內(nèi)容
一、火工安全操作的基本原則
1. 遵守國家和地方的火工品安全管理法規(guī)，確保合法合規(guī)操作。
2. 始終保持警惕，預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。
3. 在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行操作，未經(jīng)培訓(xùn)禁止接觸火工品。
4. 嚴格實行火工品的領(lǐng)用、存儲、使用和廢棄制度。
二、火工品的領(lǐng)取與運輸
1. 領(lǐng)取火工品前，必須確認本人持有有效的工作許可證。
2. 運輸火工品時，應(yīng)使用專用的防爆箱或容器，確保其封閉完好。
3. 運輸過程中，禁止吸煙和使用明火，避免產(chǎn)生火花。
三、火工品的儲存
1. 儲存火工品的場所應(yīng)設(shè)有專門的安全設(shè)施，如消防設(shè)備、防爆裝置等。
2. 火工品應(yīng)分類、分庫存放，避免相互接觸引發(fā)反應(yīng)。
3. 定期檢查儲存環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無濕度過高和溫度異常情況。
四、火工品的使用
1. 使用火工品前，必須穿戴好防護裝備，包括防火服、防爆眼鏡等。
2. 操作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立安全距離，無關(guān)人員不得靠近。
3. 使用火工品時，嚴格按照操作規(guī)程進行，嚴禁私自動改工藝參數(shù)。
五、應(yīng)急處理與事故報告
1. 發(fā)現(xiàn)火工品泄漏或異常情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 事故后，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門報告，不得隱瞞或拖延。
標(biāo)準
1. 執(zhí)行g(shù)b 16447-2005《火工品安全管理規(guī)定》等相關(guān)國家標(biāo)準。
2. 企業(yè)內(nèi)部應(yīng)建立完善的火工品安全操作規(guī)程，并定期進行修訂更新。
3. 對火工品操作人員進行定期的安全培訓(xùn)和考核，確保其具備必要的安全知識和技能。
4. 實施嚴格的火工品進出庫登記制度，確保全程可追溯。
考試題及答案
1. 火工品操作人員應(yīng)如何領(lǐng)取火工品？ 答案：領(lǐng)取火工品前必須持有有效的工作許可證，且在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。
2. 火工品儲存場所需要哪些安全設(shè)施？ 答案：儲存場所應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備、防爆裝置等。
3. 發(fā)生火工品泄漏事故時，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門報告。
4. 火工品使用時應(yīng)遵守哪些基本規(guī)則？ 答案：應(yīng)穿戴防護裝備，設(shè)立安全距離，嚴格按照操作規(guī)程進行。
5. 火工品應(yīng)如何分類儲存？ 答案：應(yīng)根據(jù)種類和性質(zhì)分類、分庫存放，避免相互接觸引發(fā)反應(yīng)。
火工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 工貿(mào)企業(yè)烘干鑄件燜火工安全操作規(guī)程
1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作:
① 將大件放在下面,小件放在上面;
②將工件均衡放在車上;
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2.搬運工件時必須注意下列事項:
①選擇合理安全捆吊工件的方法;
②不得搬運超過吊車負荷的工件;
③吊捆工件時,應(yīng)注意防止擠手、壓手;
④吊運工件時,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。
3.進爐與出爐推車時,必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4. 烘爐生火時,應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生,生火以后,應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第3篇 煤氣站燒火工安全規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、?；鸷笤冱c火時，應(yīng)用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進行點火。點火時應(yīng)帶防護面罩，防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應(yīng)設(shè)置防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。
9、確認各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應(yīng)是否正常，確認正常后方可運行。
10、煤氣設(shè)施嚴禁在負壓狀況下運行。
11、點爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。
13、緊急停電時，要按停電要求進行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。
14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。
15、嚴格按照工藝操作交接班，認真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴禁無關(guān)人員進入，嚴禁吸煙，避免事故的發(fā)生。
第4篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應(yīng)遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。停火時次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風(fēng)機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1．嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應(yīng)檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應(yīng)帳目清楚，超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準方準存放。
2．產(chǎn)品入庫應(yīng)檢查合格證，嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3．產(chǎn)品堆放應(yīng)穩(wěn)固，搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應(yīng)墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m，其余堆高不超過2m，堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4．庫內(nèi)必須保持清潔干燥，不準滑水和積水，不準有蟲 鼠危害。
5．不同產(chǎn)品同庫存放時，必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。
6．嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè)，嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7．撒落地上的藥粒應(yīng)及時收集送入廢品庫，成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8．嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9．采用機動車輛裝運產(chǎn)品時，應(yīng)在庫房2.5m處進行裝 卸作業(yè)。
10．貯存時間較長的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能，穩(wěn)定性不合格時，要及時進行處理。
