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鋼筋管理制度旨在規(guī)范企業(yè)鋼筋的采購、存儲、加工、使用及廢棄處理等全過程管理，確保工程質量，提高資源利用效率，降低工程成本。
包括哪些方面
1. 鋼筋采購管理：規(guī)定合格供應商的選擇標準、采購流程、質量檢驗方法等。
2. 鋼筋存儲管理：涵蓋存儲環(huán)境、堆放方式、防銹措施等。
3. 鋼筋加工管理：規(guī)定加工工藝、設備維護、安全操作規(guī)程等。
4. 鋼筋使用管理：涉及施工過程中的領用、焊接、綁扎、驗收等環(huán)節(jié)。
5. 廢棄鋼筋處理：明確廢棄鋼筋的分類、回收、再利用或處置辦法。
重要性
鋼筋管理制度的重要性在于：
1. 確保工程質量：通過規(guī)范操作，防止因鋼筋質量問題導致的結構安全風險。
2. 提升工作效率：標準流程可以減少浪費，提高工程進度。
3. 控制成本：有效管理能減少鋼筋損耗，降低材料成本。
4. 環(huán)保責任：合理處理廢棄鋼筋，符合環(huán)保法規(guī)要求。
方案
1. 采購管理：建立供應商評估體系，定期進行質量審計，確保鋼筋來源可靠。采購合同中明確質量標準和違約責任。
2. 存儲管理：設立專門的鋼筋倉庫，保持干燥通風，避免銹蝕。堆碼整齊，便于清點和領取。
3. 加工管理：制定詳細的操作手冊，培訓員工掌握正確加工方法。定期檢查設備，確保安全運行。
4. 使用管理：現(xiàn)場設置專人負責鋼筋領用和使用監(jiān)控，嚴格執(zhí)行設計圖紙和施工規(guī)范。加強焊接和綁扎質量檢查。
5. 廢棄鋼筋處理：分類收集廢棄鋼筋，與有資質的回收公司合作，盡可能實現(xiàn)再利用。未再利用部分應按規(guī)定進行無害化處理。
在執(zhí)行過程中，管理層需定期檢查制度執(zhí)行情況，及時調整和完善，確保鋼筋管理制度的有效實施。通過持續(xù)的員工培訓和宣傳教育，提高全員對鋼筋管理重要性的認識，形成良好的工作習慣。
鋼筋管理制度范文
第1篇 鋼筋冷拉機安全管理辦法
(1)應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
(2)冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(3)用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
(4)作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
(5)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(6)用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
(7)夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
(8)作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
第2篇 鋼筋彎曲機安全管理辦法
(1)工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
(2)應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
(4)應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
(5)作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
(6)作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
(7)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。
(9)在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
(10)轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
(11)作業(yè)后,應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。
第3篇 鋼筋調直切斷機安全管理辦法
(1)料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
(3)應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。
(4)在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
(5)當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
(6)送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
(7)經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
(8)切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第4篇 鋼筋加工機械安全管理辦法
鋼筋加工機械基本要求
(1)鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
(2)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
(3)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
(5)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第5篇 鋼筋冷擠壓連接機安全管理辦法
(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:
①新擠壓設備使用前;
②舊擠壓設備大修后;
③油壓表受損或強烈振動后;
④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;
⑤擠壓設備使用超過一年;
⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2)設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
(3)擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合本規(guī)程附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5)擠壓前的準備工作應符合下列要求:
