有哪些
水泵規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 安裝與調(diào)試：詳細(xì)規(guī)定了水泵的安裝位置、方式，以及初次運(yùn)行前的調(diào)試步驟。
2. 運(yùn)行管理：涵蓋水泵的啟動(dòng)、停止、日常監(jiān)控及異常情況處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：規(guī)定了定期檢查、清潔、潤(rùn)滑等維護(hù)工作，以及更換零部件的標(biāo)準(zhǔn)周期。
4. 故障排查與維修：列出常見(jiàn)故障現(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的解決方法。
5. 安全操作：強(qiáng)調(diào)操作人員的安全防護(hù)措施，防止工傷事故的發(fā)生。
6. 能效管理：規(guī)定了水泵運(yùn)行的能效指標(biāo)和節(jié)能措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)：水泵應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 24103-2009《離心泵技術(shù)條件》。
2. 操作標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，確保操作人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書(shū)。
3. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：參照制造商提供的維護(hù)指南，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：建立完善的運(yùn)行記錄，包括啟停時(shí)間、流量、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，以便分析和優(yōu)化運(yùn)行效率。
5. 安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)的安全規(guī)定，確保工作場(chǎng)所安全。
是什么意思
水泵規(guī)程的實(shí)施意味著：
1. 規(guī)范化作業(yè)：通過(guò)設(shè)定明確的操作流程，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有章可循，減少人為錯(cuò)誤。
2. 提升效率：科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障停機(jī)，提高生產(chǎn)效率。
3. 安全保障：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保護(hù)員工的生命安全，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)。
4. 節(jié)能減排：通過(guò)能效管理，降低能源消耗，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保目標(biāo)。
5. 可追溯性：完整的運(yùn)行記錄有助于追蹤問(wèn)題源頭，及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)，提升設(shè)備性能。
水泵規(guī)程是一套全面指導(dǎo)水泵從安裝到運(yùn)行、維護(hù)、故障處理的規(guī)范性文件，旨在確保設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，同時(shí)也是企業(yè)管理體系的重要組成部分。每一位相關(guān)人員都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)和企業(yè)的最優(yōu)運(yùn)營(yíng)效果。
水泵規(guī)程范文
第1篇 吸水泵安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)檢查吸水泵狀況是否正常，電線是否有外露、破損；吸水泵配置是否齊全好用；吸水喉管是否有破損；必須使用帶漏電開(kāi)關(guān)的電拖線，檢查電拖線是否完整，吸水扒是否有松脫的現(xiàn)象；扒鉸是否有破爛。
2、將吸水喉安裝在吸水泵的吸水口；把放水喉安裝在吸水泵的出口；切勿把吸水喉和放水喉安裝錯(cuò)誤；安裝好隔網(wǎng)；把吸水扒安裝在吸水喉的另一端。
3、確認(rèn)吸水泵的各種配件安裝完好，接上電源；開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，吸污水過(guò)程，及時(shí)清潔隔網(wǎng)的垃圾，避免因堵塞而產(chǎn)生斷路；關(guān)掉電源，及時(shí)清理隔慮網(wǎng)；作業(yè)完畢，切斷電源，整理好電線。
第2篇 水泵空壓機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時(shí)檢查儲(chǔ)灰倉(cāng),聯(lián)系出灰,作好記錄,防止倉(cāng)滿溢灰。
8、定時(shí)排出各儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水(三小時(shí)一次)。
9、定時(shí)查看空壓機(jī)控制面板,對(duì)各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時(shí)放空預(yù)熱器內(nèi)返出的料,以免堵塞。
11、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。
第3篇 鍋爐給水泵維護(hù)規(guī)程
一、 總則
給水泵在經(jīng)常運(yùn)行工況下，使其運(yùn)行效率處于最高效率點(diǎn)。在額定工況下運(yùn)行時(shí)，給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能都應(yīng)予以保證。給水泵的流量、揚(yáng)程和效率等性能驗(yàn)收按照iso9906-2012 2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、工藝流程概述
鍋爐給水泵為多級(jí)臥式節(jié)段式離心泵，給鍋爐上水。每臺(tái)泵出口設(shè)置一只最小流量保護(hù)閥，最小流量保護(hù)閥具備最小流量回流、出口止回、旁路減壓三大基本功能。
