安全生產(chǎn)事故報告及處理制度和操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、事故報告程序

1. 發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，并向直接上級匯報。

2. 直接上級接到報告后，須在15分鐘內(nèi)將事故基本信息上報至安全管理部門，包括事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、初步影響范圍和初步損失評估。

3. 安全管理部門收到報告后，需組織專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，并在2小時內(nèi)形成初步事故報告，上報至公司管理層。

4. 公司管理層應(yīng)在4小時內(nèi)將事故信息通報給相關(guān)監(jiān)管機(jī)構(gòu)，同時啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

二、事故處理流程

1. 確?，F(xiàn)場安全：封鎖事故區(qū)域，防止次生災(zāi)害，確保人員撤離或隔離。

2. 初步評估損失：由專業(yè)團(tuán)隊進(jìn)行損失評估，包括人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境影響。

3. 救援與恢復(fù)：組織專業(yè)救援力量，實施搶救措施，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。

4. 事故調(diào)查：查明事故原因，確定責(zé)任方，提出改進(jìn)措施。

5. 跟進(jìn)處理：與受影響方溝通賠償事宜，配合監(jiān)管部門進(jìn)行后續(xù)調(diào)查。

三、事故預(yù)防與整改

1. 分析事故原因，制定針對性的預(yù)防措施，納入安全管理計劃。

2. 對事故涉及的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢查和維修，確保其安全運(yùn)行。

3. 加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，提高風(fēng)險識別和應(yīng)急處理能力。

4. 定期進(jìn)行安全審計，評估安全管理體系的有效性。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 事故報告必須準(zhǔn)確、及時，不得延誤或隱瞞。

2. 事故處理應(yīng)遵循“以人為本，安全第一”的原則，優(yōu)先保障人員安全。

3. 事故調(diào)查應(yīng)客觀公正，避免主觀臆斷，確保責(zé)任認(rèn)定的準(zhǔn)確性。

4. 預(yù)防與整改措施應(yīng)具有可操作性，能夠有效防止同類事故再次發(fā)生。

5. 安全管理應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，不斷強(qiáng)化風(fēng)險防控體系。

考試題及答案

1. 發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，現(xiàn)場人員應(yīng)首先做什么？（a） a. 啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全 b. 清理事故現(xiàn)場 c. 修復(fù)受損設(shè)備 d. 評估損失情況

2. 安全管理部門在收到事故報告后，多長時間內(nèi)需上報初步事故報告給公司管理層？（b） a. 10分鐘 b. 2小時 c. 4小時 d. 1天

3. 事故處理流程中，哪一步驟是在確?，F(xiàn)場安全之后進(jìn)行的？（c） a. 初步評估損失 b. 救援與恢復(fù) c. 事故調(diào)查 d. 跟進(jìn)處理

4. 在事故預(yù)防與整改中，哪一項不屬于應(yīng)采取的措施？（d） a. 分析事故原因，制定預(yù)防措施 b. 對事故涉及的設(shè)備進(jìn)行檢查維修 c. 加強(qiáng)員工安全培訓(xùn) d. 忽略事故，繼續(xù)正常生產(chǎn)

5. 事故報告應(yīng)遵循的原則是什么？（a） a. 準(zhǔn)確、及時 b. 隱瞞事實 c. 過度夸大損失 d. 延誤報告

安全生產(chǎn)事故報告及處理制度和操作規(guī)程范文

第1篇 安全生產(chǎn)事故報告及處理制度和操作規(guī)程

1、總則

1.1、為了及時報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理職工傷亡事故，積極采取預(yù)防措施，防止傷亡事故，制定本制度。

1.2、本制度所稱傷亡事故，是指職工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。

1.3、傷亡事故的報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學(xué)的原則。

2、事故報告

2.1、傷亡事故發(fā)生后，負(fù)傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即直接或者逐級報告企業(yè)負(fù)責(zé)人。

2.2、企業(yè)負(fù)責(zé)人接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即報告企業(yè)主管部門和企業(yè)所在地建委、勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會。

2.3、企業(yè)主管部門接到死亡、重大死亡事故報告后，應(yīng)當(dāng)立即按系統(tǒng)逐級上報。事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生的時間、地點(diǎn)、單位；

(2)事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)，直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計；

(3)事故發(fā)生原因的初步判斷；

(4)事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；

(5)事故報告單位。

2.4、發(fā)生死亡、重大死亡事故的企業(yè)應(yīng)當(dāng)保護(hù)事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。

3、事故的調(diào)查

3.1、輕傷、重傷事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會成員參加的事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。

3.2、死亡事故，由企業(yè)主管部門會同企業(yè)所在地建委、勞動部門、公安部門、工會等組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。

3.3、事故調(diào)查組的職責(zé)：

(1)查明事故發(fā)生的原因、人員傷亡及財產(chǎn)損失情況；

(2)查明事故的性質(zhì)和責(zé)任；

(3)提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取措施的建議；

(4)提出對事故責(zé)任者的處理建議；

(5)寫出事故調(diào)查報告。

3.4、事故調(diào)查組有權(quán)向發(fā)生事故的企業(yè)和有關(guān)單位、有關(guān)人員了解有關(guān)情況和索取有關(guān)資料，任何單位和個人不得拒絕。

3.5、任何單位和個人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。

4、事故處理

4.1、事故調(diào)查組提出的事故處理意見和防范措施建議，由發(fā)生事故的企業(yè)及其主管部門負(fù)責(zé)處理。

4.2、因忽視安全生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)生事故隱患、危害情況而不采取有效措施以致造成傷亡事故的，由企業(yè)主管部門或者企業(yè)按照國家有關(guān)規(guī)定，對企業(yè)負(fù)責(zé)人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.3、在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意延遲不報、故意破壞事故現(xiàn)場，或者無正當(dāng)理由，拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關(guān)情況和資料的，由有關(guān)部門按照國家有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)單位責(zé)任人和直接責(zé)任人員給予行政處分;構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.4、在調(diào)查、處理傷亡事故中玩忽職守、拘私舞弊或者打擊報復(fù)的，由其所在單位按照國家有關(guān)規(guī)定給予行政處分;構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)依法追究刑事責(zé)任。

4.5.傷亡事故處理工作應(yīng)當(dāng)在九十日內(nèi)結(jié)案，特殊情況不得超過一百八十日。傷亡事故處理結(jié)案后，應(yīng)當(dāng)公開宣布處理結(jié)果。

5重大隱患整改制度和操作規(guī)程

1、由公司安全部、技術(shù)生產(chǎn)部會同項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職安全員每月定期對各項目部安全生產(chǎn)大檢查。查出安全事故隱患的來源。

2二、召開安全生產(chǎn)現(xiàn)場會議，分析、確定安全事故隱患產(chǎn)生的如工序管理不當(dāng)，技術(shù)交底不明確，施工人員不具備相應(yīng)的施工設(shè)備不能滿足施工要求，生產(chǎn)人員缺少相應(yīng)的培訓(xùn)工管理不到位，自檢互檢工作不到位，責(zé)任分工不明確、責(zé)任心不強(qiáng)等。

