生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程有哪些
篇1
主要操作步驟及規(guī)定
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查設(shè)備，包括但不限于電機、輸送帶、破碎機、篩分設(shè)備等，確認無異常后方可啟動。
2. 啟動與運行：啟動設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的順序進行，先空載運行，待各部件運轉(zhuǎn)正常后再投入物料。
3. 物料處理：投放砂石物料時，應(yīng)均勻分布，避免大塊物料直接沖擊設(shè)備，造成損壞。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)期間，操作員需時刻監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備異常或安全事故，立即停機并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇2
【液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程】
液化氣作為一種廣泛應(yīng)用的能源，其安全使用至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在日常工作生活中正確、安全地操作液化氣，預(yù)防事故的發(fā)生，保障生命財產(chǎn)安全，維護生產(chǎn)秩序。
篇3
單筒絞車安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，必須對絞車進行全面檢查，確保剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、滾筒、電機等關(guān)鍵部件完好無損。
2. 檢查電源線路，確認無裸露、破損現(xiàn)象，接地良好。
3. 確保絞車周圍無雜物，作業(yè)區(qū)域清潔干燥。
二、操作準備
1. 操作人員需穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 了解當(dāng)天工作任務(wù)，預(yù)估可能遇到的問題，做好應(yīng)對措施。
3. 開機前，向其他作業(yè)人員發(fā)出信號，確保所有人都已遠離危險區(qū)域。
三、操作流程
1. 啟動絞車前，先試運行，檢查設(shè)備運行是否正常。
2. 載物提升時，應(yīng)緩慢加速，保持平穩(wěn)，嚴禁突然起吊或急停。
3. 下放重物時，同樣需控制速度，防止失控。
4. 操作過程中，時刻注意鋼絲繩張力，避免過緊或過松。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，進行故障排查或報告維修。
2. 遇到緊急情況，如鋼絲繩斷裂、物體墜落等，立即啟動應(yīng)急剎車，確保人員安全。
3. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、維護保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清潔絞車，潤滑各活動部位，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
2. 定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件，預(yù)防故障發(fā)生。
篇4
地質(zhì)測繪工作安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 項目準備階段：進行詳細的風(fēng)險評估，制定安全預(yù)案，確保所有設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場作業(yè)階段：遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、安全鞋、防護眼鏡等。
3. 數(shù)據(jù)采集階段：正確使用測量儀器，遵循操作指南，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
4. 數(shù)據(jù)處理階段：在室內(nèi)工作時，注意用電安全，避免長時間疲勞工作。
5. 環(huán)境保護：尊重當(dāng)?shù)丨h(huán)境，避免破壞植被和生態(tài)系統(tǒng)，及時清理作業(yè)現(xiàn)場。
6. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，對突發(fā)情況做出快速、恰當(dāng)?shù)膽?yīng)對。
篇5
在線噴碼機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認噴碼機周圍環(huán)境清潔，無易燃、易爆物品。
3. 檢查墨水及溶劑液位，及時補充至合適位置。
二、開機操作
4. 按照設(shè)備手冊啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。
5. 設(shè)置日期、時間及噴印信息，進行試噴，確認噴印效果。
三、日常運行
6. 定期檢查噴嘴，保持其清潔，避免堵塞。
7. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常聲音、異味或報警，立即停機排查。
8. 作業(yè)過程中，保持與設(shè)備安全距離，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
四、停機保養(yǎng)
9. 停機后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理噴頭及周邊殘留墨水。
10. 定期進行設(shè)備維護，包括清洗、潤滑和更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
11. 遇到設(shè)備故障，遵循故障排除指南進行初步處理，若無法解決，立即通知專業(yè)技術(shù)人員。
1 2. 發(fā)生墨水泄漏，應(yīng)迅速切斷電源，使用專用清潔劑和工具清理，防止污染。
篇6
工程安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 工程啟動前的安全檢查：包括設(shè)備設(shè)施、工作環(huán)境、個人防護裝備的完好性。
2. 工作流程中的風(fēng)險評估：識別潛在危險源，制定預(yù)防措施。
3. 安全培訓(xùn)與教育：確保所有員工了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理程序。
4. 緊急情況應(yīng)對：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃，明確疏散路線和集合點。
