安全生產(chǎn)補(bǔ)充操作規(guī)程范本匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、前言 安全生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)，旨在保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)行。本補(bǔ)充操作規(guī)程旨在完善現(xiàn)有安全生產(chǎn)制度，確保所有作業(yè)流程的安全性和合規(guī)性。

二、作業(yè)人員資質(zhì)

1. 所有參與生產(chǎn)活動(dòng)的員工必須接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，并通過相關(guān)考核，獲得上崗資格。

2. 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新培訓(xùn)，確保員工對(duì)新法規(guī)、新技術(shù)的了解。

三、工作場(chǎng)所安全

1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)備定期維護(hù)，消除潛在安全隱患。

2. 易燃易爆物品應(yīng)妥善存放，遠(yuǎn)離火源。

3. 設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，指導(dǎo)員工正確操作。

四、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 根據(jù)工作性質(zhì)，員工需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2. 確保防護(hù)裝備處于良好狀態(tài)，及時(shí)更換破損或過期的裝備。

五、應(yīng)急處理

1. 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉緊急疏散路線和程序。

2. 設(shè)立急救點(diǎn)，配備必要的急救設(shè)備和藥品。

六、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與管理

1. 定期進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)，制定預(yù)防措施。

2. 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行特別監(jiān)控，采取額外安全措施。

七、事故報(bào)告與調(diào)查

1. 發(fā)生安全事故時(shí)，立即上報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2. 對(duì)事故進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，分析原因，制定改進(jìn)措施，防止類似事件再次發(fā)生。

八、持續(xù)改進(jìn)

1. 定期審查安全生產(chǎn)規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

2. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，建立反饋機(jī)制。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 本規(guī)程參照國家《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定。

2. 執(zhí)行過程中，如與國家法律法規(guī)沖突，以法律法規(guī)為準(zhǔn)。

3. 各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)確保規(guī)程的實(shí)施，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。

考試題及答案

1. 員工在開始生產(chǎn)活動(dòng)前應(yīng)完成什么？

答：接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)并通過相關(guān)考核。

2. 如何處理易燃易爆物品？

答：應(yīng)妥善存放，遠(yuǎn)離火源。

3. 員工在什么情況下需要佩戴個(gè)人防護(hù)裝備？

答：根據(jù)工作性質(zhì)，需要佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，以保護(hù)自身安全。

4. 發(fā)生安全事故后應(yīng)如何處理？

答：立即上報(bào)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行事故調(diào)查以制定改進(jìn)措施。

5. 企業(yè)如何持續(xù)提升安全生產(chǎn)水平？

答：定期審查規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整優(yōu)化，鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議。

安全生產(chǎn)補(bǔ)充操作規(guī)程范本

第1篇 安全生產(chǎn)補(bǔ)充操作規(guī)程范本

維護(hù)或施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作除___公司下發(fā)的安全生產(chǎn)常識(shí)外,根據(jù)___分公司實(shí)際情況,對(duì)安全生產(chǎn)操作規(guī)程作如下補(bǔ)充:

1.三線交越處維護(hù)或施工,通信線路上必須加裝三線交叉保護(hù)管,保護(hù)管必須超出兩端電力線垂直落點(diǎn)80cm,保護(hù)管兩端還要加裝擋線卡。

2.架空桿路施工嚴(yán)禁使用金屬梯。

3.維護(hù)或施工人員在易燃易爆的環(huán)境(機(jī)房、網(wǎng)吧和光纖接續(xù)等)中,嚴(yán)禁煙火,禁止打鬧。

4.發(fā)電機(jī)正在運(yùn)行時(shí),不得加油。需要加油,必須先停機(jī),待冷卻后再加油。

5.維護(hù)或施工中確需要接續(xù)電源線的,兩個(gè)以上(包含兩個(gè))的接續(xù)點(diǎn)必須要相互間錯(cuò)開2厘米以上。

第2篇 鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

3、裝運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。

6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。

7、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí),不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。

第3篇 推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè);

3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;

6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全

生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及的各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握推土機(jī)的性能、構(gòu)造操作、保養(yǎng)及安全駕駛技術(shù),經(jīng)考試合格取得操作證后,方可持證上崗操作。

工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

必須隨時(shí)保持推土機(jī)的完好狀態(tài),每次使用前,還必須嚴(yán)格檢查,特別是油路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及操作系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。

推土機(jī)的駕駛必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

推土機(jī)司機(jī)必須遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。

發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,必須空轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。

起步前,必須檢查好車前車后的障礙物,看好行駛及作業(yè)路線。

起步時(shí),必須將推鏟升離地面400毫米的位置,增強(qiáng)穩(wěn)定性。

在作業(yè)中,后面拖帶工程機(jī)械或在石子路、粘土路上行駛時(shí)嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

縱坡行駛不得超過30度,橫坡行駛不得超過10度,下陡坡時(shí),可將推鏟落地倒車下行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行。

嚴(yán)禁在陡坡上檢修或保養(yǎng)車輛。

向邊坡、溝邊推土?xí)r,推鏟不得超出邊緣。深溝、陡

坡地段作業(yè)時(shí),必須有專人指揮。

多臺(tái)推土機(jī)在同一地段作業(yè)時(shí),車與車之間必須保持足夠的安全距離。需并鏟作業(yè)時(shí),應(yīng)由技術(shù)熟練的司機(jī)擔(dān)任。

與電鏟同一地段作業(yè)時(shí),必須與電鏟保持一定的安全距離?？拷婄P作業(yè),必須與電鏟司機(jī)聯(lián)系,待電鏟停穩(wěn)后方可作業(yè)。