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
泵的固定部分由進(jìn)水段、中段、出水段、導(dǎo)葉、軸承體和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動(dòng)部分主要由泵軸及裝在軸上的數(shù)個(gè)葉輪、軸套和一個(gè)平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器組成。葉輪多個(gè)串聯(lián)工作，同一型號(hào)泵的揚(yáng)程根據(jù)級(jí)數(shù)而定。泵由電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。
1、 技術(shù)性能
設(shè)備主要技術(shù)性能。
| 型式 | 流量 | 吸入口直徑 | 單級(jí)揚(yáng)程 | 級(jí)數(shù) | 電機(jī)功率 | 轉(zhuǎn)速 |
| hgc5/8 | 295 m3/h | 200mm | 145m | 10級(jí) | 1600kw | 2980 r/min |
2 、完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。
2.1.2 各部連接螺栓齊全，連接緊固，無(wú)銹蝕。
2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。
2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。
2.1.5 進(jìn)、出口閥門及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，標(biāo)志明顯，油標(biāo)、油杯等齊全好用。
2.1.6 各部安裝配合符合規(guī)定。
2.1.7 泵體、泵座及附屬管線、管件油漆完整。
2.1.8 基礎(chǔ)、底座完整，堅(jiān)固。
2.2 運(yùn)行性能
2.2.1 油路暢通，潤(rùn)滑良好，實(shí)行“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。
2.2.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。
2.2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正常現(xiàn)象。
2.2.4 能力可達(dá)到銘牌出力或查定能力。
2.3 技術(shù)資料
2.3.1 有泵的總裝圖或結(jié)構(gòu)圖，有易損配件圖。
2.3.2 有使用說(shuō)明書(shū)產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書(shū)。
2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。
2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括：
a安裝及試車驗(yàn)收資料；
b設(shè)備運(yùn)行記錄；
c歷次檢修及驗(yàn)收記錄；
d設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
2.4 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 設(shè)備清潔，外表無(wú)塵灰、油垢。
2.4.2 基礎(chǔ)整潔，表面無(wú)積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。
2.4.3 進(jìn)出口閥門、法蘭接口及泵體各段接合處均無(wú)泄漏。
2.4.4 軸封處泄漏不得大于：
a填料密封，初期每分鐘不多于20滴，末期每分種不多于40滴；
b機(jī)械密封，初期應(yīng)無(wú)泄漏，末期每分鐘不多于5滴。
3 設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。
3.1.2 每班檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否符合規(guī)定。
3.1.3 新?lián)Q軸承后，工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油，以后每運(yùn)行1000—1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000—2400小時(shí)換油。
3.1.4 經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃，滑動(dòng)車承的最高溫度不得超過(guò)65℃。經(jīng)常檢查電機(jī)溫升。
3.1.5 每班檢查軸封處滴漏情況，填料密封何持每分鐘10—20滴為宜；對(duì)于機(jī)械密封，
要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.6 經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定注意泵有無(wú)噪音等異常情況，發(fā)現(xiàn)
問(wèn)題及時(shí)處理。
3.1.7 經(jīng)常保持泵及周圍場(chǎng)地整潔，及時(shí)處理跑、冒、滴、漏。
3.1.8 維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
3.2 定期檢查內(nèi)容
對(duì)于生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的泵定期檢查。
| 檢查項(xiàng)目 | 周期 | 內(nèi)容 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 推薦使用儀器 |
| 監(jiān)測(cè)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測(cè)量滾動(dòng)軸承振動(dòng)的沖擊能量，以判斷軸承是否處于良好狀態(tài) | 當(dāng)dbn<20時(shí) ? 軸承狀態(tài)良好，下次按周期測(cè)量
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?當(dāng)20| 沖擊脈沖計(jì)cmj-1型
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ?
