焊接設備操作規(guī)程10篇

有哪些

焊接設備操作規(guī)程

一、設備準備

1. 檢查焊接設備的電源線是否完好，無裸露或破損。

2. 確保設備接地良好，防止電擊風險。

3. 根據工作需求選擇合適的焊接參數，如電流、電壓和焊接速度。

二、安全措施

1. 操作員應佩戴防護眼鏡、手套和防火服，避免火花傷害。

2. 工作區(qū)域保持清潔，避免雜物引發(fā)火災。

3. 焊接過程中，禁止無關人員靠近工作區(qū)。

三、操作流程

1. 啟動設備前，檢查設備各部件是否正常，特別是焊槍和電纜。

2. 調整設備至預設的焊接參數，確保焊接質量。

3. 開始焊接時，保持穩(wěn)定的焊接角度和速度。

四、焊接工藝

1. 根據材料類型和厚度選擇合適的焊接方法，如tig、mig或手工電弧焊。

2. 控制電弧長度，確保焊接熔深適中，避免燒穿或未熔合。

3. 完成焊接后，及時關閉設備，冷卻設備和工件。

五、維護保養(yǎng)

1. 每次使用后清理焊渣，保持設備清潔。

2. 定期檢查設備的電氣元件，及時更換磨損部件。

3. 存放設備時，避免潮濕環(huán)境，確保設備干燥。

標準

焊接設備操作規(guī)范

1. 操作員需經過專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識。

2. 設備運行期間，應遵守設備制造商提供的操作指南。

3. 焊接作業(yè)需遵循國家和行業(yè)的安全標準及焊接工藝規(guī)程。

是什么意思

本規(guī)程旨在確保焊接設備的安全有效使用，降低操作風險，提高焊接效率和質量。操作員應熟悉并嚴格遵守規(guī)程中的各項規(guī)定，從設備準備到焊接工藝，再到維護保養(yǎng)，每個環(huán)節(jié)都至關重要。通過正確的設備操作和維護，不僅可以保障操作員的人身安全，也能延長設備壽命，確保焊接工作的順利進行。在執(zhí)行規(guī)程時，務必結合實際情況靈活調整，以適應不同的焊接任務和環(huán)境。不斷學習和提升焊接技能，是成為一名優(yōu)秀焊工的關鍵。

焊接設備操作規(guī)程范文

第1篇 pe管焊接設備安全操作規(guī)程

1. pe管焊接設備操作人員須經過培訓、考核,具備焊工的操作知識和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電、熱熔焊機需存放在干燥通風的庫房內,避免受潮。

3. 使用前需檢查設備電源線是否完好,電、熱熔焊機與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。

4. 焊接作業(yè)時,電、熱熔焊機的電子部分嚴禁進水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時,須對設備尤其是設備的電子部分采取保護措施。

5. 設備操作人員必須定期按設備說明書進行維護保養(yǎng),保證設備好使好用。

6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯開角度較大時,必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質量。

第2篇 承壓設備現場焊接規(guī)程(范本)

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設備現場組裝焊接的基本要求。

本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊,熔化極氣體保護焊焊接的壓力容器。

2 引用標準

《鋼制塔式容器》 jb 4710-2005

《壓力容器》 gb 150-2022

《壓力容器封頭》 gb/t25198-2010

《承壓設備焊接工藝評定》 nb/t47014-2022

《壓力容器焊接規(guī)程》 nb/t47015-2022

《承壓設備無損檢測》 jb/t4730-2005

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 gb 50205-2001

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 gb 50236-98

3 通用焊接規(guī)程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能,并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料,必要時通過試驗確定。

焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下:

3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬

1)碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能,且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。

2)高合金的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。

3)不銹鋼復合鋼基層的焊縫應保證力學性能,且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30mpa;復層的焊縫應保證腐蝕性能,當有力學性能要求時還應保證力學性能。

4)復層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

5)奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應符合nb/t47018的規(guī)定。

3.1.1.3焊接材料應有產品質量證明書,并按照相應標準的規(guī)定驗收或復驗,合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則

對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫,焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫,焊條直徑可依據組對間隙的大小進行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1 焊接工藝評定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標準評定合格:

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫;

d) 上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡;

b) 焊接工藝卡的編制應依據焊接工藝評定要求進行;

c) 焊接工藝卡由焊接責任工程師編制,項目技術負責人審核;

d) 焊接工藝卡的編制內容參考附錄表格。

3.2.3 焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a) 受壓元件焊縫;

b) 與受壓元件相焊的焊縫;

c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫;

d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。

3.2.5 必須對所有施焊焊工進行登記,編制合格焊工登記表。

3.2.6 施工焊接時應嚴格按照焊接工藝施工,并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。

3.3 焊前準備

3.3.1場地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應與其它類別材料分開,地面應鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應的現場制造或安裝,并采取相應保護措施,例如應鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口:焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。坡口形式和尺寸應考慮下列因素:

a) 焊接方法:

b) 母材種類與厚度:

c) 焊縫填充金屬盡量少:

d) 避免產生缺陷:

e) 減少焊接變形與殘余應力:

f) 有利于焊接防護:

g) 焊工操作方便:

h)復合材料的坡口應有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應遵循相應標準。

3.3.4坡口準備

3.3.4.1現場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口,需用冷加工法去除影響焊接質量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應保持平整,不應有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設備、加熱設備焊、預熱后熱器、無損檢測設備、熱處理工裝及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常,安全可靠,儀表應定期校準或檢定。

3.3.6組對定位

3.3.6.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面,防止發(fā)生機械損傷。

3.3.6.2組對定位后,坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或施工要求。

3.3.6.3避免強力組裝,定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時,宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋,否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧,否則應予修整。

3.3.7預熱

3.3.7.1壓力容器現場安裝或制造的焊前預熱及預熱溫度應根據母材交貨狀態(tài)、化學成分、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預熱溫度除參照相關標準外,一般通過焊接性能試驗確定。實施的預熱溫度,主要考慮到環(huán)境溫度、結構拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預熱時,應防止局部應力過大。

3.3.7.4預熱的范圍應大于測溫點,在此區(qū)間內任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。

3.3.7.5需要預熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。

3.3.7.6當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時,亦需考慮預熱要求。

3.3.7.7預熱溫度的測量

3.3.7.7.1應在加熱面的背面測定溫度。如做不到,應先移開加熱源,待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測溫點位置:

a) 當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時,測溫點等于4倍母材厚度δs,且不超過50mm;

b) 當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時,測溫點≥75mm。

3.4 施焊

3.4.1 工藝人員應根據焊件設計文件、服役要求和制造現場條件,依據評定合格的焊接工藝,從實際情況出發(fā),按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2 焊工應按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。

3.4.3 焊接環(huán)境

3.4.3.1 現場安裝或制造的壓力容器,焊接環(huán)境出現下列任一情況時,應采取有效防護措施,否則禁止施焊:

風速:氣體保護焊大于1.5m/s,其他焊接方法大于8m/s;

相對濕度大于90%;

雨雪環(huán)境;

焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2 當焊件溫度為-10℃~0℃時,應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上,并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3 當風速超過上述規(guī)定時,可采用圍擋的方式進行保護,但是,圍擋高不得小于2m。

3.4.3.4當焊件溫度為低于-10℃時,不宜現場組焊或安裝低合金鋼、復合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設備。

3.4.4 應在引弧板或坡口內引弧,禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧,弧坑應填滿。

3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6 電弧擦傷處需經修磨,時期均勻過渡到母材表面,修磨的深度應不大于該部位母材厚度δs的5%,且不大于2mm,否則應進行補焊。

3.4.7 對有沖擊試驗要求的焊件應控制線能量,每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。

3.4.8 焊接管子、管件時,一般應采用多層焊,各焊道的接頭應盡量錯開。

3.4.9 角焊縫的根部應保證焊透。

3.4.10 多道焊或多層焊時,應注意道間和層間清理,將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。

3.4.11 雙面焊須清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊,若經試驗確認能保證焊透及焊接質量,亦可不作清根處理。

3.4.12 接弧處應保證焊透與熔合。

3.4.13 施焊過程中應控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件規(guī)定預熱時,應控制道間溫度不低于預熱溫度。

3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時,仍需按原規(guī)定預熱。

3.4.15 可錘擊的鋼質焊縫金屬和熱影響區(qū),采用錘擊消除接頭殘余應力時,打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16 引弧板、引出板、產品焊接試件不應錘擊拆除。

3.5. 焊接檢驗

3.5.1 焊接檢驗主要方面

3.5.1.1 焊前:

a)母材、焊接材料。

b)焊接設備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2 施焊過程中:

a)焊接規(guī)范參數。

b)執(zhí)行焊接工藝情況。

c)執(zhí)行技術標準情況。

d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。

3.5.1.3 焊后:

a)實際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無損檢測。

e)耐壓試驗,現場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器,耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉變溫度40℃。

第3篇 承壓設備現場焊接規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了大型塔式容器設備現場組裝焊接的基本要求。

本規(guī)程適用于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊，熔化極氣體保護焊焊接的壓力容器。

2 引用標準

《鋼制塔式容器》?????????????????????????? ????jb 4710-2005

《壓力容器》??????????????????????????????? ???gb 150-2011

《壓力容器封頭》???????????????????????? ??????gb/t25198-2010

《承壓設備焊接工藝評定》?????????????????? ????nb/t47014-2011

《壓力容器焊接規(guī)程》??????????????????????? ???nb/t47015-2011

《承壓設備無損檢測》???????????????????????? ??jb/t4730-2005

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》?????????????? ??gb 50205-2001

