有哪些
頂板規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 頂板分類與識(shí)別：根據(jù)地質(zhì)條件，將頂板分為穩(wěn)定、中等穩(wěn)定和不穩(wěn)定三類，以指導(dǎo)施工安全措施。
2. 頂板監(jiān)測：定期進(jìn)行頂板壓力、裂縫及下沉情況的測量，及時(shí)掌握頂板動(dòng)態(tài)。
3. 支護(hù)設(shè)計(jì)：依據(jù)礦井地質(zhì)條件，制定合理的支護(hù)方案，包括支護(hù)材料選擇、支護(hù)間距和方式等。
4. 施工操作：規(guī)范掘進(jìn)、爆破、回采等作業(yè)過程中的頂板管理，確保作業(yè)安全。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)對(duì)頂板事故的應(yīng)急預(yù)案，包括預(yù)警、疏散、救援等流程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 頂板分類標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)頂板巖層的物理力學(xué)性質(zhì)和歷史垮塌記錄，科學(xué)劃分頂板穩(wěn)定性等級(jí)。
2. 監(jiān)測頻率：規(guī)定了頂板監(jiān)測的周期和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。
3. 支護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合礦井實(shí)際情況，制定出安全、經(jīng)濟(jì)的支護(hù)設(shè)計(jì)。
4. 操作規(guī)程：明確各工種在頂板管理中的職責(zé)，制定詳細(xì)的作業(yè)步驟和安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急預(yù)案標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)案應(yīng)具有可操作性，涵蓋事故預(yù)防、應(yīng)急響應(yīng)、后期恢復(fù)等全過程。
是什么意思
頂板規(guī)程是指在礦井開采過程中，為保證工人安全和礦井穩(wěn)定性而制定的一系列規(guī)定和程序。它旨在通過對(duì)頂板狀態(tài)的科學(xué)評(píng)估和管理，預(yù)防頂板事故的發(fā)生。規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)不僅涉及頂板分類和監(jiān)測，還包括支護(hù)設(shè)計(jì)、施工操作和應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)，旨在確保所有作業(yè)活動(dòng)都在安全的范圍內(nèi)進(jìn)行。這意味著，礦工必須按照規(guī)程進(jìn)行操作，管理層需要定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保其有效性和適應(yīng)性。頂板規(guī)程的實(shí)施，是對(duì)礦井安全生產(chǎn)的重要保障，也是企業(yè)對(duì)員工生命安全負(fù)責(zé)任的具體體現(xiàn)。
頂板規(guī)程范文
第1篇 巷道頂板災(zāi)害防治規(guī)程
1、掘進(jìn)工作面迎頭冒頂事故的原因
• 掘進(jìn)工作面迎頭支架架設(shè)時(shí)間短,未來壓上勁,容易被放炮崩倒;人員作業(yè)經(jīng)常在空頂條件下進(jìn)行;同時(shí)受到地質(zhì)構(gòu)造變化影響,所以掘進(jìn)迎頭冒頂事故較多。
• (1)根據(jù)掘進(jìn)工作面頂板巖石性質(zhì),嚴(yán)格控制空頂距,堅(jiān)持使用超前支護(hù)。
• (2)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂。
• (3)在地質(zhì)破碎帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)等壓力較大處要縮小棚距。
• (4)合理布置炮眼和裝藥量,以防崩倒支架或崩冒頂板。
• (5)在掘進(jìn)迎頭往后10m范圍內(nèi)采用金屬拉桿或木拉條把棚子連成一體,必要時(shí)還須打中柱以抵抗頂板突然來壓和放炮沖擊。
• 2、巷道交又處冒頂事故的原因及預(yù)防措施
• 巷道交叉處控頂面積大,支護(hù)復(fù)雜,是預(yù)防巷道冒頂?shù)闹攸c(diǎn)部位。
• (1)開岔口應(yīng)盡量避開原來巷道冒頂范圍、廢棄巷道和硐室。
• (2)必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后,再拆除原巷道棚腿。
• (3)注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格,保證其強(qiáng)度。
• (4)當(dāng)開口處圍巖尖角被壓壞時(shí),應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性措施。
• (5)抬棚上頂空洞必須堵塞嚴(yán)實(shí),空洞高度較大時(shí)須用木垛接頂。在碼木垛時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),并設(shè)專人觀看。
• 3、錨桿支護(hù)巷道冒頂事故的預(yù)防措施
• 錨桿支護(hù)巷道發(fā)生冒頂事故,除地質(zhì)因素外,主要是由于錨桿支護(hù)系統(tǒng)的錨固力不足所造成的。提高錨桿的錨固力的措施有:
• (1)合理選擇錨桿間、排距。
• (2)科學(xué)選擇錨桿支護(hù)材料。
• (3)提高錨桿支護(hù)施工質(zhì)量。
第2篇 頂板處理安全操作規(guī)程
1.進(jìn)行頂、幫安全檢查排險(xiǎn)時(shí)，必須保證兩人以上作業(yè)，一人進(jìn)行敲幫問頂?shù)炔僮?，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
2.進(jìn)行頂、幫安全檢查時(shí)，必須使用符合現(xiàn)場安全要求的專用安全處理釬。
3.進(jìn)入作業(yè)場所前，要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和分析，在具備良好的照明條件下，方可進(jìn)行檢查和排險(xiǎn)操作。
4.在進(jìn)行敲幫問頂時(shí)，首先對(duì)現(xiàn)場礦（巖）頂、幫進(jìn)行認(rèn)真分析，選好自身站立位置，按照由外向里、由頂向幫的順序進(jìn)行。
5.對(duì)特殊巖層，如斷層、破碎帶或處理不掉的大塊礦（巖）等，采用局部支護(hù)或放炮進(jìn)行處理。采用局部支護(hù)或放炮處理時(shí)，必須按照支護(hù)作業(yè)或爆破作業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行。
6.對(duì)暫時(shí)處理不了的作業(yè)場所，必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，并將情況及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及管理人員匯報(bào)，同時(shí)向作業(yè)班組作書面交底，防止他人誤入。
7.監(jiān)護(hù)人員要對(duì)頂（幫）板處理作業(yè)全過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)，對(duì)作業(yè)場所照明、安全處理方法、操作程序、處理效果等進(jìn)行監(jiān)督，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知操作人員撤離現(xiàn)場。
8.操作人員必須服從監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)指令。
9.現(xiàn)場礦（巖）頂、幫經(jīng)全面處理后，向作業(yè)班組交底，填寫《頂板處理登記表》。
第3篇 煤礦頂板事故預(yù)防技術(shù)措施規(guī)程
礦井開采過程中的采掘工作面或在已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對(duì)礦井安全生產(chǎn)危害極大,據(jù)統(tǒng)計(jì),冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)占40%左右。因此,我們必須分析掌握煤礦發(fā)生冒頂事故的原因、預(yù)兆、研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦安全生產(chǎn)。
一、頂板事故的分類
賦存在煤層之上的鄰近巖層稱為頂板。煤層頂板自上而下分為老頂(基本頂)、直接頂和偽頂。偽頂是直接位于煤層之上較薄的軟巖層,通常是泥質(zhì)頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時(shí)隨落煤而跨落,不易支護(hù),容易影響煤質(zhì)。直接頂是位于偽頂或煤層(無偽頂時(shí))之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細(xì)砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱而跨落。老頂(基本頂)是位于直接頂或煤層(無直接頂時(shí))之上較堅(jiān)硬、較厚的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時(shí)間內(nèi)維持很大的面積而不跨落。按冒頂范圍,可將頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂兩類;按發(fā)生冒頂事故的力學(xué)原因,可將頂板事故分為壓垮型冒頂、漏垮型冒頂和推垮型冒頂三類。
1、局部冒頂
局部冒頂是指冒頂范圍不大,有時(shí)僅在3-5支架范圍內(nèi),傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實(shí)際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠(yuǎn)大于大型冒頂事故,約占采場冒頂事故的70%,危害比較大。
2、大型冒頂
大型冒頂是指范圍較大,傷亡人數(shù)較多(每次死亡三人以上)的冒頂。
3、壓垮型冒頂
因支護(hù)強(qiáng)度不足,頂板來壓時(shí)壓垮支架而造成的冒頂事故。
4、漏垮型冒頂
由于頂板破碎。支護(hù)不嚴(yán)而引起破碎的頂板巖石冒落的冒頂事故。
5、推垮型冒頂
因復(fù)合型頂板水平推力作用使支架大量傾斜而造成的冒頂事故。
二、冒頂事故原因
冒頂事故發(fā)生的原因很多,其根本原因在于開采過程中礦山壓力的活動(dòng)所造成。頂板的礦山壓力活動(dòng)過程中發(fā)生不同程度的變形,先是沿著頂板節(jié)理出現(xiàn)裂隙,產(chǎn)生離層現(xiàn)象。此時(shí),如果頂板管理不當(dāng),支護(hù)質(zhì)量不好,壓力繼續(xù)增大,巖石變形超過彈性變形極限,就會(huì)出現(xiàn)斷裂、垮落、片幫或局部冒頂。從發(fā)生冒頂事故的原因分析,有的屬于對(duì)客觀事物的認(rèn)識(shí)不足,而較多的則是現(xiàn)場管理不善所造成。
三、冒頂?shù)念A(yù)兆
冒頂?shù)念A(yù)兆是多方面的,有聲音方面、頂板上的、支架及棚子上的及煤幫上的預(yù)兆等。
1、聲音方面的預(yù)兆
采掘工作面冒頂前會(huì)發(fā)出多種聲音,如:采煤工作面老頂斷裂時(shí)發(fā)出的鳴炮聲、直接頂受壓時(shí)的破裂聲、掘進(jìn)工作面棚子及背頂材料受壓后的劈裂聲等,都是冒頂?shù)念A(yù)兆。
2、直接頂上的預(yù)兆
采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后,會(huì)更加破碎,裂縫條數(shù)會(huì)增多、加寬,出現(xiàn)掉渣甚至下矸雨。同時(shí),直接頂?shù)南鲁亮恳矔?huì)增大,下沉速度加快。在掘進(jìn)工作面,頂板同樣會(huì)出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等,所有這些現(xiàn)象的出現(xiàn)都表明冒頂事故即將來臨。
3、支架及棚子上的預(yù)兆
采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加快,下縮量加大,支柱被折斷、壓彎或整體向一方傾斜推到。在掘進(jìn)工作面,棚子及前探支架被壓彎、壓劈。
4、煤壁上的預(yù)兆
頂板來壓時(shí),工作面煤壁會(huì)因受壓而片幫,且片幫速度比平時(shí)快,片幫程度嚴(yán)重。同時(shí),由于煤壁片幫,導(dǎo)致頂板裸露,破碎的直接頂失去支撐也會(huì)發(fā)生冒頂。
四、頂板事故的預(yù)防
頂板事故的發(fā)生會(huì)威脅礦工的生命安全,會(huì)造成人力、物力及財(cái)力的極大損失。防止冒頂事故的措施有:
充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律
采煤工作面冒頂事故大都發(fā)生在直接頂初次跨落、老頂初次來壓和周期來壓
過程中。掘進(jìn)巷道在布置及支架形式的選擇上也要充分考慮壓力的分布規(guī)律及頂板來壓的大小,把巷道布置在壓力降低區(qū)內(nèi)。根據(jù)掘進(jìn)工作面巖石的性質(zhì),嚴(yán)格控制空頂距。
采取有效的支護(hù)措施
在采煤工作面,根據(jù)頂板特性及壓力的大小采取合理、有效的支護(hù)形式控制
頂板,防止冒頂。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí),支架應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面。在地質(zhì)破會(huì)帶或?qū)永砹严栋l(fā)育區(qū)掘進(jìn)巷道時(shí),要縮小棚距;在掘進(jìn)工作面附近應(yīng)采用拉條等把支架連成一體防止支架被推跨,必要時(shí)還要打中柱以抗擊突然來壓。
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度
在進(jìn)入采掘工作面裝煤、支護(hù)前,首先要敲幫問頂、處理活矸。具體方法是:
人員站在有支架掩護(hù)的安全處,用長把工具由輕到重敲擊頂板,根據(jù)聲音判別頂板是否離層。一般而言,實(shí)心聲,說明頂板沒有離層;空心聲,說明頂板已經(jīng)離層。危石必須挑下。危石無法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
及時(shí)處理局部漏頂
采掘工作面如果出現(xiàn)局部掉矸、漏頂時(shí),必須及時(shí)處理。否則,會(huì)出現(xiàn)漏頂
處支架受力不均,受力大的支架被壓斷而引起大型冒頂。
五、頂板事故的處理
(1)首先要加固冒頂邊緣支架,防止冒頂范圍擴(kuò)大。其次,設(shè)法控制冒頂區(qū)上方頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。只有在控制冒頂區(qū)頂板后,才能展開搶救工作。
(2)發(fā)生冒頂埋人事故時(shí),要以最近的途徑、最快的速度搬運(yùn)矸石,接近被埋人員。搬矸中,只能用手扒,不許用鎬挖。人員救出后,先進(jìn)行現(xiàn)場急救后再升井救治。
(3)采煤工作面處理冒頂時(shí),要用木垛剎實(shí)頂板,不能架空棚。
(4)掘進(jìn)工作面的冒頂根據(jù)實(shí)際情況可采用木垛法或撞楔法處理。
(5)在處理冒頂和搶救人員的整個(gè)過程中,應(yīng)設(shè)專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)時(shí)必須立即撤人,防止事故范圍擴(kuò)大。
發(fā)生冒頂事故有些屬于對(duì)客觀事物認(rèn)識(shí)有限,而更多的則是工作中的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤造成的。其主要原因是思想不集中,麻痹大意,對(duì)地質(zhì)構(gòu)造不清、地壓規(guī)律不明,支護(hù)質(zhì)量不好、檢查不及時(shí),因此,通過本文的論述,在做好以上各項(xiàng)工作的同時(shí),要切實(shí)抓好容易冒頂?shù)谋∪醐h(huán)節(jié),堅(jiān)持必要的敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度以及認(rèn)真做好回柱放頂制度等都是預(yù)防冒頂?shù)挠辛Υ胧?。另?研究事故發(fā)生的原因及規(guī)律,有針對(duì)性地采取有效措施是預(yù)防事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)。
第4篇 頂板管理專項(xiàng)措施規(guī)程
為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平,杜絕頂板事故的發(fā)生,實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實(shí)際, 特制定頂板管理專項(xiàng)措施如下:
一、頂板管理專項(xiàng)措施工作目標(biāo):消滅頂板傷亡事故;力爭頂板事故為零,實(shí)現(xiàn)“從零開始,向零奮斗”。
二、頂板管理措施及要求:
1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神,提高采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,規(guī)范現(xiàn)場管理,提高采掘安全可靠性。
2、加強(qiáng)采掘工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。要繼續(xù)作好采掘工作面優(yōu)化設(shè)計(jì),巷道維修必須有專門經(jīng)過審批的針對(duì)性安全措施,巷修隊(duì)伍必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可從事巷修工作。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,采掘工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)采掘工作面巷道管理,始終保持巷道完好。凡發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)頂部絞架不接頂、褙設(shè)不實(shí)的一定要追究責(zé)任,并做出相應(yīng)的處罰。
5、加強(qiáng)頂板事故多發(fā)地點(diǎn)和工序的日常管理工作。
6、采煤工作面上下端頭、超前支護(hù)、工作面煤壁區(qū)、放頂區(qū)以及放頂、采煤等工序是工作面頂板事故多發(fā)區(qū),要加強(qiáng)日常管理。
7、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面工程質(zhì)量管理,確保掘進(jìn)巷道的工程質(zhì)量,正確使用前探梁、防倒棚裝置,嚴(yán)防掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂。
8、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施,并堅(jiān)持礦、隊(duì)干跟班。
9、堅(jiān)持推廣應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)成果經(jīng)驗(yàn),科學(xué)管理頂板。
三、頂板管理的一般措施
1、施工單位在施工前必須編制作業(yè)規(guī)程,并按規(guī)定進(jìn)行審批。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作。
2、總工程師應(yīng)每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方 法、措施。
3、地質(zhì)部要認(rèn)真做好頂板巖性觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類。并結(jié)合頂板的具體條件,確定響應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。
4、采煤工作面開采初次放頂、首尾回撤、過老空、過局部破碎帶、過斷層、 過網(wǎng)邊、過煤柱等區(qū)域時(shí),必須制定安全措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)礦長親自 組織, 并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場指揮, 生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、 材料, 確保初放和收尾工作的順利進(jìn)行。
5、 綜采工作面開切眼擴(kuò)面、 支架安裝、 初次放頂 (放 煤) 、工作面結(jié)束前的開采程序及支架回撤必須有針對(duì)性的技術(shù)組織措施。
6、應(yīng)開展頂板來壓和沖擊地壓的觀測工作,根據(jù)觀測情況編制專門設(shè)計(jì)和安全措施。礦井應(yīng)有專人負(fù)責(zé)沖擊地壓預(yù)測預(yù)報(bào)和防治工作,認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于開采有沖擊地壓危險(xiǎn)煤層的規(guī)定。
