操作維護安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全意識與責(zé)任

1. 每位操作維護人員必須認(rèn)識到安全的重要性，始終將個人和他人的安全放在首位。

2. 執(zhí)行任務(wù)前，需明確自己的職責(zé)，理解操作規(guī)程，確保在執(zhí)行過程中遵守安全規(guī)定。

二、操作前準(zhǔn)備

3. 在開始任何維護工作前，應(yīng)熟悉設(shè)備的使用手冊，了解其工作原理和可能的風(fēng)險點。

4. 檢查工具和設(shè)備是否完好，確保其在良好的工作狀態(tài)。

5. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物，防止滑倒或絆倒事故。

三、設(shè)備操作

6. 設(shè)備啟動前，確認(rèn)無人在危險區(qū)域內(nèi)，所有安全裝置已就緒。

7. 操作過程中，遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。

8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

四、維護流程

9. 維護作業(yè)前，斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

10. 使用專用工具進(jìn)行維修，不得擅自改變設(shè)備結(jié)構(gòu)或參數(shù)。

11. 完成維護后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后才能重新接通電源。

五、個人防護

1

2. 根據(jù)工作性質(zhì)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、絕緣手套等。

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3. 定期檢查個人防護用品，確保其有效性和適用性。

六、應(yīng)急響應(yīng)

1

4. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。

1

5. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證自身安全，然后按照既定程序報告并協(xié)助處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有操作維護人員需通過安全培訓(xùn)并取得合格證書，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 安全規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。

3. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行記錄并采取糾正措施，嚴(yán)重者將面臨紀(jì)律處分。

4. 安全檢查應(yīng)定期進(jìn)行，包括設(shè)備、環(huán)境和個人防護用品的全面檢查。

考試題及答案

1. 操作前，為何需要熟悉設(shè)備使用手冊？（答案：了解設(shè)備工作原理和可能的風(fēng)險點）

2. 維護作業(yè)時，為什么要斷電并掛警示牌？（答案：防止意外啟動，保障安全）

3. 個人防護裝備的作用是什么？（答案：保護操作人員在工作中免受傷害）

4. 發(fā)生緊急情況，首要行動是什么？（答案：保證自身安全，然后按照預(yù)案行事）

5. 安全規(guī)程更新的目的是什么？（答案：適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新，確保規(guī)程的有效性）

操作維護安全規(guī)程范文

第1篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進(jìn)行操作，不得隨意進(jìn)行手動操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進(jìn)行一些手動操作，但必須注意以下幾點：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗，經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。

⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進(jìn)行操作。

⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥，然后才能打開節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。

⑼ 對于手動操作升降缸，應(yīng)有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進(jìn)行。

2、維護規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進(jìn)行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。

⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應(yīng)及時處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質(zhì)，認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據(jù)需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。

第2篇 各設(shè)備電氣部分安全操作維護規(guī)程

一、保持設(shè)備清潔

①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊,在電機、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進(jìn)入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。

③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉,不能敞開。

二、設(shè)備開動前應(yīng)檢查以下情況:

①了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況;

②檢查有無妨礙電機運轉(zhuǎn)的障礙物;

③照明燈具是否完好,導(dǎo)線敞露部分有無破損;

④有直流電機時,其勵磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;

⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。

三、設(shè)備啟動時得注意事項:

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān),更不許用腳踢;

③電機應(yīng)在無負(fù)荷下開動;

④按下按鈕后如電機不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,關(guān)閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機;

⑤開直流電機時,先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時針方向轉(zhuǎn)到頭,起動后再順時針方向轉(zhuǎn)動,直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。

四、設(shè)備運行中應(yīng)注意的問題:

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響;

②配電箱內(nèi)的啟動器有無噪聲;

③電機軸承、磁盤有無過熱現(xiàn)象;

④直流電機換向器的火花大小;

⑤導(dǎo)線有無松動和摩擦現(xiàn)象;

⑥工作批示燈是否正常。

五、設(shè)備停止時應(yīng)注意事項;

①停機應(yīng)在電機沒有負(fù)荷的情況下進(jìn)行;

②檢查電氣設(shè)施有無異?，F(xiàn)象;

③所有電機停止運轉(zhuǎn)后,要切斷電源。

六、設(shè)備使用局部照明時必須注意:

