化工操作規(guī)程管理程序有哪些
篇1
精制氧化工序安全操作規(guī)程
精制氧化工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，涉及多種化學(xué)反應(yīng)和設(shè)備操作。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保原料純度，防止雜質(zhì)引入。
2. 反應(yīng)控制：精確控制反應(yīng)條件，如溫度、壓力、時間等。
3. 氣體處理：有效管理氧化過程中產(chǎn)生的氣體，防止泄漏。
4. 廢液處理：合規(guī)處理廢棄溶液，避免環(huán)境污染。
5. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運行。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的安全事故。
篇2
看火汽化工安全操作規(guī)程
1. 火源控制：確保所有火源，如明火、電火花、熱源等，都在安全范圍內(nèi)，禁止非必要的火種引入作業(yè)區(qū)。
2. 個人防護裝備：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護服、防毒面具、安全眼鏡和防滑鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入有毒氣體。
3. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施，包括滅火器、自動噴水系統(tǒng)和緊急疏散通道，確保其功能完好。
4. 危險化學(xué)品管理：正確存儲和搬運危險化學(xué)品，使用后及時封閉容器，防止泄漏。
5. 操作流程遵循：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改工藝參數(shù)，遇到異常情況立即停止操作并報告。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工在突發(fā)事故中的反應(yīng)能力。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行安全知識培訓(xùn)，增強安全意識，提高自我保護能力。
篇3
熔化工操作規(guī)程
熔化工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 確保熔煉設(shè)備完好無損，檢查爐膛、冷卻系統(tǒng)、供料裝置及排渣設(shè)施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和安全開關(guān)。
2. 原材料處理：
- 根據(jù)工藝要求，篩選、稱量和混合金屬原料。
- 存儲原料時，避免潮濕和污染。
3. 啟動與預(yù)熱：
- 按照操作手冊啟動熔煉設(shè)備，逐步升高溫度至預(yù)設(shè)值。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度，防止過熱或不足。
4. 加料與熔化：
- 依次加入原料，保持均勻分布，避免局部過熱。
- 定期攪拌熔液，確保成分均勻。
5. 溫度控制與化驗：
- 通過紅外測溫儀監(jiān)控熔液溫度，適時調(diào)整加熱。
- 定期取樣進行化學(xué)分析，確認合金成分符合標準。
6. 出爐與澆注：
- 熔液達到理想狀態(tài)后，進行出爐操作，注意避免飛濺。
- 澆注前檢查模具，確保其清潔干燥。
7. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，清理爐膛，更換磨損部件。
篇4
金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
金屬熔化工是一項涉及高溫作業(yè)的關(guān)鍵工種，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。以下是一些核心的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：工人應(yīng)穿戴專用的防火服、隔熱手套、防護眼鏡和呼吸器，防止熔融金屬濺射和有害氣體吸入。
2. 設(shè)備檢查：工作前，務(wù)必檢查熔爐、起重機、輸送設(shè)備等是否完好無損，確保電氣線路安全。
3. 熔煉過程：遵循正確的熔化和攪拌程序，避免產(chǎn)生火花或過熱，時刻監(jiān)控熔融金屬的溫度。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急出口，熟悉滅火設(shè)備的使用方法，并定期進行應(yīng)急演練。
5. 儲存與搬運：熔融金屬儲存和搬運時要小心謹慎，遵守重量限制，避免碰撞和傾覆。
6. 清潔與維護：保持工作區(qū)域整潔，及時清理熔渣和雜物，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇5
化工生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備與檢驗
2. 設(shè)備啟動與預(yù)熱
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 質(zhì)量控制與檢測
5. 應(yīng)急預(yù)案與安全措施
6. 清潔與維護
7. 產(chǎn)品包裝與儲存
篇6
在化工行業(yè)中，高處作業(yè)是一項常見但風(fēng)險較高的工作，包括但不限于設(shè)備檢修、管道安裝、塔架建設(shè)等。這些作業(yè)通常需要在離地面一定高度的地方進行，因此必須嚴格遵守化工安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇7
化工冷凍崗位安全操作規(guī)程
化工冷凍崗位是化工生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，應(yīng)確保冷凍設(shè)備完好無損，包括但不限于壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器及各種管道連接。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備的工作原理、操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、護目鏡、絕緣手套等，防止化學(xué)物質(zhì)泄漏或電氣事故。
4. 工藝監(jiān)控：實時監(jiān)測冷凍系統(tǒng)的運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇到設(shè)備故障或化學(xué)品泄漏，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員并報告上級。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，防止設(shè)備老化引發(fā)安全事故。
篇8
化工操作規(guī)程管理程序
化工操作規(guī)程管理程序主要包括以下幾個方面：
1. 制定規(guī)程：依據(jù)化工生產(chǎn)流程和設(shè)備特性，詳細制定每一步操作步驟，明確操作人員職責(zé)。
