彎管機操作規(guī)程有哪些
篇1
彎管機操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查彎管機是否清潔，無殘留物。
- 確認電源連接正常，接地線安全可靠。
- 安裝合適的模具，確保與管材規(guī)格匹配。
2. 材料準備
- 根據(jù)設計要求選擇合適材質和尺寸的管材。
- 管材兩端應平整無損傷，確保其能順利通過模具。
3. 彎曲操作
- 將管材插入模具，保持管材中心線與模具中心線一致。
- 設置彎曲角度，參照工藝參數(shù)進行調整。
- 啟動設備，緩慢推動操作桿使管材開始彎曲。
- 觀察彎曲過程，適時停止，防止過度彎曲。
4. 完成與檢查
- 彎曲完成后，關閉設備，取出管材。
- 對彎曲部分進行質量檢查，確保無裂紋、變形或其他缺陷。
- 記錄操作參數(shù)，以便后續(xù)參考。
篇2
彎管機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保彎管機電源已連接，電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
2. 檢查彎管機各部件是否完好，包括模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 核實待加工管材的規(guī)格與選用的模具匹配。
二、操作流程
1. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具中心線對齊。
2. 設置彎管角度，參照設計圖紙或工藝文件，調整控制面板上的角度旋鈕。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，緩慢施加壓力，觀察管材彎曲情況，適時調整壓力大小。
4. 當達到預設角度時，停止液壓系統(tǒng)，釋放壓力，取出彎好的管件。
5. 清理工作臺，做好設備維護，如潤滑、清潔等。
三、質量控制
1. 對每個彎管件進行質量檢驗，確認無裂紋、皺褶或其他質量問題。
2. 記錄加工參數(shù)，如彎管角度、壓力等，以便后續(xù)生產(chǎn)參考。
篇3
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領域的機械設備，其主要功能是通過液壓系統(tǒng)彎曲金屬管材。以下是液壓彎管機的主要組成部分：
1. 液壓泵站：提供動力，驅動整個系統(tǒng)的運行。
2. 工作臺：固定和支撐待彎曲的管件。
3. 彎管模具：根據(jù)需要彎曲的角度和形狀更換。
4. 控制面板：用于設定和調整彎管參數(shù)。
5. 操作手柄：控制彎管機的動作。
篇4
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管件加工的機械設備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查液壓彎管機各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設計圖紙，選擇合適的管材，并準確測量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過程中發(fā)生滑動或變形。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)管材材質、壁厚及彎曲半徑，調整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開始操作：啟動設備，緩慢進行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機調整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過程中，應持續(xù)觀察設備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場：工作完成后，關閉電源，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇5
彎管機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保彎管機處于關閉狀態(tài)，電源插頭插入穩(wěn)定可靠的插座。
2. 檢查機器各部件是否完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、導軌和模具是否正常。
3. 檢查控制面板上的開關、按鈕是否靈敏，指示燈是否正常。
二、材料準備
1. 根據(jù)工藝需求選擇合適的管材，確保管材表面無裂紋、凹陷等缺陷。
2. 確定好管材的切割長度，使用專用工具進行精確切割。
三、操作步驟
1. 將管材放入夾持裝置，調整夾持位置，確保管材中心線與彎管軸線對齊。
2. 設置彎管角度，參考工藝圖紙，通過控制面板輸入所需彎角。
3. 開啟彎管機，逐步增加壓力，觀察管材彎曲情況，適時調整壓力以防止過度彎曲或折斷。
4. 完成彎管后，先減壓再關閉設備，取出管材，清理工作臺。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設備，尤其是模具和工作臺。
2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時更換或添加。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機并報告維修人員。
篇6
雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
雙頭液壓彎管機是一種高效的管材彎曲設備，廣泛應用于管道制造、汽車工業(yè)和航空航天等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查設備各部分是否完好，包括油泵、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾具和彎管模具等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)管材的材質、壁厚和彎曲半徑，正確設定設備的工作壓力和彎管角度。
4. 安裝管材：將待彎管材正確放入夾具中，確保其固定牢固，防止在彎管過程中滑脫。
5. 操作步驟：啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內；按下啟動按鈕，緩慢增加壓力直至管材達到所需彎度；完成后，逐步減壓并關閉設備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查油液狀態(tài)等。
7. 應急措施：如遇設備異常，立即停止操作，斷電并報告給維修人員。
篇7
液壓單彎管機安全操作規(guī)程
液壓單彎管機是一種用于金屬管材彎曲加工的設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部分是否有異常，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 確定工件：根據(jù)需要彎曲的管材規(guī)格，選擇合適的模具，并確保管材清潔無雜物。
3. 設定參數(shù)：參照設備手冊，設置合適的彎管角度、壓力和速度，避免過度彎曲導致管材損壞。
4. 安裝工件：將管材放入模具內，確保對準中心線，使用夾具牢固固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，設備開始工作，觀察管材彎曲過程，如有異常立即停機。