《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ??gb 50236-98

3 通用焊接規(guī)程

3.1焊接材料

3.1.1選用原則

應根據母材的化學成分、力學性能、焊接性能，并結合壓力容器的結構特點、使用條件及焊接方法綜合考慮選用焊接材料，必要時通過試驗確定。

焊縫金屬的性能應高于或等于相應母材標準規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術條件要求。對各類鋼的焊縫金屬要求如下：

3.1.1.1相同鋼號的焊縫金屬

1）碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30mpa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應保證化學成分。

2）高合金的焊縫金屬應保證力學性能和耐腐蝕性能。

3）不銹鋼復合鋼基層的焊縫應保證力學性能，且其抗拉強度不應超過母材標準規(guī)定的上限值加30mpa；復層的焊縫應保證腐蝕性能，當有力學性能要求時還應保證力學性能。

4）復層焊縫與基層焊縫以及與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。

5）奧氏體高合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能。宜采用鉻鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

3.1.1.2壓力容器用焊接材料應符合nb/t47018的規(guī)定。

3.1.1.3焊接材料應有產品質量證明書，并按照相應標準的規(guī)定驗收或復驗，合格后方可使用。

3.1.1.4焊材規(guī)格選擇原則

對根部不要求完全均勻焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫和背面清根封底焊的對接焊縫，焊條直徑可根據焊件厚度進行選用。對根部要求焊透的開i形坡口的角接、t形接頭、搭接焊縫焊縫，焊條直徑可依據組對間隙的大小進行選用。