①裝在刀架上的照明燈,在移動刀架時要保護導(dǎo)線和蛇皮管,防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值;

③換燈泡時不得擰的太緊或太松;

④轉(zhuǎn)動燈架時應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開,到位后再擰緊螺帽;

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意:

①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好,嚴(yán)禁鐵屑或污物進(jìn)入冷卻箱內(nèi);

②電機距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度,防止冷卻液進(jìn)入電機內(nèi);

③冷卻泵暫時不使用時,要關(guān)閉冷卻液泵電機及電源閥門;

④注意電機有無發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工檢修。

八、要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好,不得隨意打開箱、柜門蓋,不得在門前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好,不得松動。

十、若發(fā)生故障,如電機、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即關(guān)閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機燒壞等,應(yīng)立即停機,切斷電源,保持現(xiàn)場,找值班電工檢查分析,并詳述事故經(jīng)過和向車間報告。

第3篇 磁力泵安全操作維護規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備工作:

1、對電機和泵進(jìn)行檢查,確保各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì);

2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,嚴(yán)禁將泵體當(dāng)作支撐點;

3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,確認(rèn)有無碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活,確認(rèn)有無左右串動現(xiàn)象;

4、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);

5、為防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾器面積應(yīng)大于管路橫截面積的3至4倍;

6、揚程高的泵應(yīng)在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機的水錘破壞;

7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;

8、接通電源,點動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向是否正確;

二、啟動和運行:

1、啟動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;

2、啟動泵,確認(rèn)泵的聲音及振動有無異常,機組試運行5——10分鐘,如無異常則可正常投入運行;

3、在確認(rèn)無異常的情況下打開泵的出口閥;

4、運行過程中,注意確認(rèn)吸入端過濾器的前后壓力差,壓力差增加時,表示過濾器上有異物堵塞,要停止泵運行,對粗濾器進(jìn)行清洗。

5、泵的各部分溫度是否正常;

三、停機:

關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機電源,隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。

四、常見故障原因分析與簡單排除

故障

原因分析

排除方法

1、打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣

2、吸入管漏氣

3、泵內(nèi)灌注液體不足

4、吸入管路有雜物堵塞

5、泵反轉(zhuǎn)

6、吸上高度太高,超過吸上泵的標(biāo)準(zhǔn)

1、重新灌注液體或排空氣體

2、檢查吸入管路

3、重新灌注液體

4、清除堵塞雜物

5、調(diào)整電機接線,改變泵的轉(zhuǎn)向

6、降低泵的安裝高度

2、流量不足

1、葉輪損壞

2、泵的轉(zhuǎn)速不夠

3、管路內(nèi)有雜物堵塞

1、更換葉輪

2、檢查電機和供電線路是否正常;

3、清除堵塞雜物

3、功率過大

1、輸送介質(zhì)比重過大

2、泵軸線與電機軸線誤差過大,處于不對中的狀態(tài);

3、有機械摩擦

1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力

2、重新調(diào)整

3、檢查摩擦位置,進(jìn)行檢修

4、揚程不足

1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣

2、葉輪損壞

3、轉(zhuǎn)速不夠

4、輸送介質(zhì)比重過大

1、重新灌注液體或排空氣體

2、更換葉輪

3、檢查電機和供電線路是否正常

4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力

5、泵組振動

1、安裝時泵軸和電機軸對中度不好,誤差較大;

2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕

3、有機械摩擦

1、重新調(diào)整

2、降低泵的安裝高度

3、檢查摩擦位置,然后進(jìn)行檢修

6、漏液

o型密封圈損壞

更換o型密封圈

7、汽蝕

當(dāng)流量達(dá)到一定量,突然發(fā)出響聲和振動,這時繼續(xù)開大閥門,如果流量仍不增加,說明有氣蝕

有氣蝕時要進(jìn)行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn),則會引起軸承早期磨損。

第4篇 橋式單樑起重機安全操作維護規(guī)程

1、起重機應(yīng)專人操作，操作者應(yīng)熟知安全操作規(guī)程；

2、在開動起重機前，必須分別開動各機構(gòu)，進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，并作如下檢查；

a.按鈕能否實現(xiàn)可靠控制；

b.限位器動作是否靈活可靠；

c.制動器能否可靠地工作；

d.動作時有無異常的響聲或異味；

e.鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢；

f.應(yīng)經(jīng)常檢查主端梁連接處，看螺栓是否有異常現(xiàn)象。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，起吊接近額定負(fù)荷的重物時，應(yīng)有物重依據(jù)或進(jìn)行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或設(shè)備上的物件，也不允許用起重機將重物沿地面拖動；

