內(nèi)容
一、事故報告
1. 發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場人員應立即啟動應急預案，控制事態(tài)發(fā)展，并向部門負責人報告。
2. 部門負責人接到報告后，須在30分鐘內(nèi)將事故基本信息報至安全管理部門，包括事故時間、地點、性質(zhì)、初步損失等情況。
3. 安全管理部門在收到報告后，需及時向上級管理層匯報，并啟動事故調(diào)查。
二、事故處理
1. 確保人員安全：優(yōu)先組織撤離危險區(qū)域，確保受傷人員得到及時救治。
2. 保護事故現(xiàn)場：防止事故擴大，設立警戒線，禁止無關人員進入。
3. 事故調(diào)查：由安全管理部門主導，調(diào)查事故原因、責任及防范措施。
4. 救援協(xié)調(diào)：聯(lián)系外部救援資源，如消防、醫(yī)療等，必要時請求政府相關部門介入。
三、信息通報
1. 內(nèi)部通報：定期向全體員工通報事故進展，強調(diào)安全生產(chǎn)重要性。
2. 外部通報：按照法規(guī)要求，向監(jiān)管機構報告事故詳情，配合調(diào)查。
四、事故恢復
1. 設備修復：評估設備損壞情況，盡快恢復生產(chǎn)設施。
2. 環(huán)境清理：清除事故殘留物，恢復工作環(huán)境。
3. 風險評估：完成事故復盤，識別潛在風險，制定預防措施。
五、后期整改
1. 制定整改方案：針對事故原因，制定整改措施，明確責任人和完成時限。
2. 培訓教育：組織員工進行安全培訓，提高安全意識。
3. 檢查驗收：整改完成后，由安全管理部門進行驗收，確保問題得到有效解決。
標準
1. 事故報告必須準確、及時，不得延誤或隱瞞。
2. 事故處理過程應遵循“先救人，后處理”的原則。
3. 事故調(diào)查要公正、客觀，避免主觀臆斷。
4. 信息通報應公開透明，確保員工知情權。
5. 后期整改要徹底，防止類似事故再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應首先做什么？（a） a. 控制事態(tài)，向部門負責人報告 b. 保護事故現(xiàn)場 c. 啟動全面救援 d. 通知全體員工
2. 事故信息通報的首要對象是？（c） a. 外部媒體 b. 政府監(jiān)管機構 c. 公司內(nèi)部員工 d. 相關救援機構
3. 事故恢復階段，哪項工作不是必需的？（d） a. 設備修復 b. 環(huán)境清理 c. 風險評估 d. 制定新的應急預案
4. 事故整改方案應由哪個部門主導？（b） a. 生產(chǎn)部門 b. 安全管理部門 c. 人力資源部門 d. 財務部門
5. 后期整改的目的是什么？（a） a. 防止類似事故再次發(fā)生 b. 恢復正常生產(chǎn) c. 追究事故責任 d. 提高員工滿意度
答案：1a, 2c, 3d, 4b, 5a
安全生產(chǎn)事故報告處理制度操作規(guī)程范文
第1篇 安全生產(chǎn)事故報告處理制度操作規(guī)程
1、總則
1.1、為了及時報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理職工傷亡事故,積極采取預防措施,防止傷亡事故,制定本制度。
1.2、本制度所稱傷亡事故,是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。
1.3、傷亡事故的報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學的原則。
2、事故報告
2.1、傷亡事故發(fā)生后,負傷者或者事故現(xiàn)場有關人員應當立即直接或者逐級報告企業(yè)負責人。
2.2、企業(yè)負責人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后,應當立即報告企業(yè)主管部門和企業(yè)所在地建委、勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。
2.3、企業(yè)主管部門接到死亡、重大死亡事故報告后,應當立即按系統(tǒng)逐級上報。事故報告應當包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生的時間、地點、單位;
(2)事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù),直接經(jīng)濟損失的初步估計;
(3)事故發(fā)生原因的初步判斷;
(4)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況;
(5)事故報告單位。
2.4、發(fā)生死亡、重大死亡事故的企業(yè)應當保護事故現(xiàn)場,并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn),防止事故擴大。
3、事故的調(diào)查
3.1、輕傷、重傷事故,由企業(yè)負責人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術、安全等有關人員以及工會成員參加的事故調(diào)查組,進行調(diào)查。
3.2、死亡事故,由企業(yè)主管部門會同企業(yè)所在地建委、勞動部門、公安部門、工會等組成事故調(diào)查組,進行調(diào)查。
3.3、事故調(diào)查組的職責:
(1)查明事故發(fā)生的原因、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況;
(2)查明事故的性質(zhì)和責任;
(3)提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生應采取措施的建議;
(4)提出對事故責任者的處理建議;
(5)寫出事故調(diào)查報告。
3.4、事故調(diào)查組有權向發(fā)生事故的企業(yè)和有關單位、有關人員了解有關情況和索取有關資料,任何單位和個人不得拒絕。
3.5、任何單位和個人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。
4、事故處理
4.1、事故調(diào)查組提出的事故處理意見和防范措施建議,由發(fā)生事故的企業(yè)及其主管部門負責處理。
4.2、因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)生事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的,由企業(yè)主管部門或者企業(yè)按照國家有關規(guī)定,對企業(yè)負責人和直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。
4.3、在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意延遲不報、故意破壞事故現(xiàn)場,或者無正當理由,拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關情況和資料的,由有關部門按照國家有關規(guī)定,對有關單位責任人和直接責任人員給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。
4.4、在調(diào)查、處理傷亡事故中玩忽職守、拘私舞弊或者打擊報復的,由其所在單位按照國家有關規(guī)定給予行政處分;構成犯罪的,由司法機關依法追究刑事責任。
4.5.傷亡事故處理工作應當在九十日內(nèi)結案,特殊情況不得超過一百八十日。傷亡事故處理結案后,應當公開宣布處理結果。
5重大隱患整改制度和操作規(guī)程
1、由公司安全部、技術生產(chǎn)部會同項目部技術負責人,專職安全員每月定期對各項目部安全生產(chǎn)大檢查。查出安全事故隱患的來源。
2二、召開安全生產(chǎn)現(xiàn)場會議,分析、確定安全事故隱患產(chǎn)生的如工序管理不當,技術交底不明確,施工人員不具備相應的施工設備不能滿足施工要求,生產(chǎn)人員缺少相應的培訓工管理不到位,自檢互檢工作不到位,責任分工不明確、責任心不強等。
5.3、根據(jù)上述原因,采取有針對性的整改措施。
5.4、整改后必須進行跟蹤檢查,直到徹底消除隱患為止,并記錄采取糾正措施的結果。
5.4、評價確保重大事故隱患不在發(fā)生的需求,利于不斷改進。
第2篇 鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進行,不準在高空操作。
2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
3、裝運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
4、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準長短參差不一,不準一點吊。
5、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。
6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。
7、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在箍筋上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。
第3篇 推土機司機職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
推土機司機職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全
生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及的各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握推土機的性能、構造操作、保養(yǎng)及安全駕駛技術,經(jīng)考試合格取得操作證后,方可持證上崗操作。
工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
必須隨時保持推土機的完好狀態(tài),每次使用前,還必須嚴格檢查,特別是油路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及操作系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁開帶病車作業(yè)。
推土機的駕駛必須嚴格按技術要領進行,不得違章作業(yè),并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
推土機司機必須遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。
發(fā)動機起動后,必須空轉(zhuǎn)一定時間,待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。
起步前,必須檢查好車前車后的障礙物,看好行駛及作業(yè)路線。
起步時,必須將推鏟升離地面400毫米的位置,增強穩(wěn)定性。
在作業(yè)中,后面拖帶工程機械或在石子路、粘土路上行駛時嚴禁急轉(zhuǎn)彎。
縱坡行駛不得超過30度,橫坡行駛不得超過10度,下陡坡時,可將推鏟落地倒車下行。下坡時嚴禁空擋滑行。
嚴禁在陡坡上檢修或保養(yǎng)車輛。
向邊坡、溝邊推土時,推鏟不得超出邊緣。深溝、陡
坡地段作業(yè)時,必須有專人指揮。
多臺推土機在同一地段作業(yè)時,車與車之間必須保持足夠的安全距離。需并鏟作業(yè)時,應由技術熟練的司機擔任。
與電鏟同一地段作業(yè)時,必須與電鏟保持一定的安全距離?？拷婄P作業(yè),必須與電鏟司機聯(lián)系,待電鏟停穩(wěn)后方可作業(yè)。
