工貿(mào)企業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全責任與職責

1. 總經(jīng)理負責全面安全管理工作，確保安全制度的有效實施。

2. 生產(chǎn)部門負責人對本部門安全生產(chǎn)負直接責任，定期進行安全檢查。

3. 安全部門負責安全規(guī)章制度的制定與執(zhí)行，組織安全培訓。

二、安全操作規(guī)程

1. 工作前，員工需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

2. 操作設備前，確認設備處于良好狀態(tài)，無異常聲響或故障。

3. 嚴禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設備參數(shù)或進行危險操作。

三、應急預案與處理

1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，疏散人員并報告上級。

2. 對受傷人員進行初步急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。

3. 事故后，進行詳細記錄，分析原因，采取措施防止類似事件發(fā)生。

四、安全培訓與教育

1. 新入職員工必須接受安全培訓，通過考核后方可上崗。

2. 定期進行安全知識復訓，提升員工的安全意識。

3. 針對特殊崗位，進行專門的安全操作技能培訓。

五、安全檢查與評估

1. 每月進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2. 年度安全評估，評價安全管理水平，提出改進建議。

六、化學品管理

1. 化學品儲存應符合規(guī)定，標明警示標志，避免混放。

2. 使用化學品時，遵守操作規(guī)程，防止泄漏或誤觸。

標準

1. 符合國家安全法規(guī)及行業(yè)標準，如《工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》。

2. 企業(yè)內(nèi)部安全標準需定期更新，以適應技術(shù)和環(huán)境變化。

3. 所有安全規(guī)程需經(jīng)過審批，確保其有效性和實用性。

考試題及答案

1. 員工在操作設備前應做哪些準備？（a. 確認設備狀態(tài)；b. 穿戴防護裝備；c. 自行調(diào)整設備參數(shù)；d. 進行危險操作） 答案：a, b

2. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？（a. 疏散人員；b. 調(diào)整設備；c. 分析事故原因；d. 繼續(xù)工作） 答案：a

3. 新入職員工何時可以上崗？（a. 培訓后立即；b. 通過安全考核后；c. 自我感覺熟練后；d. 不需要培訓） 答案：b

4. 化學品如何儲存？（a. 混合存放；b. 標明警示標志；c. 存放在任意地方；d. 無需特別注意） 答案：b

5. 企業(yè)應多久進行一次全面安全檢查？（a. 每日；b. 每月；c. 每季度；d. 每年） 答案：b

工貿(mào)企業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)折邊機安全操作規(guī)程

一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用。

1、滑塊下限調(diào)整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應作調(diào)整，滑塊下限位置應作相應調(diào)整，滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調(diào)整。〔指針轉(zhuǎn)一圈為1mm)。

2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模v型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。

3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調(diào)整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。

4、滑塊上限調(diào)整：調(diào)整行程開關觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時間以提高生產(chǎn)效率。

5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應選用適當?shù)南履５膙型槽開口尺寸。

6、擋料調(diào)節(jié)手輪：擋料機構(gòu)是折彎板料的便于定位用。操作時調(diào)節(jié)方便。

7、腳踏開關：使滑塊作微動或往復行程，操作輕便。

8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項：

1、板料必須平整；

2、折彎板料應放在機器的中間；

3、正確的選用下模v型槽，開口尺寸應大于8倍的板料厚度；

4、選用和調(diào)整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。

本機器調(diào)整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。

5、本機器采用同步平衡機構(gòu)。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關打開，然后將放氣開關打開，將選擇開關扳至

“充油”位置，按“充油”按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關閉放氣開關，充油結(jié)束后，記住將充油開關關閉。

同步缸充油排氣應在：①每次開始之間；②在連續(xù)運行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。

三、同步油缸使用說明

充油壓力﹤5mpa，但新機器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低﹤3mpa，當油封使用成熟時可取﹤5mpa，以提高同步性能。

四、滑塊上升（回程^

yv3動作，使系統(tǒng)卸荷。yv1動作，件號10電磁閥換向。yv3失電，壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號“1”流回油箱，另一部分則經(jīng)電磁閥件號“10”流回油箱。

五、工作時的動作

開動油泵，控制腳踏開關，yv2動作，件號“10”電磁閥換向，yv3失電， 壓力油經(jīng)電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸 下腔油液經(jīng)節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調(diào)節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經(jīng)液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當滑塊下端刀具與工件 接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。

工作結(jié)束后，滑塊回程（動作同四）.

