動(dòng)力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程匯編（7篇范文）

內(nèi)容

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。

- 確認(rèn)動(dòng)力車間溢流塔的運(yùn)行狀態(tài)，關(guān)閉電源并掛上“正在維修”警示牌。

2. 開啟排水流程

- 打開溢流塔底部的排水閥，緩慢釋放塔內(nèi)積水，防止水壓突然下降導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 觀察排水情況，確保水流暢通無阻，避免水濺出造成滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

3. 監(jiān)控排水過程

- 定時(shí)檢查排水速率，確保其穩(wěn)定且不過快，以免影響塔內(nèi)設(shè)備。

- 注意觀察排水水質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)異常顏色或雜質(zhì)，立即停止排水并報(bào)告。

4. 清理與維護(hù)

- 排水結(jié)束后，使用專用工具清除塔內(nèi)殘留物，保持塔體清潔。

- 對排水閥進(jìn)行保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)作。

5. 關(guān)閉與恢復(fù)

- 關(guān)閉排水閥，確認(rèn)無泄漏后，移除警示牌。

- 重新啟動(dòng)動(dòng)力車間設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況，確保無異常。

6. 應(yīng)急處理

- 如遇緊急情況，立即按下現(xiàn)場的緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 在安全區(qū)域內(nèi)等待專業(yè)救援。

7. 記錄與報(bào)告

- 記錄排水操作的過程和結(jié)果，包括時(shí)間、水量、水質(zhì)等信息。

- 將操作日志提交給上級審核，報(bào)告任何異常情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守安全規(guī)定

- 操作人員需持證上崗，熟知溢流塔的操作和安全規(guī)程。

- 每次操作前必須進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

- 排放的廢水需符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得直接排入環(huán)境。

- 廢水處理后應(yīng)妥善處置，遵守相關(guān)法規(guī)。

3. 效率與質(zhì)量

- 排水作業(yè)應(yīng)高效有序，避免對生產(chǎn)造成影響。

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保證溢流塔的運(yùn)行效率。

考試題及答案

1. 操作前應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防塵口罩 c. 防護(hù)眼鏡 d. 工作手套 e. 防滑鞋 答案：a, b, c, d, e

2. 發(fā)現(xiàn)排水水質(zhì)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？

答：立即停止排水，報(bào)告并記錄異常情況。

3. 排水結(jié)束后，需要做什么？

答：清理塔內(nèi)殘留物，保養(yǎng)排水閥，確認(rèn)無泄漏后恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

4. 若遇到緊急情況，首要行動(dòng)是什么？

答：按下緊急停止按鈕，通知相關(guān)人員并撤離到安全區(qū)域。

5. 排水操作日志應(yīng)包含哪些信息？

答：包括操作時(shí)間、排水量、水質(zhì)等詳細(xì)信息，用于記錄和報(bào)告。

動(dòng)力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程范文

第1篇 動(dòng)力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程

1、強(qiáng)化業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),熟悉工作范圍內(nèi)安全操作規(guī)程,樹立安全環(huán)保意識。

2、本崗位勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴遵照集團(tuán)公司“安全行為十大準(zhǔn)則管理程序文件”中‘關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)用品管理的通知’的各崗位勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求執(zhí)行。

3、作業(yè)時(shí)必須有兩人以上監(jiān)護(hù),上船前檢查好安全防護(hù)繩是否牢固,劃船中站穩(wěn),防止滑落水中。

4、塔前作業(yè)必須栓好船,防止人員離船瞬間船移位、滑動(dòng)偏離,造成人員掉入水中。

5、 架塔時(shí)船上一次性不能放超過四根塔條,人員和料物重量不得超出船的載荷量,確保船平衡運(yùn)輸,確保塔條運(yùn)輸中安全。

6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求架塔施工,一次架塔不能超過60公分。架塔時(shí)必須有二人以上作業(yè),作業(yè)時(shí)要系好安全帶,掛好導(dǎo)鏈,穿戴好救生衣,確保作業(yè)安全。

7、在加拱板時(shí)要保證兩端砌實(shí)牢固,縫隙要用水泥砂漿砌嚴(yán)密,防止漏水,兩端鐵絲要連接好。

8 、夜間排水時(shí),先合上照明燈,帶上備用照明,確保兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)。

