鉚接規(guī)程15篇

有哪些

鉚接規(guī)程涉及到的元素主要包括以下幾個方面：

1. 鉚釘類型：根據(jù)工程需求選擇合適的鉚釘，如半圓頭、沉頭、平頭等。

2. 材料匹配：確保被鉚接材料與鉚釘材質相兼容，防止化學反應或物理性能不符導致的失效。

3. 鉚接工具：使用正確的工具進行鉚接，如手動鉚槍、氣動鉚槍或液壓鉚槍。

4. 預處理：清潔被鉚接表面，去除油脂、銹跡等影響結合的物質。

5. 鉚接順序：對于大面積的鉚接，應遵循一定的順序，避免產(chǎn)生應力集中。

6. 檢驗標準：設定質量檢查標準，包括外觀檢查、拉力測試等。

標準

1. 尺寸要求：鉚釘?shù)闹睆?、長度需符合設計規(guī)范，保證足夠的連接強度。

2. 鉚接深度：沉頭或半圓頭鉚釘應完全嵌入被鉚接件，無明顯突出。

3. 空心率：對于空心鉚釘，其空心率應在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證結構穩(wěn)定性。

4. 鉚接間隙：鉚接后不應有明顯的間隙，確保密封性和美觀性。

5. 應力分布：鉚接應均勻，避免局部應力過大導致材料變形或斷裂。

6. 外觀檢查：無裂紋、毛邊、凹陷等缺陷，表面光滑平整。

是什么意思

鉚接規(guī)程是指在制造過程中，為了確保鉚接質量而制定的一系列操作步驟和檢驗準則。這意味著，從選擇適合的鉚釘?shù)酵瓿摄T接后的質量檢驗，每個環(huán)節(jié)都必須嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。例如，正確選用鉚釘類型是為了保證連接的可靠性；材料匹配則防止因材料不兼容引起的失效；預處理確保了接觸面的清潔，有助于提高粘合效果；選擇適當?shù)墓ぞ呖梢蕴岣吖ぷ餍?，同時減少人為錯誤；合理的鉚接順序和檢驗標準則是為了確保整體結構的穩(wěn)定性和耐用性。這些規(guī)程的實施，旨在保證產(chǎn)品在使用過程中的安全性和耐久性，降低返工率，提升生產(chǎn)效率。

鉚接規(guī)程范文

第1篇 風動鉚接工具操作規(guī)程（3）

風動鉚接工具操作規(guī)程(三)

1.風動鉚接工具使用時風壓應為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各種規(guī)格的風管的耐風壓應為0.8mpa及以上,各種管接頭應無泄露。

3.使用各類風動工具前,應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應滴入適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。

4.風動鉚釘槍使用前應先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后,并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。

5.風動鉚釘槍作業(yè)時,操作的二人應密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業(yè)。

6.在作業(yè)中嚴禁隨意開風門(放空槍)或鉚冷釘。

7.使用風鉆時,應先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。

8.風鉆鉆孔時,鉆頭中心應與鉆孔中心對正后方可開鉆。

9.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應密切配合,壓杠人員應聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。

10.風動工具使用完畢,應將工具清洗后干燥保管,各種風管及刃具均應盤好后入庫保管,不得隨意堆放。

第2篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程（3）

電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程(三)

1.作業(yè)前,應檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉動方向正確。

2.應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關。

3.不得使用扭曲的高壓油管。

4.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關。

5.應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

對焊機操作規(guī)程

1.電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.對焊機應安置在室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于表1的規(guī)定。

表1 導線截面

對焊機的額定功率(kva)

25 50 75 100 150 200 500

一次電壓為220v時導線截面(mm2)

10 25 35 45 ― ― ―

一次電壓為380v時導線截面(mm2)

6 16 25 35 50 70 150

3.焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7.閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。