7、成立頂板鑒定小組,采掘工作面要認(rèn)真執(zhí)行“地質(zhì)預(yù)測制” 掘進(jìn)工作面要認(rèn)真執(zhí)行“現(xiàn)場鑒定制” ,巷道維修在布置工作任務(wù)時(shí),要重點(diǎn)提出防止頂板事故的針對(duì)性措施。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、掘進(jìn)工作面開口前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須維護(hù)好開口位置 10 米范圍內(nèi)的支架,架好抬棚。抬棚的規(guī)格及穿梁的規(guī)格、數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面 10 米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
3、在松軟的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、采跡等掘進(jìn)巷道時(shí)必須采取前探支護(hù)或其它措施。
4、根據(jù)頂板巖性觀測數(shù)據(jù)選擇巷道支護(hù)材料, 并制定爆破設(shè)計(jì),支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。支架必須按設(shè)計(jì)要求架設(shè)牢固, 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿。 支架與頂幫之間的空隙必須塞緊背實(shí), 巷道冒頂、 空頂部分,必須用支護(hù)材料接頂。
5、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí),必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
6、技術(shù)部在貫通前必須做好測量工作,兩巷對(duì)頭貫通相距 20 米時(shí),其中一個(gè)掘進(jìn)面必須停止作業(yè),并嚴(yán)格執(zhí)行打探眼制度,準(zhǔn)確掌握預(yù)透距離及位置,同時(shí)對(duì)被貫通的支架進(jìn)行加固。 巷道貫通舊巷或老空時(shí)必須執(zhí)行打探眼的制度, 并重新制定安全措施。
7、 掘進(jìn)工作面遇斷層、舊巷、松軟破碎頂板等特殊情況時(shí),在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定的爆破措施。
8、更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原支護(hù)前必須先備好臨時(shí)支架,并加固相臨近支架。拆除原有支架后,必須及時(shí)除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護(hù)。在傾斜巷道中,必須有防止矸石, 物料滾落和支架歪倒的安全措施。
9、采用錨桿、錨噴、 錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
五、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須指定施工安全措施,井筒維修的安全措施必須履行審批手續(xù)。
2、在拆除原支架(打上臨時(shí)支護(hù),給好撐木、拉桿等) ,拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏渣,翻一架給一架,嚴(yán)禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行, 如不能連續(xù)施工, 每次工作結(jié)束時(shí)必須褙實(shí)幫頂。
3、 擴(kuò)大斷面和維修井巷時(shí), 必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)能撤出人員的安全出口。 在獨(dú)頭巷道維修時(shí),必須由外向里逐架進(jìn)行,嚴(yán)禁維修人員進(jìn)入維修地點(diǎn)里側(cè);傾斜巷道維修要由 上向下進(jìn)行;巷道對(duì)頭維修時(shí)兩處都必須有安全出口,距離小于 20 米時(shí)停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時(shí)必須木垛接頂。
4、生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即處理,否則應(yīng)停止生產(chǎn)。
5、獨(dú)頭井巷維修和掘進(jìn)工作面的后路,必須加強(qiáng)維護(hù)。 如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況,必須停止作業(yè),防止發(fā)生 頂板冒落傷人、堵人事故。
六、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)
1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè),永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須具有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場條件有較好的適應(yīng)性。
2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。
3、采用的臨時(shí)支護(hù)方式要由礦生產(chǎn)部認(rèn)可。
4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,永久支護(hù)離迎頭 的距離不得超過一個(gè)循環(huán)的進(jìn)尺 。地質(zhì)條件變化時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。
5、巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐個(gè)逐排進(jìn)行,不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。
6、采用架棚支護(hù)時(shí),應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固裝置必須是剛性材料,并能適應(yīng)棚距的變化。
七、巷道交岔點(diǎn)支護(hù)
1、巷道交岔點(diǎn)的位置盡量選在巖性好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地點(diǎn)。巷道交岔點(diǎn)要有專門的設(shè)計(jì),對(duì)支護(hù)方式、支護(hù)材料、巷道斷面等進(jìn)行規(guī)定。
2、巷道交岔點(diǎn)施工前,要由生產(chǎn)技術(shù)部門組織現(xiàn)場會(huì)審,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,編制施工安全技術(shù)措施,繪制施工放大圖,并向職工傳達(dá)貫徹。施工結(jié)束后,生產(chǎn)技術(shù)部門必須組織有關(guān)部門按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行竣工驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方可正常掘進(jìn)。
3、采用錨桿(錨索)對(duì)巷道交岔點(diǎn)支護(hù)時(shí),要進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并在安全技術(shù)措施中對(duì)支護(hù)的技術(shù)參數(shù)、 監(jiān)測點(diǎn)的布置及監(jiān)測方法等進(jìn)行規(guī)定。 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
4、架棚巷道的交岔點(diǎn)采用抬棚支護(hù)時(shí),要進(jìn)行抬棚設(shè)計(jì),根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)抬棚材料專門加工,抬棚梁和插梁要焊接緊密,抬棚架設(shè)后的巷道斷面不得小于原巷道斷面,并滿足運(yùn)輸、 行人、通風(fēng)等所需的安全距離。
八、生產(chǎn)采區(qū)頂板管理
(一)采煤工作面上下順槽、上下兩口的管理
1、采煤工 作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理,距工作面 20 米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
2、經(jīng)常檢查采煤工作面上下兩口的支護(hù)情況, 支護(hù)方式、支護(hù)密度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施;作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(二)采煤工作面必 須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
1、開工前班組長必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用折損的坑木,損壞的金屬頂梁,失效的摩擦支柱和失效的單體液壓支柱,在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);
2、在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行檢修, 檢修后的支柱必 須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。
3、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒柱措施,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確 規(guī)定, 工作面必須有可靠的防止頂端頂煤冒落和煤壁片幫的措施, 移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、 機(jī)尾需要拆除支架時(shí)必須先架好臨時(shí)支架。超前支護(hù)單體液壓支柱的初撐力,柱徑 100mm 的不得小于 90kn;柱徑 80mm 的不得小于 60kn。
4、工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí),不得給高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。采用金屬網(wǎng)方法及要求、連網(wǎng)扣距及頂網(wǎng)破碎冒落漏矸處理方法,都要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
5、工作面遇到斷層、舊 巷、頂板破碎、冒落等情況時(shí),必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
6、采煤機(jī) 割頂煤時(shí)頂梁要隨割隨伸前探梁。
7、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定 距離時(shí)要采取安全措施; 傾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
(一)采煤頂板事故預(yù)防措施
1.針對(duì)采場地質(zhì)條件,在工作面回采過程中,做好充分的工作面頂板管理準(zhǔn)備工作,通過科學(xué)合理的配置設(shè)備、設(shè)備改造及措施準(zhǔn)備,杜絕歪、倒架現(xiàn)象,保證支架的良好支護(hù)狀態(tài);通過兩端頭、順槽支護(hù)方式研究及措施準(zhǔn)備,保證端頭及超前支護(hù)的可靠有效,杜絕頂板事故的出現(xiàn)。
2.礦將成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組(以下簡稱初放小組),在搞好工作面設(shè)備配套、回采工藝的過程中,將頂板管理工作作為重點(diǎn),堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和理論與實(shí)際相結(jié)合的原則,結(jié)合采區(qū)具體條件,搞好工作面頂板控制、端頭維護(hù)及兩巷超前支護(hù),開展礦壓研究工作,探討該條件下的頂板管理有效途徑,保證首次開采的成功。
3.工作面在生產(chǎn)過程中,確保單體和整體支架支護(hù)質(zhì)量,達(dá)到規(guī)程規(guī)定的初撐力,做到迎山有力,工作面在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。在工作面頂板破碎、斷層等特殊構(gòu)造時(shí)必須按規(guī)程要求及時(shí)支設(shè)支護(hù)。
4.工作面回采期間,工作面初放頂領(lǐng)導(dǎo)小組要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次放頂期間要及時(shí)預(yù)測預(yù)報(bào)頂板狀態(tài),每班派有經(jīng)驗(yàn)的工人全面巡回檢查,發(fā)現(xiàn)來壓征兆,及時(shí)通知現(xiàn)場工作人員撤到安全地點(diǎn)。
5.工作面收尾停面、安裝撤除工作及過老巷、地質(zhì)構(gòu)造段等情況下,要編制好安全技術(shù)措施,明確頂板管理方法和安全注意事項(xiàng)及事故處理方法。
6.在頂板管理工作中,嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)順槽超前支護(hù)和工作面的頂板控制。
7堅(jiān)持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
(二)掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防措施
1、掘進(jìn)工作面施工嚴(yán)格執(zhí)行一工程一措施,認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程貫徹制度,嚴(yán)禁無規(guī)程措施施工,對(duì)有頂板事故隱患的巷道或工程,規(guī)程措施中必須有明確的頂板控制及事故預(yù)防的措施。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。錨網(wǎng)及錨噴支護(hù)巷道嚴(yán)格按要求使用超前探梁作臨時(shí)支護(hù),以防止頂板危巖冒落。巖巷掘進(jìn)料場內(nèi)要備有三架以上的木棚料,以備急用。
3、掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程必須明確規(guī)定支護(hù)的最大、最小控頂距離。超過規(guī)定的控頂距離必須首先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù), 而后再進(jìn)行其他工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前要先由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行敲幫問頂 工作,徹底找掉頂幫的危巖、活矸,方可進(jìn)行作業(yè)。 處理活矸、危巖可能發(fā)生危險(xiǎn)或遇有撬不動(dòng)的活動(dòng)巖塊時(shí),必須先采取可靠方法設(shè)置臨時(shí)支護(hù),而后再于安全位置處進(jìn)行處理。任何人不得在有隱患的情況下進(jìn)行冒險(xiǎn)作業(yè)。
5、加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。超前臨時(shí)支護(hù)的材質(zhì)、規(guī)格質(zhì)量以及數(shù)量 ,都必須在作業(yè) 規(guī)程中明確規(guī)定;在實(shí)際操作中,必須達(dá)到規(guī)程要求。要使超前臨時(shí)支護(hù)真正發(fā)揮作用,有關(guān)職能部門要嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。
6、掘進(jìn)巷道與采空區(qū)、老巷貫通,必須提前繪制測量圖。搞清采空區(qū)、老巷內(nèi)的水、 火、瓦斯、支護(hù)等情況 ,并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,防止重大惡性事故的發(fā)生。
7、加強(qiáng)貫通巷道的頂板管理,對(duì)圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應(yīng)縮小支架間距和最大控頂距,并加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù),防止冒頂事故的發(fā)生。
8、交叉點(diǎn)施工:
錨噴交叉點(diǎn)施工 :嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨噴措施,并隨著施工斷面的不斷擴(kuò)刷,按要求增設(shè)超前探梁控制頂板;交岔點(diǎn)所處巖性較差時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)峒法施工,不得全斷面一次擴(kuò)刷;反向施工時(shí),必須采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施
架棚交叉點(diǎn)施工:一律采用雙棚支護(hù),必須全部按礦有關(guān)文件規(guī)定采加固措施,抬棚必須支正;新支設(shè)的抬棚必須有防止被放炮崩倒的措施 (掘進(jìn)支巷5m內(nèi));反向施工時(shí),本著先支后回的原則,采取有效的臨時(shí)支護(hù)措施,確保施工安全。
9、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造前,及時(shí)根據(jù)測繪技術(shù)人員提供的預(yù)報(bào)資料,編制專項(xiàng)措施。在接近上述構(gòu)造范圍時(shí)要邊掘邊探,加強(qiáng)超前臨時(shí)支護(hù)。錨噴支護(hù)巷道要采取一掘一錨噴的支護(hù)方式,此種支護(hù)難以支護(hù)時(shí),必須及時(shí)改變支護(hù)方式。架棚支護(hù)巷道要及時(shí)縮小架間距和最大控頂距,杜絕冒頂事故的發(fā)生。
(三)巷修頂板事故的防止措施
1、各巷道維修前必須編制專項(xiàng)安全措施,并由礦總工程師組織人員會(huì)審。
2、各巷道維修工作地點(diǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度,此項(xiàng)工作 必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)進(jìn)行,一人觀察,一人敲幫問頂,站在有護(hù)身的地點(diǎn)用長工具找掉活矸危石,并由外向里逐段進(jìn)行,找頂人員必須躲開矸石下落位置。
3、巷道維修施工地點(diǎn)必須進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù),加固工作地點(diǎn)的支架,嚴(yán)格按照措施要求控制控頂距
4、由于頂煤松軟易破碎,巷修過程中應(yīng)堅(jiān)持打管縫式錨桿(或其它超前探桿)控制頂煤冒落;執(zhí)行好“先支后回”制度,加強(qiáng)超前臨時(shí)維護(hù),由外向里先檢查后工作, 堅(jiān)持巡回敲幫問頂制度。
5、頂板壓力大的地方回撤舊棚或支設(shè)新棚時(shí),要有專人嚴(yán)密觀察頂幫變化,如有險(xiǎn)情立即停止工作,加強(qiáng)維護(hù)后,再向前施工,禁止單人操作,頂幫孔隙必須用木垛褙實(shí)褙牢,接頂有力,并保證后路暢通。
6、大斷面硐室擴(kuò)刷,應(yīng)執(zhí)行迎頭十架棚聯(lián)鎖和支架頂梁連體加固制度。
7、堅(jiān)持施工地點(diǎn)支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測,確保支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。
8、工作面掘進(jìn)巷道的維修,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施,加強(qiáng)瓦斯等有害氣體監(jiān)測和頂板安全管理,堅(jiān)決杜絕冒頂事故的發(fā)生。
9、礦井主要進(jìn)、回風(fēng)、運(yùn)輸大巷要定期檢查,發(fā)現(xiàn)失修現(xiàn)象,及時(shí)制定修復(fù)計(jì)劃,編制維修措施,組織人員進(jìn)行修復(fù)。
四、發(fā)生冒頂時(shí)的處理措施
(一)采煤工作面頂板事故處置措施
采煤工作面頂板事故的發(fā)生,對(duì)現(xiàn)場人員人身安全造成重大威脅,對(duì)采煤工作面生產(chǎn)系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響,甚至可能對(duì)工作面通風(fēng)系統(tǒng)等造成破壞,引起其他事故的發(fā)生。事故發(fā)生后,采煤工作面跟班人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場人員通過對(duì)外聯(lián)絡(luò)電話及時(shí)向隊(duì)值班人員、調(diào)度室匯報(bào)事故情況。
1、采煤工作面頂板事故發(fā)生后,應(yīng)立即停止冒頂事故影響范圍內(nèi)一切設(shè)備的運(yùn)行, 并從電源開關(guān)上斷電;
2、冒頂影響范圍內(nèi)人員,立即沿撤離路線撤至安全區(qū);