9 、冬季在確保安全的前提下及時(shí)破冰,保證及時(shí)架塔和排水。

10、塔內(nèi)開關(guān)水時(shí)必須在安全籠內(nèi)進(jìn)行操作,如需在安全籠外操作必須系好安全繩。

11、塔上吊掛導(dǎo)鏈及其它操作時(shí),必須系好安全繩。

12、必須做好交接班記錄、操作記錄。(記錄詳細(xì)內(nèi)容:如架塔時(shí)間、架塔條數(shù)、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水時(shí)間、排水人、排水基本保證及排水情況、指令人姓名等。)

第2篇 動(dòng)力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

為了提高自我安全保護(hù)意識和安全生產(chǎn)防護(hù)措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。

1、所有進(jìn)洞作業(yè)人員上崗前勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴遵照集團(tuán)公司“安全行為十大準(zhǔn)則管理程序文件”中‘關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)用品管理的通知’的各崗位勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴要求執(zhí)行。

2、所有進(jìn)洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設(shè)備。

3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)入洞內(nèi)作業(yè)。

4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認(rèn)空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設(shè)備和安全防護(hù)用品。

5、工作中要有專人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。

6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。

第3篇 動(dòng)力車間制冷站安全操作規(guī)程

崗位風(fēng)險(xiǎn)分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險(xiǎn);

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn);

1.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn);

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時(shí)處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設(shè)備異常或出現(xiàn)事故時(shí),按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時(shí)按程序上報(bào)。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動(dòng)前設(shè)備檢查

安全附件

氨報(bào)警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、 氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;

4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、 液位聲光報(bào)警裝置設(shè)定值符合工藝要求;

6、 氨濃度檢測報(bào)警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機(jī)和油泵

冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動(dòng)與設(shè)備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;

冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。

氨儲(chǔ)罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動(dòng)出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,

冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l_)的標(biāo)準(zhǔn)要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設(shè)備維護(hù)后對有油污地面應(yīng)及時(shí)清理;

梯臺(tái)防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;

在主機(jī)和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;

更換下冷凍機(jī)零部件及時(shí)轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫房,

主機(jī)工房和輔助機(jī)房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時(shí)通風(fēng)換氣一次。

2、設(shè)備運(yùn)行

啟動(dòng)機(jī)組

選擇按扭手動(dòng)位置;起動(dòng)油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時(shí);

打開壓縮機(jī)吸氣閥起動(dòng)壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機(jī)啟動(dòng)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機(jī)和油泵

根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動(dòng)機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機(jī)機(jī)械密封做試漏測試工作;

壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個(gè)人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;

在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;

用浸濕酚酞試紙對機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實(shí)施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時(shí)應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;

氨儲(chǔ)罐

高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時(shí),制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時(shí),應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時(shí)再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時(shí),不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲(chǔ)罐液位檢測和報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn),保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時(shí)至使蒸發(fā)器凍結(jié);

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時(shí),作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。

3、停機(jī)保養(yǎng)

正常停機(jī)

將手動(dòng)卸載裝置置于減載位置;

關(guān)閉出液閥;

停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)關(guān)閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥

關(guān)閉電源。

緊急停機(jī)

制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:

突然停電時(shí),立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時(shí),立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動(dòng)作,就需對安全閥進(jìn)行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時(shí)切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動(dòng)換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報(bào)。

日常保養(yǎng)

壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時(shí),應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;

清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)部件和主機(jī)機(jī)械密封時(shí)應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時(shí)應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時(shí),應(yīng)確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止帶電作業(yè)。

維護(hù)制冷機(jī)組時(shí)應(yīng)在電氣起動(dòng)裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺(tái)、地面上行走時(shí)要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動(dòng)裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。

登梯、臺(tái)到高處進(jìn)行檢查時(shí),精力要集中,踩梯臺(tái)要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時(shí)必須面朝內(nèi)。

按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

5、應(yīng)急處理

5.1皮膚接觸液氨時(shí),用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時(shí),適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時(shí),立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時(shí),按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場處理并及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。

