安全環(huán)保規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全環(huán)保意識 每位員工需認識到安全環(huán)保的重要性，將安全環(huán)保融入日常工作中，預防事故的發(fā)生，減少對環(huán)境的影響。

二、作業(yè)規(guī)范

1. 執(zhí)行操作前，進行風險評估，確保設備運行正常，工作區(qū)域無安全隱患。

2. 正確使用個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

3. 按規(guī)定處理廢棄物，避免污染環(huán)境。

三、環(huán)境保護

1. 實施節(jié)能減排，優(yōu)化工藝流程，減少能源消耗和污染物排放。

2. 定期維護設備，防止泄漏和排放。

3. 建立廢物分類和回收制度，提高資源利用率。

四、應急響應

1. 制定應急預案，定期演練，確保員工熟悉應對措施。

2. 發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急預案，通知相關人員并采取控制措施。

五、安全培訓

1. 定期開展安全環(huán)保培訓，提高員工的安全知識和技能。

2. 新員工入職前必須完成安全環(huán)保培訓，并通過考核。

標準

1. 所有員工需遵守國家和地方的安全環(huán)保法規(guī)，違反者將受到紀律處分。

2. 安全環(huán)保目標應納入年度績效考核，未達標者將影響個人評價。

3. 公司每年進行一次全面的安全環(huán)保審計，評估制度執(zhí)行情況并提出改進措施。

考試題及答案

1. 員工在執(zhí)行操作前應進行什么？（a） a. 風險評估 b. 設備維修 c. 廢物清理 d. 節(jié)能減排

2. 如何處理廢棄物？（c） a. 隨意丟棄 b. 排入下水道 c. 分類回收 d. 堆積在工作區(qū)域

3. 緊急情況下應如何行動？（a） a. 啟動應急預案，采取控制措施 b. 立即逃離現(xiàn)場 c. 自行處理 d. 忽略情況

4. 安全環(huán)保培訓的頻率是？（b） a. 每月一次 b. 定期進行 c. 一年一次 d. 不需要培訓

5. 新員工入職前必須完成哪項任務？（a） a. 安全環(huán)保培訓并通過考核 b. 設備操作訓練 c. 應急預案演練 d. 工作區(qū)域清潔

答案：

1.a 2.c 3.a 4.b 5.a

安全環(huán)保規(guī)程范文

第1篇 裝載機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1. 裝載機行駛時,應收回鏟斗,鏟斗離地面約400~500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外,不準搭乘其它人員,嚴禁鏟斗載人。

2. 裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉(zhuǎn)彎和急剎車。

3. 裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。

4. 在傾斜地若發(fā)動機熄火,應把鏟斗放在地上,并制動,將各操作桿置于中位,再起動發(fā)動機。

5. 鏟土時,根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的比重確定裝載量,并使鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉(zhuǎn)時傾倒。

6. 滿載后應注意斗桿不應升太高。

7. 在向運土車輛裝載時,禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土時汽車駕駛室內(nèi)不準有人。

8. 向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗,減小卸落高度,防止偏載、超載和砸壞車箱。

9. 對邊坡、溝槽、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。

10. 裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關人員。

11. 裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時,輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。

12. 裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。

13. 裝載機大臂升起后,在進行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下傷人。

14. 作業(yè)后,應將裝載機停放在安全場地,將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位,并制動鎖定。

15. 冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。在放掉冷卻水后,可發(fā)動機械運轉(zhuǎn)一至二分種,以便使水放凈。

第2篇 砼攪拌機安全環(huán)保操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過培訓,熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態(tài)位置(零位)。

2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權嚴禁拆修電氣系統(tǒng)。

3.嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。

4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。

5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。

6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。

8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。

9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。

10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第3篇 交流弧焊機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、焊機允許在海拔高度不超過1000米；周圍介質(zhì)溫度不超過+40℃；空氣相對濕度不超過85％條件下使用。

2、焊機外殼必須接地，而且單獨的導線與接地干線接起來。嚴禁使用幾個焊機串起來時方法。焊接工作完畢時，不能隨便拆去接地線。接地線截面在6-10毫米以上。（銅線計）。

3、焊機的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護，避免損傷電源線輸入截面220伏時須16mm2 以上，380伏時須10mm2以上。