在危險邊坡作業(yè)時,嚴禁急轉(zhuǎn)彎,距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。
在爆破場地作業(yè)時,爆破前,必須將推土機開到指定的安全地點,爆破后,必須確認現(xiàn)場符合安全作業(yè)條件后,再進入現(xiàn)場。
作業(yè)中若推鏟不慎與電纜接觸,司機不得下車,待將車開到安全地點后方可下車檢查。
牽引作業(yè)時,必須緩行慢走,并有專人指揮。
用鋼絲繩牽引重物時,附近不得有人停留。
過涵洞橋梁時,必須低速行駛,不得超過規(guī)定的噸位負荷。
通過軟泥、軟土層時,應先實驗負重能力,并采取防陷措施。
夜間作業(yè)時必須有良好照明。
雷暴天氣不得作業(yè),司機必須離開。
行駛作業(yè)中,駕駛室內(nèi)不得超員,嚴禁在車上任何地方站人或上下人。
嚴禁在行駛作業(yè)中加油或調(diào)整任何機構。
進行保養(yǎng)、檢查或加油時,必須關閉發(fā)動機,放下推鏟。
冬季作業(yè)完畢后,必須將水箱內(nèi)的水放凈。
作業(yè)完畢后,必須將車開到指定的停車地點,將推鏟落地。
第4篇 破碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作前必須對設備機械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進行仔細檢查,確保各部件良好,方可啟動設備進行作業(yè):
⑴檢查破碎機電機、皮帶機皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機的間隙是否在安全范圍內(nèi)。
⑵清除破碎機機體及周圍的物料,確保破碎機作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.啟動前,操作人員必須發(fā)出啟動信號,所有人應撤離破碎機后,方可啟動。
5.啟動前,應進行空車試運轉(zhuǎn),確認無問題后,方可正式啟動破碎機進行作業(yè)。
6.操作工在破碎機運行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運行。
7.當破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機;禁止單獨一人處理故障,處理故障時必須有監(jiān)護人。
8.在破碎機機運行中,嚴禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。
9.不準跨越在運轉(zhuǎn)中的破碎機,禁止任何人在破碎機上走或坐臥休息;禁止在破碎機上任意放機具、材料、物件。
10.破碎機發(fā)生故障時,必須停機處理故障,并在破碎機啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監(jiān)護人監(jiān)護。
11.運行結束后,應進行信號聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。
第5篇 駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(一)通則
1、汽車運輸危險貨物應符合jt617-2004的規(guī)定。
2、危險貨物的裝卸應在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。
3、在危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應設置警告標志。無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū)。
進入易燃、易爆危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應:
a) 禁止隨身攜帶火種;
b) 關閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設備;
c) 嚴禁吸煙;
d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
3、雷雨天氣裝卸時,應確認避雷電、防濕潮措施有效。
4、運輸危險貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80 km/h,并應確認有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20 km/h,并打開示警燈,警示后車,防止追尾。
5、運輸過程中,應每隔2 h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失、泄漏等),應及時聯(lián)系當?shù)赜嘘P部門予以處理。
6、駕駛人員一次連續(xù)駕駛4 h應休息20min以上;24 h內(nèi)實際駕駛車輛時間累計不得超過8h。
7、運輸危險貨物的車輛發(fā)生故障需修理時,應選擇在安全地點和具有相關資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進行。
8禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修危險貨物運輸車輛。
9、對裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運輸車輛,不得動火修理。確需修理的車輛,應向當?shù)毓膊块T報告,根據(jù)所裝載的危險貨物特性,采取可靠的安全防護措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。
(二)作業(yè)要求
1、出車前
運輸危險貨物車輛的有關證件、標志應齊全有效,技術狀況應為良好,并按照有關規(guī)定對車輛安全技術狀況進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)故障應立即排除。
運輸危險貨物車輛的車廂底板應平坦完好、欄板牢固,對于不同的危險貨物,應采取相應的襯墊防護措施(如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等),車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。
檢查運輸危險貨物的車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題應立即更換或修理。
駕駛人員、押運人員應檢查隨車攜帶的“道路運輸危險貨物安全卡”是否與所運危險貨物一致。
根據(jù)所運危險貨物特性,應隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應急處理設備、勞動防護用品。
裝車完畢后,駕駛員應對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進行檢查,確認無不安全因素后方可起步。
2、運輸
駕駛人員應根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強行超車、會車。
運輸途中應盡量避免緊急制動,轉(zhuǎn)彎時車輛應減速。
通過隧道、涵洞、立交橋時,要注意標高、限速。
運輸危險貨物過程中,押運人員應密切注意車輛所裝載的危險貨物,根據(jù)危險貨物性質(zhì)定時停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛人員采取措施妥善處理。駕駛人員、押運人員不得擅自離崗、脫崗。
運輸過程中如發(fā)生事故時,駕駛員人和押運人員應立即向當?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護部門、質(zhì)檢部門報告,并應看護好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。
運輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運輸?shù)那闆r時,應向當?shù)毓膊块T報告。
運輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應根據(jù)所載危險貨物特性,及時采取安全防護措施。遇有雷雨時,不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時,應選擇安全地點停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時,應低速緩慢行駛,防止車輛側滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等,確保運輸安全。
工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)進行危險貨物運輸,應按gb4387執(zhí)行。
企業(yè)其他操作規(guī)程按運輸危險貨物性質(zhì)進行制定。
第6篇 弱電工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
本工程施工設計完全按國家規(guī)律制定的建筑安全規(guī)程和技術規(guī)范操作,保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設計時,是根據(jù)智能弱電工程的特點制定相應的安全技術措施;對專業(yè)較強的工程項目,編制了專項安全施工組織設計,并采取安全技術措施。
我公司在項目施工中,始終貫徹“以防為主,安全第一”的安全生產(chǎn)方針,建立健全安全生產(chǎn)保證措施。預防工傷事故的發(fā)生,做到“防微杜漸,防患于未然”加強勞動保護,不出重傷、死亡事故。為實現(xiàn)工程目標,在保證人身及設備安全的基礎上,全面落實我單位下達的各項指標,為此,在施工中應貫徹如下安全措施:
嚴格接行《安全生產(chǎn)法》的“三同時”制度、“四不放過原則”。
建立項目經(jīng)理負責制的施工安全生產(chǎn)管理。
建立健全安全生產(chǎn)的責任制度的群防群治制度。
在施工現(xiàn)場采取維護安全、防范危險、預防火災等措施:如高空作業(yè)的安全吊帶,焊工的防火器材,各工種的勞保用品等隨第一批物資到達工地;甲方有條件的,應當對施工現(xiàn)場實行封閉管理。
施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、構筑物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的,我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。
業(yè)主應當向我施工單位提供與施工現(xiàn)場相關的地下管線資料,建筑施工企業(yè)應當采取措施加以保護。
我們定當遵守有關環(huán)境保護和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,采取控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害的措施。
有下列情形之一的,業(yè)主應當按照國家有關規(guī)定辦理申請批準手續(xù):
(一) 需要臨時占用規(guī)劃批準范圍以外場地的;
(二) 可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊等公共設施的;
(三) 需要臨時停電、停水、中斷道路交通的;
(四) 需要進行爆破作業(yè)的;
(五) 法律、法規(guī)規(guī)定需要辦理報批手續(xù)的其他情形。
依照建設行政主管部門負責建筑安全生產(chǎn)的管理,并依法接受勞動行政主管部門對建筑安全生產(chǎn)的指導和監(jiān)督的法規(guī)。我方依法接受有關部門的管理,同時對建筑安全生產(chǎn)加強管理,執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制度,采取有效措施,防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
