設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 開(kāi)機(jī)前，全面檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)破損、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。

2. 檢查設(shè)備的電源線、接地線是否完好，確保電氣安全。

3. 確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑油量充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)干澀現(xiàn)象。

4. 核實(shí)設(shè)備的安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、急停開(kāi)關(guān)等處于正常狀態(tài)。

二、操作流程

1. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待預(yù)熱完成。

2. 設(shè)定工作參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合工藝要求。

3. 啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。

4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，防止超限。

5. 結(jié)束工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

三、安全規(guī)定

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2. 操作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停止操作，報(bào)告維修人員。

5. 工作區(qū)域內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員逗留，防止意外發(fā)生。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累。

2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整等工作。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期性能測(cè)試，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

4. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，為故障排查提供依據(jù)。

五、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。

2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)急救程序。

3. 對(duì)于可能導(dǎo)致重大損失的緊急情況，立即通知上級(jí)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)的設(shè)備安全管理法規(guī)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作和維護(hù)規(guī)程。

3. 設(shè)備的使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)符合制造商的指導(dǎo)建議。

4. 操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，保持知識(shí)更新。

5. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保有效性。

考試題及答案

1. 在設(shè)備開(kāi)機(jī)前，需要檢查哪些內(nèi)容以確保安全？（多選） a. 設(shè)備外觀 b. 電源線和接地線 c. 潤(rùn)滑油量 d. 安全防護(hù)裝置 答案：a、b、c、d

2. 操作設(shè)備時(shí)，以下哪項(xiàng)行為是被禁止的？ a. 未經(jīng)許可調(diào)整設(shè)備參數(shù) b. 穿著防護(hù)服 c. 發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作 d. 無(wú)關(guān)人員在工作區(qū)域內(nèi)逗留 答案：a

3. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？ a. 自行嘗試修復(fù) b. 按照應(yīng)急預(yù)案操作 c. 通知上級(jí) d. 忽視繼續(xù)使用 答案：b

4. 哪項(xiàng)不是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的工作內(nèi)容？ a. 定期清潔 b. 性能測(cè)試 c. 個(gè)人防護(hù)裝備的更換 d. 按保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑 答案：c

5. 操作人員應(yīng)如何確保自身的安全？ a. 接受專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗 b. 不遵守操作規(guī)程 c. 不戴防護(hù)裝備 d. 隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù) 答案：a

設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求范文

第1篇 設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程的要求

1.開(kāi)動(dòng)設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。

2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。

3.變速時(shí)，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。

4.工件必須裝卡牢固，以免松動(dòng)甩出，造成事故。

5.已卡緊的工件，不得再進(jìn)行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。

6.要經(jīng)常保持潤(rùn)滑工具及潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開(kāi)油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。

7.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機(jī)或電器裝置內(nèi)。

8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。

9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。

10.采取自動(dòng)控制時(shí)，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開(kāi)工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時(shí)排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時(shí)通知維修工人排除。

12.操作者離開(kāi)設(shè)備時(shí)，或裝卸工件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤(rùn)滑時(shí)，都應(yīng)停止并切斷電源。

13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

14.調(diào)整或維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆除工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。

15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

第2篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

2? 螺旋輸送機(jī)

螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：

1啟動(dòng)前機(jī)械、電器應(yīng)完好。

2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無(wú)特殊情況，不應(yīng)重載停機(jī)。

4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。

5人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。

2? 水泥提升機(jī)

水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：

1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號(hào)，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過(guò)多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開(kāi)不動(dòng)等故障。

2人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動(dòng)而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。

5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。

2? 制冷機(jī)

制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。

2充氨人員開(kāi)啟氨瓶閥門時(shí)，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開(kāi)啟。若氨瓶?jī)鼋Y(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。

3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶?jī)?nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。

4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。

2? 片冰機(jī)

制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開(kāi)關(guān)是否靈敏，機(jī)內(nèi)是否有人，各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無(wú)誤，方可啟動(dòng)。