5、每次起吊時，宜先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩后，看繩索有無扣實物件，有無傾斜現(xiàn)象，確認(rèn)穩(wěn)當(dāng)方可再行起吊；（注：點動操作時不得連續(xù)急速地點動按鈕）

6、起重機吊運重物時，禁止從人頭頂上方越過，禁止在吊運的重物上站人，吊運重物應(yīng)走指定的“通道”，并且應(yīng)高于地面物件0.5m以上；

7、不許吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位；

8、各終點限位開關(guān)和車檔，僅是為防止事故發(fā)生的保險裝置，不宜經(jīng)常使用和碰撞，更不得拆除；

9、當(dāng)維修人員需進(jìn)入橋架時，必須先拉開電源開關(guān)，并掛上不得合上等警示牌子方可進(jìn)入；

10、禁止維修人員從一臺起重機跨越到另一臺起重機上的行為；

11、起重機工作完畢，要開到指定地點停放，并切斷電源；

12、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈（指起升機構(gòu)）重物迅速墜落時，應(yīng)立即按上升按鈕，使貨物上升一段距離，再迅速按下下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，適當(dāng)調(diào)整制動器間隙，如經(jīng)調(diào)整無效就應(yīng)檢查制動彈簧和制動環(huán)；

13、禁止在橋架上散放工具，備件或其它雜物，以免墜落產(chǎn)生意外；

14、同一跨度有兩臺起重機工作時，要求各起重機之間應(yīng)保持2米以上的距離；

15、在使用中如遇按鈕失靈、接觸器觸點粘合等情況，應(yīng)立即切斷電源，要求使用的是_ld5型控制合，它設(shè)有總停開關(guān)；

16、起重機使用完畢，應(yīng)將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開；

17、起重機工作時，如發(fā)現(xiàn)制動器、電氣設(shè)備等出現(xiàn)故障或電壓突然下降（10％以上），必須盡快停止工作，切斷電源、并掛上不能使用的警示牌子，維修后需重新檢查一遍，確保正常安全方可投入使用；

18、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞情況，應(yīng)先拆開導(dǎo)繩器，將鋼絲繩理好后，再重新裝上，不能采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動卷筒以松下鋼絲繩的辦法，以免損壞導(dǎo)繩器，或造成鋼絲繩卡進(jìn)卷筒兩端的事故；

19、應(yīng)根據(jù)葫蘆的使用繁忙程度，隔一定時期對起重機進(jìn)行全面的維修保養(yǎng)工作，一般應(yīng)每年進(jìn)行一次，并檢測工字鋼軌道接地的安全可靠性情況；

20、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)各型號規(guī)格的電動葫蘆技術(shù)參數(shù)要求選用。鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)達(dá)到22根時絕對不得使用，鋼絲繩應(yīng)予更新；

鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標(biāo)準(zhǔn)按下表：

21、需確保各潤滑部位有足夠的潤滑油（脂），要求見潤滑說明表：

潤滑說明表

22、如經(jīng)長期運轉(zhuǎn)，制動環(huán)不能再用時，須更換制動環(huán)的方法如下：拆下風(fēng)扇制動輪，去除舊的制動環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動環(huán)套在風(fēng)扇制動輪上，用木質(zhì)榔頭將制動環(huán)沿四周均勻地敲入槽內(nèi)，然后在車床上將制動環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）

第5篇 焊接變位機安全操作維護規(guī)程范本

1目的

為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好焊接變位機。

2范圍

適應(yīng)于焊接變位機的安全操作和維護保養(yǎng)。

3職責(zé)

設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。

設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4.1操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和傳動原理;并嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定程序操作設(shè)備;按要求穿戴勞保用品。

4.2本機具有兩個全回轉(zhuǎn)自由度,可繞兩個相互垂直的軸回轉(zhuǎn)360度,被焊工作的任一條焊縫都可轉(zhuǎn)到平焊或船焊位置;