第4篇 動(dòng)力車間一般操作規(guī)程

1、每班必須確認(rèn)儀表空壓機(jī)、事故柴油發(fā)電機(jī)、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動(dòng)狀態(tài)及自起動(dòng)條件2次以上。

2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進(jìn)行自起動(dòng)試驗(yàn)。

3、備用機(jī)自起動(dòng)后，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)恢復(fù)正常時(shí)，必須及時(shí)停止自動(dòng)起動(dòng)的設(shè)備（原運(yùn)行設(shè)備故障除外）并恢復(fù)其備用狀態(tài)。

4、透平發(fā)電機(jī)、反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)、事故柴油機(jī)、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動(dòng)維護(hù)，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

5、事故柴油發(fā)電機(jī)動(dòng)維護(hù)或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關(guān)由（自動(dòng)）位打到（手動(dòng)）位，以防自起動(dòng)發(fā)生事故。

6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)起動(dòng)之前必須與總降壓取得聯(lián)系。

7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報(bào)告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時(shí)要緩慢，以防爆管。

8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時(shí)，必須先開啟備用機(jī)，后停故障機(jī)。

9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)時(shí)，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風(fēng)機(jī)劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時(shí)，必須先停機(jī)后進(jìn)行聯(lián)系，防止對設(shè)備造成巨大損害。

10、每班必須對空壓機(jī)操作盤及氣包進(jìn)行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準(zhǔn)備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時(shí)取用，班中點(diǎn)檢時(shí)隨身攜帶。

12、設(shè)備清掃時(shí)，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。

13、操作蒸汽閥門時(shí)，戴好手套，防止?fàn)C傷。

14、高壓配電盤必須由電氣人員進(jìn)行操作，其他人員不得擅動(dòng)。

15、廢油桶應(yīng)放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。

16、檢修壓力容器或管道時(shí)，先確認(rèn)壓力為零。

第5篇 動(dòng)力車間電工安全操作規(guī)程

1、電工一般作業(yè)時(shí)必須服裝整齊,嚴(yán)禁赤膊,工作時(shí)使用絕緣良好的工具。

2、無論臨時(shí)或永久、有電或無電的電線裸露處均須立即用絕緣布包扎好。

3、停用已久的低壓電氣設(shè)備使用時(shí),必須先用搖表檢查絕緣電阻(其阻值是否在正常范圍內(nèi))合格后才能投入運(yùn)行。

4、所有電氣設(shè)備金屬外殼都應(yīng)有良好接地裝置。

5、電工進(jìn)行鍋爐設(shè)備巡回檢查時(shí)隨帶工具,往返時(shí)必須清點(diǎn)。

6、電工進(jìn)行操作時(shí)必須帶好電筆、搖表等工具,先測試確認(rèn)無電才能工作。

7、一般情況下,禁止帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)做好保護(hù)措施。

8、不得任意亂拉臨時(shí)線和臨時(shí)燈,必要時(shí)須采取可靠的安全措施,并及時(shí)收回或改裝(正規(guī)線路)(見臨時(shí)接線安全規(guī)程)。

9、安裝照明燈時(shí),火線必須接在開關(guān)上,螺絲燈頭絲口必須接零線上。

10、拔、插保險(xiǎn)線時(shí),必須切斷負(fù)載的電源開關(guān),帶絕緣手套,人站在側(cè)面操作。

11、班長應(yīng)加強(qiáng)新員工的專業(yè)安全教育,最好合格后再安排相關(guān)工作。

第6篇 動(dòng)力車間生產(chǎn)安全規(guī)程

1.“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,所有職工必須加強(qiáng)法制觀念,認(rèn)真執(zhí)行黨和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,實(shí)行全員管理,人人監(jiān)督。

2.堅(jiān)決貫徹落實(shí)《安全生產(chǎn)法》和“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴(yán)重事故隱患,職工必須向上級報(bào)告,有嚴(yán)重危及設(shè)備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3.各單位安全組織要健全。公司級設(shè)安全生產(chǎn)科,并建立安全管理委員會(huì);各車間要組建安全領(lǐng)導(dǎo)組、專兼職安全員;工段、班組要設(shè)兼職安全員。

4.各生產(chǎn)崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責(zé)任制度、設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產(chǎn)確定制(確定、確信、確實(shí))、聯(lián)系呼應(yīng)制等。

