設(shè)備維護(hù)檢修安全規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

設(shè)備維護(hù)檢修安全規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。以下為規(guī)程的具體內(nèi)容：

1. 前期準(zhǔn)備

- 設(shè)備停機(jī)：在進(jìn)行維護(hù)檢修前，必須先斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。

- 工具檢查：確保所有工具完好無(wú)損，功能正常，避免因工具故障引發(fā)事故。

2. 安全措施

- 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。

- 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：明確標(biāo)識(shí)可能存在的危險(xiǎn)區(qū)域，如高溫、高壓或旋轉(zhuǎn)部件附近。

3. 檢修流程

- 檢查：詳細(xì)記錄設(shè)備狀況，識(shí)別潛在問題，如磨損、腐蝕或松動(dòng)部件。

- 維修：對(duì)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修復(fù)，更換損壞部件，確保設(shè)備恢復(fù)到良好狀態(tài)。

- 清潔：清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持設(shè)備清潔，防止灰塵引發(fā)故障。

4. 測(cè)試與驗(yàn)證

- 功能測(cè)試：在重新啟動(dòng)設(shè)備前，進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

- 安全評(píng)估：檢查所有安全設(shè)備，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩，確保其功能有效。

5. 記錄與報(bào)告

- 維修記錄：填寫設(shè)備維護(hù)檢修記錄，包括時(shí)間、內(nèi)容、執(zhí)行人等信息。

- 異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)重大問題或無(wú)法解決的問題，立即向上級(jí)匯報(bào)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程依據(jù)《國(guó)家安全生產(chǎn)法》、《設(shè)備安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)制定，同時(shí)參照國(guó)際iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備維護(hù)檢修的安全性和合規(guī)性。

考試題及答案

1. 問題1：設(shè)備維護(hù)檢修前應(yīng)做什么？ 答案：設(shè)備維護(hù)檢修前應(yīng)先斷電，掛上“正在維修”警示牌，并檢查工具是否完好。

2. 問題2：作業(yè)人員在檢修時(shí)應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？ 答案：作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防滑鞋。

3. 問題3：設(shè)備檢修后，需要進(jìn)行什么步驟？ 答案：設(shè)備檢修后，應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試和安全評(píng)估，確保設(shè)備正常且安全。

4. 問題4：如果在維護(hù)中發(fā)現(xiàn)重大問題，應(yīng)如何處理？ 答案：應(yīng)立即向上級(jí)匯報(bào)，填寫異常報(bào)告。

5. 問題5：設(shè)備維護(hù)檢修的記錄有何作用？ 答案：記錄有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)，提供問題追溯和改進(jìn)依據(jù)。

設(shè)備維護(hù)檢修安全規(guī)程范文

第1篇 設(shè)備維護(hù)檢修安全規(guī)程

1、設(shè)備操作人員對(duì)所操作的設(shè)備必須做到“四懂三會(huì)”，并嚴(yán)格做到專機(jī)專負(fù)責(zé)。(“四懂”即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)，懂設(shè)備工作原理，廣懂設(shè)備性能及在生產(chǎn)中的作用，懂設(shè)備可能發(fā)生的故障及預(yù)防處理措施；“三會(huì)”即會(huì)操作，會(huì)維護(hù)，會(huì)小修)。

2、操作人員必須正確的使用設(shè)備，不準(zhǔn)超溫、超壓，超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，操作過程應(yīng)做到按規(guī)定順序啟動(dòng)，做好運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整工作，做好故障預(yù)防及正確處理，按規(guī)定順序停車，安全保護(hù)裝置要保證完整好用。

3、操作人員應(yīng)保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生，對(duì)潤(rùn)滑油的使用必須做到“五定三過濾”，(“五定”即定質(zhì)、定量、定時(shí)，定點(diǎn)、定人員；“三過濾”即大桶轉(zhuǎn)到小桶過一次濾，小桶轉(zhuǎn)到油壺過一次濾，油壺轉(zhuǎn)到加油點(diǎn)過一次濾)。

4、操作人員必須做好停用設(shè)備的防凍、防銹、防火等安全維護(hù)工作。杜絕“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽，漏瓦斯和跑油。

5、裝置運(yùn)行中需要檢修的設(shè)備，在拆卸前要檢查出入口閥是否關(guān)嚴(yán)，壓力表是否有余壓。往復(fù)泵如檢修汽缸部分同樣要檢查主乏汽線閥門是否關(guān)死，放出汽缸積存蒸汽。關(guān)鍵的設(shè)備與系統(tǒng)連接處要加好盲板，并辦理維修工作票后方能解體檢修。

6、在拆卸停用設(shè)備的法蘭、泵蓋或汽泵、壓縮機(jī)出入口單項(xiàng)閥蓋時(shí)，不能一下將所有螺栓拿下，防止設(shè)備內(nèi)積存油噴出傷人。

7、設(shè)備布置比較緊湊的地方，在巡回檢查及拆裝檢修時(shí)，不得用手或手持其它物體直接觸及設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須加必要的安全防護(hù)裝置。

8、檢修溶劑泵、輕油泵以及走溶劑的過濾機(jī)等設(shè)備時(shí)，裝卸零部件要使用銅棒、銅錘等不易產(chǎn)生火星的工具，更不許擅自動(dòng)火。

9、在檢修大型主要設(shè)備如轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)、主風(fēng)機(jī)等設(shè)備時(shí)，要切斷電源，寫上標(biāo)志。

10、維修工人要正確的使用各種工具，用力適當(dāng)。檢修工具要做到專用化，不得隨意亂用代用，以免損壞設(shè)備配件或造成傷亡事故。

11、嚴(yán)格掌握主要設(shè)備的檢修周期，定期強(qiáng)制檢修，使設(shè)備有計(jì)劃的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

12、各種設(shè)備檢修后，必須進(jìn)行詳細(xì)檢查、試運(yùn)，使其達(dá)到運(yùn)行條件后方可投用。

第2篇 物業(yè)轄區(qū)供配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程制度

物業(yè)轄區(qū)供配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、 目的:檢查并及時(shí)處理供配電設(shè)備隱患,滿足設(shè)備在良好的條件下運(yùn)行,確保設(shè)備性能,保證安全運(yùn)行。

二、適用范圍:適用于高壓配電設(shè)備、低壓配電設(shè)備、變壓器及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

三、內(nèi)容: 由運(yùn)行班運(yùn)行技工根據(jù)下面檢查保養(yǎng)表對(duì)供配電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),高壓部分的年度檢測(cè)保養(yǎng)可委托供電主管部門或有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行檢測(cè)保養(yǎng)。由管理處的設(shè)備管理員根據(jù)相應(yīng)的《維護(hù)保養(yǎng)檢查表》對(duì)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查跟進(jìn)。

低壓配電柜的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)檢查保養(yǎng)項(xiàng)目保 養(yǎng) 內(nèi) 容周期

