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有哪些
鍍鋅規(guī)程主要涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括清洗、除油、酸洗等步驟，確保工件表面無雜質(zhì)。
2. 鍍鋅過程：通過電鍍或熱浸鍍的方式將鋅層覆蓋在工件表面。
3. 后處理：如鈍化、涂油等，提高鋅層的耐腐蝕性能和外觀質(zhì)量。
4. 質(zhì)量檢驗：包括厚度測量、外觀檢查、附著力測試等，確保鋅鍍層符合標準要求。
5. 包裝與儲存：防止鍍層在運輸和儲存過程中受損。
標準
執(zhí)行鍍鋅規(guī)程時，需參照以下標準：
1. astm a123 - 鋼鐵制品的熱浸鍍鋅標準規(guī)范
2. iso 1461 - 鋼鐵制品熱浸鍍鋅層的質(zhì)量和試驗方法
3. gb/t 13912-2002 - 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層
4. jis g3302 - 熱浸鍍鋅鋼板及鋼帶
這些標準規(guī)定了鋅層厚度、外觀質(zhì)量、耐腐蝕性能等關(guān)鍵指標，確保了產(chǎn)品的一致性和可靠性。
是什么意思
鍍鋅規(guī)程的意義在于：
1. 提升防腐性能：鋅是一種犧牲型防腐材料，當其暴露在空氣中時，會形成一層保護性的氧化鋅層，保護基材不受腐蝕。
2. 延長使用壽命：通過鍍鋅，可以顯著延長鋼鐵制品的使用壽命，降低更換頻率，節(jié)約成本。
3. 提高美觀性：鋅層可以提供均勻的銀白色外觀，滿足工業(yè)和建筑領(lǐng)域?qū)γ烙^性的需求。
4. 符合法規(guī)要求：在許多行業(yè)中，鍍鋅是強制性的，以滿足安全和環(huán)境法規(guī)。
鍍鋅規(guī)程是一套系統(tǒng)化的操作流程，旨在確保工件的表面處理質(zhì)量和防腐性能，同時滿足各類國際和國內(nèi)標準，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性的重要保障。在實際生產(chǎn)中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身條件和產(chǎn)品需求，結(jié)合上述規(guī)程和標準，制定適合自身的詳細作業(yè)指導(dǎo)書，以實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)的鍍鋅作業(yè)。
鍍鋅規(guī)程范文
第1篇 噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅的安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機、空壓機開車前應(yīng)全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。
7、庫房不準住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。
8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應(yīng)站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源。火源與施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應(yīng)適時外出透風。
15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時,應(yīng)遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應(yīng)立即熄滅火源。
17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時并設(shè)專人監(jiān)護。
20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應(yīng)及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。
⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。
⑼、在機器設(shè)備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。
⑽、使用電動機械時,應(yīng)按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)即?；?。
⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時,應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時設(shè)防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應(yīng)設(shè)置活動板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除奢力后,方可進行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。
⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應(yīng)將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。
三、氣噴鍍鋅層安全防護
1、噴鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求,必
須裝置有效的安全設(shè)施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應(yīng)有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
第2篇 鍍鋅線安全操作規(guī)程
公司全體職工以及公司施工人員,實習,代培人員,凡進入生產(chǎn)或施工現(xiàn)場及上崗作業(yè),必須嚴格執(zhí)行:
一、進入現(xiàn)場“兩必須”
1、生產(chǎn)現(xiàn)場必須兩穿一戴:穿工作服、穿工作鞋、戴安全帽,女職工發(fā)辮必須盤入帽內(nèi)。
2、兩米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶。
二、現(xiàn)場行走“五不準”
1、不準跨越踩踏鋼帶、軌道和機電設(shè)備。
2、不準鉆越現(xiàn)場安全欄桿和鋼帶。
3、不準在平臺車軌道上行走或停留,行過安全通道必須一站二看三通過。
4、不準在起重吊物下行走或停留。
5、不準帶小孩和閑雜人員到現(xiàn)場。
三、上崗作業(yè)“五不準”
1、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,不準私自脫崗、離崗、串崗。
2、不準在班前班中飲酒,嚴禁在現(xiàn)場抽煙、吃飯、打盹、睡覺、閑鬧、賭博及干工作無關(guān)的事。
3、不準非崗位人員觸動或開機電設(shè)備、儀器、儀表和各種閥。
4、不準在機電運行中進行清掃和傳遞工具用品。
5、不準私自帶火種進入易燃易爆區(qū)域抽煙。
第3篇 副班長、鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等）。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異物及時解決。
3、加鋅時要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。
4、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預(yù)熱，防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應(yīng)立即停車，用預(yù)熱后的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障，應(yīng)及時用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時，嚴禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、平臺上禁止非崗位人員進入，以防造成意外傷害。
10、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
11、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
12、內(nèi)吹時，不許打開鋅粉除塵箱，避免出現(xiàn)燙傷。
13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧，以免鋅粉燃燒。
第4篇 鍍鋅車間安全規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前，穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室，更不得動用儀表設(shè)備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管，進行化學藥品添加或調(diào)整時，必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關(guān)鍵部位，確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常，如有損壞應(yīng)及時通知班長或電氣維修人員及時維修，以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設(shè)備是否正常，確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位，并確認機組通訊設(shè)備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電，在將各操作臺“復(fù)位”按鈕按下。
9、機組運行時，嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置，以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理，以免手被帶絞入，如果必須進行工作只能在帶鋼出口側(cè)并（要借助工具）且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時，嚴禁在廢料斗旁站人，指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人，以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時，錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等，以免扎傷手部。
