維護(hù)保養(yǎng)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 每日工作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全裝置等，確保無異常情況。

2. 定期進(jìn)行深度維護(hù)，如清潔內(nèi)部零件，更換磨損部件，并記錄在維護(hù)日志中。

3. 對于高風(fēng)險設(shè)備，需由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定期的安全評估和維修。

二、操作規(guī)范

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，通過考核后方可上崗。

2. 在操作過程中，遵循設(shè)備使用手冊，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)操作。

3. 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報告給維護(hù)團(tuán)隊。

三、環(huán)境管理

1. 保持工作區(qū)域整潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運行。

2. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。

3. 定期檢查通風(fēng)、照明等設(shè)施，確保工作環(huán)境安全舒適。

四、個人防護(hù)

1. 操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

2. 禁止穿著寬松衣物或攜帶可能被卷入設(shè)備的物品。

3. 在進(jìn)行高空作業(yè)或接觸有害物質(zhì)時，必須遵守額外的安全規(guī)定。

五、應(yīng)急處理

1. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況。

2. 設(shè)立急救箱，確保員工了解基本急救措施。

3. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，及時啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循制造商提供的操作指南和建議，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

2. 設(shè)備檢查與維護(hù)的頻率和深度應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用狀況和制造商推薦進(jìn)行調(diào)整。

3. 所有操作人員應(yīng)通過安全培訓(xùn)，合格率需達(dá)到100%。

4. 工作區(qū)域的安全環(huán)境應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家/地區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 何時應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查？（a） a. 每日工作前 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 每年一次

2. 操作人員在遇到設(shè)備故障時應(yīng)如何處理？（c） a. 自行修復(fù) b. 繼續(xù)使用 c. 停機(jī)并報告 d. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)

3. 哪一項不是個人防護(hù)裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 防護(hù)手套 d. 運動鞋

4. 應(yīng)急預(yù)案的制定目的？（b） a. 提高生產(chǎn)效率 b. 保障人員安全 c. 節(jié)省成本 d. 提升設(shè)備性能

5. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)首先關(guān)注什么？（a） a. 人員安全 b. 設(shè)備損失 c. 生產(chǎn)進(jìn)度 d. 故障原因

維護(hù)保養(yǎng)安全規(guī)程范文

第1篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。

三、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四、設(shè)備在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。

六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。

七、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。

九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。

十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。

十一、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。

十二、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。

十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。

十四、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。

十五、機(jī)器長時間停用時,要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計算機(jī)要每周開機(jī)2—3次,以防受潮。

十六、長期停用再使用時,要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。

十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第2篇 交流電焊機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、電焊機(jī)在使用前一定要檢查各接線點是否擰緊，閘刀是否合牢，否則因接觸不良，不但會造成電能損耗，還會致使焊機(jī)過熱和接線板燒壞，工作時，必須戴面罩和手套及腳套，清渣時必須戴防護(hù)眼鏡。

二、焊機(jī)的外殼應(yīng)有可靠接地，電源、電纜和焊鉗的絕緣要可靠。

三、從焊機(jī)連接到焊鉗、焊件的焊接電纜應(yīng)用橡皮絕緣軟電纜，當(dāng)焊機(jī)距離工作地較遠(yuǎn)時，焊接電纜截面必須增大，更不允許用鐵板及鐵件充當(dāng)焊接電纜。在使用ø4mm包皮涂藥焊條時，焊接電流不得超過270a，否則電弧將不能穩(wěn)定燃燒，影響焊接質(zhì)量，損壞焊機(jī)焊鉗。

四、焊機(jī)的電源是危險電壓（ac380v），又是帶負(fù)荷啟動，合閘時不應(yīng)正面對著閘刀，要轉(zhuǎn)身后再合閘，工作中不可以用手觸摸電源線。臨時離開時，必須切斷電源。不得在有汽油，煤油和一切易燃品附近進(jìn)行工作，在狹窄處或閉式容器內(nèi)進(jìn)行焊接時，應(yīng)考慮通風(fēng)是否良好。

五、在清楚鐵銹或熔渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，工作完畢后清理場地。

六、在日常維護(hù)中應(yīng)保持焊機(jī)周圍場地清潔，并經(jīng)常檢查個接點是否擰緊，周身螺絲是否有松缺，以保證接頭接觸良好。

七、定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，并做好記錄。

八、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第3篇 組立機(jī):安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 設(shè)備必須有專人操作和維護(hù)保養(yǎng),多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。

2、 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常,電器是否完好。

3、 工件放入機(jī)內(nèi)時必須穩(wěn)當(dāng),嚴(yán)禁擊,確保設(shè)備安全運行。

4、 在操作過程中嚴(yán)禁在構(gòu)件運動方向面前站人。

5、 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中有異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)。

