皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與啟動
- 在操作前，務(wù)必檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、張緊裝置等。
- 確保皮帶上無雜物，防止運(yùn)行中卡阻。
- 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線無松動。
2. 運(yùn)行期間
- 開啟電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常噪音和振動。
- 裝載物料時，應(yīng)均勻分布，避免超載。
- 運(yùn)行中，禁止人員接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防意外。
3. 停止與維護(hù)
- 停機(jī)時，應(yīng)先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完后再切斷電源。
- 定期對皮帶機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時報(bào)告維修人員。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)無破損、松動或異常噪音。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，佩戴必要的個人防護(hù)裝備。
3. 啟動與運(yùn)行：遵循啟動步驟，監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。
4. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時報(bào)告故障。
篇3
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開機(jī)前，確保皮帶機(jī)周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查皮帶機(jī)的各個部件，包括滾輪、張緊裝置、防護(hù)罩等，確認(rèn)完好無損。
- 確認(rèn)電源線無破損，接頭牢固，電氣設(shè)備接地良好。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定程序啟動皮帶機(jī)，先點(diǎn)動試運(yùn)行，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整皮帶張緊度至適宜狀態(tài)，防止打滑或過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 觀察物料輸送情況，確保無卡料、堵塞現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整皮帶速度，保證生產(chǎn)效率。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑，保持各轉(zhuǎn)動部位的良好潤滑狀態(tài)。
- 對磨損部件進(jìn)行更換，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
- 每日工作結(jié)束后，清理皮帶機(jī)上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇4
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)的機(jī)械部件是否完好，包括傳動裝置、托輥、張緊裝置等。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常，接地線連接可靠。
- 檢查輸送帶上是否有異物，確保清理干凈。
2. 啟動操作
- 啟動前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各部分，避免瞬間負(fù)荷過大。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 運(yùn)行中注意觀察皮帶是否跑偏，斗式提升機(jī)的料斗是否脫落或損壞。
- 監(jiān)控電機(jī)溫度，如有異常升高應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)操作
- 停止作業(yè)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待輸送帶上物料基本清空后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報(bào)告給維修人員。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備：在啟動皮帶機(jī)前，司機(jī)需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動是否正常、緊固件是否松動、電氣系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運(yùn)行：確保無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動皮帶機(jī)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堵塞或皮帶打滑。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過程中，司機(jī)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控皮帶機(jī)的運(yùn)行速度、物料裝載情況，必要時進(jìn)行微調(diào)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得擅自處理。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的清潔和潤滑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日操作情況，包括運(yùn)行時間、故障及處理情況，定期向上級匯報(bào)。
篇6
皮帶機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等，確保無損壞或松動。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理皮帶表面及周圍雜物，防止運(yùn)行時卡阻。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，通知附近人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，緩慢加速至正常工作速度。
3. 監(jiān)控皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象。
4. 定時檢查電機(jī)溫度，確保不過熱。
三、物料輸送
1. 均勻投放物料，避免集中過重導(dǎo)致皮帶損傷。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整輸送速度，確保安全、高效。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在物料輸送完畢后，逐漸減速至停止，避免突然剎車導(dǎo)致皮帶磨損。
2. 關(guān)機(jī)后，清潔設(shè)備，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，檢查更換磨損件。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停開關(guān)，切斷電源。
