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試驗管理管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的實驗流程，確保試驗的有效性、安全性和合規(guī)性。該制度涵蓋了試驗設(shè)計、執(zhí)行、記錄、分析和報告等多個環(huán)節(jié)，旨在提高試驗效率，降低風(fēng)險，并為決策提供可靠依據(jù)。
包括哪些方面
1. 試驗計劃與設(shè)計：明確試驗?zāi)繕?biāo)，制定詳細(xì)的試驗方案，包括試驗方法、樣本量計算、預(yù)期結(jié)果等。
2. 試驗資源管理：包括設(shè)備、材料、人員的分配與協(xié)調(diào)，確保試驗所需資源到位。
3. 試驗執(zhí)行與監(jiān)控：規(guī)定操作規(guī)程，確保試驗按照既定方案進(jìn)行，同時進(jìn)行質(zhì)量控制和進(jìn)度管理。
4. 數(shù)據(jù)管理：規(guī)定數(shù)據(jù)收集、存儲、處理和分析的規(guī)則，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
5. 安全與環(huán)保：制定安全操作規(guī)程，預(yù)防事故，同時考慮環(huán)境影響，遵守相關(guān)法規(guī)。
6. 試驗報告與審查：規(guī)定報告格式和內(nèi)容，確保報告的客觀性和透明度，同時設(shè)立審查機(jī)制，對試驗結(jié)果進(jìn)行驗證。
7. 持續(xù)改進(jìn)：通過反饋機(jī)制，識別試驗過程中的問題，不斷優(yōu)化試驗管理。
重要性
試驗管理是企業(yè)研發(fā)和創(chuàng)新的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其重要性體現(xiàn)在：
1. 提升效率：科學(xué)的管理能減少重復(fù)工作，優(yōu)化資源配置，提高試驗效率。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的管理制度可以防止錯誤，保證試驗結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。
3. 防范風(fēng)險：有效管理能降低實驗過程中的安全風(fēng)險，保護(hù)員工和環(huán)境。
4. 促進(jìn)合規(guī)：遵守法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律糾紛。
5. 支持決策：準(zhǔn)確、完整的試驗數(shù)據(jù)為產(chǎn)品開發(fā)和市場決策提供有力支持。
方案
1. 建立試驗管理團(tuán)隊，負(fù)責(zé)制度的制定、執(zhí)行和監(jiān)督，確保責(zé)任明確。
2. 提供培訓(xùn)，提升員工對試驗管理的理解和執(zhí)行力，確保制度落地。
3. 引入信息化系統(tǒng)，自動化管理試驗流程，減少人為錯誤，提高數(shù)據(jù)管理效率。
4. 定期評估和修訂制度，適應(yīng)業(yè)務(wù)變化和技術(shù)發(fā)展。
5. 建立內(nèi)外部溝通機(jī)制，吸取行業(yè)最佳實踐，持續(xù)改進(jìn)試驗管理水平。
通過上述方案的實施，我們將構(gòu)建一個高效、安全、合規(guī)的試驗管理體系，為企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
試驗管理管理制度范文
第1篇 安全用具定期檢查、試驗管理制度
一、要求
1、為了加強(qiáng)安全用具的管理和確保使用的安全，各使用單位要制定相應(yīng)的管理辦法，明確使用、保管的具體要求，并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》的要求及時進(jìn)行定期的檢查、試驗工作，保證安全用具完好、合格、可用。
2、對安全用具所進(jìn)行的檢查試驗工作要有專門的詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：試驗日期、試驗數(shù)據(jù)、試驗結(jié)果（合格或不合格）、試驗人簽名等。
3、全廠的絕緣工具由安監(jiān)室進(jìn)行定期檢查、試驗工作，并建立試驗記錄。
4、經(jīng)檢查試驗合格的安全用具貼上“合格”的標(biāo)簽，標(biāo)簽上應(yīng)寫明試驗日期，不合格的用具不能放在生產(chǎn)現(xiàn)場，并貼上“不合格”標(biāo)簽。
二、按《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定，對安全用具的檢查試驗要求見附表。
附表1、登高安全工具試驗標(biāo)準(zhǔn)
| 工具名稱 | 試驗靜拉力（kg） | 試驗周期 | 外表檢查周期 | 試驗時間（分） | 附注 |
| 安全帶 （護(hù)腰帶） | 150 | 一年 | 每月一次 | 5 | |
| 安全繩 | 225 | 一年 | 每月一次 | 5 | |
| 升降板 | 225 | 一次 | 每月一次 | 5 | |
| 竹（木梯） 試驗荷重 | 1765n（180kg） | 六個月 一次 | 每月一次 | 5 |
附表2、常用電氣絕緣工具試驗標(biāo)準(zhǔn)
| 工具 名稱 | 電壓等級 （kv） | 試驗周期 | 交流耐壓值 （kv） | 時間 （分） | 泄漏電流（ma） | 備注 |
| 絕緣棒 | 6—10 35—154 | 每年一次 | 三倍相電壓 三倍相電壓 | 5 | ||
| 絕緣 檔板 | 6—10 22—44 | 每年一次 | 30 80 | 5 | ||
| 操作棒 | 10 | 每年一次 | 45 | 5 | ||
| 絕緣 夾鉗 | 35及以下 110 220 | 每年一次 | 三倍相電壓 260 400 | 5 | ||
| 驗電筆 | 6—10 20—35 | 半年一次 | 40 105 | 5 | ||
| 絕緣 手套 | 高壓 低壓 | 半年一次 | 8 2.5 | 1 1 | ≤9 ≤2.5 | |
| 絕緣鞋 | 高壓 | 半年一次 | 25 | 1 | ≤10 | |
| 絕緣膠墊 | 高壓 低壓 | 一年一次 | 15 3.5 | 1 | ||
| 攜帶型短 路接地線 | 成組直流電阻試驗 | 五年一次 | 在各接線鼻之間測量直流電阻，對于25 m2，35 m2，50 m2，70 m2的各種截面，平均每米的電阻值應(yīng)分別小于0.79 ma，0.56 ma，0.40 ma，0.28 ma。 | |||
第2篇 電纜修理、試驗管理制度
1、電纜管理組負(fù)責(zé)全礦橡套電纜的統(tǒng)一編號、保管、修復(fù)、技術(shù)測試、數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)一建賬、建卡,實行圖牌板管理,做到帳、卡、物、板四對照,并提倡使用計算機(jī)管理。
2、電纜的選用必須遵照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,礦用橡套電纜必須使用阻燃橡套電纜。供應(yīng)采購的新電纜必須有產(chǎn)品合格證、”ma”準(zhǔn)用證,電纜組領(lǐng)用前必須削片做燃燒實驗。如有不合格的,應(yīng)立即退貨處理,非阻燃電纜嚴(yán)禁入井使用。
3、電纜組應(yīng)設(shè)在礦機(jī)電科,電纜組應(yīng)根據(jù)使用情況向供應(yīng)部門提出計劃,由供應(yīng)單位組織進(jìn)貨。
4、采掘區(qū)及其他使用電纜的單位應(yīng)設(shè)一名兼職的電纜管理網(wǎng)員,負(fù)責(zé)本單位電纜的領(lǐng)發(fā)管理、移交、驗收、建賬和區(qū)隊牌版管理工作。