8.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。

第3篇 風動鉚接工具操作規(guī)程

1.風動鉚接工具使用時風壓應為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各種規(guī)格的風管的耐風壓應為0.8mpa及以上,各種管接頭應無泄露。

3.使用各類風動工具前,應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應滴入適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。

4.風動鉚釘槍使用前應先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后,并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。

5.風動鉚釘槍作業(yè)時,操作的二人應密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業(yè)。

6.在作業(yè)中嚴禁隨意開風門(放空槍)或鉚冷釘。

7.使用風鉆時,應先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。

8.風鉆鉆孔時,鉆頭中心應與鉆孔中心對正后方可開鉆。

9.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應密切配合,壓杠人員應聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。

10.風動工具使用完畢,應將工具清洗后干燥保管,各種風管及刃具均應盤好后入庫保管,不得隨意堆放。

第4篇 液壓鉚接設備安全操作規(guī)程

⒈應將被鉚接的工件定好位并可靠夾持。

⒉鉚接前應檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常,工作壓力是否達到規(guī)定值,是否有滲漏情況。

⒊鉚接前應檢查鉚槍的操作按鈕是否靈活,動作是否協(xié)調。

⒋液壓的管道應無纏繞、壓迫、滲漏情況。

⒌熱鉚釘應有專門加熱安全設備,嚴禁用氧氣、乙炔設備現(xiàn)場加熱鉚釘,熱鉚操作中不得采用拋接鉚釘?shù)姆椒ā?/p>

⒍鉚接作業(yè)時,應穿戴手、眼、腳、全身的防護用品。

第5篇 油箱裝配、鉚接工安全操作規(guī)程

1．工作前穿戴好防護用品，清除工作場地障礙物。

2．檢查調試所需用的設備，工具是否安全可靠，及時排除故障。

3．檢查所用水、風、電、氣管路是否密封、絕緣。并應定期作氣密、強度試驗。手提照明燈電壓不允許超過36伏，并應附防護罩。

4．打風鏟時不應對著人工作，停止打風鏟時應取下鏟刀，并放在架子內(nèi)。

5．在酪干槽前清洗零件時要戴防護手套，橡膠圍裙和橡膠套鞋。

6．使用鋼絲輪除銹時，要有防護擋板。

7．油箱裝配，鉚接時必須是由經(jīng)過嚴格訓練的工人操作，并按專用鉚接說明書進行生產(chǎn)。

第6篇 風動鉚接工具:安全操作規(guī)程技術交底

1.風動鉚接工具使用時風壓應為0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。

2.各種規(guī)格的風管的耐風壓應為0.8mpa及以上,各種管接頭應無泄漏。

3.使用各類風動工具前,應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤,再用干布、棉紗擦試干凈后,方可組裝。組裝時,運動部分均應滴人適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。

4.風動鉚釘槍使用前應先上好窩頭,用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后,并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固,方可使用。

5.風動鉚釘槍作業(yè)時,操作的兩人應密切配合,明確手勢及喊話。開始作業(yè)前,應至少作兩次假動作試鉚,確認無誤后,方可開始作業(yè)。

6.在作業(yè)中嚴禁隨意開風門(放空槍)或鉚冷釘。

7.使用風鉆時,應先用銑孔工具,根據(jù)原釘孔大小選配銑刀,其規(guī)格不得大于孔徑。

8.風鉆鉆孔時,鉆頭中心應與鉆孔中心對正后方可開鉆。

9.加壓杠鉆孔時,作業(yè)的二人應密切配合,壓杠人員應聽從握鉆人員的指揮,不得隨意加壓。

10.風動工具使用完畢,應將工具清洗后干燥保管,各種風管及刃具均應盤好后入庫保管,不得隨意堆放。

第7篇 液壓旋轉鉚接機安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

二、操作者必須掌握好所使用的設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)的“四項要求”使用和維護設備,持證上崗。

三、開動前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全、完好,機床各緊固件是否牢靠,各運轉部件及滑動面有無障礙物。