2. 對于小故障，如皮帶輕微撕裂，可現(xiàn)場修復(fù)；重大問題需上報(bào)維修。
篇7
皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等，確保無明顯損傷或松動。
2. 清理皮帶表面及周圍區(qū)域，避免有異物影響運(yùn)行。
3. 確認(rèn)電源線路連接正常，接地良好，防止電擊事故。
二、啟動與運(yùn)行
4. 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
5. 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐漸調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)。
6. 運(yùn)行中，密切注意皮帶是否有跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，及時調(diào)整。
三、操作期間監(jiān)控
7. 定期檢查皮帶張緊度，必要時進(jìn)行調(diào)整，保持適宜的工作狀態(tài)。
8. 監(jiān)控物料裝載，避免超載或偏載，防止皮帶破損或設(shè)備損壞。
9. 如需停機(jī)，應(yīng)緩慢降低速度，待皮帶上物料完全卸下后再關(guān)閉電源。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 定期檢查皮帶磨損情況，適時更換磨損嚴(yán)重的部分。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)排查原因，修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
五、緊急處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報(bào)告給維修人員。
1
4. 在設(shè)備未完全停止前，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，以防受傷。
1
5. 故障排除后，需重新檢查設(shè)備無誤，再行啟動。
篇8
皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
皮帶機(jī)作為一種常見的物料輸送設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，如滾輪、軸承、皮帶是否有損傷。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 檢查防護(hù)裝置是否齊全，如緊急停止開關(guān)、安全圍欄等。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確保皮帶上無異物，周圍無人。
- 開啟電源，按順序啟動各部分，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 運(yùn)行中，定期檢查皮帶張緊度，避免過緊或過松。
3. 裝卸物料：
- 物料應(yīng)均勻放置，避免超載或偏載。
- 不得直接站在皮帶上裝卸，使用專用工具進(jìn)行操作。
- 禁止將手或身體其他部位伸入運(yùn)行的皮帶區(qū)域。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料殘留。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，必要時通知專業(yè)維修人員處理。
5. 緊急情況處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止開關(guān)，切斷電源。
- 對于皮帶斷裂、卡阻等問題，待設(shè)備完全停止后處理。
篇9
皮帶機(jī)清理安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)電源是否關(guān)閉，斷開電源開關(guān)，并掛上“正在維修，禁止合閘”警示牌。
2. 確認(rèn)皮帶機(jī)上的物料已卸載完畢，無殘留物。
3. 準(zhǔn)備好清掃工具，如掃帚、鏟子、吸塵器等。
二、個人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿著防塵服，佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 穿戴防滑工作鞋，以防在濕滑表面滑倒。
3. 使用手套保護(hù)手部，避免直接接觸磨損或尖銳部件。
三、清理步驟
1. 從皮帶機(jī)頭部開始，逐步清掃皮帶表面的灰塵和雜物。
2. 清理滾輪和軸承，確保無異物纏繞，保持轉(zhuǎn)動靈活。
3. 檢查托輥，如有損壞及時更換，防止運(yùn)行時皮帶跑偏。
4. 清理機(jī)架和支架，去除堆積的塵土和污垢。
5. 檢查和清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通無阻。
四、電氣部分
1. 清理電機(jī)和電氣控制箱，避免灰塵積聚影響電氣性能。
2. 檢查線路，確保無破損和松動，必要時進(jìn)行緊固或更換。
五、復(fù)位檢查
1. 清理完畢后，確認(rèn)所有工具已收起，無遺留在設(shè)備上。
2. 拆除警示牌，恢復(fù)電源，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
篇10
皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，特別是驅(qū)動裝置、張緊裝置、托輥和滾筒等關(guān)鍵部位。
2. 確保皮帶無破損、打滑、跑偏現(xiàn)象，防護(hù)罩完整無損。
3. 檢查電氣設(shè)備是否正常，接地線連接牢固。
4. 清理皮帶表面及周圍雜物，防止運(yùn)行時卡阻。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動皮帶機(jī)前，應(yīng)發(fā)出警示信號，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，逐步調(diào)整皮帶速度至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行過程中，密切觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意有無異常聲音或振動。
4. 定時檢查電機(jī)溫度，如超過規(guī)定值應(yīng)立即停機(jī)冷卻。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后方可關(guān)閉電源。
2. 清理皮帶機(jī)，做好日常保養(yǎng)工作，如潤滑、緊固螺絲、更換磨損件等。
3. 長期停用時，應(yīng)將皮帶放松，防止長期受壓變形。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、斷裂或嚴(yán)重跑偏時，立即按下緊急停車按鈕。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，聯(lián)系專業(yè)電工進(jìn)行處理。
3. 對于皮帶上的大塊異物，應(yīng)使用專用工具清除，嚴(yán)禁用手直接觸摸。
篇11
fws皮帶機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 正常運(yùn)行管理
3. 故障處理與維護(hù)
4. 安全操作規(guī)定
5. 停機(jī)與清潔
篇12
