車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
車(chē)床工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保車(chē)床設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 工具準(zhǔn)備：正確選用和使用工具，避免損壞或丟失。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不進(jìn)行非法操作。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇2
車(chē)床工安全操作規(guī)程
車(chē)床是金屬切削加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工的生命安全至關(guān)重要。以下是車(chē)床工在操作過(guò)程中需遵守的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查車(chē)床各部件是否完好，包括主軸、刀具、卡盤(pán)、防護(hù)罩等，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴好工作帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷害。
3. 正確裝夾工件：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)選擇合適的夾持方式，確保工件牢固，避免因工件松動(dòng)造成的事故。
4. 刀具安裝：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刀尖對(duì)準(zhǔn)中心線(xiàn)，避免刀具斷裂飛出。
5. 啟動(dòng)與操作：?jiǎn)?dòng)車(chē)床前確認(rèn)無(wú)人靠近，慢速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。操作時(shí)保持穩(wěn)定的手勢(shì)，嚴(yán)禁用身體部位代替工具接觸工件。
6. 切削參數(shù)：合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)快或過(guò)深導(dǎo)致刀具破損或工件飛出。
7. 注意觀察：操作過(guò)程中要密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。
8. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，及時(shí)清理切屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
1. 了解設(shè)備：熟悉無(wú)心粗車(chē)床的構(gòu)造、性能及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床是否完好，包括刀具、夾具、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保其在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
6. 操作流程：遵循啟動(dòng)、加工、停機(jī)的順序，避免突然動(dòng)作。
7. 清潔維護(hù)：工作后清理機(jī)床，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇4
立式車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
立式車(chē)床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，立式車(chē)床工需遵循以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如刀具、卡盤(pán)、導(dǎo)軌等。
- 確保電氣線(xiàn)路無(wú)裸露，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確保工件已牢固固定，無(wú)松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
- 慢速試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作過(guò)程
- 切削過(guò)程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 不得隨意改變?cè)O(shè)備設(shè)定參數(shù)，必要時(shí)需在停機(jī)后進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設(shè)備突然停車(chē)，不得強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)查明原因。
- 在處理切削屑時(shí)，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結(jié)束
- 停機(jī)后，清理工作臺(tái)和周?chē)h(huán)境，保持整潔。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，填寫(xiě)日常維護(hù)記錄。
篇5
車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)車(chē)床前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的刀具、夾具、量具等工具無(wú)損壞，且已正確安裝和調(diào)整。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出，確保工件的平衡。
4. 操作程序：遵循正確的操作步驟，如啟動(dòng)、停止、變速、換刀等，避免誤操作。
5. 安全操作：遵守車(chē)間規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解車(chē)床的構(gòu)造、性能及各部位功能。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車(chē)床是否正常，包括潤(rùn)滑、緊固件、防護(hù)裝置等。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。
4. 操作規(guī)程：遵守既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)。
6. 切削參數(shù)：根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
7. 注意觀察：操作時(shí)保持專(zhuān)注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件變化。
8. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，采取相應(yīng)措施并報(bào)告。
9. 清潔保養(yǎng)：工作完成后清潔車(chē)床，定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇7
管子車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保管子車(chē)床完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件定位：正確固定管子，防止加工過(guò)程中工件松動(dòng)。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后方可開(kāi)始工作。
2. 調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀量。
3. 進(jìn)行切削：保持穩(wěn)定的手動(dòng)進(jìn)給，避免過(guò)快導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