3、由采煤工作面跟班人員或工長負(fù)責(zé),清點(diǎn)安全撤離人員人數(shù),確定是否有冒頂埋人現(xiàn)象,并判斷冒頂位置、規(guī)模、性質(zhì);
4、出現(xiàn)冒頂傷人、埋人事故后,對(duì)傷者必須立即組織現(xiàn)場搶救或上井治療,對(duì)冒頂被埋人員立即組織營救;
5、人員營救工作應(yīng)由現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮,首先確認(rèn)冒頂區(qū)周圍環(huán)境安全或經(jīng)加固支護(hù)安全后,對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行由外向里臨時(shí)支護(hù),在不危及事故搶救人員安全的情 況下,方準(zhǔn)進(jìn)行人員營救及事故搶救工作;
6、處理順槽冒頂必須堅(jiān)持由外向里的原則,先加固冒頂區(qū)周圍的支護(hù),防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大;處理工作面冒頂必須堅(jiān)持由冒頂區(qū)兩側(cè)的安全區(qū)逐步向冒頂區(qū)進(jìn)行處理的 原則。凡處理冒頂事故,必須等頂板穩(wěn)定后,備足物料,組織好人員,安排專人觀察 好頂板,區(qū)隊(duì)長現(xiàn)場指揮,由熟練的工人作業(yè)。遇有大塊巖石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咝?心移動(dòng)石塊,避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài),引發(fā)頂板繼續(xù)冒落或給被埋住人員造成 二次傷害,從而使事故擴(kuò)大;
7、若工作面因冒頂造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞,無法保證通風(fēng)安全時(shí),采煤工作面所有工作人員必須立即全部撤離工作面,由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)搶救遇難人員和恢復(fù)通風(fēng)工作。
8、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場生產(chǎn)秩序,并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員交待安全注意事項(xiàng)和恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)注意的問題。
(二)掘進(jìn)頂板事故處置措施
1、如迎頭發(fā)生冒頂事故,現(xiàn)場人員將冒頂位置、范圍、人數(shù)、傷亡情況等現(xiàn)場情況, 立即向礦調(diào)度室匯報(bào),如在順槽中間位置發(fā)生冒頂事故,將人員堵在迎頭,通訊設(shè)施 未受破壞時(shí),迎頭被堵人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室、工區(qū)匯報(bào),然后通過電話向皮帶機(jī)司 機(jī)、溜子司機(jī)或其它附近人員呼救,通訊設(shè)施被破壞時(shí)應(yīng)采取敲擊管路等方法對(duì)外求 救。附近工作人員接到求救信號(hào)后應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)并采取一切可能手段進(jìn)行搶 救。
2、礦調(diào)度室在接到事故電話后,應(yīng)按礦緊急事故處理程序電話通知礦長、總工程師、各相關(guān)職能科室等,并根據(jù)事故性質(zhì)、大小及領(lǐng)導(dǎo)安排通過電話向場外事故應(yīng)急救援計(jì)劃實(shí)施機(jī)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系,并向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及主管部門進(jìn)行電話匯報(bào)。
3、如發(fā)生冒頂事故經(jīng)核實(shí)確無人員被堵、壓時(shí),應(yīng)將人員全部撤至安全地點(diǎn),并根據(jù)現(xiàn)場情況先對(duì)冒頂區(qū)以外進(jìn)行套棚或支一梁三柱順向棚加固巷道,防止冒頂繼續(xù) 擴(kuò)大,然后由外向里對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行處理。如有人員被堵、壓時(shí),應(yīng)及時(shí)架設(shè)一梁三柱 順向棚加固巷道防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大,然后可開掘通往遇難人員的專用通道,搶救堵、 壓人員,同時(shí)積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng) ,如果暫不能恢復(fù)時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等 對(duì)埋壓堵截的人員輸送新鮮空氣。
4、處理事故過程中必須始終堅(jiān)持由外向里修復(fù)巷道的原則,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,防止發(fā)生二次冒頂事故。遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí) ,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊,但 應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
(三)巷修頂板事故處置措施
1、發(fā)生冒頂事故,跟班人員或現(xiàn)場班(組)長及時(shí)通過電話向礦調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場情況,并立即停止作業(yè),組織人員撤至安全地點(diǎn)。
2、處理冒頂事故必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等其它煤礦安全法律法規(guī)有關(guān)安全規(guī)定。發(fā)生冒頂事故后,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,制定切實(shí)可行、詳細(xì)安全的施工方案,組織有經(jīng)驗(yàn)施工人員,在區(qū)、隊(duì)管理人員的指揮下進(jìn)行。處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里敲幫問頂,摘除松動(dòng)的浮矸,先加固周圍的支護(hù),防止冒頂繼續(xù)擴(kuò)大。如發(fā)現(xiàn)支架斷裂要立即從支護(hù)完好的地方由外向里逐架更換支牢、加固,詳細(xì)檢查冒頂情況,在有護(hù)身的地點(diǎn)用長把工具敲幫問頂,摘除松動(dòng)巖石。根據(jù)冒頂情況將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場,待頂板穩(wěn)定后,由外向里采用支點(diǎn)柱、戧柱等方法進(jìn)行臨時(shí)控頂控幫,點(diǎn)柱間距一般不大于800mm,夠一個(gè)木垛空間后立即打木垛接頂,打木垛要有專人觀察頂幫變化,嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無支護(hù)的危險(xiǎn)區(qū)觀察或逗留,如有險(xiǎn)情立即停止工作,撤出人員至安全地點(diǎn),等險(xiǎn)情排除,冒頂區(qū)穩(wěn)定后,方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。待木垛完工后可由外向里逐架扒矸架棚,冒頂高度超過2.0m以上且頂部矸石堵塞時(shí),封頂要用鋼軌、鋼釬、鐵管或堅(jiān)硬物料,從矸石縫隙面密集打入超前探棒,托住頂矸,然后扒矸石架棚。
3、事故處理完畢,現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場的生產(chǎn)秩序,并對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場的人員交待恢復(fù)生產(chǎn)所注意的問題。
4、如果遇到落差較大斷層或頂板破碎松軟等其它頂板異常情況時(shí),先加固頂板再支棚處理;必須制定專項(xiàng)施工措施,并嚴(yán)格按照措施組織施工。
五、頂板事故處置原則
1、當(dāng)采、掘工作面發(fā)生冒頂事故后,首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并向調(diào)度室匯報(bào),通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、發(fā)生冒頂事故后,班長應(yīng)立即點(diǎn)清人數(shù),發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時(shí),要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被埋、壓、堵截的人數(shù)及位置,積極組織搶救。
3、發(fā)生冒頂事故后,要對(duì)冒頂區(qū)電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進(jìn)行停電。
4、冒頂事故發(fā)生后為了防止事故的擴(kuò)大積組織進(jìn)行處理,盡快搶救遇難人員,使工作面日恢復(fù)生產(chǎn),事故處理指揮人員必須根據(jù)冒頂區(qū)域巖層冒頂?shù)母叨?、塊度、冒頂位置和影響范圍大小,煤層厚度,采取相應(yīng)的措施。
5、處理冒頂事故,積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞時(shí),應(yīng)先解決通風(fēng)問題,冒頂范圍較大,一時(shí)不易處理相通時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等對(duì)被壓、埋、堵截的人員輸送新鮮空氣,并派專人檢查該處的co、ch4、co2等的濃廢,超限時(shí)必須先行處理。
6、回采工作面發(fā)生大面積冒頂可從工作面兩端。由外向里清理煤矸,應(yīng)加固冒頂周圍的支護(hù)架設(shè)支架,進(jìn)行處理,,消除進(jìn)出口的堵塞物,盡快接近堵人部位進(jìn)行搶救,必要時(shí)可以開掘通向遇險(xiǎn)人員的專用巷道。
7、遇有大塊巖石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí),可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)巖塊,但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài),清理矸石時(shí)要小心使用工具,以免傷害受傷遇險(xiǎn)人員。
8、處理大面積冒頂事故時(shí),必須及時(shí)制訂專門的安全技術(shù)措施。
第5篇 如何搞好礦井頂板管理規(guī)程
頂板管理是煤礦安全管理的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié),近年來,頂板事故有不斷上升趨勢(shì),因此,搞好頂板管理對(duì)煤礦安全尤為重要,現(xiàn)就如何搞好頂板管理談一點(diǎn)看法
一、基本要點(diǎn):
1、礦井采掘生產(chǎn)活動(dòng)前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施,并按規(guī)定進(jìn)行審批、貫徹學(xué)習(xí)?？偣こ處?技術(shù)負(fù)責(zé)人)負(fù)責(zé)頂板管理的技術(shù)工作;生產(chǎn)副礦長對(duì)頂板管理所需人、材、物落實(shí)并具體負(fù)責(zé)。
2、各礦生產(chǎn)副礦長每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會(huì),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),研究頂板管理的現(xiàn)狀,并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
3、認(rèn)真做好頂板觀測工作,根據(jù)觀測資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況,對(duì)所開采煤層的頂板進(jìn)行分類,并結(jié)合頂板的具體條件,確定相應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)。對(duì)錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量必須每旬測試一次(錨固力、頂?shù)装逡平康?,有班檢記錄,有記錄臺(tái)帳;采面單體支柱初撐力和工作阻力測定每周不少于一次,并有專門臺(tái)帳備查。
4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質(zhì)構(gòu)造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時(shí),必須制定專門安全技術(shù)措施。初次放頂和收尾工作,必須由生產(chǎn)副礦長親自組織編制組織措施,并責(zé)成有關(guān)人員現(xiàn)場跟班指揮。生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)解決初次放頂和收尾期間必須的設(shè)備、材料和人員組織,確保初次放頂和收尾工作安全順利地進(jìn)行。
5、成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,共同做好頂板管理工作。
6、積極加大頂板管理的投入,推廣先進(jìn)的支護(hù)技術(shù),淘汰落后的支護(hù)材料及采掘工藝,采用新技術(shù)、新工藝、新材料,探索符合本礦實(shí)際的頂板管理新途徑。
7、各級(jí)管理人員必須經(jīng)常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)安排處理,避免各類頂板事故的發(fā)生。
8、提高對(duì)加強(qiáng)頂板管理重要性的認(rèn)識(shí),教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,做好自主保安。嚴(yán)格采掘工程質(zhì)量管理,推進(jìn)礦井標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),以質(zhì)量保安全。
二、采煤工作面頂板管理
1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理
(1)、采煤工作面上下順槽,必須保證規(guī)定的斷面和高度,凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時(shí)處理,距工作面20米范圍內(nèi)必須有加強(qiáng)支護(hù)。
(2)、應(yīng)經(jīng)常檢查采煤工作面上、下兩口的支護(hù)情況,支護(hù)方式、支護(hù)密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭部位必須堅(jiān)持正確使用好4對(duì)8梁支護(hù),工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù)應(yīng)采用單體液壓支柱(或摩擦支柱)和鉸接梁(或長鋼梁),距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排柱,10~20米范圍內(nèi)打單排柱。具體支護(hù)作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并指派有經(jīng)驗(yàn)的工人作業(yè)。
2、采煤工作面的管理
(1)、采煤工作面的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)必須通過頂板巖性分析和壓力計(jì)算準(zhǔn)確確定,確保有足夠的安全系數(shù)。對(duì)煤層頂?shù)装鍘r性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護(hù)的安全系數(shù)應(yīng)適當(dāng)加大。要保證在工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m,工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。
(2)、單體液壓支柱在入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);在工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月必須進(jìn)行升井檢修,檢修后的支柱必須進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn),方可投入使用。支柱(支架)高度與采高必須相符,不得超高使用。所有支護(hù)器材要有基礎(chǔ)臺(tái)帳,支柱必須編號(hào)管理。
(3)、采煤工作面形成后,開切眼巷道內(nèi)的支架必須完好,并打好中心支柱,否則不得開采。
(4)、采煤工作面必須保證一定數(shù)量的備用支護(hù)材料和備用坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對(duì)工作面進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可開工。嚴(yán)禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。
(5)、采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支柱(支架)必須架設(shè)牢固,嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱(支架)。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用木支護(hù)工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復(fù),失效、損壞的支柱必須立即更換。移動(dòng)運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除支柱(支架)時(shí),必須先架好臨時(shí)支柱(支架)。
(6)、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂。放頂前后必須保證支護(hù)質(zhì)量,回柱放頂?shù)木唧w組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時(shí),必須先打后撤,保證支護(hù)質(zhì)量。架設(shè)支柱(支架)必須成一直線,偏差不超過±100mm,支柱必須找好迎山(迎山角3~50),達(dá)到初撐力的要求,支柱(支架)必須牢固可靠。
(7)、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求,回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強(qiáng)支護(hù)的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
(8)、用全部陷落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高,局部懸頂和冒落高度不充分(<(2×5)㎡),用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有強(qiáng)支可靠措施并加強(qiáng)頂板觀測。
(9)、回柱放頂前必須制定專項(xiàng)安全措施,對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查,清理好退路。放頂人員必須站在支柱(支架)完整的安全地點(diǎn)工作,在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關(guān)的工作。分段放頂時(shí)在工作面必須設(shè)置攔擋?；刂彭敃r(shí),必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。
(10)、使用外注式單體液壓支柱時(shí),必須使用合格的乳化液,乳化液配比必須合理,濃度不低于2%~3%,必須使用乳化液自動(dòng)配比器,并有現(xiàn)場檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好,不漏液,泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力,柱徑120mm的不得小于12mpa;柱徑100mm的不得小于11mpa;柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好,不漏液,不自動(dòng)卸載,無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時(shí)升井,防止誤用。
(11)、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。
(12)、采煤工作面頂板破碎時(shí)必須加強(qiáng)支護(hù),剎好頂。如煤層底板松軟,支柱鉆底時(shí)必須穿柱鞋,并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。