我單位的法定代表人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負責。施工現(xiàn)場安全由我單位負責。實行施工總承包的,由總承包單位負責。分包單位向總承包單位負責,服從總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。
我方定當建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓制度:每周進行安全學習和總結,加強對職工安全生產(chǎn)的教育培訓;未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓的人員,不得上崗作業(yè)。
我方領導和作業(yè)人員在施工過程中,遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,絕不違章指揮或違章作業(yè)。作業(yè)人員有權對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進意見,有權獲得安全生產(chǎn)所需的防護用品。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權提出批評、檢舉和控告。
我方為從事危險作業(yè)的職工辦理了意外傷害保險,支付保險費。
涉及建筑主體和承重結構變動的裝修工程,業(yè)主應當在施工前委托原設計單位或者具有相應資質(zhì)條件的設計單位提出設計方案,沒有設計方案的,不得施工。
施工中發(fā)生事故時,我單位采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,并按照國家有關規(guī)定及時向有關部門報告。
建立安全保證體系,將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責,抓緊抓好。
設備人員進場后,先進行全員安全教育,建立健全安全生產(chǎn)責任制、交接班制、設備機具維護保養(yǎng)制度。
工地配備專職安全員,經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,督促工地全體員工嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,正確使用防護設施和勞保用品。
各種機械操作及特殊工種必須持證上崗,嚴禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險區(qū)域設置醒目的警戒標志。
施工安全保證:
嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術規(guī)程,編制本工地安全技術措施計劃,并組織實施。每周組織工人安全學習,對新進場工人,進行上崗前安全技術教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達任務單的同時,必須作安全技術交底記錄,在施工過程中加強檢查監(jiān)督,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進入現(xiàn)場。
在安全生產(chǎn)中,我們貫徹全民安全意識,人人為安全著想,每周由項目經(jīng)理主持,質(zhì)檢員組織進行安全學習及安全總結,對遵守安全規(guī)范者進行批評教育,視情節(jié)輕重進行處罰,對遵法守紀者評為積極分子或先進工作者,給予一定的獎勵。
凡進入工地現(xiàn)場人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業(yè)時要穿絕緣鞋;高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開口、梯口嬉玩耍。
落實各種設備安全使用措施:
a. 沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時,應清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機油。
b. 角向磨光機(切割)安全使用措施:檢查整機外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機,左手拔動機身尾部開關拔到“關”的位置。接通開關,通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關機檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護眼睛,防止磨砂入眼睛,當轉(zhuǎn)動速度變慢,馬上停機檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。
c. 電焊機安全使用措施:設備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應超過3處,外殼接地是否良好。電焊機引入電源應使用自動開關,有漏電保護器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。
d.臺鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當,嚴防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴禁區(qū)載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤滑油。
e.砂輪機安全使用措施:使用砂輪機時必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機旁,不得正對砂輪機,以防發(fā)生危險。
f.設備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中,在給設備送電前必須分清設備性能,方可接線。送電前應測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設備和人身傷死亡事故。
g.安全防火措施:施工現(xiàn)場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴禁施工焊接。使用設備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關后引出,不能混亂,并做好標記。布線時嚴禁將導線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴禁直接把導線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設備,造成過載運行;保持移動電動工具有良好的保護層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導線和導線與電氣設備之間和連接點中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災萬一發(fā)生,應迅速阻止火災的擴大,并立即組織搶危救災和人員、財物的疏散,減少火災造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標牌。如發(fā)生意外事故,立即救護并保護現(xiàn)場,及時向上級匯報。
文明施工制度
認真貫徹執(zhí)行湖南省有關文明施工的規(guī)定,保持施工現(xiàn)場干凈文明,搞好環(huán)境衛(wèi)生,接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關部門的監(jiān)督、檢查。施工現(xiàn)場用料按計劃分批進場,在指定位置堆放。
遵守國家和安徽省的治安法規(guī),搞好與各管理單位和協(xié)作單位的關系。
施工現(xiàn)場不宜設置職工宿舍,必須設置時應盡量和施工場地分開?，F(xiàn)場備有必要的醫(yī)務急救藥品,在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災電話:120急救電話號碼。根據(jù)天氣和環(huán)境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確。現(xiàn)場設置衛(wèi)生的飲用水設施。
項目經(jīng)理部每周對現(xiàn)場管理進考評,考評辦法依照××市文明公約結合我單位文施工條例執(zhí)行。
根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及政府有關城市施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等法規(guī)條例,特制定有關文明施工措施。樹立“以人為本”,以安全、環(huán)保、愛民作為主要內(nèi)容的文明施工教育,樹立和牢固全體員工的安全文明施工意識,自覺執(zhí)行安全文明施工的措施。在施工現(xiàn),必須做到工完地清,操作地點周圍整齊干凈,散料、垃圾及時處理,實行文明施工獎罰制度。
施工現(xiàn)場的文明專項措施有:
在工地辦公室內(nèi)設置黑板報做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場前,項目經(jīng)理要對其進行文明施工制度學習,并有學習記錄和簽認手續(xù)。進入現(xiàn)場施工的所有人員統(tǒng)一著裝,掛牌上崗(包括:工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認正)工地施工主管每月1日和15日要對工地文明施工進行一次大檢查,并在施工日志中作詳細記錄,有不符合的及時處理。工地項目經(jīng)理每月月尾要對工地文明施工進行一次檢查并作好詳細記錄,有不符合項目要求的及時整改。材料、設備庫房要求分類存放整齊,領用、管理方便。材料、設備庫房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境,每天收工后要進行衛(wèi)生掃除施工場工地不亂甩線頭、斷槽、斷管、設備包裝紙等垃圾雜物,每天施工完后要清場,保持良好的施工環(huán)境,并形成習慣。注意成品保護,施工過程中不得亂動或損壞其它施工單位已施工的成品,施工工位如與其它施工單位發(fā)生沖突時,應該通過施工主管進行協(xié)商解決。宿舍衛(wèi)生整潔,通風、采光良好,周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。合理配置滅火器材,宿舍不得使用電爐和電熱器。維護治安、不留外人住宿,特殊情況報工地施工主管批準。宿舍不得賭博、不得打架斗毆,不隨地大小便。
第7篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
中控室窯職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責: 1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術,熟悉現(xiàn)場設備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開停設備時一定要通知現(xiàn)場崗位,崗位在現(xiàn)場確認設備可以開起以后,操作員才能啟動設備。 4、設備停止運轉(zhuǎn)后,按技術操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設備保養(yǎng)和維護工作。 5、現(xiàn)場人員在處理結皮或做其他帶危險性的工作時,中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后中控操作員要及時預見到系統(tǒng)對現(xiàn)場人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風機跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開停設備要前后兼顧,仔細確認,不要出現(xiàn)人身和設備安全問題。 8、對大型電機要嚴格按照規(guī)章制度啟動,嚴禁私自頻繁啟動。 9、在儀表不準確情況下,要及時找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問題要及時匯報,聽從領導指揮。遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時找專業(yè)技術人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。 13、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)萬能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1.開機前，檢驗設備是否處于正常，閥門是否關閉，按照配方單準確稱取各種原料，助劑和溶劑。