在危險(xiǎn)邊坡作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎,距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。

在爆破場(chǎng)地作業(yè)時(shí),爆破前,必須將推土機(jī)開到指定的安全地點(diǎn),爆破后,必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)符合安全作業(yè)條件后,再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)中若推鏟不慎與電纜接觸,司機(jī)不得下車,待將車開到安全地點(diǎn)后方可下車檢查。

牽引作業(yè)時(shí),必須緩行慢走,并有專人指揮。

用鋼絲繩牽引重物時(shí),附近不得有人停留。

過涵洞橋梁時(shí),必須低速行駛,不得超過規(guī)定的噸位負(fù)荷。

通過軟泥、軟土層時(shí),應(yīng)先實(shí)驗(yàn)負(fù)重能力,并采取防陷措施。

夜間作業(yè)時(shí)必須有良好照明。

雷暴天氣不得作業(yè),司機(jī)必須離開。

行駛作業(yè)中,駕駛室內(nèi)不得超員,嚴(yán)禁在車上任何地方站人或上下人。

嚴(yán)禁在行駛作業(yè)中加油或調(diào)整任何機(jī)構(gòu)。

進(jìn)行保養(yǎng)、檢查或加油時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī),放下推鏟。

冬季作業(yè)完畢后,必須將水箱內(nèi)的水放凈。

作業(yè)完畢后,必須將車開到指定的停車地點(diǎn),將推鏟落地。

第4篇 破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項(xiàng)安全工作。

2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動(dòng)防護(hù)用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。

3.操作前必須對(duì)設(shè)備機(jī)械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保各部件良好,方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行作業(yè):

⑴檢查破碎機(jī)電機(jī)、皮帶機(jī)皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機(jī)的間隙是否在安全范圍內(nèi)。

⑵清除破碎機(jī)機(jī)體及周圍的物料,確保破碎機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4.啟動(dòng)前,操作人員必須發(fā)出啟動(dòng)信號(hào),所有人應(yīng)撤離破碎機(jī)后,方可啟動(dòng)。

5.啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,方可正式啟動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

6.操作工在破碎機(jī)運(yùn)行中,禁止脫離崗位,如需離開時(shí),必須停止運(yùn)行。

7.當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停機(jī)處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動(dòng)破碎機(jī);禁止單獨(dú)一人處理故障,處理故障時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人。

8.在破碎機(jī)機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

9.不準(zhǔn)跨越在運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī),禁止任何人在破碎機(jī)上走或坐臥休息;禁止在破碎機(jī)上任意放機(jī)具、材料、物件。

10.破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須停機(jī)處理故障,并在破碎機(jī)啟動(dòng)位置掛上“有人檢修,禁止起動(dòng)”的警告牌,同時(shí)要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

11.運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。

第5篇 駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(一)通則

1、汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物應(yīng)符合jt617-2004的規(guī)定。

2、危險(xiǎn)貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮下進(jìn)行。

3、在危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)。

進(jìn)入易燃、易爆危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):

a) 禁止隨身攜帶火種;

b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;

c) 嚴(yán)禁吸煙;

d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

3、雷雨天氣裝卸時(shí),應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。

4、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80 km/h,并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20 km/h,并打開示警燈,警示后車,防止追尾。

5、運(yùn)輸過程中,應(yīng)每隔2 h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失、泄漏等),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。

6、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4 h應(yīng)休息20min以上;24 h內(nèi)實(shí)際駕駛車輛時(shí)間累計(jì)不得超過8h。

7、運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛發(fā)生故障需修理時(shí),應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。

8禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛。

9、對(duì)裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運(yùn)輸車輛,不得動(dòng)火修理。確需修理的車輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告,根據(jù)所裝載的危險(xiǎn)貨物特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。

(二)作業(yè)要求

1、出車前

運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效,技術(shù)狀況應(yīng)為良好,并按照有關(guān)規(guī)定對(duì)車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。

運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固,對(duì)于不同的危險(xiǎn)貨物,應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護(hù)措施(如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等),車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險(xiǎn)貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。

檢查運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物的車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡”是否與所運(yùn)危險(xiǎn)貨物一致。

根據(jù)所運(yùn)危險(xiǎn)貨物特性,應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動(dòng)防護(hù)用品。

裝車完畢后,駕駛員應(yīng)對(duì)貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對(duì)影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查,確認(rèn)無不安全因素后方可起步。

2、運(yùn)輸

駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會(huì)車。

運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動(dòng),轉(zhuǎn)彎時(shí)車輛應(yīng)減速。

通過隧道、涵洞、立交橋時(shí),要注意標(biāo)高、限速。

運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物過程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險(xiǎn)貨物,根據(jù)危險(xiǎn)貨物性質(zhì)定時(shí)停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。

運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時(shí),駕駛員人和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報(bào)告,并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。

運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時(shí),應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。

運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應(yīng)根據(jù)所載危險(xiǎn)貨物特性,及時(shí)采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時(shí),不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時(shí),應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時(shí),應(yīng)低速緩慢行駛,防止車輛側(cè)滑、打滑及危險(xiǎn)貨物劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。

工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)進(jìn)行危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸,應(yīng)按gb4387執(zhí)行。

企業(yè)其他操作規(guī)程按運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物性質(zhì)進(jìn)行制定。

第6篇 弱電工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程

本工程施工設(shè)計(jì)完全按國家規(guī)律制定的建筑安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作,保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí),是根據(jù)智能弱電工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對(duì)專業(yè)較強(qiáng)的工程項(xiàng)目,編制了專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì),并采取安全技術(shù)措施。