2. 培訓(xùn)與認證：對所有涉及規(guī)程的員工進行培訓(xùn)，確保他們理解并掌握規(guī)程，通過考核后方可上崗。
3. 實施監(jiān)控：在日常生產(chǎn)中，持續(xù)監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為。
4. 更新維護：隨著工藝改進和技術(shù)更新，定期評估并修訂規(guī)程，保持其時效性。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的操作流程，以保證安全和生產(chǎn)連續(xù)性。
篇9
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工是化工行業(yè)中的一項重要工藝，涉及到多種化學(xué)反應(yīng)和危險物質(zhì)。為確保生產(chǎn)安全，避免事故的發(fā)生，制定以下硫化工安全操作規(guī)程：
1. 硫的儲存與搬運
- 硫應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的專用倉庫，遠離火源和氧化劑。
- 搬運時應(yīng)穿戴防護裝備，輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。
2. 設(shè)備檢查與維護
- 定期檢查設(shè)備的密封性，防止硫蒸氣泄漏。
- 保持設(shè)備清潔，避免硫沉積引發(fā)自燃。
3. 操作前準備
- 工作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解硫的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
- 檢查個人防護裝備完好，如防毒面具、防護服等。
4. 過程控制
- 嚴格遵守操作流程，避免過快加熱導(dǎo)致硫的急劇反應(yīng)。
- 監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，一旦異常立即停止操作。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 配備滅火設(shè)備，如干粉滅火器，以應(yīng)對可能的火災(zāi)。
- 發(fā)生泄漏時，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇10
1. 接收與入庫：接收新到的化工溶劑和油漆，核對數(shù)量、型號與質(zhì)量證明文件。
2. 存儲管理：根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分類存儲，保持庫內(nèi)通風(fēng)干燥，避免陽光直射。
3. 發(fā)放與領(lǐng)用：依據(jù)需求發(fā)放，確保準確無誤，記錄領(lǐng)用情況。
4. 安全監(jiān)控：定期檢查庫內(nèi)安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備等，確保有效可用。
5. 庫存盤點：每月進行一次庫存盤點，確保賬實相符。
6. 廢棄物處理：按規(guī)定程序處理廢棄溶劑和油漆，防止環(huán)境污染。
篇11
1. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受安全教育，了解化學(xué)物質(zhì)性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
2. 個人防護裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
3. 操作設(shè)備：確保設(shè)備正常運行，定期維護檢查。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的泄漏或火災(zāi)。
5. 化學(xué)品儲存：化學(xué)品應(yīng)分類存儲，遠離火源，標簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇12
連續(xù)硫化機硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件完好無損，尤其是傳動系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時間，確保硫化過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程：嚴格遵守開機、運行、停機的操作順序，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況時，能迅速作出正確反應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風(fēng)狀況，確保有害氣體及時排出。
篇13
精制漿化工序安全操作規(guī)程
精制漿化工序主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 原料準備：接收和儲存原料，確保其質(zhì)量合格，無雜質(zhì)。
2. 浸漬與蒸煮：將原料浸泡在化學(xué)溶液中，通過高溫蒸煮以分解木質(zhì)素。
3. 堿回收：處理蒸煮后的黑液，回收堿和有機物質(zhì)。
4. 洗滌與篩選：清除漿液中的殘留化學(xué)物質(zhì)和未分解的木質(zhì)素。
5. 漿料漂白：提高漿料的白度和純度。
6. 干燥與打包：將漿料干燥并打包，準備出庫。
篇14
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過考核。
3. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動前，對設(shè)備進行詳細檢查，確保無異常。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇15
化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程
化工生產(chǎn)崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)過程平穩(wěn)、高效、無事故的關(guān)鍵。它涵蓋了從原料準備、設(shè)備操作到廢棄物處理的各個環(huán)節(jié)，旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運行以及環(huán)境的保護。
1. 崗前準備：
- 確保穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防化服、安全帽、防護眼鏡和防毒面具。
- 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保通道暢通無阻。
- 了解當(dāng)日生產(chǎn)計劃和所需化學(xué)品的性質(zhì)及操作步驟。
2. 設(shè)備操作：
- 按照設(shè)備操作手冊進行啟動和關(guān)閉，不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 定期進行設(shè)備維護和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。
- 在設(shè)備運行期間，禁止擅自離崗或進行無關(guān)操作。