6、 工作守畢后應(yīng)切斷電源。

7、 定期對設(shè)備進(jìn)行檢查并在潤滑部位加潤滑油。

8、 下班前切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈, 保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第4篇 剪板機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 剪板機(jī)開機(jī)前，操作人員應(yīng)對設(shè)備各部進(jìn)行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認(rèn)為正常后方可開機(jī)工作。

2、 兩個人同時操作時,應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。

3、 剪板機(jī)操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、 更換刀具時應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>

5、 剪板機(jī)后面人員應(yīng)在機(jī)床側(cè)面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。

6、 應(yīng)按剪板機(jī)的剪切規(guī)定厚度進(jìn)行工作，嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。

7、 下班前，切斷電源，清理設(shè)備周圍廢料，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第5篇 多頭直條氣割機(jī)安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向?qū)к壥欠駶櫥?/p>

2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報修理部門及時修復(fù),再次檢查確認(rèn)無漏氣方可使用.

3、 工作場所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。

4、 氣割機(jī)轉(zhuǎn)動零部件及傳動部件每班應(yīng)加潤滑油,檢查傳動部件的磨損情況。

5、 下班前應(yīng)切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,軌道注油潤滑保養(yǎng),確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

第6篇 手工焊安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 操作人員必須持有效上崗證,并熟悉設(shè)備的性能和特點。

2、 工作前應(yīng)檢查設(shè)備的各種器具和護(hù)具是否完好及設(shè)備外殼接地是否安全可靠。

3、 選擇合適的防護(hù)玻璃罩具,正確穿戴好防護(hù)用品。

4、 嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范進(jìn)行操作。

5、 嚴(yán)禁在易燃易爆物品周圍(10米內(nèi))焊接。

6、 在焊接放置不穩(wěn)物件時必須進(jìn)行支撐加固,確保物件平穩(wěn)安全。

7、 焊接電纜必須絕緣良好,注意不要把電纜放在溫度高的物件上。

8、 經(jīng)常保持設(shè)備整潔,緊固各部件的連接保證處于完好狀態(tài)。

9、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

第7篇 數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機(jī)器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。

三 、使用前確認(rèn)兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四 、設(shè)備在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。

六 、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應(yīng)立即停機(jī)分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。

七 、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。

八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。

九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。

十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。

十一 、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。

十二 、每班停機(jī)后，應(yīng)拉下總閘，清掃場地，擦拭機(jī)身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。

十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。

十四 、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。

十五 、機(jī)器長時間停用時，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計算機(jī)要每周開機(jī)2—3次，以防受潮。

十六 、長期停用再使用時，要對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機(jī)幾分鐘，以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤滑。

十七 、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第8篇 液壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度，油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機(jī)器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時機(jī)器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強(qiáng)運轉(zhuǎn)。

7、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。

8、機(jī)器在工作過程中，不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

9、機(jī)器不允許超載使用，嚴(yán)禁超行程使用。

10、電氣設(shè)備接地導(dǎo)線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機(jī)操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。

第9篇 沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、工作開始前：

1、從壓力機(jī)工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件，檢查機(jī)身各部位螺栓緊固情況；

3、檢查壓力機(jī)運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；

4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；

5、在驗?zāi)r，不準(zhǔn)用電動機(jī)點動，要人工搬動大輪操作；

6、應(yīng)做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機(jī)構(gòu)的工作是否正常。

三、在工作時：

1、定時進(jìn)行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；

2、調(diào)整滑塊高度時，須停車調(diào)整，調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；

3、注意力要集中，不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。

四、工作完畢后：

1、脫開離合器，停止電動機(jī)，切斷總電源；

2、清理工作場地衛(wèi)生；

3、用棉紗擦拭機(jī)床，長期停車時，應(yīng)將壓力機(jī)各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；

4、沖模上不準(zhǔn)放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱希?/p>

5、因設(shè)備日常潤滑等維護(hù)保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負(fù)責(zé)。

第10篇 鋸床安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的機(jī)械專業(yè)知識。

2、 操作人員工作前應(yīng)穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標(biāo)指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。

3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。

4、 應(yīng)按該鋸床的鋸削能力進(jìn)行操作，不得超規(guī)格使用。

5、 工作結(jié)束時應(yīng)把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設(shè)備擦洗干凈，保持設(shè)備清潔明亮，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

第11篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過對設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機(jī)的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說明。

3. 指定本機(jī)的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對人和機(jī)床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機(jī)床，并在機(jī)床周圍提供適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

5. 操作者必須按使用說明書的要求進(jìn)行操作，并定期對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時還應(yīng)在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)柵欄。

7. 操作者在開車前必須改好所有的防護(hù)罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運轉(zhuǎn)時，不得打開各類防護(hù)罩。

8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機(jī)床已停止運轉(zhuǎn)后，方可打開鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機(jī)床工作時，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉(zhuǎn)后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時，應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必須良好、可靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護(hù)和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時，應(yīng)及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時更換。

4.1.5各機(jī)油潤滑點、滑動配合面，應(yīng)加油潤滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。