我公司在項(xiàng)目施工中,始終貫徹“以防為主,安全第一”的安全生產(chǎn)方針,建立健全安全生產(chǎn)保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生,做到“防微杜漸,防患于未然”加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù),不出重傷、死亡事故。為實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo),在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上,全面落實(shí)我單位下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo),為此,在施工中應(yīng)貫徹如下安全措施:

嚴(yán)格接行《安全生產(chǎn)法》的“三同時(shí)”制度、“四不放過原則”。

建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工安全生產(chǎn)管理。

建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度的群防群治制度。

在施工現(xiàn)場(chǎng)采取維護(hù)安全、防范危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)等措施:如高空作業(yè)的安全吊帶,焊工的防火器材,各工種的勞保用品等隨第一批物資到達(dá)工地;甲方有條件的,應(yīng)當(dāng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理。

施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)毗鄰的建筑物、構(gòu)筑物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的,我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。

業(yè)主應(yīng)當(dāng)向我施工單位提供與施工現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的地下管線資料,建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取措施加以保護(hù)。

我們定當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,采取控制和處理施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害的措施。

有下列情形之一的,業(yè)主應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定辦理申請(qǐng)批準(zhǔn)手續(xù):

(一) 需要臨時(shí)占用規(guī)劃批準(zhǔn)范圍以外場(chǎng)地的;

(二) 可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊等公共設(shè)施的;

(三) 需要臨時(shí)停電、停水、中斷道路交通的;

(四) 需要進(jìn)行爆破作業(yè)的;

(五) 法律、法規(guī)規(guī)定需要辦理報(bào)批手續(xù)的其他情形。

依照建設(shè)行政主管部門負(fù)責(zé)建筑安全生產(chǎn)的管理,并依法接受勞動(dòng)行政主管部門對(duì)建筑安全生產(chǎn)的指導(dǎo)和監(jiān)督的法規(guī)。我方依法接受有關(guān)部門的管理,同時(shí)對(duì)建筑安全生產(chǎn)加強(qiáng)管理,執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度,采取有效措施,防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

我單位的法定代表人對(duì)本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)安全由我單位負(fù)責(zé)。實(shí)行施工總承包的,由總承包單位負(fù)責(zé)。分包單位向總承包單位負(fù)責(zé),服從總承包單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)管理。

我方定當(dāng)建立健全勞動(dòng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度:每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié),加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn);未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的人員,不得上崗作業(yè)。

我方領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員在施工過程中,遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,絕不違章指揮或違章作業(yè)。作業(yè)人員有權(quán)對(duì)影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)意見,有權(quán)獲得安全生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。作業(yè)人員對(duì)危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。

我方為從事危險(xiǎn)作業(yè)的職工辦理了意外傷害保險(xiǎn),支付保險(xiǎn)費(fèi)。

涉及建筑主體和承重結(jié)構(gòu)變動(dòng)的裝修工程,業(yè)主應(yīng)當(dāng)在施工前委托原設(shè)計(jì)單位或者具有相應(yīng)資質(zhì)條件的設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)方案,沒有設(shè)計(jì)方案的,不得施工。

施工中發(fā)生事故時(shí),我單位采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,并按照國家有關(guān)規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

建立安全保證體系,將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責(zé),抓緊抓好。

設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)后,先進(jìn)行全員安全教育,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。

工地配備專職安全員,經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,督促工地全體員工嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保用品。

各種機(jī)械操作及特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。

施工安全保證:

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程,編制本工地安全技術(shù)措施計(jì)劃,并組織實(shí)施。每周組織工人安全學(xué)習(xí),對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人,進(jìn)行上崗前安全技術(shù)教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達(dá)任務(wù)單的同時(shí),必須作安全技術(shù)交底記錄,在施工過程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

在安全生產(chǎn)中,我們貫徹全民安全意識(shí),人人為安全著想,每周由項(xiàng)目經(jīng)理主持,質(zhì)檢員組織進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及安全總結(jié),對(duì)遵守安全規(guī)范者進(jìn)行批評(píng)教育,視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰,對(duì)遵法守紀(jì)者評(píng)為積極分子或先進(jìn)工作者,給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

凡進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業(yè)時(shí)要穿絕緣鞋;高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開口、梯口嬉玩耍。

落實(shí)各種設(shè)備安全使用措施:

a. 沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時(shí)外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時(shí)檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時(shí),應(yīng)清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動(dòng)軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動(dòng)軸承采用15號(hào)車用機(jī)油。

b. 角向磨光機(jī)(切割)安全使用措施:檢查整機(jī)外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護(hù)罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機(jī),左手拔動(dòng)機(jī)身尾部開關(guān)拔到“關(guān)”的位置。接通開關(guān),通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關(guān)機(jī)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護(hù)眼睛,防止磨砂入眼睛,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)速度變慢,馬上停機(jī)檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時(shí)使用專用拔手。

c. 電焊機(jī)安全使用措施:設(shè)備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應(yīng)超過3處,外殼接地是否良好。電焊機(jī)引入電源應(yīng)使用自動(dòng)開關(guān),有漏電保護(hù)器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機(jī)接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時(shí)要戴好手套。

d.臺(tái)鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺(tái)鉆絕緣線是否良好,用時(shí)外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時(shí)檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺(tái)面上),右手握手柄,壓力要適當(dāng),嚴(yán)防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺(tái)鉆嚴(yán)禁區(qū)載手套。臺(tái)鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤滑油。