①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應清理干凈;
②鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
③鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
④檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6)擠壓操作應符合下列要求:
①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
②壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;
③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7)作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第6篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全管理規(guī)定
(1)應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍?/p>
(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。
(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。
(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應重新施焊。
(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應適當延長。拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應待完全冷卻后清除。
第7篇 鋼筋工程安全管理措施
1 加工機械人員必須戴好防護手套。鋼筋綁扎人員進入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、打赤背以及其它不適合施工操作的服裝。
2鋼筋、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。
3拉直鋼筋的卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直鋼筋時,不準用胸、肚接觸推杠,要緩慢松解,不得一次松開。
4展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
5在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架 ,必須設腳手架和馬凳。
6綁扎墻柱豎直鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。樁筋長在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;樁筋長在4米以上,應搭設工作梁架,要用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
7起吊鋼筋骨架,下方嚴禁站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐好后方可摘鉤。
第8篇 鋼筋加工機械安全管理
1鋼筋切斷機的安全管理
1.1 接送料的工作臺面應和切刀的下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。
1.2 啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪間隙,調整切刀間隙。
1.3 啟動后,先空轉檢查各傳動部分機軸承運轉正常后,方可作業(yè),但機械未達到正常轉速時禁止切料,切料時必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
1.4 不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內,剪切低合金鋼時應更換高硬度切刀,直徑符合銘牌規(guī)定。
1.5 切斷短料時,手和切刀之間的距離腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
1.6 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。
1.7 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
1.8 作業(yè)后,應用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
2 鋼筋彎曲機的安全管理
2.1 工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空轉確認 正常后,方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插政治轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側,方可開機。
2.3 作業(yè)中不得更換芯軸、銷子和變換角度以及進行調速等作業(yè),也不得加油或清掃。
2.4 彎曲鋼筋時,嚴禁超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸。
2.5 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人,彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
2.6 轉盤換向時,必須在機械停穩(wěn)后進行。
第9篇 鋼筋工程施工 安全管理措施
1、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
2、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。
3、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
4、在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。
5、人力搬運鋼筋時,應動作一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應。