2.投料過程中，嚴格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。
3.在投入溶劑，必須先停機然后加入，當膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴禁停止攪拌，直至所有反應及溶解為止。
4.在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對禁止空機運轉(zhuǎn)。
5.在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應及時報領導或技術負責人。
6.在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋進入工作現(xiàn)場。
7.保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。
8.在使用管道溶劑時，必須準確無誤，放完后必須關掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。
9.待釜內(nèi)物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進行包裝。
10.操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關方可進行維修。
第9篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程
1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。
2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。
3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關人員不應在爐下通行或停留。
6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。
7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。
8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。
9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理。
10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：
——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；
——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；
11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。
12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。
13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。
第10篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評審修訂規(guī)定
___有限公司安全生產(chǎn)管理制度
關于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂的有關規(guī)定
為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時機和頻次,定期進行評審和修訂,特制定本規(guī)定。
一、本規(guī)定是根據(jù)國家有關規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結合本公司自身的實際情況制定的,是對本公司所設崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審和修訂的管理制度和原則。
二、凡在本公司內(nèi)進行與評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關的活動,都必須以此作為依據(jù)。
三、對于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,原則上每年至少進行2次,在實際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運用。對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作,公司必須要由公司相關負責人組織有關人員共同對本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審,并做好相關的記錄工作,上報給公司相關部門和領導進行通報。
四、在發(fā)生以下情況時,必須對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審。
1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;
2、操作變化或工藝改變時;
3、新建、改進、擴建、技改項目
4、有對事故、事件或其他信息的新認識;
5、組織機構發(fā)生大的調(diào)整。
安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,以及需要修訂和整改的嚴重性、迫切性,原則上應該在評審報告和結論出來的一個星期內(nèi)對此進行整改和修訂。修訂和整改完后應及時將修訂和整改的結果上報給相關部門和領導,以便執(zhí)行。
五、本規(guī)定為本公司進行評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴格遵守。
為了有效預防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實保護公司員工健康及其相關權益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,制定本制度。
1.公司所屬各部門應當為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護。
2.公司各部門與已進、新進公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)時,應將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護措施和待遇等如實告知員工,并在勞動合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)的,應按國家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關規(guī)定與員工進行補簽。
3.公司員工在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時,公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會應向員工如實告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動變更職業(yè)病危害因素告知補充合同。
4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應當在醒目位置設置公告欄,公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果。
對產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應當在其醒目位置,設置警示標識和中文警示說明對作業(yè)人員進行告知。警示說明應當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。
5.公司應定期或不定期的對職業(yè)病危害告知制度的實行情況進行監(jiān)督、檢查、指導,確保告知制度的落實。
6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對員工進行職業(yè)病危害預防控制的培訓、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預防和控制技能。
第11篇 電解鋁生產(chǎn)安全注意點規(guī)程
電解鋁生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的過程,電解崗位是一個關鍵的崗位。因此注意電解的安全生產(chǎn)非常重要。
預防為主:車間的管理人員在每次安全學習時,一定要強調(diào)安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產(chǎn)制度。隨時檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時要及時更換石棉瓦,車間四周的窗戶要關好,避免雨水直接進入廠房。不能在車間內(nèi)打鬧,每月的安全檢查要認真到位,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對特殊工種要求加強培訓,持證上崗。
安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進行生產(chǎn)。在進入電解車間前,我們必須穿戴好完整的勞動防護用品,不能穿帶釘?shù)男M入廠房,工作鞋一定要干燥。在進行封殼作業(yè)時,嚴禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴禁在相鄰的兩臺電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來效應時,熄滅用的效應棒不能短于兩米,熄滅時檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應。不能用的效應棒拾出車間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質(zhì)噴傷人。濕衣服不能放在蓋門上烘烤,以免著火;嚴禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時通知有關領導和部門,避免出現(xiàn)大的安全事故。