六、停機

滑塊在下死點。

七、機器的潤滑

開動機器之前，務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應適時加油。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)水泥粉磨操作員崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間中央控制室水泥磨操作員崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒,

四、開機前準備

1、檢查中控室各儀器是否完好。

2、檢查所用控制儀器和顯示屏上的電信號是否正常。

3、確認系統(tǒng)是否已處于備妥狀態(tài)。

4、確認各控制閥門是否動作靈活、準確、可靠,檢查好閥門所在的位置。

5、掌握設備狀況和工藝狀況,開機前與崗位聯(lián)系,確認現(xiàn)場是否安全,是否具備開機條件,并雙方做好記錄。

6、通知庫下和磨頭倉崗位,按化驗室通知單要求上料,使倉內(nèi)料位達到開磨要求庫存量。

7、通知水泥庫上崗位,按化驗室通知單要求入庫,

二、開機

1、接到本崗位開機指令后,開始開機。

2、開機順序:

(1)、熟料上料系統(tǒng)

倉頂收塵器→斗提收塵器→斜皮帶收塵器→入熟料倉皮帶→熟料斗提→斜皮帶→熟料庫下皮帶

(2)、水泥粉磨系統(tǒng)

磨機潤滑機組→選粉機潤滑機組→輥壓機潤滑機組→成品輸送機組→主排風機組→選粉機組→出磨提升機組→磨主傳動組→輥壓機組→喂料機組→設定喂料量。

(3)、三線火散熟料上料系統(tǒng)

1#皮帶→2#皮帶→5#皮帶→6#皮帶→7#皮帶→庫下收塵器→h8皮帶→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶.

(4)三線熟料供磨系統(tǒng)

庫下收塵器一h2m→h4斗提→h10m皮帶→庫下11m(或12m)皮帶 (5)、(5)二線水泥入庫系統(tǒng)

入庫收塵器→斜槽風機→皮帶→庫側(cè)斗提收塵器→庫側(cè)斗提。

3、磨機啟動前,必須確認磨體停穩(wěn),慢轉(zhuǎn)脫開后,開始啟動主電機。

4、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱內(nèi)液體溫度,嚴禁達到沸騰狀態(tài)。

5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集 中開機。

六、運行中檢查及調(diào)整

1、檢查、記錄磨機系統(tǒng)工藝參數(shù)的變化情況,及時調(diào)整喂料量、選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、 風量及排風機閥門開度。

2、檢查設備運行時的溫度、壓力、電流等參數(shù)是否正常,嚴禁超負載運行,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整和通知有關人員進行處理。

3、根據(jù)化驗室的檢測結(jié)果,及時調(diào)整喂料比例。

4、根據(jù)細度檢測結(jié)果及時調(diào)整選粉機的轉(zhuǎn)數(shù)。

七、停機

1、停機前通知各崗位檢查,確認設備內(nèi)物料輸送干凈,嚴禁帶料停機。

2、止料后調(diào)節(jié)風量,將磨內(nèi)物料倒空。

3、停機時必須通知崗位及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)冷磨,并確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

4、停機順序與開機順序相反。

5、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

6、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)臺式鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前

1、操作者必須熟悉設備結(jié)構(gòu)和性能，嚴禁超負荷使用設備。

2、檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。

3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現(xiàn)象，電機運轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

1、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適宜調(diào)整或更換皮帶。

2、機床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

3、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。

4、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。

5、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。

6、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。

8、變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。

9、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。

三、工作后

1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

2、擦拭機床設備，按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求進行交接班。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動防護用品，檢查好工作場地。

二、加藥物時，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進行少量 預爛，確定后，才可進行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要 隨機掌握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。

四、認真執(zhí)行工藝流程進行生產(chǎn)，不得擅自改變。

五、加溫退漆工序，要做到先關開關，后放工件，再開啟開關加溫。若提工 件時，先要關閉開關，才可提取工件。

六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領取藥物時，盡量做到用多少、 領多少、不得多領。

七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關閉電源。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)電焊機交直流安全操作規(guī)程