可伸縮皮帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，防止漏電。
3. 檢查傳動系統(tǒng)，包括電動機(jī)、減速器、聯(lián)軸器等，確認(rèn)潤滑良好，無異響。
4. 檢查皮帶張緊程度，適當(dāng)調(diào)整，防止運(yùn)行時打滑。
5. 清理皮帶上及周圍雜物，保證作業(yè)環(huán)境整潔。
二、開機(jī)運(yùn)行
6. 啟動電動機(jī)，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏、抖動現(xiàn)象。
7. 調(diào)整輸送速度，根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定適宜的工作狀態(tài)。
8. 觀察皮帶接頭，確保無裂紋、破損，防止斷裂。
9. 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
10. 定期巡查設(shè)備運(yùn)行狀況，注意皮帶是否有磨損、撕裂跡象。
11. 監(jiān)控電氣控制系統(tǒng)，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
1 2. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，交接時告知接班人員注意事項(xiàng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1
3. 停機(jī)前，先將皮帶上的物料卸完，再逐步降低速度直至停機(jī)。
1
4. 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)，掛上“禁止合閘”警示牌。
1
5. 對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常保養(yǎng)工作。 1
6. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報(bào)，不得擅自修理。
篇13
fsw皮帶機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 fsw皮帶機(jī)主要由驅(qū)動裝置、張緊裝置、托輥、皮帶、機(jī)架及安全防護(hù)裝置等部分組成。
二、工作原理 fsw皮帶機(jī)通過電動機(jī)驅(qū)動滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒與皮帶間產(chǎn)生摩擦力，使得皮帶連續(xù)運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)物料的輸送。
篇14
清理皮帶機(jī)料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)皮帶機(jī)運(yùn)行正常，無異常聲響或振動。
2. 工具配備：攜帶專用清理工具，如鏟子、掃帚、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 安全裝備：穿戴好安全帽、反光背心、防塵口罩及防滑鞋。
二、作業(yè)流程
1. 停機(jī)操作：根據(jù)規(guī)定程序，停止皮帶機(jī)運(yùn)行，并掛上“正在維修”的警示牌。
2. 斷電隔離：切斷電源，確保無電流通過設(shè)備，必要時進(jìn)行電氣隔離。
3. 清理積煤：從料斗底部開始，逐步鏟除積煤，防止煤塊滾落傷人。
4. 檢查料斗：檢查料斗內(nèi)是否有破損、變形等情況，如有需及時修復(fù)。
5. 清理周邊：清掃皮帶機(jī)沿線的散煤，保持工作區(qū)域整潔。
6. 啟動檢查：清理完畢后，恢復(fù)電源，試運(yùn)行皮帶機(jī)，確認(rèn)無異常后正式投入生產(chǎn)。
三、作業(yè)注意事項(xiàng)
1. 個人防護(hù)：全程佩戴安全裝備，避免塵埃吸入和物料傷害。
2. 危險預(yù)判：時刻警惕煤塊掉落可能造成的危險，避免站立在料斗下方。
3. 嚴(yán)禁煙火：作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 兩人協(xié)作：建議至少兩人進(jìn)行作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，相互照應(yīng)。
5. 通信暢通：保持與控制室的通訊聯(lián)系，以便緊急情況時迅速響應(yīng)。
6. 緊急撤離：如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場，并報(bào)告上級。
篇15
皮帶機(jī)料車安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保皮帶機(jī)料車的各個部件完好無損，如滾輪、驅(qū)動裝置、張緊裝置等。
2. 檢查皮帶是否有破損、撕裂或磨損現(xiàn)象，如有應(yīng)及時更換。
3. 確認(rèn)料車的制動系統(tǒng)功能正常，能有效控制設(shè)備停止。
二、操作流程
1. 啟動皮帶機(jī)前，確認(rèn)周圍無人及障礙物。
2. 按照操作面板指示啟動設(shè)備，保持穩(wěn)定速度運(yùn)行。
3. 監(jiān)控物料裝載，防止超載或偏載。
4. 料車到達(dá)指定位置后，平穩(wěn)停機(jī)，卸料后再次檢查皮帶狀況。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理皮帶表面及滾輪間的雜物，保持清潔。
2. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括潤滑、緊固、磨損件更換等工作。
3. 對異常噪音或振動進(jìn)行及時排查，防止故障擴(kuò)大。
篇16
皮帶機(jī)和料車是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，用于物料的輸送和裝載。它們的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對皮帶機(jī)和料車進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，制動裝置可靠。
2. 啟動程序：遵循先空載后負(fù)載的原則，啟動設(shè)備，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 操作控制：嚴(yán)格遵守操作面板上的指示，不得超負(fù)荷運(yùn)行，避免損壞設(shè)備。
4. 料物裝卸：料車裝料應(yīng)均勻分布，避免偏載；皮帶機(jī)上的物料應(yīng)保持穩(wěn)定，防止滑落。
5. 安全防護(hù)：使用過程中，工作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
篇17
原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接可靠。
3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時清除。
4. 確?？刂葡鋬?nèi)的開關(guān)、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。
二、啟動運(yùn)行
5. 啟動前，通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
6. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)。
9. 注意觀察電機(jī)溫度，過高時應(yīng)停機(jī)冷卻。