3.2.焊接管理

3.2.1 焊接工藝評定要求

施焊下列各類焊縫的焊接工藝必須按nb47014標準評定合格：

a) 受壓元件焊縫；

b) 與受壓元件相焊的焊縫；

c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；

d) 上述焊縫的返修焊縫。

3.2.2焊接工藝卡的編制要求

a) 所有形式的焊縫焊接前必須編制焊接工藝卡；

b) 焊接工藝卡的編制應依據焊接工藝評定要求進行；

c) 焊接工藝卡由焊接責任工程師編制，項目技術負責人審核；

d) 焊接工藝卡的編制內容參考附錄表格。

3.2.3 焊工資格審查要求

施焊下列各類焊縫的焊工必須持證上崗。

a) 受壓元件焊縫；

b) 與受壓元件相焊的焊縫；

c) 熔入永久焊縫內的定位焊縫；

d) 受壓元件母材表面耐蝕焊縫。

3.2.4 焊工持證項目必須包含或與施焊項目一致。

3.2.5 必須對所有施焊焊工進行登記，編制合格焊工登記表。

3.2.6 施工焊接時應嚴格按照焊接工藝施工，并做好焊接施工記錄和焊縫檢驗記錄。

3.3 焊前準備

3.3.1場地

3.3.1.1高合金鋼制壓力容器場地應與其它類別材料分開，地面應鋪置防劃傷墊。

3.3.1.2有色金屬壓力容器應的現場制造或安裝，并采取相應保護措施，例如應鋪置防劃傷墊。

3.3.2焊接坡口：焊接坡口應根據圖樣要求或工藝條件選用標準坡口或自行設計。坡口形式和尺寸應考慮下列因素：

a) 焊接方法：

b) 母材種類與厚度：

c) 焊縫填充金屬盡量少：

d) 避免產生缺陷：

e) 減少焊接變形與殘余應力：

f) 有利于焊接防護：

g) 焊工操作方便：

h)復合材料的坡口應有利于減少過度焊縫金屬的稀釋率。

3.3.3特種材料焊接坡口的形式與尺寸應遵循相應標準。

3.3.4坡口準備

3.3.4.1現場制備坡口一般采用熱加工法。采用熱加工方法制備坡口，需用冷加工法去除影響焊接質量的表面層。

3.3.4.2焊接坡口表面應保持平整，不應有裂紋、分層、夾雜物等缺陷。

3.3.5焊接設備、加熱設備焊、預熱后熱器、無損檢測設備、熱處理工裝及輔助裝備應確保工作狀態(tài)正常，安全可靠，儀表應定期校準或檢定。

3.3.6組對定位

3.3.6.1組對定位過程中要注意保護不銹鋼和有色金屬表面，防止發(fā)生機械損傷。

3.3.6.2組對定位后，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣規(guī)定或施工要求。

3.3.6.3避免強力組裝，定位焊縫長度及間距應符合焊接工藝文件的要求。

3.3.6.4焊接接頭拘束度大時，宜采用抗裂性能更好的焊材施焊。

3.3.6.5定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應去除。

3.3.6.6熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。

3.3.7預熱

3.3.7.1壓力容器現場安裝或制造的焊前預熱及預熱溫度應根據母材交貨狀態(tài)、化學成分、力學性能、焊接性能、厚度及焊件的拘束程度等因素確定。

3.3.7.2焊接接頭的預熱溫度除參照相關標準外，一般通過焊接性能試驗確定。實施的預熱溫度，主要考慮到環(huán)境溫度、結構拘束度等因素的影響。

3.3.7.3采取局部預熱時，應防止局部應力過大。

3.3.7.4預熱的范圍應大于測溫點，在此區(qū)間內任意點的溫度都要滿足規(guī)定的要求。

3.3.7.5需要預熱的焊件接頭溫度在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。

3.3.7.6當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦需考慮預熱要求。

3.3.7.7預熱溫度的測量

3.3.7.7.1應在加熱面的背面測定溫度。如做不到，應先移開加熱源，待母材厚度方向上溫度均勻后測定溫度。溫度均勻化的時間按每25mm母材厚度需2min的比例確定。

3.3.7.7.2測溫點位置：

a) 當焊件焊縫處母材厚度小于或等于50mm時，測溫點等于4倍母材厚度δs，且不超過50mm；

b) 當焊件焊縫處母材厚度大于50mm時，測溫點≥75mm。

3.4 施焊

3.4.1? 工藝人員應根據焊件設計文件、服役要求和制造現場條件，依據評定合格的焊接工藝，從實際情況出發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件。

3.4.2 焊工應按圖樣、工藝文件和技術標準施焊。

3.4.3 焊接環(huán)境

3.4.3.1 現場安裝或制造的壓力容器，焊接環(huán)境出現下列任一情況時，應采取有效防護措施，否則禁止施焊：

風速：氣體保護焊大于1.5m/s，其他焊接方法大于8m/s；

相對濕度大于90％；

雨雪環(huán)境；

焊件溫度低于-10℃。

3.4.3.2 當焊件溫度為-10℃~0℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上，并采取有效的緩冷措施。

3.4.3.3 當風速超過上述規(guī)定時，可采用圍擋的方式進行保護，但是，圍擋高不得小于2m。

3.4.3.4當焊件溫度為低于-10℃時，不宜現場組焊或安裝低合金鋼、復合板材料的大型塔器、儲罐等承壓設備。

3.4.4 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧?？v焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。

3.4.5 防止地線、電纜線、焊鉗等與焊件打弧。

3.4.6 電弧擦傷處需經修磨，時期均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位母材厚度δs的5％，且不大于2mm，否則應進行補焊。

3.4.7 對有沖擊試驗要求的焊件應控制線能量，每條焊道的線能量都不超過評定合格的限值。

3.4.8 焊接管子、管件時，一般應采用多層焊，各焊道的接頭應盡量錯開。

3.4.9 角焊縫的根部應保證焊透。

3.4.10 多道焊或多層焊時，應注意道間和層間清理，將焊縫表面熔渣、有害氧化物、油脂、銹跡等清除干凈后再繼續(xù)施焊。

3.4.11 雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經試驗確認能保證焊透及焊接質量，亦可不作清根處理。

3.4.12 接弧處應保證焊透與熔合。

3.4.13 施焊過程中應控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當焊件規(guī)定預熱時，應控制道間溫度不低于預熱溫度。

3.4.14 每條焊縫宜一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取保溫、后熱或緩冷等措施。重新施焊時，仍需按原規(guī)定預熱。

3.4.15 可錘擊的鋼質焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應力時，打底層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

3.4.16 引弧板、引出板、產品焊接試件不應錘擊拆除。

3.5. 焊接檢驗

3.5.1 焊接檢驗主要方面

3.5.1.1 焊前：

a)母材、焊接材料。

b)焊接設備、儀表、工藝裝備。

c)焊接坡口、接頭裝配及清理。

d)焊工資格。

e)焊接工藝文件。

3.5.1.2 施焊過程中：

a)焊接規(guī)范參數。

b)執(zhí)行焊接工藝情況。

c)執(zhí)行技術標準情況。

d)執(zhí)行圖樣規(guī)定情況。

3.5.1.3 焊后：

a)實際施焊記錄。

b)焊縫外觀及尺寸。

c)后熱、焊后熱處理。

d)無損檢測。

e)耐壓試驗，現場制作或安裝的碳鋼及低合金鋼的壓力容器，耐壓試驗的溫度高于容器器壁金屬無延性轉變溫度40℃。

第4篇 焊接設備安全操作規(guī)程

1、焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有安全保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3om。