四、工作前先作空行程試運轉,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,活塞連同主軸運動正常后方可開始工作,機床油壓不得超過2.5mpa。

五、調整鉚頭與工件的高度時,應把轉換開關置在手動位置,且主軸不得轉動。調整后應鎖緊工作臺,并鎖緊螺母。

六、在工作時不允許將手伸進鉚頭與工件之間,不得在工作臺面上放置工具、工件或其它物品。

七、機床有異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查。

八、工作完畢后,把轉換開關置于手動位置,關掉油泵開關及主軸開關。

九開機前,應檢查機床接地,無接地嚴禁使用,檢查油泵電機轉向及系統(tǒng)油壓是否正常。

十、工作前,應檢查各開關位置是否正常,必須鎖緊工作臺。

十一、本機油壓不得超過2.5mpa,工作時必須關閉壓力表開關。

十二、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查。

第8篇 油箱裝配鉚接工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好防護用品,清除工作場地障礙物。

2.檢查調試所需用的設備,工具是否安全可靠,及時排除故障。

3.檢查所用水、風、電、氣管路是否密封、絕緣。并應定期作氣密、強度試驗。手提照明燈電壓不允許超過36伏,并應附防護罩。

4.打風鏟時不應對著人工作,停止打風鏟時應取下鏟刀,并放在架子內(nèi)。

5.在酪干槽前清洗零件時要戴防護手套,橡膠圍裙和橡膠套鞋。

6.使用鋼絲輪除銹時,要有防護擋板。

7.油箱裝配,鉚接時必須是由經(jīng)過嚴格訓練的工人操作,并按專用鉚接說明書進行生產(chǎn)。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第9篇 電動液壓鉚接鉗操作規(guī)程

1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

2.機械作業(yè)中,操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

3.機械操作和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

4.作業(yè)前,檢查各部螺栓應無松動,高壓油泵轉動方向應正確。

5.應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關。

6.不得使用扭曲的高壓油管。

7.安裝鉚釘時,不得按動手柄上的開關。

8.隨時觀察油路工作壓力,不得超過額定值。

9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第10篇 電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術交底

1、鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。

2、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力，電阻鉗握柄必須絕緣良好，握柄與異線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

3、作業(yè)前，應檢查并確認各部螺栓無松動，高壓油泵轉動方向正確。

4、應先空載運轉，確認正常后，方可作業(yè)。在空載情況下，不得開啟液壓開關。

5、不得使用扭曲的高壓油管。

6、安裝鉚釘時，不得按動手柄的開關。

7、應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

第11篇 大廈工程電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術交底

大廈施工電動液壓鉚接鉗安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:__大廈

施工單位

設備名稱:電動液壓鉚接鉗

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)交底內(nèi)容:

1.鉚接設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。

2.電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連結應牢靠,接觸良好,連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

3.作業(yè)前,應檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉動方向正確。

4.應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關。

5.不得使用扭曲的高壓油管。

6.安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關。

7.應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第12篇 擺輾鉚接機安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導擺輾鉚接機的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2操作者必須掌握好所使用的設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)的“四項要求”使用和維護設備,持證上崗。

3.1.3開動前應檢查設備的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全、完好,機床各緊固件是否牢靠,各運轉部件及滑動面有無障礙物。

3.1.4工作前先作空行程試運轉,檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認液壓系統(tǒng)壓力正常,活塞連同主軸運動正常后方可開始工作,機床油壓不得超過2.5mpa。

3.1.5調整鉚頭與工件的高度時,應把轉換開關置在手動位置,且主軸不得轉動。調整后應鎖緊工作臺,并鎖緊螺母。

3.1.6在工作時不允許將手伸進鉚頭與工件之間,不得在工作臺面上放置工具、工件或其它物品。

3.1.7機床有異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查。

3.1.8工作完畢后,把轉換開關置于手動位置,關掉油泵開關及主軸開關。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開機前,應檢查機床接地,無接地嚴禁使用,檢查油泵電機轉向及系統(tǒng)油壓是否正常。