12、各類設(shè)備保持完好，杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏，化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去，必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系，決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設(shè)備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢，征得值班長和有關(guān)部門同意后，方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下，隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源，以防誤操作，同時檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損，當班要點檢，有問題及時馬上聯(lián)系當班領(lǐng)導(dǎo)調(diào)換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品，防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中，嚴禁進入活套車區(qū)域，以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員，進入搶修區(qū)域前，必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度，處理故障必須先把設(shè)備控制系統(tǒng)鎖住，嚴禁帶電作業(yè)，防止意外發(fā)生。如需輥子點動時，先確認作業(yè)線上沒有人后，方可操作。當班領(lǐng)導(dǎo)必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時，處理前把該設(shè)備可動開關(guān)的地方全部掛牌，堅持誰掛牌誰摘牌的原則，其他人不得操作。
21、斷帶處理時，當班領(lǐng)導(dǎo)必須負責安全，嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理，并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育，經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第5篇 鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)時,崗位人員穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,保持鋅鍋周圍的清潔,無灰塵、無積水.
2、侵入鋅液中的沉沒輥，穩(wěn)定輥，鋅錠，合金錠及各種工具必須預(yù)熱，確保干燥無水分，以免鋅液爆炸飛濺傷人。
3、加鋅錠及更換沉沒輥，穩(wěn)定輥時吊運要平穩(wěn)，當心碰壞設(shè)備。
4、應(yīng)及時向鋅鍋填加鋅錠，以保持鋅液液面在規(guī)定的水平位置，以防止鼻子下部開口部分露出液面，進入空氣，引起惡性爆炸事故。
5、若發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷原電源，打開備用電源，使鋅鍋處于保溫狀態(tài)。
6、定期檢查感應(yīng)體冷卻風機好壞，若風機損壞，應(yīng)及時決定停爐，更換感應(yīng)體風機，以防止感應(yīng)體漏鋅現(xiàn)象發(fā)生。
7、在鋅鍋旁進行操作時，必須戴好面罩、防護手套，否則不得工作。
8、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
9、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
10、感應(yīng)鋅鍋停電時，事故電源又不能馬上供應(yīng)，應(yīng)在二十分鐘內(nèi)迅速向溶溝內(nèi)插入鐵棒，并同時報告主電室、調(diào)度室組織緊急搶救，恢復(fù)送電，防止鋅鍋凝固發(fā)生惡性事故。
11、不準從鋅鍋向退火爐內(nèi)倒帶，以免污染退火爐。
12、撈渣時盛渣的容器不準有水，往鋅鍋下鋅時，鋅錠的光滑平面朝外，防止濺液傷人。
13、嚴禁在鋅鍋周圍放置雜物。
14、刮氣刀時，一定將氣刀打開，以防帶鋼擦傷，燙傷。
15、穿帶時，接收穿帶的工作人員一定要戴好面罩，石棉手套，以免造成燒傷事故
16、小行車使用時應(yīng)檢查吊鉤、鋼絲繩、限位器是否正常，禁止歪拉斜吊及超載起吊，使用完畢應(yīng)退回原處并切斷電源。
17、小行車發(fā)生故障，應(yīng)及時掛牌，并報有關(guān)方處理。
18、嚴格執(zhí)行勞動保護穿戴規(guī)定。
第6篇 鍍鋅班長安全操作規(guī)程
1、做好新員工培訓工作,樹立安全生產(chǎn)思想。
2、督促員工上崗前穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)