(13)、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時(shí),不得架設(shè)高棚,必須用木垛接頂,嚴(yán)禁空頂。
(14)、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時(shí),要采取安全措施;傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
(15)、采煤工作面一次放炮長度要根據(jù)頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架,并加固周圍地點(diǎn)的支柱(支架);放炮中出現(xiàn)頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理;放炮后要認(rèn)真檢查頂板情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
三、掘進(jìn)工作面頂板管理
1、根據(jù)巷道圍巖狀況、礦壓計(jì)算和巷道功能等因素選擇巷道支護(hù)方式,確定好支護(hù)材料和支護(hù)參數(shù)。
2、把好支護(hù)材料進(jìn)場關(guān)。生產(chǎn)廠家必須有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、提供產(chǎn)品批檢驗(yàn)合格報(bào)告單。支護(hù)材料在使用前要進(jìn)行復(fù)試,合格后,方允許使用。
3、除在松軟巖層中掘進(jìn)外,均應(yīng)執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力,盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性,提高巷道支護(hù)的綜合效果。
4、掘進(jìn)工作面開拉門前,必須由工程技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內(nèi)的支護(hù)。
5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù),爆破中破壞的支架必須及時(shí)修復(fù),必須檢查幫頂,并由外向里逐架進(jìn)行,爆破后嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,必須采取前探支護(hù)后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進(jìn)工作面端頭支護(hù)所用的支護(hù)材料和具體支護(hù)方式,掘進(jìn)工作面必須堅(jiān)持使用端頭支護(hù)。
7、掘進(jìn)工作面臨時(shí)停工時(shí),巷道支架必須架設(shè)到迎頭,保持正常通風(fēng),并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí),必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度,并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)的措施。
8、采用架棚支護(hù)時(shí),所有交叉口必須采用抬棚支護(hù),“十”字交叉口采用燈籠抬棚,“丁”字交叉口采用磨啄抬棚,抬棚基梁為雙梁,抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。
四、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進(jìn)行巷道維修前必須制定施工安全技術(shù)措施,井巷維修的安全技術(shù)措施必須履行審批手續(xù)。
2、在井巷維修前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場頂板鑒定,確定施工方法,采取針對(duì)性措施,并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護(hù)人員。
3、當(dāng)只有一個(gè)安全出口時(shí),井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進(jìn)行施工,施工地點(diǎn)以里不得有人。
4、井巷維修施工前,必須首先檢查加固好附近的支護(hù),清理好退路。在拆除原支架前,打好臨時(shí)支護(hù)。施工時(shí),翻一架,架一架,逐架進(jìn)行。拆除和架設(shè)前必須護(hù)好幫頂,防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進(jìn)行,如不能連續(xù)施工,每次工作結(jié)束時(shí)必須背實(shí)幫頂。
5、傾斜巷道維修要由上向下進(jìn)行,以保證施工的安全。
作者:曾建明
2009年5月
第6篇 雨季頂板管理措施規(guī)程
雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn),特編制以下頂板技術(shù)管理措施,望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。
1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作,控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。
2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線,即:掛紅掛汗,煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現(xiàn)壓力水流,煤層發(fā)潮發(fā)暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí),要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點(diǎn)。
3、雨季來臨之前,要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。對(duì)供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查,確保供電正常、排水可靠。
4、雨季來臨之前,要將現(xiàn)用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。
5、自備電源必須保證完好,確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電,保證通風(fēng)、排水正常。
6、井口的排水溝要隨時(shí)清理,保證暢通,確保地面洪水不進(jìn)入井下。
7、礦成立雨季搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,礦長任組長,負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的組織協(xié)調(diào)工作,安全副礦長任副組長,負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點(diǎn)班的班長為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資,由組長控制。
8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。
第7篇 煤礦頂板管理措施規(guī)程
淺談煤礦企業(yè)如何抓好區(qū)隊(duì)班組安全建設(shè)
工作單位:貴州省水城水礦集團(tuán)汪家寨煤礦機(jī)修廠
郵政編碼:553009
作者簡介:
摘要:在抓好煤礦區(qū)隊(duì)班組安全建設(shè)中:一是班組安全建設(shè)是班組長的素質(zhì)及事業(yè)心和責(zé)任心問題;二是規(guī)范班組長現(xiàn)場管理和執(zhí)行力;三是加強(qiáng)班組建設(shè),提高班組整體素質(zhì)夯實(shí)安全基礎(chǔ);四是搞好安全教育和安全培訓(xùn),堅(jiān)持以人為本,創(chuàng)建班組安全文化,營造濃厚的安全氛圍。
關(guān)鍵詞:煤礦 班組建設(shè) 安全管理
班組是煤礦安全生產(chǎn)中的最小基層組織,也是煤礦企業(yè)安全管理的最終落腳點(diǎn)。因?yàn)槊旱V企業(yè)所有的安全規(guī)章制度的建立和實(shí)施以及安全預(yù)防措施最終都要落實(shí)在班組,因此班組安全建設(shè)的好壞直接影響煤礦企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)措施的完成。那么如何抓好區(qū)隊(duì)班組安全建設(shè)呢我個(gè)人認(rèn)為應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作:
一、選好、管好、用好班組長、提高班組長的素質(zhì)及事業(yè)心和責(zé)任感
隨著煤礦企業(yè)用工制度的改革,以及煤礦企業(yè)生產(chǎn)的特殊環(huán)境,使區(qū)隊(duì)班組的員工尤其是一線班組員工隊(duì)伍結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化,知識(shí)偏低,整體素質(zhì)下降,很難選出高素質(zhì)的班組長,加上多年來,煤礦企業(yè)的班組長普遍存在由區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)直接指定,造成了班組長隊(duì)伍整體素質(zhì)低下,很難是適應(yīng)新形勢(shì)下班組建設(shè)的需要,為抓好班組安全建設(shè),必須在選好管好、用好班組長上下力氣。
俗話說“火車跑得快、全靠車頭帶”。班組長在班組中起的作用就是車頭作用,在管理中叫“兵頭將尾”,這就要求班組長不僅要懂生產(chǎn),精技術(shù),通安全,熟管理,還要有一套靈活可用的工作方法來帶領(lǐng)班組所有成員形成合力,完成區(qū)隊(duì)給定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)指標(biāo)。如何來選好班組長呢我認(rèn)為應(yīng)該采用:領(lǐng)導(dǎo)推薦、職工舉薦、個(gè)人自薦的方式選出班組長候選人,然后由所在班組全體職工以無記名投票方式選舉產(chǎn)生,把那些有事業(yè)心和責(zé)任感的職工選拔倒班組長崗位上來,絕不能搞領(lǐng)導(dǎo)一言堂和任人唯親。在選好班組長后要管好用好班組長:一是要定期舉辦班組長培訓(xùn)班,結(jié)合班組長的崗位定期充電,使其在安全、業(yè)務(wù)、管理方面不斷提高;二是要建立班組長的動(dòng)態(tài)管理機(jī)制,形成優(yōu)勝劣汰,充分調(diào)動(dòng)班組長的積極性;三是要建立激勵(lì)機(jī)制,規(guī)定好班組長的待遇,讓那些想干事業(yè)有責(zé)任心的班組長勞有所得,從精神上和物質(zhì)上得到獎(jiǎng)勵(lì)和實(shí)惠。
二、規(guī)范班組長現(xiàn)場管理制度和執(zhí)行力
班組安全管理的重點(diǎn)是現(xiàn)場管理,抓住作業(yè)現(xiàn)場的制度化管理,也就抓住了班組安全建設(shè)的重點(diǎn)。所以我們要把落實(shí)工作規(guī)范,操作規(guī)范現(xiàn)場制度化,形成一套用制度管人、管事,來提高班組長的執(zhí)行力。為保證把班組安全管理落實(shí)到實(shí)處,我認(rèn)為班組長應(yīng)做好以下幾點(diǎn):
1、堅(jiān)持好班前會(huì)制度。把開好班前會(huì)作為現(xiàn)場管理的第一道程序,結(jié)合上一班作業(yè)現(xiàn)場存在的問題,針對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)崗位,布置好班組安全生產(chǎn)及各崗位應(yīng)協(xié)調(diào)處理的事項(xiàng),明確工作中應(yīng)注意的問題 ,識(shí)別不安全因素,向白國周班組一樣進(jìn)行班前的安全宣誓,做到安全注意事項(xiàng)不講明不下井,責(zé)任不明確不下井。
2、堅(jiān)持好班中動(dòng)態(tài)檢查制度。對(duì)自己班組所施工范圍內(nèi)作業(yè)場所,安全生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng),班中要不斷巡查,發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)排查,把安全隱患設(shè)備隱患消滅在萌芽狀態(tài),嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場防范措施,遇到重大險(xiǎn)情要及時(shí)報(bào)告,并有序組織人員及時(shí)撤離現(xiàn)場,避免事態(tài)擴(kuò)大。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班組長要把自己當(dāng)班中相關(guān)的安全生產(chǎn)原始記錄一一交接清楚,并填寫好交接班日志,防止問題不明,措施不當(dāng),而危及安全生產(chǎn)。
4、抓好安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。班組長要根據(jù)班組的實(shí)際情況制定出現(xiàn)場安全管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求,推行作業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理,不但要求制度全,而且要求標(biāo)準(zhǔn)高,每班要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場工程質(zhì)量,崗位工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)估,實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo),積極創(chuàng)建安全精品工程。
5、落實(shí)班組安全生產(chǎn)權(quán)益,班組長是作業(yè)現(xiàn)場的第一責(zé)任者和組織者,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)條件的變化情況,有安全生產(chǎn)決策權(quán)和組織指揮權(quán);有檢查職工安全工作情況,抵制上級(jí)違章指揮權(quán);有對(duì)作業(yè)現(xiàn)場工程質(zhì)量,崗位工作質(zhì)量進(jìn)行安全評(píng)估驗(yàn)收權(quán);在安全隱患沒有排除不具備安全生產(chǎn)條件時(shí),有拒絕開工或停止生產(chǎn)權(quán)。
三、加強(qiáng)班組建設(shè),提高班組的整體素質(zhì),夯實(shí)安全基礎(chǔ)。
班組是煤礦安全生產(chǎn)的第一道防線,班組的安全工作是煤礦安全生產(chǎn)的核心工作,也是企業(yè)以一項(xiàng)長期的最基礎(chǔ)的日常管理工作,因?yàn)槊旱V企業(yè)安全管理的所有規(guī)章制度的建立與實(shí)施,最終都要落實(shí)到班組,所有安全隱患的預(yù)防措施都要在班組實(shí)踐中實(shí)施,所以班組是企業(yè)安全管理的最終落腳點(diǎn)。
加強(qiáng)班組建設(shè)是強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié),煤礦基礎(chǔ)薄弱,是影響與制約安全生產(chǎn)的重要因素之一,要搞好煤礦安全工作,必須抓好班組這個(gè)最基層最基礎(chǔ)的單元,完善好班組建設(shè)的規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)班組規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),是強(qiáng)基固本,夯實(shí)煤礦安全基礎(chǔ),推動(dòng)企業(yè)安全發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
加強(qiáng)班組建設(shè)是企業(yè)提升管理水平的有效方法。企業(yè)的執(zhí)行力是在班組中體現(xiàn);企業(yè)的效益也是通過所有的班組來實(shí)現(xiàn);企業(yè)的安全也是有班組來保證。員工安全素質(zhì)的高低與安全管理者的方式方法有直接的聯(lián)系。過去管理者抓“三違’”更多依賴的是批評(píng)教育和經(jīng)濟(jì)處罰,不可否認(rèn),批評(píng)加罰款能使違章職工的思想受到觸動(dòng),但是僅僅是通過經(jīng)濟(jì)手段控制“三違”現(xiàn)象是不現(xiàn)實(shí)的?！鞍讎馨嘟M管理法”是以全面提高班組職工安全生產(chǎn)綜合素質(zhì)為保障,鼓勵(lì)一專多能,注重提升班組每一位員工的業(yè)務(wù)技能和執(zhí)行力、戰(zhàn)斗力、班組工作水平不斷上新臺(tái)階, 成為安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效的單元。所以提高班組員工的整體素質(zhì),提高班組管理水平,是整體提升企業(yè)管理水平的重要組成部分,是企業(yè)面向未來著眼長遠(yuǎn)的戰(zhàn)略舉措。
加強(qiáng)班組建設(shè),是減少“三違”防范事故的有效途徑,從事故統(tǒng)計(jì)來看,區(qū)隊(duì)日常生產(chǎn)中所發(fā)生的事故有90%發(fā)生在班組,班組中80%的事故是由“三違”現(xiàn)象引起的,人的不安全行為是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要因素,只要人人都做到自主保安,安全生產(chǎn)就有了可靠保障?！鞍讎馨嘟M管理法”的特點(diǎn)之一就是始終堅(jiān)持“安全第一”,堅(jiān)守安全制度,堅(jiān)決做到絕不違章指揮,嚴(yán)格要求和監(jiān)督班組內(nèi)所有成員遵章守紀(jì),規(guī)范操作絕不違章作業(yè)。關(guān)口前移抓現(xiàn)場,重心下移抓班組,強(qiáng)基固本促安全,充分發(fā)揮班組安全生產(chǎn)第一道防線作用,是減少和杜絕“三違”現(xiàn)象有效遏制重特大事故,減少事故總量實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障。
四、搞好安全教育和安全培訓(xùn),堅(jiān)持以人為本,創(chuàng)建班組安全文化,營造濃厚的安全氛圍。
企業(yè)安全管理的落腳點(diǎn)是班組,防范事故工作的終端是每一位員工,目的就是要努力保證他們的人身安全。因此如何如提高每一位員工的安全意識(shí),使之真正從“要我安全”到“我要安全”的根本性轉(zhuǎn)變是安全教育的中心任務(wù)。我們要通過各種宣傳媒體及安全知識(shí)競賽,“三違”人員的現(xiàn)身說法來營造“人人關(guān)注安全”的良好氛圍,是安全生產(chǎn)意識(shí)深入人心。另一方面強(qiáng)化職工的安全培訓(xùn),首先把好新工人入礦培訓(xùn)第一關(guān),做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核合格后方可試用。其次是強(qiáng)化在崗職工的培訓(xùn)工作,通過多種途徑和多種形式對(duì)其進(jìn)行安全教育培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)、安全操作培訓(xùn)、做到以人施教,有的放矢,以達(dá)到提升班組整體素質(zhì)的目的。
堅(jiān)持“以人為本”的原則,以實(shí)現(xiàn)人的價(jià)值,保護(hù)人的生命與健全為宗旨,創(chuàng)建班組安全文化,營造良好的安全氛圍。心態(tài)安全是班組建設(shè)的基礎(chǔ)和前提最能體現(xiàn)人文思想,無論是任何人,只要心態(tài)安全,才會(huì)行為安全;只有行為安全,才能保持安全制度落實(shí)到實(shí)處,同時(shí)要結(jié)合區(qū)隊(duì),班組和個(gè)人特點(diǎn)形成安全目標(biāo)和安全理念,再把這些理念與親情教育相結(jié)合,把父母的心愿、妻子的囑托、兒女的期盼、個(gè)人的勉勵(lì)和“全家福”照片,做成精美的牌板懸掛在醒目處,營造出濃厚的班組安全氛圍,讓職工時(shí)刻繃緊安全這根弦,為班組安全建設(shè)奠定基礎(chǔ)。
總之,班組管理是煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作,我們應(yīng)當(dāng)牢固樹立“安全重于泰山”的觀念在新形式下,積極探索班組安全建設(shè)工作的新思路、新方法、新途徑為打造本質(zhì)安全型煤礦夯實(shí)安全基礎(chǔ)。
第8篇 頂板工安全操作規(guī)程
1、工作前要先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域要做到心中有數(shù),及時(shí)匯報(bào),并互相宣傳,禁止他人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
3、嚴(yán)格交接班,把本班情況向下一班要詳細(xì)交待清楚。
4、在所管轄范圍內(nèi)的頂板,操作前或工作中都要處理妥善,不要存有任何令人畏懼或隨時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題。
5、經(jīng)常檢查,處理和監(jiān)視迎頭或采區(qū)、巷道頂板和兩幫及礦柱的變化情況,如有變化及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo),或采取臨時(shí)應(yīng)急措施。
