篇一 施工生產(chǎn)實習報告6550字
一、實習時間
__年6月26日——__年7月17日
二、實習地點
__工程項目部
三、實習目的
生產(chǎn)實習是我校建筑工程技術專業(yè)學生學完大二課程以后進行的第二次實習，是繼大一的認識實習之后有組織，有目的，深層次的實習。學生深入工地現(xiàn)場，與現(xiàn)場的工人和技術人員進行面對面的交流與指導，參與實踐，全面系統(tǒng)的了解建筑工程的各項施工技術與施工工藝，以及各項管理措施。熟悉工程建設企業(yè)的性質、作業(yè)特點，以及生產(chǎn)管理的經(jīng)營運作模式。在實習過程中，學生可以整合課堂所學專業(yè)知識，深入對所學知識的理解，強化專業(yè)知識和技巧的運用和實務工作的能力;增強理論聯(lián)系實際的觀念，培養(yǎng)學生獨立分析問題和解決問題的能力，加強專業(yè)意識和職業(yè)責任感，為大三課程的學習起到了實質性的指導作用，為我們將來走向工作崗位打下了堅實的理論與實踐基礎。
四、生產(chǎn)實習內容
(一)工程概況
1#樓 工程位置：秦皇島市海港區(qū)燕山大街西段河北京秦高速公路管理處院內。
建設單位：秦皇島京秦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。
工程名稱：秦皇島京秦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓1#樓。
建筑功能：住宅
結構形式：剪力墻結構
建筑層數(shù)：地下一層，主體十二層(局部機房及樓梯間十四層)
建筑面積：建筑面積12108.2㎡
地下面積845㎡
地上面積11263.2㎡
建筑基底面積878㎡
建筑高度：37.95m(主體女兒墻頂)
工程項目設計等級為三級，建筑類別為高層住宅建筑。耐火等級地上為二級地下為一級，安全等級為二級，抗震設防烈度為七度。建筑物使用年限為50年。
2#樓 工程位置：秦皇島市海港區(qū)燕山大街西段河北京秦高速公路管理處院內。
建設單位：秦皇島京秦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。
工程名稱：秦皇島京秦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司住宅樓2#樓。
建筑面積：住宅為3916.05㎡;下房層為584.68㎡;宿舍為584.68㎡，食堂、辦公為696.62㎡，建筑占地面積為1097.68㎡。
建筑層數(shù)：6+1層
結構形式：磚混結構
建筑高度：19.45m
本工程抗震設防烈度為七度，室內地坪標高±0.000相當于絕對標高9.90。
(二)工程簡介
建設單位：秦皇島京秦房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。
施工單位：秦皇島市政工程有限公司建筑安裝分公司。
設計單位;中冶京誠(秦皇島)工程技術有限公司。
監(jiān)理單位：北京日日豪監(jiān)理有限公司。
(三)建筑節(jié)能設計
1#樓建筑節(jié)能 本工程體形系數(shù)為0.248﹤0.3
1.屋面保溫;本工程采用80厚擠塑板加最薄處60厚1：10水泥珍珠巖作為屋面隔熱保溫材料。
2.墻體保溫
①外墻粘貼40厚擠塑板。樓梯間隔墻外貼40厚聚苯板。
②住戶外窗為中空玻璃斷橋合金窗，中空玻璃氣密性等級不低于現(xiàn)行國家標準《建筑外窗氣密性分級幾檢測方法》gb/t7107-2002規(guī)定。保溫性能等級不低于現(xiàn)行國家標準《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》gb-t8484-2002規(guī)定的檢測結果，外窗傳熱系數(shù)不應大于3.0。
③玻璃選用應符合jgj113-97《建筑玻璃用技術規(guī)范》門單塊大于1.5平米的玻璃和落地窗1100以下的玻璃均應采用安全玻璃(夾層玻璃厚度大于或等于6.38㎜)。
④鋼筋混凝土凸窗及陽臺欄板外壁貼50厚單面泰柏板;在施工過程中與欄板一起支模澆筑。地下室頂板鋪50厚擠塑板;接觸室外空氣的陽臺底版貼50厚擠塑板。
2#樓建筑節(jié)能
1.本地區(qū)采暖期室外平均溫度劃分區(qū)域為ⅱ級
2.建筑物體形系數(shù)：﹤0.3
3.屋面保溫材料采用100厚聚苯板和60厚水泥珍珠巖，聚苯板容重不小于15㎏/m。
4.外墻外側抹30厚聚苯顆粒保溫砂漿;樓梯間內墻(與用戶的隔墻)內側抹20厚聚苯顆粒保溫砂漿，下房頂板鋪40厚擠塑板保溫，鋼筋混凝土陽臺欄板外壁貼50厚單面泰柏板;在施工過程中與欄板一起支模澆筑。接觸室外空氣的陽臺底板貼50厚擠塑板。
5.外門窗保溫性能等級按照現(xiàn)行國家標準《建筑外窗保溫性能分級及檢測方法》gb/t8484-2002進行檢測，檢測結果外窗傳熱系數(shù)不應大于3.0。
6.住宅外窗采用中空玻璃，墨綠色斷橋合金，下房采用玻璃實腹鋼窗，樓梯間采用合金窗。
﹙四﹚主體工程施工
1.基礎工程
由于時間的原因，我們到達工地的時候基礎與地下室都已經(jīng)做完了，都開始了基礎以上部分分的施工，不過我們還是從圖紙上了解到了基礎的部分技術資料。該剪力墻住宅樓的基礎采用的是長螺旋壓灌混凝土樁，樁徑為500㎜，樁長在3.0～10.0m?？紤]到土層(從上到下依次為雜填土，粉質黏土，粉砂，粉質黏土，粗砂，強風化混合花崗巖)及地下水(地下水位埋深5.00～5.60m)的影響而采用樁基礎。共有兩種型號的樁：一種樁的單根承載力設計值為505kn，主要用于樓梯與電梯間墻下基礎主要是考慮到這些部位荷載較大。另一種型號的樁單根承載力設計值為615n。樁，承臺，承臺梁及連系梁均采用c30混凝土，墊層采用c15混凝土，鋼筋采用的是一級鋼和二級鋼。鋼筋保護層厚度：樁為50㎜，承臺為100㎜，地基梁為35㎜。其構造要求為：①承臺梁上部鋼筋應在樁間距范圍內搭接，下部鋼筋應在樁位范圍內搭接，每個截面上下鋼筋搭接截面面積不得超過25%(綁扎)與50%(焊接)。②樁伸入承臺100㎜。樁鋼筋錨固入承臺長度為鋼筋直徑的35倍。③現(xiàn)場應進行試樁，試樁數(shù)量不少于樁總數(shù)的1%，且不少于3根。④承臺底及承臺側面如遇軟弱土，應全部換填非液化土，夯實系數(shù)不小于0.94。
2.鋼筋工程
由于是全剪力墻結構的，所以現(xiàn)場鋼筋與混凝土是占主導地位的。而鋼筋又是重中之重了。在整個的施工過程中鋼筋的綁扎或焊接可以分為墻體(當然也包括柱)鋼筋的綁扎，梁板鋼筋的綁扎以及樓梯鋼筋的綁扎。其中又以梁板鋼筋的綁扎和焊接是最為復雜也是最為重要的?，F(xiàn)在我就依次把從工地上所看到的學到的知識要點歸納如下了：
①墻體(暗柱)鋼筋
剪力墻鋼筋可分為水平鋼筋與豎向鋼筋。鋼筋綁扎時水平筋在豎直鋼筋的外側這樣也剛好便于工人施工。而其墻體的拉筋是按照直徑6㎜間距600㎜的二級鋼來布置的，其設計時是按照兩端135°彎鉤來考慮的，但實際中考慮到施工的方便在鋼筋下料是其一端做成135°兒另外一端做成90°彎鉤了。簡力墻中又布置有許多的暗柱(az)，它按其部位的不同可分為角柱(jz)和約束柱(yz)，這些暗柱都是起到進一步提高墻體的承載力及其穩(wěn)定性的。暗柱的縱向鋼筋采用綁扎或焊接，其搭接長度必須符合要求。而柱的箍筋則在上下兩端是加密的，主要考慮到柱上下的剪力都比較的大的緣故。箍筋的擺放也是有要求的，其兩個135°彎鉤不能在同一個方向上而是應該間隔的布置錯位放置，也是考慮到構造要求的。剪力墻鋼筋綁扎完畢后還要在下部焊接其長度等于墻體寬度的鋼筋條(本工程無特殊說明的，其外墻是200厚，內墻是160厚)，目的是支墻模時產(chǎn)生保護層兼起內撐的作用。另外在墻體的水平筋上還的加黑色的橡膠圈即混凝土墊塊。
②梁板鋼筋
在本工程中的梁有兩種：連梁(ll)和懸梁(_l)?，F(xiàn)在梁和板的配筋圖都采用的是平法標注的方法，大大的簡化了圖紙量，也便于鋼筋工的看圖施工下料。在工地上看圖紙時，我知道了在平法里面a表示一端懸挑，b表示兩端懸挑。梁的鋼筋主要在兩端的支座處，兩端的負筋要布置正確，一般都是兩根通長的在另外在兩端附加兩根短筋。箍筋也必須是在兩端加密，加密長度一般是等于1.5倍的梁高。板的鋼筋可分為板底鋼筋和支座處的負筋。該住宅樓都是按雙向板設計的。板底鋼筋按兩層布置，短跨鋼筋布置在長跨鋼筋的外側(即下面)，支座處的負筋要布置與之相垂直的分布筋，且布置在負筋的下面。板角處的負筋與負筋相互綁扎而無須再用分布筋。電梯的四周還要按要求布置放射筋呈環(huán)狀布置。
③樓梯鋼筋
本住宅樓的標準層高是3米，故樓梯的踏步尺寸采用的是260×150。樓梯采用的是板式樓梯且布筋采用的是分離式的，這樣大大的簡化了施工的程序，加快了施工的速度。樓梯的鋼筋主要有沿樓梯板方向的板底縱向受力筋以及垂直受力筋的分布筋;平臺梁的上部架力筋以及下部縱向受力鋼筋加箍筋;平臺板兩個方向上面的板底受力筋(雙向板)以及四邊支座處的負筋?？紤]到施工的方便，在短跨方向上的支座負筋采用通長而不是分開布置這樣雖然浪費了少量的鋼筋但卻大大的提高了施工的速度與方便。
3.模板工程
整個施工過程中的混凝土的澆筑都是采用的膠合板模板進行的，但考慮到成本的問題，也沒有采用像金海灣似的大模板，而是用小的模板相互拼接而成的，這樣就會在墻上及樓板上面留下拼縫，但這并不影響工程的整體質量。我們可以從已澆筑完畢且拆模的墻體上面能看到許多的孔洞，這些就是在支墻模時對拉螺栓留下來的。在支墻模時在對拉螺栓的中間(即剪力墻的中間)用塑料套管套上，待拆模時對拉螺栓取下來而套管留在了墻里，即留下了我們現(xiàn)在看到的許多的孔洞。后期工人再用水泥砂漿填洞。一定要注意的是水泥砂漿里面必須添加少量的膨脹劑，已防止后期在孔洞周圍產(chǎn)生裂縫。模板在支設前必須在其內側刷一道隔離劑，已便于后期模板與混凝土的脫離，方便拆模。模板工程質量的好壞直接影響到后期混凝土的澆筑質量，所以必須嚴格的把好安裝的質量關。我們在現(xiàn)場看到的樓板上面留下許多的鋼筋箍。這些就是當時在澆筑這層樓板的時候將其一起澆筑在里面的。目的是為了支上層模板時用的鋼管用固定的位置，保證我們所支設的模板能夠穩(wěn)定牢固。待其拆模后工人再用氣割將其除去。模板與模板之間的拼縫工人用膠帶粘貼好以防止漏漿。而模板與鋼筋墻體之間也用橡膠帶貼牢防止?jié)仓幕炷翉慕涌p處泌出。那么工人又是如何控制他們所支設的模板是垂直的呢？這個就得靠放線員之前所彈的基準線了。我們的技術員在支模之前不光彈出了墻體的位置線，還向墻體的一側又多放了一條校正線。我們工地上所向外偏移的距離是300㎜。工人就是利用這條基準線用重錘來檢測他們所支的墻模板是否豎直而沒有歪曲。
4.混凝土工程
