模板施工要求規(guī)程匯編（15篇范文）

有哪些

1. 施工前準(zhǔn)備：模板設(shè)計、材料檢查、施工現(xiàn)場清理。

2. 模板安裝：定位放線、模板拼裝、加固固定。

3. 混凝土澆筑：配合比控制、澆筑順序、振搗密實。

4. 模板拆除：混凝土強度確認(rèn)、拆除順序、保護(hù)措施。

5. 模板保養(yǎng)與存放：清潔、修復(fù)、妥善保管。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 模板設(shè)計應(yīng)符合工程設(shè)計要求，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

2. 材料選用應(yīng)符合國家相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無損壞、變形。

3. 定位放線精確，誤差不超過規(guī)范允許范圍。

4. 模板拼裝嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象，接縫平整。

5. 加固應(yīng)牢固可靠，防止混凝土澆筑時模板移位。

6. 混凝土配合比應(yīng)由專業(yè)人員確定，澆筑過程中應(yīng)連續(xù)、均勻。

7. 振搗應(yīng)適度，避免過振或漏振，確保混凝土密實。

8. 模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強度后進(jìn)行，以防結(jié)構(gòu)破壞。

9. 拆除過程應(yīng)輕拿輕放，避免損傷模板及周邊設(shè)施。

10. 模板保養(yǎng)應(yīng)及時，修復(fù)破損部位，保持其良好的使用性能。

是什么意思

1. 施工前準(zhǔn)備階段，需要有專業(yè)的模板設(shè)計，并對所有模板材料進(jìn)行細(xì)致檢查，確保無質(zhì)量問題。施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，為后續(xù)工作創(chuàng)造良好條件。

2. 在模板安裝過程中，準(zhǔn)確的定位放線是保證結(jié)構(gòu)精度的關(guān)鍵，模板的拼裝需緊密無隙，加固措施得當(dāng)能防止?jié)仓r的變形。

3. 混凝土澆筑時，要嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的配合比進(jìn)行，澆筑順序應(yīng)合理，避免產(chǎn)生空洞或不均勻。振搗是確保混凝土密實的重要步驟，必須恰到好處。

4. 模板拆除時，必須等待混凝土達(dá)到足夠的強度，否則可能影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。拆除時要小心，防止損壞模板和周圍設(shè)施。

5. 拆下的模板應(yīng)及時清潔保養(yǎng)，對損壞部分進(jìn)行修復(fù)，以便下次使用。妥善的存儲可以延長模板的使用壽命，降低工程成本。

以上規(guī)程旨在確保模板施工的質(zhì)量與安全，各環(huán)節(jié)的執(zhí)行人員需嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的建筑成果。

模板施工要求規(guī)程范文

第1篇 模板施工要求規(guī)程

模板施工要求

外模要求光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊,縫寬不得大于1mm;

面板縫處必須外背方木。

底板鋼筋安裝前,要均勻涂脫模劑。

混凝土澆筑前,模板要進(jìn)行認(rèn)真清洗,一般采用高壓水沖洗。

內(nèi)模采用加工場加工,分塊吊裝,現(xiàn)場合體;內(nèi)模要求尺寸正確,不準(zhǔn)漏漿,混凝土澆筑前均勻涂脫模劑。

端模和底模釘在一起,注意預(yù)留的鋼筋眼位正確。

內(nèi)模、端模一次性投入使用,外模可重復(fù)倒用。

端模24h 即可拆模,內(nèi)模待混凝土達(dá)50%強度拆模,底模混凝土達(dá)100%強度方可拆模,箱底模拆除順序是從跨中向兩邊。

進(jìn)入洞,設(shè)在距墩中心4~5m 處,每跨設(shè)2 個,尺寸50cm×100cm,梁體施工后采用微膨脹混凝土澆筑。

注意預(yù)埋件和預(yù)留洞。

底模預(yù)留沉降5mm。

第2篇 固結(jié)灌漿施工原則要求規(guī)程

固結(jié)灌漿施工原則及要求

(1)布孔要求

壩基固結(jié)灌漿孔均為梅花形布置,分為六種灌漿區(qū)域。孔距、排距:l=2~3m,用于常規(guī)孔位布置;孔距、排距:l=1.5~2m,用于e區(qū)固結(jié)灌漿孔位布置。鉆孔方向垂直建基面。

壩基固結(jié)灌漿布置見附圖_w/c4-a(l)-11-05。

(2)a區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度,可采用無蓋重+引管灌漿,b區(qū)由于有誘導(dǎo)縫,采用無蓋重+引管灌漿。其余灌區(qū)原則上均采用有蓋重灌漿,有蓋重灌漿的鉆孔和灌漿在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計強度后進(jìn)行。