5、任何單位領(lǐng)取電纜或工作面安裝等工程,需用電纜均必須經(jīng)電管組審批的用電申請,注明規(guī)格數(shù)量、用途、使用地點,憑用電申請辦理電纜領(lǐng)用手續(xù)。
6、入井使用的電纜必須在始端兩米左右處打號,所打號碼應(yīng)表明規(guī)格、長度、編號等標(biāo)志熱補(bǔ)兩端,使用單位禁止損壞標(biāo)志和割斷電纜,損壞標(biāo)志、砸、擠、碰壞損傷者,均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行罰款,具體獎懲辦法另行制定。
7、砌碹整修巷道及施工場地的電纜由施工人員負(fù)責(zé),按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定將電纜保護(hù)好。否則,發(fā)生事故由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。施工完畢后區(qū)隊維護(hù)工應(yīng)及時將電纜懸掛好。
8、電纜消耗定額:全礦橡套電纜萬噸耗不得超過7.5米,采區(qū)電煤鉆電纜萬噸耗10米,采區(qū)動力橡套電纜萬噸耗1米,開拓橡套電纜每百米進(jìn)尺耗0.1米。
9、凡更換下來或暫時不用的電纜(備用電纜除外)必須在拆除之日起三天內(nèi)交回電纜組。如不按期上交,超一日每米電纜罰款0.2元。
10、采掘區(qū)隊工作面安裝的電纜領(lǐng)交應(yīng)做到:
(1)工作面安裝隊持電管組審批的供電系統(tǒng)圖或用電申請單到電纜組領(lǐng)取電纜并辦理領(lǐng)用手續(xù)。
(2)工作面安裝完畢后,由電纜組會同安裝隊到現(xiàn)場進(jìn)行驗收并向采掘隊辦理移交手續(xù)。
(3)工作面停采后,在兩天以內(nèi)由電纜組會同采區(qū)到現(xiàn)場向安裝隊辦理移交手續(xù)。安裝隊抓緊回收,按時交回電纜組。在此期間,如有丟失損壞按照有關(guān)規(guī)定,對安裝隊進(jìn)行處罰。
11、電纜修補(bǔ)應(yīng)用與原絕緣材料性能相同的熱補(bǔ)膠(阻燃進(jìn)行硫化熱補(bǔ))熱補(bǔ)膠不合格嚴(yán)禁使用,并嚴(yán)格遵照“橡套電纜修補(bǔ)細(xì)則”進(jìn)行修理。
12、修補(bǔ)橡套電纜之前要進(jìn)行吹風(fēng)干燥或真空干燥,修補(bǔ)后的電纜要進(jìn)行¬浸水耐壓試驗。按規(guī)程規(guī)定的電纜等級進(jìn)行各項試驗,且試驗后不得有明顯變化,否則不得發(fā)放使用。
13、修補(bǔ)后的電纜應(yīng)填寫合格證,并簽字。合格電纜要妥善保管,標(biāo)牌清楚,防止日曬、雨淋、并要建帳、建卡。待修電纜和報廢電纜要分開地點存放,并要有明顯標(biāo)志以示區(qū)別。
14、電纜嚴(yán)禁外供和轉(zhuǎn)讓,具體要求按規(guī)定執(zhí)行。
15、橡套電纜的井下應(yīng)急冷補(bǔ),要嚴(yán)格操作工藝,確保冷補(bǔ)質(zhì)量,冷補(bǔ)后的電纜應(yīng)更換上升,進(jìn)行硫化熱補(bǔ)。
16、電纜要懸掛整齊,各種電纜均應(yīng)分開懸掛,懸掛點距離不得違反《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。主要運輸大巷及采區(qū)主要運輸巷,非移動設(shè)備地點,均應(yīng)采用電纜鉤懸掛,懸掛間距同種電纜之間不得小于50mm,(即電纜鉤與鉤的距離不得小于10mm)電纜懸掛高低要一致。其它均應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
17、井下電纜,嚴(yán)禁拖地、埋壓或浸在水里,電纜嚴(yán)禁盤圈。橡套電纜應(yīng)懸掛在巷道一幫通風(fēng)良好的地方。
18、使用中的電纜,應(yīng)由當(dāng)班維護(hù)電工,每班至少巡回檢查一次,移動電纜檢查不得少于2次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。電纜維護(hù)由機(jī)電班長負(fù)責(zé),分工落實到人,并要懸掛電纜標(biāo)志牌,標(biāo)志牌應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號、用途、供電方向和專責(zé)人姓名。堅決做到無明接頭、無雞爪子、無羊尾巴。
19、電纜接頭要嚴(yán)格操作工藝,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)定執(zhí)行,堅決消滅不合格接頭,高壓電纜必須采用壓接技術(shù),電纜接頭由維護(hù)工班班檢查,溫度發(fā)現(xiàn)異常立即處理,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。
20、電纜組要經(jīng)常深入現(xiàn)場,調(diào)查、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題立即向使用單位提出意見,進(jìn)行整改,要達(dá)到使用合理,運轉(zhuǎn)良好,數(shù)量清楚。
21、電纜組每季度要對各使用單位的電纜查一次,每半年將電纜使用消耗情況寫出書面材料,報機(jī)電礦長。
22、井下所有本安型設(shè)備(裝置)傳輸線路接口,堅決杜絕膠帶或自粘性橡膠帶等包扎。否則,按失爆處理。
23、井下所有本安型設(shè)備(裝置)傳輸線路接口,原則上應(yīng)采用本安型設(shè)備(裝置)配套的傳輸線路連接裝置,或使用防爆接線盒進(jìn)行連接。使用防爆接線盒時,應(yīng)遵守防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。
24、對采用本安型設(shè)備(裝置)配套傳輸確有困難時,可采用合格的冷補(bǔ)膠,按照合格的冷補(bǔ)工藝進(jìn)行冷補(bǔ)。
第3篇 電氣試驗管理制度
一、為搞好電氣設(shè)備試驗,公司建立電器試驗室,各工程處(廠)成立電氣試驗組,配有負(fù)責(zé)電氣試驗的技術(shù)人員,配備具有一定文化技術(shù)水平的試驗人員,裝備相適應(yīng)的儀器、試驗設(shè)備等。
二、電氣試驗必須執(zhí)行“煤礦電氣試驗規(guī)程”,和水電部“電氣設(shè)備交結(jié)和預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)”、“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范”等國家有關(guān)規(guī)程。
三、公司電氣試驗室負(fù)責(zé)本系統(tǒng)35kv及以上電氣設(shè)備試驗工作,以及各單位委托的電氣試驗項目;各處(廠)電氣試驗組負(fù)責(zé)6kv及以下電器設(shè)備的檢查、檢修、調(diào)整試驗工作。
四、電氣試驗工作,要根據(jù)編制批準(zhǔn)的試驗計劃實施,試驗后要進(jìn)行驗收,并辦理必要的手續(xù)。
五、要加強(qiáng)電氣試驗工作的技術(shù)管理,建立健全主要設(shè)備歷年來試驗資料和檔案,掌握設(shè)備性能變化的趨勢,不斷提高試驗技術(shù)水平。
六、對新安裝的電氣設(shè)備,必須按新安裝交接試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并寫出詳細(xì)的試驗報告,交使用單位。
七、電器設(shè)備如變壓器、電動機(jī)、開關(guān)、電纜等在投入運行前必須按規(guī)定做檢查、測試、調(diào)整和電氣試驗。
八、每年冬季,避雷器要退出運行,每年雨季三月一日前對防雷電設(shè)施,接地裝置進(jìn)行預(yù)防性試驗,合格后方準(zhǔn)投入運行,定期對輸電線路進(jìn)行巡線檢查,排除故障隱患。