5.3、根據(jù)上述原因，采取有針對性的整改措施。

5.4、整改后必須進(jìn)行跟蹤檢查，直到徹底消除隱患為止，并記錄采取糾正措施的結(jié)果。

5.4、評價確保重大事故隱患不在發(fā)生的需求，利于不斷改進(jìn)。

第2篇 推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

推土機(jī)司機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé)

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全

生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及的各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓(xùn),熟悉并掌握推土機(jī)的性能、構(gòu)造操作、保養(yǎng)及安全駕駛技術(shù),經(jīng)考試合格取得操作證后,方可持證上崗操作。

工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。

必須隨時保持推土機(jī)的完好狀態(tài),每次使用前,還必須嚴(yán)格檢查,特別是油路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及操作系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。

推土機(jī)的駕駛必須嚴(yán)格按技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

推土機(jī)司機(jī)必須遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。

發(fā)動機(jī)起動后,必須空轉(zhuǎn)一定時間,待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。

起步前,必須檢查好車前車后的障礙物,看好行駛及作業(yè)路線。

起步時,必須將推鏟升離地面400毫米的位置,增強(qiáng)穩(wěn)定性。

在作業(yè)中,后面拖帶工程機(jī)械或在石子路、粘土路上行駛時嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎。

縱坡行駛不得超過30度,橫坡行駛不得超過10度,下陡坡時,可將推鏟落地倒車下行。下坡時嚴(yán)禁空擋滑行。

嚴(yán)禁在陡坡上檢修或保養(yǎng)車輛。

向邊坡、溝邊推土?xí)r,推鏟不得超出邊緣。深溝、陡

坡地段作業(yè)時,必須有專人指揮。

多臺推土機(jī)在同一地段作業(yè)時,車與車之間必須保持足夠的安全距離。需并鏟作業(yè)時,應(yīng)由技術(shù)熟練的司機(jī)擔(dān)任。

與電鏟同一地段作業(yè)時,必須與電鏟保持一定的安全距離?？拷婄P作業(yè),必須與電鏟司機(jī)聯(lián)系,待電鏟停穩(wěn)后方可作業(yè)。

在危險邊坡作業(yè)時,嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎,距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。

在爆破場地作業(yè)時,爆破前,必須將推土機(jī)開到指定的安全地點(diǎn),爆破后,必須確認(rèn)現(xiàn)場符合安全作業(yè)條件后,再進(jìn)入現(xiàn)場。

作業(yè)中若推鏟不慎與電纜接觸,司機(jī)不得下車,待將車開到安全地點(diǎn)后方可下車檢查。

牽引作業(yè)時,必須緩行慢走,并有專人指揮。

用鋼絲繩牽引重物時,附近不得有人停留。

過涵洞橋梁時,必須低速行駛,不得超過規(guī)定的噸位負(fù)荷。

通過軟泥、軟土層時,應(yīng)先實驗負(fù)重能力,并采取防陷措施。

夜間作業(yè)時必須有良好照明。

雷暴天氣不得作業(yè),司機(jī)必須離開。

行駛作業(yè)中,駕駛室內(nèi)不得超員,嚴(yán)禁在車上任何地方站人或上下人。

嚴(yán)禁在行駛作業(yè)中加油或調(diào)整任何機(jī)構(gòu)。

進(jìn)行保養(yǎng)、檢查或加油時,必須關(guān)閉發(fā)動機(jī),放下推鏟。

冬季作業(yè)完畢后,必須將水箱內(nèi)的水放凈。

作業(yè)完畢后,必須將車開到指定的停車地點(diǎn),將推鏟落地。

第3篇 破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度,充分履行本職崗位的各項安全工作。

2.作業(yè)前應(yīng)穿戴好完整的勞動防護(hù)用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應(yīng)罩在帽內(nèi),扣緊袖口,禁止將上衣敞開,禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。

3.操作前必須對設(shè)備機(jī)械部分、電氣部分及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查,確保各部件良好,方可啟動設(shè)備進(jìn)行作業(yè):

⑴檢查破碎機(jī)電機(jī)、皮帶機(jī)皮帶輪等是否完好,檢查防塵罩與破碎機(jī)的間隙是否在安全范圍內(nèi)。

⑵清除破碎機(jī)機(jī)體及周圍的物料,確保破碎機(jī)作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.啟動前,操作人員必須發(fā)出啟動信號,所有人應(yīng)撤離破碎機(jī)后,方可啟動。

5.啟動前,應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題后,方可正式啟動破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

6.操作工在破碎機(jī)運(yùn)行中,禁止脫離崗位,如需離開時,必須停止運(yùn)行。

7.當(dāng)破碎機(jī)發(fā)生故障時,必須停機(jī)處理,故障排除后,要由處理故障人員通知,別人才能開動破碎機(jī);禁止單獨(dú)一人處理故障,處理故障時必須有監(jiān)護(hù)人。

8.在破碎機(jī)機(jī)運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手、用木棍、竹片、鐵鏟及其它物件鏟、刮、清理或用掃帚清掃。

9.不準(zhǔn)跨越在運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎機(jī),禁止任何人在破碎機(jī)上走或坐臥休息;禁止在破碎機(jī)上任意放機(jī)具、材料、物件。

10.破碎機(jī)發(fā)生故障時,必須停機(jī)處理故障,并在破碎機(jī)啟動位置掛上“有人檢修,禁止起動”的警告牌,同時要有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。

11.運(yùn)行結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行信號聯(lián)系,拉下電閘,切斷電源,做好善后處理工作,方可離開。

第4篇 駕駛員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(一)通則

1、汽車運(yùn)輸危險貨物應(yīng)符合jt617-2004的規(guī)定。

2、危險貨物的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進(jìn)行。

3、在危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)。

進(jìn)入易燃、易爆危險貨物裝卸作業(yè)區(qū)應(yīng):

a) 禁止隨身攜帶火種;

b) 關(guān)閉隨身攜帶的手機(jī)等通訊工具和電子設(shè)備;

c) 嚴(yán)禁吸煙;

d) 穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>

3、雷雨天氣裝卸時,應(yīng)確認(rèn)避雷電、防濕潮措施有效。

4、運(yùn)輸危險貨物的車輛在一般道路上最高車速為60km/h,在高速公路上最高車速為80 km/h,并應(yīng)確認(rèn)有足夠的安全車間距離。如遇雨天、雪天、霧天等惡劣天氣,最高車速為20 km/h,并打開示警燈,警示后車,防止追尾。

5、運(yùn)輸過程中,應(yīng)每隔2 h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損(如丟失、泄漏等),應(yīng)及時聯(lián)系當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。

6、駕駛?cè)藛T一次連續(xù)駕駛4 h應(yīng)休息20min以上;24 h內(nèi)實際駕駛車輛時間累計不得超過8h。

7、運(yùn)輸危險貨物的車輛發(fā)生故障需修理時,應(yīng)選擇在安全地點(diǎn)和具有相關(guān)資質(zhì)的汽車修理企業(yè)進(jìn)行。

8禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修危險貨物運(yùn)輸車輛。

9、對裝有易燃易爆的和有易燃易爆殘留物的運(yùn)輸車輛,不得動火修理。確需修理的車輛,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告,根據(jù)所裝載的危險貨物特性,采取可靠的安全防護(hù)措施,并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。