2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)操作人員應(yīng)先給啟動(dòng)信號(hào)，再啟動(dòng)片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開(kāi)。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開(kāi)孔蓋、調(diào)刀門時(shí)，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。

4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)水閥時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。

5遇有臨時(shí)停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源，并關(guān)閉來(lái)源水閥門。

6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無(wú)誤。

7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。

2? 混凝土拌和機(jī)

混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求：

1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。

2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。

3開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。

4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開(kāi)工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。

5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。

6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。

7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。

8未經(jīng)上級(jí)主管部門的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。

9現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

2? 混凝土拌和樓（站）

混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：

1混凝土拌和樓（站）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。

2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí)，應(yīng)拉閘、上鎖。

3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。

4樓梯和挑出的平臺(tái)，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。

5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。

6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行，維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9檢修時(shí)，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。

10進(jìn)入料倉(cāng)（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動(dòng)氣、電控制元件。在料倉(cāng)或外部高處檢修時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。

第3篇 設(shè)備操作工安全操作規(guī)程

1、應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄,并向接班人員做工作運(yùn)行情況介紹,記錄工整清楚,虛構(gòu)、敷衍、亂涂、亂劃者每人次扣20元。

2、交接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)情況、各儀表、電器、導(dǎo)軌、液壓潤(rùn)滑等部位進(jìn)行一次全面檢查。

3、在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由交班人負(fù)責(zé),接班人協(xié)助處理后,各自在交接班記錄中簽字,交班者方能離開(kāi)。

4、接班人未到之前,交班者不能離開(kāi)。

5、如兩班制不能當(dāng)面交接班,交班者應(yīng)詳細(xì)填好記錄,交班人若發(fā)現(xiàn)不符或其他問(wèn)題時(shí),應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、設(shè)備衛(wèi)生不進(jìn)行清掃擦拭,接班人有權(quán)拒接。

7、交班記錄必須認(rèn)真填寫(xiě),一次不填寫(xiě)扣20元。

8、生產(chǎn)部不定期對(duì)交班記錄進(jìn)行抽查,并按制度進(jìn)行考核。設(shè)備交接班記錄用完后,以舊換新,舊的交公司存放。

9、操作工對(duì)設(shè)備應(yīng)做到“三好”“四會(huì)”“五定”。

(1)三好:管好、用好、修好。

(2)四會(huì):會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

(3)五定:定人、定機(jī)、定時(shí)、定量、定質(zhì)。

第4篇 小型起重設(shè)備安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 安全操作注意事項(xiàng)

(1)使用地點(diǎn)的安全防護(hù)

起吊場(chǎng)地上應(yīng)樹(shù)立明顯警示標(biāo)志,禁止人員在起重機(jī)吊物下面通過(guò)。當(dāng)微型起重機(jī)安裝于窗臺(tái)上時(shí),其下面各層窗口必須設(shè)置維護(hù),以防有人從窗口探出,招致危險(xiǎn)。

(2)電源

wq15 微型起重機(jī)采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護(hù)套。為防止壓降過(guò)大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機(jī)的安裝架附近(如窗臺(tái)內(nèi)或陽(yáng)臺(tái)上)進(jìn)行操作,此時(shí)控制線長(zhǎng)為 2m 左右。當(dāng)在地面操作時(shí),可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長(zhǎng)的控制盒。注意選擇控制線長(zhǎng)度時(shí),必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2.維護(hù)與保養(yǎng)

微型起重機(jī)的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護(hù)及貯存說(shuō)明的條件下,它的無(wú)故障使用期為 18 個(gè)月(或自發(fā)貨之日起的 24 個(gè)月)。

該機(jī)的維護(hù)工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個(gè)月)后,必須更換潤(rùn)滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤(rùn)滑脂。

在使用中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點(diǎn)、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。

微型起重機(jī)在額定荷載下,其制動(dòng)下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過(guò)此值時(shí),應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時(shí)與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當(dāng)達(dá)到 0.8 ㎜時(shí)必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。