6、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。
7、鋼筋加工
1)工地設加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。
2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內。成型時要有專人操作,鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
3)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關或配電箱不少于800mm。
4)鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
5)隨機電源開關靈敏,漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。
6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。
7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。
8)人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩,各部分螺檢必須緊固,不得松動,作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。
9)工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固,轉動靈活。
10)鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。
12)操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。
第10篇 鋼筋工程 安全文明施工管理措施
1.施工過程中嚴禁交叉作業(yè),工人進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。
2.安全護欄沒有作好前不準進行鋼筋綁扎。
3.施工中,預留洞口必須封閉,工人施工時注意洞口是否封閉好,不準在預留洞口處停留。
4.現(xiàn)場施工中不準從高處扔東西,高空作業(yè)(超過2m)必須系好安全帶,沒有安全防護欄嚴禁進行高空鋼筋綁扎。
5.雨天施工時應注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
6.現(xiàn)場施工時,不準大吵大鬧;夜間施工時,有噪音的機械必須停止作業(yè)施工。
7.動用電焊時,必須先到項目專職安全員開動火證,現(xiàn)場響應人員進行看火和施焊,持證上崗;電渣壓力焊接機具設備的外殼應接零或接地,焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人,施焊中,注意安全,采取有效的絕緣和防護措施,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。工作結束后,切斷電源,檢查操作地點確無引起火災危險方可離開。
8.鋼筋吊裝時,嚴禁在塔吊下站人;吊點位置正確,吊鉤牢固;超過五級風時,嚴禁吊裝;吊裝過程中,遵循輕起輕放的原則,信號工必須嚴格遵守塔吊使用規(guī)程。
第11篇 鋼筋工程安全技術管理措施
1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律。
2.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行,不準在高空操作。
3.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4.現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。
5.起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
6.起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,細長鋼筋不準一點吊。
7.切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護;切割機后方不準堆放易燃物品。
8.鋼筋頭子應及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
9.高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
10.在雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。
11.鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。
第12篇 鋼筋作業(yè)安全生產管理措施
鋼筋作業(yè)相對的安全風險較小往往使人忽視對它的安全管理工作,反之如果我們不加以重視和管理極易發(fā)生安全事故,因此,我們更該加強對該工作的安全管理。
1、在對8mm——10mm圓盤鋼筋下料拉伸取直時作業(yè)人員應檢查夾具和鋼絲繩的狀況是否良好。在工作操作過程中上夾具人員和操作人員應相互呼應保持高度的精神狀態(tài),做好防護工作,以防夾具松弛,鋼筋彈出發(fā)生安全事故。
2、半成品彎曲加工使用機械時,一定嚴格按照該機械操作規(guī)程操作,不可違章蠻干,用彎曲機彎曲較粗較長的鋼筋時,需要他人或多人協(xié)助時彎曲機操作人員每次起動機械時要提醒大家步調一致,協(xié)助人員思想要高度集中,不得嬉戲打鬧和干與本工作無關的事情。
3、使用切斷機時切斷機起動后,嚴禁在刀口前測量尺寸和標記以防傷手。
4、切斷機切斷鋼筋時,嚴禁短于300mm進行切斷,切斷鋼筋時,嚴禁用手在切斷口處取料。
5、切斷鋼筋時嚴禁多根同時切,切斷鋼筋的直徑不能大于刀頭伸縮的20%。
6、切斷機的使用應按操作規(guī)程操作,嚴禁酒后作業(yè)。
7、鋼筋工在綁扎梁體時不得穿高跟鞋,上下模板時應從模板端部上下模板,綁扎完鋼筋后所剩的鋼筋和工具不得隨意扔下,人員下模板時,應有秩序,不得擁擠、爭搶以免發(fā)生墜落事故。
8、鋼筋工在現(xiàn)場施工時,作業(yè)負責人應環(huán)顧四周,觀察其它施工工序,對本工序是否存有安全隱患,如果有的話必須通過協(xié)商后決定是否能繼續(xù)工作,否則,就要從安全角度考慮停止本工序工作。
第13篇 鋼筋質量工作管理職責