3、班前例會必須強調(diào)安全。
4、熟悉各工序環(huán)節(jié)安全操作與安全預(yù)防。
5、嚴格制止違章操作的行為發(fā)生。
6、合理控制爐膛和鋅液溫度,保護鋅鍋。
7、定期組織本班員工進行上崗培訓和安全教育。
8、發(fā)生事故嚴格按照“四不放過”原則處理每一起事故,并積極配合安全部門做好調(diào)查工作,不得瞞報謊報。
9、負責本班組設(shè)備安全隱患的巡查和整改。
10、嚴格控制機修工維修報警燈的使用。
11、注意撈渣、抽鋅、插板、點火時的安全。
第7篇 鐵絲鍍鋅工安全操作規(guī)程
1．清除工作場地及設(shè)備上一切妨礙活動的工具及堆放物。
2．酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應(yīng)戴防護眼鏡。
3．搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。
4．收線和操作應(yīng)注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，本得上車操作。線盤應(yīng)輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。
5．禁止人體皮膚直接接觸酸堿。
6．酸霧超過國家規(guī)定指標時，要及時采取措施治理，否則不準生產(chǎn)。
第8篇 噴鍍鋅安全操作規(guī)程
1、噴鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應(yīng)有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
12、在容器內(nèi)進行噴鍍時,應(yīng)首先檢查容器內(nèi)有無易燃、易爆物質(zhì)及有毒氣體。容器外應(yīng)專人監(jiān)護。
第9篇 副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等)。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、檢查設(shè)備是否正常,發(fā)現(xiàn)異物及時解決。
3、加鋅時要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi),防止爆鋅造成燙傷燒傷。
4、所有與鋅液接觸的工具,在進入鋅液時要進行預(yù)熱,防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應(yīng)立即停車,用預(yù)熱后的鐵鉤將管撥出,不可用手直接去撥,拉管時注意身體平衡,避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋,避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時,不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程,避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障,應(yīng)及時用鉤子撥正,不可用手接觸,以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等,不許直接回鍋,避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時,嚴禁用吊車翻入鋅鍋,以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅,要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、平臺上禁止非崗位人員進入,以防造成意外傷害。
10、若需到鋅鍋上方工作時,必須系好安全帶,腳站穩(wěn),手要扶好,以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
11、撈渣時,不準站在鋅鍋沿上進行操作,鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中,以免鋅渣飛濺傷人。
12、內(nèi)吹時,不許打開鋅粉除塵箱,避免出現(xiàn)燙傷。
13、內(nèi)吹除塵器周圍不能有明火、水霧,以免鋅粉燃燒。
第10篇 鐵絲鍍鋅工操作規(guī)程
1、清除工作場地及設(shè)備上一切妨礙活動的工具及堆放物。
2、酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內(nèi)，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內(nèi)，禁止將水倒入酸內(nèi)，以防酸液濺出傷人。工作時應(yīng)戴防護眼鏡。
3、搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。
4、收線和操作應(yīng)注意安全，其他人未經(jīng)班長同意，不得上車操作。線盤應(yīng)輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高于5盤。
5、禁止人體皮膚直接接觸酸堿。
6、酸霧超過國家規(guī)定指標時，要及時采取措施治理，否則不準生產(chǎn)。
第11篇 鍍鋅線生產(chǎn)安全操作規(guī)程
入口段操作規(guī)程
