工程技術(shù)交底15篇

第1篇 電焊工氣焊安全技術(shù)交底水運工程安全技術(shù)交底專用表

編號：

第2篇 建筑灰土地基工程技術(shù)交底

工程名稱:灰土地基

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。

1.材料要求

(1)土:宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土,但不得含有機雜物。使用前應(yīng)過篩,其粒徑不大于15mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。

(2)石灰:應(yīng)用塊灰或生石灰粉;使用前應(yīng)充分熟化過篩,不得含有未熟化的生石灰塊,其粒徑不得大于5mm,也不得含有過多的水分。

2.主要機具

一般應(yīng)備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子(孔徑6~10mm和16~20mm兩種)、標(biāo)準(zhǔn)斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。

3.作業(yè)條件

(1)基坑(槽)在鋪打灰土前,必須先行釬探并按設(shè)計要求處理完地基,辦完驗槽手續(xù)?；A(chǔ)外側(cè)打灰土,必須對基礎(chǔ)、地下室墻和地下防水層、保護層進(jìn)行檢查,并辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)墻應(yīng)達(dá)到規(guī)定強度。

(2)當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時,施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下50cm左右。

(3)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的填方工程其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

(4)房心灰土和管溝灰土,應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。

(5)施工前,測量放線工作應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。如在基坑(槽)或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛;在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)的木樁。

4.操作工藝

工藝流程:

驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→ 找平驗收

(1)首先檢查土質(zhì)和石灰的材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求;然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰,要用6~10mm的篩子過篩;土要用16~20mm篩子過篩。

(2)灰土拌合:灰土的配合比除設(shè)計有特殊規(guī)定外,一般為2:8或3:7(體積比)。基礎(chǔ)墊層灰土必須過標(biāo)準(zhǔn)斗,嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致,至少翻拌兩次;拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。

(3)灰土施工時,應(yīng)適當(dāng)控制含水量,工地檢驗方法是:用手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時,應(yīng)晾干或灑水潤濕。

(4)基坑(槽)底或基土表面應(yīng)將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。

(5)分層鋪灰土:每層的灰土鋪攤厚度,可根據(jù)不同的施工方法,按表1-318選用。

各層虛鋪厚度都用木耙找平,與坑(槽)邊壁上的木橛相等,或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。

灰土最大虛鋪厚度表1-318

項次

夯具的種類

重量(kg)

虛鋪厚度(mm)

備注

1

木夯

40~80

200~250

人力打夯落高400~500一夯壓半夯

2

輕型夯實機具

―

200~250

蛙式或柴油打夯機

3

壓路機

機重6~10t

200~300

雙輪

(6)夯打密實:夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗,符合要求后方可進(jìn)行上層施工。

(7)留接槎符合規(guī)定:灰土分段施工時,要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作,不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當(dāng)灰土基礎(chǔ)標(biāo)高不同時,應(yīng)作成階梯形。接槎時應(yīng)將槎子垂直切齊。

(8)找平和驗收:灰土最上一層完成后,應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平;低的地方補打灰土,然后請質(zhì)量檢查人員驗收。

(9)雨、冬期施工

1)基坑(槽)或管溝的灰土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑,以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應(yīng)有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土,如遭雨淋浸泡,則應(yīng)將積水及松軟灰土除去,并重新補填新土夯實,受浸濕的灰土,應(yīng)在晾干后再夯打密實。

2)冬期打灰土用的土,不得含有凍土塊,要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋,認(rèn)真執(zhí)行接槎、留槎和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時,不宜施工。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目

1)基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2)灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)基本項目

1)配料正確,拌合均勻,分層虛鋪厚度符合規(guī)定,夯壓密實,表面無松散、翹皮。

2)留槎和接槎,分層留接槎的位置、方法正確,接槎密實、平整。

3)允許偏差項目:見表1-319。

6.成品保護

(1)施工時,應(yīng)注意保護定位樁、軸線樁、標(biāo)高樁,防止撞壞位移。

(2)對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層保護層,在其側(cè)面打灰土?xí)r,一定得保護好,防止撞壞或位移。