(3)采用自上而下分段灌漿法和孔口封閉法進(jìn)行灌漿時,同一排相鄰的兩個次序孔之間、以及后序排的第一次序孔與其相鄰部位前序排的最后次序孔之間,在巖石鉆孔灌漿的高差不得小于15m。

(4)采用有蓋重方式施工的固結(jié)灌漿孔,為避免打斷(壞)結(jié)構(gòu)鋼筋、止水片、冷卻水管或監(jiān)測儀器,需要采取相應(yīng)施工措施,局部可采用預(yù)埋管法施工。預(yù)埋管必須保證孔位孔向準(zhǔn)確,防止歪斜,否則采取補救措施處理。

(5)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)與建筑物結(jié)構(gòu)分縫及抬動觀測孔、物探測試孔、預(yù)埋孔冷卻水管等串通時,立即停灌,按有關(guān)要求對串通灌漿孔段作徹底沖洗,并及時報告監(jiān)理人,研究相應(yīng)的處理措施。

(6)固結(jié)灌漿采用無蓋重方式施工時,是采用自上而下還是采用自下而上,待現(xiàn)場試驗完成并報監(jiān)理審批后確定。

(7)固結(jié)灌漿采用無蓋重方式時,對基巖表面3m范圍內(nèi)的孔段均需進(jìn)行引管灌漿,引管可就近引入壩基廊道或壩后有施工條件的部位,若用無蓋重固結(jié)灌漿表層灌漿達(dá)不到要求時,加密表層固結(jié)灌漿。

第3篇 幕墻施工要求規(guī)程

幕墻施工要求

(1)所有材料必須按設(shè)計要求采購,材料應(yīng)有出廠合格證,并現(xiàn)場按規(guī)定抽樣送檢,合格才能使用,進(jìn)口材料必須附有商檢報告。

(2)幕墻不同金屬材料接觸處,應(yīng)設(shè)置絕緣墊片或采取其它防腐蝕措施。

(3)幕墻立柱與橫梁接觸處,應(yīng)設(shè)置柔性墊片。

(4)幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應(yīng)采用不燃燒材料填充。

(5)幕墻構(gòu)件加工精度應(yīng)符合規(guī)范jgj102-96要求。

(6)玻璃打膠車間必須無塵,并將溫度控制在20℃左右。

(7)現(xiàn)場焊接后及時進(jìn)行防銹處理。

第4篇 地下工程施工防火要求規(guī)程

地下工程施工中除遵守正常施工中的各項防火安全管理制度和要求,還應(yīng)遵守以下防火安全要求:

1.施工現(xiàn)場的臨時電源線不宜直接敷設(shè)在墻壁或土墻上,須用絕緣材料架空安裝。配電箱應(yīng)采取防水措施,潮濕地段或滲水部位照明燈具應(yīng)采取相應(yīng)措施或安裝防潮燈具。

2.施工現(xiàn)場應(yīng)有不少于兩個出入口或坡道,施工距離長時,應(yīng)適當(dāng)增加出入口的數(shù)量。施工區(qū)面積不超過50㎡,且施工人員超過20人時,可只設(shè)一個直通地上的安全出口。

3.安全出口、疏散通道和樓梯的寬度應(yīng)按其通過人數(shù)每100人不小于1m的凈寬計算。每個出入口的疏散人員不宜超過250人。安全出入口、疏散通道、樓梯的最小凈寬不應(yīng)小于1m。

4.疏散通道、樓梯及坡道內(nèi),不宜設(shè)置突出物或堆放施工材料和機具。

5.疏散通道、安全出入口、疏散馬道(樓梯)、操作區(qū)域等部位,應(yīng)設(shè)置火災(zāi)事故照明燈?；馂?zāi)事故照明燈在上述部位的最低照度應(yīng)不低于5l_(勒克斯)。

6.疏散通道及其交叉口、拐彎處、安全出口處應(yīng)設(shè)置疏散指示標(biāo)志燈。疏散指示標(biāo)志燈的間距不宜過大,距地面高度應(yīng)為1-1.2m標(biāo)志燈正前方0.5m的地面照度不應(yīng)低于11_。

7.火災(zāi)事故照明燈和疏散指示燈工作電源斷電后,應(yīng)能自動投合。

8.地下室工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防給水管道和消火栓,消防給水管道可以與施工用水管道合用。特殊地下工程不能設(shè)置消防用水時,應(yīng)配備足夠數(shù)量的輕便消防器材。