第5篇 化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1：正確使用、維護(hù)、清潔化工車間主設(shè)備（搪玻璃反應(yīng)釜），使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2．1 使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車時(shí)，應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。

2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開(kāi)啟和閉合是否順利，所需用的公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2．2 試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（順時(shí)針）。

2．3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求開(kāi)啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開(kāi)關(guān)方向）做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2．4 操作注意事項(xiàng)

2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過(guò)200℃（再升溫沒(méi)有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過(guò)熱）以免失火。

2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。

2.4.3加料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。

2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免保溫層損壞。

2.4.5 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

2.4.6 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

2.4.6 最低氣溫≤0℃時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來(lái)水）。

2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔，夾套有冷卻水，密封處有潤(rùn)滑油。

2.4.8???出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。

3維護(hù)操作

3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容

3．1．1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。

3．1．2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。

3．1．3 檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。

3．1．4 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。

3．1．5 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。

3．1．6檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。

3.1.8 檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。

3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2 常見(jiàn)故障處理

4清潔操作

4．1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞或線路短路。

4．2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗，注意釜蓋的吊裝及清理方法。

第6篇 機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程格式怎樣的

1：機(jī)械操作要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2：機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。

3：工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

4：電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)，還友鄰時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

5：施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)行中修理。

6：電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和秀麗，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

7：在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電、不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施，起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作，通過(guò)架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下，在架空輸電線路一側(cè)工作時(shí)，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定：

輸電線路電壓

1kv以下

1~10kv

35~110kv

允許與輸電線路的最近距離

（m）

4

6

8

8：行燈電壓不得超過(guò)36v，在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12v。

9：受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔發(fā)生氣、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。

10：__ 光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員，不準(zhǔn)進(jìn)入。

11：從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有措施，并進(jìn)行定期檢查。

第7篇 羅紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程

1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時(shí)時(shí)保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)其影響。

2.開(kāi)動(dòng)設(shè)備工作前,應(yīng)對(duì)液壓、機(jī)械進(jìn)行撿 查,確認(rèn)良好和限位靈敏。再開(kāi)空車試驗(yàn).

3.工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件長(zhǎng)短,預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)吸塵器,以兔灰塵對(duì)人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。

4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。

5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來(lái)選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時(shí),砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開(kāi)空車試驗(yàn)10分鐘,確認(rèn)良好,才能投入使用。

6.工作臺(tái)移動(dòng)速度不宜過(guò)高,一般不超過(guò)1 米/分鐘,進(jìn)刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時(shí),應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。

7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進(jìn)行。

8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;

9.對(duì)螺紋磨床應(yīng)定期進(jìn)行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機(jī)床的安裝水平和恢復(fù)各項(xiàng)精度。

第8篇 設(shè)備點(diǎn)檢崗位安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)檢前的安全要求

①點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效,保作業(yè)中安全。

③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報(bào)警器,兩人以上進(jìn)行。

④落實(shí)安全互聯(lián)保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名操作人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān) 護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專人監(jiān)護(hù)。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具墜落傷人。

⑥點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生 時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(2)點(diǎn)檢過(guò)程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

①在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開(kāi)式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要制定安全防護(hù)措施。

②點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。③天車大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

④位于高度超過(guò) 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個(gè)人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險(xiǎn)器或者電源斷開(kāi),需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過(guò)36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過(guò)12v。

⑤在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點(diǎn)檢低壓配電時(shí)需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。

⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。

⑧點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。 點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防止機(jī)械傷害。點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。

⑨上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

⑩進(jìn)入電氣室、庫(kù)房、油庫(kù)、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。

(3)點(diǎn)檢結(jié)束后,注意事項(xiàng)

①對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

②試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒(méi)有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。

③點(diǎn)檢結(jié)束后及時(shí)到崗位進(jìn)行登記離開(kāi)。

第9篇 全自動(dòng)硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程

1、目的

使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。

2、主要參數(shù)

生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘

灌裝量:250ml-320ml(±2ml)

灌裝容量誤差:±0.5%

外形尺寸(mm):長(zhǎng)2820_寬1820_高2280

整機(jī)重量:約2噸

3、安全操作規(guī)程

(一)開(kāi)機(jī)