e.砂輪機(jī)安全使用措施:使用砂輪機(jī)時(shí)必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機(jī)旁,不得正對(duì)砂輪機(jī),以防發(fā)生危險(xiǎn)。

f.設(shè)備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中,在給設(shè)備送電前必須分清設(shè)備性能,方可接線。送電前應(yīng)測(cè)量電源電壓等級(jí)及極性,避免造成人為的設(shè)備和人身傷死亡事故。

g.安全防火措施:施工現(xiàn)場(chǎng)和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所不使用明火、嚴(yán)禁吸煙或攜入火柴等危險(xiǎn)物,嚴(yán)禁施工焊接。使用設(shè)備時(shí)防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時(shí)電源時(shí)注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關(guān)后引出,不能混亂,并做好標(biāo)記。布線時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴(yán)禁用銅、鐵絲代替保險(xiǎn)絲;嚴(yán)禁直接把導(dǎo)線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設(shè)備,造成過載運(yùn)行;保持移動(dòng)電動(dòng)工具有良好的保護(hù)層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導(dǎo)線和導(dǎo)線與電氣設(shè)備之間和連接點(diǎn)中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護(hù)零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復(fù)接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場(chǎng)地的易燃、易爆的材料并準(zhǔn)備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進(jìn)行定期檢查。平時(shí)注意清理走火通道,火災(zāi)萬一發(fā)生,應(yīng)迅速阻止火災(zāi)的擴(kuò)大,并立即組織搶危救災(zāi)和人員、財(cái)物的疏散,減少火災(zāi)造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報(bào)警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標(biāo)牌。如發(fā)生意外事故,立即救護(hù)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

文明施工制度

認(rèn)真貫徹執(zhí)行湖南省有關(guān)文明施工的規(guī)定,保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈文明,搞好環(huán)境衛(wèi)生,接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)用料按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),在指定位置堆放。

遵守國家和安徽省的治安法規(guī),搞好與各管理單位和協(xié)作單位的關(guān)系。

施工現(xiàn)場(chǎng)不宜設(shè)置職工宿舍,必須設(shè)置時(shí)應(yīng)盡量和施工場(chǎng)地分開。現(xiàn)場(chǎng)備有必要的醫(yī)務(wù)急救藥品,在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災(zāi)電話:120急救電話號(hào)碼。根據(jù)天氣和環(huán)境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置衛(wèi)生的飲用水設(shè)施。

項(xiàng)目經(jīng)理部每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)考評(píng),考評(píng)辦法依照××市文明公約結(jié)合我單位文施工條例執(zhí)行。

根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》以及政府有關(guān)城市施工現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)定等法規(guī)條例,特制定有關(guān)文明施工措施。樹立“以人為本”,以安全、環(huán)保、愛民作為主要內(nèi)容的文明施工教育,樹立和牢固全體員工的安全文明施工意識(shí),自覺執(zhí)行安全文明施工的措施。在施工現(xiàn),必須做到工完地清,操作地點(diǎn)周圍整齊干凈,散料、垃圾及時(shí)處理,實(shí)行文明施工獎(jiǎng)罰制度。

施工現(xiàn)場(chǎng)的文明專項(xiàng)措施有:

在工地辦公室內(nèi)設(shè)置黑板報(bào)做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場(chǎng)前,項(xiàng)目經(jīng)理要對(duì)其進(jìn)行文明施工制度學(xué)習(xí),并有學(xué)習(xí)記錄和簽認(rèn)手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的所有人員統(tǒng)一著裝,掛牌上崗(包括:工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認(rèn)正)工地施工主管每月1日和15日要對(duì)工地文明施工進(jìn)行一次大檢查,并在施工日志中作詳細(xì)記錄,有不符合的及時(shí)處理。工地項(xiàng)目經(jīng)理每月月尾要對(duì)工地文明施工進(jìn)行一次檢查并作好詳細(xì)記錄,有不符合項(xiàng)目要求的及時(shí)整改。材料、設(shè)備庫房要求分類存放整齊,領(lǐng)用、管理方便。材料、設(shè)備庫房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境,每天收工后要進(jìn)行衛(wèi)生掃除施工場(chǎng)工地不亂甩線頭、斷槽、斷管、設(shè)備包裝紙等垃圾雜物,每天施工完后要清場(chǎng),保持良好的施工環(huán)境,并形成習(xí)慣。注意成品保護(hù),施工過程中不得亂動(dòng)或損壞其它施工單位已施工的成品,施工工位如與其它施工單位發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)該通過施工主管進(jìn)行協(xié)商解決。宿舍衛(wèi)生整潔,通風(fēng)、采光良好,周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。合理配置滅火器材,宿舍不得使用電爐和電熱器。維護(hù)治安、不留外人住宿,特殊情況報(bào)工地施工主管批準(zhǔn)。宿舍不得賭博、不得打架斗毆,不隨地大小便。