4、多臺焊機同時使用時，要考慮焊機均勻地分接于三相電源上，以使三相電負均勻。

5、焊機有兩種接法，根據(jù)焊接需要，可選擇接法ⅰ或ⅱ，（立式機不須串換）在兩種接法中均可轉(zhuǎn)動手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時的各種焊接電流數(shù)值，與此同時機械電流指示器指針相應指出該位置時焊接電流的大小。

6、閑置長久或長時間敞露空氣中的焊機，必須進行絕緣電阻測試在2兆歐以上，低于2兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。

7、焊機離焊接工地較遠，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影響焊接質(zhì)量。

8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。

9、焊機的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質(zhì)量。

10、焊機保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。

11、焊機的電源是由電力網(wǎng)供給的，在焊機未從電源切斷之前不可觸碰焊機的導電部分。

12、焊機的外殼在開始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線，且要經(jīng)常檢查接地可靠性。

13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應給予修理或更換絕緣好的電纜。

14、工作完畢或臨時離開工場所時，必須切斷電源。

15、未戴罩不許進行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場所應用護板和其他人工隔開。

16、工作場所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。

17、在狹窄處或閉式容器內(nèi)進行工作時必須考慮通風設備。

18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護眼鏡，

19、焊工在進行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護品，否則不能進行工作。

20、設備維修期間應斷開設備的電源開關，防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。

22、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。

23、設備在運行期間，其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。

24、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負責整機的操作和保養(yǎng)工作。

25、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設物部設備負責工程師到現(xiàn)場處理。

26、現(xiàn)場施工人員嚴格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器，如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告，第二次罰款50元，第三次罰款200元，三次以上將給予除名處理。

第4篇 發(fā)電機組安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、機組必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員操作,操作及維護人員必須明白安全預防措施及操作維護程序。

2、只有在安全情況下才能啟動機組,切勿在明知異常的情況下開機,以避免發(fā)生意外情況。

3、對機組清潔、維護、修理時,必須在停機且將電瓶線拆除的情況下進行。

4、排煙管及消音器排煙時產(chǎn)生高溫,使用安裝時應遠離易燃物品。

5、確保機箱內(nèi)有良好的通風、整潔的環(huán)境。

6、切勿將易燃物品存放在發(fā)動機附近。

7、不允許在電池及燃料附近進行抽煙、打火花或其它引火行為,因為燃料揮發(fā)的氣體及電池充電時產(chǎn)生的氫氣會引起爆炸。

8、發(fā)電機旁應配有干粉滅火器。

9、在風扇防護罩或其它安全保護罩拆除的情況下,切勿開機,開機時,切勿將手伸到這些保護裝置下面或附近去干任何工作。

10、手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾以及寬松的衣服要遠離皮帶輪、皮帶及其它運轉(zhuǎn)部件。

11、冷卻液未完全冷卻時,不允許擰開散熱器蓋子,防止蒸汽(熱水)噴出傷人。

12、機組在進行電力輸出電纜接駁時,必須符合配合相關的條件、規(guī)范、標準,使用合格的電力電纜進行配電輸出。

13、安裝機組需焊接時,嚴禁通過機組(身)搭鐵、接地!以防止焊接大電流對機組內(nèi)部電器、軸承、軸瓦等損害。

14、電瓶正、負極不能接反,如接反會嚴重損壞機組。

15、確保機組安全,可靠接地。

第5篇 礦車-安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 工作前,檢查各制動氣管有無破損松動。如有應作更換或處理。禁止無氣動制動開始運轉(zhuǎn)。

2、 查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。

3、 檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時檢查各節(jié)礦車之間的保險鋼絲繩是否完好。

4、 運行過程中,應隨時注意觀察線路及其它設施有無侵界。保證在運行過程中順利通過。

5、 吊車、起升、卸碴應由專人負責,口令必須準確無誤。起升、下落礦斗動作要輕,以防箱體變形。

6、 在提升渣土時,門吊的吊板必須掛在礦斗兩端的起吊銷子上,并指揮門吊緩慢上升一定高度停下,以便將吊板鎖緊在起吊銷子上,然后檢查吊板是否完全鎖在起吊銷子內(nèi),然后再指揮門吊提升。摘吊板時,必須確保吊板離開列車運行的區(qū)域,再發(fā)出行車指令,以防礦斗擠壞吊板。

7、 工作過程中必須時刻保持礦車外表的干凈衛(wèi)生,隨時沖洗。同時,檢查剎車系統(tǒng)是否完好。

8、 坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車。

9、 維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應集中進行處理,不準隨處亂丟,以防污染環(huán)境。