11．倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12．倉庫內(nèi)的門窗玻璃應(yīng)保持完好，嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13．庫內(nèi)使用的手推車應(yīng)符合安全要求。
第6篇 z管理處安全防火工作規(guī)程
管理處安全防火工作規(guī)程
一.徹落實《消防管理條例》加強安全防火工作教育,堅持執(zhí)行依預(yù)防為主、防消結(jié)合消防管理原則,實行層級落實層級管理的消防責(zé)任制度;
二.防火責(zé)任示意圖
三.全防火總指揮必須貫徹落實《消防管理條例》對整個大夏負責(zé),加強監(jiān)督、監(jiān)管、落實力度;
四.安全防火主管嚴格執(zhí)行落實《消防管理條例》應(yīng)熟悉國家《憲法》《刑法》《治安處罰條例》對安全防火總指揮負責(zé),制定健全的消防管理制度和組建專門的消防應(yīng)急組織,加強督導(dǎo)教育,并做好各方面安全教育宣傳工作;
五.維修部門主管嚴格執(zhí)行落實《消防管理條例》和應(yīng)急措施,應(yīng)對安全防火主管負責(zé),定期按時組織人員對消防設(shè)施設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修,確保各種消防設(shè)備都處在正常的工作運轉(zhuǎn)預(yù)警狀態(tài),同時向安全防火主管提出合理改進意見,及時更新更換消防設(shè)施器材,假若有火災(zāi)一定要保證消防供水,及合理供電照明和相關(guān)消防維修人員。
1.維修主管應(yīng)熟悉消防應(yīng)急方案對維修主管負責(zé),帶頭組織維修人員檢查、檢修、保養(yǎng)園區(qū)所有消防設(shè)施設(shè)備,并熟練掌握操作技能,及時完成工作任務(wù),遵守安全操作規(guī)程,及時發(fā)現(xiàn)并匯報解決問題;
2.維修主管應(yīng)對物業(yè)經(jīng)理負責(zé),認真學(xué)習(xí)討論安全防火制度,遵守《消防管理條例》和崗位《安全操作規(guī)程》熟悉應(yīng)急方案及時完成維修保養(yǎng)工作任務(wù),確保各種消防設(shè)施正常運轉(zhuǎn)同時落實崗位防火責(zé)任制;
六.主應(yīng)做好各自單元內(nèi)的安全防火工作,業(yè)主應(yīng)對管理處負責(zé),做好日常的安全用電、爐灶煮飯時不離人,爐、灶旁不堆放易燃物品,不亂燒紙、燒香、亂扔煙頭等,且教育小孩不玩火,如出現(xiàn)火災(zāi)事故由業(yè)主負責(zé),室內(nèi)不存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)火種、火情及時知會管理處;
七.保安部隊長嚴格貫徹執(zhí)行《消防管理條例》及《火災(zāi)應(yīng)急方案》應(yīng)對消防主管負責(zé),督促領(lǐng)導(dǎo)隊員做好日常消防設(shè)施設(shè)備的檢查,清點工作和做好安全防火工作的預(yù)防與處置,安排隊員做好火災(zāi)應(yīng)急方案的實施與培訓(xùn)、演練工作,并向消防主管及時反映存在火災(zāi)隱患因素和改進措施;
1.義務(wù)消防組組長嚴格遵守《安全防火管理制度》熟練掌握《火災(zāi)應(yīng)急方案》應(yīng)對保安部隊長負責(zé),及時組織配合隊長做好日常安全防火工作的檢查與預(yù)防,協(xié)助做好《火災(zāi)應(yīng)急方案》加強落實崗位防火責(zé)任制;
2.義務(wù)消防組成員對組長、隊長負責(zé),嚴格落實崗位防火責(zé)任制度,做好日常安全防火的預(yù)防、檢查工作,排除一切不安全因素,熟練掌握應(yīng)急方案和各種消防器材的操作與使用,不斷提高自己處理突發(fā)事件的能力;
八.崗位當(dāng)值嚴格遵守《安全防火管理制度》排除崗位區(qū)域一切不安全因素,發(fā)現(xiàn)火情及時匯報并采取相應(yīng)措施,每個部門當(dāng)值都應(yīng)對自己部門主管負責(zé),做好各自崗位區(qū)域安全防火工作;
第7篇 看火工的安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品，進入崗位后應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)
2、按設(shè)備點檢查路線檢查設(shè)備，確認無故障。
3、點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人，備好消防器材，要有專人在現(xiàn)場監(jiān)護。
4、雨雪天時必須及時清理現(xiàn)場，確保上下扶梯及平臺的人員行走安全，清理時要做好防范措施以防滑倒。
5、看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。
6、遇到突然停電要立即啟動備用電源。
7、托輪及電機減速器齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害；嚴禁單獨操作。
8、非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭煤氣管道附近停留。
9、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)情況是應(yīng)帶好防火面罩。
第8篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第9篇 彈藥火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應(yīng)檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應(yīng)帳目清楚,超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準方準存放。
2.產(chǎn)品入庫應(yīng)檢查合格證,嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3.產(chǎn)品堆放應(yīng)穩(wěn)固,搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應(yīng)墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m,其余堆高不超過2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4.庫內(nèi)必須保持清潔干燥,不準滑水和積水,不準有蟲鼠危害。
5.不同產(chǎn)品同庫存放時,必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。
6.嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7.撒落地上的藥粒應(yīng)及時收集送入廢品庫,成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8.嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9.采用機動車輛裝運產(chǎn)品時,應(yīng)在庫房2.5m處進行裝卸作業(yè)。
10.貯存時間較長的產(chǎn)品,應(yīng)按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時,要及時進行處理。
11.倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12.倉庫內(nèi)的門窗玻璃應(yīng)保持完好,嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13.庫內(nèi)使用的手推車應(yīng)符合安全要求。
第10篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應(yīng)的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產(chǎn)工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應(yīng)小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風(fēng)扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第11篇 烘干、鑄件燜火工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1．裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：