01配電屏清潔月

02電器儀表外表清潔,顯示正常、固定可靠月

03繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關(guān)外表清潔,觸點(diǎn)完好,無(wú)過熱現(xiàn)象,無(wú)噪音月

04控制回路壓接良好、標(biāo)號(hào)清晰,絕緣無(wú)變色老化月

05指示燈、按鈕轉(zhuǎn)換開關(guān)外表清潔,標(biāo)志清晰,牢固可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活月

06電容無(wú)功補(bǔ)償電容接觸器良好,電容補(bǔ)償三相平衡,電容器無(wú)發(fā)熱膨脹,也不冰冷,接頭不發(fā)熱變色月

07母線排壓接良好,色標(biāo)清晰,絕緣良好年

08配電屏對(duì)地測(cè)試接地良好年

高壓配電柜的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)檢查保養(yǎng)項(xiàng)目保 養(yǎng) 內(nèi) 容周期

01操作機(jī)構(gòu)靈活半年

02隔離開關(guān)觸頭正常、開合正常半年

03高壓油開關(guān)油位正常半年

04母線排壓接良好,色標(biāo)清晰,絕緣良好年

05配電屏對(duì)地測(cè)試接地良好年

變壓器的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容周期

01外觀掃塵、色標(biāo)清晰,整體完好無(wú)損年

02絕緣電阻值高壓側(cè)對(duì)低壓側(cè),高壓側(cè)對(duì)地,低壓側(cè)對(duì)地,絕緣良好年

03零地接線端子壓接良好,牢固可靠年

04母線排壓接良好,牢固可靠年

05絕緣子抹塵,整體完好無(wú)損年

06干燥劑硅膠干燥劑色淺、半透明年

電房附屬設(shè)施的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)檢查保養(yǎng)項(xiàng)目保 養(yǎng) 內(nèi) 容周期

01門窗及防小動(dòng)物設(shè)施門窗開啟靈活,無(wú)>10mm縫隙,通風(fēng)網(wǎng)無(wú)>10mm小孔、無(wú)嚴(yán)重銹蝕月

02通風(fēng)照明設(shè)施無(wú)故障、保證通風(fēng)照明月

03絕緣工具正常有效月

04滅火器正常有效月

四、相關(guān)記錄

1、《低壓配電柜檢查保養(yǎng)記錄表》

2、《高壓配電柜保養(yǎng)檢查表》

3、《變壓器保養(yǎng)檢查表》

4、《電房附屬設(shè)施檢查保養(yǎng)記錄表》

第3篇 電解電調(diào)崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程

電解電調(diào)崗位設(shè)備包括:電積槽、陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐、螺旋板式換熱器、電動(dòng)葫蘆、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。

1、電積槽

1.1設(shè)備用途

主要用于生產(chǎn)電解鋁。

1.2技術(shù)性能

表1電積槽技術(shù)性能參數(shù)

設(shè)備名稱

電積槽

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

7340×1150×1480

數(shù)量

256

1.3設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)介及工作原理

1.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:電積槽為鋼筋混凝土外襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)。

1.3.2工作原理:

2、陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐

2.1設(shè)備用途

本設(shè)備為電解鋁生產(chǎn)儲(chǔ)備新液和陽(yáng)極液。

2.2技術(shù)性能

表1陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐技術(shù)性能

設(shè)備名稱

陰陽(yáng)極液儲(chǔ)罐

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

φ8000×8000mm

數(shù)量

6

2.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:為整體玻璃鋼圓柱形儲(chǔ)罐。

2.3.2工作原理:

3.螺旋板工換熱器

3.1設(shè)備用途

主要用于加熱硫酸_溶液為電積生產(chǎn)提供合格的新液。

3.2技術(shù)性能

表1螺旋板式換熱器技術(shù)性能

設(shè)備名稱

螺旋板式換熱器

編號(hào)

規(guī)格型號(hào)

klmm1.0-60-f-10/18

數(shù)量

3

單臺(tái)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1

換熱面積:f=60m2

2

設(shè)計(jì)壓力:熱側(cè)1.2mpa,冷側(cè)0.6mpa

3

設(shè)計(jì)溫度:熱側(cè)200℃,冷側(cè)100℃

2.3.1構(gòu)造簡(jiǎn)介:為螺旋體、殼體、支架、端蓋和平面法蘭組成。

2.3.2工作原理:通過蒸汽循環(huán)傳熱來(lái)加熱電積新液,滿足于電積生產(chǎn)需要。

4、電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)

4.1設(shè)備用途

電解鋁生產(chǎn)直流供電系統(tǒng)。由42#變電所供電。電積區(qū)東跨108臺(tái)電積槽由4208#整流柜供電,電積區(qū)西跨108臺(tái)電積槽由4203#整流柜供電,4204#整流柜是電積區(qū)直流供電系統(tǒng)的備用回路,可以為東西跨供電。

4.2技術(shù)性能

電積區(qū)整流柜額定電流是22000a,額定電壓是600v。

第4篇 水渣點(diǎn)檢工設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1 、泵的點(diǎn)檢：有無(wú)異音.螺絲是否松動(dòng).脫落.軸承是否正常.本體是否有龜劣.破損.盤根是否漏水

2、 電機(jī)的點(diǎn)檢：電機(jī)是否發(fā)熱i.有異音.異味.安裝螺絲是否有脫落.軸承是否正常

3 、電動(dòng)閘門點(diǎn)檢：電動(dòng) 手動(dòng) 及轉(zhuǎn)換手柄是否完好 動(dòng)作狀態(tài)是否正長(zhǎng) 接線頭是否良好

4、 配管的點(diǎn)檢：配管是否破裂法蘭是否漏水

第5篇 供配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程2

供配電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程(二)

一、目的

檢查并及時(shí)處理供配電設(shè)備隱患,滿足設(shè)備在良好的條件下運(yùn)行,確保設(shè)備性能,保證安全運(yùn)行。

二、適用范圍

適用于高壓配電設(shè)備、低壓配電設(shè)備、變壓器及附屬設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

三、內(nèi)容

由運(yùn)行班運(yùn)行技工根據(jù)下面檢查保養(yǎng)表對(duì)供配電設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),高壓部分的年度檢測(cè)保養(yǎng)可委托供電主管部門或有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行檢測(cè)保養(yǎng)。由管理處的設(shè)備管理員根據(jù)相應(yīng)的《維護(hù)保養(yǎng)檢查表》對(duì)保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查跟進(jìn)。

低壓配電柜的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)

檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

周期

01

配電屏

清潔

月

02

電器儀表

外表清潔,顯示正常、固定可靠

月

03

繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關(guān)

外表清潔,觸點(diǎn)完好,無(wú)過熱現(xiàn)象,無(wú)噪音

月

04

控制回路

壓接良好、標(biāo)號(hào)清晰,絕緣無(wú)變色老化

月

05

指示燈、按鈕轉(zhuǎn)換開關(guān)