其次,車間內(nèi)的人員在行車經(jīng)過時,一定要避開起吊重物,讓行車先行,不要站到所吊重物下。行車工要遵守行車操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽極工在換極時,一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進”,撈大塊時注意相互配合,緊夾具時站穩(wěn)梯子,防止松動滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車工要聽從指揮,按信號操作。抬母線框架時要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動碰上電解槽。在松開夾具前一定要檢查陽極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車跑動。不能無證操作車間設備及串崗作業(yè)。
安全責任重于泰山,員工們要有防范意識,穩(wěn)中除險,穩(wěn)中識患,居安思危,正確操作并提高自保互保意識,在各自崗位上安全工作,促進生產(chǎn)發(fā)展。
第12篇 硝酸生產(chǎn)安全技術規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預防為主”,以有關法律為依據(jù),以化工部的有關安全規(guī)程為藍本,參考有關技術規(guī)范,結合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂,本規(guī)程的解釋權屬公司。
第二章 安全生產(chǎn)基本要求
1、“安全生產(chǎn),人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓,經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關的事。
3、上崗工人應做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設備結構;會操作、會維護保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。
4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設施要進行認真檢查,確保性能良好。
5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程,嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。
6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。
7、嚴禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,如須動火時,應由有關人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。
8、努力消除設備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應具有良好的空氣流通。電器設備應防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應裝通風設備。
9、生產(chǎn)車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災,爆炸事故等緊急情況,操作人員有權先停車后報告。
11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。
12、機械設備應有良好的安全裝置,運轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。
13、禁止在轉(zhuǎn)動設備上靠、坐,不得在設備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設備的轉(zhuǎn)動部位。
14、若發(fā)生火災,應立即電話通知調(diào)度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。
第三章 工藝操作安全技術規(guī)程
一、原料
(一)氨
1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。
2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。
3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
(二)、空氣
1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。
2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。
(三)、油
1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。
2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應定期排放。
(四)、催化劑
1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進入氧化爐。
2、嚴禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結和氧化爐爆炸。
二、產(chǎn)品: 硝酸
1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。
2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。
3、硝酸具有強腐蝕性,作業(yè)時應佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。
4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應。發(fā)生泄漏時,應迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。
5、盛硝酸的容器應標有危險品規(guī)定的標志。
三、壓縮
1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。
2、汽輪機沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。
3、汽輪機應按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。
4、因暖機不良或升速太快造成機組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應降低轉(zhuǎn)速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。
5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。
6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉(zhuǎn)。
8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機,升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。
9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關小直至關死放空閥或旁通回流閥門來達到的。
10、軸承工作溫度一般應為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。
12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。
13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。
14、壓縮機發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設備的安全。
15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應緩慢、均勻。
16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。
17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。
18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內(nèi)濕氣,保持機內(nèi)干燥,以防停機期間發(fā)生腐蝕。
19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。
20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應及時盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
21、停機后應檢查汽輪機主汽閥是否關嚴,防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)部,造成事故。
22、停機后油泵繼續(xù)運行,嚴禁停機后立即停油泵。
23、若出現(xiàn)緊急情況應打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉(zhuǎn)等情況。
四、氧化吸收
1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設備。
2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。
3、氧化爐點火前應調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。
4、點火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。
5、對舊網(wǎng)應進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。
6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。
7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。
9、點火操作管線,開關、閥門應靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。
10、若點火時未點燃,應關閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點火。
11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。
12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。
13、廢熱鍋爐開車前應按規(guī)程進行預熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。
14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應定期進行排油、煮油,嚴防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。
17、在操作時,當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應緊急停車。
18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。
第四章 分析安全規(guī)定
1、從事獨立化學分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規(guī)程。
2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發(fā)生事故,及時關閉閥門,采取措施,避免事故擴大。