九、井下電氣試驗的安全措施,應(yīng)嚴(yán)格按“煤礦安全規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,井下防爆電氣設(shè)備檢驗調(diào)整工作結(jié)束后,需經(jīng)防爆員檢查簽字后方可下井投入使用,井下三大保護(hù)嚴(yán)格按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護(hù)與檢修細(xì)則”,“礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查測定工作細(xì)則”和“礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則”進(jìn)行,繼電保護(hù)定值不經(jīng)主管電氣工程技術(shù)人員批準(zhǔn),不得任意更改。
十、電器設(shè)備使用的絕緣油,要進(jìn)行定期試驗、化驗,按“煤礦電氣試驗規(guī)程進(jìn)行”,油斷路器多次跳閘和故障后,應(yīng)取油試驗。
第4篇 固定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗管理制度
為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn)，確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠，結(jié)合機(jī)電設(shè)備的實際情況，現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗制度。
一、機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項目及試驗要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置 每天試驗一次
2.限速保護(hù) 每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置 按現(xiàn)場要求試驗
4.減速功能保護(hù) 每天檢查一次
5.后備保護(hù) 每天檢查一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置 每天檢查一次
7.托罐裝置 每月試驗一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置 每半年試驗一次
9.主井提升機(jī)技術(shù)性能測試 每三年一次
10.主井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷 每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置 每天試驗一次
2.限速裝置 每天檢查一次
3.減速功能保護(hù) 每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置 按現(xiàn)場要求試驗
5.托罐裝置 每月試驗一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置 每天檢查一次
7. 過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置 每半年試驗一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖，操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置 每天試驗一次
9．副井提升機(jī)技術(shù)性能測試 每三年一次
10．副井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11．提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷 每二年一次
(三)空氣壓縮機(jī)
1.安全閥動作壓力試驗裝置 每周試驗一次
2.斷水保護(hù)裝置 每天試驗一次
3.斷油保護(hù)裝置 每天試驗一次
4.超溫保護(hù)裝置 每天試驗一次
5.風(fēng)包超溫裝置 每天檢查一次
6.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試 每年一次
(四)主通風(fēng)機(jī)
1.軸承超溫報警置 每天檢查一次
2. 主通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試 每年一次
二、 機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅持正常使用，確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗必須按照規(guī)定進(jìn)行，認(rèn)真做好試驗記錄，記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置，不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置，否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行：
（1）大型固定設(shè)備（主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等）安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請，寫明原因，報機(jī)電礦長批準(zhǔn)、到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
（2）電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進(jìn)行，但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動作時，在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機(jī)械移動式設(shè)備，保護(hù)損壞時必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的，將按下列規(guī)定給予處罰：
1.破壞安全保護(hù)裝置的，按嚴(yán)重三違處理，并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的，罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗的，缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗記錄填寫不認(rèn)真（記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整）的，一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的，對責(zé)任人一次罰款200元。
第5篇 外委試驗管理制度
（一）試驗室有需要外委檢測試驗項目時，必須考察外委試驗檢測機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢測能力、信用水平、服務(wù)質(zhì)量以及收費標(biāo)準(zhǔn)等，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)后實施。
（二）對資質(zhì)不符、能力低下、弄虛作假及收費嚴(yán)重不合理的委托試驗檢測機(jī)構(gòu)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須立即停止委托試驗，并在內(nèi)部通報。