3. 化學(xué)品管理：
- 存儲化學(xué)品時，應(yīng)遵循“先入先出”原則，防止過期。
- 使用化學(xué)品時，遵循最小化原則，減少浪費和潛在風(fēng)險。
- 不得混合不兼容的化學(xué)品，防止化學(xué)反應(yīng)引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理：
- 掌握泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先確保人員安全。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，提供準確信息。
5. 工作環(huán)境監(jiān)控：
- 定期檢測工作場所的通風(fēng)、溫度、濕度等條件，保證適宜的工作環(huán)境。
- 監(jiān)測有害氣體濃度，超標時采取相應(yīng)措施。
- 注意噪音、振動等職業(yè)健康因素，采取必要的防護措施。
6. 個人行為規(guī)范：
- 遵守嚴禁吸煙、飲食的規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)或中毒。
- 不得疲勞作業(yè)，保持清醒的頭腦。
- 避免過度勞累，定時休息，保持良好的工作狀態(tài)。
篇16
1. 硫化前準備：確保設(shè)備完好無損，檢查平板硫化機的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置是否正常。
2. 物料處理：正確搬運橡膠制品，避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過程：嚴格控制溫度、壓力和時間，避免超限運行。
4. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 清潔與維護：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)事故。
篇17
凈化工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴合適的防化服，確保覆蓋全身皮膚。
2. 戴好化學(xué)防護眼鏡，保護眼睛不受化學(xué)品濺射。
3. 使用呼吸保護設(shè)備，如防毒面具或正壓呼吸器。
4. 穿戴防滑耐化學(xué)品的工作鞋。
5. 戴防化學(xué)品手套，根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選擇不同材質(zhì)。
二、作業(yè)前準備
1. 了解作業(yè)區(qū)域內(nèi)的化學(xué)品性質(zhì)及應(yīng)急處理措施。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保無泄漏、損壞。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的絆腳物。
4. 設(shè)置警示標志，提醒他人勿靠近。
三、操作流程
1. 打開容器時，避免直接接觸化學(xué)品。
2. 使用專用工具轉(zhuǎn)移化學(xué)品，避免濺出。
3. 按照規(guī)定比例混合化學(xué)品，避免劇烈反應(yīng)。
4. 定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ā?/p>
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門。
2. 若皮膚接觸化學(xué)品，迅速用大量清水沖洗。
3. 如吸入有毒氣體，迅速撤離至新鮮空氣處。
4. 觸電事故時，切斷電源，不可直接接觸觸電者。
五、作業(yè)后清潔
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場，正確處理廢棄物。
2. 用肥皂水清洗工作服，確保無殘留化學(xué)品。
3. 對使用過的防護裝備進行消毒或更換。
篇18
凈化工段操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查所有設(shè)備是否正常運行，包括泵、過濾器、儲罐和儀表。
2. 確保所有管道連接無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
3. 準備好化學(xué)藥品，如酸、堿、絮凝劑等，并確認其純度。
二、工藝流程
1. 啟動預(yù)處理系統(tǒng)，去除大顆粒雜質(zhì)。
2. 進行化學(xué)反應(yīng)，調(diào)節(jié)ph值至適宜范圍。
3. 通過沉淀或浮選法去除懸浮物。
4. 通過過濾裝置進一步凈化水質(zhì)。
5. 最后進行消毒處理，確保微生物指標達標。
三、監(jiān)測與控制
1. 定期取樣檢測水質(zhì)各項指標，如濁度、色度、硬度等。
2. 根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整化學(xué)藥品投加量。
3. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析工段運行狀況。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢和堵塞。
2. 對關(guān)鍵設(shè)備進行潤滑和緊固。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣性能，確保安全。
篇19
1. 檢查設(shè)備：確保所有汽化工設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括鍋爐、蒸汽管道、壓力表、安全閥等。
2. 預(yù)熱與啟動：按照標準程序預(yù)熱設(shè)備，然后逐步啟動，避免急劇升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 操作監(jiān)控：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)測設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力、水流等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 能源管理：合理調(diào)度燃料供應(yīng)，保持燃燒效率，減少能源浪費。
5. 廢氣處理：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢氣，防止污染環(huán)境。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)狀況，確保安全停機。
篇20
化工儀表維修工作涉及多種操作步驟，主要包括：
1. 定期巡檢：對儀表進行日常檢查，確保其正常運行。
2. 故障排查：識別并診斷儀表故障，確定維修方案。
3. 維修更換：對損壞部件進行更換或修復(fù)，恢復(fù)儀表功能。
4. 校準調(diào)整：確保儀表測量精度，必要時進行校準。
5. 記錄報告：記錄維修過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇21
1. 設(shè)備啟動與檢查：在操作前，確保所有設(shè)備已進行必要的維護和清潔，檢查電路、閥門、儀表是否正常。