1、接通電源,打開(kāi)總開(kāi)關(guān)。

2、打開(kāi)壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。

3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。

4、打開(kāi)前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。

5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。

6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請(qǐng)換上對(duì)應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。

7、選擇“自動(dòng)”狀態(tài),按下“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)機(jī)。

(二)關(guān)機(jī)

1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:

①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;

②按下電柜面板上的“停止”按鈕;

③無(wú)料或前端壓料機(jī)停機(jī);

④缺瓶或缺蓋;

2、關(guān)機(jī)時(shí)的操作

①停止機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行;

②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;

③按下“急?！卑粹o,以防下次開(kāi)機(jī)時(shí)出現(xiàn)預(yù)期外的動(dòng)作造成危險(xiǎn);

④關(guān)閉壓縮空氣氣源;

⑤關(guān)閉電源;

⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。

第10篇 混凝土真空吸水設(shè)備安全操作規(guī)程

(1) 真空室內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完整,集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開(kāi)啟應(yīng)靈活,指示儀表應(yīng)正確,進(jìn)出水管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求連接。

(2) 啟動(dòng)后,應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)空載真空度,表值不應(yīng)小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí),應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。

(3) 作業(yè)開(kāi)始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水,觀察機(jī)組真空表,并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。

(4) 作業(yè)后,應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂,并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

(5) 冬季施工或存放不用時(shí),應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

第11篇 電氣設(shè)備管理安全使用—制度規(guī)程要健全落實(shí)3

要安全高效地使用好電氣設(shè)備,除了要有完好的電氣設(shè)備和可靠的安全裝置外,還要訂有相應(yīng)的安全規(guī)程和制度,并在日常工作中認(rèn)真貫徹實(shí)施。

1.要實(shí)施工作票制度。在電氣設(shè)備安裝、維修、更換等作業(yè)時(shí),要實(shí)施工作票制度。工作票上要寫(xiě)明工作任務(wù),安全措施,安全負(fù)責(zé)人,開(kāi)工、完工時(shí)間等內(nèi)容。在作業(yè)前,要提前計(jì)劃布置好,作業(yè)中按計(jì)劃有序進(jìn)行,以免作業(yè)時(shí)忙中出錯(cuò)。在執(zhí)行工作票制度時(shí),還應(yīng)規(guī)定工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人以及各作業(yè)人員在安裝、維修、更換等作業(yè)時(shí)應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。

2.要落實(shí)作業(yè)監(jiān)護(hù)制度。當(dāng)在電氣設(shè)備上進(jìn)行檢修或在1kv以上的電氣設(shè)備上進(jìn)行停送電倒閘操作時(shí),至少應(yīng)有2人一起作業(yè),其中1人為監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是防止作業(yè)人員在工作中麻痹大意,或?qū)υO(shè)備情況不熟悉不了解,錯(cuò)跑工作位置而發(fā)生意外危險(xiǎn),并隨時(shí)提醒作業(yè)人員遵守安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,發(fā)生事故時(shí),能迅速采取搶救措施,及時(shí)消除或控制事故,不使事故擴(kuò)大。

3.要執(zhí)行倒閘操作制度。倒閘操作時(shí)要執(zhí)行倒閘操作制度,使操作者事先了解操作內(nèi)容和操作步驟,以保證操作時(shí)不顛倒或有遺漏。執(zhí)行倒閘操作時(shí),一定要有操作票,事前詳細(xì)計(jì)劃,周圍部署,操作中按序進(jìn)行,避免發(fā)生帶負(fù)荷拉、合刀閘,引起不應(yīng)有的設(shè)備損壞和傷人事故。

4.要訂立檢修維護(hù)制度。在電氣設(shè)備的檢修維護(hù)工作中,要認(rèn)真檢查落實(shí)事前各項(xiàng)防范措施,并保障安全有效,以防止事故的發(fā)生。