1.電焊機必須符合現(xiàn)行有關焊機規(guī)定的安全要求；

2.電焊機的工作環(huán)境應與焊機說明書上的規(guī)定相符。如在氣溫過高或過低、 濕度較大、氣壓過低以及腐蝕或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應使用適合環(huán)境條件 的電焊機或采用防護措施；

3.防止電焊機受到碰撞或劇烈震動，室外使用的電焊機必須有防雨雷的防護措施；

4.電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量要符合要求，當焊機超負荷 時，應能自動切斷電源。禁止多臺焊機共用一個電源開關；

5.電源控制應裝在電焊機附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道；

6.電焊機外露的帶電部分應設有完好的保護裝置，電焊機裸露接線柱必須設 有防護罩；

7.必須將電焊機平穩(wěn)地安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱以及易 燃易爆危險的環(huán)境；

8.禁止在焊機上防止任何物件和工具，啟動電焊機前，焊鉗與焊件不能短路;

9.電焊機受潮，應當用人工方法進行干燥，受潮嚴重的，必須進行檢修；

10.要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流焊機的電刷和整流子的接觸情況，要求電刷對整 流子表面壓力均勻，使所有電刷通過電流一致，電刷磨損或損壞時，必須及時調(diào) 換；

11.經(jīng)常檢查和保持焊機電纜與焊機的接觸柱接觸良好，保持螺母緊固；

12.各種電焊機都應按要求接地，防止觸電事故，還必須安裝觸電保安器， 觸電保安器每年校驗一次；

第6篇 工貿(mào)企業(yè)壓縐機安全操作規(guī)程

1、使用前必須檢查儀表參數(shù)，防溫度異常發(fā)生火災危險，著火點低于300℃的物品禁止靠近機器，否則易產(chǎn)生火災。

2、操作中必須戴上手套和口罩，禁止皮膚與熱源和傳送帶直接接觸，防燙傷，不能將物體接觸壓板上的電源接線，防觸電危險，手必須與機器入口保持距離，防傳送帶卷入造成危險。

3、機器在運轉(zhuǎn)中禁止將機器兩側(cè)防護罩拆開，防觸電和鏈條齒輪引起傷害事故。

4、機器發(fā)生故障必須第一時間通知主任或電工，禁止私拉亂接。

5、機器不可在無人狀態(tài)下工作。

6、關機前要使用延停，自然降溫到80℃以下才能停止動轉(zhuǎn)，防燒壞傳送帶。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)堿煮工安全操作規(guī)程

1．操作者應熟悉堿煮槽中各管路、開關的作用和堿煮操序等。

2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當堿液沸騰后則應將開關小，隨時調(diào)節(jié)開關以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。

3. 加火堿時一般應放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關閉各路進氣開關，水不沸騰時才能加入。

4. 放入堿煮零件時，要關閉各進氣開關，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。

5，工件煮好后，要將路進氣開關關閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。

6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應將總開關關閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)放漿工安全操作規(guī)程

1、開車時應與班長聯(lián)系，征得同意后，確認本區(qū)無人在危險地區(qū)，方可發(fā) 開車信號、按開車警鈴，才能開車。

2、上崗操作，必須著裝整齊，合理穿用勞動防護用品。

3、開啟各泵及攪拌器等設備時，應先檢查各部位，確認安全方能啟動。

4、處理生產(chǎn)問題時不準快跑，防止絆倒滑倒造成事故。

5、調(diào)節(jié)流漿箱出口螺絲時，人在走臺上要蹲穩(wěn)，防止重心不當、失足而摔

6、進入漿池刷洗或檢修工作時，應按防止硫化氫中毒操作要求進行。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了隔離開關^包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高 壓溶斷器）的運輸與保管、安裝與調(diào)整等。

本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關（包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高壓溶斷器）的安裝。