5. 作業(yè)許可證制度：對于高風(fēng)險作業(yè)，需申請并得到許可后方可進行。
6. 定期安全審計：檢查執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。
7. 事故報告與調(diào)查：發(fā)生事故后，及時上報并進行原因分析，防止重演。
篇7
1. 安全教育培訓(xùn)：所有工作人員必須接受安全生產(chǎn)知識和技能的培訓(xùn)，了解電力作業(yè)的風(fēng)險及防范措施。
2. 工作許可制度：任何電力作業(yè)前需取得工作許可證，確認安全措施已到位。
3. 個人防護裝備：穿戴符合標準的防護服、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等，確保人身安全。
4. 電氣設(shè)備檢查：作業(yè)前，對電氣設(shè)備進行全面檢查，排除故障和隱患。
5. 工作現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，嚴禁無關(guān)人員進入。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
篇8
1. 原材料準備：確保所有原料純度達標，存儲在指定區(qū)域，避免混合。
2. 溶劑配制：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，按照配方比例精確稱量溶劑，防止過量或不足。
3. 添加添加劑：在攪拌下逐步加入添加劑，避免局部濃度過高。
4. 混合均勻：持續(xù)攪拌至電解液完全透明，無明顯顆粒。
5. 質(zhì)量檢測：對電解液進行電導(dǎo)率、ph值等關(guān)鍵指標測試，確保符合標準。
6. 包裝儲存：將合格電解液灌裝入專用容器，密封儲存于陰涼干燥處。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對泄漏、火災(zāi)等緊急情況做出快速響應(yīng)。
篇9
1. 設(shè)備檢查：開機前需全面檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
2. 工具準備：選用合適的工具，并確保其完好無損。
3. 材料處理：材料應(yīng)正確放置，避免滑動或倒塌。
4. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞等。
5. 緊急應(yīng)對：熟悉緊急停機和疏散路線。
6. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊，不擅自修改程序或設(shè)定。
篇10
工藝安全管理安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 工藝流程的詳細說明：明確每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的步驟、操作方法和設(shè)備使用要求。
2. 安全風(fēng)險評估：識別潛在的安全隱患，制定預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。
3. 人員培訓(xùn)與資格認證：確保所有員工了解并掌握安全操作知識，定期進行安全培訓(xùn)。
4. 設(shè)備維護與檢查：規(guī)定設(shè)備的日常維護、定期檢查及故障處理程序。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定應(yīng)對突發(fā)事件的響應(yīng)流程，包括疏散、急救和事故報告。
6. 環(huán)境保護措施：確保生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響最小化。
7. 記錄與報告：建立完善的操作記錄和事故報告機制，以便追蹤和改進。
篇11
粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查粉碎機各部件是否完整無損，包括刀具、篩網(wǎng)、傳動裝置等。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 清理粉碎腔內(nèi)雜物，防止異物影響設(shè)備運行。
二、開機前檢查
1. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄露。
2. 查看皮帶張緊度，調(diào)整至適宜狀態(tài)。
3. 打開防護罩，檢查內(nèi)部是否有遺留物料。
三、開機操作
1. 啟動電機，觀察運轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 待電機穩(wěn)定運行后，緩慢加入物料。
3. 根據(jù)物料硬度和粉碎要求，調(diào)整進料速度和刀具轉(zhuǎn)速。
四、運行中監(jiān)控
1. 定時檢查粉碎效果，根據(jù)需要調(diào)整篩網(wǎng)孔徑。
2. 注意設(shè)備聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
3. 避免長時間連續(xù)工作，定時進行設(shè)備冷卻。
五、停機操作
1. 停止進料，待腔內(nèi)物料完全粉碎后再關(guān)閉電源。
2. 清理粉碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查刀具磨損情況，必要時進行更換或修磨。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備潤滑，更換磨損部件。
2. 檢查電氣設(shè)備，確保絕緣性能良好。
3. 存放設(shè)備時，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的地方，避免受潮。
篇12
lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 接收與儲存：lng通過專用船舶運輸至接收站，經(jīng)過卸料臂接收后進入低溫儲罐進行儲存。
2. 增壓：當(dāng)需要氣化時，儲罐內(nèi)的lng通過增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調(diào)整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設(shè)備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量等步驟，確保質(zhì)量達標后輸送至管道網(wǎng)絡(luò)。
篇13
危貨企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