（三)試驗室須建立委托試驗計劃和臺帳，對委外試驗報告要單獨管理。
（四）試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)對委托試驗的技術(shù)和質(zhì)量問題把關(guān)，對委托試驗報告必須審核，有問題及時聯(lián)系解決。
（五） 各項委托試驗采用的試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)必須符合滬昆客運專線的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。委托試驗報告至少一式兩份。
（六） 對于委托試驗項目，監(jiān)理人員必須全部見證取送樣，做好封樣標(biāo)識工作，并取得委托試驗室的收樣確認(rèn)憑證。
（七）對于重要的試驗項目，委托試驗留樣以備復(fù)檢。
（八）嚴(yán)禁監(jiān)理單位、施工單位試驗室對于同一檢測項目委托給同一家試驗檢測機(jī)構(gòu)檢測，對于指定檢測機(jī)構(gòu)的檢測項目，監(jiān)理單位見證取送樣。
第6篇 壓力試驗管理制度
通過壓力實驗檢查容器有無滲漏和異常變形,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在缺陷,考核其承載能力,是在壓力容器制造生產(chǎn)過程中的一個重要停止點。為此特制定本制度。
本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
1、歸口部門與職責(zé)
1.1壓力試驗質(zhì)量控制管理歸口質(zhì)檢部。
1.2壓力試驗由檢驗責(zé)任人對壓力試驗質(zhì)管控制負(fù)責(zé)人,并組織實施。
2、試驗過程
2.1壓力試驗場地
2.1.1壓力試驗必須設(shè)有獨立的場地,實施封閉管理,無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。
2.1.2壓力試驗場地應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,應(yīng)經(jīng)廠安全認(rèn)可。
2.1.3壓力試驗場地應(yīng)能排水和不積水設(shè)施。
2.2壓力試驗條件的確認(rèn)
2.2.1壓力試驗前對被試驗的壓力容器內(nèi)外部全部檢查,所焊接部位和組裝完畢。
2.2.2對壓力試驗前所有工序檢驗見證資料齊全,符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求。
2.3壓力試驗應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行,低于5℃時須有防凍措施。
2.3.1水壓試驗介質(zhì)為潔凈的水。
2.3.2水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度的以防容器表面結(jié)露,但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃。
2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗溫度因高于所用鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗時,應(yīng)控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l,水壓試驗后立即將水漬去除干凈。
2.4水壓試驗前的準(zhǔn)備工作與檢查
2.4.1試驗前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全,緊固妥當(dāng),試驗用螺栓、盲板規(guī)格,壓力級別必須相匹配,并有標(biāo)識標(biāo)記,試驗用螺栓的螺紋不得有損壞(一般連續(xù)使用不應(yīng)超過三次)否則不得用于試驗。
2.4.2試驗所用的壓力表不少于兩只,量程是試驗壓力的1.5~3倍,精度不低于1.5級,表盤直徑≥100mm。經(jīng)檢驗合格并在檢定有效期內(nèi),和檢定標(biāo)識裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。
2.4.3試驗設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),試驗系統(tǒng)與被試驗容器各部位連接牢固、不得有滲漏。
2.5水壓試驗壓力值按設(shè)計圖樣
2.6水壓試驗程序
2.6.1所有準(zhǔn)備工作就緒后,試驗、檢驗人員,檢驗責(zé)任人須到場對試驗過程加以監(jiān)督和指導(dǎo),同時應(yīng)預(yù)先通知監(jiān)檢人員到場檢驗。
2.6.2對試驗產(chǎn)品進(jìn)水時應(yīng)排除滯留容器內(nèi)的氣體進(jìn)滿水后稍停讓被試壓容器金屬壁溫與液體相近,并保持容器外表干燥。
2.6.3經(jīng)檢查無異常再緩慢升壓至容器設(shè)計壓力,進(jìn)行檢查無滲漏、無異常情況,經(jīng)確認(rèn)無異常情況后再緩慢升至試驗壓力,并保壓30分鐘后緩降到試驗壓力的80%,在確保足夠的時間進(jìn)行焊接接頭,接管密封、信號孔處無滲漏,試驗過程中無異常響聲,無可見變形則視為液壓試驗合格。
2.6.4耐壓試驗后,由于焊接頭,接管泄漏須進(jìn)行返修的,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗。
2.6.5水壓試驗合格后,應(yīng)立即將水漬去除干凈。
2.7氣壓試驗
2.7.1按設(shè)計要求氣壓試驗嚴(yán)格采用干燥的潔凈空氣、氮氣或者其他惰性氣體,試壓設(shè)備完好、計量儀表符合規(guī)定。
2.7.2氣壓試驗時試壓溫度(容器器壁金屬溫度)應(yīng)比容器金屬無延性溫度高30℃
2.7.3氣壓試驗時應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%,保持30分鐘并對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查,無無滲漏可繼續(xù)升至規(guī)定試驗壓力50%,無異?，F(xiàn)象,其后按10%逐級升壓,直到試驗壓力,保持30分鐘降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力保持不變。
2.7.5氣壓試驗后,由于焊接頭、接管泄露進(jìn)行返修的,應(yīng)重新進(jìn)行氣壓試驗合格。
2.8氣密性試驗
2.8.1氣密性試驗介質(zhì)為空氣,氣體溫度應(yīng)不低于15℃,緩慢升至試驗壓力10%,檢查連接部位無滲漏再緩慢升至試驗壓力并保持30分鐘,然后降至試驗壓力87%用肥皂液檢查無滲漏,無可見形為合格。
2.9耐壓試驗安全事項
2.9.1耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,防護(hù)欄應(yīng)牢靠并有安全標(biāo)識,并經(jīng)常有安全檢定合格。
2.9.2氣壓試驗時場安全員到現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全。
2.9.3在升壓過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)和檢查。
2.9.4在試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓,想受壓元件施加外力。
2.9.5不得連續(xù)加壓維持不變。