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?spm-43a型 | |
| 監(jiān)測(cè)滑動(dòng)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 | 7天 | 測(cè)量軸承振動(dòng)的加速度值 | 1、相對(duì)判斷法：總振平值超過(guò)正常值2倍以上時(shí)，內(nèi)部已發(fā)生故障，需要引起重視，縮短監(jiān)測(cè)周期；當(dāng)總振平值超過(guò)正常值4倍時(shí)，可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵檢查修理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、類比判斷法：測(cè)量點(diǎn)比若干相同泵同一點(diǎn)的加速度有效值高出一倍以上時(shí)，應(yīng)引起重視，縮短周期監(jiān)測(cè)，超過(guò)兩倍以上時(shí)可能發(fā)生嚴(yán)重故障，應(yīng)停泵修理 | 217機(jī)器故障檢查儀 |
| 監(jiān)測(cè)泵的振動(dòng)情況 | 7天 | 在軸承殼體處從徑向測(cè)量殼體振動(dòng)的振幅 | 單振幅a不應(yīng)超過(guò)以下值：泵轉(zhuǎn)速為2950r/min，a≦0.03mm | 便攜式測(cè)振儀 |
3.3 常見(jiàn)故障處理方法
常見(jiàn)故障處理方法。
| 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 泵不打水或流量不足 | 1 吸入閥堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管路阻力太大或吸水高度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 出水管路阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 泵或吸入管內(nèi)有空氣，有漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 葉輪堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 密封環(huán)磨損嚴(yán)重 | 1 清掃吸入閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管路或降低水高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查及清掃出水管路或改進(jìn)出水管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 排除空氣，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 清掃葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 更換葉輪密封環(huán) |
| 電流過(guò)大 | 1 填料壓得太緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 轉(zhuǎn)子部分與固定部分摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 供水量過(guò)大 | 1 放松填料壓蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 檢查、調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 調(diào)小出口閥門，減少流量 |
| 泵振動(dòng)大 | 1 電機(jī)軸與泵軸同軸度超過(guò)規(guī)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 泵軸變曲或轉(zhuǎn)子不平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 葉輪中有異物或葉輪磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 軸承間隙大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 底座螺栓松動(dòng) | 1 找正聯(lián)軸器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 校直軸、轉(zhuǎn)子做平衡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 清掃葉輪或更換葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 調(diào)整間隙或更換軸承 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 緊固底座螺栓 |
| 泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水 | 1 流量太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 吸入管阻力太大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 在吸入管部分有空氣滲入 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 所吸送液體溫度過(guò)高 | 1 增大流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 清掃吸入管或降低吸入高度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 檢查吸入管部分及閥，消除漏氣處 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 降低所吸送液體溫度 |
| 軸承溫度高 | 1 油量不足或油不潔凈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸承間隙太小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 電機(jī)軸與軸同軸度超過(guò)規(guī)定 | 1 加油或清洗軸承換油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 刮研軸瓦，調(diào)整間隙 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 找正聯(lián)軸器 |
| 密封漏損大 | 1 填料磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 軸或軸套磨損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 泵軸彎曲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 動(dòng)、靜密封環(huán)端面腐蝕、磨損或劃傷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 靜環(huán)裝配歪斜 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 彈簧壓力不足 | 1 更換填料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 修復(fù)或更換磨損件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 校正或更換泵軸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 修復(fù)或更換動(dòng)、靜密封環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 重裝配靜環(huán) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 調(diào)整彈簧壓縮量或更換彈簧 |
4 、緊急情況停車
遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：
a泵突然發(fā)生劇列振動(dòng)；
b泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；
c電流超過(guò)額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效；
d泵突然不出水。
第4篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查機(jī)電各另部件是否完整無(wú)損，有無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象。