6. 完成后處理：彎曲完成后，關閉設備，取出工件，清理現(xiàn)場，保持設備整潔。
篇8
電動彎管機彎制電纜保護管操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：檢查電動彎管機是否完好，電源線無破損，操作面板功能正常。
2. 管材準備：選擇合適規(guī)格的電纜保護管，確保其材質、尺寸符合工程要求。
3. 彎曲角度設定：根據(jù)設計圖紙確定所需的彎曲角度，調整彎管機的彎曲模具。
4. 定位與夾緊：將電纜保護管放入彎管機的夾具中，確保管材中心線與模具中心線對齊，然后牢固夾緊。
5. 彎曲操作：啟動電動彎管機，按照設定的角度進行彎曲作業(yè)。
6. 檢查與修正：完成彎曲后，檢查管材的形狀和角度，如有需要，進行微調。
7. 清理與收尾：關閉設備，清理工作現(xiàn)場，歸置好工具。
篇9
彎管機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備概述 彎管機是一種用于金屬管材彎曲加工的機械設備，廣泛應用于管道工程、汽車制造等領域。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，特制定本安全操作規(guī)程。
篇10
彎管機安全操作規(guī)程
彎管機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于金屬管材的彎曲成型。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須檢查彎管機的各部件是否完好，包括電機、液壓系統(tǒng)、傳動裝置和安全裝置。
2. 選擇合適的模具：根據(jù)管材的規(guī)格和彎曲半徑選擇匹配的模具，確保模具安裝牢固。
3. 調整參數(shù)：根據(jù)管材材質和厚度，正確設置彎管角度、速度和壓力。
4. 安全防護：操作時，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
5. 操作步驟：啟動設備后，先進行空載試運行，確認無異常后再進行管材加工。
6. 觀察運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異響或振動過大，應立即停機檢查。
7. 危險區(qū)域警示：禁止非操作人員靠近工作區(qū)域，特別是在設備運行時。
8. 維護保養(yǎng)：定期對彎管機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇11
手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，確保手動液壓彎管機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或磨損。
- 檢查油箱內的液壓油是否充足，不足時需及時添加。
- 確認電源線無破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 工具準備：
- 根據(jù)彎管需求選擇合適的模具，確保其安裝牢固。
- 準備好待彎管材，檢查其材質、尺寸和質量，確認符合加工要求。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具中，對準中心線，確保彎管位置正確。
- 慢慢施加壓力，觀察管材變形情況，防止過度彎曲導致破裂。
- 完成彎管后，及時釋放壓力，取出管材。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體部位靠近運行中的機器部件，防止意外傷害。
- 關機后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作或清理工作。
篇12
彎管機安全操作技術規(guī)程
彎管機是一種用于彎曲金屬管材的機械設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領域。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行，我們制定了以下彎管機安全操作技術規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查彎管機的各個部件，包括電機、傳動裝置、液壓系統(tǒng)和控制面板，確保無異常磨損或損壞。
2. 正確穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)管材材質、壁厚和彎曲半徑，正確設定彎管機的壓力和速度，避免因參數(shù)不當導致的管材破裂或設備損壞。
4. 安置管材：將管材牢固地固定在夾具上，確保其在彎曲過程中不會滑動或扭曲。
5. 操作順序：啟動設備前，確保所有人員遠離工作區(qū)域。按下啟動按鈕后，逐步增加壓力直至完成彎曲，然后緩慢釋放壓力，最后關閉設備。
6. 應急措施：如遇設備異常或緊急情況，立即按下停止按鈕，斷電并報告給維修人員。
篇13
液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道加工行業(yè)的設備，其高效能和高精度深受業(yè)界青睞。為了確保操作人員的安全及設備的長久運行，特制定以下操作保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準備 1.1 檢查機器各部位是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。 1.3 核實電源電壓與設備要求是否一致。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊步驟開啟設備，觀察儀表盤指示是否正常。 2.2 在運行前，確保彎管模具與材料匹配，防止損壞設備。
3. 彎管操作 3.1 慎重設置彎管角度和速度，避免過快或過猛導致事故。 3.2 在操作過程中，保持身體與旋轉部件的距離，避免受傷。 3.3 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 設備保養(yǎng) 4.1 定期清潔設備，特別是液壓系統(tǒng)，防止雜質進入影響性能。 4.2 潤滑關鍵部件，保證其正常運轉，延長使用壽命。 4.3 檢查液壓油位，及時補充，防止因缺油導致的設備損壞。
5. 應急處理 5.1 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。 5.2 不得自行拆解設備，以免破壞內部結構。
篇14
1. 了解設備：熟悉中頻彎管機的構造、功能及工作原理。
2. 檢查設備：開機前對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損。
3. 正確操作：按照操作手冊進行操作，避免誤操作。
4. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇15
彎管機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保彎管機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
3. 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準確。