外表清潔,標(biāo)志清晰,牢固可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

月

06

電容無(wú)功補(bǔ)償

電容接觸器良好,電容補(bǔ)償三相平衡,電容器無(wú)發(fā)熱膨脹,也不冰冷,接頭不發(fā)熱變色

月

07

母線排

壓接良好,色標(biāo)清晰,絕緣良好

年

08

配電屏對(duì)地測(cè)試

接地良好

年

高壓配電柜的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)

檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

周期

01

操作機(jī)構(gòu)

靈活

半年

02

隔離開關(guān)

觸頭正常、開合正常

半年

03

高壓油開關(guān)油位

正常

半年

04

母線排

壓接良好,色標(biāo)清晰,絕緣良好

年

05

配電屏對(duì)地測(cè)試

接地良好

年

變壓器的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)

項(xiàng)目

內(nèi)容

周期

01

外觀

掃塵、色標(biāo)清晰,整體完好無(wú)損

年

02

絕緣電阻值

高壓側(cè)對(duì)低壓側(cè),高壓側(cè)對(duì)地,低壓側(cè)對(duì)地,絕緣良好

年

03

零地接線端子

壓接良好,牢固可靠

年

04

母線排

壓接良好,牢固可靠

年

05

絕緣子

抹塵,整體完好無(wú)損

年

06

干燥劑

硅膠干燥劑色淺、半透明

年

電房附屬設(shè)施的檢查保養(yǎng)表

序號(hào)

檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容

周期

01

門窗及防小動(dòng)物設(shè)施

門窗開啟靈活,無(wú)>10mm縫隙,通風(fēng)網(wǎng)無(wú)>10mm小孔、無(wú)嚴(yán)重銹蝕

月

02

通風(fēng)照明設(shè)施

無(wú)故障、保證通風(fēng)照明

月

03

絕緣工具

正常有效

月

04

滅火器

正常有效

月

四、相關(guān)記錄

1、《低壓配電柜檢查保養(yǎng)記錄表》gd/e-qe-001-002-01

2、《高壓配電柜保養(yǎng)檢查表》gd/e-qe-001-002-02

3、《變壓器保養(yǎng)檢查表》gd/e-qe-001-002-03

4、《電房附屬設(shè)施檢查保養(yǎng)記錄表》gd/e-qe-001-002-04

第6篇 空調(diào)設(shè)備維護(hù)檢修作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1 總則：

1.1 在一般情況下空調(diào)（轉(zhuǎn)動(dòng)、用電）設(shè)備在檢查或檢修不準(zhǔn)帶電作業(yè)，必要時(shí)須穿戴好勞保，并須有二人以上方能操作。

1.2 空調(diào)長(zhǎng)時(shí)間關(guān)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。重新啟用時(shí)，打開電源給機(jī)組預(yù)熱，4小時(shí)后方可啟用空調(diào)機(jī)。

1.3 空調(diào)設(shè)備維護(hù)、檢修的所有操作應(yīng)有空調(diào)維護(hù)人員操作，或委托有空調(diào)維護(hù)知識(shí)的專門人員定點(diǎn)操作，其余屬于無(wú)關(guān)人員。

1.4 重新啟動(dòng)空調(diào)或進(jìn)行功能切換時(shí)，均需3分鐘的時(shí)間間隔，以保護(hù)壓縮機(jī)，操作人員需耐心等待。

1.5 熟悉掌握中毒、化學(xué)燒傷、觸電急救方法和事故緊急處理措施。

1.6 空調(diào)工必須熟練地掌握萬(wàn)用表、鉗形電流表及兆歐表、測(cè)溫儀的正確使用方法和安全注意事項(xiàng)，使用前認(rèn)真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時(shí)既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。

2 維護(hù)安全注意事項(xiàng)：

2.1 經(jīng)常觀察空調(diào)制冷、制熱運(yùn)轉(zhuǎn)情況，記錄好室內(nèi)溫度，并定期向風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承添加潤(rùn)滑油。

2.2 定期檢查皮帶松緊度，按下量高于12-25mm，應(yīng)調(diào)整皮帶位置。同時(shí)，用手晃動(dòng)皮帶輪，若松動(dòng)量過大，應(yīng)更換軸承。

2.3 回風(fēng)過濾器每周一次，用大于0.6mpa的壓縮空氣猛吹或加壓清水沖洗。蒸發(fā)器每季度用同樣的方法清洗一次。

2.4 冷卻水的ph應(yīng)在7-3.2范圍內(nèi),根據(jù)我們現(xiàn)有條件,用排水的辦法,使ph在正常范圍內(nèi)。

2.5 冬季要把冷凝器中的冷卻水排干，防止管道凍裂。

2.6 水泵入口過濾器應(yīng)每月清洗一次，防止循環(huán)水管道堵塞。

3 檢修安全注意事項(xiàng)：

3.1 檢修前要熟悉檢修的環(huán)境、處理問題的概況；準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具與儀器；辦理檢修票證時(shí)一定要有安全防范措施，及時(shí)通知相關(guān)（工藝、維護(hù)）人員的監(jiān)護(hù)。

3.2 發(fā)現(xiàn)空調(diào)問題要進(jìn)行檢查或檢修時(shí)，必須停機(jī)、停電安全后方可檢修；杜絕帶電狀態(tài)或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中去檢查。

2.3 機(jī)械方面的焊漏、配管工作一定要按《焊工的安全技術(shù)規(guī)程》，《鉗工、管工的安全技術(shù)規(guī)程》內(nèi)規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.4 380vac、220vac電源檢查應(yīng)按《動(dòng)力電、低壓電安全管理規(guī)定》規(guī)范操作。

3.5 室內(nèi)外機(jī)組絕緣電阻不應(yīng)小于2mω。防止環(huán)境腐蝕氣體、灰塵、潮氣的影響。

3.6 在清洗設(shè)備（蒸發(fā)器、冷凝器等）時(shí)，所使用的易腐蝕易揮發(fā)、有毒有害化學(xué)物品，應(yīng)按相關(guān)《?；反鎯?chǔ)、使用管理規(guī)定》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作或使用。

3.7 檢修后要認(rèn)真檢查空調(diào)各檢修部件恢復(fù)是否安全規(guī)范，并清點(diǎn)工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設(shè)備內(nèi)；做到工完料盡場(chǎng)地清，觀察投運(yùn)正常后，及時(shí)告之相關(guān)（工藝、維護(hù)）人員的監(jiān)護(hù)。

4 裝拆、投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：

4.1 空調(diào)機(jī)在設(shè)計(jì)安裝過程中，一定要按照《空調(diào)的安裝技術(shù)要求》以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況綜合考慮，確保空調(diào)的（維護(hù)、檢修、運(yùn)行）安全。