2．人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開(kāi)車。
3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。
4．檢查盤根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。
三、啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述檢查工作完成后，方可開(kāi)車。
2．根據(jù)水池水位，按動(dòng)開(kāi)車按鈕進(jìn)行開(kāi)車。
3．檢查油圈是否帶油。
4．檢查電機(jī)聲音、溫度是否正常，盤根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤根有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)更換。
四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。
第5篇 污泥凈水泵崗位安全規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒,上崗后不準(zhǔn)在吸煙點(diǎn)以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。
4.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好接地線。
5.各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時(shí),禁止擦抹轉(zhuǎn)運(yùn)部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機(jī)。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿,當(dāng)心滑跌
10.防火工具齊全,放在指定地點(diǎn)。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺(tái)、走臺(tái)、操作臺(tái)走梯,過(guò)橋上的積雪,保持道路暢通。
12.冬季所有不運(yùn)行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線,要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準(zhǔn)斷流。
第6篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤(rùn)滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開(kāi)啟前其前后閥門可以處于開(kāi)起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動(dòng),嚴(yán)禁開(kāi)車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
1、 確認(rèn)檢查無(wú)誤后,通知調(diào)度室可以程序開(kāi)車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開(kāi)啟前必須開(kāi)啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況,隨時(shí)調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動(dòng)機(jī)的音響、振動(dòng)和溫升情況,溫升一般不超過(guò)65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時(shí),應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤(rùn)滑情況和溫升變化一般不超過(guò)75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過(guò)緊過(guò)松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉(cāng)內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車后對(duì)機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時(shí)間,對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第7篇 電除塵清水泵安全操作規(guī)程
1、上崗時(shí)勞護(hù)用品穿戴齊全;
2、進(jìn)入該區(qū)域,必須攜帶便攜式co檢測(cè)儀,對(duì)講機(jī)與主控室保持聯(lián)系;
3、作業(yè)至少兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù);
4、不得隨意揭開(kāi)水池蓋板,以防人員墜落,確需揭開(kāi)水池蓋板時(shí),必須加蓋防護(hù)網(wǎng);
5、嚴(yán)禁濕手接觸電氣設(shè)備;
6、水泵運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行加油,清掃;
7、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備;
8、開(kāi)關(guān)閥門腳下站穩(wěn),并注意腳下排水渠,以防跌落;
9、水泵嚴(yán)禁缺水運(yùn)行;
10、冬天注意排水,防止凍壞設(shè)備。
第8篇 礦山水泵工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服。
二、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。
三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。
四、打開(kāi)排水管線的閥門至最大位置。
五、啟動(dòng)水泵后聽(tīng)排水管線是否有異響，并觀察電流表和水管出水量是否正常。
六、水泵工作中應(yīng)定時(shí)檢查電流表、電壓表、出水量和水倉(cāng)水位的情況。
七、根據(jù)水倉(cāng)水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門，防止淹井和排空事故發(fā)生。
八、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好異常情況記錄。
九、水泵盡量避免頻繁啟動(dòng)，關(guān)泵時(shí)要注意觀察管路回水有無(wú)異響。
十、操作人員必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意交給他人看守和起動(dòng)。
第9篇 z小區(qū)消防水泵房的管理規(guī)程
小區(qū)消防水泵房的管理規(guī)程
值班人員必須忠于職守,樹(shù)立高度的責(zé)任感,具有良好的警惕性,嚴(yán)肅認(rèn)真的做好值班工作。
一、嚴(yán)禁非值班人員入內(nèi)。
二、上班時(shí)頭腦清醒,密切注意設(shè)備運(yùn)行情況,如:電接點(diǎn)壓力表壓力是否正常。
三、及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,積極主動(dòng)排除一些常見(jiàn)的故障,若不能解決的故障,應(yīng)立即通知主管負(fù)責(zé)人。
四、牢記消防安全重要性,熟悉消防設(shè)備位置,如進(jìn)水閥、出水閥是否處于常開(kāi)位置等。
五、能正確操作泵電控柜:
普消泵和噴淋泵電控柜的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)處于:
1、手動(dòng)狀態(tài):
按電控柜面板上的泵啟停按鈕,可使相應(yīng)泵啟停。
2、自動(dòng)狀態(tài):
(1)按消火栓箱內(nèi)的消火栓按鈕,可使普消泵啟動(dòng)。
(2)噴淋管網(wǎng)泄壓時(shí),可使噴淋泵啟動(dòng)。
3、停止?fàn)顟B(tài):泵均不能啟動(dòng)。
六、火災(zāi)發(fā)生時(shí),應(yīng)積極配合滅火。
第10篇 軟水泵站安全規(guī)程
1.勞保穿戴齊全,否則不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
2.檢查電器接線是否完好無(wú)損,防護(hù)罩是否牢固,消除隱患后方可開(kāi)車,在開(kāi)動(dòng)每一臺(tái)設(shè)備時(shí)要躲避一旁,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
3.操作時(shí)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
