拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源關(guān)閉，進行外部清潔，清除殘留丸粒。
- 檢查各部件連接是否牢固，如傳送帶、拋丸器等。
- 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，防止堵塞。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動拋丸機，逐步調(diào)整拋丸速度和角度。
- 觀察設(shè)備運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 工作中監(jiān)控：
- 定時查看拋丸效果，調(diào)整參數(shù)以達到理想表面處理效果。
- 注意人員安全，避免丸粒飛濺。
4. 作業(yè)后保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，清理內(nèi)部丸粒和塵埃。
- 對設(shè)備進行潤滑，定期更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到故障立即停機，按照手冊指示進行排除。
- 如遇電氣問題，應(yīng)由專業(yè)電工處理。
篇2
通過式拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 通過式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕及焊渣，提升工件的外觀質(zhì)量和抗腐蝕性能。
篇3
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需確保拋丸機各部件完整無損，電氣線路正常，防護設(shè)施到位。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。
3. 裝載鋁材：合理裝載鋁材，避免過載，保持工作區(qū)域整潔。
4. 啟動與運行：按照操作程序啟動設(shè)備，監(jiān)控拋丸過程，適時調(diào)整拋丸速度和角度。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止設(shè)備，進行故障排查。
6. 清理與維護：工作結(jié)束后，清理拋丸機內(nèi)部殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應(yīng)是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設(shè)定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動與運行
- 啟動前確認無人在拋丸室內(nèi)。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關(guān)閉
- 完成工作后，先停止丸料供應(yīng)，待拋丸室內(nèi)的丸粒清除干凈后關(guān)閉設(shè)備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內(nèi)丸粒，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
- 定期檢查各運動部件的磨損情況，及時更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 對拋丸機進行空載運行，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設(shè)備運行時，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
篇5
吊鉤式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 吊鉤式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理的機械設(shè)備，通過高速旋轉(zhuǎn)的彈丸對工件表面進行清理和強化，以達到去除氧化皮、銹蝕和提高表面粗糙度的目的。
篇6
履帶式拋丸機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 確保拋丸室內(nèi)無異物，履帶運轉(zhuǎn)正常。
3. 檢查丸料供應(yīng)系統(tǒng)是否正常，丸料是否充足。
4. 操作面板各開關(guān)、按鈕功能明確，指示燈正常。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保所有安全防護裝置已就位。
2. 按照操作手冊步驟開啟設(shè)備，先啟動輸送系統(tǒng)，再啟動拋丸器。
3. 調(diào)整拋丸角度和速度，適應(yīng)工件清理需求。
4. 工作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
三、工件處理
1. 將工件平穩(wěn)放入履帶，避免堆積和碰撞。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整拋丸時間和強度。
3. 定期檢查工件清理效果，適時調(diào)整工作參數(shù)。
四、停機與維護
1. 清理工件完畢后，先關(guān)閉拋丸器，再停止輸送系統(tǒng)。
2. 清理拋丸室內(nèi)殘留丸料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查并更換磨損部件，如履帶、拋丸器葉片等。
4. 按規(guī)定進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開機前，務(wù)必對拋丸機進行全面檢查，包括但不限于傳動部件、電氣線路、防護裝置等。
2. 確保安全：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 清理工作區(qū)域：清除工作區(qū)域內(nèi)可能影響操作的雜物，確保行走通道暢通無阻。
4. 啟動和運行：按照制造商的指示啟動拋丸機，遵循規(guī)定的操作流程進行作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：在機器運行過程中，密切觀察設(shè)備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機和清潔：完成工作后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理殘留的丸料，并對設(shè)備進行必要的維護。
篇8