4.2 空調(diào)機(jī)在拆裝、搬運(yùn)過程中，傾斜度不得超過45℃，更不允許倒置；同時(shí)包裹好制冷劑管、冷卻水管進(jìn)出口，防塵防碰。

4.3 室外機(jī)組不可放在受陽(yáng)光直射、雨淋及其它輻射熱源的地方，采取遮蔽、防腐措施。

4.4 動(dòng)力電源應(yīng)采用《空調(diào)使用說(shuō)明書》要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格專線供電，應(yīng)為三相四線制。

4.5 空調(diào)機(jī)安裝之地和場(chǎng)所的空氣應(yīng)不含酸、堿性或其它有害氣體，不可裝在有易燃、易爆物品或有泄漏易燃易爆氣體的地。

4.6 定期清除外機(jī)冷凝器上的塵埃，以防傳熱效果降低，使機(jī)組工作能力減弱。每?jī)稍乱淮?，用壓縮空氣吹冷凝器表面塵埃，切勿用自來(lái)水沖洗。

4.7 對(duì)于給空調(diào)補(bǔ)添氟里昂時(shí)、以及檢修過程中用氮?dú)馄恐械獨(dú)饨o系統(tǒng)打壓試漏時(shí)，因其瓶屬于帶壓設(shè)備，應(yīng)安全規(guī)范使用，不可超過系統(tǒng)允許的壓力，也不可使用耐壓等級(jí)低的（管子、減壓閥、壓力表）設(shè)備，具體可參照相關(guān)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

5 附則：

5.1運(yùn)行中的空調(diào)規(guī)格型號(hào)、種類很多，制冷方式又分風(fēng)冷和水冷兩種，故安全維護(hù)、檢修、運(yùn)行的要求應(yīng)有差異，須嚴(yán)格按照具體的《空調(diào)操作說(shuō)明書》提醒的安全內(nèi)容，按步操作。

第7篇 水泵工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、非有關(guān)人員不得隨意進(jìn)入機(jī)房。

2、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

1）觀察各儀表讀數(shù)是否正常，特別是出水壓力表、千方水池水位表。

2）傾聽電機(jī)及水泵的運(yùn)行聲響，若發(fā)現(xiàn)有異常雜音，應(yīng)立即停機(jī)。

3）觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無(wú)燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機(jī)檢修。

3、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機(jī)房?jī)?nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無(wú)水空轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常觀察檢查水泵填料壓蓋的松緊度(即機(jī)械密封處滴水不得過大，但也不能壓得過緊而無(wú)滴水)。

5、經(jīng)常檢查各控制元件是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

6、應(yīng)及時(shí)排除積水坑內(nèi)積水。

7、備用水泵每周應(yīng)檢查一次，啟動(dòng)水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，務(wù)必保證水泵能處于隨時(shí)可以啟動(dòng)狀態(tài)。

第8篇 氫冷設(shè)備和制氫儲(chǔ)氫裝置運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程

1 氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)進(jìn)行置換時(shí),應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,須注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。

2 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中必須按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)有帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度按容積計(jì)應(yīng)不低于96%,含氧量不應(yīng)超過1.2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不應(yīng)低于99.5%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。

3 制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)必須定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,以保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測(cè)儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。

4 氫冷發(fā)電機(jī)的軸封必須嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。油箱上的排煙風(fēng)機(jī),應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙風(fēng)機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。定期檢測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)、主油箱、封閉母線外套的氫氣體積含量,超過1%應(yīng)停機(jī)查漏消缺。當(dāng)內(nèi)冷水箱的含氫量達(dá)到3%時(shí)報(bào)警,在120h內(nèi)缺陷未能消除或含氫量升到20%時(shí),應(yīng)停機(jī)處理。

5 為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),空氣、二氧化碳的管路必須隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)置換為空氣時(shí),氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。

6 氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管必須接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。

7 制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均必須嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備。

8 禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。

9 禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲(chǔ)氫罐近旁進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作。工作人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火的工作,應(yīng)事先經(jīng)過氫量測(cè)定,證實(shí)工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的副廠長(zhǎng)(或總工程師)批準(zhǔn)后方可工作。制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止用火烤。為了檢查各連接處有無(wú)漏氫的情況,可用儀器或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查。

10 儲(chǔ)氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,并將氫氣置換為空氣,按照本規(guī)程9規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。

11 排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲(chǔ)氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

12 氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不要受熱,并盡量避免直接受日光照射。儲(chǔ)氫罐上應(yīng)涂以白色。儲(chǔ)氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn),保證動(dòng)作良好。

關(guān)于氣瓶的搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用中的其他注意事項(xiàng),應(yīng)遵守本規(guī)程11.3的有關(guān)規(guī)定。

13 油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí),手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

14 制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液,以供中和濺到眼晴或皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守本規(guī)程9.4的有關(guān)規(guī)定。

15 制氫室著火時(shí),應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火。由于漏氫而著火時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

16 不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。

17在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí)或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油。

18 制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。門窗應(yīng)有防止產(chǎn)生靜電、火花的措施,門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置。

第9篇 原料場(chǎng)崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程范本

一、設(shè)備交接使用規(guī)定:

1、接班人員按規(guī)定時(shí)間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。

2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。

3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行面對(duì)面交接。

二、設(shè)備交接內(nèi)容:

1、操作牌。

2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時(shí)間及原因。

3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時(shí)的臨時(shí)規(guī)定。

4、故障處理時(shí)間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機(jī)才能處理的問。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長(zhǎng),納入計(jì)劃修理。

5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。

6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實(shí)用。

7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時(shí)填寫。

三、做到“三不交接”:

1、未完成當(dāng)班任務(wù),如:未處理完當(dāng)班積料、積油等。

2、對(duì)問題交不清。

3、對(duì)問題有爭(zhēng)議,未經(jīng)班長(zhǎng)及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。

四、交接要求:

1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。

2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況,追究交班者的責(zé)任。

3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負(fù)責(zé)。

4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會(huì)。

五、班中檢查維護(hù)要求:

1、接班后對(duì)本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)。

第10篇 過濾工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、操作觸摸屏禁止戴手套

2、開機(jī)前首先檢查所有潤(rùn)滑是否良好；真空泵、循環(huán)水泵是否密封無(wú)泄漏；反沖壓力是否在0.08-0.09bar范圍內(nèi)；氣路是否正常。一切檢查正常后方可開機(jī)。

3、開機(jī)順序：開主軸--加水閥--關(guān)出料閥--開攪拌--開進(jìn)料閥料位≥650mm--開皮帶--開真空閥、吸水閥--開真空泵--開循環(huán)水閥、循環(huán)水泵