二、操作流程
1. 根據(jù)管材尺寸調整好模具位置。
2. 啟動彎管機，預熱設備至工作溫度。
3. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具對齊。
4. 按照設定的彎曲角度和速度進行操作。
5. 彎曲完成后，關閉設備，取出工件。
三、安全措施
1. 操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
2. 在設備運行過程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇16
1. 檢查設備：在開始工作前，應確保液壓單彎管機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 設置工作參數(shù)：根據(jù)管材類型和彎曲半徑調整機器設置。
4. 安裝管件：正確固定管材，確保其在夾具中穩(wěn)定且居中。
5. 啟動設備：啟動液壓系統(tǒng)，緩慢進行彎管操作。
6. 監(jiān)控過程：在彎曲過程中，持續(xù)觀察管材和機器的運行情況。
7. 停止與清理：完成工作后，關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇17
swg-2a型液壓彎管機是一款高效能的機械設備，主要用于各種管材的彎曲作業(yè)，適用于管道安裝、汽車制造、船舶建造等多個領域。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包含液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺。
2. 模具：根據(jù)需要彎曲的管徑和形狀進行更換。
3. 操作面板：用于設定參數(shù)和控制設備運行。
篇18
1. 檢查設備：開機前，確保微電腦液壓控制彎管機的電源線連接穩(wěn)定，各部件無損壞，液壓油位正常。
2. 設定參數(shù)：依據(jù)管材規(guī)格及彎曲角度需求，通過微電腦輸入相應的彎管參數(shù)。
3. 安裝模具：根據(jù)管徑選擇合適的模具，確保模具與管材的匹配。
4. 裝載管材：將待彎管材正確放入模具內，確保固定牢固。
5. 啟動彎管：按下啟動按鈕，微電腦控制液壓系統(tǒng)開始工作，按照設定參數(shù)進行彎管。
6. 觀察過程：操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常及時停止。
7. 完成后處理：彎管完成后，關閉電源，取出管材，清理設備，做好日常維護。
篇19
1. 設備準備：確保單彎管機已連接好電源，并進行開機前的安全檢查。
2. 工件定位：根據(jù)圖紙要求，正確放置待彎管件，使用夾具固定。
3. 彎曲設定：調整彎管機的彎曲半徑和角度，參照工藝參數(shù)表。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始彎管作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，確保工件按預期形狀彎曲。
6. 完成檢查：作業(yè)完成后，檢查工件質量，如有不合格需重新調整后操作。
7. 設備清潔：作業(yè)結束后，清理設備，做好日常維護。
篇20
液壓彎管機操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于彎曲金屬管材的設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等行業(yè)。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設備準備
- 檢查機器是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)及安全裝置正常。
2. 工件準備
- 根據(jù)設計要求選擇合適的管材，并進行尺寸測量。
- 安裝彎管模具，確保與管材匹配。
3. 彎曲操作
- 將管材放入模具，固定牢固。
- 設置彎管角度，參考設備上的刻度盤或數(shù)字顯示器。
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力彎曲管材，直至達到預設角度。
- 在彎曲過程中，觀察管材變形情況，防止過度彎曲或折斷。
4. 完成與檢查
- 當達到所需角度后，停止液壓動作，釋放壓力。
- 檢查彎曲質量，如需要，進行微調。
- 清理工作臺，準備下一輪操作。
篇21
雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 彎管程序與操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結束后設備保養(yǎng)
篇22
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于折彎金屬管材的專業(yè)設備，廣泛應用于管道工程、汽車制造等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查液壓彎管機的各個部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、模具、夾緊裝置等，確認無異常后方可使用。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確放置管材：將待彎管材放入夾緊裝置中，確保管材中心線與模具中心線對齊，防止彎管過程中的偏斜。
4. 設置彎管角度：根據(jù)設計要求，正確設定彎管角度，避免過度彎曲導致管材破裂。
5. 操作壓力控制：根據(jù)管材材質和厚度調整液壓系統(tǒng)壓力，不可超壓操作。
6. 啟動與停止：啟動設備前，確保無人在危險區(qū)域內，操作過程中如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
7. 安全停機：完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
彎管機操作規(guī)程范文
1、操作前,首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。
2、使用前,檢查油箱內的油是否加滿,如不足應加滿。
3、使用前,務必擰松加油口上的螺栓,以便于通氣。
4、彎管前開關一定要關上,否則壓力打不上。
5、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合,否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或將彎管模脹裂。
6、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域光滑并涂潤滑油,焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側或正內側。
7、不要彎曲超過技術參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格,以免超壓損壞機體。
8、加油時必須過濾,長期不用彎管機中油液要定期更換。
9、操作彎管機時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,若發(fā)生故障,及時報修。
10、工作結束后,切斷電源,將加油口上的螺栓擰緊,做好清潔潤滑工作。