第6篇 門吊安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 作業(yè)前檢查門吊作業(yè)范圍內(nèi)軌道有無障礙物,以及軌道壓板有無松動或特殊沉陷等現(xiàn)象。電源電纜有無拉傷或破損情況。

2、 合閘前,檢查各操作開關及手柄是否處于零位。合閘后,檢查電壓是否正常,如電壓低于或高于額定電壓值的15%時,要立即停止工作。

3、 空載試運行各機構數(shù)分鐘,檢查其傳動、制動、限位、各儀表是否正常。然后,將吊具放到最低位置進行鋼絲繩、吊鉤、吊具的例行檢查。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷股或擠傷的情況,必須報告相關技術人員進行檢查處理。

4、 工作時必須注意力集中,嚴格按照起重工的指令進行操作,操作前必須鳴鈴示警。工作中,嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則,一般不得用安全保護裝置來達到停機的目的。在作業(yè)中,無論任何人發(fā)出停止操作的指令,都必須立即停止操作。

5、 操作時,換檔動作應平穩(wěn),當交換各電機旋轉(zhuǎn)方向時,應先回零位,稍停后再反向操作,不允許直接操作方向

6、 運轉(zhuǎn)過程中,操作司機隨時注意各機構電動機及電氣設備有無異常聲響,電機和各處軸承有無異常發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常,應及時停止并報告相關技術人員進行處理或檢修。

7、 如遇緊急情況,需立即停機時,可將緊急停機按扭切斷總電源。

8、 遇到六級及以上大風的天氣時,應停止作業(yè)。并把夾軌器夾緊鋼軌,同時,把攬風繩拴到牢固的物體拉緊。在雨雪天氣作業(yè)前,應先經(jīng)過試用,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

9、 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。

10、工作完畢時,將吊具提升到接近最高位置,吊鉤上不得懸掛重物,操作手柄均置零位,切斷總電源。

11、認真填寫運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)、交接班記錄,對班中出現(xiàn)的問題進行詳細記錄。

12、 維修、保養(yǎng)中的廢油、廢料應集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第7篇 充電安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 充電操作人員必須經(jīng)過專門培訓,考核合格后,才能進行充電作業(yè)。

2、 操作時應穿戴護目鏡、橡膠手套、膠鞋及橡膠工作裙等防護勞保用具。作業(yè)過程中,電池上不能放置導電物品,以防電池短路,同時確保電池表面清潔。在交換時,首先要用清水把電瓶上面的雜物、泥土清洗干凈,必須長期保持電池的清潔。

3、 配制電解液時,應將硫酸徐徐加入水中,并用耐酸棒隨加隨攪拌,使其混合均勻,切勿將水倒入酸中,以免酸液飛濺傷人。等待電解液冷卻后,再加入電瓶中使用。如果不慎濺到皮膚上,應用清水沖洗干凈。

4、 電池在使用時,應經(jīng)常檢查聯(lián)接部位是否良好,否則,及時緊固處理,電池放電后應及時充電,充電時應避免過充電,否則會影響其使用壽命。

5、 任何充電過程中,電解液溫度不得超過50℃,否則應設法進行降溫,若溫度仍不下降,則應暫停充電,待溫度下降到規(guī)定的溫度后,再繼續(xù)充電。

6、 電池在充電時,會產(chǎn)生易燃易爆氣體,故充電區(qū)域嚴禁煙火。

7、 在檢查及測量電池過程中,嚴禁踩壓、碰撞電池蓋、注液蓋等電池零部件,以防受損。一般每隔兩個月需對電池均衡充電一次。

8、 d-600電池正常充電第一階段充電電流應在60至100a之間選擇,當?shù)谝浑A段充電至電池的端電壓普遍升到2.4v時,應轉(zhuǎn)為第二階段充電電流減半,充電至電解液劇烈冒升氣泡,電壓與密度穩(wěn)定(2~3)h不變,且充電量達到額定容量的1.2倍。

9、 蓄電池在使用過程中會造成硫酸的自然損耗,使密度降低,應當用稀硫酸加以調(diào)整,切忌用濃硫酸調(diào)整,調(diào)整比重應該在電池充足電以后進行。一般情況下,不需要采用加酸進行比重(1.28)調(diào)整。在使用過程中,由于電解液中水的分解及蒸發(fā),而造成密度升高及液面降低,應加水調(diào)整。