1.生產(chǎn)時應(yīng)穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品；
2.在用天車吊料時，一定要觀察好料在鉤子上的位置，確保掛實之后吊起，以免料在半空中脫落傷人。
3.鍍鋅線啟動前檢查糾偏并打開油站，開啟糾偏。
4.做充放套操作時把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。
5.確認帶鋼繃緊，工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
6.換卷前通知工藝臺注意套量，檢查三輥是否在壓下位置上，保證鋼帶不被拉入活套。1＃夾送輥是鐵制的，在換卷停車時，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉斷；
7.換卷操作。提前打開液壓站，按下?lián)Q卷停車后，三輥壓下，按下剪切，抬起液壓剪，穿帶，點動夾送輥將帶頭帶尾點到焊機位置。
8.將料擺正后進行焊接，并注意帶鋼厚度與電壓、電流、熱量的關(guān)系，焊機的正確使用要求很多，所以在使用前應(yīng)先仔細閱讀使用說明和注意事項，最主要的就是禁止無水使用和調(diào)電流時先關(guān)閉電源；焊接完畢后將料點動到活套。注意盡量不要將厚差較大的帶鋼進行焊接，厚料后面接薄料時中間要加引帶。
9.按下快速充套并觀察焊口在活套中的運行情況。
10.通知鋅鍋工注意焊口即將通過，注意跑偏。
11.入口段派一個人跟隨焊口一直到出口換卷，并隨時注意帶鋼的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
12.每天下班之前，交生產(chǎn)記錄表。
13.每個接頭焊接完畢后必須有一人跟隨焊口到卸料完畢，入口段三人輪流負責。
14.本段時間不充足，或者有緊急情況，需將班長叫來指揮，并多和其他崗位人員溝通。
第12篇 鍍鋅安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩等）工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、加鋅時要將鋅預(yù)熱后慢慢加入鋅鍋內(nèi)，防止爆鋅造成燙傷燒傷。
3、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預(yù)熱，防止爆鋅。
5、出現(xiàn)鍍鋅機夾管事故應(yīng)立即停車，用預(yù)熱后的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。
6、未烘干的鋼管不得進入鋅鍋，避免產(chǎn)生爆鋅現(xiàn)象。
7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內(nèi)的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現(xiàn)故障，應(yīng)及時用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。
8、從鋅鍋內(nèi)外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產(chǎn)生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時，嚴禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內(nèi)有水造成嚴重爆鋅，要倒在平臺上人工向鍋內(nèi)填加。
9、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩(wěn)，手要扶好，以免掉進鋅鍋發(fā)生惡性事故。
10、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水干燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
第13篇 鍍鋅車間安全通用規(guī)程
1、 上崗操作或下現(xiàn)場工作前,穿戴好勞動保護用品。非本崗位員工不得隨意進入各操作室,更不得動用儀表設(shè)備。
2、 嚴格執(zhí)行崗位技術(shù)規(guī)程。
3、 化學藥品要按規(guī)定保管,進行化學藥品添加或調(diào)整時,必須戴好防護眼鏡。
4、 機組供電、油、氣必須檢查機組傳動、液壓動作等關(guān)鍵部位,確認無異常后可進行“三供”。
5、 確認各操作臺、操作箱工作指示燈和故障指示燈發(fā)光是否正常,如有損壞應(yīng)及時通知班長或電氣維修人員及時維修,以防止產(chǎn)生錯誤判斷造成事故。
6、 確認機組通訊設(shè)備是否正常,確認原材料、輔助材料是否正確。
7、 機組啟動和停機前必須有通訊方式通知全線各崗位,并確認機組通訊設(shè)備和輔助原材料是否正確。
8、當確認后通知電工人員送電,在將各操作臺“復(fù)位”按鈕按下。
9、機組運行時,嚴禁清掃光電控制的糾偏對中裝置,以免帶鋼跑偏發(fā)生斷帶事故及人身事故。
9、決不允許在機組襯膠輥的帶鋼入口側(cè)戴手套觸摸或清理,以免手被帶絞入,如果必須進行工作只能在帶鋼出口側(cè)并(要借助工具)且有1人在旁監(jiān)護。
10、禁止橫跨運行的鋼帶及運行的機組下穿行。在剪切作業(yè)時,嚴禁在廢料斗旁站人,指揮吊廢料斗必須確認區(qū)域無人,以防止出現(xiàn)意外事故。
11、嚴禁徒手或戴手套時,錘打鋼帶、廢料絲、邊、廢料頭等,以免扎傷手部。