第7篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識(shí)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險(xiǎn)作業(yè); 3、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時(shí)和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)工作; 5、堅(jiān)持每班對(duì)所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險(xiǎn)情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作; 6、積極參加各級(jí)組織的安全生產(chǎn)活動(dòng),提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識(shí),對(duì)發(fā)生的各類人身事故,要首先對(duì)傷者進(jìn)行搶救,并要做好對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)和對(duì)上級(jí)報(bào)告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報(bào)事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項(xiàng)規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開停設(shè)備時(shí)一定要通知現(xiàn)場(chǎng)崗位,崗位在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備可以開起以后,操作員才能啟動(dòng)設(shè)備。 4、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場(chǎng)工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。 5、現(xiàn)場(chǎng)人員在處理結(jié)皮或做其他帶危險(xiǎn)性的工作時(shí),中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場(chǎng)人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后中控操作員要及時(shí)預(yù)見到系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風(fēng)機(jī)跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開停設(shè)備要前后兼顧,仔細(xì)確認(rèn),不要出現(xiàn)人身和設(shè)備安全問題。 8、對(duì)大型電機(jī)要嚴(yán)格按照規(guī)章制度啟動(dòng),嚴(yán)禁私自頻繁啟動(dòng)。 9、在儀表不準(zhǔn)確情況下,要及時(shí)找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問題要及時(shí)匯報(bào),聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮。遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時(shí)找專業(yè)技術(shù)人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。 13、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時(shí),交班者必須堅(jiān)守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)萬能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前，檢驗(yàn)設(shè)備是否處于正常，閥門是否關(guān)閉，按照配方單準(zhǔn)確稱取各種原料，助劑和溶劑。

2.投料過程中，嚴(yán)格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。

3.在投入溶劑，必須先停機(jī)然后加入，當(dāng)膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴(yán)禁停止攪拌，直至所有反應(yīng)及溶解為止。

4.在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對(duì)禁止空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應(yīng)及時(shí)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7.保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。

8.在使用管道溶劑時(shí)，必須準(zhǔn)確無誤，放完后必須關(guān)掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。

9.待釜內(nèi)物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進(jìn)行包裝。

10.操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關(guān)方可進(jìn)行維修。

第9篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程

1、爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時(shí)后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾?；更換吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

10、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

11、倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第10篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評(píng)審修訂規(guī)定

___有限公司安全生產(chǎn)管理制度

關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審和修訂的有關(guān)規(guī)定

為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應(yīng)明確評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時(shí)機(jī)和頻次,定期進(jìn)行評(píng)審和修訂,特制定本規(guī)定。

一、本規(guī)定是根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結(jié)合本公司自身的實(shí)際情況制定的,是對(duì)本公司所設(shè)崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審和修訂的管理制度和原則。

二、凡在本公司內(nèi)進(jìn)行與評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關(guān)的活動(dòng),都必須以此作為依據(jù)。

三、對(duì)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,原則上每年至少進(jìn)行2次,在實(shí)際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運(yùn)用。對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評(píng)審工作,公司必須要由公司相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員共同對(duì)本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審,并做好相關(guān)的記錄工作,上報(bào)給公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行通報(bào)。

四、在發(fā)生以下情況時(shí),必須對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評(píng)審。

1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;

2、操作變化或工藝改變時(shí);

3、新建、改進(jìn)、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目

4、有對(duì)事故、事件或其他信息的新認(rèn)識(shí);

5、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動(dòng)情況,以及需要修訂和整改的嚴(yán)重性、迫切性,原則上應(yīng)該在評(píng)審報(bào)告和結(jié)論出來的一個(gè)星期內(nèi)對(duì)此進(jìn)行整改和修訂。修訂和整改完后應(yīng)及時(shí)將修訂和整改的結(jié)果上報(bào)給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),以便執(zhí)行。

五、本規(guī)定為本公司進(jìn)行評(píng)審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴(yán)格遵守。

為了有效預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實(shí)保護(hù)公司員工健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,制定本制度。

1.公司所屬各部門應(yīng)當(dāng)為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動(dòng)者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。

2.公司各部門與已進(jìn)、新進(jìn)公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)時(shí),應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知員工,并在勞動(dòng)合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動(dòng)告知合同(含聘用合同,下同)的,應(yīng)按國家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定與員工進(jìn)行補(bǔ)簽。

3.公司員工在已訂立勞動(dòng)合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動(dòng)合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時(shí),公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會(huì)應(yīng)向員工如實(shí)告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動(dòng)變更職業(yè)病危害因素告知補(bǔ)充合同。

4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄,公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素檢測(cè)結(jié)果。

對(duì)產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行告知。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

5.公司應(yīng)定期或不定期的對(duì)職業(yè)病危害告知制度的實(shí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),確保告知制度的落實(shí)。

6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)防控制的培訓(xùn)、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預(yù)防和控制技能。

第11篇 電解鋁生產(chǎn)安全注意點(diǎn)規(guī)程

電解鋁生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)的過程,電解崗位是一個(gè)關(guān)鍵的崗位。因此注意電解的安全生產(chǎn)非常重要。

預(yù)防為主:車間的管理人員在每次安全學(xué)習(xí)時(shí),一定要強(qiáng)調(diào)安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產(chǎn)制度。隨時(shí)檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時(shí)要及時(shí)更換石棉瓦,車間四周的窗戶要關(guān)好,避免雨水直接進(jìn)入廠房。不能在車間內(nèi)打鬧,每月的安全檢查要認(rèn)真到位,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對(duì)特殊工種要求加強(qiáng)培訓(xùn),持證上崗。

安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)入電解車間前,我們必須穿戴好完整的勞動(dòng)防護(hù)用品,不能穿帶釘?shù)男M(jìn)入廠房,工作鞋一定要干燥。在進(jìn)行封殼作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴(yán)禁在相鄰的兩臺(tái)電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來效應(yīng)時(shí),熄滅用的效應(yīng)棒不能短于兩米,熄滅時(shí)檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應(yīng)。不能用的效應(yīng)棒拾出車間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質(zhì)噴傷人。濕衣服不能放在蓋門上烘烤,以免著火;嚴(yán)禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,避免出現(xiàn)大的安全事故。