①將大件放在下面，小件放在上面；
②將工件均衡放在車上；
③將工件分放成穩(wěn)固的小堆(根據(jù)爐膛的大小)。
2．搬運工件時必須注意下列事項：
①選擇合理安全捆吊工件的方法；
②不得搬運超過吊車負荷的工件；
③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；
④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3．進爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象。
4.烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1．嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應(yīng)檢查其手續(xù)和有關(guān)安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應(yīng)帳目清楚，超過定量須經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準方準存放。
2．產(chǎn)品入庫應(yīng)檢查合格證，嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3．產(chǎn)品堆放應(yīng)穩(wěn)固，搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應(yīng)墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m，其余堆高不超過2m，堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4．庫內(nèi)必須保持清潔干燥，不準滑水和積水，不準有蟲 鼠危害。
5．不同產(chǎn)品同庫存放時，必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設(shè)計安全規(guī)范》中有關(guān)危險品分組存放的規(guī)定。
6．嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè)，嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7．撒落地上的藥粒應(yīng)及時收集送入廢品庫，成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8．嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9．采用機動車輛裝運產(chǎn)品時，應(yīng)在庫房2.5m處進行裝 卸作業(yè)。
10．貯存時間較長的產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能，穩(wěn)定性不合格時，要及時進行處理。
11．倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12．倉庫內(nèi)的門窗玻璃應(yīng)保持完好，嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13．庫內(nèi)使用的手推車應(yīng)符合安全要求。
第13篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第14篇 回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品，進入崗位后，應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。
2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，熟悉消防知識。持證上崗。
3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。
4、回轉(zhuǎn)窯點火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測指示系統(tǒng)，符合操作要求條件，確認無故障。
5、回轉(zhuǎn)窯點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。
6、任何煤氣設(shè)備均應(yīng)保持在正壓操作。
7、回轉(zhuǎn)窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。
8、爐子點火時，爐內(nèi)應(yīng)具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)該先給煤氣后點火。
9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查清原因，排凈窯內(nèi)混合氣體后，在按規(guī)定程序重新點火。
10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當(dāng)壓力接近最低6kpa時應(yīng)與煤氣站聯(lián)系并報告調(diào)度室，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應(yīng)立即檢查是否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開氮氣滅火，匯報值班長，嚴禁盲目點火。
11、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)及冷卻器狀況時，應(yīng)戴好防火面罩。
12、設(shè)備停止生產(chǎn)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。
13、遇到突然停電，要立即啟動備用電源轉(zhuǎn)窯。
14、雨雪天氣上下梯子時，要抓好欄桿，以防滑落。
15、托輪及電機、減速箱，齒輪等部位加保養(yǎng)油時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害。
16、窯頭應(yīng)具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。
17、進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)具有兩人以上同行，要隨身佩戴co報警儀，具備氧氣呼吸器或防毒面具，窯口要有專人監(jiān)護，并規(guī)定必要的聯(lián)絡(luò)信號。窯內(nèi)co濃度高于100ppm時，不得進入進行作業(yè)。
18、回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹風(fēng)20-30分鐘。
19、停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆炸實驗。回轉(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設(shè)施的密封情況，并保持放散口常開通風(fēng)。
20、不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。
21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。
22、煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開始生產(chǎn)時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗合格后，才能關(guān)閉放散管。
23、煤氣設(shè)備上動火必須辦“動火許可證”。發(fā)生煤氣事故時，應(yīng)按照《煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案》程序，立即報告有關(guān)人員和部門，并采取相應(yīng)措施。
第15篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負責(zé)人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