(二)作業(yè)要求

1、出車前

運(yùn)輸危險貨物車輛的有關(guān)證件、標(biāo)志應(yīng)齊全有效,技術(shù)狀況應(yīng)為良好,并按照有關(guān)規(guī)定對車輛安全技術(shù)狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。

運(yùn)輸危險貨物車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固,對于不同的危險貨物,應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護(hù)措施(如鋪墊木板、膠合板、橡膠板等),車廂或罐體內(nèi)不得有與所裝危險貨物性質(zhì)相抵觸的殘留物。

檢查運(yùn)輸危險貨物的車輛配備的消防器材,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員應(yīng)檢查隨車攜帶的“道路運(yùn)輸危險貨物安全卡”是否與所運(yùn)危險貨物一致。

根據(jù)所運(yùn)危險貨物特性,應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工、屬具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動防護(hù)用品。

裝車完畢后,駕駛員應(yīng)對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動的不安全因素進(jìn)行檢查,確認(rèn)無不安全因素后方可起步。

2、運(yùn)輸

駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速,禁止超速和強(qiáng)行超車、會車。

運(yùn)輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動,轉(zhuǎn)彎時車輛應(yīng)減速。

通過隧道、涵洞、立交橋時,要注意標(biāo)高、限速。

運(yùn)輸危險貨物過程中,押運(yùn)人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險貨物,根據(jù)危險貨物性質(zhì)定時停車檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員不得擅自離崗、脫崗。

運(yùn)輸過程中如發(fā)生事故時,駕駛員人和押運(yùn)人員應(yīng)立即向當(dāng)?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護(hù)部門、質(zhì)檢部門報告,并應(yīng)看護(hù)好車輛、貨物,共同配合采取一切可能的警示、救援措施。

運(yùn)輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運(yùn)輸?shù)那闆r時,應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報告。

運(yùn)輸過程中遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化,應(yīng)根據(jù)所載危險貨物特性,及時采取安全防護(hù)措施。遇有雷雨時,不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遭到雷擊和產(chǎn)生火花的地點(diǎn)停車。若要避雨時,應(yīng)選擇安全地點(diǎn)停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時,應(yīng)低速緩慢行駛,防止車輛側(cè)滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等,確保運(yùn)輸安全。

工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)進(jìn)行危險貨物運(yùn)輸,應(yīng)按gb4387執(zhí)行。

企業(yè)其他操作規(guī)程按運(yùn)輸危險貨物性質(zhì)進(jìn)行制定。

第5篇 弱電工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程

本工程施工設(shè)計完全按國家規(guī)律制定的建筑安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作,保證工程施工的安全性。我公司在編制施工組織設(shè)計時,是根據(jù)智能弱電工程的特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對專業(yè)較強(qiáng)的工程項目,編制了專項安全施工組織設(shè)計,并采取安全技術(shù)措施。

我公司在項目施工中,始終貫徹“以防為主,安全第一”的安全生產(chǎn)方針,建立健全安全生產(chǎn)保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生,做到“防微杜漸,防患于未然”加強(qiáng)勞動保護(hù),不出重傷、死亡事故。為實現(xiàn)工程目標(biāo),在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上,全面落實我單位下達(dá)的各項指標(biāo),為此,在施工中應(yīng)貫徹如下安全措施:

嚴(yán)格接行《安全生產(chǎn)法》的“三同時”制度、“四不放過原則”。

建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工安全生產(chǎn)管理。

建立健全安全生產(chǎn)的責(zé)任制度的群防群治制度。

在施工現(xiàn)場采取維護(hù)安全、防范危險、預(yù)防火災(zāi)等措施:如高空作業(yè)的安全吊帶,焊工的防火器材,各工種的勞保用品等隨第一批物資到達(dá)工地;甲方有條件的,應(yīng)當(dāng)對施工現(xiàn)場實行封閉管理。

施工現(xiàn)場對毗鄰的建筑物、構(gòu)筑物和特殊作業(yè)環(huán)境可能造成損害的,我施工單位建議甲方配合采取安全防范措施。

業(yè)主應(yīng)當(dāng)向我施工單位提供與施工現(xiàn)場相關(guān)的地下管線資料,建筑施工企業(yè)應(yīng)當(dāng)采取措施加以保護(hù)。

我們定當(dāng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的規(guī)定,采取控制和處理施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢料以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害的措施。

有下列情形之一的,業(yè)主應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定辦理申請批準(zhǔn)手續(xù):

(一) 需要臨時占用規(guī)劃批準(zhǔn)范圍以外場地的;

(二) 可能損壞道路、管線、電力、郵電通訊等公共設(shè)施的;

(三) 需要臨時停電、停水、中斷道路交通的;

(四) 需要進(jìn)行爆破作業(yè)的;

(五) 法律、法規(guī)規(guī)定需要辦理報批手續(xù)的其他情形。

依照建設(shè)行政主管部門負(fù)責(zé)建筑安全生產(chǎn)的管理,并依法接受勞動行政主管部門對建筑安全生產(chǎn)的指導(dǎo)和監(jiān)督的法規(guī)。我方依法接受有關(guān)部門的管理,同時對建筑安全生產(chǎn)加強(qiáng)管理,執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度,采取有效措施,防止傷亡和其他安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

我單位的法定代表人對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場安全由我單位負(fù)責(zé)。實行施工總承包的,由總承包單位負(fù)責(zé)。分包單位向總承包單位負(fù)責(zé),服從總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。

我方定當(dāng)建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度:每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié),加強(qiáng)對職工安全生產(chǎn)的教育培訓(xùn);未經(jīng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的人員,不得上崗作業(yè)。

我方領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員在施工過程中,遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和建筑行業(yè)安全規(guī)章、規(guī)程,絕不違章指揮或違章作業(yè)。作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)意見,有權(quán)獲得安全生產(chǎn)所需的防護(hù)用品。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評、檢舉和控告。

我方為從事危險作業(yè)的職工辦理了意外傷害保險,支付保險費(fèi)。

涉及建筑主體和承重結(jié)構(gòu)變動的裝修工程,業(yè)主應(yīng)當(dāng)在施工前委托原設(shè)計單位或者具有相應(yīng)資質(zhì)條件的設(shè)計單位提出設(shè)計方案,沒有設(shè)計方案的,不得施工。

施工中發(fā)生事故時,我單位采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失,并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。

建立安全保證體系,將安全生產(chǎn)作為生產(chǎn)管理者的首要職責(zé),抓緊抓好。

設(shè)備人員進(jìn)場后,先進(jìn)行全員安全教育,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。

工地配備專職安全員,經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)情況,督促工地全體員工嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定,正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保用品。

各種機(jī)械操作及特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。

施工安全保證:

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》,組織制定或修訂工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程,編制本工地安全技術(shù)措施計劃,并組織實施。每周組織工人安全學(xué)習(xí),對新進(jìn)場工人,進(jìn)行上崗前安全技術(shù)教育,并簽名存檔,施工管理人員在下達(dá)任務(wù)單的同時,必須作安全技術(shù)交底記錄,在施工過程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督,進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋,或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。