4.3大回轉(zhuǎn)控制有正轉(zhuǎn)發(fā)反轉(zhuǎn)兩個按鈕,按下正轉(zhuǎn)按鈕,l臂正轉(zhuǎn),按下反轉(zhuǎn)按鈕,l臂反轉(zhuǎn),相應(yīng)指示燈亮;對于小回轉(zhuǎn)控制,按下正、反

轉(zhuǎn)按鈕,可控制來件具與工作正反轉(zhuǎn),同時相應(yīng)指示燈亮,大小回轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)均為點動,按位按鈕運轉(zhuǎn),松開即停;

4.4安裝和拆卸工件時,檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位,以防工件損壞夾具;

4.5吊裝工件不得有大幅度的擺動,防止工件撞壞夾具;

4.6工件落在夾具上時,要輕放,不得對夾具及變位機有過大沖擊;

4.7工件裝卡必須按要求定位,全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊,壓板壓牢。裝卡完成后需試轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)裝穩(wěn)后再正式作業(yè);

4.8工作前應(yīng)檢查工件回轉(zhuǎn)可及范圍內(nèi)有無其它物品,避免發(fā)生碰撞;

4.9工件轉(zhuǎn)至作業(yè)們置后,應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)閉,切斷電源,防止誤動作;

4.10工件總重及其重心偏心矩不得超過額定參數(shù)(見銘牌)。

5維護保養(yǎng)

5.1減速箱每月檢查1次油位,油位低于指示線時,及時添加,每年更換1次所有減速機的油;

5.2回轉(zhuǎn)支承半年加注一次潤滑脂。

第6篇 風(fēng)電焊工安全操作維護規(guī)程

1 工作前應(yīng)戴好一切勞動保護用品,如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等,特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋,不要穿潮濕衣服工作。

2 禁止在易燃易爆物體(即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物)上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外,進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時,應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物,通過化學(xué)藥物,或蒸汽清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗,同意后方能進(jìn)行工作,焊接工作要離開易燃易爆物(包括倉庫)10米以外進(jìn)行。

3 焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點要牢固,焊接用的工具等物要放在工具袋里,防止掉下傷人,同時下邊要做好安全措施,要設(shè)專人監(jiān)視,注意行人等安全工作,雷雨時不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

4 焊接所有密閉容器時,焊接物要打開進(jìn)氣通風(fēng)孔,以防爆炸。進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強通風(fēng)設(shè)施,打開通風(fēng)口,并要兩人一起工作,一人操作一人作監(jiān)視保護。

5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學(xué)藥物清除殘存物,經(jīng)化驗合格,通風(fēng)符合要求時才能工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所要有專人防護,一定要有可靠的安全措施。

6 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固,輸入線不得超過2米,應(yīng)有可靠的地線,焊鉗的絕緣裝置要齊全良好,電焊機溫度不得超過60℃-70℃。

7 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場地要整潔。

8 電焊工作必須認(rèn)真注意防火,焊條用剩部分不要亂丟,下班前將電源切斷,焊線要繞好,電焊機要蓋好,并要詳細(xì)檢查是否留有火種,將火種徹底熄滅后方可下班。

9 風(fēng)焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風(fēng)燈等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,是否齊全、安全可靠,檢查管道、燈嘴是否暢通。

10 電焊機、乙炔瓶、氧氣要分開,距離要在5米以外。要存放在安全無人的地方,切不可放在行人道上或熱源的附近。

11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴(yán)禁油類和明火接觸, 起碼要離開10米以外。

12 風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花,各種接頭嘴不準(zhǔn)對著人。以免出事故。

13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門,或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪碓?。金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門,以防回火爆炸。

14 氧氣瓶嚴(yán)禁撞擊、曝曬,不要用嘴吹氧氣瓶口,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體。

15 工作完后將風(fēng)燈關(guān)閉,包括:氣門、風(fēng)門、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好,要關(guān)閉一切電源, 現(xiàn)場認(rèn)真熄滅火種,才能離開工作崗位。

16 安裝氧氣壓力表及開關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專用,專用扳手不得有油污。

第7篇 刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調(diào)整工作臺的行程,不應(yīng)低于工件長度。

三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。

四、所用手錘、扳手等工、量具不應(yīng)放在工作臺上。

五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應(yīng)將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。