4、停機(jī)順序：關(guān)進(jìn)料閥--關(guān)真空泵--關(guān)真空閥、吸水閥--關(guān)循環(huán)水泵--循環(huán)水閥、排水閥--開出料沖洗閥--開出料閥（放完）--開料槽沖洗閥--關(guān)攪拌--關(guān)出料沖洗閥，料槽沖洗閥—關(guān)皮帶

如需臨時(shí)停機(jī)，不得關(guān)主軸和加水閥

5、清洗前將槽體底部及死角、超聲盒沖洗干凈，清洗時(shí)注意勤觀察酸泵是否上酸，同時(shí)注意安全，防止硝酸傷人。

6、嚴(yán)格按照規(guī)定時(shí)間對(duì)陶瓷板進(jìn)行清洗

清洗順序：開主軸——加水閥——關(guān)出料閥——開料槽沖洗閥液位≥850mm（關(guān)）——開酸泵手閥、開酸泵——開超聲

7、班中要勤觀察各臺(tái)過濾機(jī)料位，保持均勻，嚴(yán)格控制精礦溢流

8、班中不定時(shí)巡檢攪拌及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；循環(huán)水泵是否密封；真空泵是否有水。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，同時(shí)要做好各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行記錄。

9、白班下班前必須清洗高位水箱進(jìn)水濾芯，保證反沖水水質(zhì)良好。

10、清理和保持好設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生

第11篇 供配電設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程

1目的

為了加強(qiáng)供電、配電的安全管理,嚴(yán)肅規(guī)范安全作業(yè)制度,保障從事電氣工作人員的安全和健康,做好供配電設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,確保各設(shè)備使用單位的正常供電,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

2.1適用于公司所屬各設(shè)備使用單位的供配電設(shè)備。

2.2本規(guī)程條文應(yīng)服從于電業(yè)部門有關(guān)規(guī)程制度,如有相悖,則無(wú)效,按電力工業(yè)部相關(guān)條文執(zhí)行。

3職責(zé)

各設(shè)備使用單位的供配電設(shè)備責(zé)任人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常操作和維護(hù)保養(yǎng)工作,各管理處設(shè)備管理科負(fù)責(zé)對(duì)供配電設(shè)備的技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作,公司設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對(duì)操作規(guī)程的制定、修改和監(jiān)督工作。

4操作規(guī)程

4.1規(guī)定的電氣設(shè)備電壓等級(jí)分為:

高壓:電壓等級(jí)在1000伏及以上者。

低壓:電壓等級(jí)在1000伏以下者。

安全電壓:設(shè)備對(duì)地交流有效值為50伏以下者和直流電壓值在36伏以下者。

4.2操作供配電設(shè)備前,操作人員應(yīng)先檢查各項(xiàng)安全裝備是否有效、齊全。

4.3電氣操作順序,停電時(shí)應(yīng)先斷開斷路開關(guān),后斷開刀閘,送電時(shí)與上述操作順序相反。

4.4合刀閘時(shí)應(yīng)快速將刀閘開關(guān)合入,但當(dāng)?shù)堕l動(dòng)觸點(diǎn)接近合閘終點(diǎn)時(shí)不可有大沖擊力,分刀閘時(shí),應(yīng)快速斷開然后操作至終點(diǎn)。

4.5斷路開關(guān),刀閘操作后應(yīng)進(jìn)行檢查合閘、分閘狀態(tài)及效果。

4.6操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)疑問或發(fā)生異常故障,應(yīng)停止操作活動(dòng),待問題查清或解決,方可繼續(xù)進(jìn)行操作。

4.7嚴(yán)禁約時(shí)停送電。

4.8嚴(yán)禁以取下(放上)熔斷器方式對(duì)線路停(送)電。

4.9進(jìn)行間接帶電工作時(shí),應(yīng)投入該回路的漏電保護(hù)設(shè)備。

4.10在帶電的低壓配電裝置上工作時(shí),應(yīng)采取防止相間短路和單相接地短路的隔離措施。

4.11要有合格的安全用具,對(duì)設(shè)備要有統(tǒng)一的操作術(shù)語(yǔ)。

4.12遇到電氣設(shè)備火災(zāi)應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,然后停電、救人、救火,并注意逃生。

4.13設(shè)備停電檢修時(shí),必須驗(yàn)電,裝設(shè)接地線、懸掛警告牌、有專人監(jiān)護(hù)等措施,方可操作。

5維護(hù)

供配電設(shè)備維護(hù)工作按下表內(nèi)容進(jìn)行,維護(hù)后應(yīng)留有相應(yīng)維護(hù)表單。

no. 維護(hù)項(xiàng)目 主要檢查內(nèi)容 維護(hù)周期 維護(hù)人

1 配電房 所有設(shè)施 有無(wú)異常、聲響、發(fā)熱、氣味、火花等現(xiàn)象,各類儀表及各類主要元器件。 每天巡檢 設(shè)備責(zé)任人

2 電纜溝 密封情況。 1季度 設(shè)備責(zé)任人

3 溯高美 轉(zhuǎn)換開關(guān) 控制回路、電腦板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。 1年 有相關(guān)資質(zhì)的單位

4 電力變壓器 耐壓測(cè)試、絕緣、接地電阻、直流電阻等。2年 有相關(guān)資質(zhì)的單位

第12篇 物業(yè)區(qū)域給排水設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程制度

物業(yè)區(qū)域給排水設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、目的

規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)工作,確保給排水設(shè)備設(shè)施各項(xiàng)性能完好。

2、范圍

適用于本物業(yè)物業(yè)區(qū)域內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施(含消防供水機(jī)組)的維修保養(yǎng)。

3、職責(zé)

3.1 給排水技工具體負(fù)責(zé)實(shí)施給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)。

3.2 工程維修部負(fù)責(zé)制定給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計(jì)劃并組織實(shí)施。

3.3 主任負(fù)責(zé)審核設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計(jì)劃。

3.4分公司運(yùn)營(yíng)技術(shù)部負(fù)責(zé)年度維修保養(yǎng)、大中修計(jì)劃的審定,主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

3.5 分公司運(yùn)營(yíng)技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作提供技術(shù)指導(dǎo)、支持。

3.6 管理處負(fù)責(zé)對(duì)維修保養(yǎng)計(jì)劃的實(shí)施情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督。

4、工作內(nèi)容

4.1 給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計(jì)劃的制定。

4.1.1 在每年的12月26日前,由工程維修部組織相關(guān)技術(shù)人員一起研究制定《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃》并上報(bào)管理處主任審核。

4.1.2 工程維修部根據(jù)審批的年度保養(yǎng)計(jì)劃在每月26日前制定《 月份設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃表》報(bào)主任審核后實(shí)施。