2、現場使用的電焊機須設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

3、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進出風口并設置通風設備，容器內的照明電壓不得超過12 v，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。

7、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

8、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

9、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。

10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設置和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4ω，設備外殼要做好可靠接地或接零。

11、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、長期停用焊接設備， 使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

13、焊鉗應與手把線連結牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。

14、在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升。

15、施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。

16、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。

17、移動焊接設備時必須切斷電源。

第5篇 焊接場地與設備管理的安全技術規(guī)程

2? 焊接場地的安全技術要求

焊接場地應遵守下列安全技術要求：

（1）焊接與氣割場地應通風良好（包括自然通風或機械通風），應采取措施避免作業(yè)人員直接呼吸到焊接操作所產生的煙氣流。

（2）焊接或氣割場地應無火災隱患。若需在禁火區(qū)內焊接、氣割時，應辦理動火審批手續(xù)，并落實安全措施后方可進行作業(yè)。

（3）在室內或露天場地進行焊割作業(yè)，必要時應在周圍設擋光屏，防止弧光傷眼。

（4）焊接場所應經常清掃，焊條和焊條頭不應到處亂扔，應設置焊條保溫筒和焊條頭回收箱，焊把線應收放整齊。

2? 焊接設備管理的安全技術要求

焊接設備應遵守下列安全技術要求：

（1）電弧焊電源應有獨立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或自動斷電裝置、漏電保護裝置等，嚴禁兩臺或以上的電焊機共用一組熔斷器?？刂蒲b置應能可靠地切斷設備最大額定電流。

（2）焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，電弧焊機的金屬機殼應有可靠的獨立的保護接地或保護接零裝置，所有帶電的外露部分應有完好的隔離防護裝置。

（3）焊機的接線樁、極板和接線端應有防護罩，各個接線點和連接件應連接牢靠且接觸良好，不應出現松動或松脫現象。

（4）電焊把線應采用絕緣良好的橡皮軟導線，其長度不應超過50m。

（5）焊接設備使用的空氣開關、磁力啟動器及熔斷器等電氣元件應裝在木制開關板或絕緣性能良好的操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。

（6）露天工作的焊機應設置在干燥和通風的場所，其下方應防潮且高于周圍地面，上方應設棚遮蓋和有防砸措施。

第6篇 鋼管焊接設備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設備操作人員須經過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。

5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設圍擋。

7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。

10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關,清理工作現場,檢查并撲滅現場火星。

13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現場應有安全員現場監(jiān)督。

14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設備維護作業(yè)指導書》中的要求對設備進行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設備工具安全操作規(guī)程第三款中相關規(guī)定。

第7篇 焊接切割中電弧焊接電弧切割設備規(guī)程

(1)電弧焊機的防火要求

交流電弧焊機應按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。

(2)焊接導線的防火要求

焊接導線應采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護外層,焊接導線應輕軟,便于彎曲和扭轉。導線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應用螺栓或螺母擰緊,導線中間不應有接頭。嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆器具上。電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。焊鉗應結構簡易、輕便,重量不應超過400~700 克。橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創(chuàng)的防火要求

直流電焊機與氣刨作業(yè)現場要保持足夠的防火間距。室內要注意通風,并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質,只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現場打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯直流焊機,切割用的導線以及現場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

第8篇 焊接設備操作規(guī)程

1、焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有安全保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3om。

2、現場使用的電焊機須設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。

3、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

4、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

5、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

6、在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進出風口并設置通風設備，容器內的照明電壓不得超過12 v，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。

7、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，戴好安全帽，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。

8、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

9、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過。

10、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設置和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4ω，設備外殼要做好可靠接地或接零。

11、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

12、長期停用焊接設備， 使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現象。

13、焊鉗應與手把線連結牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。

14、在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升。

15、施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。

16、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。

17、移動焊接設備時必須切斷電源。

第9篇 焊接設備安全技術規(guī)程

(一)焊接分類及焊接設備

金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。

電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊。是最常用的焊接方法。

電阻焊也稱接觸焊。利用大電流通過焊件接合處產生有電阻熱,當焊件達到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時,施加一定壓力,使焊件連接在一起。常用的有對焊、點焊和縫焊。對焊和點焊大量用于鋼筋焊接,縫焊用于鋼板卷制焊接管。

使用的設備可分為:手工弧焊機、埋弧焊機、氣體保護電弧焊機、等離子弧焊機、電渣焊機、電阻焊機、火焰切割機等。

電渣焊機是利用電流通過液態(tài)熔渣所產生的電阻熱,熔化電極和焊件金屬,在強制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較 厚的焊件。

此外,氣割與氣焊所使用的設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。

(二)焊接的主要危害及防護措施

1、焊接的主要危害從事焊接生產工作經常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設備接觸,焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素,因此,稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災、燙傷、觸電等設備與人身事故。

