刨床操作工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查壓刨床是否穩(wěn)固，確保工作臺面平整無雜物。
2. 確認電源線完好無損，接地可靠，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查刀具安裝是否牢固，刀具刃口無損傷、缺角。
二、操作前準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 掌握工件材質、尺寸及加工要求，選擇合適的刀具和進給速度。
3. 將工件穩(wěn)妥地固定在工作臺上，防止工件松動或飛出。
三、開機與試運行
1. 按下啟動按鈕，讓機器空轉幾分鐘，觀察是否有異常聲音或振動。
2. 試切一小部分工件，檢查切削效果，如有問題及時調整。
四、正式操作
1. 保持正確的站立姿勢，身體遠離旋轉刀具。
2. 操作過程中，手部應平穩(wěn)控制工件，避免快速移動或突然施力。
3. 如需調整工作臺高度或更換刀具，務必先關閉電源。
五、停機與清理
1. 完成工作后，先將工件移出工作區(qū)，再按下停止按鈕。
2. 清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
六、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足，設備運轉順暢。
2. 發(fā)現(xiàn)異常應及時報告維修人員，不得私自拆修。
篇2
工貿企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
工貿企業(yè)的龍門刨床是金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行。以下是龍門刨床工需遵守的基本規(guī)定：
1. 操作前檢查
- 仔細檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)及電氣裝置。
- 確保工作臺無異物，防護罩完整有效。
2. 正確穿戴防護裝備
- 工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
- 穿著合身的工作服，禁止穿著松散衣物和佩戴首飾。
3. 啟動與運行
- 按照設備操作手冊啟動設備，確保設備預熱充分。
- 在設備運行過程中，不得離開工作崗位，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
4. 加工操作
- 根據工件材料和尺寸，合理設定切削參數(shù)。
- 刀具安裝牢固，避免在切削過程中松動。
- 工件裝夾穩(wěn)定，防止工件飛出造成傷害。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，切勿盲目處理。
- 設備故障時，及時報告維修人員，嚴禁自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)
- 每日工作結束后，清理工作臺、刀具和周圍環(huán)境，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)暢通，電氣設備無老化、破損。
篇3
平刨床安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查平刨床各部件是否完好，尤其是刀具、導軌、工作臺面，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確保電源線路正常，接地可靠，防止觸電事故。
3. 清理工作臺面上的雜物，避免影響加工精度和安全性。
二、操作過程
1. 調整刀具高度，確保刀刃高于工件表面不超過0.2毫米，防止過切。
2. 安裝工件時，應使用夾具牢固固定，避免工件松動導致傷人。
3. 開機后，先空轉檢查運轉是否正常，無異常聲音和振動。
4. 進行試切，確認刀具切削效果，如有問題及時調整。
三、工作期間
1. 操作時，保持注意力集中，避免身體部位靠近運動部件。
2. 刨削過程中，嚴禁用手直接接觸工件或刀具，應用專用工具進行操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
四、關機與維護
1. 完成工作后，先將速度調至最低，然后關閉電源。
2. 清理工作臺面及設備，做好日常保養(yǎng)，延長設備壽命。
3. 存放工具，確保工作區(qū)域整潔有序。
篇4
牛頭刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查牛頭刨床電源線路是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無漏油情況。
3. 查看滑枕、工作臺等運動部件潤滑狀況良好，無明顯磨損。
4. 安全防護裝置如防護罩、限位開關等應齊全有效。
二、工件裝夾與調試
5. 工件必須牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛出。
6. 根據工件形狀調整滑枕行程，避免過大的沖擊力。
7. 刨刀安裝應緊固，刀具刃口不得有裂紋或崩刃現(xiàn)象。
8. 進行試運行，檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作過程
9. 操作人員應穿戴好防護裝備，如工作服、護目鏡、安全帽等。
10. 開機前，確保無人在機床活動范圍內，再啟動設備。