我們剛進工地的時候，1#樓主體工程已經(jīng)做到第四層了。他們打灰就是用泵送混凝土的方法了。剛開始的時候是用泵送車從地面將混凝土送到施工樓面。但我們可以想象泵送車的長臂是有一定的距離的，當我們的房子隨著一層層的往上加高，如果再用泵送車往上送灰的話，一個是壓力不夠，另外一個就是車的管道沒有那么長。所以我們工地上當住宅澆到第九層的時候是利用的地泵車往上送已從混凝土攪拌廠制好的混凝土了?；炷翉臄嚢鑿S被運輸車送到工地現(xiàn)場的時候，我們的技術員首先要做的就是檢驗我們的混凝土是否符合我們的設計要求了。于是必須要做的就是兩個工作：一個是混凝土試塊;另一個就是塌落度實驗。只有在都符合要求的情況下才能進行混凝土的泵送。然而我們在現(xiàn)場看到的是我們的實驗員一邊做著實驗，而那邊混凝土都已經(jīng)往上送了。我就想要要是這試驗的結果出來顯示的是混凝土不合格了那該怎么辦?。炕蛟S理論與實際就是差別在這。但現(xiàn)場的監(jiān)理告訴我們這混凝土從攪拌廠出來一般都是合格的，是不會有多大問題的，要是有也是在誤差范圍之內的。呵呵不知道這句話是啥意思，好象意思就是說我們做這些實驗工作也只是走走程序而已。
混凝土的澆筑首先是從剪力墻開始的然后是板梁。多名工人相互合作，互相配合又密切的分工。工人一邊澆筑另外幾名工人則忙著振搗。墻體是利用振搗棒而樓板則是利用的平板振搗器。振搗器只是一個初步的整平壓實，工人還得用抹子后續(xù)抹平，然后在上面加蓋一層薄膜，目的是防止水分的過快的蒸發(fā)影響混凝土的水化凝結，影響強度。這也是混凝土養(yǎng)護過程中的重中之重。待混凝土達到強度設計值以后放可進行上一層的施工。
由于時間的原因，我們沒法看到1#樓的屋頂工程，但我從施工圖紙上看到里屋頂?shù)木唧w做法。總的原則就是要做到防水保溫的效果。主要的施工方法是鋪80厚的擠塑板加2厚的高分子涂膜防水層外加1.2厚eps合成高分子防水卷材最外面就是20厚1：3水泥砂漿保護層。而樓面裝修工程按照部位的不同也有它的區(qū)別。主要是從起居室、臥室、餐廳;廚房;衛(wèi)生間、陽臺;樓梯間等幾個區(qū)域來進行不同的施工方法。但總的施工工藝是不變的，即首先是20厚的聚苯板再在上面加鋪40厚的豆石混凝土，而面層則由用戶自己處理。只是在局部某些地方如廁所等考慮到防水的要求而多做了一道防水砂漿或多加一道防水卷材。
2#樓 該住宅樓其功能復雜用途各不相同?？傮w上有下房的停車庫以及上面的宿舍。而宿舍又分為單身宿舍(集體宿舍)和已婚的住宅?？繓|面還有食堂和物業(yè)辦工的地方，可以說是相當?shù)娜?！整個住宅樓是磚混結構，±0.000以下采用的是燒結頁巖磚，±0.000以上采用燒結多孔磚，墻身防潮層置于室內地坪下60㎜處。基礎采用的是鋼筋混凝土條行基礎，共有五中類型的基礎，在三四單元處設置了溫度伸縮縫而沒有設沉降縫。主體工程中的樓蓋，樓梯，構造柱，圈梁以及部分的過梁都是采用的混凝土現(xiàn)澆的。承重墻體采用的是p型多孔磚，局部采用的是陶?？招钠鰤K。
鋼筋混凝土構造要求：①板底部鋼筋伸入支座≥5d且不小于120㎜。板邊支座負筋一般應伸入梁外皮保護層處。②澆筑板的混凝土時若不得不留施工縫，施工縫應留在貫通橫墻內。③構造柱與墻的連接在各種情況下均設馬牙槎和2根直徑為6㎜拉筋，間距為500，深入墻內長度為1000㎜或到洞口邊。④成束電線管豎向置于240墻內，該處砌體改為c25混凝土，做法同構造柱。⑤圈梁兼過梁時：洞口上方增配鋼筋且箍筋加密。
(四)現(xiàn)場工程實驗
1.混凝土試塊實驗
做試塊用的鋼模尺寸為150×150×150正方形。共有六個，分成兩組，每組為三個?；炷翑嚢柢囘M入施工現(xiàn)場后，從攪拌車內取出已攪拌好的混凝土放進各個鋼模里。注意鋼模事先要用汽油擦拭，目的與模板事先涂隔離劑的作用是一樣的便于事后試塊脫模。往鋼模里灌混凝土要分三次澆筑，每層澆筑都必須振搗密實。最后抹平后放在通風干燥處晾干養(yǎng)護。待混凝土強度達到設計值后，編號取三塊送實驗室試壓，另三塊存根。
2.混凝土坍落度實驗
實驗用的工具是坍落度筒。先將坍落筒放在平整的地面上，用標桿尺定位筒面高度，然后往筒內灌注混凝土，邊灌邊振搗，最后用平尺將筒面混凝土抹平，用力擠壓筒身后，抓住兩邊耳環(huán)迅速的往上提起后，以散落的混凝土最高點為界，量取高度，讀取前后兩者差值，即為該混凝土的坍落度?，F(xiàn)場的監(jiān)理告訴我們該工地上坍落度在14～16㎝之間是合格的。
五、個人實習總結
三周的生產(chǎn)實習已經(jīng)告一段落，回顧這些天的經(jīng)歷，確實學到了許多實在的東西，也思考了許多問題。此次在施工現(xiàn)場實習，能親眼看到各個班組的施工過程，能親耳聽到技術人員針對某某問題的討論，能親自看到各種施工圖紙，這些使自己對于房屋建筑工程施工基本情況有了感性的認識，也為馬上大三課程學習提供了參考方向。以下就為這次實習的一些收獲、認識和感想：
⒈通過這次實習，書本上的知識在實習過程中得以消化，對于一些專業(yè)術語、具體的施工程序都有了深入的了解，鞏固了理論知識。比如說對于鋼筋加工的過程，構造柱鋼筋的綁扎，從前只是聽老師講解和書本上學習，但對于具體操作并不清楚。這次在現(xiàn)場親眼看到了以后，將理論同實際聯(lián)系起來就很直觀，印象特別深刻。
2.在施工過程中，很多時候實際施工操作與書本上的理論知識并不一定相符合。比如：一根寬300㎜的梁其下部鋼筋為6φ25 3/3，在理論上要求保證鋼筋間的最小間距>;25㎜，但在實際操作時是因為某處鋼筋太多而往往辦不到。這就需要多年的施工經(jīng)驗積累同理論知識相結合，做出適當?shù)腵變通。我們必須學好扎實的理論知識，很多東西雖然說都在課堂上學過，可我們還沒有學精，沒有將其轉化為自己的資本，不能夠學以致用。不管將來從事施工或者設計，都需要我們平時多留心，多觀察，多發(fā)問，需要我們不斷的積累和廣泛收集信息。我們生活的四周，許多東西都是值得去學習去思考的。因此，我們需要打下扎實的基本功，牢固掌握專業(yè)知識，培養(yǎng)自己運用理論知識解決實際問題的能力，這樣才能在自己的工作領域上站穩(wěn)腳跟。
3.目前，我國建筑市場的發(fā)展還不是很完善，信息缺乏，管理力度不夠，建筑規(guī)范和相關法律法規(guī)沒有徹底的貫徹和執(zhí)行。在實習現(xiàn)場，同樣存在著許多問題。比如施工準備不足，道路以及臨時設施都沒有達到規(guī)范要求，沒有采取雨季施工措施，鋼筋不注意保養(yǎng)，浪費嚴重等等。相信隨著制度的發(fā)展完善，各種問題都應該會解決和避免的。
4.當今社會競爭激烈，作為剛畢業(yè)入行的新人，我們應該端正自己的態(tài)度，給自己作一個好的定位，不要自恃甚高也不應該妄自菲薄。對每項工作都要認真踏實，創(chuàng)造出價值才有所收獲。對人應該熱忱，處理好周邊的關系。所謂“先做人后做事”，在建筑行業(yè)這個大圈子里尤其需要為人處世的能力。并且我們還要學會虛心向他人學習，不懂就問，態(tài)度要誠懇，讓別人愿意將自身的積累傳授于你。這樣一點一滴地積累才能是自己不斷發(fā)展。
實習結束了，雖然過程是辛苦的，但確是充實而快樂的。提前感受了工作中的酸甜苦辣，使我對未來的生活有了心理準備也充滿了向往和自信。在實習過程中，非常感謝其他8位同學的幫助與照顧，也非常感謝吳劍鋒老師三周來不辭辛苦的來回奔波在施工現(xiàn)場答疑和指導！
篇二 2023年施工生產(chǎn)實習報告2150字
橋臺的z6。本樁是我們這項工程施工的第一根樁所以我們都很謹慎，本工程橋梁樁基全部為混凝土鉆孔灌注樁，施工機械為正循環(huán)軸式鉆機，護筒為1.5的，要求護筒高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m，上下正直，互通中心線平面偏差小于5cm。胡同采用人工埋設方法。樁架就位，機架要平直，基座墊穩(wěn)，我們樁機下墊了枕木，鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。
鉆孔時鉆具連接要牢固，鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度與泥漿排放量相適應。大軍山支洪道特大橋采用沖孔鉆，開孔時要慢，孔深2.0m以內，不超過1.5m/h。鉆進過程中，經(jīng)常測試泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿濃度。
鋼筋籠的制作為現(xiàn)場制作，連接為焊接，分段下孔，鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊接，焊條我們采用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。鋼筋籠一次性使用一臺吊機。鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護筒上。為了讓我們在以后檢測樁位正常鋼筋與護筒距離正常，所以我們箍筋要求多焊出一圈。
混凝土灌注時必須保持連續(xù)灌注，中斷時間不超過30分鐘。因為我們的孔深都在20米以上所以混凝土一定要準備充分，混凝土的初凝時間為2---3小時。在施工新河中橋z6z5樁時我們攪拌站還沒有建設完成，所以均為商品混凝土，但其造價之高令人望而卻步。澆灌的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。
水中墩概況，桂子湖中4個，水深4--5米，湖面寬120米，河床地質為：淤泥亞粘土，深度5米左右，再下層為粘土;系梁位于水下面20--30cm，河床以下。螞蟻河水中墩4個，水深3米，河面寬125米，河床地質為：4米深的淤泥層，淤泥質亞粘土1--5米，再下層為粘土;系梁位于水面下20--30cm，河床以下。根據(jù)設計圖紙要求和水中墩的構造特點，鉆孔樁采用固定平臺，上鉆機成孔方法施工，系梁采用鋼板圍堰，下設模板支撐架方法施工。施工所需設備，機具，材料主要通過水上運輸船運送，小型機具及混凝土利用混凝土輸送管泵通過臨時踐橋輸送。
采用鋼板樁圍堰的水中墩及系梁：搭設固定平臺，打設鋼護筒，鉆機就位成孔，灌注混凝土，插打定位管樁，布設圍堰導向框，插打鋼圍堰，內外支撐安裝，安裝底模支撐框架，立模，灌注系梁混凝土，拆模，拆除鋼板樁圍堰等工序。我們采用震動打樁機，震動打樁機是目前插打鋼板樁較好的施工機具，具有液壓夾樁位置，能與鋼板樁自行作鋼性連接，既可打樁，又能拔樁，操作簡便，能克服樁的摩阻力，使樁下沉較快，可提高沉樁速度。水上鉆孔平臺鋼管樁作基礎，鋼管樁上布設工字鋼梁，主要為鉆機鉆孔提供作業(yè)平臺。經(jīng)測量定位后，鋼管樁由浮吊吊震動錘打入河床，入土深度不小于8米;鋼管樁采用∮529mm，壁厚為8mm，每根長為15米。每個墩位處設一座整體鉆孔作業(yè)平臺，采用鋼管樁作基礎，順橋軸線方向的兩根鋼管樁上布置一片ⅰ400工字鋼，以作橫墊梁，工字鋼與鋼管樁焊接在一起，以提高整體性;在橫梁上垂直橋軸線方向布設ⅰ400工字鋼，以作縱梁。每根鋼管樁上做鋼板樁帽一個，分布梁支立在樁帽上并焊接好，以提高作業(yè)平臺的整體穩(wěn)定性。
搭設固定平臺后，安裝下沉鋼護筒的導向架，用浮吊，震動錘把護筒下沉到設計位置，每個墩的幾個鋼護筒用泥漿槽連成一體，鉆孔時其他幾個護筒作為循環(huán)泥漿池。