(3)夜間施工時,應(yīng)合理安排施工順序,設(shè)有足夠的照明設(shè)施,防止鋪填超厚或配合比不準(zhǔn)確。

灰土地基允許偏差表1―319

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標(biāo)高

±15

用水平儀或拉線和尺量檢查

2

表面平整度

15

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

(4)灰地地基打完后,應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工和回填基坑(槽),否則應(yīng)臨時遮蓋,防止日曬雨淋。夯實后的灰土,三天內(nèi)不得受水浸泡。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)未按要求測定干土質(zhì)量密度:灰土施工時,每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度,檢驗其密實度,符合設(shè)計要求后,才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類,配合比、試驗日期、結(jié)論、試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位,均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

(2)石灰熟化不良;沒有認(rèn)真過篩,顆粒過大,造成顆粒遇水熟化時體積膨脹,將上部結(jié)構(gòu)或墊層拱裂。務(wù)必認(rèn)真對待石灰熟化工作,嚴(yán)格按要求過篩。

(3)房心灰土表面平整度偏差過大,致使地面混凝土墊層過厚或過薄,造成地面開裂、空鼓。應(yīng)認(rèn)真檢查灰土表面標(biāo)高和平整度,防止造成返工損失。

(4)雨、冬期不宜作灰土工程,否則應(yīng)編好分項施工方案;施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施,避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人: 接交人:

第3篇 涂料、防水工程安全技術(shù)交底記錄表

工程名稱

聯(lián)誼南苑d地塊一標(biāo)段

分部(分項)工 程名稱

裝飾工程

交底時間

2022 年月日

交底人

王劍峰

交底單編號

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.凡不符合高處作業(yè)要求的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。

3.嚴(yán)格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定,工具必須入袋,物件嚴(yán)禁高處拋擲。

4.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

5.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

6.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

7.配制材料的現(xiàn)場應(yīng)有安全及防火措施,遵守安全操作要求。

8.配制膠泥的穩(wěn)定劑,有的是有毒粉末,應(yīng)防止吸入鼻內(nèi)。

9.配制施工操作時,應(yīng)戴手套、口罩、穿工作服等。

10.攪拌材料時,加料口及出料口要關(guān)嚴(yán),傳動部件加防護罩。

安全員簽字

被交底人簽字

第4篇 卷材屋面防水工程:安全技術(shù)交底

(1)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須使用好個人防護用品。

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(2)患有皮膚病、眼病、刺激過敏等病癥的人員,不得參加作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)注意風(fēng)向,防止中毒或燙傷,施工過程中發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈、刺激過敏等情況。必須立即停止作業(yè)。

(3)屋面四周必須設(shè)置防護欄桿,孔洞加蓋封嚴(yán)或設(shè)防護欄,并加設(shè)水平平網(wǎng)。

(4)熬油爐灶距建筑物的安全距離不得小于10米,距易燃品倉庫不得小于25米,距架空輸電線路的距離必須符合安全技術(shù)規(guī)范要求,爐灶附近嚴(yán)禁儲存、堆放易燃易爆品。

(5)熬油人員必須堅守崗位,熬油量不得超過容量的2/3,下班時必須熄滅余火,并關(guān)閉爐門。

(6)熬油處必須配備鐵板、干砂、濕麻袋和滅火器,瀝清著火時,嚴(yán)禁用水滅火。

(7)裝運瀝青的鐵桶、油壺、鐵勺等工具,嚴(yán)禁用錫焊接,裝油量不得超過容器甲2/3::調(diào)運油的機具繩索、滑輪等必須牢固可靠,屋面設(shè)操作平臺圍欄。油桶、油壺放置平穩(wěn),油桶下方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人?，F(xiàn)場作業(yè)二次加溫的火爐必須設(shè)安全圍板,以防火星飛濺。班中剩余冷底子油單獨處理,嚴(yán)禁回鍋利用。

(8)鋪卷材應(yīng)面向前方并注意臨邊邊界,嚴(yán)禁倒退鋪設(shè)。

第5篇 自動噴水滅火系統(tǒng)工程:技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

1、自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由通過專業(yè)人員培訓(xùn)考核合格,并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊伍承擔(dān)。

2、自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件:

①設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖、安裝圖等施工圖及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全;

②設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底;

二、材料要求

1、系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料,應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證;