10. 監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。
四、停機(jī)操作
11. 需要停機(jī)時，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。
1 2. 停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
1
3. 記錄當(dāng)班期間設(shè)備運(yùn)行情況及異常情況。
五、應(yīng)急處理
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4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應(yīng)立即調(diào)整，防止皮帶損傷。
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5. 如遇緊急情況，如火災(zāi)、人身傷害等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報(bào)告上級。
篇18
水泥工廠皮帶機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)無破損、松動或異常磨損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉防護(hù)門，確認(rèn)無人在設(shè)備附近。
3. 啟動與運(yùn)行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到故障立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行排查和修復(fù)。
5. 停機(jī)與清潔：停機(jī)后斷電，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇19
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程
皮帶機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
4. 故障處理與報(bào)告
5. 停機(jī)與清潔
6. 個人防護(hù)裝備使用
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇20
皮帶機(jī)流動及固定式安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機(jī)完好無損，所有部件牢固，無松動或損壞。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保接地良好，啟動按鈕功能正常。
3. 試運(yùn)行：開機(jī)前先空載試運(yùn)行，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
4. 裝載物料：均勻裝載，避免超載或偏載，防止皮帶打滑或破損。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查皮帶張緊度，防止過松或過緊。
6. 停止操作：停機(jī)時，待物料完全卸完后，再按下停止按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤滑關(guān)鍵部件，及時更換磨損件。
篇21
皮帶機(jī)斗式提升機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對提升機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、斗子的完整性、驅(qū)動裝置的運(yùn)行狀態(tài)等。
2. 安全防護(hù)：確保所有安全防護(hù)設(shè)施如防護(hù)欄、緊急停機(jī)開關(guān)、警告標(biāo)識等處于良好狀態(tài)。
3. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行和停機(jī)流程，避免誤操作。
4. 負(fù)載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負(fù)載進(jìn)行作業(yè)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
篇22
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)全面檢查皮帶機(jī)的滾輪、皮帶、緊固件等部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動前，確認(rèn)皮帶機(jī)周圍無人，按下啟動按鈕，設(shè)備應(yīng)緩慢加速至正常運(yùn)行速度。
3. 操作監(jiān)控：運(yùn)行中，操作人員需持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止物料堵塞或皮帶跑偏。
4. 停止操作：當(dāng)需要停機(jī)時，先關(guān)閉電源，待皮帶上的物料完全卸載后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
篇23
工貿(mào)皮帶機(jī)流動及固定式安全操作規(guī)程
工貿(mào)皮帶機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于物料輸送的設(shè)備，其流動式和固定式設(shè)計(jì)滿足了不同作業(yè)環(huán)境的需求。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查皮帶機(jī)的滾輪、皮帶、支架等部件是否完好，無磨損或松動。
- 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接地良好。
2. 啟動與運(yùn)行
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，確保緩慢加速，避免瞬間大負(fù)荷對設(shè)備造成沖擊。
- 運(yùn)行中注意觀察皮帶是否跑偏，如有異常立即調(diào)整。
3. 裝載物料
- 只能在皮帶完全停止時裝載物料，避免在運(yùn)行中投料導(dǎo)致危險。
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，不可超載，以免損壞皮帶和驅(qū)動裝置。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃和雜物積累。
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，減少磨損。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動糾正運(yùn)行中的皮帶。
- 對于故障，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行維修，操作人員不得自行拆卸。
6. 個人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽、工作鞋和防護(hù)眼鏡，必要時穿戴防護(hù)服。
- 避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
篇24
皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機(jī)各部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)皮帶張緊度適中，防止運(yùn)行過程中打滑。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證各潤滑點(diǎn)油量充足。