拋丸機安全操作規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于清除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動拋丸機前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，包括拋丸器、輸送帶、丸料系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴防護眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和耐磨工作服，防止丸料飛濺造成傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，合理設(shè)定拋丸時間、速度和丸料流量，避免過度拋丸導(dǎo)致工件損壞。
4. 啟動與停機：遵循設(shè)備手冊的指示，依次啟動各部分，待設(shè)備穩(wěn)定運行后才能放入工件；完成作業(yè)后，先停止丸料供應(yīng)，再逐步關(guān)閉其他系統(tǒng)。
5. 工件裝載與卸載：裝載工件時要平穩(wěn)，避免碰撞設(shè)備；拋丸完成后，應(yīng)使用專用工具或設(shè)備卸載，防止工件滾動或滑落。
6. 清理與維護：定期清理丸料殘留，檢查磨損部件，如需更換應(yīng)及時上報，并進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇9
工貿(mào)拋丸機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保拋丸機各部件完整無損，尤其是拋丸器、輸送帶、分離器等關(guān)鍵部分。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
3. 檢查電源：確認電源線無破損，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備運行要求。
4. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
二、操作步驟
1. 啟動拋丸機：按下啟動按鈕，設(shè)備開始預(yù)熱，等待至規(guī)定時間后進入工作模式。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時間。
3. 加載工件：將待處理工件平穩(wěn)地放在輸送帶上，避免堆積或碰撞。
4. 觀察運行狀態(tài)：在設(shè)備運行過程中，密切注意拋丸效果和設(shè)備運行情況，如有異常立即停機檢查。
5. 結(jié)束工作：完成清理后，關(guān)閉拋丸機，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行下一步操作。
三、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周對設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑、磨損和緊固情況。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清理殘留的丸料和灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 更換磨損件：如發(fā)現(xiàn)拋丸器葉片、分離器篩網(wǎng)等部件磨損嚴重，應(yīng)及時更換。
4. 存儲丸料：丸料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮結(jié)塊。
篇10
拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪將丸粒拋射到工件表面，以達到清理、強化的目的。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查拋丸機各部件是否完好，特別是防護罩、丸粒輸送系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，防止丸粒飛濺造成傷害。
- 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和耐磨手套。
2. 拋丸機操作
- 啟動前，確認無人在設(shè)備附近，避免丸粒傷人。
- 按照設(shè)備操作手冊逐步啟動拋丸機，逐漸調(diào)整丸粒流量和轉(zhuǎn)速。
- 操作過程中，密切觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 工件處理
- 將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整丸粒大小和拋射角度。
4. 清理與維護
- 每次作業(yè)后，清理丸粒殘留，防止堆積影響下次使用。
- 定期檢查拋丸輪磨損情況，必要時更換。
- 對設(shè)備進行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 事故應(yīng)急
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇丸粒飛濺或其他傷害，立即采取急救措施，并報告上級。
篇11
工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，操作員應(yīng)全面檢查拋丸機的各部件，包括但不限于鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 安全防護：確保操作員佩戴好安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩等個人防護裝備，以防止飛濺的鋼丸和噪音傷害。
3. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊的步驟正確啟動拋丸機，運行過程中密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
4. 工件裝載與卸載：工件應(yīng)平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，避免碰撞和不平衡導(dǎo)致的安全風(fēng)險。完成清理后，應(yīng)按程序安全卸載工件。
5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時通知維修人員。
6. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 培訓(xùn)與記錄：對操作員進行安全操作培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備和規(guī)程。每次操作前后均需填寫相關(guān)記錄，以備追溯。
篇12
滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程
滾筒式拋丸機是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機前，需檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動靈活。