2、噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。

3、管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查,并應(yīng)符合下列要求:

①表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;

②螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺;

③鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象;

④非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷;

⑤法蘭密封面應(yīng)完整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。

4、噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求:

①噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;

②噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全;

③噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷;

④噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象;

5、閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求:

①閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求;

②閥門及其附件應(yīng)配備齊全,不得有加工缺陷和機械損傷;

③報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外,尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志;

④報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活,無卡澀現(xiàn)象;閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞;

⑤水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象;

⑥報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,試驗時間應(yīng)為5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。

⑦壓力開關(guān)、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動檢測裝置應(yīng)有清晰的銘牌、安全操作指示標(biāo)志和產(chǎn)品說明書;水流指示器尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志;安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行主要功能檢查,不合格者不得使用。

三、主要機具設(shè)備

1、機械:套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等機械;

2、工具:套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、板手、倒鏈、氣焊等工具;

3、其他:水平尺、線墜、小線、壓力表等;

四、作業(yè)條件

1、向班組進(jìn)行計劃交底,以及質(zhì)量、技術(shù)和安全交底,下達(dá)工程施工任務(wù)單,使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。

2、與土建等施工單位辦好作業(yè)面交接工作,對操作場所進(jìn)行清理,做好工作面施工準(zhǔn)備工作。

3、對材料、設(shè)備、半成品的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查,并將其部分運至作業(yè)地點。

4、施工機械就位并進(jìn)行試運轉(zhuǎn),做好維護保養(yǎng)等工作,以保證施工機械能正常運行。

5、檢查前道工序的質(zhì)量,在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

五、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→分層主干立管安裝→分層支管安裝→噴灑頭支管安裝→分層分區(qū)強度試壓及管道沖洗→管道設(shè)備安裝→噴灑頭安裝→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)通水調(diào)試

六、操作工藝

(一)、安裝準(zhǔn)備:

認(rèn)真熟悉圖紙,參看土建結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)設(shè)備專業(yè)圖,核對各種管道及設(shè)備的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉,管道排列所占空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦理變更洽商記錄。

根據(jù)施工方案確定的施工方法作好準(zhǔn)備工作。

(二)、主要分項工程施工方法:

1、預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋是水噴淋滅火專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括穿墻、梁套管,管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響水噴淋滅火系統(tǒng)安裝的順利進(jìn)行。

⑴ 施工準(zhǔn)備期間,專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,并在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰,以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。

⑵ 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn):

⑶ 套管安裝:

① 剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照水噴淋滅火施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。

② 穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。穿墻套管長度與墻厚相等。

③ 穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管,找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋安裝的,安裝好后必須用加強筋加固,并做好防堵工作。

④ 穿樓板孔洞預(yù)留:預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預(yù)埋,待混凝土澆筑后取出即可。穿樓板套管長度應(yīng)高出地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填實。

2、管道支架安裝:

⑴ 管道支架的選型

管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定,防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。

⑵ 管道支架制作加工

管道支架采用工廠化制作,制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求,制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。

⑶ 管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

⑷ 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求:

① 管道吊架和支架的位置應(yīng)以水防礙噴頭噴水的效果為原則,一般吊架距噴頭的距離不宜大于0.75米。管道應(yīng)固定牢固,支架、吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的距離:

公稱直徑(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150

距離(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0

② 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

③ 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm;

第6篇 土方開挖工程監(jiān)理安全技術(shù)交底

工 程 名 稱

西寧750kv變電站工程

監(jiān)理

單位

青海智鑫電力建設(shè)監(jiān)理有限公司

交底項目 名稱

土方開挖工程

交底

部門

西寧750kv變電站工程項目監(jiān)理部

交 底依 據(jù)

《安全監(jiān)理實施細(xì)則》、《監(jiān)理實施細(xì)則》、《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》、《國家電網(wǎng)公司安全生產(chǎn)規(guī)定規(guī)程》、《施工圖紙》

交

底

內(nèi)