3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應通知電工修理。
4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應在通風柜內(nèi)操作。戴好防護用具。
5、分析室內(nèi)應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關嚴。
6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。
7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。
8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應分類存放,不得混在一起。
9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應注意排至室外,防止中毒。
10、取樣時,人應站在上風口,取樣后應將閥門關嚴;現(xiàn)場取樣應了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。
11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應回收、不得亂倒。
12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結束為止。
13、要嚴格按分析規(guī)程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結果負責。
14、氣瓶不得放在化驗室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應留有余壓。
15、進入設備、容器、管道內(nèi)進入動火作業(yè),還應分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。
第五章 設備維護和保養(yǎng)規(guī)定
1、設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
2、建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度,設備密封潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設備事故管理制度。
3、所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件,必須設置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。
4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設備崗位與有關崗位,應設置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。
6、各機泵開車前必須符合設備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設備的靜點接地良好,設備內(nèi)和設備上無遺留工具及雜物。
8、各機泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認應開、應關閥門正確方可開車;并且嚴格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。
9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告。
a、發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。
c、機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。
d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。
10、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經(jīng)設備主管部門批準方可使用代用油。
11、必須及時消除設備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。
12、鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術人員按設計要求,檢查,復驗并按有關規(guī)定取得“使用登記證”。
14、硝酸、硝銨貯存量不超過設計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。
15、嚴格控制nh3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。
16、在機組開車前,在預定的時間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預熱到操作壓力和溫度。
17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應先將設備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。
18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,
19、開關閥門應緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關,避免將閥門關壞。
20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。
21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴格控制,并根據(jù)化驗室分析結果,及時調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎。
23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。
24、各轉(zhuǎn)動設備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。
25、根據(jù)吸收塔氯根分析結果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。
第六章 檢修安全規(guī)定
1、應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制。
2、應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確。
3、應制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,樹立“安全第一“的思想。
4、檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。
5、嚴格票證管理制度,企業(yè)一般應建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè)。
6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設備和管道閥門。
7、進行檢修的設備必須切斷電源,應開、關的閥門必須處于開、關位置,應插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。
8、安全檢修的幾項作業(yè)。
(1)、動火作業(yè)
a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準后,方可作業(yè)。
b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關健,應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應制取合格樣氣,要求將設備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。
2)、抽加盲板作業(yè)
a、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進行。
c、在有壓力的設備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。
3)、高處作業(yè)
a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,
b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側,佩戴防毒面具并派專人守護。
c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
4)、罐內(nèi)作業(yè)
a、進入設備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規(guī)定不進入,沒有監(jiān)護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。
b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強罐內(nèi)通風;對通風不良環(huán)境,應采取間隙作業(yè)。
c、進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品和防毒面具。進入設備作業(yè)后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護人員應堅守崗位。
9、電氣設備檢修安全規(guī)定
1)電氣設備修理,應切斷電源,并在開關上掛“禁止合閘”警告牌。
2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。
3)檢修用的電氣設備,均須接好可靠的接地線。
4)架設臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。
5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。
6)電器設備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等,應使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。
10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定
1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。
2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準。
3)動火分析有關規(guī)定:
a、動火分析人員對分析結果負責,取樣要有代表性。
b、中斷動火半小時要重新取樣分析。
c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。
4)動火地點周圍易燃、易爆物質(zhì)應清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應采取有效的安全措施。
5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點三者之間應保持7-10m距離。
6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。
11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。
1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。