2. 原料準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確計量并準備所需原料，確保質(zhì)量符合標準。
3. 工藝參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工藝流程，設(shè)定溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作控制：啟動設(shè)備，監(jiān)控工段運行狀態(tài)，適時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定運行。
5. 產(chǎn)品檢測與調(diào)整：定期取樣分析，根據(jù)結(jié)果調(diào)整工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理副產(chǎn)品和廢棄物。
7. 設(shè)備停機與保養(yǎng)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，安全停機并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇22
化工動火作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
化工動火作業(yè)是指在化工生產(chǎn)過程中，進行焊接、切割、熱處理等可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的作業(yè)。這些作業(yè)包括但不限于：
1. 焊接作業(yè)：如電焊、氣焊、氬弧焊等。
2. 切割作業(yè)：如氧乙炔切割、等離子切割等。
3. 熱處理作業(yè)：如烘烤、燒結(jié)、熔化等。
4. 使用產(chǎn)生火花的設(shè)備：如打磨機、沖擊鉆等。
5. 其他可能產(chǎn)生火花或熾熱表面的作業(yè)。
篇23
工貿(mào)企業(yè)鉛溶化工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 廢棄物處理與儲存
4. 危險源識別與控制
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 工作場所衛(wèi)生與環(huán)境管理
篇24
1. 確保設(shè)備完好：所有烷基化設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他機械故障。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴防靜電服、防毒面具、安全眼鏡和防滑鞋。
3. 氣體監(jiān)測：在作業(yè)區(qū)域安裝氣體探測器，實時監(jiān)測有害氣體濃度。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練烷基化事故應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
5. 培訓(xùn)教育：對員工進行烷基化工藝安全知識的培訓(xùn)和考核，提高安全意識。
6. 作業(yè)許可：進行高風(fēng)險作業(yè)前，需獲取作業(yè)許可證，并由專人監(jiān)護。
7. 緊急停車系統(tǒng)：設(shè)置并維護有效的緊急停車系統(tǒng)，以防止異常情況惡化。
篇25
化工檢修鉗工安全操作規(guī)程
化工檢修鉗工作業(yè)是一項專業(yè)性強、風(fēng)險性高的任務(wù)，涉及到設(shè)備維護、故障排除等多個環(huán)節(jié)。以下是鉗工在化工檢修中應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、安全鞋等，確保在作業(yè)過程中對身體各部位的全面保護。
2. 熟悉設(shè)備：了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和可能出現(xiàn)的故障類型，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。
3. 檢查工具：每次作業(yè)前檢查工具是否完好，磨損或損壞的工具應(yīng)及時更換。
4. 切斷電源：在進行電氣設(shè)備檢修時，必須先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
5. 通風(fēng)換氣：在密閉或有害氣體環(huán)境下作業(yè)，要確保有足夠的通風(fēng)設(shè)施，防止中毒或窒息。
6. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備的使用和檢修手冊進行操作，不得隨意更改步驟或嘗試未經(jīng)許可的維修方法。
7. 危險區(qū)域警示：在危險區(qū)域設(shè)立明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員進入。
8. 合理使用吊裝設(shè)備：在吊裝重型部件時，必須使用合格的吊具，并由專人指揮，確保安全。
9. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
10. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
篇26
1. 系統(tǒng)準備
2. 啟動操作
3. 正常運行
4. 維護與故障處理
5. 停機程序
篇27
化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程
化工生產(chǎn)停車操作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保設(shè)備安全、穩(wěn)定地進入非運行狀態(tài)，以便進行檢修、維護或更換原料等作業(yè)。主要涉及以下幾個步驟：
1. 停止物料輸入：逐步減少原料和輔助材料的供應(yīng)，直至完全切斷，防止設(shè)備內(nèi)部積存過多物料。
2. 降壓與降溫：逐漸降低系統(tǒng)的壓力和溫度，使其逐步回歸至常壓常溫狀態(tài)，以避免因快速變化導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
3. 排空與清洗：將設(shè)備內(nèi)的殘留物料排出，并進行清洗，以保持設(shè)備清潔，為下次啟動做好準備。
4. 斷電與隔離：關(guān)閉相關(guān)電源，對設(shè)備進行電氣隔離，確保作業(yè)安全。
5. 檢查與記錄：對設(shè)備進行全面檢查，記錄停車前后的各項參數(shù)，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
篇28
化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工造氣崗位是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和工藝，包括原料準備、氣體合成、氣體凈化等步驟。以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 確保設(shè)備完好：所有設(shè)備應(yīng)定期進行檢查和維護，確保無泄漏、磨損或其他故障。
2. 正確使用個人防護裝備：員工應(yīng)佩戴防毒面具、防護眼鏡、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有毒氣體。