4. 清理皮帶表面及周圍雜物，避免影響設(shè)備運(yùn)行。
二、啟動操作
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，通知附近工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，啟動皮帶機(jī)，觀察運(yùn)行情況。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有跑偏、撕裂等情況。
2. 定時檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
3. 注意皮帶載荷，避免超載運(yùn)行。
四、停機(jī)程序
1. 收到停機(jī)指令后，先停止進(jìn)料，待皮帶上物料輸送完畢后再停機(jī)。
2. 停機(jī)后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停開關(guān)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對于小故障，能自行排除的應(yīng)及時處理；大故障應(yīng)報(bào)告上級，等待專業(yè)維修人員處理。
篇25
1. 熟悉設(shè)備：皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開機(jī)前需全面檢查設(shè)備，包括皮帶的完好性、張緊程度、滾筒和托輥的工作狀態(tài)，以及潤滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備時應(yīng)確保無異物，運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，及時處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員處理。
7. 記錄與交接：做好設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班時詳細(xì)說明設(shè)備狀況。
篇26
上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)上料皮帶機(jī)完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電機(jī)、減速器潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)運(yùn)行正常。
3. 清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、啟動前檢查
1. 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地線連接牢固。
2. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前需鳴笛示意，提醒附近工作人員。
三、啟動與運(yùn)行
1. 按下啟動按鈕，待皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行上料。
2. 監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 上料時保持均勻，避免過載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先停止上料，待皮帶上物料輸送完畢后方可停機(jī)。
2. 停機(jī)后斷開電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
3. 定期對皮帶機(jī)進(jìn)行潤滑、緊固和全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇27
1. 啟動前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 運(yùn)行操作
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇28
水泥行業(yè)皮帶機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運(yùn)行、維護(hù)、故障處理以及員工的安全培訓(xùn)等多個方面，旨在確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生。
篇29
地面皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查皮帶機(jī)各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、張緊裝置、制動系統(tǒng)等。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無破損、裸露或短路現(xiàn)象。
- 確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施如護(hù)欄、警告標(biāo)志、緊急停止按鈕等完好有效。
2. 啟動操作：
- 接通電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱完成。
- 觀察皮帶運(yùn)行方向，確保與物料輸送方向一致。
- 待皮帶空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始加載物料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注皮帶機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
- 注意電機(jī)溫度，防止過熱。
- 定時檢查皮帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報(bào)告。
4. 停止操作：
- 在物料輸送完畢或需要停機(jī)時，先關(guān)閉進(jìn)料口，待皮帶上物料輸送完后按下停止按鈕。
- 切斷電源，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報(bào)告維修人員。
- 非專業(yè)人員不得擅自進(jìn)行設(shè)備維修。
6. 安全措施：
- 工作時穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場作業(yè)規(guī)定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或異常振動，立即停機(jī)檢查。
皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1崗位交接班,必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認(rèn)可。
2崗位人員應(yīng)全面掌握本崗位的設(shè)備情況,警鈴、信號、照明、事故開關(guān)、拉繩開關(guān)、連鎖、防護(hù)罩、防護(hù)欄,必須保持完好。如有損壞失靈,要及時反映,及時整改處理。
3開停皮帶時要準(zhǔn)確無誤,信號警鈴響半分鐘確認(rèn)具備開機(jī)條件后方可開機(jī),且分兩次起動,第一次點(diǎn)動,等皮帶機(jī)停穩(wěn)后方能進(jìn)行第二次開機(jī)。