4.1.3 制定給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計(jì)劃的依據(jù):

a.給排水設(shè)備設(shè)施使用頻度;

b.給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況(故障隱患);

c.相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn);

d.合理的時(shí)間(避開節(jié)假日、特殊活動(dòng)日等)。

4.1.4 給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)年度計(jì)劃應(yīng)包括如下內(nèi)容:

a.維修保養(yǎng)項(xiàng)目及內(nèi)容;

b.備品、備件計(jì)劃;

c.具體實(shí)施維修保養(yǎng)的時(shí)間;

d.預(yù)計(jì)費(fèi)用。

4.2 給排水技工對(duì)給排水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)時(shí),應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行。

4.3 對(duì)部門無(wú)法解決的問題,可向分公司運(yùn)營(yíng)技術(shù)部申請(qǐng)技術(shù)支援或?qū)ν馕小?/p>

4.4 給排水技工每半年對(duì)所有水泵機(jī)組進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。

4.4.1 電動(dòng)機(jī)維修保養(yǎng):

a.用500v搖表檢測(cè)電動(dòng)機(jī)線圈絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則應(yīng)烘干處理或修復(fù);

b.檢查電動(dòng)機(jī)軸承有無(wú)阻滯或異常聲響,如有則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承;

c.檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉有無(wú)碰殼現(xiàn)象,如有則應(yīng)修整處理;

d.清潔電動(dòng)機(jī)外殼;

e.檢查電動(dòng)機(jī)是否脫漆嚴(yán)重,如脫漆嚴(yán)重則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。

4.4.2 水泵維修保養(yǎng):

a.檢查水泵軸承是否靈活,如有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)加注潤(rùn)滑油;如有異常摩擦聲響,則應(yīng)更換同型號(hào)規(guī)格軸承;

b.轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸,如果有卡住、碰撞現(xiàn)象,則應(yīng)拆換同規(guī)格水泵葉輪;如果軸鍵槽損壞嚴(yán)重,則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸;

c.檢查壓盤根處是否漏水成線,如是則應(yīng)加壓或更換盤根;

d.清潔水泵外表;

e.如水泵脫漆或銹蝕嚴(yán)重,則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆,重新刷上油漆。

4.4.3 檢查電動(dòng)機(jī)與水泵彈性聯(lián)軸器有無(wú)損壞,如損壞則應(yīng)更換。

4.4.4 檢查水泵機(jī)組螺栓是否緊固,如松弛則應(yīng)擰緊。

4.5 控制柜維修保養(yǎng):給排水技術(shù)人員在每年的5月、11月應(yīng)對(duì)水泵房的控制柜進(jìn)行一次清潔、保養(yǎng)。

4.5.1 用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有元器件,清潔控制柜外殼,務(wù)必使柜內(nèi)無(wú)積塵、無(wú)污物;

4.5.2 檢查、緊固所有接線頭,對(duì)于燒蝕嚴(yán)重的接線頭應(yīng)更換;

4.5.3 檢查柜內(nèi)所有線頭的號(hào)碼管是否清晰,是否有脫落現(xiàn)象,如是則應(yīng)整改;

4.5.4 交流接觸器維修保養(yǎng);

a.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;

b.清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭),燒蝕嚴(yán)重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換;

c.清潔鐵芯上的油污及臟物;

d.檢查復(fù)位調(diào)簧情況;

e.擰緊所有緊固件。

4.5.5 自耦減壓?jiǎn)?dòng)器維修保養(yǎng):

a.用500v搖表測(cè)量絕緣電阻,應(yīng)不低于0.5mω,否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理;

b.外殼應(yīng)可靠接地,如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后,擰緊接地線。

4.5.6 熱繼電器維修保養(yǎng):

a.檢查熱繼電器的絕緣蓋板是否完整無(wú)損,如損壞則應(yīng)更換;

b.檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無(wú)過熱痕跡或燒傷,如有則整修處理,處理后達(dá)不到要求的應(yīng)更換。

4.5.7 自動(dòng)空氣開關(guān)維修保養(yǎng):

a.用500v搖表測(cè)量絕緣電阻,應(yīng)不低于100mω,否則應(yīng)烘干處理;

b.清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒,如果滅弧罩破裂則應(yīng)更換;

c.自動(dòng)空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中,其可動(dòng)部分與滅弧室的零頭應(yīng)無(wú)卡住現(xiàn)象;

d.檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒,如有則應(yīng)將其清除,但不能修銼,只能輕輕擦拭。

4.5.8 中間繼電器、信號(hào)繼電器維修保養(yǎng):

對(duì)中間繼電器、信號(hào)繼電器應(yīng)做模擬試驗(yàn),檢查二者的動(dòng)作是否可靠,輸出信號(hào)是否正確,如有問題則應(yīng)更換同型號(hào)的中間繼電器、信號(hào)繼電器。

4.5.9 信號(hào)燈、指示儀表維修保養(yǎng):

a.檢查各信號(hào)燈是否正常,如有不亮則應(yīng)更換相同規(guī)格的小燈泡;

b.檢查各指示儀表指示是否正確,如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整,調(diào)整后偏差仍較大的則應(yīng)更換同規(guī)格同型號(hào)的儀表。

4.5.10 遠(yuǎn)傳壓力表維修保養(yǎng):

a.檢查表內(nèi)是否有積水,如有則應(yīng)干燥處理;

b.檢查信號(hào)線接頭處是否腐蝕,如腐蝕較嚴(yán)重則應(yīng)重新焊接;

c.偏差很大或信號(hào)線腐爛的遠(yuǎn)傳壓力表應(yīng)拆換。

4.6 閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)。

4.6.1 閘閥維修保養(yǎng):

a.檢查密封膠墊處是否漏水,如漏水則應(yīng)更換密封膠墊;

b.檢查壓黃油麻繩處是否漏水,如漏水則應(yīng)重新加壓黃油麻繩。

c.對(duì)閘閥閥桿加黃油潤(rùn)滑;

d.對(duì)銹蝕嚴(yán)重的閘閥(明裝)應(yīng)在徹底鏟除底漆后重新油漆。

4.6.2 止回

閥維修保養(yǎng):

a.檢查止回閥密封膠墊是否損壞,如損壞則應(yīng)更換;

b.檢查止回閥彈簧彈力是否足夠,如太軟則應(yīng)更換同規(guī)格彈簧;

c.檢查止回閥油漆是否脫落,如脫落嚴(yán)重則應(yīng)處理后重新油漆。

4.6.3 浮球閥維修保養(yǎng):

a.檢查浮球閥密封膠墊是否老化,如老化則應(yīng)更換;

b.檢查浮球閥連桿是否彎曲,如彎曲則應(yīng)校直;

c.檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴(yán)重,如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換。

4.6.4 液位控制器維修保養(yǎng):

a.檢查密封圈、密封膠墊是否損壞,如損壞則應(yīng)更換;

b.清除壓力室內(nèi)污物,疏通控制水道;

c.檢查控制桿兩端螺母是否緊固,如松弛則應(yīng)擰緊;

d.緊固所有螺母。

4.7 潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)。

4.7.1 用500v搖表檢測(cè)潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則拆開潛水泵或排污泵,對(duì)線圈進(jìn)行烘干處理;