辛苦的工作就是這樣進行的，沒天我們都在荒蕪的稻田與水塘之間忙碌著，哪里開工我們就在哪里放線，經(jīng)常要同一個樁位放好幾次，在主干道施工之前要修便道，我們道路的便道修在內側，大軍山特大橋的便道修在橋下中間位置，漢南互通匝道便道修在路的里測。
總結：在長春明珠小區(qū)二期三組團，d17棟樓實習的一段日子里我學會了許多土建工程的施工程序和質量的檢驗工作，并且了解了報表的填寫與記錄，能根據(jù)圖紙算出工程量，在技術指揮的指導下弄懂了實物與圖紙之間的區(qū)別。在施工過程中能進行測量放線的現(xiàn)場操作，并配合技術指導完成繁重的現(xiàn)場看管，我很珍惜在這方面所學到的實踐知識與一些施工中所謂“游丁走縫”的處理。并且知道了施工中安全的重要性，在安全的前提下才能進行工期與質量的話題。也明白了甲方與乙方之間的工作關系，監(jiān)理的重要性等。我覺得是收益匪淺。
在湖北武漢漢洪高速的施工期間所學的東西更是一言難盡。測量中控制點的重要，加密點的必須，方位角的準確，定向的步驟，全站儀的使用，坐標的計算等等都是施工前的必要“隱蔽工程”它在工程竣工后是看不見的，但在施工中又是不可缺少的。粉噴樁的施工過程，要素，重點，粉噴量的紀錄，樁位的計量機械的養(yǎng)護，都是十分重要的。攪拌站地點的選擇，三通一平的準備工作，設備進廠的位置安排都要認真考慮。鉆孔樁的施工更是要細心，樁位的確定，護樁的打設，護筒的安裝，鋼筋籠的焊接，下籠的進行，混凝土的灌注，正循環(huán)鉆機的施工原理，沖心轉的施工原理，都是我在漢洪高速上學到的，這也讓我記憶猶新。
我很珍惜學校為我們安排實習這理論與現(xiàn)實連接的重要環(huán)節(jié)，這為我們以后再施工企業(yè)單位奠定了堅實的基礎，更深刻的體會了實物與圖紙之間那密切的關系，明白了圖紙它要顯示什么樣的物件，有的在圖紙上看不懂的地方在實物的面前就顯的那么簡單明了?？傊x謝學校在為迎合市場需求，促進學生實踐能力所安排的這段實習，我將永遠珍惜這段經(jīng)歷。
篇三 2023年施工現(xiàn)場生產(chǎn)實習報告3000字1200字
地點：__工業(yè)職業(yè)學院
人物：__建筑工程技術班全體同學
根據(jù)學校的安排于__年10月14日我們在專業(yè)老師的帶領下到____集團基建工程隊承建的__工業(yè)職業(yè)學院__校區(qū)教學及實驗樓施工現(xiàn)場進行實習。
在建筑工地上首先擺在我們面前的是一個施工大圖，它反映了新建建筑與原有建筑的位置和新建建筑的大致尺寸，這子會給我們一個整體的感性認識。在建筑工地上會有本建筑的工程概況牌，它主要介紹了該工程的總建筑面積以及總建筑標高，和本建筑的結構形式以及本工程的施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等等。工程管理人名單，它包括項目經(jīng)理、項目負責人、技術員、質檢員、資料員、安全員、實驗員等項目管理人員名單。安全標志牌，從各個角度要求如何安全施工。文明施工牌，標明在施工的過程中要不對周圍環(huán)境造成污染和破壞。還有工程進度牌，它標明了從開始準備施工到竣工驗收整個施工過程中預計哪幾天干什么以及哪部分的施工時間的長短等。
經(jīng)過這次實習活動，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性的認識，為經(jīng)后的專業(yè)學習打下堅實的基矗它不僅讓我們學習到了課堂上根本學習不到的知識還使我們開拓了視野，增長了見識，為我們以后能更好的把學習到的知識運用到實際工作中打下堅實的基矗通過生產(chǎn)實習使我們更深入的接觸專業(yè)知識，了解工程施工過程中存在的的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告使我綜合運用所學的知識，提高分析和解決問題的能力。通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的標準，使我近距離的觀察了鋼筋的綁扎、木模的支配等施工過程，學到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要、十分基礎的知識，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續(xù)學習，不斷總結，不斷進步。
通過現(xiàn)場的實習讓我體會到在實際施工的過程中我們要理論和實際結合起來，不能單靠理論，有些東西在具體實施過程中我們需要靈活變通一下。例如，在鋼筋的綁扎過程中要考慮到混泥土的澆筑，如果鋼筋綁扎太密會影響到混泥土的澆筑就應給改變綁扎的方式或利用其他方法使混泥土能夠順利澆筑。還有，在老師講解下讓我學而到了很多以前根本就不知道的知識。以前我對結構施工圖紙一點都不懂而在老師詳細、清楚、認真地講解下我稍微有點認識，至少知道了那些彎彎扭扭的線條是代表鋼筋，那一個點就是一個鋼筋，一條線就是一個箍筋只是因為視角的不同看到的形式不同。在一棟框架樓中鋼筋混泥土梁、板、柱可以說是它的骨架，而梁、板、柱的骨架是鋼筋。梁的配筋是根據(jù)梁的受拉強度在梁的底部配置了幾根受力筋，在上面配上架力筋，再根據(jù)情況設置箍筋將受力筋和架力筋很好的固定起來。在梁的支座處為了抵抗梁上受拉還加了幾根其他筋。板的配筋中采用了鋼筋網(wǎng)片狀，為了抵抗四周的板上受拉（負彎矩）在四周又加了一種特殊的鋼筋（負筋）。
篇四 施工生產(chǎn)實習報告6000字10350字
實習計劃
施工實習是水利工程專業(yè)學習的重要環(huán)節(jié)。通過實習，讓我們了解主要建筑物的施工特點。施工方法等，使我們鞏固和加深已學的理論知識，培養(yǎng)我們分析問題和解決實際問題的能力。
本次實習時間為3月25號至4月12號，地點為天臺__水蓄能電站，具體安排是通過有關技術報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學習和工作打下了良好的基礎。
工程概況
__水蓄能電站位于浙江省東部天臺縣境內，距杭州市約150km，靠近華東500kv電網(wǎng)負荷中心，為秦山核電站配套，在華東電網(wǎng)中承擔調峰填谷、調頻調相及緊急事故備用任務?？偼顿Y42億元。電站裝機容量430萬kw，水頭285.7m，是地形、地質、水源都較為理想的抽水蓄能站址。
電站樞紐由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房、開關站等部分組成。上水庫利用已建的桐柏電站水庫改建，水庫現(xiàn)有東西兩個跨流域的引水渠，引水區(qū)流域面積達54.2 km2。上水庫總庫容為1231.63萬m3，有效庫容1063萬m3 ，正常蓄水位396.21m。下水庫主壩采用鋼筋混凝土面板堆石壩，岸邊溢洪道，總庫容1289.73萬m3，有效庫容1063萬m3，正常蓄水位 141.17 m。輸水系統(tǒng)和廠房位于上、下庫之間的山體內，采用一洞二機斜井方案，引水道和尾水道均不設調壓室。地下廠房采用尾部布置方式。500 kv開關站位于下庫進/出水口平臺上游150m山脊處，采用gis開關設備。上水庫工程利用已建的桐柏電站水庫，對現(xiàn)有主、副壩和溢洪道等建筑物進行加固改建，改建后的主壩壩高為41 0m，發(fā)電有效庫容1063萬m3。
面板堆石壩施工
一 墊層區(qū)施工:
1概述
面板堆石壩墊層料(ⅱa)區(qū)直接位于面板底部，為混凝土面板提供均勻支持，避免面板產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，使作用在混凝土面板上的水荷載均勻地傳遞到堆石體。墊層料有半透水性，在面板澆筑前可利用壩體進行擋水渡汛，當面板或接縫產(chǎn)生裂縫時，墊層料可作為第二道防線。
2墊層料的設計要求
ⅱa料來源于經(jīng)破碎的溢洪道或補充料場開采的灰?guī)r料。墊層料要滿足以下設計要求：(1)要求墊層料粒徑不能太大，應含有較多的細料;(2)要有半透水性、低壓縮性和高抗剪強度;(3)墊層料為非塑性的級配良好的灰?guī)r人工制備料，要求顆粒堅硬、耐久，無粘土及有機雜質;(4)墊層料的及陪范圍為：粒徑80mm，含礫量為45%～65%，應為連續(xù)級配;(5)普通瀝青砂混合料中普通瀝青參照syi1665/77牌號65的有關技術指標選購;(6)碾壓層厚40cm，灑水量為10%。
3墊層料的填筑
3.1修補工序
墊層料施工順序應為先修補后填筑。在填筑和修整ⅱa料上游邊坡過程中有過幾場暴雨，兩壩肩趾板槽集中水流損壞了兩壩肩的壩體坡腳，為此，這一部位需要進行修補?；映樗Y束后，第一步工作就是進行ⅱa料的修補，修復措施按以下方案進行：在靠近趾板的地方挖槽，除去松散的堆石料，并用ⅱab料回填碾壓好，碾壓時使用平板振動碾，修復期間要特別注意保護好止水片的保護盒。
3.2基礎驗收
根據(jù)招標文件及設計圖紙要求，在趾板下游3～10m范圍內的墊層料區(qū)基礎的開挖要挖至與趾板相同的深度，在趾板下游3～10m以外的墊層料區(qū)后至壩軸線之間的基礎，應挖除所有的全風化巖石。
壩基范圍內的沖擊層一般均應挖除，除非工程師另外通知。趾板下游0.5h(h為趾板平面的水深)范圍內，要求清除開挖面上的任何倒懸體，并形成不陡于1∶0.3的坡度。碾壓后，ⅱa向壩軸線的填筑料占ⅲa(過渡料區(qū))區(qū)范圍不超過200mm的公差范圍，但ⅱa區(qū)不應小于圖紙設計的最小寬度。各個填筑料區(qū)之間不允許發(fā)生突變。
3.3填筑
3.3.1鋪料
現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進行各種上壩料的倒放，防止粗料、細料混合。鋪料采用進占法。
鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴格控制每層填筑料厚度不大于450mm，墊層料填筑時應沿水平面向上游方向超填30cm，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設計交接處做明顯標志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。
當填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。
3.3.2平料
嚴格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標有相應填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機平料，控制填料厚度。
3.3.3灑水
從右壩頭791m高程水池鋪設供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的10%。
3.3.4碾壓
(1)水平碾壓