2.9.6試壓過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止待查明原因并排除后方可繼續(xù)進(jìn)行。
3記錄確認(rèn)
3.1壓力試驗時檢驗員要及時做好記錄。
3.2檢驗員出具實驗報告,檢驗責(zé)任人當(dāng)場審核、監(jiān)檢人員確認(rèn)。
第7篇 大型設(shè)備安全保護(hù)裝置檢查試驗管理制度
1、每班司機(jī)接班后，必須對安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查、試驗，保證其動作靈敏可靠。
2、各安全保護(hù)裝置，必須列入包機(jī)范圍內(nèi)，由包機(jī)組每天進(jìn)行維護(hù)、檢查、試驗。
3、各安全保護(hù)裝置的繼電器，開關(guān)線路等應(yīng)定期進(jìn)行整定、檢查。
4、各安全保護(hù)裝置試驗檢查后，應(yīng)填寫好記錄。
5、各安全保護(hù)裝置必須全部投入使用，嚴(yán)禁甩保護(hù)運行。
6、如經(jīng)試驗、檢查發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即匯報進(jìn)行修復(fù)。
第8篇 保護(hù)裝置試驗管理制度
為確保機(jī)電設(shè)備安全可靠運行,防止重大機(jī)電事故發(fā)生,結(jié)合保安煤礦實際情況,制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置使用管理制度。
一.機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置試驗項目及要求
1.主提升絞車
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
1
防過卷裝置
每天一次
6
檔車欄
每天一次
2
閘瓦間隙保護(hù)裝置
每天一次
7
阻車器
每天一次
3
松繩保護(hù)裝置
每天一次
8
聲光信號
每天一次
4
安全回路
每天一次
9
通訊聯(lián)絡(luò)
每天一次
5
鋼絲繩、鉤頭
每天一次
10
整機(jī)安全檢測檢驗
每年一次
2.空氣壓縮機(jī)
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
1
安全閥動作壓力試驗裝置
手動每天一次
4
超溫保護(hù)裝置
每天一次
2
斷水保護(hù)裝置
每天一次
5
風(fēng)包超溫保護(hù)裝置
每月一次
3
斷油保護(hù)裝置
每天一次
6
整機(jī)安全檢測檢驗
每年一次
4.主扇風(fēng)機(jī)
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
1
軸承超溫報警裝置
每月一次
3
反風(fēng)裝置
每月一次
2
4
整機(jī)安全檢測檢驗
每年一次
5.水泵
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
1
整機(jī)安全檢測檢驗
每年一次
5.皮帶機(jī)
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
1
低速打滑保護(hù)
每天一次
4
溫度保護(hù)
每天一次
2
防堆煤保護(hù)
每天一次
5
煙霧保護(hù)
每天一次
3
防跑偏保護(hù)
每天一次
6
超溫自動灑水裝置
每天一次
7.井下電氣
序號
安全保護(hù)裝置項目
檢查試驗周期
備注
1
使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能檢查
每月一次
每日應(yīng)當(dāng)由分片負(fù)責(zé)電工檢查一次外部
2
配電系統(tǒng)斷電保護(hù)裝置檢查整定
每6個月一次
負(fù)荷變化時應(yīng)當(dāng)及時整定
3
高壓電纜的渠露和碉壓試驗
每年一次
4
主要電器設(shè)備的絕緣電阻的檢查
每6個月一次
5
固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查
每季一次
每周應(yīng)當(dāng)由專職電工檢查一次外部和懸掛情況
6
移動式電氣設(shè)備的橡套電纜的絕緣檢查
每月一次
每班由當(dāng)班司機(jī)或者專職電工檢查一次外皮有無破損
1
接地電網(wǎng)接地電阻值測定
每季一次
新安裝的電器設(shè)備絕緣電阻和地電阻值的測定
投入運行以前
2
漏電保護(hù)
每天一次
3
短路保護(hù)
每日檢查一次每周檢查一次內(nèi)部
8.平巷運輸
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
1
便攜式瓦檢儀
每班由當(dāng)班司機(jī)接班時檢查一次
2
機(jī)車剎車、鈴和撒砂裝置、連接裝置
每班由當(dāng)班司機(jī)接班時檢查一次
3
前有照明、后有尾燈
每班由當(dāng)班司機(jī)接班時檢查一次
4
插銷、連環(huán)、礦車
每班由當(dāng)班運輸工每列次檢查一次
9.架空乘人裝置
序號
安全保護(hù)裝置項目
試驗要求
1
乘人越位保護(hù)
每天由專職機(jī)電工檢查一次
2
全線急停保護(hù)
每天由專職機(jī)電工檢查一次
3
重錘下限保護(hù)
每天由專職機(jī)電工檢查一次
4
工作制動器失效
每天由專職機(jī)電工檢查一次
5
輪邊制動器失效
每天由專職機(jī)電工檢查一次
6
超速欠速保護(hù)
每天由專職機(jī)電工檢查一次
7
語音提示
每天由專職機(jī)電工檢查一次
8
防座椅偏轉(zhuǎn)
每天由專職機(jī)電工檢查一次
9
吊繩保護(hù)
每天由專職機(jī)電工檢查一次
10
油溫油位保護(hù)
每天由專職機(jī)電工檢查一次
11
整機(jī)安全檢測檢驗
每年一次
二.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置現(xiàn)場使用管理要求
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則按嚴(yán)重三違處理并將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.拆除或短接安全保護(hù)裝置必須按照下列程序進(jìn)行。
(1)拆除大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、強(qiáng)力皮帶機(jī)、鍋爐等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機(jī)電副礦長批準(zhǔn),到機(jī)電部辦理手續(xù)后方可進(jìn)行。
(2)電氣設(shè)備的接地、過負(fù)荷等保護(hù)影響設(shè)備運轉(zhuǎn)需拆除時,必須經(jīng)區(qū)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上恢復(fù)。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.移動式設(shè)備,保護(hù)損壞時,必須立即修復(fù),否則設(shè)備不得使用。
7.特殊情況下保護(hù)不能使用時,必須由使用單位提出申請,寫清原因并制定防范措施,經(jīng)機(jī)電副礦長批準(zhǔn),到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
三.處罰
1.破壞安全保護(hù)裝置的,給予開除,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不按規(guī)定進(jìn)行試驗的,一次罰款100元。
4.保護(hù)裝置不起作用的,一次罰款200元。保護(hù)裝置試驗記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、字跡潦草模糊)的,一次罰款50元。
