氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備安裝與維護
2. 氣體儲存管理
3. 管道系統(tǒng)檢查
4. 操作人員培訓
5. 應急預案與事故處理
6. 安全作業(yè)規(guī)程
篇2
1. 氧氣瓶的檢查與準備
2. 氧氣瓶的搬運與存儲
3. 氧氣瓶的連接與使用
4. 氧氣瓶的關閉與卸載
5. 應急處理與安全措施
篇3
氧氣鑒別操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 樣品準備：獲取待檢測的氣體樣本，確保樣本純凈無雜質(zhì)。
2. 儀器校準：使用標準氧氣樣本校準鑒別設備，保證測試的準確性。
3. 檢測過程：將樣本引入鑒別設備，進行化學或物理性質(zhì)的測定。
4. 結果分析：根據(jù)測量數(shù)據(jù)，對比氧氣的特性，判斷樣本是否為氧氣。
5. 記錄報告：詳細記錄操作過程和結果，便于日后查閱。
篇4
1. 檢查設備：在開始充裝前，確保液氧充裝站的所有設備，包括儲罐、管道、閥門、壓力表等，處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施：佩戴必要的防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電服，確保工作區(qū)域無火源，并設置警示標志。
3. 連接充裝接口：將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接，確保密封性。
4. 啟動充裝：緩慢打開液氧槽車的出口閥，然后逐漸開啟儲罐進口閥，進行充裝。
5. 監(jiān)控壓力：在充裝過程中，密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力，防止超壓。
6. 控制流速：按照規(guī)定流速進行充裝，避免因過快導致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝：當達到預設充裝量后，關閉槽車出口閥，然后緩緩關閉儲罐進口閥。
8. 斷開連接：充裝結束后，先泄壓再斷開充裝軟管，防止液氧濺出。
9. 記錄與報告：填寫相關記錄，包括充裝時間、量、壓力等，如有異常情況，及時上報。
篇5
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設備，主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件：
1. 氧氣瓶：存儲高壓氧氣，用于助燃。
2. 乙炔瓶：儲存壓縮乙炔氣體，作為燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力，保證安全使用。
篇6
氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種切割工藝，涉及的主要設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設備完好。
篇7
氧氣瓶運輸管理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查：確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕或泄漏，瓶閥密封良好。
2. 裝載與固定：裝載時要輕拿輕放，避免劇烈碰撞；使用專用固定設備，防止氣瓶在運輸過程中滾動或移動。
3. 運輸車輛的要求：使用符合安全規(guī)定的車輛，配備必要的防護設施。
4. 駕駛員與押運員的職責：駕駛員需熟知安全操作知識，押運員負責監(jiān)督裝載和卸載過程。
5. 應急處理：制定應急預案，應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇8
氧氣瓶安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶存儲與搬運
2. 氣瓶檢查與準備
3. 氣體充裝與排放
4. 使用過程的安全措施
5. 應急處理與事故預防
篇9
1. 氧氣檢測：
- 樣品采集：從氣體供應系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設備：使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進行測量。
- 檢測步驟：將樣本導入設備，讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測：
- 樣品采集：同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設備：通常使用質(zhì)譜儀或熱導率檢測器進行分析。
- 檢測步驟：將樣本注入設備，通過檢測氬氣與其他氣體的差異來確定純度。
3. 氮氣檢測：
- 樣品采集：采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設備：使用色譜分析儀或電化學傳感器進行分析。
- 檢測步驟：分析儀對樣本進行檢測，讀取并記錄氮氣純度。
篇10
氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設備，主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的存儲和搬運
2. 氣瓶的檢查和維護
3. 連接和使用設備
4. 應急處理措施
篇11
氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無損，閥門密封良好，瓶身無明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無泄漏，軟管無龜裂、老化現(xiàn)象，接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應完整，功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 作業(yè)區(qū)域通風良好，遠離易燃易爆物品，至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護裝備，包括防火工作服、防護眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設立警示標志，非工作人員不得進入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預熱
1. 先打開氧氣閥，微開乙炔或丙烷閥進行點火，調(diào)整火焰至藍色內(nèi)焰和外焰適當比例。
2. 根據(jù)切割厚度，逐漸增加乙炔或丙烷流量，調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直，切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預熱切割線，待金屬變色后，迅速移開預熱火焰，同時開啟氧氣切割射流進行切割。
3. 切割過程中，注意觀察切割效果，適時調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結束與清理
1. 關閉氧氣、乙炔和丙烷閥門，釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場，處理廢棄材料，恢復工作區(qū)整潔。
篇12
氧氣割操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶：確認氣體壓力在安全范圍內(nèi)，閥門無泄漏。
2. 安裝減壓器：確保減壓器工作正常，輸出壓力穩(wěn)定。
3. 連接割炬：檢查割炬各部分連接緊密，無松動現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：確保無易燃物，保持通風良好。
2. 確定切割位置：標記好切割線，避免偏移。
三、操作流程
1. 打開氧氣閥：緩慢打開，預熱割炬。
2. 接通乙炔：待氧氣穩(wěn)定后，開啟乙炔，調(diào)整混合氣流。
3. 點火：保持割炬垂直，點燃火焰。
4. 開始切割：將預熱好的火焰對準切割線，緩慢推進。
四、切割技巧
1. 調(diào)整火焰：根據(jù)材料厚度，選擇適當?shù)那懈罨鹧骖愋汀?/p>
2. 控制速度：保持割炬與工件的恒定距離，避免過快或過慢。
五、安全措施
1. 戴防護裝備：包括護目鏡、手套和防護服。
2. 應急準備：備有滅火器，了解應急預案。
篇13
氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損，瓶閥密封良好，無泄漏跡象。
2. 檢查割炬和焊炬各部件完整，氣路暢通，無堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查減壓器壓力表是否正常，工作壓力設置在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔，遠離易燃易爆物品。
2. 場地通風良好，防止氣體積聚。
3. 配備消防器材，確保緊急情況下能及時應對。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥，調(diào)整減壓器至適當壓力，再打開乙炔瓶閥。
2. 使用前，先點燃焊炬，檢查火焰類型，確保正常。
3. 進行切割或焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的手勢和適當?shù)幕鹧娼嵌取?