2)作業(yè)周圍區(qū)域應設圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。
3)吊運物料,設備時應注意周圍環(huán)境,勿碰壞設備、管道、電線等。
12、檢修竣工安全規(guī)定
1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復齊全。
2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。
3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。
4)鍋爐及其它受壓設備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進行。
5)運轉(zhuǎn)設備要經(jīng)試運轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。
13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務,落實措施,進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護用品。
14、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。
15、檢修結束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。
16、設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。
第七章 電氣安全規(guī)定
1、電氣工作人員應參加當?shù)赜嘘P部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業(yè)。
2、電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設備、線路布置情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。
3、電氣設備分高壓和低壓兩種:
高壓:設備對地電壓在250伏以上;低壓:設備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設備和線路,在未經(jīng)確認無電以前,應一律視為有電。
4、進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。
5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關部門領導批準。
6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。
7、高壓設備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護人根據(jù)摸擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
8、在發(fā)生人身觸電或火災事故時,應及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關設備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
9、檢修設備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備或線路上工作,必須拉開電閘。
10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
11、供用設備和線路均應符合有關電氣設計規(guī)程的施工驗收技術規(guī)范,使設備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。
12、行燈應采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結構的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
13、一般低壓(380伏以下)電氣設備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設備的操作,應由值班電工執(zhí)行,電氣設備必須具有良好的絕緣和接地線。
14、各種電氣設備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。
15、當接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當設備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設備--8m以上;低壓設備--3-5m 。并且立即設法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。
第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定
1、儀表的使用要嚴格遵守操作規(guī)程。
2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。
3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進行。
4、當儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。
5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設施的防雷裝置等進行必要的檢查。
6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯(lián)鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。
第九章 防火 防爆
1、必須加強明火源管理,認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災爆炸事故的發(fā)生。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。
3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。
4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備,用具和衣服。
5、易燃易爆物品應存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。
6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。
7、必須嚴格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴禁超配比。
8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。
10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結果,并簽字認可。
11、必須貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,應設立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準挪作它用。
13、發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。
14、發(fā)生工藝火災時,應立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣co2滅火。切忌誤操作,嚴防發(fā)生二次災害。
15、電氣設備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。
16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應不小于1米以上。
第十章 防毒及救護
1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。
2、保持設備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。
3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學會使用。
4、嚴格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。
5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。
6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。
7、當操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應戴好防毒面具,無關人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。
8、處理泄漏事故時,應做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。
9、兩硝毒物簡介
1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。
2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。
氮氧化物
除no2外,其余都不穩(wěn)定。
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。
一氧化氮
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。
二氧化氮
紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。
10、中毒及防治
1)氨中毒癥狀
眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發(fā)炎。
2)no2中毒
no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。
a、中毒癥狀
a、刺激反應:咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。
b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。
c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。
d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。
b、救護
a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。
b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。
b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。
c、注意事項
a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。
b、吸入中毒后應積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。
11、灼傷
1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應立即用冰水冷后,應擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進行治療。
2)被hno3或液氨燒傷時,應盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫(yī)院治療。