墊層料、過渡料水平碾壓使用的機械是德國生產(chǎn)的bw219d/2自行式振動碾，其工作效率高，性能穩(wěn)定，碾壓速度控制在1.8～2.4km/h，振動頻率為每分鐘1100～1500次。碾壓過程采用進退錯距法，每次錯距控制在30cm以內。碾壓遍數(shù)不少于6次，最終以填筑體的碾壓試驗成果能達到壓實干密度2.2g/cm2或空隙率為19%來確定。
(2)上游坡面的修整及碾壓
每填筑4.8m就開始進行上游坡面的修整、碾壓工序，坡面碾壓機械使用斜坡振動碾，已碾壓好的邊坡經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，即噴陽離子乳化瀝青進行坡面保護。
邊坡碾壓按照以下工序進行：測量放線→激光導向反鏟修坡→人工修整→布置吊索→碾壓→邊坡保護。
坡面修整采用人工配合激光導向反鏟進行，采用激光導向儀、經(jīng)緯儀及自制木三角架來控制上游邊坡坡面。
坡面先用激光導向反鏟修整，邊坡修整時應預留7cm的保護層厚度，使碾壓后邊坡達到設計要求，機械修坡后再由人工對坡面進行細部修整，人工作業(yè)方法是：在坡面上布置10m×10m的網(wǎng)點并打插筋，在鋼筋上用細線在控制修坡坡面，由人工用鋤頭修坡，對超、欠挖部分進行回填或挖除。人工修整后邊坡坡面高出設計坡面7cm。
斜坡碾壓及防護的具體辦法是：①布置索吊，索吊布置在壩體的頂面上，索吊離邊坡應有2m的距離;②安裝振動碾，(振動碾選用中國陜西生產(chǎn)的yzt10l牽引式振動碾)，安裝振動碾時應保證碾壓過程中鋼絲繩始終與坡面平行;③斜坡碾壓采用靜碾和振動相結合的方法進行，靜碾2遍，然后半振動(自上而下時不振東，自下而上時振動)碾壓4遍;④斜坡碾壓錯位采用的方法是：吊索在壩頂水平移動一定距離，將斜坡碾從下向上斜拉至頂部再放下去，往返數(shù)次即可。
(3)ⅱa料表面噴乳化瀝青保護碾壓好的坡面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后即可噴乳化瀝青進行保護，噴灑前先由人工掃除坡面上的浮塵，高程682m以下為枯水期施工，受雨水沖刷機會少，坡面碾壓合格后即可進行面板澆筑，暴露時間短，故只需噴“兩油一砂”(噴一層乳化瀝青，灑一層砂，再噴一層乳化瀝青)保護。
高程682m以上ⅱa區(qū)坡面洪水來臨之前不能及時進行面板澆筑，汛期將被雨水沖刷，故需噴“兩油兩砂”(先噴一層乳化瀝青，灑一層砂，再噴一層乳化瀝青，灑一層砂)進行坡面保護，最后無振碾壓一遍。
“兩油”共計單耗量3.4g/m2，噴層間隔不少于24h。
二 面板施工:
1 面板結構
面板混凝土共分為 20 塊，其中寬度 12m 的10塊，寬度 6m 的 9 塊，1 塊寬度為6.34m。面板厚度t=(30+0.32h)cm，面板設板間拉伸縫a 縫 10 道，板間擠壓縫 b 縫 9道。面板水平?jīng)]有設施工縫，由趾板至壩頂一次施工成型。最長 10號面板長 126m，混凝土澆筑量為5260m3，面板混凝土設計標號為r250、s8、f50。
2 主要施工措施
2.1通過反復試驗調整碾壓參數(shù)
大壩堆石體料源，由原設計灰?guī)r料場變?yōu)樽蟀堕_挖級配差的小粒徑半風化玄武巖。在大壩填筑前對該半風化玄武巖做了大量的室內、現(xiàn)場試驗，論證其作為堆石料的可行性。另一方面通過多次現(xiàn)場碾壓試驗確定堆石體填筑的碾壓參數(shù)。通過現(xiàn)場碾壓試驗，最終確定主、次堆石體只有鋪料厚度為60cm，碾壓設備采用 18t 拖式振動碾，碾壓 8 遍和 6遍才能達到設計指標要求。另外由于壩體填筑料源級配不穩(wěn)定，為確保填筑質量，在大壩填筑施工過程中，一方面加強料場開采料篩分試驗工作，為壩體填筑及時調整碾壓參數(shù)提供試驗數(shù)據(jù)。另一方面加大碾壓后壩體取樣試驗頻次，在施工過程中各填筑層均進行干密度試驗，平均3000m3取樣檢測一次。經(jīng)過認真施工，堆石體干密度取樣試驗均滿足設計及規(guī)范要求。
2.2 加快填筑進度為預沉降爭取足夠多時間
由于上壩料級配較差，雖然施工采用了薄層鋪料、強碾壓的施工方案達到了設計要求指標，確保了水庫施工順利進行。但通過變形觀測資料分析，壩體沉降較同類壩較偏高，壩體最終沉降達573mm，為壩高的0.76%。 為了保證大壩沉降變形更多地在面板壩混凝土施工以前完成，以減輕面板的脫空變形。雖在截流前因地質原因設計放棄了原設計料場，迫使截流時間推遲兩個多月的不利條件下，但經(jīng)過及時調運增加裝運設備，同時在確保大壩填筑質量的前提下，合理組織，積極調動職工積極性，提前8天使壩體達到了度汛高程，同時于 預計時間提前 35天達到了壩體封頂條件，為壩體預沉降爭取時間創(chuàng)造了條件。面板混凝土施工開始，經(jīng)過4 個多月的沉降，在面板混凝土施工前壩體累計沉降已達561mm，占總沉降量的98%，使壩體在面板混凝土施工前沉降變形基本穩(wěn)定，為確保面板混凝土施工質量奠定了基礎。
2.3 合理選擇墊層料固坡方案
因為工程受截流推遲兩個月的影響，度汛工期非常緊張，加之兩岸邊坡陡，工作面狹窄，度汛壩體填筑和上游護面同時施工干擾大，對壩體填筑進度影響大。為此，將原設計上游碾壓5cm 厚 100號砂漿固坡，改為采用簡易滑模施工5cm 厚 100號砂漿固坡方案。簡易滑模長 4.5m，寬1.2m，簡易滑模上安裝一臺平板振搗器振搗，提升采用 2t卷揚機。采用滑模施工上游砂漿墊層，不但施工設備簡單，易操作，而且避免了和上壩進度緊張的矛盾。另外采用滑模施工的砂漿墊層，坡面平整度好，減小了面板受基礎面約束的程度，從而達到了減少面板裂縫的目的。
2.4采取有效措施保證混凝土施工質量
水庫氣候溫和，對混凝土面板施工來說條件有利。但大水溝降雨量偏多，降雨天數(shù)多，即時是枯水季節(jié)，也經(jīng)常下雨，這給面板混凝土施工帶來很多不便，特別是中間部面板長度達100 多米。為此在施工中采取了以下主要措施。
(1)在面板混凝土施工前做好各方面準備工作。一是組織全體施工人員進行全方位的技術交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數(shù);二是做好各種材料準備工作;三是分工明確，做到試驗、質檢、生產(chǎn)部門層層把關，確保面板混凝土施工質量。
(2)結合大水溝工地雨天多，在制作滑模時，在滑模架后部掛長 10m的彩條布，保護新澆混凝土在初凝前不受風雨影響?；炷两K凝后及時采用麻袋覆蓋，連續(xù)灑水養(yǎng)護。同時在拌合站每班安排試驗人員測試砂石料實際含水量，及時調整施工配合比。在實際施工中，白天混凝土出機坍落度控制在5～7cm，夜間控制在3～5cm，倉面混凝土坍落度一般保證在 1～3cm 較為合適。
(3)為保證布料均勻，在 12m寬的澆筑塊上部采用兩道主溜槽，下部距滑模 10～12m采用每道主溜槽分成兩道共四道分溜槽給倉面供料。每次下料保證距滑模80～100cm 范圍均勻布料?；?.56m，每次滑升距離嚴格控制在30～40cm。另外采用二次壓面，提高混凝土外觀質量，改善防裂效果。
3 裂縫及裂縫處理
根據(jù)我部多次對面板裂縫進行檢查統(tǒng)計，面板混凝土到水庫下閘蓄水前僅發(fā)現(xiàn)裂縫19 條，裂縫寬度為 0～0.3mm，其中長度為6.65m。對于檢查出的19條裂縫采用人工鑿毛5～10cm深的 v型槽，經(jīng)檢查裂縫在 5cm深處已全部消失，說明裂縫為表面裂縫，對于表面裂縫采取以下兩種處理措施。
(1)對于寬度小于 0.2mm 的裂縫，采用人工鑿毛 5～10cmv型槽，清洗后用 1：2 預縮砂漿補填。
(2)對于寬度 0.2～0.3mm 的裂縫，鑿成 v 型槽除用 1：2預縮砂漿回填后，再在表面采用 sr防滲遮蓋板遮蓋，并用角鐵、膨脹螺栓固定。采用以上措施處理后的裂縫，大壩蓄水前經(jīng)重 新檢查表面未發(fā)現(xiàn)有新的裂紋產(chǎn)生。水庫面板混凝土裂縫主要集中在中部較長塊，并且裂縫主要集中在中下部。其中10 號面板長 126m，出現(xiàn)裂縫 6條。經(jīng)鑿除后裂縫為表面裂縫，裂縫主要是由混凝土干縮引起的。另外在上游保護層回填前，將河床趾板上預留排水孔封堵后出現(xiàn)“反滲”現(xiàn)象，使9 號、10號面板下部形成反滲的浮托力，使面板表面產(chǎn)生個別裂縫。后經(jīng)在壩體下游及時排水，降低壩內水位，隨著壩內水位的降低，“反滲”現(xiàn)象消失，同時對面板產(chǎn)生的不良影響立即消除。
4 施工縫處理
大壩混凝土分層分塊澆筑產(chǎn)生的水平施工縫，縫面一般有水泥浮漿所形成的乳皮，嚴重影響了層間結合，降低抗剪和抗拉強度，采取措施處理好施工縫面是確保大壩混凝土施工質量的關鍵問題之一。
4.1施工縫面處理標準
混凝土縫面處理標準：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。為此，需在澆筑前清掃縫面上的污物和灰塵并排除積水。
4.2施工縫面處理方法
①人工鑿毛：勞動強度大，工效低;
②高壓水沖毛：沖毛水壓力達25~50 mpa，效率高，間歇期超過2周，沖毛效果差;
③低壓水沖毛：在混凝土終凝后，用0.3~0.6 mpa的水壓沖毛，可能會沖掉2~3 cm厚的表層混凝土;
④利用風砂槍沖毛：對齡期長的混凝土沖毛有效，但費工費時費料，施工干擾大;
⑤鋼絲刷機械刷毛：工效高、效果好、費用大;
⑥噴灑緩凝劑：可促使混凝土表面緩凝，延長沖毛時間。
以上6種方法，采用高壓水沖毛較為經(jīng)濟合理。
4.3 施工縫鋪設砂漿問題
混凝土施工縫面處理的常規(guī)方法是鋪設2~3 cm厚砂漿。但從仔細觀察和分析中可以看出，鋪設砂漿并不很理想，譬如打砂漿增加了拌和和運輸?shù)暮芏喹h(huán)節(jié)，特別是鋪設砂漿后會因間歇時間過長而曬干，反而影響施工縫面的結合。為了加快施工速度和簡化施工程序，多年來就盼望在保證質量的前提下，找到能取代打砂漿的方法和措施。
總起來看，斷裂數(shù)少的情況有以下幾種：縫面坑洼不平、石子外露者，縫面用風砂槍沖毛者，混凝土為三級配者，這與一般的概念相同，說明縫面斷裂數(shù)與縫面處理質量和混凝土澆筑質量密切相關。混凝土骨料粒徑越大，水泥用量越少，對上下層結合不利，鋪砂漿或增加砂率的必要性越大。二級配混凝土倉位，特別是高標號二級配混凝土，可以不鋪砂漿。
地下主廠房施工技術
一. 地下開挖
1工程概況
根據(jù)廠房建基面上覆巖層厚度、廠房建基面高程和坡度的不同，將主體部分的巖石開挖施工分為3層進行，均為淺孔爆破，分別為主體石方開挖和保護層的開挖。第一層為▽3 103.5 m(一部分副廠房鉆孔底為▽3 104.3 m)至基巖分界面，層高為4.0～2.5 m;第二層為▽3 103.5～3 100.5 m(為副廠房基礎保護層以上巖石的爆破)，層高為3.0 m;第三層主要為主廠房建基面上覆巖石的開挖。最后進行蓋板混凝土基礎以上的石方開挖，3 097.4～3 095.7 m，層高為1.7 m。
2 開挖方法
2.1石方爆破方法
為保證巖石爆破達到均勻破碎和減震的效果，采用非電毫秒雷管微差爆破、逐排起爆的方式進行爆破作業(yè)，我部已有類似工程施工的成功經(jīng)驗。此方法可提高一次裝藥量，但同時起爆的藥量較少，石塊破碎和減震效果較好。鉆孔以潛孔鉆為主。保護層開挖使用手風鉆，用潛孔鉆打預裂孔。