第9篇 學(xué)校電氣設(shè)備的安全維護(hù)和試驗管理制度
1、明確燃?xì)夂碗姎庠O(shè)備安全管理的責(zé)任部門和責(zé)任人，確定設(shè)施登記、職業(yè)資格、檢查部位和內(nèi)容、檢查工具、發(fā)現(xiàn)問題處置程序、情況記錄等要點。
２、電氣設(shè)備的管理應(yīng)符合下列要求：
(1)采購電氣、電熱設(shè)備，應(yīng)選用合格產(chǎn)品，并應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求；
(2)電氣線路敷設(shè)、設(shè)備安裝和維修應(yīng)由具備職業(yè)資格的人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；
(3)應(yīng)安裝防雷、防靜電系統(tǒng)；
(4)不得隨意亂接電線，擅自增加電氣設(shè)備；
(5)電器設(shè)備周圍應(yīng)與可燃物保持0.5m以上的間距；
(6)對電氣線路、設(shè)備應(yīng)定期檢查、檢測，嚴(yán)禁長時間超負(fù)荷運行；
3、防雷、防靜電系統(tǒng)的自檢自測應(yīng)每半年不少于一次，并填寫《防雷、防靜電檢測登記表》。
4、防雷、防靜電系統(tǒng)的檢查和管理應(yīng)符合下列要求：
(1)每年雨季之前，應(yīng)對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進(jìn)行檢查、維護(hù)；
(2)檢測中發(fā)現(xiàn)的問題限期維修，保證防雷、防靜電系統(tǒng)的完好有效；
(3)對符合報廢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)及時報廢和更新。
(4)自檢結(jié)果應(yīng)及時上報單位主管安全部門存檔備查。
沈陽市博才中學(xué)
第10篇 安全用具定期檢查試驗管理制度
一、要求
1、為了加強(qiáng)安全用具的管理和確保使用的安全,各使用單位要制定相應(yīng)的管理辦法,明確使用、保管的具體要求,并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》的要求及時進(jìn)行定期的檢查、試驗工作,保證安全用具完好、合格、可用。
2、對安全用具所進(jìn)行的檢查試驗工作要有專門的詳細(xì)記錄,記錄內(nèi)容包括:試驗日期、試驗數(shù)據(jù)、試驗結(jié)果(合格或不合格)、試驗人簽名等。
3、全廠的絕緣工具由安監(jiān)室進(jìn)行定期檢查、試驗工作,并建立試驗記錄。
4、經(jīng)檢查試驗合格的安全用具貼上“合格”的標(biāo)簽,標(biāo)簽上應(yīng)寫明試驗日期,不合格的用具不能放在生產(chǎn)現(xiàn)場,并貼上“不合格”標(biāo)簽。
二、按《電業(yè)安全工作規(guī)程》和《電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定,對安全用具的檢查試驗要求見附表。
附表1、登高安全工具試驗標(biāo)準(zhǔn)
工具名稱
試驗靜拉力(kg)
試驗周期
外表檢查周期
試驗時間(分)
附注
安全帶
(護(hù)腰帶)
150
一年
每月一次
5
安全繩
225
一年
每月一次
5
升降板
225
一次
每月一次
5
竹(木梯)
試驗荷重
1765n(180kg)
六個月
一次
每月一次
5
附表2、常用電氣絕緣工具試驗標(biāo)準(zhǔn)
工具
名稱
電壓等級
(kv)
試驗周期
交流耐壓值
(kv)
時間
(分)
泄漏電流(ma)
備注
絕緣棒
6—10
35—154
每年一次
三倍相電壓
三倍相電壓
5
絕緣
檔板
6—10
22—44
每年一次
30
80
5
操作棒
10
每年一次
45
5
絕緣
夾鉗
35及以下
110
220
每年一次
三倍相電壓
260
400
5
驗電筆
6—10
20—35
半年一次
40
105
5
絕緣
手套
高壓
低壓
半年一次
8
2.5
1
1
≤9
≤2.5
絕緣鞋
高壓
半年一次
25
1
≤10
絕緣膠墊
高壓
低壓
一年一次
15
3.5
1
攜帶型短
路接地線
成組直流電阻試驗
五年一次
在各接線鼻之間測量直流電阻,對于25 m2,35 m2,50 m2,70 m2的各種截面,平均每米的電阻值應(yīng)分別小于0.79 ma,0.56 ma,0.40 ma,0.28 ma。
第11篇 防爆電氣設(shè)備安全保護(hù)功能試驗管理制度
1、高低壓電氣設(shè)備的試驗
(1)對地面運行中的高壓電機(jī)按規(guī)定進(jìn)行每年一次的預(yù)防性試驗,并定期對絕緣電阻進(jìn)行測定。
(2)對于井下運行的高低壓電氣設(shè)備,每月按規(guī)定進(jìn)行防爆性能檢查,并定期對絕緣電阻值進(jìn)行測定。
(3)新安裝的高低壓電氣設(shè)備,必須做全部的防爆性能的檢查和絕緣電阻的測定,耐壓試驗。
(4)對于下井后的電氣設(shè)備在安裝前必須做一次絕緣電阻測定。
2、絕緣油試驗
(1)對高壓電氣設(shè)備在安裝前絕緣油在加注前必須進(jìn)行耐壓試驗,合格后方可加入。
(2)對于運行中的高壓電氣設(shè)備用絕緣油,趕緊上下用變壓器絕緣油,每年抽油進(jìn)行一次耐壓試驗,不合格者予以更換。
3、接地檢查
(1)井上防雷接地裝置,每年進(jìn)行一次接地電阻測定,必須于每年四月一日前結(jié)束。
(2)井下接地裝置的電阻測定每季必須進(jìn)行一次。
4、繼電保護(hù)及漏電保護(hù)
(1)井下使用的漏電繼電器,每天必須進(jìn)行一次人工跳閘試驗,并做定期檢查,不合格者及時更換。
(2)井上過流繼電器保護(hù)裝置每年必須做一次繼電保護(hù)整定。
(3)下井前的新高壓開關(guān),低壓饋電開關(guān)必須根據(jù)負(fù)荷情況做過流整定。
(4)對于井下運行的過流繼電器,每季進(jìn)行一次整定校驗。如負(fù)荷變更較大時應(yīng)及時按負(fù)荷進(jìn)行整定。
第12篇 高層住宅工程施工試驗管理
高層住宅工程施工試驗管理
1、本工程試驗工作的基本要求
(1)工地設(shè)專職試驗員,持證上崗,并保持人員穩(wěn)定。以保證施工試驗滿足施工需求和施工規(guī)范中對施工試驗的規(guī)定。
(2)依照本單位質(zhì)量體系的規(guī)定,對試驗工作進(jìn)行管理,加強(qiáng)器材與試驗間的合作。使原材試驗工作及時、準(zhǔn)確、可追溯性強(qiáng)。
(3)積極及時做好施工試驗的準(zhǔn)備工作,提前完成混凝土、砂漿配合比的申請、原材試驗等工作。
(4)建立試驗員崗位責(zé)任制,制定試驗計劃,建立試驗臺帳,嚴(yán)格按規(guī)定取樣送試,對試樣的真實性、代表性負(fù)責(zé)。并及時、準(zhǔn)確反饋試驗結(jié)果,保證施工需求。
(5)認(rèn)真做好有見證取樣試驗工作,積極配合監(jiān)督檢驗部門工作。
(6)項目工程師不定期對試驗工作予以指導(dǎo)檢查,公司不定期對工程試驗工作予以抽查。全面保證施工試驗工作滿足施工需求和施工試驗規(guī)范的要求。
(7)嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和《湖南省建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理辦法》以及我單位頒布的《過程檢驗和試驗控制程序》對主要原材料、成品、半成品在使用前進(jìn)行檢驗,同時對施工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗,確保工程質(zhì)量安全、可靠。
2、主要材料及產(chǎn)品試驗方法
(1)施工物資試驗
