內(nèi)容
一、爐前安全操作流程
1. 爐前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括閥門、管道、儀表等。
- 穿戴防護裝備：佩戴防火服、防護眼鏡、防熱手套和安全鞋。
2. 點火程序：
- 打開燃料供應(yīng)，確保燃料氣壓力穩(wěn)定。
- 排除爐膛內(nèi)積氣，進行通風(fēng)。
- 在確認(rèn)安全后，按照操作手冊進行點火。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰顏色和穩(wěn)定性，調(diào)整燃燒器以保持高效燃燒。
- 監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，防止超限。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉燃料供應(yīng)，啟動緊急停車系統(tǒng)。
- 遵循應(yīng)急預(yù)案，進行現(xiàn)場疏散和報警。
5. 停爐操作：
- 逐步減少燃料供應(yīng)，待爐溫降低至安全范圍后關(guān)閉。
- 關(guān)閉相關(guān)閥門，進行設(shè)備清理和維護。
二、安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改。
2. 工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙和攜帶易燃物品。
3. 定期進行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。
4. 設(shè)備故障應(yīng)及時報告并修復(fù)，不得帶病運行。
5. 建立并維護良好的溝通機制，確保信息暢通。
考試題及答案
1. 爐前操作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？（答案：閥門、管道、儀表）
2. 點火程序中，為什么需要排除爐膛內(nèi)的積氣？（答案：防止爆炸風(fēng)險）
3. 發(fā)現(xiàn)火焰顏色異常時，應(yīng)如何處理？（答案：調(diào)整燃燒器，如無法調(diào)整則關(guān)閉燃料供應(yīng)）
4. 安全標(biāo)準(zhǔn)中提到的設(shè)備故障處理原則是什么？（答案：及時報告并修復(fù)，不得帶病運行）
5. 在爐前工作區(qū)域，什么行為是禁止的？（答案：吸煙和攜帶易燃物品）
本規(guī)程旨在確保爐前操作的安全性，每個工作人員都需嚴(yán)格遵守，以預(yù)防事故的發(fā)生。通過持續(xù)的學(xué)習(xí)和實踐，我們能夠共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
爐前安全規(guī)程范文
第1篇 高爐爐前安全操作規(guī)程
1出鐵安全規(guī)程
1.1出鐵前必須穿戴好勞保用品。
1.2禁止潮鐵口出鐵，鐵溝、鐵罐必須干凈，無潮物。
1.3爐前所用工具必須烤干，嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口和鐵水。
1.4出鐵時禁止跨越主溝、撇渣器和渣溝。
1.5開口前要修好泥套，開口機、泥炮要試好，并設(shè)專人操作。
1.6出鐵時，沖渣流嘴附近禁止站人。
1.8嚴(yán)禁使用氧氣管捅鐵口。
1.9人工開鐵口需使用氧氣時，氧氣瓶必須離開明火10米以外，氧氣瓶嚴(yán)禁正對鐵口所用工具必須經(jīng)脫脂，雙腳不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)或正對鐵口。
1.10保持爐前，平臺上下清潔，不準(zhǔn)有積水。
1.11液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題及時通知維檢人員處理，并通知高爐工長，不得隨意對各類閥門、壓力表進行調(diào)節(jié)。
2撇渣器安全規(guī)程
1工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品，檢查設(shè)備及工作場地。
2開鐵口前，檢查撇渣器是否有凝蓋，擋好砂壩。
3開始放下渣時，應(yīng)視鐵流情況分層落沙壩，不得落的過猛。。
4堵鐵口后，落砂壩應(yīng)慢，嚴(yán)禁一下將砂壩推出，防止渣溝過鐵。
5下渣溝流嘴應(yīng)糊泥鋪河沙。
3泥炮安全規(guī)程
3.1裝泥時，禁止往炮膛內(nèi)打水，不準(zhǔn)將手伸入裝泥孔，不準(zhǔn)使用凍泥、稀泥和混有雜物的炮泥。
3.2開動泥炮時，其活動半徑內(nèi)不許有人。