10、 電池充足電的判斷標準:用第二階段充電電流充電的情況下,電池的閉路端電壓應不低于2.6v,并且3小時以上不變。電解液的密度在充電未期時,應達到1.29±0.005g/cm3(30℃)并且3小時以上不變。 極板上下均勻發(fā)生氣泡,電解液由乳白色稍轉(zhuǎn)清亮,氣泡比較細。

11、 電池在充足電以后,應先放掉降溫水,然后用堿溶液沖洗電池表面,再用清水沖洗干凈即可,不可將堿溶液浸入電池中。

12、 充電過程中應注意環(huán)境的通風,同時要確保電解液的收集處理,不能隨便排放含有電解液的冷卻水,以免污染環(huán)境。

第8篇 盾構主機安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 操作要求

• 盾構機必須由經(jīng)過操作培訓,考核合格的指定專人進行操作。

• 盾構機操作人員必須了解盾構機各系統(tǒng)功能、結構、系統(tǒng)相關關系。

2. 操作前準備

盾構機司機操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:

• 延伸水管、高壓電纜是否正常

• 供電是否正常

• 循環(huán)水壓力,濾清器是否正常

• 皮帶機、滾筒、皮帶是否正常

• 空壓機運行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系統(tǒng)是否正常

• 泡沫劑液位是否正常

• 沙漿系統(tǒng)保障是否正常運行

• 后配套軌道是否正常

3. 操作順序

1) 啟動液壓油冷卻循環(huán)泵。

2) 啟動潤滑油、脂潤滑泵。

3) 啟動控制泵、補油泵。

4) 順序啟動主驅(qū)動泵及螺旋輸送機驅(qū)動泵。

5) 啟動推進泵及輔助泵。

6) 啟動刀盤密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動脂泵氣動壓力2bar。

7) 啟動刀盤旋轉(zhuǎn),根據(jù)盾構機扭轉(zhuǎn)值選擇刀盤轉(zhuǎn)動方向(刀盤轉(zhuǎn)動方向應與所要求降低滾動值的方向相同),根據(jù)地質(zhì)不同選擇刀盤轉(zhuǎn)速檔位。

8) 選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng)。應目測泡沫發(fā)生效果,及時檢查處理。

9) 啟動盾尾密封脂泵,檢查各氣動閥是否能正常開啟,否則檢查處理。

10) 將推進缸壓力旋扭擰至最小,啟動盾構機推進,調(diào)節(jié)速度

調(diào)節(jié)旋扭,同時調(diào)節(jié)推進油缸壓力。根據(jù)刀盤扭矩調(diào)整總推進壓力,根據(jù)vmt顯示調(diào)整各組推進油缸壓力。

11) 啟動皮帶運輸系統(tǒng)。

12) 打開螺旋輸送機后倉門,啟動螺旋輸送機。

13) 根據(jù)盾構機掘進模式的不同選擇土倉壓力,在敞開模式時,保證土倉在1bar左右,以確保土倉中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據(jù)工程部下達土壓指令保證土壓值。土倉壓力的調(diào)節(jié)通常在保證掘進速度時調(diào)節(jié)螺旋輸送機與推進速度之間關系滿足土壓要求。

14) 根據(jù)掘進隧道狀況調(diào)節(jié)盾尾與主機間鉸接度,在曲線掘進時應保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進結束時放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進中應隨時調(diào)節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。

15) 掘進結束時,按以上相反順序進行操作,保留冷卻、潤滑泵、輔助泵及推進油泵,將按扭設置為管片安裝,推進泵壓力一般設置在90bar。

4. 操作注意事項

1) 方向調(diào)節(jié)

• 按vmt顯示盾構機姿態(tài)與設計隧道線路間關系調(diào)節(jié)盾構機方向、姿態(tài)。

• 方向調(diào)節(jié)即調(diào)節(jié)盾構機五組推進油缸的壓力,形成其行程差,達到調(diào)向目的,盾構機軸線與設計軸線基本吻合時應時盾構機有輕微向上趨勢,以適應盾構機因自重產(chǎn)生的下沉趨勢。

• 盾構機調(diào)向不能調(diào)節(jié)幅度過大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應,應以緩慢調(diào)節(jié)方式進行。