3.2.2工作前,應檢查各開關位置是否正常,必須鎖緊工作臺。

3.2.3本機油壓不得超過2.5mpa,工作時必須關閉壓力表開關。

3.2.4如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機檢查。

第13篇 電動液壓鉚接鉗:安全操作規(guī)程技術交底

1、鉚焊設備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié),第3.2節(jié),第3.4節(jié),第3.5節(jié)的規(guī)定。并應有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。

2、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力,電阻鉗握柄必須絕緣良好,握柄與異線連接應牢靠,接觸良好,連接處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

3、作業(yè)前,應檢查并確認各部螺栓無松動,高壓油泵轉動方向正確。

4、應先空載運轉,確認正常后,方可作業(yè)。在空載情況下,不得開啟液壓開關。

5、不得使用扭曲的高壓油管。

6、安裝鉚釘時,不得按動手柄的開關。

7、應隨時觀察工作壓力。工作壓力不得超過額定值。

第14篇 液壓鉚接機安全操作規(guī)程

1、松開工作臺鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉絲桿手輪,將工作臺調整到所須位置,然后緊鎖工作臺。

2、打開電源開關,按下油泵電機啟動按鈕,打開義開關,根據(jù)鉚開關材料及直徑調節(jié)溢油閥。調節(jié)完畢后,順時針關閉壓力表開關,鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。

3、將轉換開關撥到手動位置。

4、將微調刻度盤向鉚釘調節(jié)10~15mm,踩下腳踏開關直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開關,再將微調刻度盤向反方向調節(jié)至不能旋轉為止。此時松開腳踏開關,將微調刻度盤向鉚釘方向調節(jié)所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。

5、接下主軸啟動按鈕,然后踩下腳踏開關,鉚頭開始輾壓鉚接。

6、根據(jù)鉚接效果多試幾次,反復調整溢油閥和微調刻度盤,直到鉚接壓力和進絡量滿意為止。

如果采用自動鉚接,則將轉換開關置于自動檔。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時間,調節(jié)時間續(xù)電器,即可批量生產(chǎn),并保持較好的一致性。

第15篇 風動鉚接工具安全操作規(guī)程技術交底

1．風動鉚接工具使用時風壓應為0.7mpa，最低不得小于0.5mpa。

2．各種規(guī)格的風管的耐風壓應為0.8mpa及以上，各種管接頭應無泄漏。

3．使用各類風動工具前，應先用汽油浸泡、拆檢清洗每個部件呈金屬光澤，再用干布、棉紗擦試干凈后，方可組裝。組裝時，運動部分均應滴人適量潤滑油保持工作機構干凈和潤滑良好。

4．風動鉚釘槍使用前應先上好窩頭，用鐵絲將窩頭溝槽在風槍口留出運動量后，并與風槍上的原鐵絲連接綁扎牢固，方可使用。

5．風動鉚釘槍作業(yè)時，操作的兩人應密切配合，明確手勢及喊話。開始作業(yè)前，應至少作兩次假動作試鉚，確認無誤后，方可開始作業(yè)。

6．在作業(yè)中嚴禁隨意開風門(放空槍)或鉚冷釘。

7．使用風鉆時，應先用銑孔工具，根據(jù)原釘孔大小選配銑刀，其規(guī)格不得大于孔徑。

8．風鉆鉆孔時，鉆頭中心應與鉆孔中心對正后方可開鉆。

9．加壓杠鉆孔時，作業(yè)的二人應密切配合，壓杠人員應聽從握鉆人員的指揮，不得隨意加壓。

10．風動工具使用完畢，應將工具清洗后干燥保管，各種風管及刃具均應盤好后入庫保管，不得隨意堆放。