危貨企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 危險貨物的分類與標識管理：確保正確識別和分類危險貨物，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的標識規(guī)定。
2. 儲存與裝卸流程：制定詳細的操作指南，包括安全距離、儲存條件、裝卸設(shè)備使用及應(yīng)急處理措施。
3. 安全設(shè)施與設(shè)備維護：定期檢查消防設(shè)施、監(jiān)控系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備等，確保其正常運行。
4. 運輸管理：規(guī)范運輸路線、車輛檢查、駕駛員培訓(xùn)及應(yīng)急預(yù)案。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：設(shè)立應(yīng)急救援小組，制定詳細應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
6. 員工培訓(xùn)與教育：持續(xù)進行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
7. 安全檢查與隱患排查：定期開展安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
8. 文件記錄與報告：建立健全安全記錄和事故報告制度，確保信息的準確性和及時性。
篇14
貨物運輸安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 貨物裝載與固定：確保貨物合理裝載，防止超載，并采取有效措施固定貨物，防止在運輸過程中發(fā)生位移。
2. 車輛檢查與維護：定期進行車輛安全檢查，包括剎車系統(tǒng)、燈光、輪胎狀況等，確保車輛處于良好運行狀態(tài)。
3. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)：駕駛員必須持有合法駕駛證，并定期接受安全駕駛培訓(xùn)，熟悉交通法規(guī)和應(yīng)急預(yù)案。
4. 行車安全規(guī)則：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免疲勞駕駛，及時休息，不酒后駕車。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括交通事故、貨物泄漏、惡劣天氣等情況的應(yīng)對措施。
6. 信息安全：保護貨物運輸信息，防止泄露，確保貨物在途安全。
7. 環(huán)保與合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少運輸過程中的環(huán)境污染，確保所有操作符合相關(guān)法律法規(guī)要求。
篇15
中控室操作員職工的安全生產(chǎn)職責(zé)主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：掌握中控室內(nèi)所有設(shè)備的操作流程、性能特點，確保在緊急情況下能迅速做出正確反應(yīng)。
2. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行任務(wù)，不得擅自更改設(shè)定或程序，防止誤操作導(dǎo)致安全事故。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：持續(xù)監(jiān)控各項設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告給相關(guān)人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，減少故障發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動應(yīng)急措施，降低損失。
6. 安全培訓(xùn)：參加并完成安全培訓(xùn)課程，提升自我安全意識和應(yīng)急處理能力。
7. 保持環(huán)境整潔：確保中控室環(huán)境整潔，避免雜物引發(fā)意外。
篇16
安全生產(chǎn)規(guī)章制度操作規(guī)程評審修訂制度涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 制度梳理：全面審查現(xiàn)有的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保其覆蓋所有工作領(lǐng)域。
2. 問題識別：收集反饋，識別制度執(zhí)行中遇到的問題和不足。
3. 修訂提議：提出針對性的修訂建議，以解決已識別的問題。
4. 專家評審：邀請專業(yè)人員對修訂提議進行評估，確保其科學(xué)性和可行性。
5. 內(nèi)部討論：組織相關(guān)部門和員工參與討論，集思廣益。
6. 制度完善：根據(jù)評審和討論結(jié)果，完善修訂草案。
7. 實施與監(jiān)督：發(fā)布新修訂的制度，實施并持續(xù)監(jiān)督效果。
篇17
1. 準備階段：
- 確認押運任務(wù)詳情，包括貨物類型、數(shù)量、目的地等。
- 檢查押運車輛的安全性能，如剎車、燈光、輪胎等。
- 配備必要的安全裝備，如防彈衣、頭盔、通訊設(shè)備。
2. 執(zhí)行階段：
- 與發(fā)貨方進行交接，確保貨物無誤。
- 安全裝載貨物，防止滑動或倒塌。
- 押運途中保持警惕，遵守交通規(guī)則，定期檢查車輛狀況。
3. 抵達階段：
- 到達目的地后，與收貨方確認貨物數(shù)量和狀態(tài)。
- 完成交接，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
- 清理押運車輛，準備下一次任務(wù)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如遇襲、交通事故等。
- 保持通訊暢通，及時報告事件進展。
- 在確保自身安全的前提下，協(xié)助處理現(xiàn)場。
篇18
1. 設(shè)備檢查：開機前需對膠霸包裝機進行全面檢查，包括電源線、傳動機構(gòu)、切割裝置、封口部分及物料輸送系統(tǒng)。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程、安全規(guī)定和應(yīng)急措施。
3. 工作準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，材料充足且質(zhì)量合格。
4. 啟動與運行：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，運行過程中密切監(jiān)控各項參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 停機與清理：生產(chǎn)結(jié)束后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理余料，做好日常維護。