9.大面積油漆粉刷和噴漆應(yīng)在地面施工,局部的粉刷可在地下工程內(nèi)部進(jìn)行,但一次粉刷的量不宜過多,同時在粉刷區(qū)域內(nèi)禁止一切火源,加強通風(fēng)。

10.禁止中壓式乙炔發(fā)生器在地下工程內(nèi)部使用及存放。

11.指定應(yīng)急的疏散預(yù)案。

第5篇 施工現(xiàn)場臨時用電安全要求規(guī)程

施工現(xiàn)場臨時用電安全要求

在施工中要注意以下內(nèi)容:

1、現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按有關(guān)規(guī)定與平面布置圖進(jìn)行。電纜線均應(yīng)埋地或架空,穿越道路的電纜線護(hù)套管埋至深度應(yīng)超過0.2米。用導(dǎo)線架空時,應(yīng)按規(guī)范架設(shè),無車輛通過地段離地面垂直高度不低于4m,車道處不得低于6m,相線必須按顏色排列。

2、在現(xiàn)場電工房醒目處掛警示標(biāo)志,配備一組有效的干粉滅火器,電工房鑰匙由現(xiàn)場電工班派專人保管。

3、主線走向原則:不設(shè)在劇烈振動場所,不設(shè)在可觸及的地方,不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場所,不設(shè)在低洼和積水、濺水場所,不設(shè)在易燃物房,進(jìn)入建筑物的主線原則上設(shè)在預(yù)留管線井內(nèi)。

4、現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行三相五線制、三級配電兩級保護(hù)措施,做到一機一閘一漏一箱?，F(xiàn)場用的配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號、設(shè)門上鎖,專人保管。施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即更換,熔絲要相匹配。

5、從總配電室引出的主干線至各級配電箱及開關(guān)箱之間的保護(hù)接零線,不應(yīng)少于2-3處以上重復(fù)接地保護(hù)措施。末級開關(guān)箱至機械電氣設(shè)備的不帶電部位與保護(hù)接零線(黃、綠雙色多股銅芯線)作可靠連接。

6、電焊機的外殼應(yīng)可靠接地,不得多臺串通接地。電焊機的裸露導(dǎo)電部分應(yīng)裝保護(hù)罩,電纜線和電焊把鉗絕緣必須良好。

7、移動式電動工具、手持式電動工具在通電前,要做好保護(hù)接零措施,安裝單獨的電源開關(guān),嚴(yán)禁1個開關(guān)接2臺及2臺以上的設(shè)備。

8、移動式電動工具、手持式電動工具在采用插座連接時,其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋,且絕緣良好。

9、移動式電動工具和手持式電動工具,應(yīng)裝高靈敏動作的漏電保護(hù)器。使用電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

10、配電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲,在開關(guān)箱內(nèi)部和頂部同時釘裝防火板。

11、現(xiàn)場防雷裝置?，F(xiàn)場腳手架、電梯、塔吊都將高于建筑物,很容易受到雷擊破壞。因而要求現(xiàn)場三種設(shè)備必須設(shè)置避雷裝置,其設(shè)備頂端焊接2米長φ20鍍鋅園鋼作避雷器,用小于35毫米的鋼芯作引下線與埋地件(角鋼50×50×2500mm)連接,其電阻值不大于10ω。

12、現(xiàn)場所有用電設(shè)備均按三相五線制配備,電工要隨時檢查用電情況。

13、使用行燈的電壓不得超過36v,行燈應(yīng)有保護(hù)罩,行燈的手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮,行燈的電源線應(yīng)采用橡套軟電纜。

14、現(xiàn)場需要臨時用電時,必須提前提出申請,由現(xiàn)場專業(yè)電工進(jìn)行接引。

15、嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉亂接電源。

16、配電室和現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖。電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)嚴(yán)禁靠近,以防觸電的標(biāo)志。

第6篇 施工現(xiàn)場配電箱安全要求規(guī)程

施工現(xiàn)場配電箱安全要求:

(1) 施工現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和分配電箱或室外總配電箱和分配電箱分級供電,各級配電裝置的容量應(yīng)與實際負(fù)載匹配。動力、照明應(yīng)分別設(shè)置。