3.3帶鐵堵鐵口時，要提前烤熱炮嘴。
3.4開炮人必須熟悉炮性能。設(shè)專人操作。
3.5出鐵前應(yīng)仔細(xì)檢查泥炮各部位的工作是否靈活，正常。
3.6泥炮頂泥時炮嘴正前方嚴(yán)禁有人，炮嘴結(jié)焦應(yīng)摳凈，出泥要圓，摳炮嘴結(jié)焦硬泥時，
不得正對炮泥操作。
4燒氧氣安全規(guī)程
4.1使用氧氣燒鐵口、風(fēng)口，要保證人員分工明確密切配合。
4.2氧氣瓶必須放到可靠位置，不得正對鐵口，不得接近熱源、火源等。
4.3氧氣瓶嘴、氧氣帶、搬手、手套不得有油污，開關(guān)時動作應(yīng)緩慢。
4.4使用氧氣時應(yīng)專人指揮，使用統(tǒng)一的手勢信號。
4.5如有跑氣，應(yīng)立即停送氧氣。
4.6燒完氧氣后，瓶嘴要關(guān)嚴(yán)，放回氧氣存放點備用。
4.7運送氧氣瓶時的規(guī)定：（1）禁止敲、碰、撞或從高往下扔。（2）瓶閥凍結(jié)時，不得用火燒。夏日不得將氧氣瓶放在日光下曝曬。（3）氧氣瓶不得靠近熱源,距明火處不得小于10米。（4）嚴(yán)禁將氧氣瓶放在鐵道線上和道邊，不得正對鐵口。
4.8嚴(yán)禁使用起重設(shè)備、鋼絲繩直接吊運氧氣瓶。
5更換風(fēng)口套安全規(guī)程
5.1更換風(fēng)口各套必須在休風(fēng)情況下進行，要設(shè)專人指揮。
5.2更換風(fēng)口時，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。
5.3更換風(fēng)口套后，必須上好裝嚴(yán)以免跑風(fēng)。
5.4安裝直吹管時要慢，防止滑落，砸傷人。
5.5風(fēng)口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術(shù)要求，方可告工長送風(fēng)。
6爐前其它安全規(guī)程
6.1使用錘時，應(yīng)首先檢查錘頭是否牢固。
6.2打錘時嚴(yán)禁戴手套，注意周圍人員，打錘人與撐釬人分站對面，不得站在同一側(cè)，撐釬人不得往后看，以防釬子毛刺濺到眼內(nèi)，作業(yè)區(qū)域2米內(nèi)不得站人。
6.3不準(zhǔn)將冷潮物接觸鐵水。
6.4禁止將未完全凝固的渣鐵扔進水里。
6.5處理擺動流槽時必須使用安全帶，出鐵時嚴(yán)禁處理。
6.6禁止將主溝、流鐵溝、撇渣器附近地面打過多的水。
第2篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動鼓風(fēng)機之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時，應(yīng)戴好防護眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
第3篇 爐前行車崗位安全規(guī)程
1. 上班前穿戴好勞保用品，開車前應(yīng)全面檢查機械、電器、及安全防護保險裝置，是否齊全、靈敏、可靠。（控制器、制動器、限位器電修緊急開關(guān)等）主要附件是否有效，嚴(yán)格禁止節(jié)運。
2.行車起吊物件前，必須首先試車動后，應(yīng)聽從掛鉤者或相關(guān)人員的指揮，但對任何人發(fā)出緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
3.行車工必須在專人指揮發(fā)出信號后，方能進行操作。行車啟動時應(yīng)先鳴鈴聲，并注意周圍環(huán)境，不得由人頭上經(jīng)過。
4.在操作控制器手柄時應(yīng)“零”位逐檔加速。吊物到位時，應(yīng)逐檔返到“零”位上，換檔時必須從0位開始動作。
5.小車吊運物上升時接近卷揚限位器，大小車臨近終端或多行車相近時，速度要緩慢、不準(zhǔn)用反車代替制動。限位器代替停車，緊急開關(guān)代替控制開關(guān)用，應(yīng)保持一定的距離，謹(jǐn)防碰車。
6.應(yīng)在規(guī)定發(fā)安全走道、專用梯臺上下，大車軌道兩側(cè)除檢查工作外不準(zhǔn)行走，小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺行車上垮越到另一臺行車上
7.行車在運行時，嚴(yán)禁有人上下，更不準(zhǔn)在運行時進行任何危急安全的檢查和調(diào)整工作，如迂突然停電或機械失靈，應(yīng)將開關(guān)手柄放到0位上，起吊物未放下不準(zhǔn)離開操作室。
8.檢查鋼絲繩在卷筒上降至最低位時，卷筒上至少不地于不低于三圈。但卷筒上鋼絲繩不準(zhǔn)有串位及重疊現(xiàn)象。如有應(yīng)急時排出。鋼絲繩及其索具應(yīng)按技術(shù)規(guī)程規(guī)定辦理。