容

1、采用大型機械挖土?xí)r應(yīng)對機械的停放、行走、運土方法及挖土分層深度定出具體施工方案。

2、挖掘機進(jìn)入基坑時應(yīng)有防止機身下陷的措施。開動挖掘機前發(fā)出規(guī)定的音響信號。

3、挖掘機行走或工作時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留。（2）嚴(yán)禁人員進(jìn)入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件。（3）嚴(yán)禁在挖掘機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進(jìn)行各種輔助工作或平整場地。操作時進(jìn)鏟不宜過深，提起不得過猛。

4、挖掘土石方應(yīng)自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁使用挖空底腳的方法。挖掘前應(yīng)將斜坡上的浮石清理干凈，并按有關(guān)規(guī)定確定堆土的距離及高度。

5、在電桿或地下構(gòu)筑物附近挖土?xí)r，其周圍必須加固；在靠近建筑物處挖掘機坑時，應(yīng)采取相應(yīng)的防坍措施；在有電纜、管道等地下設(shè)施的地方進(jìn)行土石方開挖時，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施并派專人監(jiān)護；嚴(yán)禁用沖擊工具或機械挖掘。

6、清除斗內(nèi)的泥土或石塊，應(yīng)在挖土機停止運轉(zhuǎn)，司機許可后方可進(jìn)行。

7、邊坡的開挖應(yīng)按施工技術(shù)驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。大孔性土壤應(yīng)根據(jù)其沉陷特性經(jīng)計算確定。已挖出的基坑地曹遇雨或降雪浸濕時，應(yīng)采取防坍措施。

8、在不能按施工技術(shù)驗收規(guī)范的要求留設(shè)邊坡時，應(yīng)設(shè)置支撐。挖土深度大于5米或在構(gòu)筑物近旁挖土?xí)r，其支撐必須單獨設(shè)計。

9、審查作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書有較強的針對性和可操作性。

交底人/日期：

被交底人/日期：

第7篇 土建工程-安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。

2、土方工程開挖前編制開挖方案,并按認(rèn)可后的方案進(jìn)行開挖。

3、挖土中發(fā)現(xiàn)管道,電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理。

4、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾、坍可能時,人員要立即離開并及時處理。

5、人工挖土?xí)r應(yīng)由上至下,逐層挖掘,前后操作人員間距不應(yīng)小于2~3m,堆土要在1m以外,且高度不得超過1.5m,嚴(yán)禁偷巖或在孤石下挖土,夜間應(yīng)有充足的照明。

6、在基坑或深井下作業(yè)時,必須戴安全帽,嚴(yán)防上面土塊及其物體下落砸傷頭部,遇有地下水滲出時,應(yīng)把水引到集水井加以排除。

7、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。

8、在水下作業(yè),必須嚴(yán)格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關(guān),電纜應(yīng)完好,并穿戴防護用品。

9、機械挖土,啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

10、機械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深,提升不應(yīng)過猛。

11、機械不得在輸電線路下工作,在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全規(guī)程要求。

12、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車。

13、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

14、配合拉鏟的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

15、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進(jìn)行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

16、基坑四周必須設(shè)置1.5m高護欄,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。

17、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修,確保車輛安全暢通,各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。

18、車輛進(jìn)出門口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)厚鋼板,或澆搗混凝土加固。

19、在開挖基坑時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

20、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施(流砂等特殊情況)。

21、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高作好清底,不得超挖。如果超挖,不得將松土回填,以免影響基礎(chǔ)質(zhì)量。

22、開挖出的土方,要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑側(cè),以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。

23、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免引起支撐破壞或拉損。

24、施工機具必須安全規(guī)定進(jìn)行維護保養(yǎng),避免有滲油和漏油現(xiàn)象。

25、土方開挖時應(yīng)盡量不要破壞現(xiàn)有的植被,保護好周邊的環(huán)境。

26、施工地點有居民居住時,應(yīng)做好不擾民措施,晚上加班時應(yīng)得到當(dāng)?shù)卣块T或居委的許可方可進(jìn)行施工。

27、補充交底內(nèi)容:

第8篇 公路工程鋼筋加工場安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容摘要：

一、 一般要求

1、 所以施工人員必須嚴(yán)格遵守項目部制定的各項安全規(guī)章制度，勞動防護用具佩戴不齊全者一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2、 施工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁一切違規(guī)冒險作業(yè)。