(2) 配電箱、開關(guān)箱制作安裝應(yīng)滿足下列要求:①配電箱采用鐵板或其他防火絕緣材料制作,做到通風(fēng)、散熱、防雨、防火;②箱內(nèi)各種電器,應(yīng)安裝在金屬或其他絕緣板上(非木質(zhì)板),并緊固于箱內(nèi)。金屬底板應(yīng)與箱體作電氣連接;③正常不帶電箱體金屬外殼,底座等必須接零(地),且通過專用端子連接,并與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。各電氣連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,接頭可靠,不得外露;④進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜,進(jìn)、出線口應(yīng)設(shè)在箱體的下端面,并加保護(hù)圈。進(jìn)(出)線應(yīng)做好防水彎,不得承受外力。

(3) 總配電箱電器額定值、動作整定值,應(yīng)與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。并裝設(shè)總自動開關(guān)、漏電保護(hù)器和分路自動開關(guān)。

(4) 各級配電箱中使用的各種電氣元件和漏電保護(hù)器應(yīng)符合國標(biāo)質(zhì)量要求。

(5) 各級配電箱中的漏電保護(hù)器,應(yīng)合理布置,起到分級、分段保護(hù)作用。

(6) 漏電保護(hù)器應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書使用,并定期進(jìn)行試驗和作好運行記錄。對閑置已久和連續(xù)使用一個月以上的,應(yīng)檢查試驗,合格后方可使用。

(7) 安裝電流型低壓觸電保安器應(yīng)符合下列要求:①觸電保安器應(yīng)完好無損,動作靈敏可靠,并應(yīng)根據(jù)實際負(fù)荷電流的大小來合理選用;②被保護(hù)的線路和電氣設(shè)備應(yīng)絕緣良好,觸電保安器的電流標(biāo)位應(yīng)正確選擇;③穿過觸電保安器的導(dǎo)線,應(yīng)絞合在一起,用紗帶或膠布包好,并放在中心。觸保器前后200mm范圍內(nèi)集束不應(yīng)散開;④觸電保安器應(yīng)遠(yuǎn)離交流電磁場,如變壓器,電流互感器、電動機等,與這配用的交流接觸器安裝距離應(yīng)在400mm以外;⑤通過觸電保安器后的零線,不得重復(fù)接地,僅允許做工作零線,被保護(hù)電氣設(shè)備的金屬外殼宜采用保護(hù)接地;⑥若采用保護(hù)接零,其保護(hù)零線應(yīng)從觸電保安器開關(guān)前出引。

(8) 每臺用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān),必須實行一機一閘,嚴(yán)禁一閘多用。

(9)手動開關(guān)電器只準(zhǔn)用于直接控制照明電路和容量小于3kw的動力電路。各級配箱應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)、做好定期檢查、維修和清潔工作。

(10) 配電箱進(jìn)行檢查、維修時,必須將與前一級相對應(yīng)的電源開關(guān)切斷,并懸掛醒目停電檢修標(biāo)志牌。

第7篇 混凝土施工質(zhì)量要求規(guī)程

混凝土施工質(zhì)量要求

1 商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。

4 混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口,避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

6 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

7 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護(hù)措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌天女散花,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。

9 做好混凝土澆筑記錄。

10 每次開盤前必須做好開盤鑒定,項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況。

11 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法,見下表:

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線

位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查

獨立基礎(chǔ)10

墻、柱、梁5

剪力墻5

垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m8

全高(h)h/1000且 30

標(biāo)高層高士5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

全高士30

截面尺寸基礎(chǔ)寬、高士5鋼尺檢查

柱、墻、梁寬、板士3

電梯井井筒長、寬對定位中心線+20,-0鋼尺檢查

井筒全高(h)垂直度h/1000且 30

經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

預(yù)埋螺栓中心線未知3

鋼尺檢查

預(yù)埋螺栓外露長度+5、-0

預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查

角、線3拉線、尺量

樓梯踏步板寬度、高度士3尺量

保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 士5

柱、梁、墻、板+5、-3

注:檢查軸線、心位置時,應(yīng)沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。

第8篇 鋼輪壓路機安全操作規(guī)程施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程

1.啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢

確認(rèn)好后方可啟動

2 、運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁 酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分,或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤滑等工作。

3、 開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。

4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。

5、 嚴(yán)禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車,下坡不得用空檔滑行。

6、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時,間距應(yīng)保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停車。必須停車時,應(yīng)將制動器制動

并用木塊楔緊滾輪。

二.施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn),文明施工。團(tuán)結(jié)同事,善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng),每個噴嘴要清理和調(diào)試角度,及時加滿水箱的水,停在施工員指定的位置等待攤鋪。

4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水,目的是清洗鋼輪輪銹。

5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。

6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實,有人工修補或局部點補時先壓。

7.發(fā)現(xiàn)推移嚴(yán)重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當(dāng)延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。