4更換皮帶機(jī)托輥時,要停機(jī)進(jìn)行,設(shè)專人監(jiān)護(hù);調(diào)整皮帶時要精力集中,站好位置,必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內(nèi)的物料。清理滾筒粘料時必須與主控室聯(lián)系好,設(shè)專人監(jiān)護(hù),停機(jī)處理,嚴(yán)禁一人在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行處理。
5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長,清理衛(wèi)生時凡需要停機(jī)進(jìn)行的,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動部位,清掃時選好安全位置(清理衛(wèi)生時,身體和掃帚要順同下方皮帶轉(zhuǎn)動方向;用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉(zhuǎn)動方向)。在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。
6特殊情況,運(yùn)送熱礦的皮帶機(jī)上打水冷卻時,防止蒸汽傷人;在高空皮帶崗位作業(yè),嚴(yán)禁隨意向下亂扔雜物、粉料,必要時要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7可逆、可移動式皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手、腳放在軌道上,以防軋傷。
8皮帶機(jī)打滑時,嚴(yán)禁用手拉、腳蹬的方法處理,以防皮帶機(jī)突然啟動被擠傷。
9皮帶破損,去除多余部分時,必須停機(jī)處理。
10清理皮帶系統(tǒng)受料斗(含溜槽)粘料、堵料時,要和主控室聯(lián)系好停機(jī),設(shè)專人監(jiān)護(hù)、站穩(wěn)、抓牢,必要時系好安全帶,嚴(yán)禁站在皮帶上捅料。
11皮帶檢修、日常維護(hù),處理故障時必須由檢修人員或當(dāng)班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,嚴(yán)禁只停操作開關(guān)和事故開關(guān)就開始工作。工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點(diǎn)清人員,確認(rèn)無誤后,送電恢復(fù)生產(chǎn)。
12嚴(yán)禁在未確認(rèn)停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越,更換皮帶時要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好,防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板,子母口要卡好,開口要一順一倒,墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設(shè)防護(hù)欄,墜砣下嚴(yán)禁站人。
13在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時,各單位應(yīng)在停電處掛上自己的“嚴(yán)禁合閘”的牌子,要有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮。等最后一個牌子摘下后,由本崗人員聯(lián)系有關(guān)人員確認(rèn)無誤后,由電工送電,否則不得送電啟動設(shè)備。
14崗位人員應(yīng)熟悉掌握事故開關(guān)的位置和拉繩開關(guān)的使用,在皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時要巡回檢查,停留時應(yīng)停留在有事故開關(guān)或拉繩開關(guān)位置。
15崗位與崗位之間要相互聯(lián)系。兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習(xí)慣性作業(yè)。
16檢修時崗位人員必須嚴(yán)守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
17嚴(yán)禁利用作業(yè)皮帶機(jī)搭載其它物品,如工具、配件等。
18過皮帶機(jī)時要走安全過橋,嚴(yán)禁跨越皮帶機(jī),嚴(yán)禁在停機(jī)皮帶上坐、臥、休息。
19在斜度較大的皮帶機(jī)通廊兩側(cè)行走時,應(yīng)踩穩(wěn)抓牢,確認(rèn)安全護(hù)欄牢固。
20皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁跨越頭尾輪安全護(hù)欄,并不準(zhǔn)隨意搬動護(hù)欄。停機(jī)檢修、清理衛(wèi)生移動護(hù)欄后,應(yīng)及時恢復(fù)。
21處理托輥、支架、皮帶等,必須得到主控室的同意后,切斷電源,打到事故開關(guān),掛上標(biāo)志牌并有人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行處理。
22捅漏斗時,腳要踩穩(wěn),避開運(yùn)轉(zhuǎn)部分,以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。
23皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃時,工具被卷入托輥、滾筒時,應(yīng)立即松手,不得強(qiáng)拉。
24皮帶打滑及帶負(fù)荷啟動時,嚴(yán)禁腳踩皮帶。
25往頭輪打皮帶油時,要切斷電源,打到事故開關(guān),必須有專人監(jiān)護(hù),啟動皮帶時,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍無人后方可進(jìn)行。
26處理漏斗堵塞時,應(yīng)系好安全帶。
27操作工要了解設(shè)備的運(yùn)行情況。
28操作人員開機(jī)前要進(jìn)行確認(rèn),及相鄰皮帶的聯(lián)系。
29操作人員要按要求操作設(shè)備,不能盲目操作。
30加強(qiáng)交接班和日常點(diǎn)檢制度。
31對常用設(shè)備按時加油。
32工作前要對安全通道進(jìn)行確認(rèn),主皮帶通廊要保持通暢、無雜物。
33主皮帶緊急停機(jī)時,要得到主控室同意,并現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù),方可停止主皮帶,開機(jī)時確認(rèn)周圍無人,方可開啟皮帶機(jī)。
34每班應(yīng)定期檢查液壓跑偏裝置有無磨損、漏油,螺栓是否松動。
35恢復(fù)生產(chǎn)或休風(fēng)完畢后,應(yīng)與主控室聯(lián)系好上料。
36主皮帶試車、開車、停車時,兩人相互監(jiān)護(hù),來回巡檢時,確認(rèn)無關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),并保持聯(lián)系。
37主皮帶人員在試車實(shí)驗(yàn)階段,應(yīng)隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,以及電機(jī)的溫度,各設(shè)備是否齊全完好。
38主皮帶人員試車時,應(yīng)檢查各裝置是否齊全完好,并由兩人二次確定。
39非主皮帶崗位操作人員不準(zhǔn)操作主皮帶設(shè)備。
40主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時,崗位人員應(yīng)隨時巡檢,防止皮帶跑偏。
41煤氣報(bào)警儀、防火器材必須保持齊全完好。
42崗位人員在作業(yè)前,確認(rèn)勞保穿戴齊全及周圍環(huán)境是否安全。