• 盾構機單掘進循環(huán)內(nèi)滾動調(diào)節(jié)幅度不能超過10mm。

2) 設定值

• 盾構機上大量保護性質(zhì)設定值在調(diào)試結束時已設定,故對于保護性質(zhì)設定值不能隨意改動,特別是油溫的設定,主油箱停機溫度不能高于60度。

• 泡沫系統(tǒng)設定值應在大量實驗后才能進行更改,不能隨意改動。

3) 檢查

• 由于盾構機上部分保護、觀測設置不完善,故盾構機操作人員應定時觀察設備狀況。

4) 注漿

• 任何情況下,沒有注漿一般不允許進行掘進操作。

5. 安全操作規(guī)定

1) 盾構機操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。

2) 嚴格遵守指令土壓要求。

3) 嚴格進行土量管理,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報并及時采取措施,土量過大時,立即調(diào)小倉門開啟度,或降低掘進速度,增加土壓倉壓力;土量過小時,加大掘進速度,降低土壓倉壓力。

4) 決不允許非操作員操作盾構機。

第9篇 電機車安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 機車司機必須是經(jīng)過培訓,懂得一般機械、電氣常識,并且取得上崗證,方可操作,嚴禁無證操作。工作前,必須檢查制動器、喇叭、燈光、電瓶電壓、電流是否正常,有異常時,應予修理更換,禁止帶“病”作業(yè)。

2. 啟動前,查看機車的車輪下有無墊塊等障礙物,車身有無油脂或易燃物附在上面,各箱體與車體連接是否牢固。

3. 司機必須服從調(diào)車員的指揮,信號不清楚時,嚴禁擅自開車。坡度停車時,在氣制動的同時,應將手輪處于制動狀態(tài),還需用阻車器楔緊車輪,以免溜車。

4. 起動時,應鳴笛示警,運行中,司機注意力要集中,頭、手、腳不得伸出門、窗外。運行速度不得超過8km/h,并要隨時注意機車運行前方線路情況及其它設施、雜物有無侵界,機車上不準搭乘非工作人員。同時,嚴禁長時間超低速運行。

5. 吊車、摘掛、安放阻車器等工作必須由專人負責,禁止用其它任何物體代替聯(lián)接銷和聯(lián)接桿的使用。

6. 機車、礦車、管片車、平板車嚴禁違章載人,嚴禁酒后開車,嚴禁開英雄車、嚴禁開堵氣車。在工作中嚴禁嬉戲打鬧,嚴禁無令開車。

7. 機車在運行中司機要時刻注意前后方的情況,并且保證前后兩車距離不小于100米。

8. 司機要注意機車有無異味和異常的情況,如有應立即停車處理,并報告相關人員及時處理。

9. 蓄電池電量不足時,應及時更換電池 ,更換電池時,連接導線要牢固,同時注意短路。電池蓋上嚴禁放置重物,以防蓋板變形,使電池產(chǎn)生短路,發(fā)生事故。

10. 當 隧道有積水時,水面淹過軌道面時,嚴禁機車通過。必須排水后,再運行通過。

11. 每班司機都必須認真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。

12. 司機、調(diào)車員應注意保護環(huán)境,工作中的雜物不能亂丟,應統(tǒng)一收集,下班后送到指定的地方存放,進行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。

第10篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉(zhuǎn)彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。

2.冬季運轉(zhuǎn)時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

3.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;

3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。

4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉(zhuǎn)速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。

5.運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:

1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉(zhuǎn)聲音異常;

3)電動機溫升過高,電流突然增大;

4)機械零件松動或其他故障。

6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。

7.運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員從機上跨越。

8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。

10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。

11.啟動前檢查項目應符合下列要求:

1)水管結扎牢固;

2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

3)葉輪和進水節(jié)無雜物;

4)電纜絕緣良好。

12.接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。

15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。

第11篇 鋼筋作業(yè)安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。

2.操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。

3. 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆修電氣設備。

4. 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。

5. 電動機械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護罩或防護板。

6. 電動機械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器的專用開關箱。

7. 工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。

8. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

9. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

10. 在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。

11. 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋架上或攀登骨架上下。腳手架上不得集中堆放鋼筋。

12. 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬登。深基礎或夜間應使用低壓照明燈具。

13. 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至地面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

14. 在雷雨時或必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

15. 廢料鐵屑應收集集中堆放，不準亂棄亂倒，防止扎傷人員及造成土地污染。

第12篇 切割機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 切割機應放置平穩(wěn),并需遠離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經(jīng)過專業(yè)培訓的熟練人員操作,嚴禁無證操作使用。