(1)停電。對(duì)檢修維護(hù)部位所有能夠送電的線路,要全部切斷,并落實(shí)好防止誤合閘的措施,每處至少要有1個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn);對(duì)于多回路的線路,要注意防止其它方面突然來(lái)電,特別要注意防止低壓方面的反饋電。

(2)驗(yàn)電。作業(yè)前要對(duì)已被停電的線路進(jìn)行驗(yàn)電,以防萬(wàn)一漏電,驗(yàn)電時(shí)應(yīng)按電壓等級(jí)選用相適應(yīng)的驗(yàn)電器。

(3)放電。將待檢修設(shè)備上殘存的靜電放掉,放電時(shí)應(yīng)使用專用的導(dǎo)線,用絕緣棒或開(kāi)關(guān)操作,一般應(yīng)放電10分鐘左右,注意線與地之間、線與線之間均應(yīng)放電。電容器和電纜的殘存電荷較多,放電時(shí)最好有專門的放電設(shè)備。

(4)裝設(shè)臨時(shí)接地線。為防止意外送電和感應(yīng)電,應(yīng)在設(shè)備的檢修部分,裝設(shè)必要的臨時(shí)性接地線,接地線在裝設(shè)時(shí),應(yīng)先接接地的一端,后接被修設(shè)備的一端;拆除時(shí),按反順序進(jìn)行,先拆被檢修設(shè)備的一端,后拆接地的一端。接地線應(yīng)用截面不小于25mm2的軟銅線制作。

(5)掛好標(biāo)示牌。在被檢修設(shè)備的斷電處,應(yīng)掛上“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)示牌;在臨近帶電部分的遮欄上,應(yīng)掛上“止步、高壓危險(xiǎn)”、“站住、生命危險(xiǎn)”的警示牌等,以告誡他人注意安全。

(6)裝設(shè)遮欄。部分電氣設(shè)備停電檢修時(shí),應(yīng)將帶電部分遮欄起來(lái),使檢修人員與帶電導(dǎo)體之間保持一定的安全距離。在10kv以下設(shè)遮欄應(yīng)保持0.35m的距離,不設(shè)遮欄應(yīng)保持0.7m以上的距離;35kv設(shè)遮欄應(yīng)保持0.60m的距離,不設(shè)遮欄應(yīng)保持1m的距離;110kv設(shè)遮欄和不設(shè)遮欄均應(yīng)保持1.5m的距離;220kv設(shè)遮欄與不設(shè)遮欄均應(yīng)保持3m的距離。

5.要落實(shí)安全檢查制度。電氣設(shè)備在使用過(guò)程中,由于種種原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題,經(jīng)常檢查能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并得到解決。

6.要實(shí)行持證上崗制度。電工、金屬焊割、電梯、制冷等電氣設(shè)備的安裝維修和操作使用崗位的特殊工種人員,一定要經(jīng)國(guó)家承認(rèn)的培訓(xùn)教育機(jī)構(gòu)培訓(xùn)取證,做到持證上崗,并定期復(fù)檢;其他和電氣設(shè)備相關(guān)的工種,也應(yīng)根據(jù)本崗位電氣設(shè)備的特點(diǎn),通過(guò)相應(yīng)的崗位安全知識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后上崗,未經(jīng)培訓(xùn)教育和考試不合格者,禁止上崗操作。

7.要執(zhí)安全用電制度。用電要申請(qǐng),安裝維修找電工;任何人不準(zhǔn)玩弄電氣設(shè)備和開(kāi)關(guān);非電工不準(zhǔn)拆裝、修理電氣設(shè)備和用具;不準(zhǔn)私拉亂接電氣設(shè)備;不準(zhǔn)私用電熱設(shè)備和燈泡取暖;不準(zhǔn)使用絕緣損壞的電氣設(shè)備;不準(zhǔn)擅自用水沖洗電氣設(shè)備;熔絲不準(zhǔn)用其它的金屬絲替代和調(diào)換容量不符的熔絲;不準(zhǔn)擅自移動(dòng)電氣設(shè)備的安全標(biāo)志、圍欄等安全設(shè)施;不辦手續(xù),不準(zhǔn)打樁動(dòng)土,以防損壞地下電纜等等。