1)鋼筋:鋼筋每≥60t為一批,做力學(xué)試驗及彎曲試驗,由于本工程重要性。項目部要求100%送至見證試驗。
2)磚:本工程±0.000以上為頁巖磚,試驗要求15萬塊取一組。
3)防水材料:屋面防水使用聚氨酯高分子涂料。5000平米取一組并進(jìn)行100%見證試驗。
(1)施工試驗:
1)回填土:地下室外墻混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,方可開始回填,距墻外皮1.2m范圍內(nèi)用2:8灰土回填:壓實系數(shù)不小于0.95,并要分層夯實,其它用原土分層夯實回填。每層厚度需確保250mm采用蛙式打夯機(jī)密實。采用環(huán)刀法測定的干密度,達(dá)到設(shè)計要求0.95為擊實試驗土。
2)砼:本工程采用預(yù)拌砼,砼強(qiáng)度等級:基礎(chǔ)墊層c15,基礎(chǔ)底板c35,柱墻、梁、板為c35-c25,每一現(xiàn)澆樓層同配比且≤100m2,r28標(biāo)養(yǎng)試塊±0.000以上砼按層及段取樣,砼試塊30%見證,見證取樣應(yīng)按規(guī)定取樣。
3)本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分采用砂漿砌體,±0.000以上m5混合砂漿。砂漿采用自行攪拌,每250m3為取一組,或每樓層不得少一組。
3、見證試驗管理
(1)見證取樣和送檢制度,是指在建設(shè)單位或監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場取樣,送至試驗室進(jìn)行試驗。
(2)見證試驗品種及數(shù)量:
1)用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊;
2)用于承重墻體的砌筑砂漿試塊;
3)用于結(jié)構(gòu)工程中的主要受力鋼筋;
4)屋面、廁浴間使用的防水材料;
5)早強(qiáng)劑:本工程見證取樣和送樣次數(shù)不小于試驗總數(shù)的30%,如試驗總數(shù)在10次以下時,不得少于2次;也可以根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求,執(zhí)行不定量的見證取樣。
4、現(xiàn)場試驗人員及工具配備
(1)現(xiàn)場固定2名試驗人員,負(fù)責(zé)工程中所有試驗項目,試驗人員經(jīng)過培訓(xùn),具備試驗員資格。
(2)現(xiàn)場配備足夠的試驗設(shè)備、工具以便試驗工作順利進(jìn)行。現(xiàn)場建立砼試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,配制恒溫箱使砼試塊養(yǎng)護(hù)按規(guī)范進(jìn)行。
5、計量工作計劃
為了加強(qiáng)檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理,貫徹我公司的iso9002的程序文件,保證工程質(zhì)量,我單位對檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理要求如下:
(1)檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理流程圖:要保證檢驗、測量和試驗設(shè)備的精度,滿足設(shè)備測試的要求,為工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求提供可靠的證實。檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理、運行、操作程序:
(2)現(xiàn)場檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理
1)根據(jù)工程質(zhì)量的要求配備相應(yīng)精度的檢驗、測量和試驗設(shè)備,來滿足工程需要。具體的需求計劃和時間詳見附表。
2)對于進(jìn)入工地現(xiàn)場的所有檢驗、測量和試驗設(shè)備,必須貼上檢定標(biāo)識,并注明有效期,禁止未檢定或檢定不合格的設(shè)備使用。
3)檢驗、測量和試驗設(shè)備設(shè)專人保管和使用,定期對儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查,并對重要的檢驗、測量和試驗設(shè)備建立使用臺帳,對于在檢查中或使用過程中發(fā)現(xiàn)異常的設(shè)備,及時組織檢定和維修。
4)所有在使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備,必須按使用操作規(guī)程進(jìn)行,并正確讀數(shù),防止因使用不當(dāng)造成計量數(shù)據(jù)有誤的現(xiàn)象的發(fā)生,從而避免造成工程質(zhì)量隱患。
第13篇 固定機(jī)電設(shè)備安全裝置試驗管理制度
為保證機(jī)電設(shè)備安全可靠運轉(zhuǎn),確保安全保護(hù)裝置使用靈敏可靠,結(jié)合機(jī)電設(shè)備的實際情況,現(xiàn)制定機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置試驗制度。
一、機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)裝置項目及試驗要求
(一)主井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速保護(hù)每天檢查一次
3.閘瓦間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗
4.減速功能保護(hù)每天檢查一次
5.后備保護(hù)每天檢查一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7.托罐裝置每月試驗一次
8.過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗一次
9.主井提升機(jī)技術(shù)性能測試每三年一次
10.主井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(二)副井絞車
1.防過卷裝置每天試驗一次
2.限速裝置每天檢查一次
3.減速功能保護(hù)每天檢查一次
4.閘間隙保護(hù)裝置按現(xiàn)場要求試驗
5.托罐裝置每月試驗一次
6.制動油超溫保護(hù)裝置每天檢查一次
7. 過負(fù)荷和欠壓保護(hù)裝置每半年試驗一次
8.安全門與罐位、提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號和罐籠停止位置聯(lián)鎖裝置 每天試驗一次
9.副井提升機(jī)技術(shù)性能測試 每三年一次
10.副井提升機(jī)性能檢查 每年一次
11.提升機(jī)滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷每二年一次
(三)空氣壓縮機(jī)
1.安全閥動作壓力試驗裝置每周試驗一次
2.斷水保護(hù)裝置每天試驗一次
3.斷油保護(hù)裝置每天試驗一次
4.超溫保護(hù)裝置每天試驗一次
5.風(fēng)包超溫裝置每天檢查一次
6.壓風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試每年一次
(四)主通風(fēng)機(jī)
1.軸承超溫報警置每天檢查一次
2. 主通風(fēng)機(jī)技術(shù)性能測試 每年一次
二、 機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)現(xiàn)場使用要求