2運輸與保管

2.1設備應有適當包裝，瓷件應固定牢靠并加支撐，以防傾倒。

2.2金屬零件應涂防誘劑，負荷開關及高壓溶斷器應置于室內(nèi)保管。

2.3設備應成套運輸與保管，如需拆開時，應將部件作好標記。

3安裝前的檢查試驗

3.1設備的型號應與設計規(guī)定相符，并有出廠合格證。

3.2接線端子及載流部分應清潔無誘蝕，滅弧室、溶斷器管均應完好。

3.3絕緣子及瓷件表面應清潔，無裂紋、破損及焊渣等；鐵件與瓷件的粘 合應牢固。

3.4傳動機構(gòu)的動作應靈活，其上應涂潤滑劑。

3.5作交流耐壓試驗。

4安裝與調(diào)整

4.1檢查隔離開關同相各支持絕緣柱的中心線，各中心線應在同一垂直面 內(nèi)，而三相則應保持在同一水平面上；相間距離應符合設計和制造廠要求，誤差 應不大于1%；均壓環(huán)的安裝應平正。

4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定

4.2.1拉桿或手柄：向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。

4.2.2轉(zhuǎn)盤手柄或手輪：順時針旋轉(zhuǎn)為合閘，反時針旋轉(zhuǎn)為分閘。

4.2.3分合閘指示器的指示位置應與實際相符。

4.3傳動裝置的安裝與調(diào)整

4.3.1裝置與帶電部分之間的距離，應符合母線安裝的有關規(guī)定。

4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時，應加裝保護罩。

4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應固定牢靠，分合閘操作應靈活無 晃動（用一人的正常力量能順利操作〉。

4.3.4輔助開關和閉鎖裝置的切換應正確，接點接觸應可靠；戶外傳動裝置 應有防雨防塵措施。

4.3.5裝置的接地應可靠。

4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應鎮(zhèn)辟。

4.4隔離開關、負荷開關的調(diào)整要求

4.4.1消弧觸頭合閘時，動觸頭應先與消弧觸頭接通，且在與固定觸頭接觸 前不應分離；分閘時觸頭的接通順序則相反。

4.4.2三相開關的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差，應符合制造廠 規(guī)定（一般應不大于3mm）。

4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉(zhuǎn)角度，應符合制造廠規(guī)定，無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1，動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。

4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應有3?5mm的間隙； 回轉(zhuǎn)型開關則要求接觸嚴密、兩側(cè)間隙均勻；戶外隔離開關載流部分的可撓連接不應有折損或嚴重凹陷現(xiàn)象。

4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查

4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時：線接觸塞尺應塞不進；寬度為50 mm及以下的面接觸，塞尺塞入深度應不超過4mm；寬度為60mm及以上的面接觸， 塞尺塞入深度應不超過6mm。

4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關，全回路、接觸電阻的測量值應不大于表1所列的數(shù)值。

表1隔離開關接觸電阻

4.4.5.4制造廠有規(guī)定時，還應測量觸頭的接觸壓力，且應保證觸頭接觸后無回彈現(xiàn)象。

4.5負荷開關的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外，還應符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應符合制造廠要求，滅弧觸頭前部 應有護板，以防發(fā)生電弧擊傷事故。

4.5.2分閘時，三相滅弧刀閘應同時跳開。

4.5.3滅弧筒內(nèi)用以產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應完整，無裂紋等缺陷。

4.5.4負荷開關的操作機構(gòu)應靈活，手動操作時不應有顯著磨擦或卡阻，操作機構(gòu)的調(diào)整還應符合斷路器操作機構(gòu)調(diào)整的有關要求。

4.5.5溶斷器應完好無破損，并接觸良好。

4.6高壓溶斷器的安裝

4.6.1溶斷器插入甜口后，其與甜口的接觸面應緊密，插入后應將防脫環(huán)扣好。

4.6.2溶絲的溶斷電流應符合設計規(guī)定，溶絲上應無裂口及傷痕。

4.6.3溶斷指示器應朝下安裝，以便于檢查。

4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后，應使瓷瓶等處不受額外力的作用。

4.8人工接地開關的安裝與調(diào)整，除應符合制造廠和第1至第4.6條的有關 規(guī)定外還應符合下列要求：

4.8.1人工接地開關及快速開關的聯(lián)合動作應可靠，動作時間應符合斷電保護的要求。

4.8.2緩沖器的壓縮行程應符合制造廠規(guī)定。

4.8.3調(diào)整重錘機構(gòu)時，要注意應不使支持絕緣子因受力過大而損壞。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程