爆破孔主要分拉槽孔、主爆孔和預裂孔。在基坑中心位置設拉槽爆破區(qū)，形成平行于機組縱軸線方向的兩個臨空面，建基面保護層厚度為1.5～2.0 m。
2.2石方開挖施工
爆破作業(yè)和啞炮處理完成后，立即用反鏟和裝載機修整基坑下坡路，由基坑下游向上游方向出渣，反鏟和裝載機配合奔馳車至渣場棄渣;在開挖的同時及時清理出基巖面，為鉆孔作業(yè)提供工作面。
2.3施工程序
(1)石方分層開挖順序：第一層石方爆破開挖→第二層石方爆破開挖→保護層開挖→帷幕灌漿上覆混凝土蓋板的基礎開挖;
(2)石方開挖施工順序：測量放線→爆破作業(yè)→道路修整→石渣外運→巖面清理;
(3)石方爆破順序：測量放線→布孔→炮孔清理和鉆孔→安放雷管和炸藥→布放導爆管、導爆索和導火索→質量檢查→起爆→處理啞炮。
2.4爆破參數(shù)設計
2.4.1第一層爆破參數(shù)設計
第一層爆破施工時，沿基坑中心線平行于機組縱軸線方向設置了一條寬7.5 m、兩側各距開挖邊線3.0 m的拉槽爆破區(qū)，先爆破出臨空面。第一層爆破共需6個段位的雷管。
周邊孔預裂爆破：
(1)采用潛孔鉆鉆孔，孔徑d取90 mm;
(2)藥卷直徑d=32 mm，為乳化炸藥;
(3)鉆孔傾角：預裂光爆孔和開挖邊坡相同;
(4)鉆孔深度l：指從開挖基巖面至基巖保護層，保護層厚度為1.5 m，孔深為3.0～4.0m;
(5)不耦合系數(shù)β=90/32=2.8;
(6)孔間距a=(7.0～12.0)d=630～1 080 mm，取0.75 m;
(7)線裝藥密度q=0.375 kg/m;
(8)根據(jù)經(jīng)驗公式，堵塞長度l0取0.7～1.4 m(約為孔深度的1/3);
(9)裝藥長度l1=1.3～2.6 m(約為孔深度的2/3);
(10)底部加強裝藥強度段孔長l2=1.5 m。
基坑開挖爆破：
(1)采用潛孔鉆鉆孔，孔徑d取90 mm;
(2)藥卷直徑d=32 mm，為乳化炸藥;
(3)鉆孔傾角：拉槽孔傾角為60°，其它孔和拉槽孔傾角相同，逐漸過渡至邊坡坡度;
(4)鉆孔深度l：指從開挖基巖面至基巖保護層。保護層厚度為1.5 m，孔深為3.0～4.0m;
(5)不偶合系數(shù)β=90/32=2.8;
(6)底板抵抗線w1=(0.6～0.8)l=(0.6～0.8)×(3.0～4.0)=1.8～3.2(m);
(7)孔間距a取1.5～2.0 m，梅花型布孔;距光爆孔距離1.5～2.0 m;排距1.2～1.5 m;
(8)線裝藥密度q取0.95 kg/m;
(9)單位耗藥量約為0.38 kg/m3;
(10)堵塞長度l0取1/3孔段長。
第一層爆破安全警戒距離定為距爆區(qū)≥800 m。
2.4.2第二層爆破參數(shù)設計
第二層爆破參數(shù)設計基本同第一層(孔間距2.0 m，排間距1.5 m)。
第二層爆破安全警戒距離定為距爆區(qū)≥800 m。
2.4.3第三層爆破參數(shù)設計
第三層均為保護層的爆破。周邊預裂孔用潛孔鉆鉆孔，其它孔均用手風鉆鉆孔。相應參數(shù)見表1。
周邊孔預裂爆破：爆破參數(shù)同第一層。
基坑開挖爆破：
(1)采用手風鉆鉆孔，孔徑d取42 mm;
(2)藥卷直徑d為32 mm，為乳化炸藥;
(3)鉆孔傾角平行于相鄰坡面;
(4)鉆孔深度l為1.5 m;
(5)孔間距a取1.0 m，梅花型布孔;距預裂孔距離1.5 m;排距0.75 m;
(6)線裝藥密度q取0.72 kg/m;
(7)單位耗藥量約為0.32 kg/m3;
(8)堵塞長度l0取1/3孔段長。
第三層爆破安全警戒距離定為距爆區(qū)≥500 m。
3. 軟弱層開挖
3.1初期支護型式變更的必要性
因為本段隧道圍巖巖體結構的完整性及其穩(wěn)定性甚差，所以必須采用“弱爆破、短進尺、強支護”的施工方法。開挖后立即噴射混凝土封閉圍巖，由于軟弱圍巖的開挖面凹凸不平(高低相差至少50 cm)，且隨時有掉塊現(xiàn)象，若再繼續(xù)進行噴射混凝土，則需要噴射10多次，需要20多個小時，這樣做費料費工費時，而且噴射混凝土在10小時之內若達不到支護效果，則無法控制軟弱圍巖的變形、下沉乃至塌方，施工安全也就無法保證。故錨網(wǎng)后必須馬上模注混凝土，以達到快速穩(wěn)定圍巖、抑制塌方的目的。
3.2超前支護措施
經(jīng)專家論證洞口段位于滑坡地段，右線在掘進5m后，仰坡發(fā)生滑塌，為保證隧道安全進洞，設計單位重新進行了勘探設計，確定右洞口采用長管棚方案。管棚設于拱腳以上，沿開挖輪廓線環(huán)向布置，間距50厘米，外插角1?，鉆孔深度要求進入完整基巖3m為準，管棚外徑為?127無縫鋼管，壁厚4.5mm，花管內為鋼筋籠，主筋為?22螺紋鋼，以?50無縫管為固定環(huán)，壓入30#水泥漿。為保證管棚的進洞位置正確，進洞方向準確，鉆進過程中穩(wěn)定無位移，并對管棚起到有效的支撐，在洞口做定位套拱。
(1)、機具準備：
由于洞口石質破碎且已經(jīng)坍塌，用一般的鉆機鉆孔易塌空，因而采用單偏芯潛孔錘跟管鉆機，用潛空錘超前鉆孔，套管擴孔雙回旋鉆進技術。
單偏芯?127跟管鉆機型號：mg-30、mgy-100
鉆桿型號：?50、?60
動力機具：9m3/min空壓機(柳州產(chǎn))
(2)、套拱施工
管棚套拱不僅是管棚支護體系的一部分，而且對管棚方向起導向作用，隧道進口位于1000m半徑的曲線上，且在隧道開挖中要求管棚與型鋼焊接在一起形成聯(lián)合支撐體系，因此套拱要求不傾斜、不沉降，導向管方向精確。
為確保不引起滑塌體的滑動，套拱基礎施工時采用挖孔樁的形式，制作護筒，在護筒上方打入鋼管樁，套拱基礎挖至基巖，用用30#鋼筋混凝土與套拱澆筑成整體。為保證導向管的方向性，采用座標法進行控制，即每根導向管與型鋼焊接時，管口位置實測出坐標，再根據(jù)管棚設計方位角，在導向管至少2m外，根據(jù)距離及方位角計算出坐標，然后打樁釘點，兩點連線即為導向鋼管方向，焊接時再用定位楔塊確定好仰角。
(3)、加工花鋼管及鋼筋籠，準備施工器材
鋼花管每2m一節(jié)，兩頭加工絲扣，管壁鉆?12壓漿孔，梅花狀交錯布置。
鋼筋籠采用3根?22鋼筋，用?50無縫鋼管固定。
(4)、鉆孔作業(yè)
鉆孔原理：采用單偏芯潛孔錘跟管鉆進技術。潛孔錘超前鉆孔，套管擴孔雙回旋鉆進技術，以壓縮空氣作為潛孔錘動力，同時冷卻鉆頭，排除巖屑，當鉆孔鉆進到設計深度后，取出中心鉆具，套管留在孔內，鉆孔一經(jīng)成孔，鉆孔時，偏心鉆頭逆轉鉆進，沖擊器撞擊管靴，由管靴帶動鋼管向前鉆進，正轉則鉆頭歸位，退出鉆桿，則鋼管留在孔內，一次成孔。
(5)、鋼筋籠及注漿
當鉆孔終孔后即可下鋼筋籠，鋼筋籠的固定環(huán)采用?50無縫鋼管，壁厚8mm，鋼筋采用?22的螺紋鋼，下入時可邊制作邊下，也可制作好一次下入，每段鋼筋籠采用搭接焊，采用人工鉆機送入孔內。
當鉆孔下入套管和鋼筋籠后即可進行孔內注漿，注漿采用30#水泥漿，水灰比1：0.35，采用江津525水泥，壓漿機壓漿，壓漿前每個管口加工一個法蘭裝置，以防漿液倒流，注漿壓力初壓不低于0.3mp，終壓不低于1.5mp。當壓力達到1.5mp時，將注漿泵停下等待幾分鐘，若壓力降至0.6mp以下，再繼續(xù)壓漿，這樣反復幾次直到壓力不能下降為止。
必須全站儀座標法跟蹤檢查鉆孔施工，以防施工中鉆桿偏位。
正常情況下4.8小時可鉆一孔，壓漿從98年10月16日開始，19日結束，共注漿100.3噸，各孔情況不同，壓漿數(shù)量不同，注漿量每孔11噸，最小注漿量每孔1.2噸。
從開挖情況，管棚方位正確，因為壓漿在圍巖中基本沒有擴散，管棚起到良好的支撐作用，很好的起到防止坍塌的作用。
3.3 初期支護施工
隧道開挖后的初期支護是施工作業(yè)安全的必要措施，軟弱圍巖地段尤為重要，按新奧法設計原理分析，初期支護是隧道襯砌結構的主要組成部分，所以隧道初期支護質量的好壞，不僅關系到隧道內施工作業(yè)人員的人身安全，而且關系到隧道工程能否安全使用。
初期支護以噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、錨桿為主要支護手段，ii、iii類圍巖還配合格柵鋼拱支撐，特別差的圍巖地段還設有超前小導管、預注漿加固等輔助手段。初期支護應緊跟掌子面及時施作，控制好圍巖變形，限度地發(fā)揮圍巖的自承能力。噴射混凝土標號為20號，ii、iii、iv、v類設計厚度分別為22cm、20cm、15cm、10cm，分2到3次完成;鋼筋網(wǎng)為?6 i級鋼筋，ii、iii、iv、v類設計網(wǎng)格分別為20_20cm、20_20cm、25_25cm、25_25cm;錨桿全部采用全粘結藥包錨桿(φ22 ii級鋼筋)，ii、iii、iv、v類設計長度分別為3.5m、3.5m、3.0m、3.0m，縱、橫向設計間距分別為1.0m_1.0 m、1.0m_1.0 m、1.0m_1.2m、1.0 m_1.5m;錨桿露頭加設150_150_6(mm)的鋼墊板(普通3號鋼)，墊板與錨桿同時施作，錨桿外露頭須加工螺紋，用螺母將墊板緊貼在圍巖上，安裝時擰緊即可(不得加力)，墊板和錨桿露頭須用噴射混凝土覆蓋。
二 巖錨梁施工
常規(guī)設計廠房橋機的行車大梁皆采用柱式支承結構，對于地下廠房有條件利用巖壁錨桿錨固支承行車大梁而取消柱式支承，稱巖壁錨固橋機軌道梁(簡稱巖錨梁)。從實質上講，巖錨梁是一種懸臂梁結構，因此施工中對巖壁成型及錨桿質量均要進行嚴格控制。
1巖錨梁施工
1.1 開挖施工順序
為保證巖錨梁開挖成型，在廠房第ⅰ層開挖結束后，即進行第ⅱ、ⅲ層的預裂爆破。在此基礎上，廠房第ⅱ層分4塊開挖。先進行中部塊ⅱ1的開挖，后進行ⅱ2塊的線預裂(預裂面底高程為66 45m)及開挖施工，最后進行巖壁吊車梁兩側70cm厚塊體的開挖，其順序為先進行ⅱ3塊的開挖，然后進行ⅱ4塊巖臺成型開挖。ⅱ3塊的鉆孔方向為水平向，開挖方向從安裝場到副廠房，超前ⅱ4塊的開挖10～15m(圖1)。
1.2巖臺開挖
巖錨梁巖臺開挖是確保巖壁吊車梁壁座準確成型的關鍵所在，選擇合適的距下層開挖面高度，并在開挖中嚴格控制壁面光爆孔的鉆孔方向、孔距、裝藥量，根據(jù)地質條件的變化、外爆效果等及時修正優(yōu)化外爆參數(shù)等都是巖錨梁成功施工的關鍵。(1)巖錨梁最低點距下層(第ⅲ層)開挖頂面高度的確定。巖錨梁最低點至地面高度的確定，既要方便巖錨梁的施工，又要盡量減少下層開挖對巖錨梁的影響?？偨Y魯布革、東風、廣蓄等電站的施工經(jīng)驗，桐柏工程把這一高度定為2 2m。經(jīng)實踐驗證，這一高度比較合理，既保證了巖錨梁施工質量，又加快了巖錨梁及廠房第ⅲ層開挖施工進度。(2)巖臺開挖要求。①壁座部位不允許產(chǎn)生爆破裂縫，爆破殘孔率>80%;②壁座角成型偏差≤2°;③巖臺上拐點不允許欠挖、超挖≤20cm;④巖臺下拐點不允許超挖，欠挖部分人工鑿除。(3)巖臺開挖方法和爆破參數(shù)。巖臺(ⅱ4塊)的開挖鉆孔分立面和斜面兩部分，為提高巖臺開挖成型效果，在巖錨梁正式開挖施工前，做了模擬開挖試驗。通過試驗發(fā)現(xiàn)，巖臺垂直面水平造孔難以保證鉆孔不偏移，故采用垂直造孔。巖臺斜面利用樣架來控制鉆孔方向，自下向上造孔，樣架需根據(jù)開挖面進行設計，采用兩排φ48鋼管，中間加橫檔支撐(圖2)。