8.臨時停機時盡量壓到熨平板后端,再起步時先斜壓或橫壓。

9.當(dāng)后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。

10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓,離攤鋪機一米后退,開燈打危險燈,留意周圍人和機。

11.當(dāng)鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪,檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng),萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。

12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。

13.交班時交接好機械狀況和油水情況,路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。

14.移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。

15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。

第9篇 瀝青攤鋪機安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程。

1、施工中機器起動前應(yīng)先檢查柴油、機油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。

2、機械起動時,應(yīng)待速運轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)工作。

3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。

4、完工后,機械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機械正常施工,做好攤鋪機的清洗工作,夯錘在50-60小時加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。

5、在短途轉(zhuǎn)運過程中,一定做好安全,設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機住。長途運輸必須固整機,放下頂棚及排氣管。

操作規(guī)程

6、檢查齒輪有無一滲漏現(xiàn)象。

7、檢查油底殼內(nèi)的機油是否滿足要求。

8、檢查燃油是否充足。

9、發(fā)動機啟動后,此時系統(tǒng)將對機器本身進(jìn)行自檢,也可手動進(jìn)行自檢,轉(zhuǎn)動螺旋觀察有無損傷或裂痕,觀察發(fā)動機有無異響聲音。

11、如果分班干活交班時下班機手必須互相把機械運轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機手。

12、嚴(yán)禁酒后駕駛機械,帶病(影響機械操作的病)工作。

二、保養(yǎng)

1、每250小時須更換機油濾清器,對于新發(fā)動機首次潤滑的更換應(yīng)在工作50小時后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時更換濾芯。

2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機排氣冒煙或輸出功率下降,須對空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。

3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時,壓縮空氣壓力不要超過5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊濾芯一個角度)。

4、檢查濾芯有無損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過穿透的光線可以觀察有無損壞。

5、灰塵排放閥需每兩個星期排放一次。

6、沒兩星期檢查一次電瓶液位,需要時可補充些蒸餾水。

7、給電瓶充電時,要拔掉電子元件的接電插頭,連線時先接正極接線端,再接負(fù)極接線端。

8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時和2000小時之后進(jìn)行,隨后每工作2000小時后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。

9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時置于汽油中清洗,吹干安裝。

10、對發(fā)動機的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過10-15mm)對于新機經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。

11、對于零部件的滑動?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤滑一般采用多用途鋰基油脂。

12、對于攤鋪機驅(qū)動鏈條,應(yīng)每周進(jìn)行一次潤滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。

13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動鏈,同時予以潤滑。

14、當(dāng)攤鋪機鋪設(shè)瀝青混合料時,每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動的條件下,對材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤滑脂直到油脂擠出為止。

15、螺旋器中央驅(qū)動箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤滑而無須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補充油量。

16、行駛驅(qū)動齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,每兩個星期檢查齒輪箱潤滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時和2000小時進(jìn)行更換隨

后每工作2000小時后予以更換或一年更換一次潤滑油。

三、施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn),文明施工。團(tuán)結(jié)同事,善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3、結(jié)合實際情況組裝對應(yīng)的熨平板寬度。

4、啟動前要觀察機械周圍的情況,以防機械和人員的安全。

5、同電腦手多溝通、共同搞好機械運轉(zhuǎn)良好和保潔工作。

6、在攤鋪起步前要定好機械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。

7、及時加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。

8、擺機時機械整體保持同方向線對齊,調(diào)好電腦加高,裝好對應(yīng)找平儀滑靴。

9、再次運轉(zhuǎn)機械各種功能性能后等待攤鋪。

10、攤鋪過程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過程中不停機,隨時注意來料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時停機,待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實度。攤鋪過程中前后攤鋪機保持最佳距離以防距離過大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過程中隨時了解料車情況及時調(diào)節(jié)速度以防等料。

11、攤鋪幾米后觀查機械是否適合施工技術(shù)要求及時調(diào)整各功能。

12、最后一臺料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機左右兩邊的料要均勻。起機后要運轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機擺到施工員指定的地方。

13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機打滑,移機時要把機械附件搞結(jié)實以防移動損壞,移機道路要隨時掌握以防損壞機械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機械。

14、下大雨和臺風(fēng)要隨時掌握機械動向必要時到機械上搞好安全措施。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。

第10篇 扣件式鋼管腳手架施工安全要求規(guī)程

扣件式鋼管腳手架施工安全要求

一、扣件式鋼管腳手架:按其搭設(shè)位置分為外腳手架、里腳手架;按立桿排數(shù)分為單排、雙排腳手架;按高度分為一般、高層腳手架,以及分為結(jié)構(gòu)、裝修腳手架,具體搭設(shè)的操作規(guī)定,其基本要求如下:

1.腳手架應(yīng)由立桿(沖天)、縱向水平桿(大橫桿、順?biāo)畻U)、橫向水平桿(小橫桿)、剪刀撐(十字蓋)、拋撐(壓欄子)、縱、橫掃地桿和拉接點等組成,腳手架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,在允許施工荷載作用下,確保不變形、不傾斜、不搖晃。

2.腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水,根據(jù)腳手架專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底的要求,基礎(chǔ)驗收合格后,放線定位。

3.墊板宜采用長度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽鋼,底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位位置上。

二、結(jié)構(gòu)承重的單、雙排腳手架:

1.搭設(shè)高度不超過20m的腳手架,構(gòu)造主要參數(shù)見表2。

2.立桿應(yīng)縱成線、橫成方,垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接,相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯開500mm,不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。

3.縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300,局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣件連接,相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm,不得在同一跨內(nèi)。

4.橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處,與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm,伸出里立桿為450mm。

表2 扣件式鋼管腳手架構(gòu)造參數(shù)

結(jié)構(gòu)形式用途寬度

(m)立桿間距

(m)步距

(m)橫向水平桿間距

單排架承重1~1.21.51.21m,一端伸入墻體不少于240mm

裝修1~1.21.51.21m,同上

雙排架承重2~2.51.51.21m

裝修2~2.51.51.21m

5.架高20m以上時,從兩端每7根立桿(一組)從下到上設(shè)連續(xù)式的剪刀撐,架高20m以下可設(shè)間斷式剪刀撐(斜支撐),即從架子兩端轉(zhuǎn)角處開始(每7根立桿為一組)從下到上連續(xù)設(shè)置。剪刀撐鋼管接長應(yīng)用兩只旋轉(zhuǎn)扣件搭接,接頭長度不小于500mm,剪刀撐與地面夾角為45°~60°。剪刀撐每節(jié)兩端應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫向水平桿扣牢。

6.腳手架與在建建筑物拉結(jié)點必須用雙股8號鉛絲或φ6.1級鋼筋與結(jié)構(gòu)拉頂牢固,拉結(jié)點之間水平距離不大于6m,垂直距離不大于4m。高度超過20m的腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉結(jié),在拉結(jié)點設(shè)可靠支頂。

7.高層施工腳手架(高20m以上)在搭設(shè)過程中,必須以15~18m為一段,根據(jù)實際情況,采取撐、挑、吊等分階段將荷載卸到建筑物的技術(shù)措施。

8.鋪、翻腳手板:腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上。腳手板有木、鋼兩種,不得使用竹編腳手板。腳手板必須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn),不得有探頭板和飛跳板。鋪腳手板可對頭或搭接鋪設(shè),對頭鋪腳手板,搭接處必須是雙橫向水平桿,且兩根間隙200~250mm,有門窗口的地方應(yīng)設(shè)吊桿和支柱,吊桿間距超過1.5m時,必須增加支柱。

搭接鋪腳手板時,兩塊板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm,如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處,不得用碎磚塊塞墊。

翻腳手板應(yīng)二人操作,配合要協(xié)調(diào),要按每檔由里逐塊向外翻,到最外一塊時,站到鄰近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時必須系好安全帶。腳手板翻板后,下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng),作為防護(hù)層。不鋪板時,橫向水平桿間距不得大于3m。

第11篇 施工塔吊起重機安全操作要求規(guī)程

施工塔吊起重機安全操作要求

(1)起重機的路基和軌道鋪設(shè),必須嚴(yán)格按原廠規(guī)定,路基兩旁應(yīng)有較好的排水措施;軌距偏差不超過名義值的0.1%,兩軌道間每隔6m應(yīng)設(shè)置水平拉桿,在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于0.1%;軌道接頭必須錯開,鋼軌接頭間隙在3~6mm,接頭應(yīng)大于行走輪半徑。軌道防雷接地應(yīng)可靠,接地電阻不大于10歐姆。

(2)安裝完畢,在無荷載的情況下,塔身的垂直偏差不得超過0.3%,壓重配重應(yīng)符合原廠規(guī)定。

(3)多臺起重機在同一作業(yè)面工作時,兩機之間操作的安全距離,不得小于5m。

(4)起重機各傳動機構(gòu)應(yīng)工作正常,制動器應(yīng)靈敏可靠,夾軌器應(yīng)完好。鋼絲繩應(yīng)符合起重機設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),長度滿足使用要求,纏繞在卷筒上應(yīng)排列整齊,起升機構(gòu)鋼絲繩,當(dāng)?shù)蹉^處于最低位置時,卷筒上應(yīng)至少保留三圈鋼絲繩。