篇19
電工作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查工具：確保所有工具完好無損，絕緣性能良好。
2. 熟悉圖紙：了解電路布局和設(shè)備參數(shù)。
3. 驗電：使用合格的驗電器測試電源是否斷開。
4. 接地：在進行電氣作業(yè)前，應(yīng)先可靠接地。
二、作業(yè)過程
1. 佩戴防護裝備：如安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。
2. 斷電作業(yè)：遵守“停電、驗電、掛標示牌”的原則。
3. 防止觸電：避免身體直接接觸帶電部分。
4. 安全距離：保持與高壓線路的安全距離。
5. 監(jiān)護制度：高風(fēng)險作業(yè)需有專人監(jiān)護。
三、作業(yè)后處理
1. 清理現(xiàn)場：清除雜物，恢復(fù)設(shè)備原狀。
2. 檢查設(shè)備：確保設(shè)備正常，無異常發(fā)熱、異響等現(xiàn)象。
3. 送電：確認安全后，按程序恢復(fù)供電。
4. 記錄：詳細記錄作業(yè)過程及發(fā)現(xiàn)的問題。
篇20
釩電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料處理與儲存
2. 生產(chǎn)環(huán)境控制
3. 設(shè)備操作與維護
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇21
：變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成與功能
1. 變壓吸附（psa）單元：利用碳分子篩分離空氣中的氧氣和氮氣。
2. 空氣壓縮機：為psa單元提供壓縮空氣。
3. 干燥機：去除壓縮空氣中的水分，確保氣體干燥。
4. 過濾器：清除壓縮空氣中的油和其他雜質(zhì)。
5. 純化裝置：進一步提純氮氣，降低氧氣及其他雜質(zhì)含量。
篇22
振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查振動篩的固定螺絲是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定無松動。
2. 確認電源線路完好，無破損、裸露現(xiàn)象，接地線連接牢固。
3. 檢查篩網(wǎng)是否清潔，無堵塞，篩孔暢通。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
二、開機運行
1. 啟動前，先點動試運行，觀察振動篩運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
2. 正式運行時，均勻、適量地加入物料，避免過載。
3. 觀察物料流動情況，及時調(diào)整給料速度，保證篩分效率。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查篩體各部位磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
2. 注意電機溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即停機冷卻。
3. 遇到異常振動或噪音，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
四、停機維護
1. 停機前，應(yīng)逐漸減少給料，待篩面上物料排空后再關(guān)閉電源。
2. 清理篩面殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、潤滑等。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 非操作人員不得靠近正在運行的振動篩，防止發(fā)生安全事故。
3. 設(shè)備檢修時必須切斷電源，并掛上“正在維修”警示牌。
篇23
維修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全防護設(shè)備的使用與檢查
2. 工作現(xiàn)場的安全管理
3. 電氣設(shè)備的操作與維護
4. 機械設(shè)備的檢修流程
5. 危險化學(xué)品的處理與存儲
6. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
7. 培訓(xùn)與教育
8. 個人衛(wèi)生與健康
篇24
某醫(yī)院電梯安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 電梯日常檢查與維護
2. 電梯使用人員培訓(xùn)與管理
3. 緊急情況應(yīng)對措施
4. 電梯故障報告與維修流程
5. 安全標識與警告系統(tǒng)的管理
篇25
自動生產(chǎn)線操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動與預(yù)檢查
2. 生產(chǎn)流程監(jiān)控
3. 故障識別與處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 停機與清理
篇26
安全生產(chǎn)管理制度及操作規(guī)程的制定評審修訂更新制度
安全生產(chǎn)管理制度是企業(yè)日常運營的基礎(chǔ)，它涵蓋了安全法規(guī)遵守、風(fēng)險評估、應(yīng)急預(yù)案、員工培訓(xùn)等多個方面。操作規(guī)程則詳細規(guī)定了各項作業(yè)流程、安全標準和應(yīng)急措施，確保生產(chǎn)活動的順利進行。制定、評審、修訂和更新這些制度是保證企業(yè)安全、高效運作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇27
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好無損，特別是噴涂槍、輸送帶、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查氟碳涂料的配比是否正確，粘度是否適宜。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確保所有安全裝置已就位，人員遠離危險區(qū)域。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
- 噴涂作業(yè)時，保持穩(wěn)定的手持動作，避免涂料飛濺。
3. 安全措施：
- 工作人員應(yīng)佩戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
- 作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 噴涂結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止氟碳涂料殘留。
篇28