6、如發(fā)現(xiàn)頂板或兩幫有冒落和片幫危險(xiǎn)時(shí),在該處可停止任何工作,或組織臨時(shí)支護(hù)并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
7、工作中如發(fā)現(xiàn)支柱、地梁等一切設(shè)備不安全時(shí),應(yīng)停止該處作業(yè),然后匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)采取措施。
8、在傾斜巷道和天井找頂時(shí),人不準(zhǔn)站在下首操作,使用的撬棍長度不得短于1.5米。
9、操作前要保護(hù)好風(fēng)水管設(shè)施,并與周圍人員聯(lián)系好,找頂時(shí)精神要集中,禁止垂直作業(yè)。
10、處理上山和頂板時(shí),人不得站在不牢固的物體上操作,必要時(shí)可采取人工留繩方法進(jìn)行處理。
11、在上山、斜道上工作,應(yīng)兩人操作,一人持照明,一人找頂。
12、有大面積頂板不安全問題,要進(jìn)行先采取措施支護(hù),不要硬找頂。
13、采場片幫找頂,人應(yīng)站在上方進(jìn)行。落下來的大塊礦石要進(jìn)行二次破碎。
14、對(duì)找頂不徹底的,不予進(jìn)行作業(yè)。
第9篇 頂板管理措施規(guī)程
羊場煤礦礦區(qū)地質(zhì)條件較差，斷層比較發(fā)育，同時(shí)構(gòu)造也較為復(fù)雜。礦區(qū)地處珠江流域北盤江水系上游的羅細(xì)河支流，屬構(gòu)造-剝蝕山地貌，發(fā)育單面山，單面山脊之間組成單斜谷地?？傮w上地勢(shì)西高東低，主要山脈呈南-北西凸出的弧形展布，構(gòu)成區(qū)內(nèi)地表分水嶺，礦區(qū)內(nèi)無大的河流和地表水體，但沖溝較發(fā)育，最低侵蝕基準(zhǔn)面位于礦區(qū)東南角河底，標(biāo)高為+1290m。礦區(qū)地層主要以碎屑巖分布為主，包括三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖及泥質(zhì)粉砂巖，地形坡度上段一般30~40°，下段一般20~30°，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M砂泥巖，地形坡度一般5~15°。
礦區(qū)位于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)區(qū)滇黔桂臺(tái)向斜黔西南臺(tái)凹西緣舊普安向斜南東翼，地層走向北西-南東，傾向南西，傾角24-36°平均30，為一單斜構(gòu)造。未發(fā)現(xiàn)褶曲，斷層較發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)共發(fā)現(xiàn)斷層6條(f48、f45、f43、f42、f41、f39)
羊場煤礦為原楊柳溝煤礦和原羊場煤礦整合而成。原楊柳溝煤礦為平硐開拓，主要開采10、13、15煤層，對(duì)10、13、15號(hào)煤層+1340m以上資源有采動(dòng):原羊場鄉(xiāng)羊場煤礦為斜井開拓，巷道對(duì)17、16號(hào)煤層有揭露，主要是掘進(jìn)巷道出煤。礦區(qū)周邊小煤窯開采年代久遠(yuǎn)，廢窯重疊，坑口以坍塌封閉，局部地段老窯采空區(qū)較大，積水較多，老窯開采深度及范圍不詳。
為確保各斜井、各巷道及硐室的施工安全，抓好頂板管理工作，特編制本頂板管理專項(xiàng)安全技術(shù)措施。其他作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的相關(guān)規(guī)定、要求嚴(yán)格按此專項(xiàng)措施執(zhí)行。
一、巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作:
1、敲幫問頂。上班進(jìn)入工作面，打眼放炮前及發(fā)現(xiàn)不安全隱患均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。
2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、獨(dú)頭長距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方支架(格柵拱)的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴(yán)重的支架(格柵拱)，應(yīng)加固修復(fù)。修復(fù)巷道時(shí)，修復(fù)地點(diǎn)以內(nèi)的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人。工作面因放炮崩倒的棚子(格柵拱)應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。
4、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強(qiáng)日常檢查，采用針對(duì)性措施，預(yù)防冒頂片幫事故。
二、頂板管理針對(duì)性措施:
一)新掘巷道開口安全技術(shù)措施
1、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂板;大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對(duì)將受施工影響的棚子進(jìn)行加固，其方法有挑棚、打點(diǎn)柱、設(shè)木垛等。
2、新巷開掘施工，要淺打眼、少裝藥、放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。
3、新巷開掘處要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護(hù)。
二)沿空掘巷頂板破碎時(shí)的頂板管理安全技術(shù)措施
1、避開支護(hù)影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作結(jié)束，待巖層活動(dòng)完全穩(wěn)定后進(jìn)行。
2、盡量減小掘進(jìn)時(shí)的空頂面積，放炮前支架緊跟到工作面，放炮后支架及時(shí)架設(shè)支架。減少裝藥量，避免對(duì)頂板震動(dòng)。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進(jìn)。
3、巷道支架要加密，同時(shí)將下幫腿與底板的夾角縮小，將頂幫用木板等背嚴(yán)接實(shí)。
4、擦邊掘進(jìn)時(shí)，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時(shí)，其下幫棚幫腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。
三)有淋水的工作面頂板管理措施
掘進(jìn)工作面有淋水時(shí)，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化，再根據(jù)實(shí)際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時(shí)，用壓風(fēng)邊吹邊噴漿止水。有淋水的地段，要加大支架密度，背嚴(yán)幫頂，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒落事故的發(fā)生。
三、頂板管理通用安全技術(shù)措施:
1、 項(xiàng)目部每月底必須組織召開一次頂板管理專題會(huì)議，對(duì)本月頂板管理問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)下月掘進(jìn)施工中將遇到的頂板管理重點(diǎn)分析安排，并作好會(huì)議紀(jì)要。
2、施工過程中應(yīng)加強(qiáng)自主保安和互助保安，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須堅(jiān)持經(jīng)常性敲幫問頂工作，特別是在放炮后、進(jìn)行支護(hù)前以及打眼放炮、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3、石門或穿層巷道施工前，應(yīng)作好前探工作，作出預(yù)想剖面圖，對(duì)巷道穿過的巖性進(jìn)行預(yù)測描述，同時(shí)應(yīng)說明頂板管理需要注意的問題。
4、各掘進(jìn)工作面必須備足預(yù)防頂板發(fā)生冒頂事故處理所需的材料、工具，否則，不予施工。
5、交岔點(diǎn)的施工必須先按確定的支護(hù)方式編制好措施，并在現(xiàn)場至少備足一天的施工所需材料后，方可開工，否則，不予開工。
6、架棚支護(hù)、砌碹支護(hù)巷道施工，必須在規(guī)程措施中明確規(guī)定好臨時(shí)支護(hù)、前探支護(hù)措施，前探梁或超前支護(hù)等應(yīng)單獨(dú)設(shè)計(jì)加工，并運(yùn)到現(xiàn)場存放后，方可施工。
7、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道，必須嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行初噴和復(fù)噴，防止頂板長期暴露風(fēng)化后發(fā)生冒頂事故。
8、“錨、網(wǎng)、噴”聯(lián)合支護(hù)巷道必須按規(guī)程措施要求支設(shè)錨、網(wǎng)。嚴(yán)禁大鉆頭配小錨桿，嚴(yán)禁將錨桿切斷或砸扁使用。
9、巷道貫通施工時(shí)，施工單位必須進(jìn)行至少兩次貫通測量，并于貫通前20m在現(xiàn)場標(biāo)定貫通點(diǎn)位置及距離。
10、貫通措施中應(yīng)明確編制對(duì)貫通點(diǎn)的加固處理措施，并在距貫通前10m以上時(shí)由生產(chǎn)科組織貫通施工單位和透點(diǎn)加固單位到現(xiàn)場對(duì)加固情況進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)透點(diǎn)加固牢固后，方可貫通。
11、巷道貫通后，施工單位必須先對(duì)透點(diǎn)進(jìn)行處理，在24小時(shí)內(nèi)將透點(diǎn)永久支護(hù)完善，防止透點(diǎn)大面積暴露發(fā)生冒頂事故。
12、施工時(shí)找頂工作按如下要求進(jìn)行:
①找頂工作由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，用長把工具找頂;觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面;找頂人員與觀察人員必須站在支護(hù)完好的安全的地點(diǎn)，并保證后路安全暢通。
②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
③找頂工作人員必須戴手套，用長把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再進(jìn)行敲幫問頂;敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音應(yīng)立即找下去，要順著裂隙、層理慢慢地找，不得硬刨強(qiáng)挖。
⑤施工過程中班、隊(duì)長應(yīng)隨時(shí)觀察頂板情況，如再次發(fā)現(xiàn)有活矸應(yīng)及時(shí)清除，如發(fā)現(xiàn)有頂板異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)將人員撤出，并匯報(bào)調(diào)度室，待處理完畢后方可繼續(xù)其他施工。
13、掘進(jìn)工作面必須實(shí)行畫線打眼，保證巷道成形，巷道嚴(yán)禁欠挖，超挖。
14、布置炮眼時(shí)，在頂部周邊眼之間加打空眼;每次爆破前必須檢查距迎頭10m內(nèi)的支護(hù)，只有在支護(hù)完好時(shí)，方能進(jìn)行爆破作業(yè)。
15、每次爆破后，要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，由爆破工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，然后進(jìn)行敲幫問頂，頂幫已離層或脫落的懸矸危巖必須全部清除。
16、爆破后若巷道兩幫或肩窩有欠挖現(xiàn)象，必須通過敲幫問頂并確認(rèn)安全后方可進(jìn)行處理。
17、爆破后采用初噴作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，初噴厚度不小于50mm(格柵拱支護(hù)初噴厚度不得小于200mm);初噴后及時(shí)掛網(wǎng)、打錨桿，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。
18、掛金屬網(wǎng)必須在通過敲幫問頂后確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行，相臨金屬網(wǎng)之間必須搭接，搭接距離不小于100mm，連接處每隔100 mm用鐵絲進(jìn)行緊固。
19、安注錨桿時(shí)打一個(gè)眼安一套錨桿，錨桿安裝順序先肩窩、后頂部，安裝錨桿只能使用錨桿鉆機(jī)或風(fēng)煤鉆進(jìn)行，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
20、安裝的托盤要與圍巖接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、矸石等雜物，托盤、螺母要上緊上牢并對(duì)金屬網(wǎng)進(jìn)行有效支撐。
21、錨固劑固化前，不得使錨桿桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意;錨桿安裝后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
22、錨桿支護(hù)巷道每20-30m或每300根錨桿必須測試一次錨桿拉力，每次不少于3根，錨固力必須達(dá)到要求，對(duì)達(dá)不到要求的必須補(bǔ)打、補(bǔ)測，以保證支護(hù)強(qiáng)度。
23、掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，巷道內(nèi)一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
24、在進(jìn)行搶救時(shí)，要及時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
25、處理冒頂時(shí)項(xiàng)目部派專人(項(xiàng)目部安全副經(jīng)理)現(xiàn)場指揮。冒頂區(qū)必須架設(shè)木垛接頂，不準(zhǔn)空頂。架木垛要在頂板穩(wěn)定后，并在后路暢通，材料、工具齊全的條件下進(jìn)行。要有1到2名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出架木垛的人員。
四、巷道冒頂事故的處理方法:
一)、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法
1、先加固好冒落區(qū)前后的完好支架使用棚子支護(hù)的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。棚子之間要安設(shè)好拉桿等，使支架形成一個(gè)聯(lián)合體，棚子頂幫要背嚴(yán)剎實(shí)。
2、及時(shí)封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。人員站在安全地點(diǎn)，用長桿將冒落的頂部活石搗掉，在沒有冒落危險(xiǎn)的情況下，抓緊時(shí)間架好支架，排好護(hù)頂木垛，一直到冒頂最高點(diǎn)將頂拖住。
3、巖石巷道采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)具備錨噴支護(hù)條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮采用錨噴支護(hù)處理冒頂區(qū)。
(1)首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層30~50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫。
(2) 初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復(fù)噴。
(3)冒頂處理完，按要求進(jìn)行砌碹。為保護(hù)三頂，要在碹頂上充填0.5m左右厚的矸石作為緩沖層。也可以假設(shè)金屬支架，背嚴(yán)幫頂，四周可充填一層矸石，支架間安設(shè)拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。
二)、冒頂范圍較大時(shí)的處理方法
1、小斷面快速修復(fù)法 冒頂范圍大，影響通風(fēng)或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時(shí)支架，使巷道能暫時(shí)恢復(fù)使用，等清理完矸石后再架設(shè)永久支架。
對(duì)冒頂部分的處理是:采用撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時(shí)，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護(hù)好以后，就可以假設(shè)永久支架。
2、一次成巷修復(fù)法 冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時(shí)間長短對(duì)生產(chǎn)影響不大時(shí)，適用此法。修復(fù)時(shí)，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴(yán)，支架兩邊也應(yīng)背嚴(yán)。撞楔上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在空冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實(shí)。處理冒頂和架設(shè)支架的整個(gè)過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。
3、木垛法 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在5m以內(nèi)，冒落長度在10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使這形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運(yùn)送材料的空間并能通風(fēng)時(shí)，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。
先在冒落區(qū)附近的支架上打兩排抬棚，提高支架支撐能力。在支架的掩護(hù)下出矸。架設(shè)前處理人員站在安全地點(diǎn)用長柄工具將頂冒落區(qū)出口處并排架設(shè)兩架支架，用拉條拉緊，打上撐桿，使其穩(wěn)固，在支架和矸石上面架設(shè)穿桿，以保證架設(shè)第二個(gè)木垛時(shí)安全，木垛要撐上頂，靠上幫，靠頂板處要背上一層荊笆，用楔子背緊。然后架設(shè)第二個(gè)木垛，以此類推一直到處理完畢。
4、打繞道法 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時(shí)，可打繞道。繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進(jìn)。
五、巷道片幫事故的處理方法:
1、木垛法
當(dāng)棚腿被擠斷，巖壁片幫，切片幫暫時(shí)停止不下來時(shí)，可用木垛法處理片幫:先在片幫一側(cè)的頂梁下打上一根頂柱頂住腿，用木料架設(shè)木垛到冒落的幫、頂，再用背板、荊笆背好后撤去頂柱。
施工時(shí)應(yīng)注意稍有冒頂處的頂板維護(hù)，防止片幫擴(kuò)大造成冒頂。頂柱也應(yīng)落在實(shí)底上打牢，風(fēng)根頂柱應(yīng)連成一體，防止下沉及不小心碰倒，造成冒頂或砸傷人員。
2、撞楔法
巷道一側(cè)片幫很嚴(yán)重，撤掉壓壞腿柱時(shí)，煤巖會(huì)流出，并繼續(xù)擴(kuò)大，可用撞楔法處理。在片幫地點(diǎn)選擇好完好的柱腿，支架面幫要背嚴(yán)。依次向前，直到全部修復(fù)好片幫區(qū)，最后清除煤矸，撤頂柱
施工時(shí)，除應(yīng)注意采用木垛法的注意事項(xiàng)外，還必須注意打撞楔的柱腿應(yīng)堅(jiān)實(shí)、牢固，必要時(shí)應(yīng)下底梁或架對(duì)棚等。
各井巷工程施工必須按照該措施進(jìn)行組織施工，本措施未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒、巷道作業(yè)規(guī)程及各類措施中關(guān)于頂板管理的有關(guān)規(guī)定。
第10篇 面過頂板冒落帶措施規(guī)程
一、概況
n21201綜采工作面在2010年5月14日中班割煤過程中,82#-75#架頂梁上方發(fā)生頂板冒落,高度約6m、走向長0.5m-1.5m、傾斜長12m。由于垮空較高,造成該面無法正常繼續(xù)向前回采。經(jīng)礦研究決定采取在87#-75#支架上方擱長鋼梁鋪假頂、為了安全推過工作面頂板冒落段,特編制如下安全技術(shù)措施:
二、施工順序
1、施工隊(duì)首先在地面組織好工作面過冒落段期間所需的所有材料,礦區(qū)科隊(duì)、必須全力配合,礦調(diào)度室重點(diǎn)調(diào)度。