在安全生產(chǎn)中,我們貫徹全民安全意識,人人為安全著想,每周由項目經(jīng)理主持,質(zhì)檢員組織進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及安全總結(jié),對遵守安全規(guī)范者進(jìn)行批評教育,視情節(jié)輕重進(jìn)行處罰,對遵法守紀(jì)者評為積極分子或先進(jìn)工作者,給予一定的獎勵。

凡進(jìn)入工地現(xiàn)場人員,必須戴安全帽,不得穿拖鞋;電工作業(yè)時要穿絕緣鞋;高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸吊物下,不得站在豎井開口、梯口嬉玩耍。

落實各種設(shè)備安全使用措施:

a. 沖擊鉆(電鉆)安全使用措施:經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好,使用時外殼經(jīng)地線接地,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。使用時檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆(電鉆)要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn),防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時,應(yīng)清除換向器污垢,檢查彈簧壓力,更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油,滾動軸承和齒軸箱最好使用鋰基潤滑脂,滑動軸承采用15號車用機(jī)油。

b. 角向磨光機(jī)(切割)安全使用措施:檢查整機(jī)外殼電源線,要求不得有破損,砂輪防護(hù)罩完好牢固。右手握住角向磨光(切割)機(jī),左手拔動機(jī)身尾部開關(guān)拔到“關(guān)”的位置。接通開關(guān),通電轉(zhuǎn)幾分鐘,關(guān)機(jī)檢查轉(zhuǎn)動部分是否靈活。使用過程中,砂輪與工件的角度為15至30度,注意保護(hù)眼睛,防止磨砂入眼睛,當(dāng)轉(zhuǎn)動速度變慢,馬上停機(jī)檢查。不用手提電纜線,更換砂輪片時使用專用拔手。

c. 電焊機(jī)安全使用措施:設(shè)備使用前檢查是否良好,電源線、電焊鉗的絕緣線絕緣是否良好,接頭不應(yīng)超過3處,外殼接地是否良好。電焊機(jī)引入電源應(yīng)使用自動開關(guān),有漏電保護(hù)器。室外作業(yè)注意防雨。電焊機(jī)接通電源的情況下,不要將電焊鉗夾在腋下或把電焊絕緣線掛在脖子上。焊接時要戴好手套。

d.臺鉆安全使用措施:經(jīng)常檢查臺鉆絕緣線是否良好,用時外殼經(jīng)地線接地,接地線可靠,防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆火頭鑰匙,不能使用其它東西敲打。鉆頭一定要夾緊正確,使用時檢查鉆頭,鉆頭要夾緊確保無誤。左手拿工件要拿穩(wěn)(或把工件夾緊在工作臺面上),右手握手柄,壓力要適當(dāng),嚴(yán)防鉆頭斷裂或工件飛出傷人。使用臺鉆嚴(yán)禁區(qū)載手套。臺鉆用后,清除鐵屑,保持清潔,旋轉(zhuǎn)部份定期上潤滑油。

e.砂輪機(jī)安全使用措施:使用砂輪機(jī)時必須待其轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再用,一般先空轉(zhuǎn)幾次,操作者必須立于機(jī)旁,不得正對砂輪機(jī),以防發(fā)生危險。

f.設(shè)備接電前安全措施:在系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程中,在給設(shè)備送電前必須分清設(shè)備性能,方可接線。送電前應(yīng)測量電源電壓等級及極性,避免造成人為的設(shè)備和人身傷死亡事故。

g.安全防火措施:施工現(xiàn)場和庫房禁止存放自燃物品,合理配置滅火器材。禁止用明火直接加熱易燃液體,在有燃燒爆炸危險的場所不使用明火、嚴(yán)禁吸煙或攜入火柴等危險物,嚴(yán)禁施工焊接。使用設(shè)備時防短路、過載、接觸不良等。潮濕作業(yè)使用60v安全照明電壓,接頭用絕緣布包扎好。使用臨時電源時注意安全,引出線從配電箱內(nèi)經(jīng)開關(guān)后引出,不能混亂,并做好標(biāo)記。布線時嚴(yán)禁將導(dǎo)線纏繞在鐵釘、鐵絲上;嚴(yán)禁用銅、鐵絲代替保險絲;嚴(yán)禁直接把導(dǎo)線裸端插在插座上;禁止亂拉亂接用電設(shè)備,造成過載運(yùn)行;保持移動電動工具有良好的保護(hù)層。保證電氣安裝施工質(zhì)量。清除導(dǎo)線和導(dǎo)線與電氣設(shè)備之間和連接點(diǎn)中的金屬氧化層、油層等雜物,并接緊接牢。保護(hù)零線與工作零線不能混接,保證工作接地與重復(fù)接地符合要求。焊接作業(yè)中,做好防火工作,清掃工作場地的易燃、易爆的材料并準(zhǔn)備好消防器材(如:滅火器材、防毒面具等)安全員進(jìn)行定期檢查。平時注意清理走火通道,火災(zāi)萬一發(fā)生,應(yīng)迅速阻止火災(zāi)的擴(kuò)大,并立即組織搶危救災(zāi)和人員、財物的疏散,減少火災(zāi)造成的損失。工地辦公室和顯著的地方掛上“火警119”、“急救120”、“報警110”及就近醫(yī)院的救傷電話標(biāo)牌。如發(fā)生意外事故,立即救護(hù)并保護(hù)現(xiàn)場,及時向上級匯報。

文明施工制度

認(rèn)真貫徹執(zhí)行湖南省有關(guān)文明施工的規(guī)定,保持施工現(xiàn)場干凈文明,搞好環(huán)境衛(wèi)生,接受環(huán)保監(jiān)察及其他有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。施工現(xiàn)場用料按計劃分批進(jìn)場,在指定位置堆放。

遵守國家和安徽省的治安法規(guī),搞好與各管理單位和協(xié)作單位的關(guān)系。

施工現(xiàn)場不宜設(shè)置職工宿舍,必須設(shè)置時應(yīng)盡量和施工場地分開?，F(xiàn)場備有必要的醫(yī)務(wù)急救藥品,在辦公室內(nèi)顯著地方張貼119火災(zāi)電話:120急救電話號碼。根據(jù)天氣和環(huán)境采取防暑降溫、防寒和消毒、防毒措施。施工作業(yè)區(qū)與辦公室分區(qū)明確?，F(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生的飲用水設(shè)施。

項目經(jīng)理部每周對現(xiàn)場管理進(jìn)考評,考評辦法依照××市文明公約結(jié)合我單位文施工條例執(zhí)行。

根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》以及政府有關(guān)城市施工現(xiàn)場管理的規(guī)定等法規(guī)條例,特制定有關(guān)文明施工措施。樹立“以人為本”,以安全、環(huán)保、愛民作為主要內(nèi)容的文明施工教育,樹立和牢固全體員工的安全文明施工意識,自覺執(zhí)行安全文明施工的措施。在施工現(xiàn),必須做到工完地清,操作地點(diǎn)周圍整齊干凈,散料、垃圾及時處理,實行文明施工獎罰制度。