5.建立安全例會(huì)制度、領(lǐng)導(dǎo)講話制度、班組安全活動(dòng)制度。并必須有相應(yīng)的紀(jì)錄。

6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產(chǎn)科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)揚(yáng)巡回檢查,對查出的隱患要及時(shí)限期整改。實(shí)行“三定”即定期整改措施、定完成時(shí)間、定負(fù)責(zé)人。

7.各級安全管理部門必須負(fù)責(zé)對其職責(zé)范圍內(nèi)的職工進(jìn)行安全教育。特殊工種必須進(jìn)行安全技術(shù)技能培訓(xùn),考試考核合格并領(lǐng)取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進(jìn)行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進(jìn)企業(yè)者,要進(jìn)行三級安全教育;公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、變崗要經(jīng)車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進(jìn)行相應(yīng)級別的安全教育不準(zhǔn)傳到下一級,更不準(zhǔn)上崗操作。

8.管生產(chǎn)必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責(zé)任人,對所管轄范圍內(nèi)的安全負(fù)責(zé),各專業(yè)工程師、技師、電氣、動(dòng)力負(fù)責(zé)人對本專業(yè)安全負(fù)責(zé),必須認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)“五同時(shí)”,即:生產(chǎn)和安全要同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評比。

9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。對于在安全生產(chǎn)中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應(yīng)給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。

10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時(shí),須經(jīng)相應(yīng)權(quán)限的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并進(jìn)行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進(jìn)入現(xiàn)場參觀。禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

11.廠區(qū)道路、鐵路及危險(xiǎn)區(qū)域,必須設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌;欄桿、圍欄、各種安全設(shè)備應(yīng)齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時(shí),要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。

12.對新建、擴(kuò)建、改建、技術(shù)改造和引進(jìn)工程,要執(zhí)行安全設(shè)施和主體工程“三同時(shí)”,即同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)技產(chǎn)。

13,發(fā)生傷亡、重大設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故,要及時(shí)搶救傷員,保護(hù)好現(xiàn)場、維護(hù)好現(xiàn)場秩序,并及時(shí)向上級報(bào)告,按“四不放過”原則進(jìn)行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。

14.所有人員進(jìn)入廠區(qū),嚴(yán)禁吸煙。

15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機(jī)動(dòng)車輛通行。

16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標(biāo)志,進(jìn)入禁火區(qū)嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動(dòng)火時(shí)要按規(guī)定辦理動(dòng)火申請手續(xù)。

17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設(shè)施要嚴(yán)加看管和愛護(hù),使之處于良好狀態(tài)。消防器材應(yīng)放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會(huì)用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)要立即通知消防隊(duì)、公司調(diào)度,并積極組織滅火。

18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領(lǐng)發(fā)。運(yùn)輸時(shí)要按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負(fù)責(zé)管理。

19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。

20.禁止酒后上崗、班中酗酒。

21.生產(chǎn)作業(yè)線在拆、維修或停用時(shí),必須實(shí)行掛牌制;確定專人監(jiān)護(hù)和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護(hù)人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認(rèn)后,方可進(jìn)行作業(yè)。

22.實(shí)行人證操作制,徒工在學(xué)徒期間不允許單獨(dú)操作,必須有師傅在廠指導(dǎo)。工人上崗操作必須有操作合格證。

23.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認(rèn)真檢查自己所用的設(shè)備、工具及安全罩等防護(hù)裝置,看是否完好可靠,確認(rèn)安全可靠后方可操作。

24.不是自己操作和看管的設(shè)備、容器、管道、閥門、使用工具,不準(zhǔn)擅自動(dòng)用;自己操作的崗位不得隨便轉(zhuǎn)讓他人操作,特殊情況下須經(jīng)工段長批準(zhǔn),方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關(guān)人員,動(dòng)用本崗位的設(shè)備、按鈕、信號、閥門、工具等。

25.工作時(shí)間要堅(jiān)持“六不準(zhǔn)”:不準(zhǔn)開玩笑、不準(zhǔn)打鬧、不準(zhǔn)脫崗、不準(zhǔn)串崗、不準(zhǔn)睡崗、不準(zhǔn)干與工作無關(guān)的事情。