其次,車間內(nèi)的人員在行車經(jīng)過時(shí),一定要避開起吊重物,讓行車先行,不要站到所吊重物下。行車工要遵守行車操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽極工在換極時(shí),一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進(jìn)”,撈大塊時(shí)注意相互配合,緊夾具時(shí)站穩(wěn)梯子,防止松動(dòng)滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車工要聽從指揮,按信號(hào)操作。抬母線框架時(shí)要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動(dòng)碰上電解槽。在松開夾具前一定要檢查陽極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車跑動(dòng)。不能無證操作車間設(shè)備及串崗作業(yè)。

安全責(zé)任重于泰山,員工們要有防范意識(shí),穩(wěn)中除險(xiǎn),穩(wěn)中識(shí)患,居安思危,正確操作并提高自?；ケＲ庾R(shí),在各自崗位上安全工作,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。

第12篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。

第二章 安全生產(chǎn)基本要求

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,公司的主要負(fù)責(zé)人對(duì)公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨(dú)立上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時(shí)間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會(huì)”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng),會(huì)排除故障和處理事故,會(huì)正確使用消防器材和防護(hù)器材。

4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對(duì)避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保性能良好。

5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”(違反工藝指標(biāo)、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。

6、嚴(yán)格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會(huì),生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫,崗位記錄與報(bào)表要整潔。

7、嚴(yán)禁違章動(dòng)火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,如須動(dòng)火時(shí),應(yīng)由有關(guān)人員按動(dòng)火手續(xù)審批,辦好動(dòng)火票后方可動(dòng)火。

8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時(shí),必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。

9、生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備,不準(zhǔn)亂按電鈕,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。

10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。

11、操作現(xiàn)場(chǎng)的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報(bào)告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情,積極組織搶救。

第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對(duì)水的比重為0.618。

2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。

3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對(duì)pt網(wǎng)活性的影響。

2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無機(jī)物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各機(jī)泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級(jí)過濾后方可使用。

2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。

2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。

二、產(chǎn)品: 硝酸

1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時(shí)呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。

2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護(hù)眼鏡等安全用具,若測(cè)到身上和皮膚上,應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時(shí)到保健站治療。

4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險(xiǎn)品規(guī)定的標(biāo)志。

三、壓縮

1、壓縮機(jī)停車24小時(shí)以上必須對(duì)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗(yàn)確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動(dòng)盤車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī),具體操作按升速曲線進(jìn)行。

4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動(dòng),甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進(jìn)行暖機(jī)、振動(dòng)過大,絕不允許強(qiáng)行升速。

5、汽輪機(jī)不宜長期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時(shí)要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。

6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過,嚴(yán)禁長時(shí)間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。

7、壓縮機(jī)啟動(dòng)前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、啟動(dòng)蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過暖機(jī),升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對(duì)汽輪機(jī)檢查外還將對(duì)壓縮機(jī)軸振動(dòng)、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。

9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達(dá)到的。

10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。

11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號(hào),同時(shí)聯(lián)鎖停車。

12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動(dòng)而對(duì)壓縮機(jī)引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。

13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護(hù)氧化爐。

14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開,同時(shí)工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機(jī)喘振,同時(shí)又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。

15、在升壓和變速時(shí)必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時(shí)不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動(dòng)加劇。

17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。

18、機(jī)組降速過程要保持一定真空,以抽出機(jī)內(nèi)濕氣,保持機(jī)內(nèi)干燥,以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。

19、汽輪機(jī)真空度降到0時(shí),才停軸封供汽,嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。

20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。

21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán),防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部,造成事故。

22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。

23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī),必要時(shí)可破真空。打閘后要及時(shí)檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。

2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后,必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn),有不適合的地方,必須改進(jìn)直到試驗(yàn)成功。

3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。

4、點(diǎn)火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對(duì)舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對(duì)干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時(shí),要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對(duì)新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時(shí),注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。

9、點(diǎn)火操作管線,開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點(diǎn)火時(shí)未點(diǎn)燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點(diǎn)火。

11、嚴(yán)格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。

12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時(shí),都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時(shí)可停車處理。

13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。

14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油,嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。

15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時(shí)必須遵循的原則:在氧化爐加量時(shí)必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時(shí)必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。

16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。

17、在操作時(shí),當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時(shí),各自控系統(tǒng)動(dòng)作,并及時(shí)檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動(dòng)作,應(yīng)緊急停車。

18、在開停車時(shí)仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。

第四章 分析安全規(guī)定

1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具,消防器材等存放地點(diǎn),一旦發(fā)生事故,及時(shí)關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴(kuò)大。

3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。

5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標(biāo)簽,注明名稱,濃度,配制時(shí)間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時(shí),人應(yīng)站在上風(fēng)口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán);現(xiàn)場(chǎng)取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn),并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時(shí),不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時(shí)處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。

12、安全動(dòng)火取樣時(shí)間,不得早于動(dòng)火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí),必須重新分析,樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。

13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期,認(rèn)真搞好分析工作,并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。

14、氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施;禁止對(duì)氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。

15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動(dòng)火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定

1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理規(guī)定》和勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。

2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全管理制度,如設(shè)備動(dòng)力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度,設(shè)備密封潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。

3、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。

4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動(dòng)設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號(hào)或聯(lián)鎖裝置。

5、嚴(yán)禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機(jī)泵開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號(hào)、各種防鎖、報(bào)警裝置應(yīng)齊全可靠;電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。

8、各機(jī)泵開車前必須盤車,無異常現(xiàn)象,確認(rèn)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開車;并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測(cè)的規(guī)定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時(shí),有權(quán)先停車處理,后向班長報(bào)告。

a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。

c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。

d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時(shí),應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級(jí)過濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)方可使用代用油。