(5)起重機控制室內(nèi)各種指示燈、電流表、電壓表齊全完好。機上應(yīng)設(shè)信號裝置,如電鈴、喇叭等,高度在45m以上時,應(yīng)增設(shè)高空指示燈、風(fēng)速儀、幅度指示及重量指示裝置。

(6)起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度、力矩限制器。配備升降駕駛室的起重機,應(yīng)安裝駕駛室上下高度限位及斷繩保險裝置。各種裝置應(yīng)保證靈敏可靠。

(7)附著式起重機各附著裝置的間距和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定設(shè)置。并對建筑物進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)復(fù)算。

(8)作業(yè)完畢,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器。吊鉤小車及平衡桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,吊鉤升到離臂桿頂端2~3m處,鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定。如遇8級以上大風(fēng)時,塔身上部應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩與地錨固定。

第12篇 通風(fēng)空調(diào)工程臨時用電施工要求規(guī)程

通風(fēng)空調(diào)工程臨時用電施工要求

1)線路施工要求

主電纜直埋進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)沿路邊和樓房邊緣埋設(shè), 且每隔20米和捌角處做出電纜標(biāo)志,電纜直埋時深度為60cm,且上下鋪沙10cm 蓋磚保護(hù),由一層配電箱引向施工層時,可通過電纜井向上牽引每到一層將電纜用磁珠綁扎牢固以防電 纜上受力過大。電纜進(jìn)入建筑物入口處沿墻明設(shè)。敷設(shè)高度大于2.0米,每隔2.5米將電纜綁扎固定,綁扎不可用鐵絲,應(yīng)用2.5mm2銅導(dǎo)線綁扎。

2)接零保護(hù)要求

所有用電設(shè)備外殼、配電箱外殼必須做好接零保護(hù),接零保護(hù)線統(tǒng)一顏色,根據(jù)所進(jìn)電纜顏色確定與零線明確分開,保護(hù)線上不裝設(shè)熔絲或閘刀,所有手持電動設(shè)備保護(hù)零線必須采用并聯(lián)方式,不得幾個設(shè)備串聯(lián)接地,保護(hù)零線應(yīng)做好銅鼻子,用壓接栓緊固在配電箱上,不得用纏繞掛鉤的方法與接地母線連接。

3)配電箱與開關(guān)安裝要求

(1)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)配電箱,使用建筑安全配電箱,分配電箱,應(yīng)裝設(shè)在負(fù)荷相對集中地方,分配電箱與末端開關(guān)箱距離不應(yīng)超過30米,在各層施工時應(yīng)將分配電箱放在本層中間位置,末端開關(guān)箱距用電設(shè)備不得超過3米。

(2)配電箱開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在牢固的支架上,固定式配電箱下底與地面垂直距離應(yīng)大于1.3米,小于1.5米,移動式中間配電箱與開關(guān)箱,下底距地面大于0.6米,小于1.5米。

(3)開關(guān)箱漏電保護(hù)器動作時間與漏電動作電流都應(yīng)調(diào)整在小于主配電箱內(nèi)漏電開關(guān)數(shù)值,開關(guān)箱漏電動作時間不能大于0.1s,漏電動作電位小于30ma。漏電開關(guān)不得隨意拆卸。

維修時必須由專業(yè)持證電工進(jìn)行,將前一級斷電,設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁帶電作業(yè),施工現(xiàn)場停電維修1小時以上時應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖,配電箱與開關(guān)箱應(yīng)保持整潔不得放雜物,配電箱與開關(guān)箱進(jìn)出線應(yīng)綁扎好,防止受外力,嚴(yán)禁與金屬 斷口接觸。

第13篇 電纜敷設(shè)施工技術(shù)要求規(guī)程

電纜敷設(shè)施工技術(shù)要求

①電纜敷設(shè)前檢查:電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓、規(guī)格等,應(yīng)符合設(shè)計要求,電纜絕緣良好,1kv以上的電纜要做直流耐壓試驗,1kv以下的電纜用500v搖表測絕緣,檢查合格后方可敷設(shè)。垂直井道內(nèi)大截面電纜敷設(shè)應(yīng)采用慢速卷揚機向上牽引,關(guān)健部位須有人監(jiān)護(hù),并有可靠、便捷的通訊聯(lián)系。