4.7.2 檢查密封圈是否已老化,如已老化則應(yīng)更換。

4.7.3 檢查軸承的磨損情況,如轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有明顯的異常聲響或有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)更換同型號(hào)同規(guī)格軸承。

4.7.4 清潔潛水泵、排污泵外殼,如銹蝕嚴(yán)重則應(yīng)在表面處理后重新油漆一遍。

4.7.5 檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固,如松弛則應(yīng)緊固。擰緊潛水泵、排污泵上的所有螺母。

4.8 明裝給排水維修保養(yǎng)。

4.8.1 檢查支持托架是否牢固,否則應(yīng)加強(qiáng)。

4.8.2 檢查流向標(biāo)示是否鮮明醒目,否則應(yīng)整改。

4.8.3 檢查保護(hù)漆是否完好,如脫漆較嚴(yán)重則應(yīng)重新油漆一遍。

4.8.4 檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象,如漏水則應(yīng)處理(更換膠墊)。

4.9對(duì)于計(jì)劃中未列出的維修保養(yǎng)工作,應(yīng)由工程維修部盡快補(bǔ)充至計(jì)劃中;對(duì)于突發(fā)性的設(shè)備設(shè)施故障,經(jīng)主任負(fù)責(zé)人口頭批準(zhǔn)后,可先組織解決而后上報(bào)。

4.10給排水技工應(yīng)將上述維修保養(yǎng)工作清晰、完整、規(guī)范地記錄在《水泵保養(yǎng)記錄表》、《水泵檢修記錄表》內(nèi),工程維修部在每月3日前將上月記錄整理成冊(cè)后交部門資料室存檔,保存期為長(zhǎng)期。

4.13 停水管理。

4.13.1 給排水設(shè)備設(shè)施因維修保養(yǎng)等原因需要停水時(shí),應(yīng)由管理處提前24小時(shí)通知相關(guān)業(yè)主/用戶。

4.13.2 如因特殊情況突然停水,應(yīng)在恢復(fù)供水12小時(shí)內(nèi)向有關(guān)業(yè)主/用戶作出解釋。

5、記錄、標(biāo)識(shí)

5.1 《水泵保養(yǎng)記錄表》

第13篇 設(shè)備定期維護(hù)期保養(yǎng)規(guī)程

1.調(diào)合釜變速箱一般用100號(hào)齒輪油每6個(gè)月更換一次定于每年的6月1號(hào)和12月1號(hào)。

2.調(diào)合釜所有閥門要每2個(gè)月上一次潤(rùn)滑脂。定于2.4.6.8.10.12.月每月的2號(hào)。

一般用0號(hào)或00號(hào)。做好記錄。

3.調(diào)合電機(jī)油泵電機(jī)每年檢修一次定于每年的1月1號(hào)至15號(hào)前全部檢修完成。

4.所有個(gè)過濾器根據(jù)出油的多少定期更換過濾器濾網(wǎng)。暫定大粘度油50—70噸換一次。小粘度的80----100噸換一次。由班長(zhǎng)填寫記錄卡。掛于過濾器上。主任每周檢查3次以上。

5.根據(jù)生產(chǎn)情況灌裝電機(jī)對(duì)輪。橡膠墊子每2個(gè)月檢查一次如有損壞及時(shí)更換。定于2.4.6.8.10.12.月每月的一號(hào)。

6.升降機(jī)除日長(zhǎng)巡查外每周一要對(duì)固定螺絲。頂栓。壓力桿

液壓油箱液位情況,液壓管是否老化松動(dòng)。全面檢查一次。每月加油保養(yǎng)一次。液壓油要每6個(gè)月更換一次。定于每年的6月15號(hào)12月15號(hào)。以確保使用安全。

第14篇 各設(shè)備電氣部分安全操作維護(hù)規(guī)程

一、保持設(shè)備清潔

①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊,在電機(jī)、配電箱、開關(guān)、燈具、磁盤和蛇皮上沒有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進(jìn)入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。

③配電箱門、接線盒蓋應(yīng)緊閉,不能敞開。

二、設(shè)備開動(dòng)前應(yīng)檢查以下情況:

①了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況;

②檢查有無(wú)妨礙電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物;

③照明燈具是否完好,導(dǎo)線敞露部分有無(wú)破損;

④有直流電機(jī)時(shí),其勵(lì)磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;

⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無(wú)易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。

三、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)得注意事項(xiàng):

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開關(guān),更不許用腳踢;

③電機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷下開動(dòng);

④按下按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,關(guān)閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機(jī);

⑤開直流電機(jī)時(shí),先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時(shí)針方向轉(zhuǎn)到頭,起動(dòng)后再順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。

四、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)注意的問題:

①電機(jī)有無(wú)過熱、異常振動(dòng)和不正常音響;

②配電箱內(nèi)的啟動(dòng)器有無(wú)噪聲;

③電機(jī)軸承、磁盤有無(wú)過熱現(xiàn)象;

④直流電機(jī)換向器的火花大小;

⑤導(dǎo)線有無(wú)松動(dòng)和摩擦現(xiàn)象;

⑥工作批示燈是否正常。

五、設(shè)備停止時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng);

①停機(jī)應(yīng)在電機(jī)沒有負(fù)荷的情況下進(jìn)行;

②檢查電氣設(shè)施有無(wú)異?，F(xiàn)象;

③所有電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要切斷電源。

六、設(shè)備使用局部照明時(shí)必須注意:

①裝在刀架上的照明燈,在移動(dòng)刀架時(shí)要保護(hù)導(dǎo)線和蛇皮管,防止損壞;

②燈泡的容量不許超過規(guī)定值;

③換燈泡時(shí)不得擰的太緊或太松;

④轉(zhuǎn)動(dòng)燈架時(shí)應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開,到位后再擰緊螺帽;

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時(shí)必須注意:

①冷卻液的過濾裝置應(yīng)完好,嚴(yán)禁鐵屑或污物進(jìn)入冷卻箱內(nèi);

②電機(jī)距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度,防止冷卻液進(jìn)入電機(jī)內(nèi);

③冷卻泵暫時(shí)不使用時(shí),要關(guān)閉冷卻液泵電機(jī)及電源閥門;

④注意電機(jī)有無(wú)發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工檢修。

八、要經(jīng)常保持動(dòng)力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動(dòng)器的清潔、完好,不得隨意打開箱、柜門蓋,不得在門前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個(gè)固定牢靠。

九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動(dòng)蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好,不得松動(dòng)。

十、若發(fā)生故障,如電機(jī)、磁盤過熱或有異?，F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機(jī)燒壞等,應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,保持現(xiàn)場(chǎng),找值班電工檢查分析,并詳述事故經(jīng)過和向車間報(bào)告。