4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。

4.3.5擦試電動機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動機(jī)、檢查軸承，更換油脂。線路及開關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。

4.4.5校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

第12篇 沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、工作開始前:

1、從壓力機(jī)工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件,檢查機(jī)身各部位螺栓緊固情況;

3、檢查壓力機(jī)運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;

4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;

5、在驗?zāi)r,不準(zhǔn)用電動機(jī)點動,要人工搬動大輪操作;

6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機(jī)構(gòu)的工作是否正常。

三、在工作時:

1、定時進(jìn)行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;

2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;

3、注意力要集中,不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。

四、工作完畢后:

1、脫開離合器,停止電動機(jī),切斷總電源;

2、清理工作場地衛(wèi)生;

3、用棉紗擦拭機(jī)床,長期停車時,應(yīng)將壓力機(jī)各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;

4、沖模上不準(zhǔn)放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?

5、因設(shè)備日常潤滑等維護(hù)保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負(fù)責(zé)。

第13篇 刨床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、開車前要注意檢查機(jī)床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調(diào)整工作臺的行程,不應(yīng)低于工件長度。

三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。

四、所用手錘、扳手等工、量具不應(yīng)放在工作臺上。

五、自動走刀時,操作者不得離開機(jī)床,應(yīng)將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴(kuò)大加工面。

六、遇到下列情況時必須停車:

1、離開崗位時;

2、裝置或調(diào)整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;

3、清掃刨臺上鐵屑或設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時;

4、檢查導(dǎo)軌潤滑情況時。

七、在使用砂輪機(jī)或行車時,必須遵守砂輪機(jī)或行車安全操作規(guī)定。

八、機(jī)床在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意滑枕導(dǎo)軌的供油量是否合適,油量過多會導(dǎo)致導(dǎo)軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。

九、每班工作前應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。

十、濾油器應(yīng)定期清洗,清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。

十一、工作完畢后,應(yīng)切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。

第14篇 熱壓拼接機(jī)安全操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)

一、開機(jī)

1、開啟電源后預(yù)熱。

2、調(diào)整壓合時間后,接通和調(diào)好氣壓。

3、調(diào)好搭接寬度。

二、作業(yè)程序

1、送板:將芯板涂膠斜面與擋尺對齊。

2、按下開關(guān)(從木板夾緊到取出工件一個周期完成)。

3、工件熱合不牢,應(yīng)在缺膠處補(bǔ)膠,對準(zhǔn)壓合位置(兩個加熱板中間)按下修壓開關(guān),加熱板將自動壓合、開啟,繼而按下開關(guān),芯板托起,工作臺復(fù)位,取出芯板,然后按正常工作進(jìn)行。

三、關(guān)機(jī)

1、關(guān)閉電源。 2、關(guān)閉氣源。

四、安全操作規(guī)則

1、保持工作場地整潔,周圍不得存放易燃易爆品,非工作人員不得靠近。

2、穿好工作服,戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短褲。

3、機(jī)器電纜勿靠近油液、銳器。避免硬物碰砸。

4、嚴(yán)禁用手觸摸加熱板,兩加熱板間的雜物應(yīng)關(guān)機(jī)后用工具清除。

5、出現(xiàn)故障應(yīng)立刻停車修理;離崗、停產(chǎn)必須關(guān)閉電源、氣源。

rp-1300f型熱壓拼接機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)

一、工步調(diào)整(送板開機(jī))

1、夾緊芯板2、進(jìn)給 3、壓合 4、開啟 5、工件升起6、工作臺復(fù)位、取件

二、時間繼電器及溫控儀的調(diào)整

1、工作周期縮短,溫度上調(diào)。工作周期加長,溫度下調(diào)。

2、芯板含水量高、粘結(jié)膠質(zhì)量差、氣壓達(dá)不到要求等情況都需延長壓合時間。

三、工作氣壓的調(diào)整

1、氣源壓力0.8mpa 2、工作氣壓0.6mpa 3、油水分離器每半月加油一次。

四、潤滑

1、每三個工作日將工作臺面取下,接板、拉桿連接軸處加30#機(jī)油。

2、汽油分離器,端瓶內(nèi)必須保持1/2油量。

第15篇 剪板機(jī):安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 剪板機(jī)開機(jī)前,操作人員應(yīng)對設(shè)備各部進(jìn)行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應(yīng)工件的刀口間隙,檢查認(rèn)為正常后方可開機(jī)工作。

2、 兩個人同時操作時,應(yīng)互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。

3、 剪板機(jī)操作臺上禁止放置工具等一切雜物。

4、 更換刀具時應(yīng)切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>

5、 剪板機(jī)后面人員應(yīng)在機(jī)床側(cè)面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發(fā)生事故。

6、 應(yīng)按剪板機(jī)的剪切規(guī)定厚度進(jìn)行工作,嚴(yán)禁超規(guī)定剪切。

7、 下班前,切斷電源,清理設(shè)備周圍廢料,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。