②橋架、托盤上敷設(shè):橋架、托盤上的電纜敷設(shè)須在土建抹面粉刷結(jié)束后進(jìn)行,支架制作設(shè)專人機械加工,防腐完整,拉線或彈線安裝,間距均勻,牢固,每一段橋架可靠接地,橋架、托盤應(yīng)盡可能減少彎頭,且彎度應(yīng)滿足本組最大直徑電纜彎曲半徑的要求,在敷設(shè)轉(zhuǎn)彎處,尤其在落差較大處,避免角度過小,損傷電纜,應(yīng)盡量延長平緩過渡。采用機械牽引敷設(shè)電纜之前,在橋架、托盤上始放點、轉(zhuǎn)角處正確布置滾軸,并注意選擇水平與垂直轉(zhuǎn)角處的滾軸與轉(zhuǎn)向器,防止電纜磨損。技術(shù)人員參照電纜清單,以相互間不發(fā)生交叉為目的,編制敷設(shè)順序號,電纜盤旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與牽拉方向一致,并保持電纜在上方沿旋轉(zhuǎn)線速度方向拉出,不得沿地拖拉,嚴(yán)禁絞擰等損傷電纜的情況發(fā)生,敷設(shè)電纜一定要做到精心安排,統(tǒng)一指揮,確保人身安全,保護(hù)電纜質(zhì)量。

③電纜終端頭與電纜接頭制作、接駁:在電纜頭及電纜接頭制作前,就做好檢查工作,并符合下列要求:

a相位正確

b絕緣紙應(yīng)無受潮現(xiàn)象

c所用絕緣材料應(yīng)符合要求

④電力電纜的終端頭、電纜接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地,接地應(yīng)采用銅絞線,截面不小于10mm2。制作電力電纜終端頭和電纜接頭時,其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符,壓接之壓模尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相符,壓接牢固。

⑤電纜終端頭與電氣裝置相連接時,固定螺栓必須加彈簧墊片,連接牢固,相序正確。

第14篇 接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程

1.0施工準(zhǔn)備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼

1.1.2焊條、防銹漆、銀粉

1.2主要機具

1.2.1電錘、焊機

1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺

1.3作業(yè)條件

1.3.1接地體作業(yè)條件

1、按設(shè)計位置清理好場地。

2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

1.3.2接地干線作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、保護(hù)管已預(yù)埋。

3、土建抹灰完畢。

1.3.3支架安裝作業(yè)條件

1、各種支架已運到現(xiàn)場。

2、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。

3、室外必須有腳手架或爬梯。

1.3.4防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件

1、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達(dá)到能上人操作的條件。

2、利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

1.3.5防雷引下線明敷設(shè)作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。

3、土建外裝修完畢。

1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。

土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。

1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。

1、接地體與引下線必須做完。

2、支架安裝完畢。

3、具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。

1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。

1、接地體及引下線必須做完。

2、需要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。

3、土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。

2.0操作工藝

工藝流程

第15篇 預(yù)埋件預(yù)留孔施工技術(shù)要求規(guī)程

預(yù)埋件、預(yù)留孔施工技術(shù)要求

預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到綜合管溝結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。為了保證預(yù)留孔及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、數(shù)量齊全以及在施工過程中的保護(hù),施工中做好如下幾項工作。

1)認(rèn)真閱讀設(shè)計資料,會審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙,全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能,繪制詳細(xì)的預(yù)留孔和預(yù)埋件的布置圖紙,防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。

2)與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系,要進(jìn)一步掌握對預(yù)留孔和預(yù)埋件的要求。

3)將預(yù)留孔和預(yù)埋件準(zhǔn)確測量放樣在模板上,用鋼筋固定牢固,確保安放預(yù)留孔和預(yù)埋件的模型不發(fā)生位移及形變,并在施工時加強監(jiān)控,保證不因施工引起位移。

4)混凝土澆注順序的合理性也是確保其位置準(zhǔn)確的重要環(huán)節(jié),在混凝土澆注過程中,禁止振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件,但必須確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍的混凝土的密實度。

5)拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測,確保其位置準(zhǔn)確,否則應(yīng)立即進(jìn)行必要的修復(fù)。

6)施工前建立預(yù)埋件檔案,對預(yù)埋件的埋設(shè)情況實行跟蹤管理。

7)對施工好的預(yù)埋件要進(jìn)行防銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施和裝置。做好預(yù)埋件的標(biāo)識,以便查找。

8)對已成型的預(yù)留孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽,防止人、物墜落。

9)綜合管溝的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件采用定型產(chǎn)品,直接到廠家定制好后運到工地,從而既加快施工進(jìn)度,又保證施工質(zhì)量,提高耐久性能。