3、 施工過程中做到三不傷害，不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

4、 所以機械設(shè)備定人定崗，非本崗位人員嚴(yán)禁操作施工機械設(shè)備，

5、 上班前禁止飲酒，工作中不得抽煙。禁止在高空作業(yè)中玩笑、打鬧和長時間用手機通話。

6、 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè) 備

7、 施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和 挪動

8、 自覺接受項目部、業(yè)主、監(jiān)理單位的安全主管及國家安全監(jiān)督機構(gòu)的檢查與監(jiān)督，并按要求整改到位。

二、鋼筋綁扎安全技術(shù)措施

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；

2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上 下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁 牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)；

4.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼 筋隨意放在腳手架上；

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線， 嚴(yán)防碰觸；

7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架， 確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

8.六級以上強風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季， 露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒 險作業(yè)。

三、鋼筋加工安全技術(shù)措施

（一）冷拉

1.作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；

2.冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標(biāo)志；

3.卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；

4.運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機；

5.冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值；

6.冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具； 7.維修或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

（二）切斷：

1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根；

3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；

4.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；

5.作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一 側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。

（三）彎曲：

1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；

2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反；

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)；

4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃；

5.彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩；

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行；

9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

主要危險因素、危險特征及防范措施：

一、觸電

危險特征：觸電指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。用于統(tǒng)計觸電、雷擊傷害。如人體接觸設(shè)備帶電導(dǎo)體裸露部分或臨時線；接觸絕緣破損外殼帶電的手持電動工具；起重作業(yè)時，設(shè)備誤觸高壓線，或感應(yīng)帶電體；觸電墜落；電燒傷等事故。

防范措施：嚴(yán)格按照項目部《臨時用電施工專項方案》進(jìn)行配電布線，嚴(yán)格遵守電工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，加強學(xué)習(xí)電工專業(yè)技術(shù)知識，接受項目部安全技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，做好臨時用電的安全用電防護和保護工作，非電工人員嚴(yán)禁操作電力設(shè)施。

二、 機械傷害

危險特征：指機械設(shè)備與工具引起的絞、輾、碰、割、戳、切等傷害。適用于工件或刀具飛出傷人；切屑傷人；被設(shè)備的轉(zhuǎn)動機構(gòu)纏住等造成的傷害。

防范措施：定期對機械設(shè)備進(jìn)行檢查，對檢查存在的問題進(jìn)行保養(yǎng)，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全教育培訓(xùn)知識，項目部加強安全技術(shù)交底工作。

第9篇 清槽工程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽,基坑周圍搭設(shè)安全防護，防止基

坑周圍物體下落打擊；

2、 石渣外運，吊斗裝料使不得裝的過滿，防止在調(diào)運過程中

石渣下落造成落物打擊，嚴(yán)禁不用料斗直接用鋼絲繩吊打石塊；

3、 風(fēng)鎬操作時，應(yīng)有熟練工人操作，新工人應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后方

可上崗。

4、 塔吊工作時，臂下不許站人，卸石渣時，不許超過塔吊限

位。

5、爆破時各項工作均應(yīng)停止，非爆破人員均應(yīng)撤離現(xiàn)場，嚴(yán)禁圍觀。

6． 基坑內(nèi)派專人抽水，接線等工作均需由電工完成。

第10篇 預(yù)制砌塊（磚、石）擋土墻工程混凝土預(yù)制構(gòu)件運輸安裝施工:安全技術(shù)交底

1. 構(gòu)件應(yīng)使用起重機安裝,由信號工指揮;構(gòu)件安裝后,吊環(huán)應(yīng)切除,并與構(gòu)件面齊平。

2. 構(gòu)件安裝前,應(yīng)檢查其質(zhì)量;不得有缺邊、掉角、露筋等缺陷,有結(jié)構(gòu)損壞、裂縫的構(gòu)件不得使用。

3. 施工前,應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的外形尺寸、質(zhì)量、現(xiàn)場環(huán)境狀況,編制預(yù)制構(gòu)件的運輸與安裝方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

4. 預(yù)制構(gòu)件的運輸、存放應(yīng)符合下列要求:

(1) 現(xiàn)場構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、排水通暢;周圍應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