2、進(jìn)入工作面時(shí),施工隊(duì)必須先斷開采煤機(jī)的電源。并安排二人、一人在+674北一石門風(fēng)門外站崗,另一人在機(jī)巷距下出口煤壁5m外站崗。
3、開工作面的溜子司機(jī)必須在下出口超前進(jìn)行,嚴(yán)禁正對(duì)工作面溜子機(jī)頭操作,并持證上崗。
4、施工隊(duì)將工作面損壞的擋矸門全部重新更換完好并上齊上牢,同時(shí)將擋矸網(wǎng)放下。
三、回采87#架至83#架主要安全技術(shù)措施
1、以上工序完成后,施工隊(duì)再由工作面87#架由上向下逐架回采至83#架。
2、作業(yè)方式采用手鎬作業(yè):87#架至83#架,每架斜長1.5米_走向1.2米。摸頂留底回采,采高控制在最低過機(jī)高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保證支架在最低高度時(shí)能夠通過,支架在采高最高時(shí)不發(fā)生倒架。
3、施工時(shí)先進(jìn)行敲幫問頂確認(rèn)安全后,每采出一架空位即時(shí)用2根工字鋼腿料沿走向架設(shè)在液壓支架頂梁上方,沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接,工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上,上方及時(shí)用笆片、排材背頂嚴(yán)實(shí),同時(shí)支柱拴齊拴牢防倒繩。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設(shè)一根單體液壓支柱。
4、采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動(dòng),嚴(yán)禁溜子長開。
四、82#架至75#架過頂板冒落段主要安全技術(shù)措施
1、87#架至83#架走向推進(jìn)1.2米、同時(shí)支護(hù)完好后,施工隊(duì)再從82#架向下用手鎬回采至75#架。
2、由于82#架至75#架對(duì)應(yīng)煤壁已垮出空位走向長度為0.5米-1.5米,高度6米,斜長12米?；夭蓵r(shí)每架斜長1.5米_走向長0.6-1.2米。摸頂留底回采,采高控制在最低過機(jī)高度2.1米以上,最高采高不能大于3.0米,保證支架在最低高度時(shí)能夠通過,支架在采高最高時(shí)不發(fā)生倒架。
3、施工該冒落段時(shí),下方不得有人,并有專人照看安全。先逐架將支架的護(hù)幫板收回、將支架對(duì)應(yīng)前方和上方的活矸放下,大塊矸石采用風(fēng)鎬破碎后(塊度不大于200mm)用溜子運(yùn)走。
4、施工時(shí)先進(jìn)行敲幫問頂確認(rèn)安全后,每采出一架空位即時(shí)用2根工字鋼腿料沿走向架設(shè)在液壓支架頂梁上方,沿傾斜方向間距0.7米/棚、工字鋼的一端必須架在綜采支架前探梁上保證0.3m及以上搭接,工字鋼的另一端伸入煤壁的梁窩深度0.3m及以上,上方及時(shí)用優(yōu)質(zhì)方木,圓木笆片鋪假頂、垮高空位超過1.0m以上,必須絞架高度不得小于1.0m。并在煤壁邊和支架頂梁上的工字鋼下方各支設(shè)一根單體液壓支柱。
5、 控好頂后下方的煤炭用手鎬或掏扒,禁止風(fēng)鎬采煤,采出的煤用工作面的溜子只能斷續(xù)開動(dòng),嚴(yán)禁溜子長開。
6、每架支架棚頂鋪假頂完后、及時(shí)在煤壁打上貼幫柱、支柱柱窩深度必須保證在0.2m及以上,同時(shí)拴齊拴牢防倒繩。
7、工作面82#至75#支架回采和鋪假頂完后,施工隊(duì)在這八架假頂?shù)墓ぷ咒撋涎毓ぷ髅鎯A斜方向上好抬棚,抬棚用9#工字鋼,工字鋼與鋪假頂?shù)匿摿航徊硖幱霉勘Ьo。
8、施工時(shí),工作面冒落段下方嚴(yán)禁有人經(jīng)過和進(jìn)入,現(xiàn)場必須有隊(duì)干值班和專職瓦檢員檢查瓦斯、發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%及以上時(shí),必須立即停止作業(yè)、將作業(yè)人員撤至機(jī)巷同時(shí)向礦調(diào)匯報(bào)處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)方能恢復(fù)作業(yè)。
9、移架時(shí)、先移工作面冒落段的支架由下向上移架,該段采高控制在2.1m-3.0m內(nèi),采取帶壓移架完畢后,處理好頂板隱患后工作面75#架以下才能安排割煤,保證上下煤壁線一致。
10、工作面過冒落段移架前,每次只回撤支架前方對(duì)應(yīng)的第一排支柱,采用卸載專用把手并系上2米長的繩子、人在支架內(nèi)進(jìn)行卸載回撤,所架的鋼梁不回撤。
11、工作面過冒落段期間,施工隊(duì)(早班)、生產(chǎn)科(中班)、安全科(夜班)進(jìn)行三班現(xiàn)場值班,必須做到手上交接班。
12、在回采冒落段期間,施工隊(duì)和職能部門值班人員必須每班向調(diào)度室匯報(bào)該班的進(jìn)尺和安全情況,直至該面安全推過冒落段。
13、其它仍按該面作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施執(zhí)行。
第11篇 防止頂板錨桿錨索破斷傷人防護(hù)措施規(guī)程
一、斷錨桿、錨索原因分析
1、巷道掘進(jìn)期間,頂板的淋水對(duì)錨桿、錨索產(chǎn)生了一定的腐蝕。到工作面回采時(shí),由于受到采動(dòng)影響,巷道壓力增大,煤層部分離層嚴(yán)重,當(dāng)煤層與巖石頂板之間產(chǎn)生錯(cuò)位時(shí),將使錨桿、錨索受到的剪切力明顯增大,造成錨桿、錨索承受較大拉應(yīng)力被剪切破斷。
2、由于頂板巖層不平或錨桿、錨索的施工角度不合理造成在張拉過程中托盤不能垂直錨桿、錨索張拉,導(dǎo)致錨桿、錨索與托盤形成角度,在頂板壓力較大時(shí),頂部巖體發(fā)生位移,使托盤和錨桿、錨索角度增加,造成托盤對(duì)其施加了剪切力,導(dǎo)致其破斷。
二、斷錨桿、錨索防護(hù)措施
1、對(duì)于人員流動(dòng)比較大的錨網(wǎng)索巷道,及巷道內(nèi)人行道頂板下沉嚴(yán)重地段頂板所有錨桿頭、錨索頭采用8#電鍍鋅絲在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固、擰緊。
2、對(duì)于綜采工作面上下端頭頂板錨(桿)索外露部分全部采用8#鐵絲綁扎到頂部金屬網(wǎng)上。
3、井下現(xiàn)有的工鋼梁錨索支護(hù),發(fā)現(xiàn)有一頭斷開且沒有補(bǔ)打錨索之前,必須用雙股8#電鍍鋅絲將工鋼梁在頂板網(wǎng)片上綁扎牢固。
4、施工錨桿、錨索時(shí),要嚴(yán)格把關(guān),保證施工質(zhì)量,同時(shí)在張拉前,必須將托盤與頂板緊貼住,如頂板不平時(shí)要將頂板找平,使托盤在張拉后與錨桿、錨索基本垂直,避免受到托盤的剪切應(yīng)力,保證使用強(qiáng)度。
5、加大巡檢力度。各施工區(qū)隊(duì)所轄巷道,由單位跟班隊(duì)長或技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)錨網(wǎng)索支護(hù)巷道進(jìn)行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)斷錨桿、錨索及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班隊(duì)長進(jìn)行二次補(bǔ)強(qiáng)。
第12篇 回采和頂板控制技術(shù)規(guī)程
第四十八條采區(qū)開采前必須按照生產(chǎn)布局合理的要求編制采區(qū)設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照采區(qū)設(shè)計(jì)組織施工。
一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個(gè)回采工作面和2個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。
一個(gè)采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能布置2個(gè)回采工作面和4個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)。
嚴(yán)禁在采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一采煤工作面同時(shí)作業(yè)。
采掘過程中嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱。采空區(qū)內(nèi)不得遺留未經(jīng)設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱。
嚴(yán)禁破壞工業(yè)場地、礦界、防水和井巷等的安全煤柱
突出礦井、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)域的采煤工作面，不得采用前進(jìn)式采煤方法。
第四十九條采煤工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程。情況發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。
第五十條采煤工作面必須保持至少2個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，另一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。
開采三角煤、殘留煤柱，不能保持2個(gè)安全出口時(shí)，必須制訂安全措施，報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。
采煤工作面所有安全出口與巷道連接處超前壓力影響范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，且加強(qiáng)支護(hù)的巷道長度不得小于20m；綜合機(jī)械化采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m。安全出口和與之相連接的巷道必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖。
第五十一條采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、輸送機(jī)和充填垛都應(yīng)保持直線。
第五十二條臺(tái)階采煤工作面必須設(shè)置安全腳手板、護(hù)身板和溜煤板。倒臺(tái)階采煤工作面，還必須在臺(tái)階的底腳加設(shè)保護(hù)臺(tái)板。
階檐的寬度、臺(tái)階面長度和下部超前小眼的個(gè)數(shù)，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
第五十三條采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時(shí)，必須制定安全措施。
摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
對(duì)摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月后，必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱，還必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后方可使用。
第五十四條采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。使用摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kn；單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90kn，柱徑為80mm的不得小于60kn。對(duì)于軟巖條件下初撐力確實(shí)達(dá)不到要求的，在制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時(shí)，必須先架好臨時(shí)支架。
采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時(shí)，必須制定安全措施。
第五十五條嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
開工前，班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
第五十六條采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。
第五十七條用垮落法控制頂板時(shí)，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，放頂與爆破、機(jī)械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
采煤工作面初次放頂及收尾時(shí)，必須制定安全措施。
放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作。回柱放頂前，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。
第五十八條采煤工作面采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時(shí)，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。
第五十九條采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設(shè)好，搭接嚴(yán)密；采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時(shí)，必須把網(wǎng)連結(jié)好。
確認(rèn)垮落的頂板巖石能夠膠結(jié)形成再生頂板時(shí)，可不鋪設(shè)人工假頂。
采用分層垮落法開采時(shí)，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第六十條用水砂充填法控制頂板時(shí)，采空區(qū)和三角點(diǎn)必須充填滿。充填地點(diǎn)的下方，嚴(yán)禁人員通行或停留。注砂井和充填地點(diǎn)之間，應(yīng)保持用電話聯(lián)絡(luò)，聯(lián)絡(luò)中斷時(shí)，必須立即停止注砂。
清理因跑砂堵塞的傾斜井巷前，必須制定安全措施。
第六十一條用帶狀充填法控制頂板時(shí)，必須在壘砌石垛帶之前清掃底板上的浮煤，石垛帶必須砌接到頂，頂板下和垛墻上的縫隙應(yīng)用石塊塞緊。需從2個(gè)石垛中間采取矸石時(shí)，必須首先將頂板的活矸用長柄工具處理掉，設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，并與采煤工作面相接，采矸人員應(yīng)在臨時(shí)支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行工作，并有人觀察頂板。
第六十二條開采近距離煤層，上一煤層采用刀柱法、條帶法或帶狀充填法控制頂板，下一煤層采用垮落法控制頂板時(shí)，必須制定控制頂板的安全措施。
第六十三條長壁式采煤工作面分上下面同時(shí)回采時(shí)，上下面的錯(cuò)距應(yīng)根據(jù)煤層傾角、礦山壓力、支護(hù)形式、通風(fēng)、瓦斯、自然發(fā)火、涌水等情況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第六十四條采用傾斜分層垮落法回采時(shí)，下一分層的采煤工作必須在上一分層頂板垮落的穩(wěn)定區(qū)域下面進(jìn)行。上下分層的回采間隔時(shí)間不應(yīng)過長，以防假頂腐朽。
采用水平分層垮落法回采時(shí)，上一分層的采煤工作面超前下一分層采煤工作面的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
第六十五條采用掩護(hù)支架開采急傾斜煤層時(shí)，支架的角度、結(jié)構(gòu)，支架墊層數(shù)和厚度以及點(diǎn)柱的支設(shè)角度、排列方式和密度，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
生產(chǎn)中遇有斷梁、支架懸空、竄矸等情況時(shí)，必須及時(shí)處理。支架沿走向彎曲、歪斜及角度超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，在下一次放架過程中，必須進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常檢查支架上的螺栓和附件，如有松動(dòng)，必須及時(shí)擰緊。
正傾斜掩護(hù)支架的每個(gè)回采帶的兩端，必須設(shè)置人行眼，并用木板隔出溜煤眼。偽傾斜掩護(hù)支架工作面上下2個(gè)出口的要求和工作面的偽傾角，超前溜煤眼的規(guī)格、間距和施工方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
掩護(hù)支架接近平巷時(shí)，應(yīng)縮短每次下放支架的距離，并減少同時(shí)爆破的炮眼數(shù)目和裝藥量。掩護(hù)支架過平巷時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)溜煤眼與平巷連接處的支護(hù)或架設(shè)木垛。
第六十六條采用水力采煤時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）相鄰2個(gè)小階段巷道之間和漏斗式采煤的相鄰2個(gè)上山眼之間，必須開鑿聯(lián)絡(luò)巷，用以通風(fēng)、運(yùn)料和行人。聯(lián)絡(luò)巷間距和支護(hù)形式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
（二）回采時(shí)，2個(gè)相鄰小階段巷道或漏斗工作面之間的錯(cuò)距，不得小于5m。
（三）采煤工作面附近必須設(shè)置通信設(shè)備，在水槍附近必須有直通高壓泵房或調(diào)度站的聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置。
（四）在頂板破碎或壓力較大的煤層中，漏斗式采煤時(shí)，上山眼兩側(cè)的回采煤垛應(yīng)上下錯(cuò)開，左右交替采煤。
（五）木支護(hù)的回采巷道，水槍附近必須架設(shè)護(hù)槍臺(tái)棚。金屬支架支護(hù)的回采巷道，護(hù)槍方式必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。煤層傾角超過15°的漏斗式采煤工作面，必須在采空區(qū)架設(shè)擋矸點(diǎn)柱。
（六）發(fā)生窩水或水槍被埋時(shí)，必須立即打緊急停泵信號(hào)，及時(shí)打開事故閥門，停槍處理。作業(yè)過程中，必須有防止窩水和人員掉入明槽內(nèi)的安全措施。
（七）用明槽輸送煤漿時(shí)，傾角超過25°的巷道，明槽必須封閉；否則禁止行人。傾角在15°～25°時(shí)，人行道與明槽之間必須加設(shè)擋板或擋墻，其高度不得小于1m；在拐彎、傾角突然變大以及有煤漿濺出的地點(diǎn)，在明槽處應(yīng)加高擋板或加蓋。在行人經(jīng)?？邕^明槽處，必須設(shè)過橋。必須保持巷道行人側(cè)暢通。
（八）除不行人的急傾斜專用巖石溜煤眼外，不得無槽無溝沿巷道底板運(yùn)輸煤漿。
（九）煤漿堵塞明槽時(shí)，必須立即通知水槍手停止出煤，打開事故閥門，放清水處理。煤漿堵塞溜煤眼或巷道時(shí)，必須立即停槍，并報(bào)告礦調(diào)度室，制定安全措施，進(jìn)行處理。
（十）快速接頭連接的高壓水管和煤水管在安裝和使用前，必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)。焊接的高壓水管和煤水管，在使用前也必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力不得小于使用壓力的1.5倍。在使用期間，對(duì)快速接頭連接的高壓水管和煤水管，應(yīng)有專人經(jīng)常維護(hù)管子支座和檢查固定情況，保證符合設(shè)計(jì)要求，并定期測定水管管壁的厚度，及時(shí)更換不符合壁厚要求的管子。打開盲管的堵板時(shí)，必須采取安全措施，防止管道內(nèi)壓縮的空氣傷人。
（十一）對(duì)使用中的水槍，必須定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。嚴(yán)禁使用槍筒中心線偏心距離超過設(shè)計(jì)規(guī)定的水槍。
（十二）通知啟動(dòng)高壓水泵前，必須檢查管道閥門，按工作要求啟閉，防止水擊。
（十三）水槍倒槍轉(zhuǎn)水時(shí)，必須先通知泵房和調(diào)度站，然后按操作規(guī)程啟閉閥門。拆除、檢修高壓水管時(shí)，必須關(guān)閉附近的來水閥門。
（十四）水槍司機(jī)與煤水泵司機(jī)之間必須裝電話及聲光兼?zhèn)涞男盘?hào)裝置。
（十五）從事水力采煤工作的人員，必須有防潮和防寒的勞動(dòng)保護(hù)用品，水槍司機(jī)應(yīng)佩戴防止反濺煤水傷人的勞動(dòng)保護(hù)用品。
第六十七條采用綜合機(jī)械化采煤時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須根據(jù)礦井各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、煤層地質(zhì)條件、煤層厚度、煤層傾角、瓦斯涌出量、自然發(fā)火傾向和礦山壓力等因素，編制設(shè)計(jì)（包括設(shè)備選型、選點(diǎn)）。