11. 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
1 2. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，停機后進行檢查處理。
四、作業(yè)結束與保養(yǎng)
1
3. 加工完畢后，關閉電源，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
1
4. 對機床進行日常維護，如潤滑、清潔等，確保下次使用時設備正常。
1
5. 定期進行專業(yè)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
篇5
機械制造類公司刨床操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查刨床電源是否正常，確保接地良好，防止觸電事故。
2. 檢查刨床各部件是否緊固，如滑枕、工作臺、刀具等，避免運轉中松動造成安全風險。
3. 確認潤滑油量充足，潤滑系統(tǒng)工作正常，防止過度磨損。
二、工件裝夾與定位
1. 根據工件形狀和尺寸，選用合適的夾具，確保工件牢固固定。
2. 使用量具精確測量和調整工件位置，保證加工精度。
三、刀具選擇與安裝
1. 根據加工要求選擇合適材質和形狀的刀具，確保切削性能。
2. 安裝刀具時，注意刀尖對準工作臺中心線，防止切削偏斜。
四、操作程序
1. 啟動刨床，預熱至正常工作溫度，待機件穩(wěn)定后再進行加工。
2. 緩慢進給，觀察刀具與工件接觸情況，調整進給速度。
3. 在加工過程中，適時檢查工件表面質量，避免過切或欠切。
五、安全事項
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得在刨床運行中進行調整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
六、維護與保養(yǎng)
1. 加工完成后，及時清理切屑，保持設備清潔。
2. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇6
刨床安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保刨床電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 檢查各部件緊固情況，如刀具、工作臺、滑枕等應牢固無松動。
3. 刨刀安裝應正確，刃口無裂紋，刀具夾持可靠。
二、開機與預熱
1. 啟動電機，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 操作手柄進行空載運行，測試各動作是否靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 預熱10-15分鐘，使設備達到正常工作溫度。
三、工件裝夾與調整
1. 工件應放置穩(wěn)固，夾緊力適中，防止加工過程中工件飛出。
2. 根據工件形狀和加工需求，正確設置進刀量和速度。
3. 使用百分表等工具校準工作臺，確保加工精度。
四、加工操作
1. 操作時保持專注，不得擅自離開工作崗位。
2. 切削過程中，注意觀察切削狀態(tài)，如有異常立即停止作業(yè)。
3. 避免過度用力操作手柄，防止設備過載。
五、停機與清潔
1. 加工完畢后，先將刀具退回原位，再關閉電源。
2. 清理切屑，保持工作區(qū)域整潔，避免切屑傷人或影響下次作業(yè)。
3. 定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固和更換磨損部件。
篇7
1. 檢查設備：在開始工作前，務必對龍門刨床進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、刀具和夾具等。
2. 穿戴防護裝備：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡和耳塞，以防止意外傷害。
3. 設定參數(shù)：根據工件材質和加工要求，正確設定刨削速度和進給量。
4. 安裝工件：確保工件牢固地固定在工作臺上，避免因振動導致工件松動。
5. 操作設備：啟動設備后，遵循預設的工藝流程進行操作，保持專注，隨時注意設備運行狀態(tài)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇8
木工平刨床是木材加工中的重要設備，主要用于平面修整和平直化處理。以下是其主要組成部分：
1. 工作臺：提供穩(wěn)定的工作表面，用于支撐待加工的木材。
2. 刨刀：安裝在旋轉刀軸上的切割工具，負責削去木材的多余部分。
3. 進料系統(tǒng)：通過調節(jié)裝置控制木材的進給速度，確保平穩(wěn)加工。
4. 安全防護裝置：包括護罩和急停開關，保障操作者的安全。
篇9
刨床安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)
一、刨床安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保刨床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 佩戴防護用品：操作員應戴好工作帽、護目鏡和防護手套，確保人身安全。
3. 啟動設備：先開啟冷卻液，后啟動電機，空轉檢查無異常后再進行工件加工。
4. 加工操作：固定好工件，調整切削深度，避免過載運行。