12、各類設(shè)備保持完好,杜絕化學藥品跑、冒、滴、漏,化學藥品濺在地上必須盡快清理。
13、進入高處作業(yè)時一般要2人同去,必須帶好無線電對講機、安全帶、及時同主操進行聯(lián)系,決不允許往下扔任何東西。
14、一旦發(fā)生人身事故、設(shè)備事故、必須按下“緊急停車”按鈕。并立即向值班長匯報。事故處理完畢,征得值班長和有關(guān)部門同意后,方可打開該按鈕。嚴禁在無故障、無事故的狀態(tài)下,隨意按下“緊急停車”及“事故停車按鈕”。
15、機組停機時切斷不需要通電的電源,以防誤操作,同時檢查按鈕開關(guān)及指示燈是否處于在正確狀態(tài)。
16、各崗位人員必須確認并保持消防滅火器具完好無損,當班要點檢,有問題及時馬上聯(lián)系當班領(lǐng)導(dǎo)調(diào)換。
17、嚴禁在操作臺放置茶杯等不安全物品,防止意外事故發(fā)生。
18、機組運行中,嚴禁進入活套車區(qū)域,以免發(fā)生危險。
19、操作人員和維修人員,進入搶修區(qū)域前,必須嚴格執(zhí)行各方聯(lián)系確認掛牌制度,處理故障必須先把設(shè)備控制系統(tǒng)鎖住,嚴禁帶電作業(yè),防止意外發(fā)生。如需輥子點動時,先確認作業(yè)線上沒有人后,方可操作。當班領(lǐng)導(dǎo)必須到場確認并執(zhí)行安全指揮。
20、機組因生產(chǎn)故障停機處理各種問題時,處理前把該設(shè)備可動開關(guān)的地方全部掛牌,堅持誰掛牌誰摘牌的原則,其他人不得操作。
21、斷帶處理時,當班領(lǐng)導(dǎo)必須負責安全,嚴禁野蠻、冒險作業(yè)或強行處理,并做好安全上的防范措施。新進廠工人、變動崗位人員必須進行三級安全教育,經(jīng)安全教育合格后方可上崗作業(yè)。
22、進入鍍鋅車間的所有人員必須執(zhí)行以上通用規(guī)程。
第14篇 噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、噴漆工
1、噴漆工操作人員必須了解所用材料、機械的規(guī)格、性能及專業(yè)安全知識。
2、拋丸、噴砂除銹、噴漆、調(diào)配漆時,操作人員必須戴好防護鏡、口罩、手套,工作帽等防護用品。
3、檢查除銹工具是否安全可靠,電線絕緣有無損壞、裸露,接地線是否符合要求,不合格者,必須處理后才能使用。
4、噴漆機、空壓機開車前應(yīng)全面進行檢查,儲氣筒,油水分離器,噴嘴。高壓軟管等部件,應(yīng)嚴格檢查有無堵卡或固定不牢現(xiàn)象。
5、工作間照明應(yīng)裝防爆燈,閘刀、開關(guān)的帶電部分不得裸露。
6、涂皮膚防護軟膏前先將手洗凈,然后將軟膏放在手掌上,抹在所需保護部位,形成一完全干燥的涂層,對于漆毒有過敏的人,不宜從事本工作。
7、庫房不準住人,并設(shè)置消防器材和張貼嚴禁煙火的明顯標志。消防器材不得隨意挪用和移動。
8、采用靜電噴漆,應(yīng)檢查噴漆接地保護裝置是否合格、可靠。
9、除銹噴漆的零部件應(yīng)單件擺放平穩(wěn),以免傾倒傷人,應(yīng)輕拿輕放,以免劃傷、碰壞。
10、金屬表面采用機械噴砂除銹時,操作人員必須掌握好壓力,操作時,應(yīng)站在上風處,風砂槍口不得對向自己或他人,沿噴射方向30m范圍內(nèi),不得有人停留。
11、噴砂時,如噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。噴漆作業(yè)中,人員應(yīng)盡量站立于上風口,鉛等漆料應(yīng)盡量以刷代噴。
12、噴、刷漆的施工現(xiàn)場,嚴禁有火源。火源與施工區(qū)必須有足夠的安全距離。工作時嚴禁焊接作業(yè),嚴禁使用打火機、火柴與吸煙。沾染油漆、溶劑的棉紗、破布,紙張等應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容內(nèi)并及時處理。
13、在室內(nèi)或容器內(nèi)進行噴、刷漆工作,必須通風良好,必要時可采取機械強制通風。在工作中由于通風不良而發(fā)生頭暈嘔吐者,應(yīng)立即送醫(yī)院檢查、治療。
14、在室內(nèi),容器內(nèi)或地溝里涂環(huán)氧樹脂、瀝青漆等有毒或刺激性較大的涂料時,除加強通風外,需戴防毒口罩,并不得長時間的連續(xù)工作,應(yīng)適時外出透風。
15、所用的一切溶劑、油漆應(yīng)蓋嚴。各類漆料、汽油、酒精、松香水、香蕉水等,以及其它易燃有毒材料,應(yīng)在專門儲藏室內(nèi)密閉存放,專人管理。嚴禁煙火和有人住宿,使用時并放在陰涼處,以防揮發(fā)。
16、熬瀝青漆時,應(yīng)遠離建筑物。備好消防器材,并有專人負責,不得離開現(xiàn)場,熬好后應(yīng)立即熄滅火源。
17、使用噴燈時,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,氣孔和噴頭均應(yīng)暢通,使用時間不宜過長,點火時,火嘴不準對人,暫停工作時,必須將火熄滅,當噴燈冷卻后,才可加油。使用噴燈工作,周圍不得有易燃、易爆物品。嚴禁戴有易燃油濕的手套從事作業(yè),以防引起燒灼傷手。
18、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準對著人。
19、在容器和地溝內(nèi)操作時,必須使用安全電壓照明設(shè)備,工作時并設(shè)專人監(jiān)護。
20、噴漆機和其它工具用畢后要用溶劑浸泡、擦凈整齊地安放在妥善地點或工具箱內(nèi)。