26.廠區(qū)內(nèi)的各種安全標(biāo)志牌不得隨意改動(dòng)和拆除。

27.登高二米及以上(無安全防護(hù)設(shè)施)作業(yè)時(shí),必須系好安全帶,嚴(yán)禁低掛高用,拴掛時(shí),應(yīng)確認(rèn)位置是否安全可靠,使用工具及備件等應(yīng)放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。

28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔?xùn)|西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護(hù)。設(shè)置隔離設(shè)施。

29.操作電器設(shè)備應(yīng)小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。

30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設(shè)備、線路及開關(guān)。

31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應(yīng)填工作票;廠區(qū)動(dòng)土500毫米以上,必須經(jīng)基建管理部門審批方可進(jìn)行。

32.工作場地應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:

(1)重要的工作場所;

(2)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近;

(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;

(4)動(dòng)火工作的場所;

(5)高空作業(yè)的區(qū)域;

(6)處于事故狀態(tài)的場所。

34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應(yīng)停放在規(guī)定地點(diǎn)。

35.禁止在煤氣區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)、電氣設(shè)備附近取暖、睡覺、休息。

36.生產(chǎn)區(qū)內(nèi),一切坑溝必須蓋好,臺(tái)階、設(shè)備安裝處以及高層邊緣等必須加防護(hù)裝置或者裝信號燈。

37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。

38.凡傳動(dòng)設(shè)備有輪必有罩,危險(xiǎn)部位必須加可靠的安全裝置。

39.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)加油、檫洗、修理,確屬不能停機(jī)加油時(shí),必須使用油槍油壺。凡轉(zhuǎn)動(dòng)部分不準(zhǔn)靠近。禁止在傳動(dòng)設(shè)備上休息、行走或跨越。

40.所有從事生產(chǎn)勞動(dòng)的臨時(shí)工、包工隊(duì)人員都必須前勞動(dòng)協(xié)議,進(jìn)入崗位前,必須經(jīng)公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產(chǎn)勞動(dòng),如使用單位不經(jīng)安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負(fù)責(zé)。 .

41.禁止將小孩、親友、同學(xué)等代入生產(chǎn)區(qū)。

42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔?xùn)|西,如需從窗口、提升口提升重物時(shí),下邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

43.全體職工必須嚴(yán)格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。

44.牢記火警、醫(yī)護(hù)、煤氣救護(hù)和調(diào)度的電話號碼。

45.防止違章動(dòng)火的六大禁令:

(1)未辦理動(dòng)火許可證,禁止動(dòng)火

(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕禁止動(dòng)火

(3)不進(jìn)行清洗、置換合格禁止動(dòng)火

(4)不把周圍易燃物消除禁止動(dòng)火

(5)不按時(shí)做動(dòng)火分析禁止動(dòng)火

(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護(hù),禁止動(dòng)火。

46.對外來實(shí)習(xí)、代培人員按規(guī)定進(jìn)行三級安全教育,并考試合格后方能進(jìn)崗學(xué)習(xí)。

47、生產(chǎn)區(qū)域十四個(gè)不準(zhǔn)。

(1)加強(qiáng)明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準(zhǔn)吸煙。

(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進(jìn)入。

(3)禁火區(qū)域,不準(zhǔn)有無阻火器的車輛進(jìn)入。

(4)上班時(shí)間,不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

(5)在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

(6)不準(zhǔn)使用汽油、苯類等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。

(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

(8)安全裝置不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)使用。

(9)不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動(dòng)用。

(10)檢修設(shè)備時(shí)安全措施不落實(shí)、不準(zhǔn)檢修。

(11)停機(jī)檢修后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟動(dòng)。

(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準(zhǔn)登高作業(yè)。

(13)腳手架、跳板不牢既無防護(hù)措施不準(zhǔn)登高作業(yè)。

(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準(zhǔn)登石棉瓦作業(yè)。

48. 操作六嚴(yán)格

(1)嚴(yán)格執(zhí)行交班制度

(2)嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查

(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)

(4)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律

(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程

(6)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程

49.進(jìn)入容器、設(shè)備的八大必須

(1)必須申請、辦證并得到批準(zhǔn)