1工作前，要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護裝置是否完好。

2做長油缸實驗時，工作臺面，導軌上不得有東西，導軌上的限位要完好。 實驗過程中，應及時調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴禁在配重物附近站人。

3在實驗過程中，要注意觀察運動情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實驗，進行檢修，排除故障后繼續(xù)進行操作。

4實驗過程中，需要調(diào)整運動速度及壓力時，要事先停機，關閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。

5實驗過程中因故離開時，應及時關掉電源，氣源。

6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。

7定期對設備進行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)叉車安全操作規(guī)程

1起步前應檢查各部件技術(shù)狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。

2貨叉應離地面高度200300毫米。兩叉車同行時,前后應保持在3米以上距離。

3轉(zhuǎn)彎、后退、通過狹窄通道、不平路面、交叉路口和接近貨物時,應減速慢行。進出庫門和轉(zhuǎn)彎時,要鳴喇叭。

4禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物:禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨拉貨:禁止在貨叉未完全退出貨物底部時上升貨叉,非緊急情況,禁止使用緊急制動,禁止急轉(zhuǎn)彎,防止貨物拋出。

5在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)定的貨物時,應用安全繩加固,必要時應有專人引導、指揮。

6在廠房內(nèi)行駛時,速度不得超過5公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時,空車速度不得超過20公里/小時:載貨時速度不得超過15公里/小時。

7下坡時禁止熄火滑行。

8貨物高度不得超過駕駛員視線:當物體擋住視線時,應倒開叉車。

9禁止高速裝卸貨物。放下貨物時,門架應緩慢前傾:禁止利用慣性流放貨物。在裝卸時,必須使用制動器制動。

10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查,車輛不得帶病作業(yè)。

11駕駛員離開時,應先熄火,并取走車鑰匙。

12工作結(jié)束,應檢查車輛,放回原位。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機床運行時，操作者不應停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。

3、刨床運行中，不準用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進行。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)清花安全操作規(guī)程

1、必須嚴格按照開關車的程序操作。

2、工作時必須穿戴好工作服、扎緊衣袖口，不能穿拖鞋、打赤膊、赤腳上班。

3、開車前必須做好機前、機后檢查工作，注意是否有人在本機臺周圍工作。

4、生頭不得用手撐形，引棉層進入天平羅拉或緊壓羅拉，應用拳形引入棉層。

5、車停穩(wěn)后，才可在機內(nèi)作清潔工作和處理羅拉、導盤漏底等。

6、高度重視安全生產(chǎn)，嚴防火災，如發(fā)現(xiàn)火警時應立即停止給棉、成卷打手、馬達停車，根據(jù)不同情況按電鈕，取出著火的棉卷，浸入水桶中，或使用滑石粉和四氯化碳滅火器撲滅。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)細紗擋車工安全操作規(guī)程

1、接班前必須戴好飯單、帽子，不準穿拖鞋或裙子上班。

2、機器在運轉(zhuǎn)中，不準打開車頭齒輪、防護門，用手觸摸齒輪和其它傳動部位。

3、處理羅拉繞花時，應注意不要碰傷手指，手摸下皮圈時，嚴防手指卷入羅拉。

4、開車時，注意向周圍人打招呼，再開車。

5、發(fā)現(xiàn)羅拉繞花變硬時，一定要關車處理。

6、前羅拉和笛管之間，切莫把手伸進。

7、機械毛病一定要叫保全工、電工修理，不要似懂非懂自己動手。

8、落紗撳機頭人員，發(fā)現(xiàn)自動落紗失靈時，馬上報告修理，不能用手盤牙 齒落紗。

9、錠帶滑落打輪盤，一定要關車裝上，不得開車動手。

10、機器在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異響和嗅到焦味時，應立即報告班長及修理工。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程

1. 操作該設備嚴格執(zhí)行定員定崗培訓上崗，熟悉該機的性能和特點。

2. 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養(yǎng)。

3. 操作人員必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

4. 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區(qū)，并不的靠近本機工作區(qū)，以免發(fā)生意外事故。

5. 操作人員必須穿戴好防護工作服，眼鏡等。

6. 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作小吊車（輥道）進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差時（不正常）立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7. 設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。

8. 操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。

9. 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴格執(zhí)行交接班制度。

10. 工作結(jié)束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。