六、遇到下列情況時必須停車:

1、離開崗位時;

2、裝置或調(diào)整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;

3、清掃刨臺上鐵屑或設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時;

4、檢查導(dǎo)軌潤滑情況時。

七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

八、機床在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意滑枕導(dǎo)軌的供油量是否合適,油量過多會導(dǎo)致導(dǎo)軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。

九、每班工作前應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。

十、濾油器應(yīng)定期清洗,清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。

十一、工作完畢后,應(yīng)切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。

第8篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機前必須認(rèn)真閱讀使用說明。

3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對機床進(jìn)行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護罩。

8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機床變速必須先停機。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。

4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補油。

4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。

4.4.5校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

第9篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急停”或復(fù)位鍵需重新對刀。

7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。

第10篇 pe熱熔對焊機安全操作維護規(guī)程

1使用前的準(zhǔn)備

1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。

1.2 按照設(shè)備的實際功率,正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。

1.5測量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。

2.3 測量并且記錄拖動壓力(p拖)。

2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。

2.4 切換對接,在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項:

3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護措施。

3.3在零度以下進(jìn)行焊接時,必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。

3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。

3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。

3.10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。

3.11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。

第11篇 自動打扣機安全操作維護規(guī)程

1.目的

加強設(shè)備的管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用，延長設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。

2.適用范圍

自動打扣機（制造廠商：楊州.新亞廠? 規(guī)格型號：t23-3.15 設(shè)備編號：?????????????? ）

3.設(shè)備用途

生產(chǎn)。

4.職責(zé)

4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長：做好管理工作。

4.2組????? 長：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作，確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對于操作鍵的標(biāo)識模糊，應(yīng)及時更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收，交維修組組長。

4.3維修組組長：安排維修人員協(xié)調(diào)組長做好安全維護培訓(xùn)考核工作。

4.4技術(shù)員/組長：保管好維護工具，在操作員進(jìn)行安全維護工作時給予提供并幫助及管理。

4.5維? 修? 員：做好負(fù)責(zé)區(qū)域的維護督導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反映解決及匯報維修組長。

4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護工作。

5.程序

5.1開機前檢查準(zhǔn)備工作

5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。

5.1.2確定總電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各傳動部位緊固鏍絲有無松動，發(fā)現(xiàn)有及時擰緊。檢查傳動皮帶的松緊度和磨損度，發(fā)現(xiàn)異常及時向組長匯報。

5.1.3手動轉(zhuǎn)動飛輪，檢查上下模是否對正，背板扣型號號是否與模具相適應(yīng)。

5.1.4按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好工作臺面固定限位尺寸。

5.2操作

5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的工作過程和危險部位，尤其要注意上下?；顒泳嚯x，手不要往里伸，每一動作完成后的后續(xù)動作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機，及時向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設(shè)備維修組長。

5.2.2打開電機電源。嚴(yán)禁帶手套及穿松散服裝操作本機。

5.2.3安全操作要點：一手持工件靠在擋位上，一手持背板扣于上模針眼處（注意手不要伸進(jìn)模芯），踩腳踏板，模具下壓之后上升。檢查工件質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，無異?？赏度胱鳂I(yè)。

5.2.4任何時候只要腳還在腳踏板上，手都不要伸進(jìn)模芯！精神不集中時可稍作休息，再進(jìn)行作業(yè)。

5.2.5工作中若有滑軌自由下落、碰撞響聲、制動不好、離合器操作不正常等，應(yīng)立即停機切斷電源開關(guān)，待修復(fù)后方能開機。

5.2.6工作結(jié)束，關(guān)閉操作電源。做好安全維護工作。

5.3操作員日常維護工作

每4個工作小時，至少對設(shè)備徹底清潔一次，必要時增加清潔次數(shù)。

5.3.1清潔工作前關(guān)掉電源，并確定飛輪已停止轉(zhuǎn)動。

5.3.2用氣槍吹整個裝置內(nèi)外，包括電機表面。吹不干凈的地方應(yīng)用碎布擦干凈。

5.3.3傳動部位保持潤滑，一天一次在傳動部位加少許潤滑油，注油嘴三天加一次黃油。

5.3.4檢查有無鑼絲松動或缺少的情況，如有應(yīng)從技術(shù)員處借來工具擰緊，不敢確定的部位應(yīng)向組長匯報，由組長填寫維修單，通知設(shè)備維修組長。