（二）運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí)，必須有安全措施，明確規(guī)定運(yùn)送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。
（三）工作面煤壁、刮板輸送機(jī)和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時(shí)，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機(jī)傷人的措施。
（四）液壓支架必須接頂。頂板破碎時(shí)必須超前支護(hù)。在處理液壓支架上方冒頂時(shí)，必須制定安全措施。
（五）采煤機(jī)采煤時(shí)必須及時(shí)移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，必須停止采煤。
（六）嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于支架的最小支護(hù)高度。
（七）當(dāng)采高超過3m或片幫嚴(yán)重時(shí)，液壓支架必須有護(hù)幫板，防止片幫傷人。
（八）工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護(hù)。
（九）工作面轉(zhuǎn)載機(jī)安有破碎機(jī)時(shí)，必須有安全防護(hù)裝置。
（十）處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大型部件時(shí)，必須有安全措施。
（十一）工作面爆破時(shí)，必須有保護(hù)液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。
（十二）乳化液的配制、水質(zhì)、配比等，必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動(dòng)給液裝置，防止吸空。
第六十八條采用放頂煤開采時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（一）礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時(shí)，必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤塵爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險(xiǎn)性編制開采設(shè)計(jì)，開采設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)經(jīng)專家論證或委托具有相關(guān)資質(zhì)單位評(píng)價(jià)后報(bào)請(qǐng)集團(tuán)公司或者縣級(jí)以上煤炭管理部門審批，并報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
(二)針對(duì)煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點(diǎn)，必須對(duì)防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護(hù)、初采和工作面收尾等制定安全技術(shù)措施。
(三)采用預(yù)裂爆破對(duì)堅(jiān)硬頂板或者堅(jiān)硬頂煤進(jìn)行弱化處理時(shí)，應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。
(四)高瓦斯礦井的易自燃煤層，應(yīng)當(dāng)采取以預(yù)抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3／t或工作面最高風(fēng)速不大于4．0m／s。
(五)工作面嚴(yán)禁采用木支柱、金屬摩擦支柱支護(hù)方式。
有下列情形之一的，嚴(yán)禁采用單體液壓支柱放頂煤開采：
(一)傾角大于30°的煤層(急傾斜特厚煤層水平分層放頂煤除外)。
(二)沖擊地壓煤層。
有下列情形之一的，嚴(yán)禁采用放頂煤開采：
(一)煤層平均厚度小于4m的。
(二)采放比大于1：3的。
(三)采區(qū)或工作面回采率達(dá)不到礦井設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的。
(四)煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的。
(五)堅(jiān)硬頂板、堅(jiān)硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的。
(六)礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強(qiáng)含水層導(dǎo)通的。
第13篇 頂板事故處理計(jì)劃規(guī)程
一、 當(dāng)發(fā)生冒頂時(shí),應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、探明冒頂范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。
2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng),如一時(shí)不能恢復(fù)時(shí),可利用水管、壓風(fēng)管等向被埋壓或堵截人員輸送新鮮空氣。
3、處理冒頂時(shí),一般應(yīng)山外向里,加強(qiáng)支護(hù),防止二次冒頂,必要時(shí)可開掘通向避難人員的專用巷道。
4、遇到大塊巖石威脅,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石±破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。
二、采煤工作面冒頂事故的處理
1、炮采工作面發(fā)生頂板事故時(shí)處理計(jì)劃
1)炮采工作面發(fā)生頂板事故時(shí)的處理原則為安全、迅速、有效的搶救人員,保護(hù)設(shè)備并控制和縮小事故影響范圍及其危害程度,以防事故擴(kuò)大,將事故造成的人員傷亡和損失降低到最小程度。
2)安全注意事項(xiàng)
(一)、避災(zāi)自救
①、發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆,迅速撤至安全地點(diǎn)。
②、冒頂遇險(xiǎn)時(shí)如不能及時(shí)撤出,緊靠煤幫或到支護(hù)牢固處躲避并發(fā)出呼救信號(hào)。
③、發(fā)呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ约河型{的物料或巖塊。
④、被困人員在條件允許情況下采取積極有效的措施進(jìn)行自救所處區(qū)域安全可靠。
⑤、被困人員無法自救脫險(xiǎn)時(shí)要保持冷靜,減少礦燈用量,減少體力消耗,等待救援。
(二)、救援
①、摸清冒頂區(qū)涉及范圍和被困人員數(shù)量及可能所在位置處理措施。
②、迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。否則必須利用壓風(fēng)管、向被困人員供給新鮮空氣。
③、必須由外向里處理冒頂,保證后路暢通。
④、專人檢查與監(jiān)視頂板情況,以防發(fā)生二次冒頂。
⑤、遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應(yīng)盡量避開。如其威脅到遇險(xiǎn)人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊,救出遇險(xiǎn)人員。
(三)、冒頂區(qū)的處理
炮采工作面處理冒頂時(shí),應(yīng)根據(jù)冒頂區(qū)范圍和冒落高度,影響大小等決定處理方法。
①、在冒頂范圍不大,頂板沒有冒嚴(yán),工作面沒有堵死情況下,處理時(shí)要觀察頂板,加固冒頂區(qū)附近支架,再掏窩移梁,然后背頂封幫;
②、如冒頂范圍較大工作面堵死,一般應(yīng)進(jìn)行從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理,先檢查冒頂處頂板是否穩(wěn)定,并加固好冒頂區(qū)上下方支架,準(zhǔn)備好材料,把人員退路清理好,采用探板處理,并插嚴(yán)背實(shí)頂板,并架小木垛接頂;
③、如冒頂區(qū)堵死工作面由外向里,在保證后路支架可靠及暢通情況下,邊運(yùn)矸邊整棚,必要時(shí)用小木垛,人字型掩護(hù)支架特殊方法支護(hù);
④、如冒頂范圍較大,不能直接通過,可沿煤壁掘進(jìn)部分切眼,繞過冒頂區(qū),未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn),當(dāng)工作面和新開切眼成一條直線時(shí),即可繼續(xù)生產(chǎn)。
三、掘進(jìn)巷道頂板事故的處理
(一)冒頂事故避災(zāi)自救
1)發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆后迅速撒到安全地點(diǎn)。
2)冒頂遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身或到木垛處避災(zāi)。
3)冒頂遇險(xiǎn)后要立即發(fā)出呼救信號(hào)。
4)在冒落區(qū)呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ约河型{的物料或巖塊。
5)被埋壓的人員在條件不允許時(shí)不能采取猛烈掙扎的方法脫險(xiǎn)。
6)獨(dú)頭巷道掘進(jìn)要經(jīng)常檢查后部巷道的安全情況。
(二)冒頂搶救方法
1)探明冒頂區(qū)范圍和被埋、壓救、處理?xiàng)l件。截堵的人數(shù)及可能所在位置,分析搶救、處理?xiàng)l件。
2)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。如一時(shí)不能恢復(fù),則必須利用壓風(fēng)管、水管或打鉆向被埋或截堵區(qū)人員供給新鮮空氣。
3)在處理中必須由外向里加強(qiáng)支護(hù),清理出搶救人員的通道,通往被埋或被截堵人員,必要時(shí)可以向遇難人員處開掘?qū)Ｓ眯∠锏馈?/p>
4)在搶救處理中必須有專人檢查與監(jiān)視頂板情況,防止發(fā)生二次冒頂。
5)在搶救中遇有大塊巖石,不許用爆破方法處理,應(yīng)盡量避開。如果威脅遇難人員,則可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊,救出遇難人員。
(三)冒頂巷道處理
1)根據(jù)現(xiàn)場情況,制定相應(yīng)處理冒頂安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織有關(guān)部門和施工人員代表會(huì)審,所有參加施工人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)。
2)處理冒頂時(shí),必須由主管礦長組織有關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場跟班,現(xiàn)場指揮,監(jiān)督落實(shí)。
3)處理冒頂前,要及時(shí)按照措施要求準(zhǔn)備好足夠材料。
4)處理冒頂前,必須先加固冒頂附近的巷道,并清理好退路。
5)當(dāng)冒頂需擱架時(shí),必須首先進(jìn)行敲幫問頂,處理活矸,在頂板相對(duì)穩(wěn)定后,方能進(jìn)行擱架作業(yè)。擱架前,對(duì)周圍松動(dòng)的煤壁、傘檐、懸頂進(jìn)行處理或加固。在做好準(zhǔn)備工作后,清理好冒落的煤矸,并重新進(jìn)行敲幫問頂,檢查瓦斯后,開始進(jìn)行擱架作業(yè),進(jìn)入擱架作業(yè)的人員必須精干,指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人觀山。擱架時(shí),施工人員按照分工,聽從指揮,每個(gè)人都要注意白己的退路,退路必須暢通。
6)當(dāng)巷道冒頂特別嚴(yán)重,不能進(jìn)行敲幫問頂和加打臨時(shí)支護(hù)時(shí)用繞道法,掘繞道繞過冒頂區(qū),不再處理冒頂。
四、發(fā)十冒頂事故時(shí)避災(zāi)及自救
當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?而當(dāng)時(shí)又難以采取措施防止頂板冒落時(shí),應(yīng)采取以下措施自救避災(zāi):
1、迅速撤退到安全地點(diǎn),當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí),應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi),但要注意煤片幫傷人,如果靠近木垛時(shí),也可撒至木垛處避災(zāi)。
2、事故發(fā)生后,遇險(xiǎn)人員要主動(dòng)聽從災(zāi)區(qū)中班組長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮,在保證安全的前提下,積極開展自救和互救。
3、被隔堵人員應(yīng)沉著冷靜,千萬不要亂喊亂叫,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取自救措施,應(yīng)采取敲擊金屬或巖石等方法,發(fā)出有規(guī)律的呼救信號(hào),以便營救人員了解災(zāi)情、組織力量進(jìn)行搶救。
4、維護(hù)加固冒落地點(diǎn)和人員躲避處的支架,并經(jīng)常派人檢查,以防冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大,保障被堵人員避災(zāi)時(shí)的安全。
5、被堵人員躲避期間應(yīng)靜臥休息,以延緩待救時(shí)間,防止缺氧窒息。如因缺氧感到呼吸困難時(shí),可佩戴隨身攜帶的自救器。若被困地點(diǎn)有壓風(fēng)管路,就打開閥門放氣供氧,人員可俯在管路出氣口附近。
6、當(dāng)被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的煤、矸石量不大時(shí),應(yīng)在保證安全的條件下,輪流攉煤扒矸疏通出口。
7、在發(fā)生冒頂事故地點(diǎn)附近工作的其他人員,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人被堵時(shí)立即報(bào)告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室外,應(yīng)迅速組織人員搶救。
第14篇 人工頂板工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條人工頂板工要熟悉人工頂板的操作工藝,工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條鋪設(shè)過程中要隨時(shí)注意檢查頂板、煤幫、支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí),要停止鋪設(shè),匯報(bào)處理。
第3條鋪設(shè)時(shí)必須超前回柱20米以上。水平分層工作面,回柱與鋪設(shè)不得同時(shí)作業(yè)。
第4條鋪設(shè)后必須及時(shí)向采空區(qū)內(nèi)注水或注泥漿。
第5條鋪底網(wǎng)要在移溜后立即鋪設(shè)。網(wǎng)間搭接長度,沿傾斜金屬網(wǎng)不得小于 0.2米(竹、荊笆不小于0.3米);沿走向不得小于0.15米(竹、荊笆不小于0.2米)。鋪雙層網(wǎng)時(shí),上下兩層網(wǎng)的搭接沿走向不得少于 0.1米,沿傾斜不得少于0.3米,雙縫要雙聯(lián)。
第6條各種人工頂板材料的鋪設(shè)都要做到嚴(yán)密、齊直、平整。不得漏鋪和留有空隙,機(jī)頭、機(jī)尾及上下巷道都要鋪設(shè)齊全;網(wǎng)邊要對(duì)齊,鋪成直線,搭接符合要求,金屬網(wǎng)沒有卷網(wǎng)現(xiàn)象,荊笆沒有錯(cuò)位現(xiàn)象;緊貼頂板或底板,不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的緊松、疏密不均現(xiàn)象。
第7條笆、網(wǎng)、底梁等材料在工作面內(nèi)都要擺放整齊,不得雜亂堆放,影響行人及工作安全。
第8條采用掛網(wǎng)方式時(shí),必須將局部冒頂處的空頂接嚴(yán)實(shí),確認(rèn)安全后方可掛網(wǎng)。
三、操作準(zhǔn)備
第9條備齊鉗子、牙鉗、鎬、鐵鍬、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具,足夠的金屬網(wǎng)、鍍鋅鐵絲(14號(hào)以上)、管箍、連接頭、7.5-10米長的小膠管等備件材料。
第10條檢查工作地點(diǎn)的頂板支架是否安全可靠,有無妨礙工作的支柱;鋪底網(wǎng)的巷道浮煤、浮矸是否已清理,底板是否已找平。
第11條檢查采區(qū)內(nèi)供水管距至工作面的管路閘門有無損壞及漏水。
第12條鋪底網(wǎng)前將網(wǎng)道和上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊的浮煤、矸、雜物清理干凈,將網(wǎng)邊露出,并在下底梁前,按規(guī)定挖底溝。
第13條將工作面的供水管、膠管移至新刮板輸送機(jī)道靠采空區(qū)側(cè)(在放頂前移設(shè)好),并和上口順槽的注水管接好。
第14條按規(guī)定將金屬網(wǎng)等材料運(yùn)至工作面指定位置。
四、正常操作
(一) 鋪底網(wǎng)
第15條鋪網(wǎng)時(shí)要向煤幫伸延鋪網(wǎng),超出所鋪柱根 0.1-0.2米。若需下底梁,則先下底梁后鋪網(wǎng)。
第16條按工作面坡度鋪設(shè)底梁,并使各底梁的高度保持一致,不得高低不平,底梁下不能有空隙。若不刨底梁槽,兩底梁間必須用浮煤填平。
第17條底梁方向可垂直工作面或成45度角,底梁鋪設(shè)不得彎曲,要成一直線。兩排底梁要對(duì)接(或搭接)、對(duì)齊。
第18條無論是單層網(wǎng)還是雙層網(wǎng),鋪網(wǎng)時(shí)應(yīng)網(wǎng)邊對(duì)接,網(wǎng)邊交錯(cuò)。必須對(duì)好上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊,網(wǎng)卷之間的網(wǎng)頭也要分別對(duì)齊接好。
第19條鋪雙層網(wǎng)時(shí),先鋪一卷或數(shù)卷下層網(wǎng),再及時(shí)鋪上層網(wǎng)。先將網(wǎng)頭的網(wǎng)邊同上一個(gè)循環(huán)的網(wǎng)邊固定起來,然后開始展網(wǎng),鋪平鋪直后,及時(shí)聯(lián)網(wǎng)。
第20條聯(lián)網(wǎng)用鍍鋅鐵絲(或尼龍繩等),折成雙股,彎成60-80度的鉤,穿過網(wǎng)邊的網(wǎng)孔,用聯(lián)網(wǎng)鉤,擰夠三圈,按前進(jìn)方向?qū)⑺㈩^鉛絲壓下,如此一道緊接一道地聯(lián)網(wǎng)。交錯(cuò)鋪網(wǎng)時(shí),必須聯(lián)夠雙層三片網(wǎng)邊,雙道聯(lián)接(網(wǎng)頭接頭處相同)。對(duì)接鋪網(wǎng)時(shí),必須聯(lián)夠雙層四片網(wǎng)邊,單道聯(lián)接。聯(lián)網(wǎng)卷接頭處四層四片,雙道聯(lián)接。
第21條一般應(yīng)采用先鋪網(wǎng)后支護(hù)的方法。鋪網(wǎng)前先扶好臨時(shí)棚子和貼幫點(diǎn)柱,掛好懸臂梁,攉凈浮煤,找平底板,然后進(jìn)行鋪網(wǎng)工作。網(wǎng)鋪平后,先稀聯(lián),待支上支柱后再密聯(lián)。網(wǎng)上的支柱必須穿鞋,以免壓壞網(wǎng)。
第22條采用先支護(hù)后鋪網(wǎng)的方法(包柱法)時(shí),要嚴(yán)格控制包柱的聯(lián)網(wǎng)距離,柱孔兩端要聯(lián)接牢固。聯(lián)網(wǎng)孔距柱邊不大于二個(gè)網(wǎng)孔;因補(bǔ)柱包網(wǎng)困難時(shí),應(yīng)先在網(wǎng)上打臨時(shí)支柱,換下妨礙鋪網(wǎng)的柱子。
(二)掛頂網(wǎng)
第23條金屬支柱、鉸接頂梁的掛網(wǎng)操作順序與鋪底網(wǎng)基本相同。掛網(wǎng)時(shí)一般應(yīng)自上而下一卷一卷地依次吊掛。先稀聯(lián)幾扣,然后用懸臂梁或托棚托住,再按聯(lián)網(wǎng)要求聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)下的柱頭必須有帽或托板。
第24條采用液壓支架支護(hù)頂板的,掛網(wǎng)工應(yīng)在移架、推溜后、刮板輸送機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí),按照展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、拉網(wǎng)、放網(wǎng)的順序操作。
先將新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè);接著用聯(lián)網(wǎng)鉤和0.6米長的雙股12-14號(hào)鍍鋅鐵絲將前后二片網(wǎng)擰緊(三圈),其扎結(jié)點(diǎn)按二片網(wǎng)的邊線三角形布置,并把接頭往下壓平;然后在支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤,聯(lián)網(wǎng)后,將網(wǎng)折掛在前梁下;待采煤機(jī)割過后,將折掛的網(wǎng)放下放順,為移架作好準(zhǔn)備。
(三)網(wǎng)下補(bǔ)網(wǎng)