施工現(xiàn)場的文明專項措施有:

在工地辦公室內(nèi)設(shè)置黑板報做好文明施工宣傳教育工作。施工人員入場前,項目經(jīng)理要對其進(jìn)行文明施工制度學(xué)習(xí),并有學(xué)習(xí)記錄和簽認(rèn)手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場施工的所有人員統(tǒng)一著裝,掛牌上崗(包括:工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式樣甲方認(rèn)正)工地施工主管每月1日和15日要對工地文明施工進(jìn)行一次大檢查,并在施工日志中作詳細(xì)記錄,有不符合的及時處理。工地項目經(jīng)理每月月尾要對工地文明施工進(jìn)行一次檢查并作好詳細(xì)記錄,有不符合項目要求的及時整改。材料、設(shè)備庫房要求分類存放整齊,領(lǐng)用、管理方便。材料、設(shè)備庫房要求良好的衛(wèi)生環(huán)境,每天收工后要進(jìn)行衛(wèi)生掃除施工場工地不亂甩線頭、斷槽、斷管、設(shè)備包裝紙等垃圾雜物,每天施工完后要清場,保持良好的施工環(huán)境,并形成習(xí)慣。注意成品保護(hù),施工過程中不得亂動或損壞其它施工單位已施工的成品,施工工位如與其它施工單位發(fā)生沖突時,應(yīng)該通過施工主管進(jìn)行協(xié)商解決。宿舍衛(wèi)生整潔,通風(fēng)、采光良好,周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。合理配置滅火器材,宿舍不得使用電爐和電熱器。維護(hù)治安、不留外人住宿,特殊情況報工地施工主管批準(zhǔn)。宿舍不得賭博、不得打架斗毆,不隨地大小便。

第6篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開停設(shè)備時一定要通知現(xiàn)場崗位,崗位在現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備可以開起以后,操作員才能啟動設(shè)備。 4、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。 5、現(xiàn)場人員在處理結(jié)皮或做其他帶危險性的工作時,中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后中控操作員要及時預(yù)見到系統(tǒng)對現(xiàn)場人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風(fēng)機(jī)跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開停設(shè)備要前后兼顧,仔細(xì)確認(rèn),不要出現(xiàn)人身和設(shè)備安全問題。 8、對大型電機(jī)要嚴(yán)格按照規(guī)章制度啟動,嚴(yán)禁私自頻繁啟動。 9、在儀表不準(zhǔn)確情況下,要及時找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問題要及時匯報,聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮。遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時找專業(yè)技術(shù)人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。 13、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第7篇 鋼筋綁扎安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高空操作。

2、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1cm以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。

3、裝運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

5、高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手架上,以免下滑傷人。

6、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子的箍筋上下。

7、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須要在腳手架上操作,綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時,不準(zhǔn)站在箍筋上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在箍筋內(nèi)作為立人板。

第8篇 公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全操作規(guī)程評審修訂規(guī)定

___有限公司安全生產(chǎn)管理制度

關(guān)于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂的有關(guān)規(guī)定

為了讓本公司現(xiàn)在崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程為最新有效版本,確保其有效性和適用性,公司應(yīng)明確評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的時機(jī)和頻次,定期進(jìn)行評審和修訂,特制定本規(guī)定。

一、本規(guī)定是根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和安全生產(chǎn)工作的需要,結(jié)合本公司自身的實際情況制定的,是對本公司所設(shè)崗位所使用的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審和修訂的管理制度和原則。

二、凡在本公司內(nèi)進(jìn)行與評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程等相關(guān)的活動,都必須以此作為依據(jù)。

三、對于安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,原則上每年至少進(jìn)行2次,在實際中可根據(jù)情況,靈活調(diào)整、運(yùn)用。對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審工作,公司必須要由公司相關(guān)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員共同對本公司現(xiàn)行的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審,并做好相關(guān)的記錄工作,上報給公司相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行通報。

四、在發(fā)生以下情況時,必須對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進(jìn)行評審。

1、新的或變更的法律法規(guī)或其他要求;

2、操作變化或工藝改變時;

3、新建、改進(jìn)、擴(kuò)建、技改項目

4、有對事故、事件或其他信息的新認(rèn)識;

5、組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。

安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的修訂,根據(jù)公司的安全工作狀況,和生產(chǎn)活動情況,以及需要修訂和整改的嚴(yán)重性、迫切性,原則上應(yīng)該在評審報告和結(jié)論出來的一個星期內(nèi)對此進(jìn)行整改和修訂。修訂和整改完后應(yīng)及時將修訂和整改的結(jié)果上報給相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo),以便執(zhí)行。

五、本規(guī)定為本公司進(jìn)行評審和修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的制度,必須嚴(yán)格遵守。

為了有效預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害,防治職業(yè)病,切實保護(hù)公司員工健康及其相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》,制定本制度。

1.公司所屬各部門應(yīng)當(dāng)為員工創(chuàng)造符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件,并采取措施保障勞動者獲得職業(yè)衛(wèi)生保護(hù)。

2.公司各部門與已進(jìn)、新進(jìn)公司的員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)時,應(yīng)將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)病防護(hù)措施和待遇等如實告知員工,并在勞動合同中寫明。未與在崗員工簽訂職業(yè)病危害勞動告知合同(含聘用合同,下同)的,應(yīng)按國家職業(yè)病防治法律、法規(guī)的相關(guān)規(guī)定與員工進(jìn)行補(bǔ)簽。

3.公司員工在已訂立勞動合同期間因工作崗位或者工作內(nèi)容變更,從事與所訂立勞動合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時,公司人力資源部、環(huán)保企業(yè)安全委員會應(yīng)向員工如實告知現(xiàn)從事的工作崗位、工作內(nèi)容所產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素,并簽定職業(yè)病危害因素勞動變更職業(yè)病危害因素告知補(bǔ)充合同。

4.產(chǎn)生職業(yè)病危害的,應(yīng)當(dāng)在醒目位置設(shè)置公告欄,公布有關(guān)職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果。

對產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位,應(yīng)當(dāng)在其醒目位置,設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明對作業(yè)人員進(jìn)行告知。警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

5.公司應(yīng)定期或不定期的對職業(yè)病危害告知制度的實行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo),確保告知制度的落實。

6.公司職業(yè)衛(wèi)生管理部門每年對員工進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)防控制的培訓(xùn)、考核,使每位員工掌握職業(yè)病危害因素的預(yù)防和控制技能。

第9篇 電解鋁生產(chǎn)安全注意點(diǎn)規(guī)程

電解鋁生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的過程,電解崗位是一個關(guān)鍵的崗位。因此注意電解的安全生產(chǎn)非常重要。

預(yù)防為主:車間的管理人員在每次安全學(xué)習(xí)時,一定要強(qiáng)調(diào)安全的重要性。每位員工都要牢記電解安全生產(chǎn)制度。隨時檢查溝蓋板是否平整,房頂是否漏雨,有此情況時要及時更換石棉瓦,車間四周的窗戶要關(guān)好,避免雨水直接進(jìn)入廠房。不能在車間內(nèi)打鬧,每月的安全檢查要認(rèn)真到位,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對特殊工種要求加強(qiáng)培訓(xùn),持證上崗。