章仁根

第12篇 液壓動(dòng)力設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了液壓動(dòng)力站、閘刀式管鋸、液壓鎬、渣漿泵、鼓風(fēng)機(jī)、爬管機(jī)等液壓動(dòng)力設(shè)備使用安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修一至四隊(duì)、抽水隊(duì)各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點(diǎn),掌握設(shè)備的使用方法方準(zhǔn)使用。

2. 作業(yè)前應(yīng)檢查各連接部件是否連接正確,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否工作正常,液壓膠管、接頭是否有破損、滲油現(xiàn)象。

3. 根據(jù)季節(jié)選擇不同標(biāo)號(hào)的液壓油,保證液壓系統(tǒng)工作正常。

4. 保證液壓膠管連接緊密、有效,防止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠管接頭崩開(kāi)。

5. 當(dāng)液壓油溫度超過(guò)60℃時(shí)應(yīng)停止操作設(shè)備,在高溫環(huán)境下操作,工具溫度過(guò)高會(huì)使操作人員感到不適。

6. 設(shè)備使用后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,尤其是軟管與接頭部位要擦拭干凈,防止灰塵、雜物進(jìn)入液壓油系統(tǒng)。

7. 設(shè)備操作人員應(yīng)定期按說(shuō)明書(shū)和分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

8. 液壓動(dòng)力站操作除遵守電動(dòng)設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款相關(guān)規(guī)定外,還需遵守上述相關(guān)規(guī)定。

9. 閘刀式管鋸操作

(1)在使用閘刀式管鋸前,要用較好的潤(rùn)滑油脂對(duì)設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,保證各運(yùn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(2)使用閘刀式管鋸時(shí),不能穿戴寬松的衣物,以免在切割管道作業(yè)時(shí)卷入設(shè)備。

(3)使用閘刀式管鋸時(shí),下刀速度適中,避免過(guò)快,造成設(shè)備、配件損壞。

(4)閘刀式管鋸切割作業(yè)時(shí),操作人員手腳應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件,以免造成人身傷害。

10. 使用液壓鎬時(shí),由于設(shè)備較重,操作時(shí)避免砸傷。

11. 使用鼓風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)將鼓風(fēng)機(jī)置于井室或密閉空間外,將軟管送人井室或密閉空間,進(jìn)行空氣置換。

12. 爬管機(jī)操作

(1)安裝切管機(jī)時(shí),應(yīng)將鏈條固定在同一弧線上,防止切割作業(yè)時(shí)損壞刀片。

(2)安裝切管器機(jī)頭時(shí),應(yīng)防止設(shè)備脫落,以免傷人。

(3)鎖緊夾板兩側(cè)鎖緊螺絲時(shí),必須使用搬手,以免在銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),造成人身傷害。

(4)泵站在工作中,油溫超過(guò)80°時(shí),應(yīng)停機(jī)適當(dāng)降溫后再進(jìn)行工作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

(5)切管過(guò)程中,應(yīng)采用冷卻液對(duì)銑刀位置進(jìn)行噴灑冷卻,以保證安全切割。

第13篇 低壓設(shè)備安全要求規(guī)程

為了統(tǒng)一、規(guī)范數(shù)字化井場(chǎng)電器線路安裝,提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平,防止人員傷害和和觸電事故,根據(jù)sy4205-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范自動(dòng)化儀表工程》、gb 50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》等法律、法規(guī)、規(guī)定的要求,制定本管理要求。

一、總則

本要求適用于油氣場(chǎng)所內(nèi)低壓電器設(shè)備設(shè)施的安裝、線路鋪設(shè)及日常維護(hù)過(guò)程中的安全管理。

二、管理要求

1、線路安裝

1.1 井場(chǎng)內(nèi)用電設(shè)備、電器元件的安裝位置,在不影響安全操作的同時(shí)考慮方便操作和維護(hù),并充分考慮井下作業(yè)、設(shè)備更換維護(hù)等非常規(guī)作業(yè)時(shí)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