熟悉圖紙、圖集、變更,并仔細給班組(管理人員、下料人員等)交底;按圖施工,加強施工質量過程控制(如:鋼筋下料、制作的控制)。
1、插筋線的復查(防止鋼筋的偏位)→→→核對插筋(每條柱子主筋長短、數(shù)目、大小、等級等)→→→核對箍筋(每條柱子定位箍筋數(shù)目、大小、等級、位置、尺寸等;主筋防偏位的加固措施是否漏掉)。
2、澆筑混凝土后:檢查墻柱鋼筋偏位(控制線、墻柱邊線的核查,查明鋼筋偏位的原因并及時處理)→→→半成品控制(鋼筋制作的檢查:尺寸、數(shù)目、大小、等級、位置、掛牌等)→→→主筋連接(檢查各連接的工藝要求、數(shù)目、大小、等級、尺寸等)→→→箍筋安裝(檢查箍筋數(shù)目間距、大小、等級、尺寸等,劃線綁扎工藝、拉鉤)→→→墻柱鋼筋自檢(保護層,拉鉤,主筋、柱頭上的焊渣垃圾清理等)→→→墻柱鋼筋報驗(工作面移交)
3、梁板鋼筋控制:工作面的接收(模板標高、質量復查,垃圾的清理等)→→→柱頭(柱主筋)控制線(將軸線投影于模板面上,控制定位柱頭主筋)→→→半成品控制(鋼筋制作的檢查:半成品尺寸、數(shù)目、大小、等級、位置、掛牌等)→→→梁鋼筋控制(主筋箍筋的尺寸、數(shù)目、大小、等級、位置,連接工藝,抗震箍數(shù)量,綁扎工藝漏綁、保護層、拉鉤、不同砼標號墻柱與梁板的攔設等)→→→板鋼筋控制(面筋、底筋、附加筋、分布筋的位置、數(shù)目、間距、大小、等級、尺寸等,劃線綁扎工藝,保護層、拉鉤、施工縫的攔設等)→→→梁板鋼筋的自檢(保護層,柱定位箍,定位柱頭主筋,垃圾清理等)→→→梁板鋼筋報驗(工作面移交)
第14篇 鋼筋工程的文明施工管理措施（6）
鋼筋工程的文明施工管理措施(六)
a.推行現(xiàn)代化管理方法,科學組織施工,做好現(xiàn)場的各項管理工作。
b.按照施工總平面圖設置各項臨時設施,大宗材料、成品、半成品和機具堆放,不得侵占場內道路及安全、防護設施。
c.設置明顯的標牌、標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等,并做好標牌的保護工作。
d用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按照施工組織設計進行架設,嚴禁私拉亂接,設置安全的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,采用符合安全要求的電壓。
e.施工機械按施工總平面圖布置,不任意侵占場內道路,施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查,經(jīng)檢查合格的方可使用。機械操作人員建立機組責任制,并依照有關規(guī)定持證上崗,禁止無證人員操作。
f.保證施工現(xiàn)場道路暢通,排水系統(tǒng)良好的使用狀態(tài),保持場容場貌的整潔,隨時清理建筑垃圾,在車輛、行人通行的地方施工,設置井坎穴覆蓋物和施工標志。
g.執(zhí)行國家有關安全生產責任制,加強規(guī)范化管理,進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執(zhí)行安全技術方案、各種安全設施和勞動保護器具,必須定期進行檢查和維護,及時消除隱患。
h.設置各類必要的職工生活設施,并符合衛(wèi)生,通風照明等要求,職工的膳食、飲水供應等符合衛(wèi)生要求。
i.做好安全保衛(wèi)、采取防盜措施,現(xiàn)場周邊設立圍護設施,非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。
j.建立和執(zhí)行防火管理制度,設置符合消防要求設施,保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū),使用易燃易爆器材時,采取特殊的消防安全措施。
第15篇 鋼筋加工場管理制度范文
為了統(tǒng)一管理,保證生產生活正常進行制定本方案。
1、現(xiàn)場安全員劃定的場地內施工人員進行生產,不得擅自進入他人生產范圍內進行作業(yè),嚴禁非鋼筋場作業(yè)人員和管理人員進入鋼筋加工的區(qū)域,如必須進入告知管理人員或現(xiàn)場安全員,經(jīng)得同意方能入內。
2、在卸鋼筋過程中,應該確保安全作業(yè)。鋼筋卸后,進行分類、分型號存放在自己的作業(yè)區(qū)域內?，F(xiàn)場安全員及時做好材料標識牌,并擺放在對應的鋼筋存放處,各施工隊負責本施工區(qū)域內材料標識牌的養(yǎng)護工作,如有損壞應當及時報安環(huán)部或自行修理,如不作出相應處理,則由安環(huán)部修整或重新制作,但是制作費用將按照價格從計價中扣除。
3、施工隊保證到場鋼筋平直無銹蝕,到場后,為防止鋼筋日曬雨淋,施工隊負責鋼筋遮蓋的工作。
4、在鋼筋使用過程中,揭開帆布提取鋼筋,使用完畢后,作業(yè)隊必須把帆布重新遮蓋在鋼筋上,防止生銹。如果由于作業(yè)隊自身原因造成鋼筋銹蝕,則在進行鋼筋成品半成品制作之前必須除銹,執(zhí)行誰使用誰養(yǎng)護的原則,并處以200元處罰。
5、在各施工隊所屬加工區(qū)域如果出現(xiàn)積水的情況應及時進行處理,保持鋼筋加工場加工區(qū)域的干燥清潔。
6鋼筋加工場設備如果有明線裸露要及時處理。
7、鋼筋加工過程,全程統(tǒng)一在加工區(qū)加工生產,不得隨意選擇區(qū)域加工。
8、施工隊在鋼筋加工時,要做到工完料清,及時清理加工過程中產生的廢料、廢渣,并歸堆未使用完的鋼筋材料以及加工設備,保證鋼筋加工場地整潔。
9、鋼筋加工后,所得成品和半成品擺放到相應的位置中去,陰雨天氣應該及時遮蓋,并且做支墊處理,防止鋼筋受潮銹蝕。相應設備及時清理、歸類整齊。
10、施工隊應該配備自己的專職電工,以保證場區(qū)用電的規(guī)范化。
11、鋼筋加工場內要經(jīng)常清理,保證加工場內的干凈、整潔。
氧氣,乙炔瓶分別存放到氧氣、乙炔存放區(qū)。使用氧氣瓶、乙炔瓶用來工作時,放置距離要大于5米。動火區(qū)和氧氣乙炔瓶距離要10米以上。施工大型機械禁止載人和承重。
鋼筋加工場用火要符合相關規(guī)范。
在進行鋼筋加工作業(yè)之中,施工隊必須保證鋼筋工持證上崗,并佩戴安全帽及齊全的勞保用品;鋼筋加工必須符合規(guī)范及設計要求。
凡是違反安全操作規(guī)程的按下面的處罰辦法處理。
施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度,不違章指揮、不違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。
凡是違反上述規(guī)定,將對施工人員處以100元處罰。
本制度如有與國家頒布的安全生產方針政策、法律法規(guī)有不相 一致,以國家規(guī)定為準。
本制度由項目部安全環(huán)境部負責解釋,自頒布之日起實施。