21、用剩的油漆應(yīng)將同一種類和同一顏色的合并,過濾后覆蓋密閉,分類堆放整齊。不得亂倒、亂扔、亂放。
22、每天工作結(jié)束后,應(yīng)整潔工器具,將工作場地及儲藏室清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)遺留或散落的危險品,應(yīng)及時清除干凈。飲食前必須洗手、洗臉。
23、沾在手上或皮膚上的涂料、軟膏,盡量不用有害溶劑(如汽油、苯等)洗滌,可用煤油、柴油、肥皂或洗衣粉加木屑洗,然后再用溫水洗凈。
二、油漆工
1、一般規(guī)定
⑴、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。小量揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
⑵、儲存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴禁煙火,不準住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
⑶、凡利用正在施工房屋內(nèi)作配料間時,不得儲存大量的油料,所有的油絲、油麻漆油布、油紙均不得隨便亂丟,要集中存放在金屬容器內(nèi),定期處理。
⑷、儲存油漆材料的庫房與其他建筑物的距離應(yīng)符合《水利水電建筑安全安全技術(shù)工作規(guī)程》第十七篇規(guī)定。
⑸、在高處作業(yè)使用的腳手架,應(yīng)由架子工支搭,其他人員不得任意搭、拆。上架子時,要先檢查腳手板有無空隙和探頭板。
⑹、在沒有外架子的二層樓以上刷窗外皮油漆時,必須掛好安全帶。
⑺、使用人字高凳或靠梯在光滑地面上操作時,凳子下腳要綁麻布或膠皮,拉繩、拉鏈必須銷牢。梯子靠墻根操作時必須有人扶持,并不得站在最上一層操作,不要站在高凳上移位。
⑻、如需在高凳上搭腳手板時,要反搭在兩個高凳木撐上,并用繩索綁牢,挪動高凳時上面操作人員必須下地,不準坐在高凳上挪移。
⑼、在機器設(shè)備附近操作時,必須在機械停車后,再進行操作。
⑽、使用電動機械時,應(yīng)按機械安全規(guī)程進行操作。電源必須由電工安裝。檢查無漏電現(xiàn)象時再進行操作。中間停歇時要拉閘。使用空氣壓縮泵。壓力不得超過規(guī)定值,皮帶輪要有防護罩。
2、材料調(diào)制和油飾
⑴、調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有揮發(fā)性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護用具,室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
⑵、使用噴燈時,裝油不得過滿,打氣不得過足,應(yīng)在避風處點燃噴燈,火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長,以免發(fā)生爆炸,停歇時應(yīng)即?；稹?/p>
⑶、做生漆時,在操作前先用軟凡士林油膏擦涂兩手及面部,以封閉外露皮膚毛細孔。如操作時手上沾染漆污時,可用香油或煤油、豆油擦拭干凈,不得用松香水或汽油洗,操作時必須戴口罩和手套,如發(fā)現(xiàn)生漆咬皮膚時,應(yīng)用杉木或樟木熬制的溫水擦洗,被漆咬后患者不能繼續(xù)操作。
⑷、在暖氣溝內(nèi)操作時,應(yīng)有安全電壓照明設(shè)備,洞口外須設(shè)專人監(jiān)護,并經(jīng)常與溝內(nèi)人聯(lián)系,以便發(fā)生事故及時搶救。
⑸、在有坡度的工作面上操作時,應(yīng)先檢查安全設(shè)施情況,必須要時設(shè)防護欄桿,或安全網(wǎng),坡度較大的屋面上操作時,應(yīng)設(shè)置活動板梯。
⑹、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除奢力后,方可進行修理或更換。
⑺、在洞、室或容器內(nèi)噴涂油漆時,要保持通風良好,油漆作業(yè)周圍不準有火種。
⑻、在用化學方法除掉舊漆時,應(yīng)將清掃下來的物質(zhì)妥善處理,以防危險。
三、氣噴鍍鋅層安全防護
1、噴
鍍所用各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求,必須裝置有效的安全設(shè)施,定期進行保養(yǎng)維修及耐壓試驗,保證設(shè)備安全可靠。
2、噴鍍?nèi)藛T及輔助人員,必須熟知噴鍍的基本知識和操作技術(shù)否則不得進行噴鍍工作。
3、按工作需要、噴鍍?nèi)藛T應(yīng)穿戴供氣式防護服以及其它防護用品,操作地點應(yīng)有良好通風,人員不得面對噴鍍氣流。
4、食物、飲料餐具不得放在施工場所,操作完畢應(yīng)洗漱、更衣后方得就餐或歸宿。
5、噴鍍設(shè)備中的氧氣、乙炔氣和噴槍三者應(yīng)保持一定的安全距離一般不少于10m。做好防火、防爆措施,保證操作安全。
6、遵守氧氣、乙炔氣使用規(guī)程。
7、噴鍍?nèi)藛T的帽盔供氣管應(yīng)與氧、乙炔管路分開,不可混雜在一起。
8、氧氣瓶及管道附近要嚴禁油火,或其它可燃性的物質(zhì)若有油污需用四氯化碳清洗干凈。停用時關(guān)閉瓶閥,搬運移動時應(yīng)避免撞敲擊,注意輕放。
9、噴鍍操作時,應(yīng)盡量控制避免回火。遇有回火現(xiàn)象,及時處理。
10、所有管路及接頭要牢固、并經(jīng)常檢查、防止崩脫傷人。
11、壓縮空氣必須有效地分離油和水,并經(jīng)常檢查空氣濾清器和定時排污。