11、必須及時(shí)消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下,動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計(jì)要求,檢查,復(fù)驗(yàn)并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過設(shè)計(jì)值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴(yán)格控制nh3氧化開車點(diǎn)火升溫與停車降溫時(shí)的速度,一定要緩慢進(jìn)行,就是在正常加減負(fù)荷時(shí),也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。

16、在機(jī)組開車前,在預(yù)定的時(shí)間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。

17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時(shí),應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時(shí),要果斷采取停車措施,

19、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關(guān),避免將閥門關(guān)壞。

20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。

21、對(duì)于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制,并根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果,及時(shí)調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發(fā)生酸泄漏于地坪時(shí),應(yīng)及時(shí)用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。

23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設(shè)備檢修時(shí)要進(jìn)行清洗,每次大修時(shí)要進(jìn)行更新。

24、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個(gè)月作一次潤滑油質(zhì)的分析。

25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時(shí)排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。

第六章 檢修安全規(guī)定

1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案,落實(shí)項(xiàng)目分工,落實(shí)物資供應(yīng),落實(shí)安全措施,落實(shí)安全教育。檢修管理應(yīng)以項(xiàng)目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。

2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級(jí)檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項(xiàng)目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項(xiàng),充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn),樹立“安全第一“的思想。

4、檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé),有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴(yán)格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動(dòng)火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開始作業(yè)。

6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。

7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開、關(guān)的閥門必須處于開、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動(dòng)”牌等明顯標(biāo)志。

8、安全檢修的幾項(xiàng)作業(yè)。

(1)、動(dòng)火作業(yè)

a、動(dòng)火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動(dòng)火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè)。

b、動(dòng)火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動(dòng)火的關(guān)健,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時(shí)應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業(yè)

a、在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時(shí)進(jìn)行。

c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時(shí),必須卸壓后方可進(jìn)行。

3)、高處作業(yè)

a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時(shí)高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護(hù)。

c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺(tái)、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時(shí)撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。

4)、罐內(nèi)作業(yè)

a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入,清洗置換不合格不進(jìn)入,行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入,沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入,沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。

c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí),必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。

9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定

1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業(yè)時(shí),均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。

4)架設(shè)臨時(shí)電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時(shí),潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電動(dòng)工具。

6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定

1)凡是動(dòng)火燒焊,事先必須辦好“動(dòng)火證”由車間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),每次動(dòng)火前都要經(jīng)值班長檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動(dòng)火作業(yè)。

2)特殊項(xiàng)目動(dòng)火,除辦理一切動(dòng)火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊(duì)、安全科同意,并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長或總工程師批準(zhǔn)。

3)動(dòng)火分析有關(guān)規(guī)定:

a、動(dòng)火分析人員對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé),取樣要有代表性。

b、中斷動(dòng)火半小時(shí)要重新取樣分析。

c、動(dòng)火分析要有原始記錄備查,必要時(shí)保留氣樣。

4)動(dòng)火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)采取有效的安全措施。

5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動(dòng)火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶?jī)?nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。

1)起吊操作和指揮人員必須對(duì)所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全良好。

2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。

3)吊運(yùn)物料,設(shè)備時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規(guī)定

1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗(yàn)收手續(xù),雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。

2)檢修單位細(xì)致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

3)生產(chǎn)單位對(duì)檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負(fù)責(zé)檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。

13、各級(jí)安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查,加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實(shí)措施,進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。

14、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時(shí)糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場(chǎng)道路交通保持暢通。

15、檢修結(jié)束后,各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項(xiàng)目,檢測(cè)項(xiàng)目、探傷項(xiàng)目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收。

第七章 電氣安全規(guī)定

1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。

2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。

3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:

高壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對(duì)地電壓在250伏以下(其中對(duì)地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認(rèn)無電以前,應(yīng)一律視為有電。

4、進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí),基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗(yàn)周期和項(xiàng)目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。

5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責(zé)任制等各項(xiàng)制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時(shí),必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動(dòng)物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設(shè)備或線路停電時(shí),必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會(huì)同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對(duì)所填寫的操作項(xiàng)目、步驟準(zhǔn)確無誤進(jìn)行。

8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時(shí),應(yīng)及時(shí)搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級(jí)報(bào)告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開電閘。

10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。

11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計(jì)規(guī)程的施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場(chǎng)所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設(shè)備的臨時(shí)電源,不得從生產(chǎn)線路接取。

15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時(shí),使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會(huì)發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時(shí),切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時(shí)使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章 儀表信號(hào)聯(lián)鎖安全規(guī)定

1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號(hào)聯(lián)鎖控制裝置時(shí),不允許開車。

3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時(shí),要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進(jìn)行。

4、當(dāng)儀表信號(hào)聯(lián)鎖裝置工作正常時(shí),必須及時(shí)聯(lián)系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對(duì)表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。

6、每次開車前必須對(duì)氣氨快切閥,工藝和壓縮機(jī)組的信號(hào)聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(yàn)(空投試驗(yàn))確保正常生產(chǎn)時(shí)靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必須加強(qiáng)明火源管理,認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。

3、禁止無阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場(chǎng)所使用易產(chǎn)生火花的工具。

7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。

8、動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況,參與動(dòng)火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動(dòng)火安全注意事項(xiàng)。

9、動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前,必須向當(dāng)班化工班長呈驗(yàn)動(dòng)火許可證,經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全,措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。

10、動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證上如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。

11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量,定專人維護(hù)管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準(zhǔn)挪作它用。