1.2 相同型號(hào)的抽油機(jī)所安裝的數(shù)字化信息采集系統(tǒng)的信號(hào)采集器等位置、走線方式必須一致。

1.3 所使用的電器、電纜、信號(hào)線、傳輸線的額定電壓、額定電流應(yīng)與所在回路標(biāo)稱電壓、電流相適應(yīng),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

1.4 電纜、信號(hào)線、傳輸線等至接線盒之間必須為整根線路,中間不得有接頭,不得有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等現(xiàn)象。

1.5 各種線路走向應(yīng)合理、排列整齊、美觀,橫平豎直,線路埋深不小于0.7m,且線路的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護(hù)板,保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊,電纜溝應(yīng)填土分層夯實(shí)。

1.6 線路敷設(shè)應(yīng)盡可能避開(kāi)各種工藝管道,若無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)平行敷設(shè)在管道上、下方,與各種工藝管線交叉跨越距離應(yīng)為平行距離大于1m,交叉應(yīng)大于0.5m。

1.7 在穿越道路,穿墻時(shí),應(yīng)使用鍍鋅鋼管進(jìn)行穿管保護(hù)。

1.8 電纜頭固定應(yīng)牢固、排列應(yīng)整齊、金屬護(hù)層應(yīng)接地良好。

2、配電箱的安裝

2.1 井場(chǎng)每臺(tái)抽油機(jī)應(yīng)配有專門的配電柜控制設(shè)備啟停,且配電箱安裝于便于操作的地方。

2.2 固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m,小于1.5m。

2.3 凡是可能產(chǎn)生電器火花的非防爆配電箱安裝必須與采油井、采出水注水井口的水平距離不小于5m。

2.4 配電箱應(yīng)箱蓋齊全、開(kāi)關(guān)靈活,防止雨、雪飄入,并應(yīng)能防止鼠、蛇類等小動(dòng)物進(jìn)入箱內(nèi)。

3、rtu箱體安裝

井場(chǎng)數(shù)字化信息傳送系統(tǒng)安裝的rtu箱體安裝在抽油機(jī)減速箱支靠近電機(jī)的一側(cè),距離地面或抽油機(jī)基礎(chǔ)不小于30cm,不能妨礙人員上下抽油機(jī)。

4、示功圖傳感器線路安裝

4.1 示功圖傳感器線路長(zhǎng)短適中,滿足抽油機(jī)上下運(yùn)轉(zhuǎn)要求,并留有一定余量,滿足后期維護(hù)需要,富余線路固定于抽油機(jī)支架上。

4.2 示功圖傳感器線路在抽油機(jī)運(yùn)行至下死點(diǎn)時(shí)線路下垂不得低于1.7m,不得妨礙員工正常通過(guò)。

5、示功圖信號(hào)采集器線路安裝

5.1 信號(hào)采集器和示功圖傳感器線路宜同管敷設(shè),必須在抽油機(jī)前段設(shè)有防爆接線盒,安裝于抽油機(jī)前支架處,抽油機(jī)游梁距防爆接線盒50-80cm。

5.2 防爆接線盒進(jìn)線口應(yīng)使用膠泥等材料密封,不得使用膠帶等纏裹代替密封。

6、穿線管要求

6.1 抽油機(jī)上安裝的數(shù)字化信息線路應(yīng)使用6分鍍鋅管做穿管保護(hù),鍍鋅管兩端必須螺紋連接。

6.2 每根鍍鋅管長(zhǎng)度適中,中間不得使用焊接方式連接,若需連接,必須使用絲扣連接。

6.3 鍍鋅管應(yīng)水平安裝于抽油機(jī)底座一側(cè),并在抽油機(jī)上焊接支架,采用u型卡固定,管兩端必須絲扣連接。在轉(zhuǎn)角、接頭等連接處應(yīng)使用防爆撓性管連接,防爆撓性管長(zhǎng)度應(yīng)為0.5m,不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),對(duì)傳動(dòng)部分、可能產(chǎn)生磨損的部分,應(yīng)使用支撐或支架,確保設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防爆撓性管不產(chǎn)生磨損。不得使用塑料螺紋管代替撓性連接進(jìn)行連接。