(2)必須進(jìn)行安全隔離

(3)必須進(jìn)行置換、通風(fēng)

(4)必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析

(5)必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具

(6)必須有人在器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。

(7)必須有搶救后備措施

(8)必須切斷動(dòng)力點(diǎn),并使用安全燈具。

第7篇 車間動(dòng)力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程

一、檢修維修前、后的工作:

1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準(zhǔn)備。

2、檢修工作必須由兩人以上進(jìn)行。

3、辦理好相關(guān)工作票。

4、對應(yīng)變壓器10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗(yàn)位置。

5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標(biāo)示牌,在相鄰運(yùn)行設(shè)備開關(guān)柜上懸掛“運(yùn)行設(shè)備”標(biāo)示牌,在檢修設(shè)備處設(shè)置在“此工作標(biāo)示牌”。

6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進(jìn)行,即對檢修設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線和裝設(shè)警示、遮攔的操操作程序。

7、斷開二次操作電源。

8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。

9、辦理結(jié)束工作票,完善相關(guān)檢修記錄。

二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:

1、油浸式變壓器

1.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;

1.2、檢修油位計(jì),調(diào)整油位;

1.3、檢修冷卻裝置:包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器等;

1.4、檢修安全保護(hù)裝置:包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器等;

1.5、檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)(繞組溫度計(jì))、棒形溫度計(jì)等;

1.6、檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱,并進(jìn)行調(diào)試;

1.7、檢查接地系統(tǒng);

1.8、檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;

1.9、清掃油箱和附件,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆;

1.10、清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭;

按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。

2、干式變壓器

2.1全面清掃變壓器衛(wèi)生。

2.2 、鐵芯及其夾件的外觀檢查,表面有無過熱、變形,螺絲有無松脫現(xiàn)象,檢查芯體各穿心螺桿的絕緣是否良好。用1000v搖表對螺栓進(jìn)行測定,絕緣電阻一般不低于100mω。

2.3、接線、引線的檢查,檢查高、低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固情況,有無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次。

2.4、線圈的檢查,檢查絕緣體表面有無爬電痕跡或碳化、破損、龜裂、過熱、變色的現(xiàn)象,必要時(shí)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

2.5、 接地情況的檢查,檢查變壓器鐵芯一點(diǎn)接地應(yīng)良好

2.6、溫控器及測溫元件的檢查、校驗(yàn)

2.7、 附屬部件的檢查,其端子排及其接線情況檢查。

2.8、鐵芯接地部分的檢查

2.9、 試驗(yàn)

a、 繞組直流電阻的測試:

從高、低壓側(cè)母線的開口端測量高、低壓側(cè)的線電阻,其每側(cè)三相電阻的不平衡率不應(yīng)超過2%,以確定高、低壓母線分別與本產(chǎn)品的連接是否堅(jiān)固可靠,如超過此值應(yīng)檢查母線連接處是否可靠等。

b、絕緣電阻的測試:

使用搖表檢查高壓側(cè)對地和低壓側(cè)對地的絕緣電阻不應(yīng)小于下列值:

高壓側(cè)/地≥250mω

低壓側(cè)/地≥50 mω

高壓側(cè)/低壓側(cè)≥250 mω

正確使用合格的2500v搖表,注意人身安全,其阻值應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求,如果測量值大大地低于以上值,則應(yīng)檢查變壓器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新測量。

在比較潮濕的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻會(huì)有所下降,一般地若每1kv的額定電壓,其絕緣電阻不小于2mω(25℃時(shí)的讀數(shù)),就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象,則不論絕緣電阻如何,在其進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或投入運(yùn)行前,必須進(jìn)行干燥處理。

三、檢修維修安全注意事項(xiàng)

1、設(shè)備檢修操作過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度。

2、設(shè)備檢修過程中做好走錯(cuò)間隔的措施。

3、進(jìn)行設(shè)備電氣試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行,試驗(yàn)過程中必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù),防止無關(guān)人員誤入試驗(yàn)區(qū)域。

4、正確使用試驗(yàn)工具、正確操作試驗(yàn)程序

5、嚴(yán)禁在變壓器上遺留工具、材料。