第15篇 調(diào)速器機(jī)柜及液壓設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了峽陽(yáng)電站調(diào)速器機(jī)柜及液壓設(shè)備的基本參數(shù)、結(jié)構(gòu)、工作原理、維護(hù)內(nèi)容、故障處理。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于峽陽(yáng)電站現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械人員維護(hù)液壓設(shè)備與調(diào)速器裝置。

1.3 下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程

1.2.1 領(lǐng)導(dǎo)人員：生產(chǎn)部門副總、經(jīng)理、副經(jīng)理(經(jīng)理助理)、專職技術(shù)人員。

1.2.2 生產(chǎn)人員：值長(zhǎng)、運(yùn)行值班員、維護(hù)人員。

2 機(jī)械液壓部分

glt―k系列調(diào)速器的機(jī)械液壓部分由兩套比例集成式叫液隨動(dòng)裝置和油壓裝置共同構(gòu)成。

2.1 構(gòu)成與特點(diǎn)

2.1.1 比例集成式電液隨動(dòng)裝置

該電液隨動(dòng)裝置由濾油器、直動(dòng)式電液比例閥、手動(dòng)操作閥、主配壓閥和接力器電氣反饋裝置等部件構(gòu)成。對(duì)于控制導(dǎo)葉的電液隨動(dòng)裝置，還有緊急停機(jī)電磁閥。控制閥均為板式結(jié)構(gòu)，全部集成于主本壓閥的上部。兩套電液隨動(dòng)裝置布置于回油箱上，回油箱還安裝有控制柜，控制柜的面板上布置有關(guān)表計(jì)、按鈕和指示燈。

該電液隨動(dòng)裝置用電液比例閥直接控制主本壓閥，沒有油管和調(diào)節(jié)桿件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。電氣故障時(shí)，可保持機(jī)組故障前所帶負(fù)荷，并自動(dòng)切換手動(dòng)運(yùn)行，具有可靠性高，耗油量小的突出特點(diǎn)。

2.1.2 油壓裝置

油壓裝置為分離式結(jié)構(gòu)，圓筒形壓力油罐與回油箱間用油管和閥門聯(lián)結(jié)；壓力油罐的側(cè)壁裝有電接點(diǎn)壓力表、油位計(jì)及進(jìn)出油截止閥等。電機(jī)、泵組、閥組等安裝于回油箱上。

分離式油壓裝置便于布置和安裝。聯(lián)結(jié)油管、動(dòng)力電纜和控制電纜均布置于運(yùn)行層的管溝內(nèi)。油壓裝置有三臺(tái)油泵，供油十分可靠。兩臺(tái)大泵組為大波動(dòng)時(shí)的工作和備用油泵，一臺(tái)小泵組用于提供穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的正常耗油，以減少大泵的頻繁起動(dòng)，并減少由此引起的噪音和廠用電波動(dòng)。

2.2 工作原理

2.2.1 電液隨動(dòng)裝置各部件簡(jiǎn)介

2.2.1.1 電液比例閥

電液比例閥是由兩個(gè)比例電磁鐵推動(dòng)的三們四通方向閥，其輸出流量的大小，與輸入比例電磁鐵的電氣控制信號(hào)成比例。與一般電液伺服閥相比，該閥具有體積小、電磁力大、可靠性高、抗油污能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

2.2.1.2 主配壓閥

主配壓閥與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，其引導(dǎo)閥芯被可靠地固定于中位，不能上下運(yùn)動(dòng)。正常運(yùn)行時(shí)，主配壓閥的引導(dǎo)閥接通壓力油。當(dāng)通往輔助接力器上腔的控制油路被切時(shí)，主配活塞必然與引導(dǎo)閥芯一樣處于中位，以使其輔助接力器上腔的油壓力與該活塞進(jìn)油腔的差壓力相平?。當(dāng)通往輔助接力器上腔的控制油路與排油接通時(shí)，主配活塞受其進(jìn)油腔差壓力的作用而向上偏離中位，使得輔助接力器上腔通過引導(dǎo)閥接通壓力油。當(dāng)進(jìn)入輔助接力器上腔的壓力油流量與排油量相等時(shí)，主配活塞將穩(wěn)定在中位上方的某一位置。顯然，輔助接力器上腔的排油量越大，使主配活塞穩(wěn)定所需的壓力油流量就越大，因而主配活塞偏離中位的距離也越大。如果控制油路又被切斷，而輔助接力器上腔卻仍與來(lái)自引導(dǎo)閥的壓力油相通，由于輔助接力器上腔的工作面積大于主配活塞差壓面積，因而主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力的作用下迅速回到中位，以使作用于它的油壓力重新平?。

同樣，當(dāng)輔助接力器上腔與壓力油接通時(shí)，主配活塞將在輔助接力器上腔油壓力作用下向下偏離中位，輔助接力器上腔將通過引導(dǎo)閥接通排油。同樣道理，主配活塞也會(huì)穩(wěn)定在中位下方某一位置，且偏離距離與進(jìn)入輔助接力器上腔的壓力油流量成比例，一旦控制油路又被切斷，主配活塞將在其進(jìn)油腔差?yuàn)Z力作用下重新回到中位。

從原理上講，由于輔助接力器在偏離中位時(shí)，與引導(dǎo)閥共同形成了與輸入流量相反的流量負(fù)反饋，且流量負(fù)反饋的大小，在一定范圍內(nèi)與輔助接力器偏離中位的距離成比例，因而輔助接力器這一積分環(huán)節(jié)，由于流量負(fù)反饋的存在，便成為一個(gè)受輸入流量控制的比例環(huán)節(jié)了。

綜上所述，主配活塞在控制油路正、負(fù)流量輸入(即接通壓力油或排油)的作用下將產(chǎn)生向下、向上的位移，其位移量與輸入的流量在一定范圍內(nèi)成比例；一旦控制油路被切斷，主配活塞將迅速?gòu)?fù)中。

2.2.1.3 手動(dòng)操作閥

調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，手動(dòng)操作閥處于中位，輔助接力器上腔受電液比例閥正、負(fù)流量輸出的控制。調(diào)速器在機(jī)械手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，電液比例閥出口控制油被切斷，這時(shí)，輔助接力器上腔將受手動(dòng)操作閥正、負(fù)流量輸出的控制。

2.2.1.4 緊急停機(jī)電磁閥

為了進(jìn)行緊急停機(jī)，導(dǎo)葉控制部分的電隨動(dòng)裝置還設(shè)置了緊急停機(jī)電磁閥，正常運(yùn)行時(shí)，壓力油經(jīng)過緊急停機(jī)電磁閥進(jìn)入輔助接力器上腔和控制油路。在事故情況下，緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作，使輔助接力器上腔接通排油，同時(shí)切斷了控制油路的壓力油源，使主配活塞快速上移，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。

2.2.1.5 濾油器