9. 運行時如迂突然故障、遇暴風(fēng)暴雨雷擊或絕緣不良，應(yīng)立即停止作業(yè)把吊物放下，切斷電源，車輪前后應(yīng)墊塞三角木卡牢。
10. 下情況的物件嚴(yán)禁吊運工作：
10.1 超過額定負(fù)荷不吊。
10.2 指揮混亂不明重量不明不吊。
10.3 吊繩和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。
10.4 起重機具吊物進行加工工件不吊。
10.5 歪拉斜捆不吊。
10.6 工件上站有人或工件上放浮動物的不吊。
10.7 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸、易燃物不吊。
10.8 棱角塊口未墊好捆綁的物不吊。
10.9 埋設(shè)在地下的物件不吊。
10.10 直接用吊鉤頭掛物的不吊。
10.11 工作完畢起重機具應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊物，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。
第4篇 爐前清渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
2.正常作業(yè)
2.1嚴(yán)禁在爐澆流渣時進行打水冷卻,防止爆炸傷人。
2.2嚴(yán)格做好一層一冷的打水制度。
2.3調(diào)爐檢修或清理爐下雜物垃圾必須聯(lián)系好,嚴(yán)禁向爐下扔物,同時派人在爐前平臺監(jiān)護。
2.4清理場地垃圾時應(yīng)注意天車是否在頭頂上過柱,嚴(yán)禁在天車吊物下停留或行走。
2.5指揮鏟車工作時或天車吊物時應(yīng)注意退路,防止被車壓傷、擠傷、碰傷。
2.6水潑渣場地每次清完后露出鋼軌面時,應(yīng)撒上一層渣子或泥土,并不準(zhǔn)在軌面上積水,防止紅渣爆炸。
第5篇 爐前崗位安全操作規(guī)程爐前
1.上崗前穿戴好勞動保護用品，禁止酒后上崗。
2.在爐前工作時，開鐵口、噴鐵口時不得站在鐵口正前方。
3.打錘時嚴(yán)禁帶手套，2米內(nèi)不準(zhǔn)站人，并檢查錘頭是否牢固。
4.開鐵口時，鐵口有潮泥，要防止突然噴出。
5.制作鐵口泥套時，要佩帶煤氣檢測報警儀，應(yīng)有人監(jiān)護。
6.換鉆桿時，鉆桿正在旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁接觸，以免扭傷。
7.操作泥炮，開口機時操作人員必須注意周圍環(huán)境無人，無障礙物后方可操作。
8.天車啟動必須響鈴，起吊物件時嚴(yán)禁將吊物吊的過高，吊物下嚴(yán)禁站人，出鐵時必須降天車放在遠(yuǎn)離鐵口處防止燒壞天車。
9.嚴(yán)禁向鐵水罐內(nèi)扔潮濕鐵塊和密閉容器，以防爆炸。
10.接觸鐵水的鋼釬、樣勺、鐵锨、氧氣管等工具必須烤干，以防爆炸。
11.拉風(fēng)口時，手要離開滑錘，以防擠手。必須戴好防護面罩，不要正面觀察，以防火焰噴出
12. 出鐵時必須走過橋，嚴(yán)禁橫跨鐵鉤、渣溝。
13.爐前使用的氧氣瓶要放在安全可靠的地點，距火源10米以外；不得戴油污的手套開氧氣瓶；開氧氣人員嚴(yán)禁吸煙；搬運氧氣時要輕拿輕放，瓶嘴不得向前，不得撞擊。
14.壓泥炮時，確認(rèn)好泥炮頭前方無人，防止噴出傷人。
15.下渣溝堆渣時，要待出完鐵，渣團冷卻后再處理，防止噴人，停沖渣水時必須掛檢修牌，送沖渣水時必須現(xiàn)場確。
第6篇 爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、爐前工崗位風(fēng)險源及危害因素：高溫、粉塵、噪音、燒燙傷、高處墜落、中毒
應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用；吊裝重物時設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
二、安全操作規(guī)程
1、啟動沖渣水前，確保水沖渣溝內(nèi)無人。水沖渣溜嘴附近不準(zhǔn)站人，渣溝堵渣時嚴(yán)禁未停水疏通。
2、清理渣鐵溝內(nèi)殘渣時，不準(zhǔn)站在溝內(nèi)操作，殘渣不準(zhǔn)倒入水沖渣溝內(nèi)。
3、鐵罐不到位時嚴(yán)禁處理鐵口。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面及鐵溝內(nèi)不準(zhǔn)站人和橫跨渣鐵溝。堵鐵口時，炮頭必須預(yù)熱。
4、撇渣器暢通，各沙壩不得過潮，要經(jīng)預(yù)熱。視渣鐵情況，沙壩小閘要牢固，不得提的過早，嚴(yán)禁鐵水流入渣溝、安全溝，殘鐵溝須保持干燥，溜嘴完整。