1. 穿戴防護裝備：工作時應(yīng)穿著防靜電服，佩戴安全帽，穿防滑鞋，并確保眼鏡和聽力保護設(shè)備到位。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，檢查輸送帶是否有磨損、斷裂或其他損壞，確保電機和控制系統(tǒng)正常。
3. 啟動程序：遵循正確的啟動順序，先啟動控制系統(tǒng)，再開啟輸送帶，避免突然啟動造成的沖擊。
4. 操作中監(jiān)控：運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。
5. 載物限制：遵守載物重量和尺寸限制，防止超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 停機規(guī)程：在停機前，先停止進料，待輸送帶上物料完全輸送完畢后再關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，執(zhí)行制造商提供的維護計劃。
篇29
生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 開機前，務(wù)必確保所有生產(chǎn)設(shè)備已進行日常維護和清潔。
2. 檢查設(shè)備運行所需的動力源（如電力、壓縮空氣等）是否正常供應(yīng)。
3. 確認各部件連接牢固，無松動、損壞現(xiàn)象。
二、原料準備與處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確配比和預(yù)處理原材料。
2. 原料需存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，避免受潮或污染。
3. 對于特殊材料，需遵照其特定存儲條件。
三、工藝流程操作
1. 按照既定的生產(chǎn)工藝流程進行操作，不得隨意更改。
2. 在生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 定期檢查產(chǎn)品的各項指標，確保符合質(zhì)量標準。
四、安全措施
1. 工作人員需佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 設(shè)備運行時，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作并報告。
五、環(huán)境控制
1. 控制生產(chǎn)區(qū)域的溫度、濕度，確保適宜的生產(chǎn)環(huán)境。
2. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，合理處置廢水、廢氣和固體廢物。
篇30
汽車站安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全管理制度的建立與執(zhí)行
2. 員工安全培訓(xùn)與教育
3. 設(shè)施設(shè)備的安全檢查與維護
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練
5. 旅客安全疏散與管理
6. 危險品的管控與處理
7. 火災(zāi)防范與消防安全
8. 交通安全與車輛管理
生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程范文
一、水泵啟動前檢查
1、檢查進水總管閥門、出水總管閥門、各支管閥門是否正常。
2、檢查水泵地腳是否牢固，各緊固件是否緊固，潤滑是否正常。
3、檢查水泵動力線路接線是否正確，電機轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地，
4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)應(yīng)該輕滑均勻。發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員。
二、啟泵
1、打開進水閥門，打開泵體排氣閥待空氣排完后關(guān)閉，出口閥至微開位置。
2、生活泵自動啟泵：合上水泵電源開關(guān)，將控制柜“變頻∕手動”開關(guān)打到變頻位置，水泵按設(shè)定程序逐一啟動。生活泵手動啟泵：將控制柜“變頻/手動”開關(guān)打到手動位置，合上所需啟動泵的電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。
3、生產(chǎn)、消防泵啟泵：合上水泵電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。
4、啟動泵后，打開壓力表旋塞，并逐步打開出口管路上的閥門，待壓力表顯示壓力滿足要求后，即可正常運行。
5、水泵運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
三、水泵運行
1、每小時檢查蓄水池水位，檢查液位計是否正常。
2、每小時對水源井進行檢查，各管路閥門及開度是否正常，供水是否正常，流量計是否正常。
3、保證生產(chǎn)消防總管壓力在0.4-0.5mpa，生活用水總管壓力在0.3-0.4mpa。
4、水泵軸承溫度不得高于70℃，電機溫度不得高于80℃。
5、生產(chǎn)泵電機運行電流不得高于101a，消防泵電機運行電流不得高于167a，生活水泵組主泵電機運行電流不得高于22.6a，輔泵電機運行電流不得高于4.7a。
6、嚴禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應(yīng)大于15分鐘）。
7、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
8、巡回檢查每小時進行一次，詳細填寫記錄。
9、了解各用水單位用水情況，做到心中有數(shù)。
四、停車
1、關(guān)閉水泵出口閥及壓力表旋塞。
2、按停止按鈕，切斷所停用水泵電源。
五、倒泵（生活泵控制柜開關(guān)在手動狀態(tài)下進行） 1、準備啟動的備用泵，按照啟泵前的準備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。 2、泵啟動后，慢慢打開泵出口閥門。 3、關(guān)閉準備停運的泵的出口閥門，按停止按鈕，使運行泵停止運轉(zhuǎn)。 4、切斷停止泵的電源。 六、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機： 1、突然發(fā)生異常聲響。 2、電機、軸承溫度過高。 3、電壓表、電流表的顯示值過低或過高（超過正常值10%）。 4、電機發(fā)生嚴重故障。 七、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，將進水口處閥門全部關(guān)閉，并及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 八、備用泵應(yīng)每月至少進行一次試運轉(zhuǎn)，保證備用泵處于完好狀態(tài)。