第14篇 碎礦設(shè)備安全操作規(guī)程

一、總則

本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機(jī)操作使用，其它類型翻車機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。

二、技術(shù)數(shù)據(jù)

翻車機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)參看表3―1―1。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運(yùn)轉(zhuǎn)中也應(yīng)隨時(shí)檢查。

2、各部軸瓦潤(rùn)滑油，油量是否充足，每班擰動(dòng)加油一次。

3、檢查行程開(kāi)關(guān)是否靈活可靠。

4、各連接部位有無(wú)松動(dòng)。

5、空翻車一至兩次，檢查翻車機(jī)有無(wú)竄動(dòng)。

6、裝有自動(dòng)到位起車機(jī)構(gòu)的翻車機(jī)，應(yīng)檢查到位起車位置是否準(zhǔn)確。

7、電動(dòng)抱閘機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。

四、運(yùn)行檢查

1、進(jìn)車應(yīng)檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過(guò)1300毫米時(shí)應(yīng)卸掉。

2、礦車與翻車機(jī)應(yīng)正，礦車碰頭外緣不應(yīng)伸出翻車機(jī)軌道端面。

3、開(kāi)車前應(yīng)與電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系好，給出停車信號(hào)方準(zhǔn)許開(kāi)動(dòng)翻車機(jī)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意翻車機(jī)有無(wú)異常聲響。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意：

（1） 潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否正常。

（2） 軸瓦溫度是否超過(guò)60℃。

（3） 軸承溫度是否超過(guò)60℃。

（4） 電機(jī)軸承是否超過(guò)60℃。

（5） 靠背輪是否斷裂。

（6） 回轉(zhuǎn)后礦車是否到位。

五、安全事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員與電機(jī)車司機(jī)必須緊密配合，循章操作。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行停車、進(jìn)車信號(hào)防止誤操作。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得穿越礦車列車。

4、記錄準(zhǔn)確齊全，按時(shí)匯報(bào)礦量。

第15篇 棉桿切碎設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)穿著緊身衣袖，留長(zhǎng)發(fā)者應(yīng)戴安全帽。

2、嚴(yán)禁操作人員酒后、帶病或過(guò)度疲勞時(shí)開(kāi)機(jī)作業(yè)。

3、作業(yè)前，操作人員必須熟悉機(jī)器的操作、控制裝置和它們的功能。

4、開(kāi)機(jī)工作前，檢查并鎖緊所有的緊固件，使刀輪轉(zhuǎn)向與規(guī)定的方向相同，鎖緊上機(jī)殼。

5、用電動(dòng)機(jī)做動(dòng)力時(shí)，應(yīng)就近安裝控制閘刀，并保證電動(dòng)機(jī)可靠接地。

6、開(kāi)動(dòng)機(jī)器或開(kāi)始工作前，觀察機(jī)器四周，必須保證視野開(kāi)闊，確保所有人員和動(dòng)物遠(yuǎn)離機(jī)器的危險(xiǎn)區(qū)域。

7、機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位，更不得用手或棍棒拉、撬皮帶。

8、作業(yè)時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停機(jī)檢察，禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)排除故障。

9、不得用木棒或鐵器強(qiáng)行喂料。

10、機(jī)器進(jìn)行任何調(diào)整（包括喂料口、機(jī)殼、出草口等處物料堵塞時(shí)）、維修之前，務(wù)必切斷電源（將電纜線從閘刀上拆下），等待所有運(yùn)動(dòng)部件停止動(dòng)作，方可進(jìn)行。

11、更換動(dòng)定刀片的緊固件時(shí)，不得用普通緊固件代替。

12、操作者必須熟悉機(jī)器上粘貼的各種安全標(biāo)識(shí)及其內(nèi)容。