焊工長期接觸金屬煙塵,如果防護不良,吸進過多的煙塵,將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險。

在電弧焊高溫和強烈紫外線作用下,弧區(qū)周圍可形成多種的毒氣體,各種有毒氣體被吸入體內,將影響操作者的健康。

電弧放電時,一方面產生高熱,同時還會產生弧光輻射。作用在人體上,被體內組織吸收,引起組織的熱作用、光化學作用或電離作用,造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。

在等離子弧焊接和切割過程中,由于等離子流以高速噴射,會發(fā)生摩擦,產生噪聲。無防護情況下,強烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。

在非熔化極氬弧焊和等離子焊時,常見高頻振蕩器來激發(fā)引弧,有有交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經衰弱,表現為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。

2、焊接與切割作業(yè)的勞動保護措施

所謂保護,就是要把人體內生中的危險因素和有毒因素隔離開來,創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境,以保證安全生產。安全生產包括兩個方面的內容:一是要預防工傷事故的發(fā)生,即觸電、火災、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等;二是要預防職業(yè)病的危害,防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護措施。

(1)通風防護措施

焊接切割過程中只要采取完善的防護措施,就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體,通過人體的解毒作用,把毒害減到最小程度,從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現象。通風技術措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。

按通風范圍,可分為全面通風和局部通風。由于全面通風費用高,且排煙不理想,因此除大型焊接車間外,多采用局部通風措施。

a)全面通風在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點,應考慮全面機械通風,可集中安裝數臺軸流式風機向外排風,使車間內經常更換新鮮空氣。

b)局部通風分為送風和排氣兩種。局部送風只是暫時將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質吹走,雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用,但可能污染整個車間,起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風措施中,使用效果良好,方便靈活,設備費用較少的有效措施。

(2)個人防護措施

個人防護措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機械外傷等。

焊接作業(yè)除穿戴一般防護用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外,針對特殊作業(yè)場合,還可以佩戴通風焊帽,防止煙塵危害。

對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè),可佩戴隔絕式氧氣呼吸器,防止急性中毒事故的發(fā)生。

為保護焊工眼睛不受弧光傷害,焊接時必須使用鑲有特制防護鏡片的面罩,并根據焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。

焊工應穿淺色或白色帆布工作服,并將袖口扎緊,領口扣好,皮膚不外露,以防止皮膚受到傷害。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應戴上護耳器,以減小噪聲對人的危害程度。

(3)改革工藝和改進焊接材料

a)生產工藝的優(yōu)化選擇

不同的焊接工藝產生的污染物種類和數量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下,應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。

b)材料和設備的選擇

在生產工藝確定的前提下,應選用機械化、自動化程度高的設備。

采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等;氬弧焊和等離子弧焊接時不用釷鎢棒,改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極;氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施,盡量采用脈沖裝置,而不用高頻震蕩裝置;在保證焊接質量有前提下,合理選用工藝參數可降低噪聲。

c)提高操作者技術水平

高水平的焊接工人在焊接過程中能夠訓練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章,并根據具體情況做出相應的技術調整。

d)努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術

提倡在焊接結構設計、焊接材料、焊接設備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中,采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術。如以自動焊代替手工焊,以單面焊雙面形成代替雙面焊等。

(4)防火、防電和防爆

重點是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸,以及焊補易燃容器、管道時引起的火災和爆炸事故。防電擊的措施有:焊接電源應有接地線;操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性;避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。

(三)電焊作業(yè)安全技術要求

以常用的手工弧焊機為例,對電焊作業(yè)的安全技術要求進行介紹。

1、手工弧焊的安全要求

(1)使用前,應檢查并確認初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶點部分。

(2)次級抽頭連接銅板應壓緊,接線柱的墊圈。合閘前,應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認齊全、無松動或損壞。

(3)多臺電焊機集中使用時,應分接在三相電源網絡上,使三相負載平衡。多臺電焊機的接地裝置應分別由接地處引接,不得串聯。電焊機必須有獨立的專用電源開關,禁止多臺焊機共用一個電源開關。

(4)移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。在推拉電源閘刀時,應先關閉焊機開關。

(5)焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應使用整根導線。交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米,電焊機二次電纜長度應不大于30米。

(6)電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護,其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機外露的帶電部分應有良好有防護裝置。

(7)電焊機接地及電焊工作回線都不準在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好。

(8)電焊機應放在防雨和通風良好有地方,在焊接現場不準堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