4. 完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，避免回火。
四、個人防護
1. 操作人員佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 佩戴呼吸保護設備，避免吸入有害氣體。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，疏散人員，嚴禁明火。
2. 如遇火災，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
篇14
工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設備和材料包括：氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過程中，需要遵循一系列安全操作規(guī)程，以確保人員安全和生產(chǎn)順利。
篇15
氧氣、乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應系統(tǒng)，主要用于焊接、切割等作業(yè)。主要包括以下組件：氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、管道、閥門、壓力表和安全裝置。
篇16
氧氣操作規(guī)程
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與準備
3. 氧氣的連接與開啟
4. 氧氣的使用監(jiān)控
5. 應急處理與關閉程序
6. 安全維護與定期檢查
篇17
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設備，它們在焊接、切割、醫(yī)療等領域有著廣泛的應用。以下是這兩種氣瓶的使用、管理和運輸安全技術操作規(guī)程：
1. 氣瓶選擇：確保選用合格的氧氣瓶和乙炔瓶，外觀無明顯損傷，瓶閥密封良好，瓶身上的標識清晰。
2. 檢查與充裝：使用前檢查氣瓶是否有泄漏，瓶閥是否正常。充裝時遵循廠家規(guī)定，不超過最大充裝量。
3. 存儲：應分開存儲，保持安全距離，避免陽光直射，遠離熱源和可燃物。
4. 連接與使用：使用專用減壓器和膠管，確保連接牢固，作業(yè)時保持瓶體穩(wěn)定，避免劇烈震動。
5. 操作：使用時佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，禁止煙火，確保通風良好。
6. 廢棄處理：廢棄氣瓶應送回專業(yè)機構處理，不得隨意丟棄。
篇18
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設備，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶和配套的減壓閥。氧氣瓶用于供應純氧，而乙炔瓶則用于產(chǎn)生高溫火焰，兩者常配合使用于焊接、切割等工作。減壓閥則起到調(diào)節(jié)氣體壓力的作用，確保安全穩(wěn)定供氣。
篇19
氧氣充填員操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認氧氣充填泵、壓力表、閥門及管道無泄漏，確保設備完好。
2. 氣瓶檢查：核對氣瓶編號，檢查其外觀，確認無腐蝕、損傷，安全閥功能正常。
二、充填過程
3. 準備充填：打開氧氣瓶閥，連接充填軟管，確保密封。
4. 開啟充填：啟動充填泵，緩慢增加壓力，觀察壓力表，保持穩(wěn)定充填速度。
5. 監(jiān)控過程：充填過程中，定期檢查氣瓶壓力，防止過壓，同時注意設備運行情況。
三、充填后處理
6. 停止充填：達到規(guī)定壓力后，關閉充填閥，緩慢釋放充填軟管余壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充填氣瓶的編號、初始壓力、最終壓力及充填時間。
8. 安全封存：關閉氣瓶閥，貼上充填標簽，將氣瓶妥善存放。
篇20
氧氣瓶是一種重要的氣體儲存設備，廣泛應用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)及科研等領域。安全操作氧氣瓶對于保障人員安全、設備完好至關重要。以下是氧氣瓶安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
2. 搬運與存放
3. 連接與使用
4. 應急處理
5. 維護與保養(yǎng)
篇21
氧氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與準備
3. 氧氣的連接與使用
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護裝備的使用
篇22
氧氣充填泵工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 氧氣瓶處理
3. 充填操作
4. 安全監(jiān)控
5. 儲存與運輸
6. 維護保養(yǎng)
篇23
氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存與搬運
- 氫氣和氧氣應分開儲存，避免混合引發(fā)危險。
- 儲存區(qū)域應設有明顯的警示標識，并保持通風良好。
- 氣瓶應放置穩(wěn)固，防止傾倒。
2. 設備檢查
- 使用前，確保氣體管道無泄漏，閥門、接頭完好無損。
- 檢查氣瓶壓力表，確保其準確無誤。
3. 操作流程
- 打開氣瓶閥門時應緩慢，防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電。
- 使用過程中，應隨時監(jiān)控氣體流量和壓力。
4. 防護措施
- 操作人員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、護目鏡和呼吸器。
- 現(xiàn)場應配備滅火器材，以防意外發(fā)生。
5. 應急處理
- 學習并掌握氫氣和氧氣泄漏的應急處理方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，疏散人員，并報告上級。
篇24
電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)中，氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃氣體，其安全操作至關重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無明顯損傷，閥門密封良好。
- 確保減壓器、回火防止器功能正常，無漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體連接
- 分別連接氧氣和乙炔瓶，確保接頭牢固，不松動。
- 確認氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米，與明火源保持10米以上。