安全第一:只有注重安全,才能在自己的崗位上順利進(jìn)行生產(chǎn)。在進(jìn)入電解車間前,我們必須穿戴好完整的勞動防護(hù)用品,不能穿帶釘?shù)男M(jìn)入廠房,工作鞋一定要干燥。在進(jìn)行封殼作業(yè)時,嚴(yán)禁腳踏在殼面上,以防殼面塌陷燙傷。嚴(yán)禁在相鄰的兩臺電解槽之間傳遞工具。使用完的工具不能靠放在槽子、溝蓋板上,要整齊收放到工具架上。電解槽來效應(yīng)時,熄滅用的效應(yīng)棒不能短于兩米,熄滅時檢查火眼是否暢通,不要直接從火眼處熄滅效應(yīng)。不能用的效應(yīng)棒拾出車間,不能亂丟亂放。冰晶石、氟化鋁也不能從火眼處直接放入,防止電解質(zhì)噴傷人。濕衣服不能放在蓋門上烘烤,以免著火;嚴(yán)禁在電解槽旁的走道上瞌睡,以免燙傷或發(fā)生窒息事故。發(fā)現(xiàn)事故及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門,避免出現(xiàn)大的安全事故。

其次,車間內(nèi)的人員在行車經(jīng)過時,一定要避開起吊重物,讓行車先行,不要站到所吊重物下。行車工要遵守行車操作規(guī)程,牢記“十不吊”原則。陽極工在換極時,一定要“鉤吊緊、夾具松、慢吊出、輕放進(jìn)”,撈大塊時注意相互配合,緊夾具時站穩(wěn)梯子,防止松動滑斜。不能直接從電解槽上往下跳。行車工要聽從指揮,按信號操作。抬母線框架時要平穩(wěn)放下,防止大幅度擺動碰上電解槽。在松開夾具前一定要檢查陽極是否抱緊。工作人員不要吊在框架拉繩上隨行車跑動。不能無證操作車間設(shè)備及串崗作業(yè)。

安全責(zé)任重于泰山,員工們要有防范意識,穩(wěn)中除險,穩(wěn)中識患,居安思危,正確操作并提高自?；ケＲ庾R,在各自崗位上安全工作,促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展。

第10篇 硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程嚴(yán)格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預(yù)防為主”,以有關(guān)法律為依據(jù),以化工部的有關(guān)安全規(guī)程為藍(lán)本,參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范,結(jié)合硝酸生產(chǎn)特點(diǎn)及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓(xùn)而制訂,本規(guī)程的解釋權(quán)屬公司。

第二章 安全生產(chǎn)基本要求

1、“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,公司的主要負(fù)責(zé)人對公司的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨(dú)立上崗操作。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準(zhǔn)干私活和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

3、上崗工人應(yīng)做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設(shè)備結(jié)構(gòu);會操作、會維護(hù)保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護(hù)器材。

4、嚴(yán)禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設(shè)施要進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保性能良好。

5、嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)和操作規(guī)程,嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。嚴(yán)禁“三違”(違反工藝指標(biāo)、違反勞動紀(jì)律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。

6、嚴(yán)格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。

7、嚴(yán)禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,如須動火時,應(yīng)由有關(guān)人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。

8、努力消除設(shè)備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應(yīng)具有良好的空氣流通。電器設(shè)備應(yīng)防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)備。

9、生產(chǎn)車間和崗位,不準(zhǔn)隨意啟動非本人操作的設(shè)備,不準(zhǔn)亂按電鈕,不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入生產(chǎn)崗位和車間。

10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災(zāi),爆炸事故等緊急情況,操作人員有權(quán)先停車后報告。

11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設(shè)備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機(jī)械設(shè)備應(yīng)有良好的安全裝置,運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉(zhuǎn)動設(shè)備上靠、坐,不得在設(shè)備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。

14、若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即電話通知調(diào)度室,并報告準(zhǔn)確的地點(diǎn)和火情,積極組織搶救。

第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。

2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。

3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴(yán)禁油、銹等進(jìn)入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。

2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機(jī)物無機(jī)物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各機(jī)泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。

2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應(yīng)定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴(yán)禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進(jìn)入氧化爐。

2、嚴(yán)禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結(jié)和氧化爐爆炸。

二、產(chǎn)品: 硝酸

1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點(diǎn)隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。

2、泵進(jìn)出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應(yīng)統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,作業(yè)時應(yīng)佩戴防毒面具,橡皮手套,防護(hù)眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應(yīng)及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。

4、硝酸具有強(qiáng)酸性和強(qiáng)氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。發(fā)生泄漏時,應(yīng)迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應(yīng)標(biāo)有危險品規(guī)定的標(biāo)志。

三、壓縮

1、壓縮機(jī)停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進(jìn)行空投試驗確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運(yùn)行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運(yùn)軸端密封汽水--建立真空。嚴(yán)禁出現(xiàn)“靜止暖機(jī)”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機(jī)應(yīng)按低速、中速、高速進(jìn)行分段升機(jī)暖機(jī),具體操作按升速曲線進(jìn)行。

4、因暖機(jī)不良或升速太快造成機(jī)組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,再進(jìn)行暖機(jī)、振動過大,絕不允許強(qiáng)行升速。

5、汽輪機(jī)不宜長期作空負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。

6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應(yīng)迅速,安全通過,嚴(yán)禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)造成破壞性事故。

7、壓縮機(jī)啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機(jī)經(jīng)過暖機(jī),升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達(dá)到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機(jī)檢查外還將對壓縮機(jī)軸振動、溫度、機(jī)殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進(jìn)行檢查記錄。

9、氧化爐點(diǎn)火后到加負(fù)荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關(guān)小直至關(guān)死放空閥或旁通回流閥門來達(dá)到的。

10、軸承工作溫度一般應(yīng)為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。

11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。

12、軸向位移保護(hù)裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機(jī)引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。

13、壓縮機(jī)在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點(diǎn)火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機(jī)喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護(hù)氧化爐。

14、壓縮機(jī)發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機(jī)喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設(shè)備的安全。

15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應(yīng)緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。

17、壓縮機(jī)停機(jī)前必須首先切斷進(jìn)入工藝系統(tǒng)氨氣再進(jìn)行停機(jī)。

18、機(jī)組降速過程要保持一定真空,以抽出機(jī)內(nèi)濕氣,保持機(jī)內(nèi)干燥,以防停機(jī)期間發(fā)生腐蝕。

19、汽輪機(jī)真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入汽缸。

20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。

21、停機(jī)后應(yīng)檢查汽輪機(jī)主汽閥是否關(guān)嚴(yán),防蒸汽漏入汽輪機(jī)內(nèi)部,造成事故。

22、停機(jī)后油泵繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)禁停機(jī)后立即停油泵。

23、若出現(xiàn)緊急情況應(yīng)打閘停機(jī),必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進(jìn)膨脹機(jī)進(jìn)口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設(shè)備。