三、工作間歇與結(jié)束
1. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉主軸，再切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 檢查設(shè)備：檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，做好記錄并及時(shí)上報(bào)。
篇8
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查設(shè)備：確保臥式車(chē)床無(wú)明顯損壞，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查工件：確認(rèn)工件已牢固固定，尺寸、形狀符合加工要求。
- 檢查工具：選用合適的刀具，保證刀具刃口鋒利，無(wú)裂紋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前：關(guān)閉防護(hù)罩，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 啟動(dòng)后：低速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，無(wú)異常后逐漸提升轉(zhuǎn)速。
3. 加工操作
- 保持穩(wěn)定姿勢(shì)：站立或坐姿要穩(wěn)，避免身體晃動(dòng)影響操作。
- 觀察切削過(guò)程：隨時(shí)注意切削狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備故障：立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行拆修。
- 安全事故：迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，采取必要的急救措施，并上報(bào)。
篇9
沖剪壓工廠車(chē)床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 車(chē)削過(guò)程中的安全規(guī)則
5. 緊急情況處理
6. 工作結(jié)束后清理與保養(yǎng)
篇10
1. 熟悉設(shè)備：車(chē)床工應(yīng)充分了解所操作的車(chē)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 檢查設(shè)備：每次使用前檢查車(chē)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
4. 正確裝夾：工件需牢固地固定在卡盤(pán)上，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備啟動(dòng)程序，不得超速或超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 工作中監(jiān)控：保持專(zhuān)注，隨時(shí)注意車(chē)床運(yùn)行狀態(tài)及工件變化。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)車(chē)床進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
9. 停機(jī)操作：完成工作后，按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇11
立式車(chē)床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過(guò)程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇12
車(chē)床工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解車(chē)床的基本構(gòu)造、功能及操作面板，確保能正確識(shí)別各控制開(kāi)關(guān)。
2. 工具準(zhǔn)備：檢查工具是否完好，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)更換。
3. 工件安裝：工件必須牢固固定在卡盤(pán)上，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理設(shè)定切削速度和進(jìn)給量。
5. 操作過(guò)程：保持注意力集中，嚴(yán)禁戴手套操作，防止卷入。
6. 清理工作：加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇13
自動(dòng)半自動(dòng)車(chē)床工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與程序設(shè)定
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 安全防護(hù)措施
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇14
數(shù)控車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解數(shù)控車(chē)床的操作面板、控制軟件及各部分功能。
2. 檢查設(shè)備：檢查車(chē)床是否清潔，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否牢固。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完好無(wú)損。
二、操作過(guò)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸設(shè)置切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。
2. 裝夾工件：使用專(zhuān)用夾具，確保工件穩(wěn)固且與刀具對(duì)準(zhǔn)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)鍵，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
4. 監(jiān)控加工：在加工過(guò)程中，不斷觀察刀具磨損和工件形狀，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。
三、工作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉車(chē)床，斷開(kāi)電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除切屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄日志：記錄當(dāng)天操作情況，包括異?，F(xiàn)象、處理方法等。
篇15
普通車(chē)床工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車(chē)床無(wú)異常磨損，各部位潤(rùn)滑良好，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件處理：工件應(yīng)固定牢固，避免加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)車(chē)床：先開(kāi)啟電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速。
3. 進(jìn)刀切割：緩慢進(jìn)刀，避免一次性切削量過(guò)大導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
4. 觀察運(yùn)行：操作中要保持注意力集中，隨時(shí)注意車(chē)床運(yùn)行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：戴好工作帽、眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 禁止違規(guī)：嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)，斷電后進(jìn)行檢查。