3. 操作準備
- 開啟氣瓶閥門時，應緩慢進行，以防壓力沖擊。
- 使用前檢查焊槍、軟管無損壞，接頭緊固。
4. 焊接過程
- 焊接時保持適當?shù)幕鹧骖愋?，乙炔氣流量不應過大，以免產(chǎn)生回火風險。
- 工作期間，時刻關注周圍環(huán)境，避免火花飛濺。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥門，嚴禁明火靠近。
- 若發(fā)生火災，使用專用滅火器撲救，不可用水。
篇25
氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴格的操作步驟，包括但不限于以下內(nèi)容：
1. 氣瓶檢查：確認氣瓶無損傷、腐蝕、變形，閥門密封良好。
2. 清洗消毒：清除瓶內(nèi)殘留物，確保清潔無污染。
3. 充裝前準備：安裝壓力表、安全閥等設備，設定好充裝量。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
5. 充裝后處理：關閉閥門，貼上標簽，存儲于安全區(qū)域。
篇26
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認瓶身無嚴重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關閉嚴密，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗證瓶身標識：確認氧氣瓶的檢驗日期和下次檢驗期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應停止充裝。
8. 檢測充裝量：達到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關閉瓶閥：確保閥門完全關閉，無泄漏。
10. 確認瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。
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3. 存儲準備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠離火源和熱源。
篇27
ajy-1型接氧氣檢定器是一種用于檢測氧氣濃度的重要設備，廣泛應用于各類工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和救援現(xiàn)場。本規(guī)程詳細闡述了該設備的安全操作步驟和注意事項，旨在確保操作人員的人身安全及設備的正常運行。
篇28
氧氣乙炔設備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具，主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設備的正確使用不僅關乎工作效率，更關乎作業(yè)人員的生命安全。
篇29
氧氣供應站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對氧氣供應站的設備進行檢查，確保其正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并修復故障。
2. 氣體質(zhì)量控制：保證供給的氧氣純度符合標準，防止混入有害雜質(zhì)。
3. 管道安全：確保管道無泄漏，防止氧氣泄露引發(fā)火災或爆炸。
4. 操作人員培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，使其熟悉操作流程和應急處理措施。
5. 安全標識與警示：設置清晰的安全標識和警示牌，提醒相關人員注意安全。
6. 應急預案：制定并定期演練應急預案，應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇30
氧氣瓶是一種重要的醫(yī)用和工業(yè)氣體供應設備，其使用涉及到多個環(huán)節(jié)，包括選擇、檢查、充裝、運輸、儲存和使用。以下是氧氣瓶使用安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 氣瓶選擇：應選用符合國家規(guī)定的合格氧氣瓶，檢查瓶身無明顯損傷，閥門、減壓器等配件完整無損。
2. 檢查與維護：定期進行內(nèi)外部檢查，確保無腐蝕、裂紋等安全隱患，瓶閥密封良好，減壓器工作正常。
3. 充裝：遵循專業(yè)操作流程，確保充裝壓力不超過規(guī)定值，避免過量充裝導致的安全風險。
4. 運輸與儲存：使用專用工具搬運，避免劇烈碰撞；存儲時應遠離火源、熱源，保持通風良好。
5. 使用前準備：檢查氧氣瓶、減壓器、管道等是否清潔干燥，防止混入油脂等可燃物。
6. 使用過程：正確連接設備，緩慢打開閥門，避免氣流過快引起危險；使用后及時關閉閥門，確保安全。
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1電氣焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。
2工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須配戴勞保用品，、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴防止弧光傷害，防止燙傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。
4檢查設備、接頭，閥門及緊固件均應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時，只準用肥皂水試驗。氣瓶及其附件，橡膠軟管，工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置， 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。
8嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常，氣焊膠管不許靠近火源。
11不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。
12當氧氣瓶在電焊同一工作地點，瓶底應墊絕緣物，防止被竄入電焊機二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應裝設單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。
16點火時先開氧氣，然后開少量乙炔，熄滅時先關乙炔氣，再關氧氣。
17發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。
18工作完畢后必須關緊有關閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，方可離開工作現(xiàn)場。