(9)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。

(10)焊接帶點的設備必須先切斷電源。

(11)嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴禁從氣瓶上引弧。

(12)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔打開。

(13)在密閉金屬容器內施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁內容器內輸入氧氣。

(14)焊接預熱工作中,應采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。

(15)容器內施焊時,必須配置可靠的通風設備,焊接鋁、黃銅等有色金屬時,產生的有毒氣體多,應佩戴口罩,以防止中毒。

(16)必須靠近可燃、易爆物質焊接時,可燃、易爆物質距作業(yè)點火源應小于5米;并且應用防火材料遮蓋。

(17)高空作業(yè)應系安全帶,并采取防護措施,地面應的人監(jiān)護。

(18)焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。

(19)電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨立操作。

(四)、氣焊與氣割安全要求

1、氣瓶的試用、運輸和保管

(1)氣瓶應每三年檢驗一次,盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次。

(2)氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現損壞應立即更換。

(3)氣瓶上必須裝兩道防振圈。

(4)不得將氣瓶與帶點物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴禁沾有油脂。

(5)氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。

(6)瓶閥凍結時嚴禁用火烤,可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。

(7)嚴禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設專用的減壓器、回火防止器。

(8)嚴禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金的含銅量應低于70%。

(9)乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5~2.0)m3(h·瓶)

(10)乙炔氣瓶和氧氣瓶均應炬明火10米以上;乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應在5米以上。

(11)在通風不良的地點或在容器內作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。

(12)氣瓶內的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力?？?、滿氣瓶應分別存放。

(13)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水實驗。實驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(14)乙炔氣瓶運輸和使用時應直立放置,不得臥放。

(15)在使用乙炔氣瓶的現場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不得超過20瓶,應在現場或車間內用非燃燒體墻隔或單獨的儲存間。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。

(16)氣瓶的存放與保管:

a)氣瓶應存放在通風良好的場所,夏季應防止日光暴曬。

b)嚴禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。

c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應保持直立,并應的防止傾倒的措施。

e)嚴禁將氣瓶靠近熱源。

f)氧氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于60℃;乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于40℃.

g)嚴禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。

(17)氣瓶的搬運:

a)氣瓶搬運前應旋緊瓶帽。氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

b)汽車搬運氧氣瓶及液化石油氣瓶時,一般應將氣瓶橫向排放,頭部朝向同一側,裝車高度不得超過車廂板。

c)汽車裝運乙炔氣瓶時,氣瓶應直立排放,車廂高度不得小于瓶高胡2/3.

d)運輸氣瓶的車上嚴禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應備有相應的滅火器具。

e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴禁同車運輸。

f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴禁同車運輸。

g)運輸氣瓶的車廂上不得乘人。

(18)氣瓶庫的建立:

a)氣瓶庫內不得有地溝、暗道;嚴禁的明火或其他熱源;應通風、干燥,避免陽光直射。

b)氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設置滅火器具,并定期檢查,確保處于良好狀態(tài)。

c)氣瓶庫內必須設專人管理,并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設備性能和操作維護規(guī)程。

d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存庫周圍10m范圍內嚴禁煙火并嚴禁堆放可燃物。

2、減壓器及其使用

(1)減壓器應符合下列要求:

a)新減壓器有出廠合格證;

b)外套螺母的螺紋完好,使用纖維質墊圈(不得使用皮墊或膠墊);

c)高、低壓表有效,指針靈活;

d)安全閥完好,可靠。

(2)減壓器(特別是接頭的螺帽、螺桿)嚴禁沾染油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩肌?/p>

(3)減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數不少于5扣。

(4)減壓器凍結時嚴禁用火烘烤,只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。

(5)減壓器損壞、漏氣或有其他故障時,應立即停止使用,進行檢修。

(6)裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。

(7)安裝減壓器前,應稍打開瓶閥,將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關閉。吹灰時,操作人員應站在側面。

(8)減壓器裝好后,操作者應站在瓶閥的側后面將調節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時,應先關閉氣瓶閥門,擰松減壓器調節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。

3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用

(1)橡膠軟管應按下列規(guī)定著色:

1)氧氣膠管為紅色;

2)乙炔氣管為黑色;

3)氬氣管為綠色。

(2)若乙炔氣管脫落、破裂或著火時,應先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應先將氧氣的供氣閥門關閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。

(3)不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現有漏氣現象,應先將其損壞部分切除,不得用貼補或包纏的辦法處理。

(4)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴禁沾染油脂。、

(5)氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管嚴禁串通連接或互換使用。

(6)嚴禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上,應防止金屬熔渣掉落在軟管上。

(7)氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺或通道時應架高布設或采取防壓保護措施;嚴禁與電線、電焊線并行敷設或交織在一起。

(8)橡膠軟管的接頭應用特制的卡子卡緊,軟管的中間接頭應用氣管接頭連接并扎緊。

(9)乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結時,嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。