(2) 構(gòu)件運輸時,其支撐位置、緊固方法應(yīng)符合設(shè)計要求,并不得損傷預(yù)制構(gòu)件。

(3) 運輸時,構(gòu)件混凝土強度不得低于設(shè)計規(guī)定的吊裝強度,且不得低于設(shè)計強度的75%。

(4) 構(gòu)件的運輸與存放,必須根據(jù)構(gòu)件形狀、剛度確定放置方式,并支墊穩(wěn)固;構(gòu)件標(biāo)識應(yīng)清晰、外露。

(5) 構(gòu)件運輸前,應(yīng)檢查吊運機具、吊索具,確認(rèn)完好、防護裝置齊全有效,并經(jīng)試運行,確認(rèn)正常。

5. 現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強度達(dá)設(shè)計強度75%后,方可安裝墻板。

6. 扶臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求:

(1) 預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,安裝前應(yīng)將其表面除銹,并清理干凈。

(2) 安裝時,墻板底部應(yīng)用鋼板支墊平穩(wěn),墻板應(yīng)豎直,待墻板就位,并在連接鋼板焊接牢固后,方可摘鉤。

(3) 連接板焊接完畢后,必須按設(shè)計規(guī)定采取防腐措施。

7. 懸臂式墻板安裝應(yīng)符合下列要求:

(1) 墻板就位后,必須在基礎(chǔ)杯槽內(nèi)設(shè)置楔塊,待墻板固定后,方可摘鉤;墻板固定后,應(yīng)立即澆筑杯槽混凝土。

(2) 杯槽灌填混凝土或砂漿后,應(yīng)按技術(shù)規(guī)定及時養(yǎng)護,待確認(rèn)強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定,并形成文件后,方可填土。

(3) 墻板安裝應(yīng)豎直,底部用鋼板墊牢。

(4) 安裝墻板前,基礎(chǔ)杯槽內(nèi)泥土、雜物必須清理干凈;連接部位的預(yù)埋件位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;預(yù)埋件表面應(yīng)除銹,并清理干凈。

第11篇 強夯地基工程的施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。

2.凡患有高血壓及視力不清等癥的人員，不得進(jìn)行機上作業(yè)。

3.施工現(xiàn)場應(yīng)全面規(guī)劃，并有施工現(xiàn)場平面布置圖；其現(xiàn)場道路應(yīng)平坦、堅實、暢通，交叉點及危險地區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

4.各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并具有上崗證書，懂得本機械的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，能維護保養(yǎng)和排除一般故障。

5.駕駛?cè)藛T及操作者，須領(lǐng)取經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

6.粉化石灰、石灰過篩及使用水泥的操作人員，必須配戴口罩、眼鏡、手套等。

7.電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。

8.使用夯打操作工藝時，嚴(yán)禁夯擊電纜線。

9.為減少吊錘機械吊臂在夯錘下落時的晃動及反彈，應(yīng)專門設(shè)置吊臂撐桿系統(tǒng)。每天開機前，必須檢查吊錘機械各部位是否正常及鋼線繩有無磨損等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10.吊錘機械停穩(wěn)并對好坑位后方可進(jìn)行強夯作業(yè)，起吊夯錘時速度應(yīng)均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應(yīng)在適當(dāng)位置掛廢汽車外胎加以保護。

11.夯錘起吊后，吊臂和夯錘下15m內(nèi)不得站人。非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離夯擊點30m以外。

12.干燥天氣作業(yè)，可在夯擊點附近灑水降塵。吊錘機械駕駛室前面宜在不影響視線的前提下設(shè)置防護罩。駕駛?cè)藛T應(yīng)戴防護眼鏡，預(yù)防落錘彈起砂石，擊碎駕駛室玻璃傷害駕駛員眼睛。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

第12篇 模板安裝工程-安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽,扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。

2.高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護欄,張安全網(wǎng),如無可靠防護措施,必須佩帶安全帶,扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應(yīng)有切實的安全措施。

3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

4.安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點,并應(yīng)站在安全地點進(jìn)行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物,增強自我保護和相互保護的安全意識。

5.支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行,模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。

6.支模時,操作人員不得站在支撐上,而應(yīng)設(shè)立人板,以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜,并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm×10cm的木板。