1.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)裝置的試驗必須按照規(guī)定進(jìn)行,認(rèn)真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經(jīng)允許不得私自拆除安全保護(hù)裝置,不得甩掉和短接安全保護(hù)裝置,否則將追究責(zé)任單位和責(zé)任人的責(zé)任。
4.需要臨時短接安全保護(hù)裝置須按照下列程序進(jìn)行:
(1)大型固定設(shè)備(主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等)安全保護(hù)裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機(jī)電礦長批準(zhǔn)、到機(jī)電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設(shè)備保護(hù)如接地、過負(fù)荷等需拆除保護(hù)時必須經(jīng)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進(jìn)行,但事故處理結(jié)束后必須馬上將保護(hù)正常投入。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護(hù)裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護(hù)而送電。
6.機(jī)械移動式設(shè)備,保護(hù)損壞時必須在下一班前將保護(hù)恢復(fù)投入使用。
三、違反機(jī)電設(shè)備安全保護(hù)規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1.破壞安全保護(hù)裝置的,按嚴(yán)重三違處理,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護(hù)裝置的,罰款200元。
3.保護(hù)裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。
4.保護(hù)裝置試驗記錄填寫不認(rèn)真(記錄內(nèi)容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5.保護(hù)裝置不起作用的,對責(zé)任人一次罰款200元。
第14篇 工程試驗管理制度（3）
工程試驗管理制度(三)
工程試驗管理的主要任務(wù)是配合技術(shù)管理和質(zhì)檢的需要,完成對進(jìn)場的各種材料、產(chǎn)品的抽檢復(fù)試;開展施工企業(yè)產(chǎn)成品的技術(shù)鑒定,確保合格、優(yōu)質(zhì)的原材、產(chǎn)品用于工程,并督促分包單位向業(yè)主監(jiān)理及時提供材質(zhì)試驗證明。為便于質(zhì)量鑒定和質(zhì)量把關(guān),現(xiàn)場的試驗管理在各分包單位原有試驗制度的基礎(chǔ)上增加下列內(nèi)容:
(1)對混凝土澆灌頻繁的特大型工程的施工現(xiàn)場,參施單位應(yīng)在現(xiàn)場就近設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,避免運送試塊造成對強(qiáng)度的不利影響。這是特大型工程現(xiàn)場技術(shù)管理的必要措施。
(2)建立砼f7早期強(qiáng)度檢測制度。建立兩級檢查監(jiān)督制度,即由二級公司項目部試驗室和總包工程綜合部分別建立現(xiàn)場混凝土澆灌臺賬,按期檢查f7試驗及強(qiáng)度情況,凡強(qiáng)度波動范圍超出標(biāo)準(zhǔn)的由技術(shù)主管迅速作出決策,以不留后患為原則。
(3)建立商品混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制制度。
a.開盤前的質(zhì)量控制:由廠家負(fù)責(zé)向使用區(qū)段的施工單位提供配比及水泥、砂石、外加劑材質(zhì)證明,由使用單位技術(shù)部門提前向廠家索取,并報監(jiān)理審查。
b.進(jìn)場混凝土質(zhì)量控制:進(jìn)場混凝土必須隨攪拌車提供混凝土出廠記錄:載明出場時間、強(qiáng)度等級、數(shù)量、出機(jī)坍落度值,防止混凝土強(qiáng)度等級在攪拌廠出錯?；炷吝M(jìn)場卸車前進(jìn)行坍落度檢測,以檢驗運輸過程中坍落度損失值以確定是否符合泵送要求。對不滿足泵送要求的混凝土按預(yù)先確定的技術(shù)措施在現(xiàn)場實行二次添加減水劑,由現(xiàn)場試驗員根據(jù)每罐混凝土方量及水泥量換算添加減水劑量,并在該混凝土出廠記錄上作出記載。同時由試驗員列出該澆灌結(jié)構(gòu)物出廠記錄臺賬,以備一旦混凝土質(zhì)量有問題,可作為分析的依據(jù)。
c.建立廠家提供f28強(qiáng)度報告制度:混凝土攪拌廠家做28天標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度報告,并向使用單位按時提供。
第15篇 公司化驗室檢驗試驗管理制度
公司化驗室檢驗和試驗管理制度
1目的為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為,實現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性,準(zhǔn)確提供質(zhì)量數(shù)據(jù),達(dá)到質(zhì)量體系符合性要求,特制定本管理制度。
2范圍本管理制度適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關(guān)的活動過程。
3管理要求
3.1檢驗程序
3.2質(zhì)量記錄要按月編目成冊,做好標(biāo)識,歸檔保管。
3.3嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定,妥善保管質(zhì)量記錄,原料和產(chǎn)品分析原始記錄、分析檢驗報告單、留樣記錄保存3年。
3.4質(zhì)量記錄在保存過程中,應(yīng)防止潮濕、霉變、蟲蛀;丟失和盜用,注意防火與通風(fēng)。質(zhì)量記錄的使用與管理要遵守質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定。
3.5非生產(chǎn)分析樣品,非抽檢活動,未接到化驗室領(lǐng)導(dǎo)指令,一律不能受理。
4精密儀器的管理安放儀器的房間要符合該儀器的要求,以確保該儀器的精度及使用壽命,做好儀器的防震、防塵、反腐蝕工作。由化驗員負(fù)責(zé)日常管理。
5化學(xué)藥品管理
5.1化驗室試劑存放要求
5.1.1腐蝕性試劑放在塑料或搪瓷的盤或桶中,以防因瓶子破裂造成事故。
5.1.2注意化學(xué)藥品的存放期限。
5.1.3藥品柜和試劑溶液均應(yīng)避免陽光直曬及靠近暖氣等熱源。要求避光的試劑應(yīng)裝于棕色瓶中或用黑紙或黑布包好存于柜中。
5.1.4發(fā)現(xiàn)試劑瓶上的標(biāo)簽掉落或?qū)⒁：龝r應(yīng)立即貼好標(biāo)簽。無標(biāo)簽或標(biāo)簽無法辨認(rèn)的試劑都要當(dāng)成危險物品重新鑒別后小心處理,不可隨便亂扔,以免引起嚴(yán)重后果。
5.2有害化學(xué)物質(zhì)的處理管理
實驗室需要排放的廢水、廢氣、廢渣稱為實驗室“三廢”。由于各類化驗室測定項目不同,產(chǎn)生的三廢中所含化學(xué)物質(zhì)的毒性不同,數(shù)量也有很大的差別。為了保證化驗人員的健康及防止環(huán)境污染,化驗室三廢的排放遵守我國環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。