4、焊炬、割炬的使用

(1)焊炬、割據點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。

(2)焊炬、割據點火時應先開乙炔閥、后開氧氣閥;嘴孔不得對著人。

(3)焊炬、割據的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。

(4)嚴禁將火點燃的焊炬、割據掛在工件上或放在地面上。

(5)嚴禁將焊炬、割據做照明用;嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。

(6)氣焊、氣割操作人員應戴防護眼睛。當使用移動式半自動切割機或固定氣割機時操作人員應穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。

(7)氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構件)太近或集中進行氣割時,應采取隔熱措施。

(8)氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應關閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴禁只關閉焊(割)炬閥門或將輸氣膠管彎折便離開作業(yè)場所。

(9)嚴禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據放入管道、容器、箱罐或工具箱內。

5、施工現場的氣體管線

(1)施工現場的氣體應根據施工需要采用專用管道集中輸送,管道的安裝和驗收應符合gb50030、gb50031的要求。

(2)氣體管線著色:氧氣為天藍色;乙炔氣為白色。

(3)氧氣管道、乙炔管道的地下埋設:

a)埋設深度應根據地面負荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m,且應在凍土層以下,否則應采取防凍措施。

b)穿過鐵路或道路時,其交叉角不宜小于45°;管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應設套管,套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應小于1m; 鐵路路基或道路兩邊有排水溝時,應延伸出水溝1m;套管內的管段應盡量減少焊縫。

c)管子上部30cm范圍內,用松土填平并倒實,或用砂填滿后再回填土。

d)管道、閥門和附件外表應進行防腐處理。閥門、附件處應設檢查井。氧氣管道、乙炔管道應單獨設置,嚴禁有其他管道直接穿過。

e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴禁通過煙道、通風地溝或直接靠近高于50℃的熱表面;嚴禁穿過建(構)筑物和露天堆場的下面。

f)管道在填土前,應進行氣密性檢查,不得有漏氣現象。

6、集中供氧氣站及乙炔氣站

(1)集中供氧氣站及乙炔氣站的設計應符合gb50030、gb50031與gbj16的規(guī)定。

(2)集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m.

(3)乙炔氣站不得設在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。

(4)集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應采用耐火材料,房頂應采用輕型材料,但不得使用油毛氈。

(5)氧氣站及乙炔氣站應裝有避雷設施。

(6)氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點設置滅火器具,并定期進行檢查。

(7)氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內嚴禁煙火。

(8)氧氣站及乙炔氣站應設專人負責運行管理。站內主要部位應有醒目的安全標志。

第10篇 氧乙炔焊接設備安全使用維護規(guī)程

一、氧氣瓶

1、氧氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,應定期進行技術檢查。使用期滿和送檢未合格的氣瓶,均不準繼續(xù)使用。

2、操作中氧氣瓶距離明火或熱源應大于5米以上。

3、氣瓶無防震圈禁止用轉動方式搬運,使用時防止被物體碰倒。

4、使用氣瓶前,應稍打開瓶閥,吹出瓶閥上粘附的贓污后立即關閉,然后接上減壓器再使用。減壓器及管路等接觸。

5、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道,或用作試壓和氣動工具的氣源。

6、禁止使用氧氣對局部焊接部位通風換氣。

7、氧氣瓶嚴禁放空,氣瓶內必須留有不小于0.1.2mpa表壓的余氣。

二、溶解乙炔氣瓶

1、溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗、運輸、儲存等均應符合國家勞動總局頒布《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

2、乙炔氣瓶搬運、裝卸、使用都應豎立放穩(wěn),嚴禁在地上臥放并直接使用。

3、開啟乙炔氣瓶瓶閥時應緩慢,不要超過一圈半,一般情況下只開啟四分之三轉。

4、禁止在氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。

5、必須配合使用符合使用要求的回火防止器,每一把焊炬或割炬都必須與獨立的、合格的崗位回火防止器配用。每月應檢查一次并清洗殘留在器內的煙灰、污跡。以保證氣流通暢、工作可靠。

6、乙炔氣瓶嚴禁放空,氣瓶內必須留有不小于0.05.1mpa表壓的余氣。

三、焊炬和割炬的使用

1、焊炬和割炬應符合gb 5108~5110《焊炬、割炬設備》的要求。

2、焊、割炬使用前應檢查射吸能力、氣密性等技術性能。并要求氣路暢通、閥門嚴密、調節(jié)靈活,連接部位緊密不泄漏。

3、焊、割炬應定期檢查維護、修理和更換。嚴禁帶故障使用。

4、發(fā)生燒損、磨損后,要用符合標準的合格零件更換。

5、禁止在使用中把焊、割炬的嘴頭與地面或其他地方摩擦來清除嘴頭堵塞物,可用通針在焊、割炬關閉氣源的情況下輕輕疏通。