第25條應(yīng)選用大小適宜的網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。網(wǎng)破壞嚴(yán)重時(shí),必須先架設(shè)棚子用托梁托住網(wǎng)片,然后再進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。
第26條在有坡度的工作面補(bǔ)網(wǎng)時(shí),人員要站在上方,先聯(lián)網(wǎng)片的上邊,然后依次往下聯(lián)結(jié)。
第27條采煤過程發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時(shí),補(bǔ)網(wǎng)人員要緊靠支柱由上往下操作,禁止靠煤壁補(bǔ)網(wǎng)。
(四)鋪設(shè)竹笆、荊笆
第28條笆片的鋪設(shè)順序和金屬底網(wǎng)的鋪設(shè)順序基本相同。笆下底梁的鋪設(shè)和網(wǎng)下底梁的鋪設(shè)相同。
第29條鋪單層笆時(shí),沿傾斜兩柱間的空隙,一般要用符合其面積大小的笆聯(lián)結(jié)。小笆與左右及二巷每邊最少要用二道鐵絲聯(lián)結(jié)牢固。
第30條笆間要用鐵絲聯(lián)結(jié),再用板皮將接頭壓住,板皮兩端用鐵釘釘在底梁上。若排距太大,笆不夠長時(shí),必須補(bǔ)底梁或補(bǔ)長笆使笆能釘牢固;
第31條鋪雙層笆時(shí),靠底梁頭一層要垂直工作面,上層要平行工作面;
第32條嚴(yán)禁使用腐朽或松亂不齊、鐵絲不緊的笆簾。
(五)注水、注漿
第33條注水、注漿時(shí)要遵守注水、注漿工操作規(guī)程,符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第34條一般的方法是從下到上,每隔1.5米左右,用膠管與主膠管接上,打開水閥門,從下到上每個(gè)棚擋中向采空區(qū)由頂板逐步向底板均勻噴射壓力水,直至濕透為止。注水到上風(fēng)巷后,關(guān)好水閥門,將水管盤好,放在指定地點(diǎn)。
第35條注水過程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察,使灑水既能濕透,又不造成下順槽被淹或淤塞。
第36條采空區(qū)注漿操作順序和向采空區(qū)注水的操作順序基本相同。操作時(shí)應(yīng)不少于2人配合作業(yè),一人掌握漿管噴頭,均勻周密向采空區(qū)灌注黃泥漿,另一個(gè)人配合移設(shè)、檢查管路及信號(hào)聯(lián)系。
第37條送漿前,要用電話與注漿站聯(lián)系,先用清水沖洗管道,后送黃泥漿;發(fā)生管路崩裂、堵塞時(shí),應(yīng)立即聯(lián)系停止供漿,處理妥善后,方可繼續(xù)作業(yè)。
第38條采空區(qū)已全部注完漿后,立即聯(lián)系停止供漿,并放出清水沖洗管路,以防泥漿沉淀堵塞管路。
五、收尾工作
第39條清理好工具,按規(guī)定進(jìn)行交接班。匯報(bào)注水、注漿情況并填寫日志。
第15篇 過破碎頂板措施規(guī)程
我隊(duì)施工二1-11170工作面地質(zhì)復(fù)雜、煤層賦存不穩(wěn)定、易片幫,造成采面頂板比較破碎,支架走斜、擠架,嚴(yán)重制約了采面正常推進(jìn);因此生產(chǎn)推進(jìn)中必須對(duì)采面支架進(jìn)行調(diào)整,為確保安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。
一、采面調(diào)整的方法
1、采面調(diào)整支架必須在推進(jìn)過程中進(jìn)行。
2、采面調(diào)架之前必須把頂板維護(hù)好,杜絕冒頂。
3、采面支架調(diào)整期間,必須將運(yùn)輸機(jī)順直偽傾斜保持正向,并及時(shí)將支架頂梁調(diào)平,仰角≤70;確保支架支護(hù)頂板強(qiáng)度。
4、采面煤層變化大、超高地段必須加強(qiáng)起溜,降低采高;并及時(shí)抬架腳進(jìn)行調(diào)架,確保支架支護(hù)頂板強(qiáng)度。
5、由于采面煤層上部煤成粉末狀,易片幫,下部煤成固態(tài)狀,強(qiáng)度硬;因此對(duì)采面煤層上部采取人工鎬刨;每次人工鎬刨后要及時(shí)鋪金屬網(wǎng),架走向棚支護(hù),一組支架兩棚,棚距750mm,梁用180×2000mm圓木或180×2000mm兩面平,梁垂直煤墻且相互平行,一頭壓在支架前梁不少于200mm,另一頭緊抵煤墻,腿子使用dz-18或dz-25單體柱,單體柱支護(hù)要垂直頂?shù)装?初撐力不低于90kn;單體柱與圓木并用8#鐵絲進(jìn)行連鎖,防止柱倒傷人。煤墻要用金屬網(wǎng)、竹笆、半圓木進(jìn)行護(hù)幫,幫頂要?jiǎng)x實(shí)背嚴(yán)。
二、采面推進(jìn)時(shí)注意事項(xiàng)
㈠ 炮采注意事項(xiàng)
對(duì)于采面頂板破碎地段,采用人工打眼爆破、清煤,然后推溜移架;
1、炮眼布置:眼深0.8m,眼距0.7m,眼孔距底板0.4 m,和底板夾角30°-45°采用正向裝藥,一個(gè)眼裝一個(gè)水炮泥,其余用炮泥填滿,串聯(lián)起爆,引爆個(gè)數(shù)不得超過3個(gè)。
2、放炮注意事項(xiàng):
(1)、爆破打眼采用手持式液壓鉆機(jī),以下簡稱液壓鉆。打眼必須在打眼地點(diǎn)5m處的上風(fēng)流懸掛便攜儀,及時(shí)監(jiān)測瓦斯動(dòng)態(tài),瓦斯超限禁止作業(yè),并立即進(jìn)行處理。
(2)、打眼前先檢查所用工具是否齊全,液壓鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管路有無漏液,觀察打眼地點(diǎn)的頂板及支架情況,先敲幫問頂,處理掉傘檐及活矸后方可作業(yè)。
(3)、打眼前將液壓鉆機(jī)供、回液側(cè)接入臨近支架操作閥后,按照液壓鉆供液側(cè)用支架片閥供液,打眼時(shí)管子在采面掛好,不準(zhǔn)放在輸送機(jī)槽子,打完眼后,將鉆機(jī)放在風(fēng)巷煤壁線以外30米處,支架完整、干燥處懸掛好。
(4)、打眼前,必須對(duì)支頂板進(jìn)行檢查,對(duì)頂板不好處,提前進(jìn)行維護(hù);
(5)、人員進(jìn)入煤墻側(cè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并將溜子內(nèi)的活矸提前處理掉,煤墻的活矸危巖提前處理掉;
(6)、打眼前,必須將運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖,防止誤動(dòng)作;
(7)、采面打眼人員必須互相協(xié)作,嚴(yán)防滑倒或掉矸傷人;
(8)、打眼前,班長根據(jù)支架頂板情況適當(dāng)調(diào)整眼距和裝藥量及炮眼個(gè)數(shù),禁止放大炮;采面片幫嚴(yán)重,頂板破碎時(shí),堅(jiān)持“打一個(gè)眼,放一個(gè)眼,維護(hù)一次”的原則,盡量采用人工鎬刨。只有當(dāng)確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)方可繼續(xù)爆破,并且嚴(yán)格執(zhí)行“自上而下,先底眼后頂眼”的順序爆破,每眼的裝藥量不大于150g。
(9)、爆破母線應(yīng)采用兩股銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線中鋁芯線,只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、輸送機(jī)、水管等導(dǎo)體作回路。
(10)、爆破母線、電雷管腳線,爆破前必須相互扭結(jié)懸空,不準(zhǔn)同金屬管、電纜、輸運(yùn)機(jī)槽子等接觸。
(11)、爆破母線連接腳線,檢查線路,裝藥工作只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行操作,嚴(yán)禁他人代替。
(12)、爆破前,對(duì)爆破地點(diǎn)的支架、水管、電纜等設(shè)備用舊皮帶采取必要的防護(hù)設(shè)施,以免崩壞,上、下運(yùn)輸機(jī)減速機(jī)附近無電纜夾的電纜采用破皮保護(hù),對(duì)設(shè)備等也采用必要的措施。
(13)、爆破前班組長布置專人設(shè)警戒線,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒,掛警戒牌(繩),防止人員誤入警戒區(qū)。
(14)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制”,爆破工接到爆破命令后,發(fā)出警號(hào)至少再等5秒方可爆破。
(15)、通電后不爆破時(shí),爆破工應(yīng)取下旋鈕拔出鑰匙,并將母線從發(fā)爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路檢查,找出不響的原因。
(16)、當(dāng)班所裝炮眼,當(dāng)班必須放完,特殊情況下當(dāng)班未放完的炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交代清楚。
(17)、爆破沿采面傾向一次暴露的頂板長度不大于3m,
(18)、處理拒爆和殘爆必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,當(dāng)班處理完畢,如當(dāng)班未處理完畢,當(dāng)班爆破工必須向下班爆破工交清,拒爆的處理方法嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第342條處理,爆破大煤(巖)塊時(shí),按照《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴(yán)禁裸露爆破。
(19)、當(dāng)班用不完的爆炸材料要放回爆炸材料箱,爆炸材料箱放在工具房干燥地方并加鎖,由爆破工返回爆炸材料庫,嚴(yán)禁亂扔亂埋或帶到井上。
(20)、躲炮距離:嚴(yán)格按照防突措施要求。
㈡維護(hù)頂板注意事項(xiàng)
1、必須及時(shí)拉移超前架,并調(diào)整支架,確保支架有效支撐頂板。
2、適當(dāng)降低采高,保持采高在2.4m左右。
3、采面支架必須及時(shí)補(bǔ)液升緊,保證足夠的初撐力。
4、頂板維護(hù):
①支架前梁距煤墻端面距為300-500mm時(shí),首先緊靠煤壁打貼幫柱,然后沿傾向架設(shè)大板或兩面平,一塊大板打兩棵單體柱,支護(hù)煤墻空頂面積,然后用大板將支架頂梁到煤墻的空頂空間剎實(shí)背嚴(yán),單體柱間距1.0m。
②支架前梁距煤墻端面距超過500m時(shí),必須在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂?；虿捎醚刈呦蚣茉O(shè)走向托棚,一組支架兩棚,棚距0.75m,梁采用兩面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁兩柱,柱距0.6-0.8m,煤墻側(cè)緊貼幫打一單體柱,梁頭緊抵煤墻。
③架棚子注意事項(xiàng):
a、人員進(jìn)入煤墻側(cè),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度;
b、架棚子將物料、支護(hù)材料、液壓槍等準(zhǔn)備齊全;
c、架棚子必須從采面上面頂板完好之處依次向下,架一棚剎好頂背好幫,再進(jìn)行下一棚,嚴(yán)禁采面多處開口;
d、必須在施工人員上方擋好防矸設(shè)施,防止?jié)L矸傷人;
e、人員在煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),設(shè)專人觀山,嚴(yán)禁人員誤動(dòng)手把;
f、剎頂時(shí)不準(zhǔn)其它工種并行操作;
h、剎頂注意事項(xiàng):剎頂之前,必須仔細(xì)觀察掉頂范圍的頂板情況,等頂板完全穩(wěn)定以后,利用長把工具將活矸危巖處理以后,從采面自上而下、由邊緣向中間依次進(jìn)行,剎頂時(shí)必須搭好梯子,清理好退路,剎頂時(shí)安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人剎頂,剎頂時(shí)必須剎好一段鞏固一段,設(shè)專人觀山,清好退路,確保安全。
④打貼幫柱時(shí),采用鎬刨柱窩,單體柱必須打在實(shí)底上,初撐力不低于90kn。
5、交接班時(shí),煤機(jī)不準(zhǔn)停在頂板破碎處。
6、在拉架過程中,必須及時(shí)調(diào)整平衡千斤頂,保證前梁和頂板面接觸,杜絕點(diǎn)或線接觸。
7、拉架時(shí),必須及時(shí)靠超前架將前梁緊抵煤墻,消滅前梁與煤墻之間的間隙,防止支架頂梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接頂不實(shí)。
8、若支架拉完以后,前梁與煤墻之間仍存在間隙,必須進(jìn)行維護(hù),采用臨時(shí)支護(hù)(利用前探工字鋼或臨時(shí)棚子支護(hù)頂板),防止空頂。
9、采用短大板、金屬網(wǎng)(網(wǎng)孔5×5mm,網(wǎng)絲為8#)、竹笆將支架與煤墻的間隙封堵嚴(yán)實(shí),防止漏矸。
㈢采面上網(wǎng)注意事項(xiàng)
采面在推進(jìn)時(shí)必須鋪設(shè)好金屬網(wǎng)。
1、鋪網(wǎng)工序如下:
①采面移完架推溜后,開始進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng),鋪聯(lián)網(wǎng)自上而下進(jìn)行,保證金屬網(wǎng)鋪平、鋪齊,新網(wǎng)壓在垂掛老網(wǎng)的煤墻側(cè),走向搭接600mm。傾向搭接500mm。聯(lián)網(wǎng)時(shí)用聯(lián)網(wǎng)鉤把網(wǎng)絲勾住金屬網(wǎng),并擰緊壓平,其扎結(jié)點(diǎn)按兩片網(wǎng)的邊線呈雙排三角形布置,扎結(jié)點(diǎn)間距沿走向以搭接長度為準(zhǔn)(網(wǎng)邊必須扎)沿傾向間距不超過200mm,中間補(bǔ)加扎結(jié)點(diǎn),間距不超過200mm。
②掛網(wǎng):支架前梁下設(shè)置網(wǎng)鉤,每次聯(lián)網(wǎng)后必須及時(shí)將網(wǎng)折掛在支架前梁下,以便采煤機(jī)沿頂正常割煤而不割網(wǎng)。
③放網(wǎng):當(dāng)采煤機(jī)過后,將折掛在前梁下的金屬網(wǎng)放下為移架做準(zhǔn)備。
2、鋪網(wǎng)時(shí)必須三人以上協(xié)作進(jìn)行,有專人觀山和操作手把。
3、人員進(jìn)入煤墻側(cè)之前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,提前處理傘檐、活矸,防止片幫或掉矸傷人;同時(shí),人員進(jìn)入煤墻側(cè)時(shí)必須停止溜子和采煤機(jī),并停電閉鎖。
4、人員進(jìn)入煤墻側(cè)必須和各工種或各攤聯(lián)系好,支架手把要嚴(yán)加看管,嚴(yán)禁平行作業(yè)。
5、采煤機(jī)嚴(yán)禁割網(wǎng),發(fā)現(xiàn)割網(wǎng)時(shí),必須及時(shí)放網(wǎng)。
6、壓網(wǎng)時(shí),若頂板破碎前梁無法下降時(shí),應(yīng)在支架兩側(cè)間隙架設(shè)走向棚子,棚梁用大板,一梁兩柱。大板挑起金屬網(wǎng),然后移架,使網(wǎng)吃到梁上,架設(shè)棚子三人以上作業(yè),一柱打在煤墻側(cè),一柱打在老塘側(cè),設(shè)專人觀山,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
7、鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí),必須用大板、竹笆、板劈等將支架的大空擋封堵,防止竄矸將網(wǎng)壓成網(wǎng)兜,出現(xiàn)網(wǎng)兜必須及時(shí)處理,網(wǎng)破后必須重新補(bǔ)好。
8、鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí),溜子兩側(cè)的煤塊和矸石應(yīng)提前處理掉。
9、拉移支架必須兩人協(xié)作,一人移架,一人觀察,防止掛網(wǎng)或撕網(wǎng)。
三、煤墻架超前棚注意事項(xiàng)
①開工前,必須將物料、支護(hù)材料備齊。
②人員進(jìn)入煤墻作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并設(shè)專人觀山及看管支架操作手把,防止誤動(dòng)作或掉矸傷人。
③煤墻架棚時(shí),不得少于3人協(xié)同作業(yè),找好單體柱支點(diǎn)快速將圓木或兩面平架起,縮短頂板暴露時(shí)間,確保頂板支護(hù)有效時(shí)間。
④煤墻架超前棚時(shí),采用長把鎬刨,必須刨一架架一架,嚴(yán)禁同地點(diǎn)多架施工。人員清煤時(shí),必須先將煤墻的傘檐處理掉,防止片幫傷人,不準(zhǔn)將柱根清出。
⑤人工鎬刨后根據(jù)頂板情況使用半圓木、單體柱等臨時(shí)支護(hù)頂板,然后刷幫、刷頂。
⑥替棚或改柱時(shí)要先支后改。
⑦所有支柱必須迎山合理,支護(hù)有力。單體柱的初撐力必須大于90kn,并有防倒措施。
⑧采面煤墻超前必須班班檢查維護(hù),對(duì)單體柱及時(shí)補(bǔ)液,維護(hù)棚子及時(shí)更換斷梁;防止單體柱卸載、退山造成掉頂事故。
⑨采面必須每班加強(qiáng)巡回檢查,及時(shí)支護(hù)確保安全。
四、其它注意事項(xiàng)
㈠、調(diào)架注意事項(xiàng)
1、調(diào)架必須在班組長的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,調(diào)架前先找好位置,一般找支架間隙較大的地方開始。
2、調(diào)架前必須先確定支架歪倒的方向,然后找準(zhǔn)單體柱的受力點(diǎn),讓單體柱供液,把支架慢慢扶正。
3、為了減少扶架時(shí)的阻力,單體柱供液時(shí),必須同時(shí)降架,讓支架的頂梁稍微離開頂板。
4、調(diào)架的具體步驟:采面運(yùn)輸機(jī)推向煤壁(支架可以拉架)→維護(hù)頂板→找準(zhǔn)開口位置→確定支柱支撐點(diǎn)→支好單體柱→降架、拉架同時(shí)單體柱供液扶架。
5、使用單體柱扶架時(shí),應(yīng)選擇可靠支點(diǎn),用繩或12#鐵絲將單體柱拴牢,作業(yè)時(shí),3-4個(gè)人協(xié)作,找好柱子的支撐點(diǎn),并在鐵對(duì)鐵的地方加墊木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之處緩慢供壓,等待單體柱頂穩(wěn)頂牢后,稍微一受力,人員都躲離在10米以外,再逐漸加大送壓,使單體柱完全受力,用繩或12#鐵絲將單體柱兩端頭拴好,人員躲在單體柱不能彈到的地方,防止傷人。操作人員采用鄰架操作,身體躲到立柱后面的掩護(hù)梁下面,離開柱子可能彈到的地方。
6、調(diào)架時(shí),作業(yè)人員上方必須設(shè)置擋矸設(shè)施,防止掉矸傷人。
7、調(diào)架時(shí),必須用大板、竹笆等將架間空隙封堵好,防止掉矸傷人。
8、支架扶正后,如果支架頂梁接頂不實(shí),支架會(huì)再次歪倒,這時(shí)必須在支架架腳下墊半圓木或方木,讓架腳站正。
9、調(diào)架時(shí),要用支柱臨時(shí)將扶正的支架支撐好,防止支架自然傾倒。
10、使用千斤頂扶架兩端應(yīng)連接牢固,鏈環(huán)上使用螺絲固定好。使用千斤頂時(shí),人員須躲離斷鏈或脫鉤可能傷到的地方。
11、調(diào)架作業(yè)范圍內(nèi),作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁行人或人逗留,一切人員躲在作業(yè)點(diǎn)10米以外的安全地點(diǎn)。
12、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)調(diào)架。
13、調(diào)架時(shí),必須提前維護(hù)好頂板,邊調(diào)架邊維護(hù),防止調(diào)架時(shí)造成頂板事故。
㈡、處理掉頂措施
根據(jù)采面易滾矸的情況,人員進(jìn)入采面作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持先維護(hù)頂板,杜絕矸石向下滾落,同時(shí)上齊防滾矸安全措施,然后再處理掉頂和溜子。
1、處理掉頂時(shí),必須先維護(hù)頂板,采用從上而下的方法,先對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),具體方法:
①對(duì)于前梁距煤壁端面距小于500mm時(shí),采用兩面平(1100×140×140mm)做梁,一梁兩柱,沿傾向架順山棚子,柱距600mm,做為臨時(shí)支護(hù)。
②對(duì)于前梁距煤壁端面距大于500mm時(shí),采用在支架頂梁綁工字鋼梁用圓木、半圓木沿傾向架設(shè)順山棚進(jìn)行剎頂,并在剎頂?shù)捻樕脚锷线M(jìn)行鋪金屬網(wǎng),防止煤壁片幫造成掉頂。
2、掉頂后積矸處理
掉頂后矸石堆積在運(yùn)輸機(jī)上面,人員清理時(shí),先用單體柱沿溜子鏟煤板側(cè)打一排柱子,柱距500mm,單體柱用鐵絲8#拴結(jié)在支架前梁上,單體柱柱頭打在支架前梁上,在單體柱煤墻側(cè)沿傾向插上大板,將煤墻容易滾落的巖石封住,防止?jié)L落;
①采面支架所有手把打在零位,并關(guān)閉本架截止閥,防止矸石砸到手把造成誤動(dòng)架。
②大塊矸石,在采面必須用大錘砸碎,再放入溜子內(nèi)。
③采面清矸人員必須站在支架下有安全的地方,上面滾石時(shí),人員可以躲閃,清矸人員必須搞好自保、互保。
④采面必須保證運(yùn)輸機(jī)信號(hào)暢通并靈敏可靠,確保清矸人員能夠及時(shí)掌握溜子的停開。
⑤采煤機(jī)必須停電閉鎖。
五、其它未盡事宜,嚴(yán)格按照補(bǔ)充措施和三大規(guī)程執(zhí)行。