5、鉆桿旋轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手觸摸鉆桿。桶鐵口時，要面向鐵溝，兩腳站穩(wěn)，以防滑倒?fàn)C傷。
6、休風(fēng)后，開爐頂人孔時，不得少于兩人，聽從工長安排，站位和行走要避開人孔正面及孔蓋弧度以外。
7、在爐頂點著火之前，風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留，不得卸掉吹管。
8、泥炮裝泥時，嚴(yán)禁將手放入裝泥口內(nèi)。爐前工具等物件，在接觸鐵水前，必須烘干預(yù)熱。
9、爐前氧氣使用必須按照《爐前使用氧氣安全規(guī)程》執(zhí)行。
三、爐前使用氧氣安全規(guī)程
1、氧氣鐵管長度不得小于4米，氧氣膠管與鐵管連接處不得漏氣。
2、氧氣通道終端應(yīng)用截止閥門，嚴(yán)禁漏氣。
3、使用氧氣時，氧氣膠管前端和閥門之間不能有接頭。
4、開氧氣時，應(yīng)以小到大慢慢開啟，開關(guān)氧氣不準(zhǔn)戴油污手套，不準(zhǔn)吸煙。
5、放置的氧氣瓶必須距離鐵口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面。
6、瓶氧不準(zhǔn)放凈，裝運時要輕拿輕放。
第7篇 爐前除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查機旁是否有人;易燃易爆物品嚴(yán)禁在機房內(nèi)堆放。
2、嚴(yán)禁帶壓力拆卸各種閥門,設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下禁止打開檢查門及上部檢查孔。
3、設(shè)備清掃、加油、檢查及處理故障要切斷電源掛警示牌,嚴(yán)防誤操作傷人。
不得擅自處理。
4、設(shè)備發(fā)生故障要及時通知檢修人員,不得擅自處理,安全裝置要保證完好無缺。
5、操作電器設(shè)備要帶絕緣手套。嚴(yán)禁濕手操作。人與帶電體要保持安全距離。并嚴(yán)格執(zhí)行供電規(guī)定。
6、進入管道清灰,要專人監(jiān)護,帶好防護工具。檢查布袋或反吹時,必須兩人以上,設(shè)專人監(jiān)護,完畢時必須清點人數(shù)。
7、確認(rèn)現(xiàn)場各種閥體位置正確后,方可進行微機操作。
第8篇 爐前工安全規(guī)程
1 取樣時要觀察爐內(nèi)渣面是否平穩(wěn),防止?fàn)t內(nèi)反應(yīng)激烈鋼渣噴濺到平臺上傷人。
2 取樣時樣勺、樣模要干燥,身體不能正對取樣孔,樣勺不能放在有水的地方。
3 測溫時身體不能正對取樣孔,以免濺渣傷人。
4 向爐內(nèi)加擋渣球前必須確認(rèn)擋渣球干燥,操作檔渣機時,大臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許站人。
5 用氧氣燒出鋼口時,手不準(zhǔn)握燒氧管與氧氣帶接口處,手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時不準(zhǔn)將燃燒的膠管亂扔,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,用水浸滅后,確認(rèn)無殘火后切去已炭化的膠管部位再用。不得用漏氧膠管燒出鋼口。
6 遇有開新爐或出鋼口過長打不開時,要在外面把吹氧管點燃,不準(zhǔn)過早把吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
第9篇 爐前更換風(fēng)口二套安全技術(shù)規(guī)程
1、更換二套休風(fēng)前準(zhǔn)備工作:
1.1作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。
1.2休風(fēng)前將更換二套準(zhǔn)備到位。
1.3休風(fēng)前換二套所需的工具準(zhǔn)備到位,如(大滑錘、泥叉、摟耙、鋼釬、泥球、絲扛等)
1.4更換二套由爐前技師指揮,更換前進行一次安全教育,制定措施。
1.5當(dāng)風(fēng)壓拉到0.6時,可將風(fēng)口拉桿松開一側(cè),當(dāng)風(fēng)壓到零前將兩個拉桿全部松開拿下。
1.6隨著風(fēng)壓的降低,水工控制壞二套水量大小,防止前端凝鐵,給更換工作帶來困難。
2、休風(fēng)倒流后的工作:
2.1休風(fēng)倒流后,立即打開視孔大蓋,進行風(fēng)口堵泥不冒火為止。
2.2掛起重機后,將銷子打下,將風(fēng)管落地。
2.3立即進行風(fēng)口堵泥,待不堆焦炭為止。