2、 使用前應檢查電機電源接線是否完好,接頭有無松動,所接電源是否與機器上所標電壓相符,手柄開關是否完好。

3、 接通電源,點動按鈕開關,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與機器上所標的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應立即更換新片。

4、 嚴禁使用切割機進行打磨作業(yè)。

5、 嚴禁使用切割機切割非金屬物品。

6、 切割作業(yè)時,工件必須夾牢固,手要遠離切割片,嚴禁手持物件近距離切割。

7、 切割作業(yè)時,嚴禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。

8、 切割作業(yè)過程中,如果切割片有異常,應立即停止切割,并迅速關閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

9、 每次切割完成后,關閉主開關電源。同時,應及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。

第13篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。

2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應靈活,各傳動、防護裝置應良好,各操作手柄應在正確位置。

3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內(nèi)。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在逐步增加負荷。正常運轉(zhuǎn)后,應經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調(diào)整。

6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。

7、 正常停機,應先卸去負荷,空載運轉(zhuǎn)1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關箱,停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

8、 隨時確保電機及附屬電氣設備,注意防受潮,電線路應避免受到損壞。

9、 作業(yè)結束,應整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。

第14篇 移動式起重機司機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

移動式起重機含:履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機等。

1、起重機操作人員應經(jīng)培訓考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴禁無證開機。

2、移動式起重機發(fā)動機啟動前應分開離合器,并將扣操縱桿放在空檔位置上。同機操作人員互相聯(lián)系好后方面軍可啟動。

3、履帶式起重機吊物行走時,臂桿應在履帶正前方,離地高度不得超過50厘米,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎那。起重機不得作遠距離運輸使用。

4、移動式起重機行走拐彎時不得過快過急。接近滿負荷時,嚴禁轉(zhuǎn)彎,下坡時嚴禁空檔滑行。

5、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機,嚴禁在起重臂未停穩(wěn)時,變換檔位,以防滑桿。

6、輪胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

7、汽車式起重機行駛時,應將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。

8、汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定:

a作業(yè)前應將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機架。支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。b有負荷時,嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時,應檢查臂桿的撓度。回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應緩慢。c操作時,應鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。

第15篇 電焊機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作者必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，取得上崗證，方可操作，嚴禁無證操作。焊接人員必須按照規(guī)定穿戴好規(guī)定的勞保防護用品。

2、 電焊機應放在通風、干燥、防雨、防潮、安全的位置，放置要平穩(wěn)。

3、 電焊機的主電源進線必須安裝專用漏電安全防護裝置。同時，每班作業(yè)前，必須檢測其安全性能是否完好。否則，進行更換合格漏電保護器后，再進行作業(yè)。

4、 電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要連接可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱的現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。

5、 電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30米，如特殊需要，也不得超過50米，導線如有受潮、斷股現(xiàn)象應立即更換。電焊線通過道路時，必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

6、 交流電焊機：初、次級線路接線，應準確無誤。輸入電壓應符合設備規(guī)定，嚴禁接觸初級線路帶電部分；次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺絲及其他元件應無松動或損壞。

7、 在焊接過程中，不準調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時，使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以避免損壞調(diào)節(jié)器。同時，應根據(jù)工件技術條件，選用合理的焊接技術工藝，不允許超負荷使用，嚴禁采用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

8、 嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

9、 禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)，在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應注意不得使焊機搭鐵線誤觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。

10、 進行焊接作業(yè)時，應盡可能讓搭鐵線與焊接區(qū)域靠近，任何情況下，嚴禁焊接回路電流通過油缸、軸承或?qū)蚱鳌?/p>

11、 如果條件有限，必須在潮濕處施焊時，必須在作業(yè)前檢查電焊機的漏電保護功能是否完好。操作人員應站在絕緣木板上，必須穿戴干燥的電焊絕緣的手套。不準用手觸摸焊機導線，不準用手臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。同時，現(xiàn)場應有專人看護。

12、 清除焊縫焊渣時，應戴上防護眼鏡，以防焊渣飛濺傷眼。同時，不能對著在場的人員敲打焊渣。

13、 焊接作業(yè)結束后，應關閉電焊機開關，切斷電焊機主電源，清理作業(yè)場所，分別清理歸整好焊把線以及電源線。