根據(jù)試驗開挖和正式開挖后的不斷調整，確定各爆破參數(shù)為:巖臺立面垂直孔(el79 5～76 6，鉆欠20cm)，孔間距為40cm、藥卷間距50cm、線密度m=84 66g/m。斜面孔(el76 41～75 2)根據(jù)裝藥量不同分為兩類。常規(guī)斜孔孔間距50cm，藥卷間距30cm，線密度m=109 3g/m;裝藥量減半斜孔孔間距50cm，藥卷間距50cm，線密度m=42 32g/m。
鉆孔錨桿施工巖錨梁自上而下分布有3排錨桿，桿體直徑為φ36，分別為a、b、c錨桿，錨桿間距均為75cm。a錨桿長10m，入巖8m，仰角27 5°;b錨桿長10m，入巖8m，仰角22 5°;c錨桿長7m，入巖5 6m，俯角33 69°。錨桿孔施工控制標準為水平偏差≤10m，垂直偏差≤5cm，孔深誤差≤5cm，傾角誤差≤2°，并確保錨桿的入巖設計深度。凡鉆孔達不到上述要求，或錨桿注漿和插桿時發(fā)現(xiàn)達不到上述要求，均應重新造孔，對廢孔用微膨脹砂漿補灌回填(圖3)。
2.1錨桿孔位放樣
由于巖錨梁a、b、c在3排加固錨桿均與壁成一定角度，同時巖壁開挖后存在一定的超挖和不平整，為保證巖錨梁錨桿的設計相對位置保持不變，放樣按幾何關系投影到巖壁上(圖4)。
2.2錨桿造孔
造孔前先按照a、b、c3種錨桿的仰角或俯角，用木板制成3個相應角度大直角三角尺，施工時多壁鉆開口一定要打在點位上。為保證鉆孔角度的準確，鉆孔開始時應采用輕沖擊。鉆孔深度達到50cm時，重新校核鉆孔角度，準確無誤后再全速鉆進。
鉆孔采用三臂液壓鑿巖臺車，孔徑50mm，每個孔造孔完畢后，必須加大水量將孔內巖粉沖洗干凈，邊沖洗孔壁邊退桿。c錨桿由于向下斜，造孔時應不斷突然加大水量，邊鉆邊沖，逐步把巖粉沖出孔外;沖洗不干凈的巖粉，即使沉于孔底，由于考慮了部分超深，也能保證設計錨固深度，沖洗后，用木塞臨時封閉孔口，以免雜物掉入。
2.3注漿及錨桿安裝
錨固長度達到設計長度，錨桿外露端保持齊平，外露長度隨巖面超挖量而變化。因此，每根錨桿的實際長度均不同，應對鉆孔和錨桿進行統(tǒng)一編號并對號入孔。巖錨梁錨桿施工之前，進行巖錨梁加固錨桿注漿工藝試驗，分別就“先注漿后插桿”及“先插桿后注漿”兩種施工工藝進行了對比。經(jīng)驗證，采用“先注漿后插桿”的施工方法。
3巖錨梁混凝土施工
(1)混凝土分塊巖錨梁斷面尺寸高度<3 0m，施工時不分層?？紤]巖錨梁的結構特點和施工便利，把巖錨梁混凝土分為15～8m不等的28塊。施工縫按設計圖紙位置分縫，并設鍵槽，鑿毛處理，凹塊鍵槽吊車梁段先施工，后澆凸塊鍵槽吊車梁段。
(2)混凝土配合比巖錨梁混凝土設計標號為c30，配合比的關鍵是水泥用量的確定。參照其它工程并結合桐柏工程所用骨料、水泥的特性，施工開始采用水泥單摻為320kg。但在實際施工過程中，通過預埋在混凝土內的差阻式溫度計觀測得到48h內混凝土的溫度達78 8℃(室溫23℃、混凝土入倉溫度27℃)(圖5)。
考慮過高的溫度容易產(chǎn)生溫度裂縫(實際觀察也驗證了這一點)，經(jīng)反復試驗，采用摻粉煤灰方案以減少水化熱，最后確定混凝土配合比(表1)。
(3)模板為保證巖錨梁混凝土外觀質量，確保模板支承結構的穩(wěn)定，在巖錨梁底模承重架的基礎面澆筑30cm厚的混凝土找平層，然后在混凝土找平層上安裝底模支承，以控制底模的變形。模板安裝見圖6。
(4)模板拆除:側模需在混凝土達到75%設計強度、底板在混凝土達到100%設計強度后進行，模板脫膜劑采用閃光漆。
(5)混凝土澆筑混凝土澆筑采用常規(guī)方法，但由于巖錨梁在高溫季節(jié)澆筑，為加強溫控，減小混凝土內外溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生，主要采取以下措施:降低混凝土入倉溫度，主要是利用冰水噴淋冷卻骨料，并用冰水拌制混凝土;對混凝土配合比進行調整，降低水泥用量，減小水化熱引起的溫升;澆筑時間安排避開一天中最熱的時段(12:00～16:00)。采取保溫措施，盡量減小混凝土內外溫差梯度。
(6)混凝土養(yǎng)護為避免混凝土內外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，側模拆除后，覆蓋棉被，外縛塑料薄膜。頂部覆塑料薄膜和草袋，同時灑水養(yǎng)護至28d。在養(yǎng)護過程中，要注意定時測量混凝土外表溫度、混凝土內、外和室溫各梯度溫差，以控制在20℃內為宜。4 6 混凝土保護混凝土的保護包括飛石破壞和爆破震動破壞保護2類。對于前者，可以在巖錨梁表面覆蓋搪柴解決，后者需展開專題研究。
4 巖錨梁施工質量措施
(1)巖錨梁的施工質量主要取決于巖臺的開挖質量和錨桿的施工質量。巖臺傾角成型的好與壞、錨桿的入巖深度、錨桿的孔位和傾角，最終體現(xiàn)在運行時的錨桿應力變化上。因此，必須按“精雕細刻，精益求精”的原則施工，嚴格控制超挖，人工鑿除欠挖，使巖臺成型規(guī)則，棱角分明;同時，混凝土澆筑后的養(yǎng)護和保護也是保證巖錨梁質量的關鍵。(2)巖錨梁施工必須進行有關試驗。進行爆破參數(shù)試驗、長錨桿注漿試驗、錨桿鉆孔角度控制試驗、混凝土配合比試驗等，以取得準確數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗論證后方可投入正式施工。
三 隧洞混凝土裂縫處理
1 化學灌漿處理
水工地下隧洞混凝土裂縫進行化學灌漿處理的目的主要是進行防滲堵漏和補強加固。防滲堵漏要求縫面灌后具有較高的抗?jié)B性和抗老化性能，能阻止外來水汽碳化混凝土和銹蝕鋼筋，滿足結構耐久性和安全運行;補強加固要求縫面漿液固化后有較高的粘接強度，最終要求能恢復混凝土結構的整體性。目前裂縫處理一般采用高滲透改性環(huán)氧漿材，但均存在一定的局限性，需研究環(huán)保型、低粘度、無收縮、抗老化強、粘接強度高、能滿足溫度縫反復收縮開裂的處理要求的彈性改性環(huán)氧漿材。裂縫處理方法主要有開槽埋管法、打斜孔埋管法和無損貼嘴法。開槽埋管法由于對原混凝土結構破壞較大，漿材損耗大，開槽處難以修復好等問題已普遍不再采用;打斜孔埋管法能解決開槽法的諸多不利，但存在管容耗漿大，微細粉塵易堵塞縫面影響灌漿質量，由于該方法施工簡單而被普遍采用;無損貼嘴法是目前處理裂縫最先進的方法，具有工藝簡單、無鉆孔、無孔容耗漿、易找準裂縫、對混凝土無損傷、成本低等優(yōu)點值得大力推廣，無損貼嘴法處理裂縫的難點是滲水縫的貼嘴，采用ech水下粘結膠進行滲水縫的貼嘴能承受1.3m a的壓力，為貼嘴法處理滲水裂縫提供了條件。
化學漿材選擇應掌握的原則：一是漿材的可灌性，所選化學漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結固化，以達到補強和防滲加固的目的;二是漿材的耐久性，所選用材料在使用環(huán)境條件下性能穩(wěn)定，不易起化學變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強度，不易脫開，對于一些活動裂縫和不穩(wěn)定裂縫要特別注意這條原則。水工地下隧洞襯砌混凝土裂縫的特點是：裂縫開度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，一般處理要求既要滿足補強又要防滲堵漏，灌漿材料一般采用高滲透改性環(huán)氧漿材。我們在滲水裂縫處理過程中采用了eaa、cw、lpl三種高滲透改性環(huán)氧漿材，。
2 打斜孔埋管法處理滲水裂縫
2.1 工藝流程
裂縫清洗→鉆斜孔→清孔、埋管→表面封縫→通風檢查→漿液配制→注漿→封孔處理→待凝檢查→表面處理
2.2 重要工藝技術要求
(1)裂縫清洗：對縫面用高壓水進行清洗，直至清晰地露出裂縫為止;
(2)鉆孔：在裂縫中心線10～15cm兩側鉆斜孔，孔徑18mm，孔距40cm，深淺孔交替布置，淺孔深25～30 cm，傾角約50°，深孔孔深40～45cm，傾角約70
(3)清孔、埋管：用高壓水將孔清洗干凈，每孔分上下兩層埋設兩根注漿管，一進一出，下層管徑為8 mm，埋至距孔底5cm，為主注漿管;上層管徑為8mm，埋入孔內10cm左右，為排水排氣回漿管，埋管材料用速凝水泥。
(4)表面封縫：用玻璃絲布或堵漏靈劑進行封堵，應保證封閉密閉可靠。
(5)通風檢查：待埋管材料有一定的強度后，在裂縫和管口處涂少量肥皂水，采用0.2mpa的風壓進行通風檢查，對于盲孔應在附近重新打孔埋管。
(6)漿液配制：根據(jù)灌前壓丙酮試驗的漏量大小配制漿液，配漿時將固化劑、表面活性劑緩慢注入eaa(或cw)主液中，邊注入邊攪拌，保持漿液在25℃以下，以提高漿材的可灌性。
(7)化學灌漿
●注漿方式：灌前單孔壓丙酮量≥10ml者應單孔灌注，漏量<10ml者則可多孔灌注;灌注過程中若有串漏孔，可在排出積水和稀漿后進行并灌，灌漿應由下而上進行。
●注漿方法：先灌深孔，從下層進漿管開始注漿，待上層回漿管排出孔內水、氣后，封閉回漿管。根據(jù)吸漿量情況逐步升至設計壓力，當吸漿率小于1ml/min時，應保持壓力延續(xù)灌注30min即可扎管待凝。4～5h后檢查注漿效果，對管口不飽滿的膠管進行第二次注漿直至飽滿。
●灌漿壓力：開灌壓力0.4mpa，當吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.5～0.6mpa，二次注漿孔壓力可提高至0.8mpa。
●注漿過程監(jiān)控：加強結構的抬動變形監(jiān)測，如出現(xiàn)異常應及時降壓并采取相應措施。
(8)質量檢查：裂縫化學灌漿結束14 d后采用壓水和鉆孔取芯相結合的方法進行。
●檢查孔壓水：采用單點法壓水，壓力0.5mpa，孔徑28，孔深30cm，合格標準透水率q≤0.1lu。
●鉆孔取芯：孔徑89mm，孔深淺于灌漿孔10cm，粘接強度應達到設計要求。
2.3 打斜孔埋管法施工存在的缺點
(1)溫度裂縫走向是個曲面，在混凝土內的走向復雜，一般從鋼筋邊通過，鉆孔時易碰到鋼筋，造成的“廢”孔較多，對原混凝土結構的整體性造成損壞。
(2)鉆孔時的微細粉塵難于有效清出，粉塵易堵塞灌漿通道，漿液難以進入縫面，降低化灌質量。
(3)滲水縫中不能有效地趕水，漿液和水混合影響環(huán)氧灌漿材料的固化;也不能滿足漿液“從寬處往窄處灌漿最有利”的原則;一旦發(fā)現(xiàn)“死孔”無法及時采取補救措施。
(4)施工工序較多，施工工藝繁瑣，管容、孔容大，浪費漿材(據(jù)統(tǒng)計孔容占58%以上);灌后的裂縫復灌量較大，且需多次復灌，增加了資金投入。
3 無損貼嘴法處理滲水裂縫
3.1工藝流程
注漿嘴加工→打磨→沖洗→裂縫描述→貼嘴→封縫→壓風檢查→灌漿→注漿嘴清除→質量檢查。
3.2 重要工藝技術要求
(1)注漿嘴加工。在外徑為6 mm、長度大于6cm的銅管一端焊上邊長為3～4cm、厚度為1.5mm左右的方形鐵片，鐵片中間開直徑等于銅管外徑的進漿孔，鐵片周邊鉆排列規(guī)則的小孔。