附:氧呼吸器的使用注意:
1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。
1)一開,先打開氧氣瓶閥。
2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。
3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災區(qū)工作。
2、在毒區(qū)內(nèi)不準摘掉面具,若自我感覺不適,應立即退出毒區(qū)。
3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補給失靈,應迅速按手動補給,并退出毒區(qū)。
4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0mpa時,應退出毒區(qū)。
5、使用時應注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關氧氣瓶閥門。
空氣呼吸器的使用注意:
1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定
1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;
2)“二開” 打開氣瓶閥;
3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關閉供氣閥手動開關,轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應有連續(xù)的氣流流出,然后關閉;
4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。
2、使用中的“三個撤離”:
1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;
2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;
3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。
二、兩硝事故預警方案
1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。
1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救
巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。
2)報告
巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。
3)停車搶救
班長得到報告后,指令:
a、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。
b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。
4、檢修以備開車
停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。
5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。
第13篇 生產(chǎn)車間安全操作規(guī)程
為保證操作工人的人身安全以及財產(chǎn)不受損失,根據(jù)《危險化學品安全條例》,操作工人必須按照以下操作規(guī)程進行操作。
一、操作工人必須掌握化學物品的特性(物理、化學性能),熟悉操作工藝。
二、操作工必須持證上崗,有高度的安全意識。
嚴格做好雙人領料、雙人投料制度。
三、在化學危險品操作過程中必須佩帶防護用品,對接觸化學危險品的容器,要及時進行加工處理。
四、操作工必須對防護用品及急救用品進行檢查,定期更換,確保防護用品及急救用品能有效使用。
五、不允許將化學危險品以及其有關的物品帶出車間。
六、嚴禁在車間內(nèi)進食、喝茶、娛樂等與工作無關的行為。
七、化學危險品工作區(qū)域內(nèi)除持證人員外,其他工作人員及閑雜人員等不得進入。
八、對違規(guī)操作以及發(fā)生的大小事故將追究各級責任人的責任。
第14篇 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全是至關重要的。其要點如下。
(1)必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程,遵守工藝紀律,做到“平穩(wěn)運行”。
(2)必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
(3)控制溢料和漏料,嚴防“跑、冒、滴、漏“。
(4)不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準隨意切斷聲、光報警等信號。
(5)正確穿戴和使用個體防護用品。
二、開車安全操作及管理
(1)正常開車執(zhí)行崗位操作法 。
(2)較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案(包括應急事故救援預案),并嚴格執(zhí)行。
(3)開車前應嚴格下列各檢查:
①、確認水、電、汽(氣)符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應齊備;
②、閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均處在完好狀態(tài);
③、保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求,必要時應重新置換、清洗和分析,使之合格;
④、確保安全、消防設施完好,通訊聯(lián)絡暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關部門;
⑤、其他有關事項。
各項檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
(4)、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關部門人員應到現(xiàn)場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。
(5)、開車過程中應嚴格按 開車方案中的步驟進行,嚴格遵守升降溫 、升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
(6)、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時處理,緊急時應終止開車,嚴禁強行開車。
(7)、開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯(lián)絡。
(8)、必要時停止一切檢修作業(yè),無關人員不準進入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
(1)、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
(2)、較 大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴格按停車方案中的步驟進行。
(3)、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備(容器),停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
(4)、大型傳動設備的停車,必須先停主機、后停輔機。
(5)、設備(容器)卸壓時,應對周圍環(huán)境進行檢查確認,要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散,防止造成事故。
(6)、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、流水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設備。
四、緊急處理
(1)、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴大,避免人員傷亡,并及時向有關方面報告。
(2)、工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理。必要時,按步驟緊急停車。
(3)、發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
(4)、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關崗位采取措施,并立即向上級報告。
第15篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關設備的基本操作要求。
本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。
2.警告：
2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。
2.3非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。
3. 起動生產(chǎn)線相關設備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。
3.2 合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，應檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關。
3.5 在中央控制屏上起動相關設備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。
3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。
3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。
3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。
3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內(nèi)空氣壓力。
3.10 三個流平室,打開排風風機。
3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調(diào)漆
根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應在6～7bar。
4.4啟動噴槍運動機構
按工藝要求調(diào)整往復機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。
4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。
4.7啟動供漆系統(tǒng)。
動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關機
5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關掉噴槍高壓電源。
5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統(tǒng).先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。
5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。
6.緊急狀態(tài)處理
中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