2.4用滑錘掛住風(fēng)口前端進行反打,將風(fēng)口拿下。
2.5用氧氣將二套上沿里側(cè)殘渣鐵燒出100mm深窩。
2.6用大滑錘大勾鉤住二套上沿反打,將二套震活,用導(dǎo)鏈將二套拿下。
2.7二套拿下后處理殘渣、殘鐵,如摳不動,可用氧氣燒徹底清理干凈。
2.8將新二套用手鏈起重機將二套吊起,滑到大套里,然后用絲桿或道木撞擊二套向前直到上嚴(yán)。
2.9二套上完后,將風(fēng)口、風(fēng)管上好后,緊拉桿,將風(fēng)口前端堵泥捅開,水工接好二套和風(fēng)口水,關(guān)好大蓋送風(fēng)。
2.10爐前將各種工具歸位,水工清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。
第10篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運行時，隨時觀察設(shè)備運行情況，如有異常，盡快通知組長。
第11篇 爐前天車工安全規(guī)程
1 天車應(yīng)由專人操作，操作者必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)安全考試，取得合格證后，方能上崗操作。
2 上崗前穿戴好勞保用品，穿絕緣鞋要規(guī)范。
3 上、下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走。
4 嚴(yán)格執(zhí)行《交接班制度》，上崗后應(yīng)全面檢查所屬設(shè)備，確認(rèn)沒問題后方可作業(yè)。
5 起吊、吊物前必須響呤，如有停電，將開關(guān)打到零位，并拉閘斷電。
6 吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，違章指揮有權(quán)拒絕操作。
7 吊運物品時，必須將大、小車打正，安全確認(rèn)后方可起吊。
8 嚴(yán)禁吊運大溝或小坑區(qū)域沒有活動的渣鐵塊。
9 起吊時嚴(yán)格觀察大小溝行程，避免發(fā)生撞鉤事故。
10 被吊物不得長期懸掛停留，有載荷時，司機不能離開天車操作臺。
11 天車不用時，必須剎緊剎車器，點檢設(shè)備時，必須拉閘斷電，并掛好停電牌。
12 天車工應(yīng)經(jīng)常檢查電器設(shè)備線路絕緣是否良好，保持清潔，有權(quán)制止他人動用天車。
13 使用完畢后，必須將天車開到遠(yuǎn)離鐵口的地方。
14 出鐵時，天車不許作業(yè)。
第12篇 爐前打夯機安全技術(shù)規(guī)程
（1）打夯機必須由專人使用和檢查維護，非指定人員禁止亂動。
（2） 使用前要進行全面檢查，電源開關(guān)和換向插銷必須安全可靠，膠皮電纜不能裸露銅線，并要求有良好的接地裝置。
（3）打夯機皮帶松動時，應(yīng)及時調(diào)距和更換，不得用木棍或鐵棒亂捅亂撬。
（4）打夯機欲可逆運行時，須于行程終止前提前拔下?lián)Q向插頭，必須在切斷電源后再插上換向插頭。
（5）打夯機工作時應(yīng)手扶扶把作業(yè)，不得亂摸亂扶。
（6）用吊車鉤掛打夯機時，必須勾掛雙吊耳，禁止勾掛扶把，以防脫落。
（7）換向插頭和電源開關(guān)不得被水淋濕。
第13篇 閃速爐爐前崗位安全操作規(guī)程
1、排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩、厚布手套。
2、加強標(biāo)準(zhǔn)化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并做記錄。
3、加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；冷卻水?dāng)嗔骷皶r清通；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認(rèn)。
4、排銅操作：
⑴將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥(壓力≤0.2mpa)。
⑵一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴(yán)禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關(guān)閉氧氣閥，拔出吹氧管。
⑶檢查冰銅包的擺放位置及冰銅落點，及時調(diào)整，避免燒損包子。
⑷監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應(yīng)用專用的實心通條疏通，嚴(yán)禁用空心管和氧氣管。