(2)打磨：采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。
(3)沖洗：是貼嘴法施工最重要的工序，用高壓沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開無雜物。
(4)裂縫描述：用刻度放大鏡測量裂縫寬度，并對裂縫走向及縫長進行描述，用以調整布置注漿嘴間距及灌漿壓力。
(5)貼嘴：根據(jù)裂縫描述進行注漿嘴的布置。規(guī)則裂縫縫寬小于0.3mm時按間距20cm布嘴，縫寬大于0.3mm時按間距30cm布嘴;不規(guī)則裂縫的交叉點及端部均布置注漿嘴。將ech-ⅰ型膠抹在注漿嘴底板上，貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面抽出定位針，定位針未粘附膠認定注漿嘴粘貼合格。
(6)封縫：貼嘴3h后用堵漏靈膠泥將滲水縫口封堵住，2h后用碘鎢燈將混凝土表面烘干并用無水酒精洗抹一遍;待干后刮抹一層ech-ⅱ型粘膠;當不粘手時再刮抹ech-ⅲ型面膠三遍，待ech-ⅲ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固形成中間高，兩邊低的傘形封蓋
(7)壓風檢查：封縫完成并養(yǎng)護2h后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況，壓風壓力<0.25mpa;對于不串通的孔應查明原因進行分析和處理。
(8)灌漿：采用多點同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進，采用lily cd-15雙組分注射泵灌注lpl漿材，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時間不少于90min，以保證灌漿質量。灌漿壓力見表2。
表2 裂縫寬度與灌漿壓力關系
縫寬 <0.1 0.1～0.3 >0.3
灌漿壓力/mpa 0.8～1.0 0.6～0.8 0.5～0.8
(9)注漿嘴的清除:灌漿結束48 h后鏟除注漿嘴，混凝土表面采用環(huán)氧膠泥封堵平整。
(10)質量檢查及驗收：灌后質量檢查在注射樹脂lpl灌漿結束7 d后進行。
壓水檢查：現(xiàn)場布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑18～20mm、孔深10～15cm)后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3mpa。合格標準：壓水檢查透水率q≤0.1lu。
鉆孔取芯：取芯直徑89mm，并進行巖芯鑒定、描述，繪制鉆孔柱狀圖。
3.3 無損貼嘴法的工藝特點
不破壞混凝土的整體性，適合薄型結構的裂縫處理。
(2)由于從縫的表面進行打磨沖洗，可避免微細粉塵對灌漿的影響，從縫口進漿可灌性得到了保證。
(3)使“以漿趕水”，多點依序同步灌漿成為可能。
(4)貼嘴封縫、采用多點同步灌漿的無損灌漿工藝，可在不破壞混凝土結構的條件下極大地提高可灌性，裂縫的灌入深度也能滿足要求，加上使用低黏度、低收縮的化灌漿材，達到了“堵水、保護鋼筋、恢復結構的整體性”的效果。
(5)工藝簡單、復灌率低，節(jié)約昂貴的化學漿材，降低了成本，加快了施工進度。
3.4 特殊情況處理
(1)滲漏點的復灌：
●對有規(guī)律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進行復灌。
●對單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌，先在滲漏點貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點10cm沿原裂縫鉆3個輔助斜孔(孔徑18～20mm，孔距10～20cm，傾角50°，孔深25cm)，并預埋外徑為6mm的銅管。再用堵漏靈進行封堵埋管，在滲漏點貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法進行施工
(2)漿液配比出現(xiàn)問題時的處理：灌漿時如出現(xiàn)長時間不進漿，且漿液粘度增加，即漿液配比出現(xiàn)問題。處理方法是打開機箱蓋，清理兩活塞桿運行系統(tǒng)，直至兩活塞桿運行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。
4 復灌后仍局部滲水的處理
(1)經(jīng)復灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施：開槽槽深×槽寬為5cm×5cm，并在槽內每1.5m用電鉆打一個22排水孔，孔深>70cm;從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉將水引出;將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無法烘干則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環(huán)氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實，并滿足過流面平整度要求。
(2)嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層1438膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右。
(3)待丙乳砂漿封閉7 d后封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充并用細鋼筋搗密實，離孔口5cm時，改用預縮砂漿填充密實，對其表面涂刷環(huán)氧膠泥。
5 混凝土裂縫處理質量措施
混凝土裂縫處理難度較大，對有滲水的裂縫處理難度更大。通過參與水工地下隧洞混凝土滲水裂縫的處理，認為在處理過程中主要應注意以下幾個問題：
(1)灌漿材料的正確選擇：應選擇低黏度、低收縮的環(huán)氧漿材。收縮大的材料需多次復灌，不但增加投入，而且復灌成功率小。目前采用主要是兩種系列的改性環(huán)氧漿材，各有優(yōu)缺點應根據(jù)縫的寬度、滲水情況及處理的結構要求，選擇適宜的漿材。
(2)推廣貼嘴無損法施工：混凝土溫度縫一般較細，且不在一個平面上，裂縫很難找準，漿材難以灌入，是采用貼嘴無損法施工，既減少了鉆孔量，又可減少孔容、管容的漿材耗用量，降低成本;結構的厚薄、裂縫的深淺對鉆孔的要求較高，為了找準裂縫的深度以便準確地布置灌漿孔，不得不打出大量的檢查孔，對結構造成嚴重破壞。
(3)避免微細粉塵對化學灌漿的影響：混凝土裂縫內部極不規(guī)則，其寬度受骨料、鋼筋等的影響寬窄變化復雜，當化學漿液夾著微細粉塵在裂縫中灌入時，碰到較窄處，就會累積阻塞漿液通路。因此微細粉塵對化學灌漿的危害極大，但鉆孔處理工藝無法避免粉塵影響。
(4)從寬處往窄處灌漿最為有利，“從上至下，從寬至窄，從一邊至另一邊“，這是化灌的基本原則。溫度裂縫的形成最先在混凝土表面形成，隨著溫度應力的作用持續(xù)向縱深方向發(fā)展，因此在混凝土表面的裂縫開合度，從縫口進漿對灌漿質量的提高極為有利。
(5)必須保證連續(xù)穩(wěn)定的灌漿壓力：穩(wěn)定的灌漿壓力是保證漿液能否使裂縫充填飽滿的關鍵，采用手搖泵灌漿很難做到這一點，應采用雙液氣壓泵進行施工。
(6)有效降低外水壓力：裂縫中只要有水就會增加灌漿難度，應通過打排水孔的方法來降低外水壓力，或采用封閉滲水巖體的方法減少裂縫的滲水量，提高漿材的粘接強度和灌漿效果。
(7)灌漿施工中有效的排水排氣：裂縫灌漿時應通過有效措施把孔中及縫面的水氣排出，來提高可灌性。采用在孔中埋雙管或在裂縫的縫口處埋排氣嘴的方法可有效的排除裂縫中的水和氣。
篇五 施工生產(chǎn)實習報告格式1450字
1 分配制度和人事制度的改革
a)電力施工企業(yè)在市場經(jīng)濟環(huán)境下，應學習集體企業(yè)、個體企業(yè)那些先進的、行之有效的人事分配制度，
施工生產(chǎn)實習報告。人事分配制度改革就是把現(xiàn)代管理思想和一些集體企業(yè)、個體企業(yè)的分配辦法揉合在一起，使企業(yè)的分配制度有大轉變，形成企業(yè)獨特風格的員工分配制度。
b)對于企業(yè)的高中層管理人員，施工企業(yè)要從其發(fā)展需要出發(fā)，制定合理的人力資源計劃，既培養(yǎng)一批復合型人才，又招聘一些高素質人才為企業(yè)服務，并建立良好的競爭機制和流動機制，為各級人員創(chuàng)造機會，穩(wěn)定骨干隊伍。
c)積極開展員工的技術培訓，提高員工素質。施工技術管理人員素質的高低直接關系到施工企業(yè)的產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益。
d)企業(yè)在提高員工技術業(yè)務素質的同時，還應注意提高他們的政治思想素質，重點是加強職業(yè)道德教育，使他們安心本職工作并具有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)精神。
2 增強憂患意識，大力開拓市場
隨著有形建筑市場的建立，凡屬800萬元以上工程項目都必須到有形建筑市場進行公開招標，這對施工企業(yè)將產(chǎn)生深刻的影響。另外，國家在幾年內不批電源點項目意味著全國63家電力施工企業(yè)，將有一半被社會淘汰，市場就是這么殘酷。電力施工企業(yè)之間將真正地在競爭中比成本、比質量、比安全以及市場的開拓能力。因此施工企業(yè)要樹立強烈的憂患意識，進一步提高企業(yè)管理水平，加強企業(yè)內部管理，包括企業(yè)員工管理制度、分配制度的改革以及成本控制，同時要大力提高市場開拓能力。
3 重視價格資料積累，提高投標報價水平
對施工企業(yè)來講，工程造價資料的搜集、分析與處理對投標報價有舉足輕重的作用，因為大多數(shù)工程在招標階段還無法提供詳細的工程量清單，投標單位只能根據(jù)工程的建設規(guī)模、建設地點、結構特征，借用以往類似工程的造價資料進行投標報價，
為此，如何保證工程造價資料的真實性、合理性就顯得格外重要，工程造價資料雖不具有法定性，但要真正實現(xiàn)它的使用價值，就必須講質量。資料積累工作不僅僅是原始資料的搜集，還必須經(jīng)過加工、整理。為保證資料的真實性，資料的搜集就不能僅停留在設計概算和施工圖預算上，還必須立足于企業(yè)以往工程的投標價、合同價、企業(yè)內部經(jīng)濟考核指標、竣工決算等資料；為保證其合理性，就必須將竣工決算價與投標價、合同價、企業(yè)內部經(jīng)濟考核指標、預算價進行分析對比，去粗取精，去偽存真，使造價資料能真實反映企業(yè)的施工能力和管理水平，最終形成具有競爭力的企業(yè)內部定額和單價。