4.巡視與操作通道上不許有障礙物,工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明。
5.不可用濕物擦拭電器。
6.班前、班中不得有喝酒、打鬧、睡崗、串崗、脫崗等一切可能引發(fā)人員與設(shè)備事故的行為。
7.停、開(kāi)泵時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行泵站操作規(guī)程。
第11篇 主水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
1.必須熟悉設(shè)備性能和配電、排水系統(tǒng)，會(huì)使用、維護(hù)、保養(yǎng)，會(huì)排除一般故障，熟練掌握操作程序，掌握涌水量和動(dòng)力負(fù)荷情況。
2.開(kāi)泵前必須進(jìn)行盤車操作，認(rèn)真檢查各部連接部位是否松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及儀表是否靈活，盤根是否緊密，閘閥位置是否正確，配電操作系統(tǒng)是否可靠，選擇啟動(dòng)方式與旋鈕位置是否準(zhǔn)確，各儀表是否靈敏等。
3.在真空泵、排水泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須切實(shí)注意各種儀表的指示，傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，測(cè)試軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)維修工，進(jìn)行檢查處理，檢修完畢后，方可試泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.嚴(yán)禁稍開(kāi)閥門高負(fù)荷啟動(dòng)，停泵時(shí)必須遵守先關(guān)閘閥后停泵的程序，并隨時(shí)切斷開(kāi)關(guān)柜電源。
5.操作電氣設(shè)備嚴(yán)格按保安規(guī)程有關(guān)規(guī)定及配電工操作規(guī)程進(jìn)行。
6.操作電氣設(shè)備必須穿戴絕緣用具。
7.嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。
8.發(fā)生緊急情況時(shí)，可直接拉開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)柜的斷路器。
第12篇 電動(dòng)高壓水泵安全操作規(guī)程
1.遵守“電動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程”中有關(guān)使用部份。
2.啟動(dòng)前應(yīng)用手撥動(dòng)連續(xù)節(jié),檢查水泵與電動(dòng)機(jī)安裝是否正確,有無(wú)雜物堵塞。
3.啟動(dòng)前應(yīng)做好以下工作:
3.1 固定好出水管,出水口前不準(zhǔn)站人或放置物件。
3.2 水泵體內(nèi)應(yīng)灌滿清水,禁止無(wú)水空轉(zhuǎn)。
3.3 關(guān)閉出水管路閘閥及壓力表旋塞。
4.啟動(dòng)水泵后應(yīng)隨之打開(kāi)壓力表旋塞,待壓力達(dá)到額定值后,打開(kāi)真空表旋塞,然后逐步放出水閘閥。
5.停泵順序應(yīng)按上述次序反向進(jìn)行。
6.水泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間軸承溫升不超過(guò) 75 ℃。
7.長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)放清水泵內(nèi)積水,并將進(jìn)出水口封閉。
第13篇 主排水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（d450—60_5型）
一、一般規(guī)定:
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得合格證后方可持證上崗操作。
2、司機(jī)必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、工作原理,并要做到“三懂”、“四會(huì)”。
3、嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)章制度,不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事。
二、操作前的準(zhǔn)備:
1、水泵起動(dòng)前應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行檢查:
1)、各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)。
2)、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護(hù)罩應(yīng)可靠。
3)、軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活,強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵,管路完好。
4)、吸水管道應(yīng)正常,吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。
5)、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。
6)、電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)手把應(yīng)在停車位置。
7)、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
2、倒閘門:按照待開(kāi)水泵在管道上聯(lián)接的位置,選擇阻力最小的水流方向,開(kāi)(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(水泵出水口閥門關(guān)閉不動(dòng))。
3、起動(dòng)潤(rùn)滑油泵,對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組(ds450型)應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑油泵,保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象。
5、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可動(dòng)用該水泵。
三、主排水泵起動(dòng)運(yùn)行:
起動(dòng)水泵應(yīng)按以下順序進(jìn)行:
1、灌水:
(1)、采用無(wú)底閥排水泵時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)真空泵或射流泵,將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
(1)、起動(dòng)高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套,穿絕緣靴。
(2)、鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí),合上電源開(kāi)關(guān),待電流達(dá)到正常時(shí),打開(kāi)水泵出水口閥門。
3、操作閥門:水泵起動(dòng)后緩緩打開(kāi)出水閥門,然后打壓力表止壓閥,待指針?lè)€(wěn)定后,打開(kāi)真空表止壓閥。
4、排水設(shè)備投入正常運(yùn)行。
5、其它類型按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行,對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時(shí),以防潮濕。
7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)(安全出口),必須保持暢通,不得堆放雜亂臟物。
8、司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門,關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。
9、主排水泵的正常停機(jī):
1)、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥,緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。
2)、切斷電動(dòng)的電源,電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
排水泵運(yùn)行中的故障停機(jī)