⑸包子不準(zhǔn)放得過滿，熔體面離包子上沿不得低于200毫米。
5、排渣操作：
⑴排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常；并清理渣入口水套粘結(jié)物；修補流槽接縫處，并用lpg燒嘴烘烤；對新流槽，要涂抹廢重油烘烤并用木炭預(yù)熱幾小時。
⑵堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內(nèi)側(cè)，堵進深度大于50毫米。
⑶切換備用渣口時，先檢查確認(rèn)“u”型水套無漏水現(xiàn)象，并用 lpg燒嘴預(yù)熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。
⑷靠檢尺作業(yè)確認(rèn)渣面已達(dá)出渣高度后，立即導(dǎo)出渣流；并有專人監(jiān)視，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。
⑸經(jīng)常清理渣口內(nèi)側(cè)，疏通堵塞物，清除渣面上的結(jié)殼，確保渣口暢通及渣槽內(nèi)渣流順暢。
6、加強銅、渣流槽冷卻水的確認(rèn)工作，以免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。
7、電爐電極嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)停、送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得用導(dǎo)電物體接觸電極。
8、及時清理各處重油燒嘴，避免回火。拔出燒嘴前，先關(guān)油閥后關(guān)風(fēng)閥；清理完畢，先開油閥，再調(diào)整霧化風(fēng)壓力，確認(rèn)燃燒良好。
10、禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。
11、點檢時，嚴(yán)禁用手接觸軸承、電機等傳動設(shè)備。
12、做好生產(chǎn)現(xiàn)場的“3s”工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。
第14篇 陽極爐爐前安全操作規(guī)程
1、扳動開關(guān)按鈕時，先確認(rèn)正常后方可操作。
2、傾轉(zhuǎn)爐子前，檢查確認(rèn)爐子四周無不危險因素存在。
3、加料前，確認(rèn)安全坑及附近無人或危險物品等。
4、氧化或還原時，確認(rèn)對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。不允許氧化空氣和還原lpg混在同一根管道內(nèi)使用。
5、更換氧化還原膠管時，必須關(guān)閉lpg管路上的調(diào)節(jié)閥。
6、儀表或計算機報警后，要認(rèn)真進行檢查并及時處理。
7、燒氧氣時，必須戴好防護面罩和眼鏡，氧氣閥開啟要緩慢。
8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（包括停電事故）時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員以及橫班作業(yè)長，并做好有關(guān)記錄。
9、使用大錘時，要仔細(xì)檢查錘頭是否松動、手柄是否完好；打大錘者禁止戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員要遠(yuǎn)離避開。
10、拆卸油管、蒸汽管及其它膠管時，必須關(guān)閉對應(yīng)管道上的手動閥或調(diào)節(jié)閥，并確認(rèn)已卸壓。
11、還原前，仔細(xì)檢查lpg管是否漏氣；若有漏氣立即處理。
12、進重油時，要密切觀察重油罐液位、油溫，以免冒罐。
13、爐口清理機不用時，必須停放在指定的安全位置。爐前區(qū)域不得放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
第15篇 爐前抓斗安全技術(shù)規(guī)程
（1） 爐前抓斗主要用于抓取散狀的耐火材料和清渣使用。嚴(yán)禁做其它工作使用。
（2）用抓斗抓取物料時，必須使斗幅展開放平，嚴(yán)防壓腳和夾腳。
（3）必須使翻板與鉤頭固定后，人離開后方可起抓。
（4）抓斗在高空中運行時，其下面不得有人工作。
（5）不能乘坐抓斗，嚴(yán)禁乘坐抓斗進出小材料庫和泥庫。
（6）抓斗鋼繩必須與吊車掛鉤掛牢，人退離抓斗1.5米以外方可啟動。
（7）抓斗在空中運行時不得搖擺、亂晃。
（8）抓斗鋼繩必須定期更換。
（9）抓斗兩邊立柱要垂直，不得彎曲。
（10）搞好壓把平衡，以免用手操作。