4 增加成本控制力度
施工企業(yè)要結合財務年度、月度預算制度，采取有效措施，加大成本控制力度。財務部門通過分析各種費用支出情況，提出各種費用的使用計劃數(shù)，努力降低管理費用。用盤活資金來降低財務費用。在加強人工費發(fā)放監(jiān)督力度的基礎上，建立人工費發(fā)放超支部分列入利潤分成預提制度。加強班組定額劃塊管理，合理優(yōu)化施工方案，合理配置生產(chǎn)要素，提高施工班組的工作效率。
5 依靠科技進步，提高科技和質量水平
企業(yè)要全面認識和落實科學技術是第一生產(chǎn)力的思想，宣傳和學習《關于依靠科技進步推動產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級的決定》，迅速在企業(yè)內部倡導和鼓勵全體員工學科學、用科學，鉆研技術的良好風氣；設立科技風險、獎勵基金，制訂科技獎勵實施細則，調動廣大技術工程人員和員工開展科技攻關的積極性。結合施工企業(yè)的實際情況，逐步從計劃經(jīng)濟下的生產(chǎn)型向市場經(jīng)濟下的經(jīng)營開發(fā)型轉變，從勞務型施工企業(yè)向施工管理型企業(yè)轉變。努力提高工程管理人員、班組長的工程管理水平，把企業(yè)建設成為具備一流的工程管理水平、一流的施工技術、一流的機械裝備、一流的工程質量和一流的售后服務的管理型企業(yè)。
篇六 施工現(xiàn)場生產(chǎn)實習報告1200字
時間：
地點：__工業(yè)職業(yè)學院
人物：__建筑工程技術班全體同學
根據(jù)學校的安排于__年10月14日我們在專業(yè)老師的帶領下到____集團基建工程隊承建的__工業(yè)職業(yè)學院__校區(qū)教學及實驗樓施工現(xiàn)場進行實習。
在建筑工地上首先擺在我們面前的是一個施工大圖，它反映了新建建筑與原有建筑的位置和新建建筑的大致尺寸，這子會給我們一個整體的感性認識。在建筑工地上會有本建筑的工程概況牌，它主要介紹了該工程的總建筑面積以及總建筑標高，和本建筑的結構形式以及本工程的施工單位、建設單位、監(jiān)理單位等等。工程管理人名單，它包括項目經(jīng)理、項目負責人、技術員、質檢員、資料員、安全員、實驗員等項目管理人員名單。安全標志牌，從各個角度要求如何安全施工。文明施工牌，標明在施工的過程中要不對周圍環(huán)境造成污染和破壞。還有工程進度牌，它標明了從開始準備施工到竣工驗收整個施工過程中預計哪幾天干什么以及哪部分的施工時間的長短等。
經(jīng)過這次實習活動，讓我從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性的認識，為經(jīng)后的專業(yè)學習打下堅實的基矗它不僅讓我們學習到了課堂上根本學習不到的知識還使我們開拓了視野，增長了見識，為我們以后能更好的把學習到的知識運用到實際工作中打下堅實的基矗通過生產(chǎn)實習使我們更深入的接觸專業(yè)知識，了解工程施工過程中存在的的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告使我綜合運用所學的知識，提高分析和解決問題的能力。通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的標準，使我近距離的觀察了鋼筋的綁扎、木模的支配等施工過程，學到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要、十分基礎的知識，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續(xù)學習，不斷總結，不斷進步。
通過現(xiàn)場的實習讓我體會到在實際施工的過程中我們要理論和實際結合起來，不能單靠理論，有些東西在具體實施過程中我們需要靈活變通一下。例如，在鋼筋的綁扎過程中要考慮到混泥土的澆筑，如果鋼筋綁扎太密會影響到混泥土的澆筑就應給改變綁扎的方式或利用其他方法使混泥土能夠順利澆筑。還有，在老師講解下讓我學而到了很多以前根本就不知道的知識。以前我對結構施工圖紙一點都不懂而在老師詳細、清楚、認真地講解下我稍微有點認識，至少知道了那些彎彎扭扭的線條是代表鋼筋，那一個點就是一個鋼筋，一條線就是一個箍筋只是因為視角的不同看到的形式不同。在一棟框架樓中鋼筋混泥土梁、板、柱可以說是它的骨架，而梁、板、柱的骨架是鋼筋。梁的配筋是根據(jù)梁的受拉強度在梁的底部配置了幾根受力筋，在上面配上架力筋，再根據(jù)情況設置箍筋將受力筋和架力筋很好的固定起來。在梁的支座處為了抵抗梁上受拉還加了幾根其他筋。板的配筋中采用了鋼筋網(wǎng)片狀，為了抵抗四周的板上受拉（負彎矩）在四周又加了一種特殊的鋼筋（負筋）。
篇七 建筑施工與管理生產(chǎn)實習報告2250字
建筑施工與管理生產(chǎn)實習報告
____年5月3日至8月10日學校安排秋季建筑施工與管理生產(chǎn)實習，在實習指導教師的統(tǒng)一安排下，我聯(lián)系到了吉木薩爾公路管理分局項目部實習。
一、工程概況
實習工地位于新疆阜康甘河子鎮(zhèn)，為解決辦公需求而建，辦公樓層高4層，宿舍樓層高2層，鍋爐房、車庫為1層，承建單位是昌吉市華業(yè)建筑安裝有限責任公司，設計單位為新疆昊晨建筑規(guī)劃設計研究院，建筑面積是3379.49平方米。
二、實習內容
熟悉有關設計圖紙，學習施工企業(yè)編制的施工組織設計或施工方案以及施工管理文件，掌握其實際實施情況，參加主要工程如基礎工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程施工過程中的實際工作，掌握其施工方法，下面對辦公樓各項內容作簡要的總結。
（一）基礎工程
本工程基底標高為-3.3米，根據(jù)勘察單位確定的地基的地基承載力標準值為280kpa，基坑開挖的設計標高時，地基符合設計要求，于2023年5月23日經(jīng)建設、勘察設計、施工、監(jiān)理單位共同驗槽通過，同意進行基礎施工。
在基礎施工中，獨立基礎、柱、梁、板的鋼筋綁扎、模板、標高、軸線位置、洞口尺寸均符合設計和規(guī)范要求，分項、檢驗批的自檢、隱蔽驗收能按要求做到。本工程采用現(xiàn)場攪拌砼和商品砼，施工人員按照施工方案，根據(jù)實驗室提供的砼配合比進行配制，監(jiān)理工程師對砼澆筑進行旁站監(jiān)理，并對砼配制進行抽查。基礎工程使用的原材料的三證齊全，鋼筋檢驗報告，水泥試驗報告全部合格，砼試塊取樣制作，養(yǎng)護符合要求，砼試塊c25留置全部合格，強度達到設計要求；砂漿品種、試塊取樣制作符合要求，砂漿試塊m10留置2組，全部合格，強度達到設計要求。
地基與基礎工程施工中，各分項工程全部驗收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。
在____年6月29日經(jīng)建設、勘察、設計、監(jiān)理單位共同驗收，認為地基與基礎結構符合設計和施工規(guī)范要求，驗收合格
（二）鋼筋工程
1.原材料：
(1)鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。
(2)鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。
(3)使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。
(4)鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。下雨前應用塑料布蓋嚴。
(5)鋼筋保護層：基礎設40 mm； 梁柱：25 mm； 板、墻：15 mm
2.鋼筋加工配料：
(1)鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。
(2)鋼筋加工前，應將鋼本文由實習報告收集整理筋表面雜物清除干凈。
(3)ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。
(4)箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。
(5)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。
3.鋼筋連接：
鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。底板鋼筋，基礎插筋連接采用機械接頭，柱筋θ>;16電渣壓力焊接；梁、樓板鋼筋采用搭接接頭。
4.樓板鋼筋綁扎：
(1)工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。
(2)雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.
(3)樓板鋼筋綁扎后，嚴禁在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。
(4)樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計及相關設備安裝要求設置洞邊附加筋或小梁預埋件；在負彎筋處加設矮馬凳。
5.澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
6.二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。
（三）模板工程
主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確，模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。該工程頂板采用15mm厚夾板，內外楞為松木。
1.模板體系
(1)樓板模板：
面板采用15 mm厚的防水夾板，次龍骨用50×70 mm松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求。
全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴，樓板模板接縫處采用硬拼，并確保其接縫高差平整。
豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托，設兩道水平桿。柱模用步步緊進行固定。
(2)門、窗洞口模板：
門、窗洞口使用工具式模板。
(3)樓梯模板：
樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板。
2.支、拆模工藝流程：
設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。
3.支模質量要求:
(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