2、在機(jī)械和儀表制作點(diǎn)火槍后,必須在室外空地上進(jìn)行點(diǎn)火試驗,有不適合的地方,必須改進(jìn)直到試驗成功。

3、氧化爐點(diǎn)火前應(yīng)調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。

4、點(diǎn)火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應(yīng)在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對舊網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對新網(wǎng)進(jìn)行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。

9、點(diǎn)火操作管線,開關(guān)、閥門應(yīng)靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點(diǎn)火時未點(diǎn)燃,應(yīng)關(guān)閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點(diǎn)火。

11、嚴(yán)格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。

12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。

13、廢熱鍋爐開車前應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴(yán)禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。

14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應(yīng)定期進(jìn)行排油、煮油,嚴(yán)防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。

15、氨氧化爐在加減負(fù)荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴(yán)防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。

16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應(yīng)及時處理,嚴(yán)防酸帶入膨脹機(jī)。

17、在操作時,當(dāng)危及鉑網(wǎng)或壓縮機(jī)等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應(yīng)緊急停車。

18、在開停車時仔細(xì)、認(rèn)真不慌亂、嚴(yán)格按操作規(guī)程處理嚴(yán)防誤操作引起嚴(yán)重事故。

第四章 分析安全規(guī)定

1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具,消防器材等存放地點(diǎn),一旦發(fā)生事故,及時關(guān)閉閥門,采取措施,避免事故擴(kuò)大。

3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應(yīng)通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。戴好防護(hù)用具。

5、分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標(biāo)簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸。化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應(yīng)分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應(yīng)注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時,人應(yīng)站在上風(fēng)口,取樣后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán);現(xiàn)場取樣應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn),并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應(yīng)及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應(yīng)回收、不得亂倒。

12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結(jié)束為止。

13、要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測定周期,認(rèn)真搞好分析工作,并對分析結(jié)果負(fù)責(zé)。

14、氣瓶不得放在化驗室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有余壓。

15、進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)入動火作業(yè),還應(yīng)分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定

1、設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

2、建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度,設(shè)備密封潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設(shè)備事故管理制度。

3、所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。

4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應(yīng)設(shè)置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

5、嚴(yán)禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機(jī)泵開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠;電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、罐和設(shè)備的靜點(diǎn)接地良好,設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。

8、各機(jī)泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認(rèn)應(yīng)開、應(yīng)關(guān)閥門正確方可開車;并且嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時,有權(quán)先停車處理,后向班長報告。

a、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常。

c、機(jī)械、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。

d、當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點(diǎn)必須高于原來用油,并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)方可使用代用油。

11、必須及時消除設(shè)備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點(diǎn)泄漏率在0.5%以下,動密封點(diǎn)泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求,檢查,復(fù)驗并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過設(shè)計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴(yán)格控制nh3氧化開車點(diǎn)火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進(jìn)行,就是在正常加減負(fù)荷時,也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。

16、在機(jī)組開車前,在預(yù)定的時間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預(yù)熱到操作壓力和溫度。

17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應(yīng)先將設(shè)備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴(yán)防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,

19、開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關(guān),避免將閥門關(guān)壞。

20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴(yán)禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。

21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴(yán)格控制,并根據(jù)化驗室分析結(jié)果,及時調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應(yīng)及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎(chǔ)。

23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設(shè)備檢修時要進(jìn)行清洗,每次大修時要進(jìn)行更新。

24、各轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。

25、根據(jù)吸收塔氯根分析結(jié)果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。

第六章 檢修安全規(guī)定

1、應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應(yīng),落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認(rèn)制。

2、應(yīng)建立健全安全保證體系,明確各級檢修負(fù)責(zé)人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人,作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點(diǎn),樹立“安全第一“的思想。

4、檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé),有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴(yán)格票證管理制度,企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn),才能開始作業(yè)。

6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設(shè)備和管道閥門。

7、進(jìn)行檢修的設(shè)備必須切斷電源,應(yīng)開、關(guān)的閥門必須處于開、關(guān)位置,應(yīng)插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標(biāo)志。

8、安全檢修的幾項作業(yè)。

(1)、動火作業(yè)

a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可作業(yè)。

b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)健,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格樣氣,要求將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業(yè)

a、在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進(jìn)行。

c、在有壓力的設(shè)備管道上檢修時,必須卸壓后方可進(jìn)行。

3)、高處作業(yè)

a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應(yīng)禁止放空,同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護(hù)。

c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息。

d、凡在墜落高度基準(zhǔn)備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。

4)、罐內(nèi)作業(yè)

a、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入,清洗置換不合格不進(jìn)入,行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入,沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入,沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè),視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng);對通風(fēng)不良環(huán)境,應(yīng)采取間隙作業(yè)。

c、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護(hù)用品和防毒面具。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后,應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位。

9、電氣設(shè)備檢修安全規(guī)定

1)電氣設(shè)備修理,應(yīng)切斷電源,并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設(shè)備,均須接好可靠的接地線。

4)架設(shè)臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時,潮濕地點(diǎn)或身體潮濕均禁止使用電動工具。

6)電器設(shè)備著火不可使用導(dǎo)電滅火如水、泡沫滅火器等,應(yīng)使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定

1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。

2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準(zhǔn)。

3)動火分析有關(guān)規(guī)定:

a、動火分析人員對分析結(jié)果負(fù)責(zé),取樣要有代表性。

b、中斷動火半小時要重新取樣分析。

c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。

4)動火地點(diǎn)周圍易燃、易爆物質(zhì)應(yīng)清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃?xì)怏w時,應(yīng)采取有效的安全措施。

5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點(diǎn)三者之間應(yīng)保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應(yīng)留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。

1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)安全良好。

2)作業(yè)周圍區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄,并掛上“禁止通行”標(biāo)志。不允許超負(fù)荷起吊,嚴(yán)禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。

3)吊運(yùn)物料,設(shè)備時應(yīng)注意周圍環(huán)境,勿碰壞設(shè)備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規(guī)定

1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復(fù)齊全。

2)檢修單位細(xì)致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機(jī)械設(shè)備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。

3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負(fù)責(zé)檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設(shè)備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進(jìn)行。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。

13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé),使之明確任務(wù),落實措施,進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護(hù)用品。

14、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。

15、檢修結(jié)束后,各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收。

第七章 電氣安全規(guī)定

1、電氣工作人員應(yīng)參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行電氣作業(yè)。

2、電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況,應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。

3、電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種:

高壓:設(shè)備對地電壓在250伏以上;低壓:設(shè)備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設(shè)備和線路,在未經(jīng)確認(rèn)無電以前,應(yīng)一律視為有電。

4、進(jìn)行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。

5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責(zé)任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應(yīng)配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

6、巡視變配電裝置進(jìn)出高壓室時,必須將門關(guān)閉或鎖好防止小動物等進(jìn)入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設(shè)備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負(fù)責(zé)人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護(hù)人根據(jù)摸擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目、步驟準(zhǔn)確無誤進(jìn)行。

8、在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時,應(yīng)及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設(shè)備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作,必須拉開電閘。

10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。

11、供用設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程的施工驗收技術(shù)規(guī)范,使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

12、行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設(shè)備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設(shè)備的操作,應(yīng)由值班電工執(zhí)行,電氣設(shè)備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設(shè)備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。