3. 嚴格遵守操作流程：操作員需按照標準程序啟動、運行和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定值。
4. 實施氣體監(jiān)測：實時監(jiān)控氣體濃度，超標時立即采取措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的處理。
篇29
1. 接收與驗收：接收新的化工溶劑和油漆時，需核對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、批次及安全數(shù)據(jù)表（msds）。
2. 存儲管理：合理規(guī)劃庫內(nèi)空間，確保各類化學(xué)品分開存放，避免相互反應(yīng)或污染。
3. 標簽管理：所有化學(xué)品必須有清晰、準確的標簽，包括名稱、危險性提示、生產(chǎn)日期和有效期。
4. 安全設(shè)施：配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，如滅火器、沙桶，并定期檢查有效性。
5. 庫房維護：保持庫房清潔干燥，定期檢查通風(fēng)設(shè)施和溫度濕度控制設(shè)備。
6. 出庫發(fā)放：根據(jù)需求，準確無誤地發(fā)放化工溶劑和油漆，記錄領(lǐng)用情況。
7. 庫存盤點：定期進行庫存盤點，確保賬實相符。
8. 廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過期或廢棄的化學(xué)品。
篇30
化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 卸車前準備
4. 開始卸車
5. 卸車過程監(jiān)控
6. 卸車后清理
7. 應(yīng)急處理措施
化工操作規(guī)程管理程序
1 目的
規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2 范圍
適用于化工公司的操作規(guī)程管理。
3 職責(zé)
3.1工藝安全分委會負責(zé)組織制定、管理和維護本程序。
3.2 屬地(項目部)負責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實施。
3.3 屬地上級主管部門負責(zé)操作規(guī)程的審核,并負責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。
3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負責(zé)操作規(guī)程的批準。
4 管理執(zhí)行流程
4.1 編寫與修訂
4.1.1 操作規(guī)程由屬地負責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫,編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管(但不限于此),經(jīng)屬地上級主管部門審核,報生產(chǎn)副總批準下發(fā)執(zhí)行。
4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下,變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。
4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時,操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場操作要求。
4.2 執(zhí)行與檢查
4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后,屬地單位必須及時組織崗位操作人員進行學(xué)習(xí),詳細講解操作要點、技術(shù)控制要點和安全控制要點,并進行實際操作培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況,及時糾正違規(guī)操作行為,并與員工進行溝通交流,分析違規(guī)操作原因,必要時變更操作規(guī)程。
4.3 發(fā)放和保管
4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行
4.3.2操作規(guī)程屬保密資料,持有人員必須妥善保管,并放在員工容易取閱的地點。
4.4 培訓(xùn)和考核
4.4.1 屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進行操作規(guī)程的培訓(xùn),并進行考核。
4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。
4.5 管理流程
5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求
5.1. 每個工藝過程有文件化的操作程序,并滿足以下要求,以確保安全操作;
參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容,如:
該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害;
暴露預(yù)防措施(含工程控制、行政管控及個體防護);
泄漏控制措施;
當(dāng)人員暴露發(fā)生時所采取的控制措施;
與該工藝相關(guān)的其他危害(如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等);
5.2. 以下工序必須明確操作步驟,以確保安全生產(chǎn):
開機方法;
正常運行;
正常停機;
緊急操作;
緊急停機;
必要時的臨時操作;
5.3. 每個工藝過程有對應(yīng)的標準操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容:
最大/最小操作條件
正常范圍/目標值;
重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述
糾正、預(yù)防偏離措施;
5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述;
如:安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。
5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫存量;
5.6. 描述儀表控制,含報警及聯(lián)鎖設(shè)定點等;
5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。
6、管理系統(tǒng)
6.1評審與更新
本程序應(yīng)定期評審和修訂,最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.2培訓(xùn)和溝通
本程序由屬地主管負責(zé)組織培訓(xùn)和溝通,相關(guān)的管理、維護和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。
本程序應(yīng)在整個組織內(nèi)溝通。
6.3解釋
本程序由公司工藝安全分委會負責(zé)解釋。