10、泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停機(jī):
(1)、泵組異常震動(dòng)或有故障性異響。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)、起動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),電流不返回。
(5)、電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。
(6)、電源斷電。
(7)、電流值明顯超限。
(8)、其它緊急故障。
11、緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行:
(1)、斷開(kāi)水泵控制磁力起動(dòng)器,停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。
(2)、關(guān)閉水泵出水閥門。
(3)、上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄。
12、主排水泵司機(jī)班中應(yīng)進(jìn)行巡回檢查:
1)、巡回檢查的時(shí)間一般炎每?jī)尚r(shí)一次。
2)、巡回檢查內(nèi)容為:
a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無(wú)松動(dòng)。
b各發(fā)熱部位的溫度不超限(滑動(dòng)軸承不大于65℃,滾動(dòng)軸承不大于75℃,),強(qiáng)迫潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。
c 盤根松緊應(yīng)適度,不進(jìn)氣,滴水不成線。
d 電動(dòng)機(jī)、水泵無(wú)異狀、異響或異震。
e 電流不超過(guò)規(guī)定值,電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓值的±5%。
f 真空表指示應(yīng)正常。
g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。
3)、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò),應(yīng)填入運(yùn)行日志。
4)、認(rèn)真填寫泵組開(kāi)停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
13、主排水泵司機(jī)的日常維護(hù)內(nèi)容:
1)、軸承潤(rùn)滑
(1)、滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500小時(shí)換油一次,滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油,運(yùn)行中不必?fù)Q油。
(2)、油質(zhì)符合規(guī)定,禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。
(3)、運(yùn)行中要及時(shí)加油,經(jīng)常保持所需油位。
2)、更換盤根
(1)、盤根磨損,老化后應(yīng)及時(shí)更換。
(2)、新盤根的安裝要求:接口互錯(cuò)120。,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴出時(shí)為止。
(3)、更換盤根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行,但松緊可在開(kāi)泵后做調(diào)整。
3)、定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
4)、排水泵輪換運(yùn)行,保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
14、排水泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則操作紀(jì)律:
1)、司機(jī)接班后不得睡覺(jué),不得做與操作無(wú)關(guān)的事情。
2)、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
3)、操作高壓電器時(shí):
(1)、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
(2)、操作者應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
(3)、電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
4)、電壓表、電流表失靈的情況下,高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
5)、在處理事故期間,司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得離開(kāi)泵房。
四、收尾工作
1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄。
2、將存在的問(wèn)題向接班司機(jī)認(rèn)真交待清楚。
第14篇 小潛水泵司機(jī)安全操作規(guī)程
1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)規(guī)程培訓(xùn),考試合格,方可持證上崗。
2、司機(jī)必須熟悉掌握水泵及排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點(diǎn)、動(dòng)作原理及供電系統(tǒng)和控制原理。并要做到會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
3、司機(jī)不得隨意調(diào)整更改保護(hù)裝置的整定值。
4、啟動(dòng)潛水泵前,要清除該水泵設(shè)備周圍雜物,檢查排水管路是否正常。
5、檢查閘閥和逆止閥開(kāi)閉是否靈活。
6、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待處理完畢符合要求后,方可起泵。
7、打開(kāi)排水管路上的閘閥。
8、按下水泵控制開(kāi)關(guān)啟動(dòng)水泵。
9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵和電機(jī)聲音是否正常。
10、注意水位變化,水泵不得在無(wú)水情況下運(yùn)行。
11、水排完后應(yīng)關(guān)閉閘閥,然后按下控制開(kāi)關(guān)停止按鈕及時(shí)停泵。
12、做好水泵運(yùn)行記錄。
13、認(rèn)真搞好水泵周圍的環(huán)境衛(wèi)生,工具、備用品擺放整齊。
第15篇 潛水泵:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.泵應(yīng)放在堅(jiān)固的籃筐里放人水中,或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng),泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
2.泵放入水中,或提出水面,應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
3.泵應(yīng)裝設(shè)接零保護(hù)或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進(jìn)入。
4.啟動(dòng)前應(yīng)檢查:
1)水管應(yīng)結(jié)扎牢固;
2)放氣、放水、注油管等螺塞均應(yīng)旋緊;
3)葉輪和進(jìn)水節(jié)應(yīng)無(wú)雜物;
4)電纜絕緣良好。
5.接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,不得超過(guò)5min。
6.經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5—3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。
7.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞,檢查水、油的泄漏量,如超過(guò)5ml,應(yīng)進(jìn)行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏量不超過(guò)25ml,則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。
8.經(jīng)過(guò)修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗(yàn),檢查各部無(wú)泄漏現(xiàn)象,然后將潤(rùn)滑油加入上、下殼體內(nèi)。