13、發(fā)生火災(zāi)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。

14、發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃?xì)怏w來源,有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作,嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。

15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時(shí)必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時(shí),工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過6000伏時(shí),其距離應(yīng)不小于1米以上。

第十章 防毒及救護(hù)

1、對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用,必須加強(qiáng)管理,防止毒物泄漏和擴(kuò)散,使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。

2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護(hù)器材,并學(xué)會(huì)使用。

4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時(shí))。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當(dāng)操作現(xiàn)場(chǎng)nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴好防毒面具,無關(guān)人員離開現(xiàn)場(chǎng),積極查找原因,消除泄漏處,必要時(shí)進(jìn)行停車處理。

8、處理泄漏事故時(shí),應(yīng)做好防護(hù)工作,必要時(shí)攜帶氧呼吸器,針對(duì)不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡(jiǎn)介

1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時(shí)易引起缺o2窒息。

2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不穩(wěn)定。

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時(shí)帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會(huì)消失,中毒特別厲害的時(shí)候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護(hù)氨氣會(huì)引起角膜發(fā)炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對(duì)肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。

a、中毒癥狀

a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。

b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

b、救護(hù)

a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場(chǎng),并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時(shí)以口對(duì)口人工呼吸法進(jìn)行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。

c、注意事項(xiàng)

a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對(duì)有no明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時(shí)間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療。

2)被hno3或液氨燒傷時(shí),應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時(shí),必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。

1)一開,先打開氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動(dòng)補(bǔ)給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機(jī)件是否良好,然后確定各部件正常后方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

2、在毒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)摘掉面具,若自我感覺不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3、使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)給失靈,應(yīng)迅速按手動(dòng)補(bǔ)給,并退出毒區(qū)。

4、使用時(shí)經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當(dāng)壓力降到3.0mpa時(shí),應(yīng)退出毒區(qū)。

5、使用時(shí)應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關(guān)氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;

2)“二開” 打開氣瓶閥;

3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進(jìn)行檢查:關(guān)閉供氣閥手動(dòng)開關(guān),轉(zhuǎn)動(dòng)供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進(jìn)入操作區(qū)作業(yè)。

2、使用中的“三個(gè)撤離”:

1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時(shí),立即撤離;

2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;

3)使用中聽到殘氣報(bào)警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預(yù)警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救

巡檢工b巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風(fēng)向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報(bào)告

巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報(bào)告泄漏情況。

3)停車搶救

班長得到報(bào)告后,指令:

a、當(dāng)班人員全部戴好防毒面具(7號(hào)黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。

b、同時(shí)班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對(duì)準(zhǔn)泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開車

停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準(zhǔn)備開車。

5、在沖洗稀釋同時(shí),派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。

第13篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程

為保證操作工人的人身安全以及財(cái)產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進(jìn)行操作。

一、操作工人必須掌握化學(xué)物品的特性(物理、化學(xué)性能),熟悉操作工藝。

二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識(shí)。

嚴(yán)格做好雙人領(lǐng)料、雙人投料制度。

三、在化學(xué)危險(xiǎn)品操作過程中必須佩帶防護(hù)用品,對(duì)接觸化學(xué)危險(xiǎn)品的容器,要及時(shí)進(jìn)行加工處理。

四、操作工必須對(duì)防護(hù)用品及急救用品進(jìn)行檢查,定期更換,確保防護(hù)用品及急救用品能有效使用。

五、不允許將化學(xué)危險(xiǎn)品以及其有關(guān)的物品帶出車間。

六、嚴(yán)禁在車間內(nèi)進(jìn)食、喝茶、娛樂等與工作無關(guān)的行為。

七、化學(xué)危險(xiǎn)品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進(jìn)入。

八、對(duì)違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任。

第14篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。

(1)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。

(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

(3)控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。

(5)正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。

二、開車安全操作及管理

(1)正常開車執(zhí)行崗位操作法 。

(2)較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)開車前應(yīng)嚴(yán)格下列各檢查:

①、確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;

②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);

③、保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;

④、確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;

⑤、其他有關(guān)事項(xiàng)。

各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

(4)、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。

(5)、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按 開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫 、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)要求。

(6)、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,緊急時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

(7)、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。

(8)、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。

三、停車安全操作及管理

(1)、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

(2)、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器),停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

(4)、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

(5)、設(shè)備(容器)卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。

(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

(2)、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí),按步驟緊急停車。

(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

第15篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3. 起動(dòng)生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動(dòng)空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。

3.5 在中央控制屏上起動(dòng)相關(guān)設(shè)備，有兩種方式，一種是自動(dòng)方式，一種是手動(dòng)方式，手動(dòng)方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動(dòng)各項(xiàng)設(shè)備。

3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動(dòng)固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動(dòng)燃燒器。

3.7 開動(dòng)懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動(dòng)離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動(dòng)。

3.9 六個(gè)噴房依次開動(dòng)排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個(gè)流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機(jī)。

3.11 除異味室,依次打開進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，檢查供氣壓力應(yīng)在6～7bar。

4.4啟動(dòng)噴槍運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動(dòng)旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動(dòng)空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動(dòng)高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動(dòng)供漆系統(tǒng)。

動(dòng)作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動(dòng)噴槍是由隔膜泵供漆,自動(dòng)噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達(dá),開動(dòng)噴槍開始噴涂。噴涂時(shí),有自動(dòng)光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關(guān)機(jī)

5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。

5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動(dòng)空氣，等到渦輪完全停止，再關(guān)掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會(huì)由計(jì)時(shí)器自動(dòng)完成關(guān)機(jī)動(dòng)作。

5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。