篇16
自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保車(chē)床設(shè)備完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保其鋒利、無(wú)破損。
3. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
4. 操作流程：熟悉并遵守車(chē)床的操作步驟，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 緊急應(yīng)對(duì)：了解并掌握緊急停機(jī)及事故處理程序。
篇17
紡織公司車(chē)床工安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 必須佩戴安全帽，以防頭部受到意外傷害。
2. 穿著防塵眼鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物的傷害。
3. 操作時(shí)需穿緊身工作服，防止衣物卷入機(jī)器。
4. 戴防噪聲耳塞，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。
5. 使用防滑鞋，確保站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)機(jī)前檢查車(chē)床各部位是否正常，無(wú)松動(dòng)或損壞。
2. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)充足，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備磨損。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，避免刀具飛出造成事故。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備后，先空轉(zhuǎn)觀察有無(wú)異常。
2. 加工材料時(shí)，保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過(guò)猛。
3. 在加工過(guò)程中，不得離開(kāi)工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 若發(fā)生切削液泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，避免環(huán)境污染。
五、工作環(huán)境維護(hù)
1. 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵影響設(shè)備性能。
篇18
車(chē)床工操作規(guī)程
車(chē)床是金屬切削加工的重要設(shè)備，車(chē)床工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)車(chē)床進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、主軸、刀架、冷卻系統(tǒng)等，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 工件裝夾：正確選擇并安裝卡盤(pán)，牢固固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
3. 刀具準(zhǔn)備：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選擇合適的刀具，并進(jìn)行正確的刃磨和安裝。
4. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度，確保加工質(zhì)量和效率。
5. 操作流程：遵循啟動(dòng)、加工、停機(jī)的順序，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
6. 工作中監(jiān)控：時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)或處理異常。
7. 清理保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理切屑，潤(rùn)滑設(shè)備，做好日常維護(hù)。
車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1裝卸卡盤(pán)及大的工件、夾具時(shí),床面要墊木板。裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。
2裝卡工件要牢固,夾緊時(shí)要用接長(zhǎng)套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。
3加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),要用頂尖、跟刀架或中心架,車(chē)頭前面伸出部分不得超過(guò)工件直徑的20~25mm,車(chē)頭后面伸出部分超過(guò)300mm時(shí),必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。
4加工偏心工件或使用彎板夾工件時(shí),均應(yīng)加平衡鐵,緊固螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前應(yīng)先開(kāi)慢車(chē)速檢查,剎車(chē)時(shí)應(yīng)緩慢停車(chē)。
5車(chē)內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)用銼刀、亂刀倒角;用砂布打光內(nèi)孔時(shí),不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。
6一般不應(yīng)使用銼刀銼工件,必須用時(shí),應(yīng)將刀架、尾架退到安全位置,操作時(shí)應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開(kāi)卡盤(pán),禁止使用無(wú)柄銼刀操作。使用砂布打磨、拋光工件時(shí),禁止使用砂布裹在工件上磨光,應(yīng)比照使用銼刀的方法,將砂布成直線(xiàn)狀壓在工件上,用力要均勻,注意防止將衣服或胳臂碰到卡盤(pán)或工件上。
7攻絲或套絲必須使用專(zhuān)用工具,不準(zhǔn)一手扶攻絲架(板牙架)一手開(kāi)車(chē)。
8切大料時(shí),應(yīng)有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí),不準(zhǔn)用手接。
9皮帶車(chē)床變速時(shí),不得用手打皮帶,應(yīng)用皮帶桿打落。
10皮帶車(chē)床嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)轉(zhuǎn)輪。皮帶松時(shí),擦皮帶油應(yīng)站在順側(cè)。
11如果工件外型超出車(chē)床卡盤(pán),必須采取安全措施,防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。。
12專(zhuān)用車(chē)床在工作中遇有毛坯尺寸過(guò)大或過(guò)小的工件,不準(zhǔn)加工,以防發(fā)生危險(xiǎn)。
13專(zhuān)用車(chē)床裝卸工件要拿穩(wěn)、拿牢。卸工件時(shí)注意防止手燙傷。
14自動(dòng)車(chē)床裝工件時(shí)必須放正,氣門(mén)夾緊后再開(kāi)車(chē),卸工件時(shí),必須等卡盤(pán)停穩(wěn)后再取下工件。
15自動(dòng)車(chē)床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常檢查,防止松動(dòng),夾具和刀具安裝要牢固。
16自動(dòng)車(chē)床在工作時(shí)不得改變自動(dòng)換位裝置,必須將防護(hù)擋板擋好。調(diào)整限位擋塊,換刀、裝卸工件,清理金屬屑都必須停車(chē)進(jìn)行。