15、當(dāng)接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當(dāng)設(shè)備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應(yīng)避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點(diǎn)保持以下安全距離,高壓設(shè)備--8m以上;低壓設(shè)備--3-5m 。并且立即設(shè)法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應(yīng)立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定

1、儀表的使用要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。

3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進(jìn)行。

4、當(dāng)儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設(shè)施的防雷裝置等進(jìn)行必要的檢查。

6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機(jī)組的信號聯(lián)鎖進(jìn)行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準(zhǔn)確、好用。在正常投運(yùn)期間嚴(yán)禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必須加強(qiáng)明火源管理,認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。

3、禁止無阻火器的機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。

7、必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴(yán)禁超配比。

8、動火項目負(fù)責(zé)人,必須在動火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務(wù)和動火安全注意事項。

9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當(dāng)班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。

10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果,并簽字認(rèn)可。

11、必須貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針,應(yīng)設(shè)立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點(diǎn)、定時、定型號和用量,定專人維護(hù)管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準(zhǔn)挪作它用。

13、發(fā)生火災(zāi)時,現(xiàn)場人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進(jìn)行滅火。

14、發(fā)生工藝火災(zāi)時,應(yīng)立即采取緊急措施:切斷可燃?xì)怏w來源,有條件的通入蒸汽氮?dú)鈉o2滅火。切忌誤操作,嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害。

15、電氣設(shè)備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應(yīng)保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應(yīng)不小于1米以上。

第十章 防毒及救護(hù)

1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用,必須加強(qiáng)管理,防止毒物泄漏和擴(kuò)散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。

2、保持設(shè)備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護(hù)器材,并學(xué)會使用。

4、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準(zhǔn)用手直接接觸硝銨、嚴(yán)禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應(yīng)站在上風(fēng)口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當(dāng)操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應(yīng)戴好防毒面具,無關(guān)人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進(jìn)行停車處理。

8、處理泄漏事故時,應(yīng)做好防護(hù)工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡介

1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。

2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃?xì)怏w,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不穩(wěn)定。

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護(hù)氨氣會引起角膜發(fā)炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強(qiáng)烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴(kuò)張。

a、中毒癥狀

a、刺激反應(yīng):咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。

b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

b、救護(hù)

a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進(jìn)行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。

c、注意事項

a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應(yīng)積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應(yīng)立即用冰水冷后,應(yīng)擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進(jìn)行治療。

2)被hno3或液氨燒傷時,應(yīng)盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴(yán)重時送醫(yī)院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。

1)一開,先打開氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補(bǔ)給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進(jìn)行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機(jī)件是否良好,然后確定各部件正常后方可進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

2、在毒區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)摘掉面具,若自我感覺不適,應(yīng)立即退出毒區(qū)。

3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補(bǔ)給失靈,應(yīng)迅速按手動補(bǔ)給,并退出毒區(qū)。

4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當(dāng)壓力降到3.0mpa時,應(yīng)退出毒區(qū)。

5、使用時應(yīng)注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關(guān)氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;

2)“二開” 打開氣瓶閥;

3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進(jìn)行檢查:關(guān)閉供氣閥手動開關(guān),轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應(yīng)有連續(xù)的氣流流出,然后關(guān)閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進(jìn)入操作區(qū)作業(yè)。

2、使用中的“三個撤離”:

1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;

2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;

3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預(yù)警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救

巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風(fēng)向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報告

巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。

3)停車搶救

班長得到報告后,指令:

a、當(dāng)班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。

b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準(zhǔn)泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開車

停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準(zhǔn)備開車。

5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)萬能膠生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前，檢驗設(shè)備是否處于正常，閥門是否關(guān)閉，按照配方單準(zhǔn)確稱取各種原料，助劑和溶劑。

2.投料過程中，嚴(yán)格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。

3.在投入溶劑，必須先停機(jī)然后加入，當(dāng)膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴(yán)禁停止攪拌，直至所有反應(yīng)及溶解為止。

4.在開啟攪拌前，必須確定釜內(nèi)物料，絕對禁止空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應(yīng)及時報領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

6.在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7.保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。

8.在使用管道溶劑時，必須準(zhǔn)確無誤，放完后必須關(guān)掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。

9.待釜內(nèi)物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進(jìn)行包裝。

10.操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關(guān)方可進(jìn)行維修。

第12篇 煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程

1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾?；更換吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。

10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測溫取樣倒?fàn)t時，不應(yīng)快速搖爐；

——傾動機(jī)械出現(xiàn)故障時，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐；

11、倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

第13篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點(diǎn)。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,會帶來嚴(yán)重?fù)p失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運(yùn)行,嚴(yán)格遵守。

一、嚴(yán)格遵守司爐工崗位制,發(fā)揮團(tuán)結(jié),互助支愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運(yùn)行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運(yùn)行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)

在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注老鍋爐運(yùn)行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配

電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴(yán)禁站人,鼓風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、減速機(jī)傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)

生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認(rèn)真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運(yùn)煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運(yùn)行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。

九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班設(shè)立兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。

第14篇 危險品安檢崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

(1)做好交接班工作,保證安檢處時時有工作人員,開機(jī)時,檢查安檢機(jī)電源電線是否正常,有無隱患,發(fā)現(xiàn)隱患要及時向站領(lǐng)導(dǎo)匯報及時消除。

(2)一人在安檢口引導(dǎo)旅客依次排隊進(jìn)行行包安檢,保證每一位旅客的行李都接受安檢,做到逢包必檢。另一人注意觀察安檢儀顯示屏,凡從顯示屏上顯示的包都要一一觀察。

(3)遇到旅客不配合安檢時,應(yīng)文明提醒:“你好,請安檢”。有可疑行包應(yīng)立即控制行包,并要求旅客開包檢查,如無異常,可放行。如有危險品可視其危險程度,可沒收危險品并進(jìn)行登記,旅客簽字認(rèn)可可放行。如有危險品可視其危險程度,可沒收危險品并進(jìn)行登記,旅客簽字認(rèn)可可放行,也可勸其出站,在情況緊急時應(yīng)立即通知車站治安人員并配合進(jìn)行處置。

(4)對行李較多的旅客,幫助其做好安檢工作。

(5)下班前將沒收的危險物品交接到車站辦公室及管理部門處理,并做好交接記錄,簽字認(rèn)可,嚴(yán)禁私自處理。

(6)做好安檢數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作,登記好安檢記錄臺賬。

第15篇 活套崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

a. 活套操作工要注意正常儲備料,隨時具備合理的儲備量,短缺時及時通知主機(jī)降速或停機(jī)。

b. 隨時觀察機(jī)組運(yùn)行情況,設(shè)備出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機(jī),詳細(xì)檢查并處理后方可開車?yán)m(xù)料。

c. 鋼帶有卡帶現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)并及時處理,嚴(yán)禁用手、腳直接接觸鋼帶。

d. 隨時檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

e. 帶鋼頭、尾進(jìn)出活套時,掌握好速度,平穩(wěn)運(yùn)行。

f. 活套打倒車時,應(yīng)給前道工序信號,協(xié)調(diào)好,速度減慢。