- 檢查拋丸機的防護罩是否完好，防止彈丸飛濺。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確保操作人員穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
- 啟動前，確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 設(shè)備啟動與運行：
- 按照設(shè)備操作手冊，正確啟動設(shè)備，先開滾筒，后開啟拋丸機。
- 觀察設(shè)備運行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
4. 工件處理：
- 將工件均勻放入滾筒內(nèi)，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 拋丸過程中，定期檢查工件處理效果，適時調(diào)整拋丸時間。
5. 清理與維護：
- 拋丸完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。
- 定期對設(shè)備進行潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇13
q378e拋丸機安全操作規(guī)程
q378e拋丸機是一種高效清理金屬表面銹蝕和氧化皮的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造、鍛造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，本規(guī)程詳細列出了以下操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查拋丸機各部件是否完好，包括鋼丸供應(yīng)系統(tǒng)、拋丸室、分離器、除塵系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐磨手套，防止飛濺的鋼丸和粉塵傷害。
3. 設(shè)備啟動：確認無異常后，依次開啟電源、風(fēng)機、分離器和提升機，然后緩慢啟動拋丸輪，觀察運行情況。
4. 加料操作：根據(jù)工件大小和清理需求，適量添加鋼丸，并保持拋丸室內(nèi)鋼丸的適宜水平。
5. 工件裝入：將工件平穩(wěn)放入拋丸室內(nèi)，確保固定牢固，防止工件移動或翻倒。
6. 清理過程：啟動拋丸作業(yè)，期間密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 工件取出：清理完畢后，關(guān)閉拋丸輪，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后，方可打開拋丸室門取出工件。
8. 清潔與維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，檢查磨損件，及時更換磨損嚴重的部件。
拋丸機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程范文
1. 操作者必須嚴格執(zhí)行專機專人培訓(xùn)上崗，了解拋丸機結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作方法。上崗前嚴格穿戴好工作服、工作帽、護目鏡。
2. 開機前，非操作人員遠離設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。
3. 開機應(yīng)注意面板上儀表的參數(shù)指示，檢查電流表是否正常（正常值在15a以上），檢查輸鏈運轉(zhuǎn)方向，開機時遵循以下開機順序：
風(fēng)機-分離-提升-橫螺-縱螺-收丸-拋丸-吹丸-輥道-供丸啟動；關(guān)機：與上述程序相反。
4. 將工件整齊放在輥道上，根據(jù)工件的高度來調(diào)整進出口防護罩板的高度，并注意調(diào)高清理室出風(fēng)口的高度，以免和工件相撞。
5. 除塵器振打，每月振打一次，一次工作5分鐘。
6. 嚴禁在設(shè)備運行時人員爬到設(shè)備上。出現(xiàn)故障時應(yīng)緊急停車，并向設(shè)備管理部門匯報。
7. 定期向各潤滑部位加油，并檢測其溫度、聲音異常時應(yīng)立即停機維修。嚴禁地面潮濕，以防彈丸生銹。
8. 工作結(jié)束，首先切斷電源，關(guān)閉氣源，并對操作場所周圍灑落的彈丸及時清理，以防人員滑倒。
二、維修與保養(yǎng)
1、日維修及保養(yǎng) （拋丸清理機械部分）
①所有拋丸器及拋丸器電機上的固定螺栓油污松動；
②拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時更換已磨損件；
③拋丸室檢修門是否關(guān)緊；
④停機時，收丸螺旋是否升至最高位置；
⑤停機后，機內(nèi)的丸料應(yīng)全部輸送至丸料艙內(nèi)，并且丸料總量應(yīng)大于3噸；
⑥供丸管上的氣控閘閥是否關(guān)閉
⑦拋丸室內(nèi)護板的磨損情況
（電氣控制部分）
①檢查各限位開關(guān)、接近開關(guān)狀態(tài)是否正常；
②檢查控制臺上各信號燈工作是否正常；
2、旬維修及保養(yǎng) （拋丸器及輸送系統(tǒng)）
①檢查及調(diào)整扇閥、扇閥開度到位，檢測限位開關(guān)；
②調(diào)整驅(qū)動鏈條的松緊程度，并給予潤滑；
③檢查滾刷的磨損情況，必要時給予調(diào)整；
④檢查拋丸器的完好性；
⑤更新注入拋丸器潤滑脂（里基脂）
⑥檢查斗式提升機的料斗平皮帶，并給予調(diào)整；
⑦檢查斗式提升機皮帶上的料斗螺栓是否松動、脫落；
⑧檢修除塵器，若布袋破即更換；
⑨檢查減速器的潤滑油，若低于規(guī)定油面，需加注相應(yīng)規(guī)格的潤滑脂。
（電氣控制部分）
①檢查各交流接觸器及刀開關(guān)的觸點狀態(tài)；
②檢查動力線及控制線的狀態(tài)，有無損壞；
③各電動機分別單開，檢查音響及空載電流情況，每臺電機不少于5分鐘；
④檢查各進線處（電機）有無燒壞現(xiàn)象，并再次擰緊接線螺栓。
3、月維修及保養(yǎng)
①檢查所有傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條；
②調(diào)整整個輥道輸送系統(tǒng)鏈條，使之保持同步；
③檢查風(fēng)機、風(fēng)管的磨損和固定情況；
④檢查總控制室地板的絕緣電阻，必要及時處理。
3、季維修及保養(yǎng)
①檢查所有軸承、氣控箱的完好情況；
②檢查所有電機、齒輪、和風(fēng)機、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密度；
③給拋丸機電機軸承更換新的高速潤滑脂。
4、年度維修及保養(yǎng)
①為所有軸承補充潤滑油；
②檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴重，則更換，若積油較多，則清洗；
③檢查全部電機軸承；
④更換或焊補主拋射區(qū)室體護板；
⑤檢修plc機的接觸可靠性。
合肥中亞環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2010．10