5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每星期六下午下班前30分鐘，清潔設(shè)備并重復(fù)5.3.3的工作，并用油布擦拭易生銹部位（如工作臺面）。完成周保養(yǎng)工作。

5.3.6操作員完成情況，組長負(fù)責(zé)監(jiān)督，組長檢查，維修組不定期抽查。

5.4月保養(yǎng)工作

區(qū)域維修員參照《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》，重點做好單元性能的檢測工作，并做好160小時以上的保養(yǎng)潤滑工作。組長監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護工作，做好監(jiān)督工作。

6相關(guān)記錄

《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》

第12篇 小型起重設(shè)備安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

1. 安全操作注意事項

(1)使用地點的安全防護

起吊場地上應(yīng)樹立明顯警示標(biāo)志,禁止人員在起重機吊物下面通過。當(dāng)微型起重機安裝于窗臺上時,其下面各層窗口必須設(shè)置維護,以防有人從窗口探出,招致危險。

(2)電源

wq15 微型起重機采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護套。為防止壓降過大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機的安裝架附近(如窗臺內(nèi)或陽臺上)進(jìn)行操作,此時控制線長為 2m 左右。當(dāng)在地面操作時,可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長的控制盒。注意選擇控制線長度時,必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2.維護與保養(yǎng)

微型起重機的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護及貯存說明的條件下,它的無故障使用期為 18 個月(或自發(fā)貨之日起的 24 個月)。

該機的維護工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個月)后,必須更換潤滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤滑脂。

在使用中應(yīng)隨時檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。

微型起重機在額定荷載下,其制動下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過此值時,應(yīng)檢查電動機制動器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當(dāng)達(dá)到 0.8 ㎜時必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。

第13篇 提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機工作前,升降臺應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進(jìn)出門。

7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門。

8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。

9、打開提升機二樓的貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進(jìn)出門,拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機內(nèi))。

三、工作后

11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

12、確認(rèn)升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。

第14篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護規(guī)程

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條:

2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號:_fs240--50

單點吊重50kg,雙點吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長151米

單掛最長7500mm

驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸:長(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬大卡煙油熱風(fēng)機2組

其中3#爐熱源:50萬大卡煙油熱風(fēng)機2組

燃料:天然氣

燃燒機:瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開機前的檢查

3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機的風(fēng)口是否開啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機的風(fēng)門是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門是否開啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。

3.2 正常開機

3.2.1 合上電源總開關(guān)

3.2.2 啟動固化爐送風(fēng)機,檢查風(fēng)機啟動后,能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。

3.2.3 風(fēng)機啟動20秒后,啟動燃燒機,并檢查運行程序是否按下列運行:風(fēng)機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火,進(jìn)入燃燒程序(光控投入),此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應(yīng)將燃燒機進(jìn)風(fēng)門調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過大的進(jìn)風(fēng)也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點不著火。

3.2.4 開動鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動情況。

3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時,可將保溫段的燃燒機放在單火段,以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機

3.3.1 先停燃燒機

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機,以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動

3.3.4 斷開總電源,鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場,并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開停機順序(特別注意)

3.4.1 開機程序必須是先啟動風(fēng)機,再啟動燃燒機。

3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機,待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機。

4.日常維護保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風(fēng)道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風(fēng)機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專用油),每天開滴油機60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項

5.1 在清理固化風(fēng)道時,總電源必須斷開,并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時,不能將吸風(fēng)口對著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行,不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況,不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。

5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器,以防萬一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動的,不得在其上放置物品,更不準(zhǔn)站人

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)起草人: 日期:

本標(biāo)準(zhǔn)審核人: 日期:

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人: 日期:

第15篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、工作開始前:

1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;

3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;

4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;

5、在驗?zāi)r,不準(zhǔn)用電動機點動,要人工搬動大輪操作;

6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構(gòu)的工作是否正常。

三、在工作時:

1、定時進(jìn)行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;

2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;

3、注意力要集中,不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。

四、工作完畢后:

1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;

2、清理工作場地衛(wèi)生;

3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應(yīng)將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;

4、沖模上不準(zhǔn)放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?

5、因設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負(fù)責(zé)。