7.支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的預(yù)留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

8.豎向模板和支架的支承部分,當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅實并有排水措施。

對濕陷性黃土,尚須有防水措施;對凍脹性土,必須有防凍融措施。

9.模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

10.現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分段支模的方法:

1)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐;

2)上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板;

3)當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時,其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。

11.當(dāng)層間高度大于5m時,宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支架支模時,支架的橫墊板應(yīng)平整,支柱應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

12.支設(shè)高度在3m以上的柱模板,四周應(yīng)設(shè)斜撐,并應(yīng)設(shè)立操作平臺,低于3m的可用馬凳操作。

13.支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高度以上。

14.二人抬運模板時要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢,采用垂直升降機械運輸,不得亂拋,組合鋼模板裝拆時,上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送,嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時,應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。

15.模板上施工時,堆物(鋼模板等)不宜過多,且不宜集中一處。

16.大模板施工時,存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時,不準(zhǔn)從頂部往下套。

17.地下室頂模板,支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求,頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。

18.高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子、不許站在墻上工作;不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。

19.遇六級以上的大風(fēng)時,應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場,待地面略干不滑時再恢復(fù)工作。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第13篇 砌筑工程安全技術(shù)交底范例-3

砌筑工程安全技術(shù)交底范例3

1.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,

2.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象,堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1米以上,當(dāng)深基坑裝擋板支撐時,操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀登,運料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。

3.墻身砌體高度超過地平1.2米上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,在上一層以上或高度超過4米時,采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

4.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定,堆放高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過二人。

5.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時,堆放機械,磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固后方可進(jìn)行堆放和施工。

6.不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線 割逢和清掃地面或檢查大角垂直等工作。

7.不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架隨意再加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準(zhǔn)用2_4木料或鋼模板作立人板。

8.砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打,注意碎磚跳出來傷人。

9.使用垂直運輸?shù)牡趸\ 繩索具等,必須滿足負(fù)荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

10.用起重機吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝的太滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。

11.磚料運輸車兩車的前后距離平道上下不小于2米,坡道上不小于10米,裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。

12.砌好的山墻,應(yīng)臨時系聯(lián)系桿放置各跨山墻上,使其聯(lián)系穩(wěn)定,或采取其它有效的加固措施。

13.冬季施工時,腳手板上有冰霜 集雪應(yīng)先清除后才能上架子操作。

14.如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。

15.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。

16.人工垂直向下或往下傳遞磚塊,架子上的站人板寬度不小于60厘米。

17.補充交底內(nèi)容:

交底人:

年月日

第14篇 工程安全技術(shù)交底制度（8）

工程安全技術(shù)交底制度(八)

1.項目部在進(jìn)行工程技術(shù)交底的同時要進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.交底要求:根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況,各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底,職責(zé)明確,落實到人。

3.安全技術(shù)交底與工程技術(shù)交底一樣須分級進(jìn)行。

1)項目經(jīng)理部總工程師會同現(xiàn)場經(jīng)理向有關(guān)施工人員和勞務(wù)隊伍行政和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行交底,交底內(nèi)容:工程概況、特征、施工難度、施工組織、采用的新工藝、新材料、新技術(shù)、施工程序與方法、關(guān)鍵部位應(yīng)采取的安全技術(shù)方案或措施等;

2)勞務(wù)隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人要對所管轄的施工人員進(jìn)行詳盡的交底;

3)項目責(zé)任工程師要對所管轄的勞務(wù)隊伍的工長進(jìn)行分部分項工程施工安全措施交底并對其向操作班組所進(jìn)行的安全技術(shù)交底進(jìn)行監(jiān)督與檢查;

4)責(zé)任工程師要對勞務(wù)承包方的班組進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底并監(jiān)督指導(dǎo)其安全操作;

5)各級安全技術(shù)交底應(yīng)按規(guī)定程序?qū)嵤娼坏缀炞种贫?并存檔以備查用。

第15篇 管道工程安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。

2、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道 須用鋼管保護，不得亂拉亂拖，電線被車輾物壓。

3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，實行二級保護。

4、所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

6、使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻和木塊。

7、煨彎管時，首先檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。

8、在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。

9、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1分尺時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電熱器。