5. 緊急停機：如遇異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
6. 維護清潔：工作結束后，清理刨床，保持工作區(qū)域整潔。
二、刨床維修保養(yǎng)
1. 定期檢查：每周至少一次全面檢查設備，包括刀具磨損、軸承潤滑、電氣線路等。
2. 清潔維護：每次使用后，清除切屑，防止銹蝕，定期給滑動部位涂抹潤滑油。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應及時停機查找原因并修復。
4. 更換部件：磨損嚴重或損壞的部件應及時更換，保證設備性能穩(wěn)定。
5. 專業(yè)保養(yǎng)：每年進行一次專業(yè)保養(yǎng)，由熟練技術人員進行全面檢查和調整。
篇10
壓刨床操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查
2. 工件準備
3. 操作啟動
4. 刨削過程
5. 安全措施
6. 維護保養(yǎng)
篇11
木工壓刨床安全操作規(guī)程
木工壓刨床是一種廣泛應用在木材加工中的機械設備，其主要功能是對木材進行平直化處理。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是木工壓刨床的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動機器前，務必檢查壓刨床的各個部件是否完好，包括刀具、導軌、傳動系統(tǒng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、工作手套和防塵口罩，防止切削屑和噪音對身體造成傷害。
3. 切削設置：根據木材的厚度和加工需求，正確調整刀具高度和進給速度，確保切削平穩(wěn)且不會損傷設備。
4. 試運行：啟動設備后，先空轉一段時間，檢查運轉是否正常，無異常聲音或震動。
5. 加工操作：在木材進給時，保持穩(wěn)定的速度，避免用力過猛導致木材彈跳或刀具損壞。
6. 應急處理：若發(fā)生異常情況，立即切斷電源，不得用手直接接觸運動部件。
7. 清潔維護：工作結束后，清理切削屑，對設備進行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇12
雙面木工刨床安全操作規(guī)程
雙面木工刨床是一種高效能的木材加工設備，廣泛應用于家具制造、建筑裝修等領域。為了確保操作人員的生命安全及設備的正常運行，以下列出雙面木工刨床的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動設備前，務必檢查刨刀是否安裝牢固，是否有磨損或損壞；檢查防護罩是否完好，確保其能有效遮擋工作區(qū)域。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
3. 熟悉操作流程：在開始工作前，操作員應熟悉設備的操作手冊，了解每個控制按鈕和開關的功能。
4. 啟動與停止：啟動設備時，確保無人接近工作區(qū)域；停止設備時，待刀具完全停止轉動后再進行其他操作。
5. 加工木材：放置木材時，要確保木材平穩(wěn)，避免因傾斜或松動導致意外發(fā)生；切勿用手直接推送木材，應使用專用推板。
6. 清理與維護：工作結束后，及時清理刨床表面的木屑，定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
篇13
單面木工壓刨床操作規(guī)程
一、設備介紹 單面木工壓刨床是一種用于木材表面平直化處理的機械設備，主要用于消除木材的波紋、凹凸不平及調整厚度。
篇14
1. 檢查設備：開機前務必檢查龍門刨床、單臂刨的工作臺、刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等是否正常，確認無異物、松動或損壞。
2. 佩戴防護用品：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等個人防護裝備。
3. 設定參數(shù)：根據工件材質、厚度設定適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止設備過載。
4. 操作流程：遵循啟動、裝夾工件、調整刀具、加工、停機、清理的順序進行操作。
5. 應急措施：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，遇險情能迅速作出反應。
篇15
雙面刨床安全操作規(guī)程
雙面刨床是木材加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前，應全面檢查設備各部件是否完好，包括刀具、傳動系統(tǒng)、電氣線路等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 操作準備：佩戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防塵口罩，避免飛濺物傷人。
3. 刀具安裝：刀具必須牢固安裝，切削刃朝向正確，刀具間隙調整適中，防止工作時刀具崩裂。
4. 工件夾持：工件需固定穩(wěn)妥，防止加工過程中因工件移動引發(fā)事故。
5. 開機運行：啟動設備前，確保無人在設備周圍，然后按照標準程序啟動。
6. 操作控制：加工過程中，操作人員不得離開崗位，隨時觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 停機與清潔：完成工作后，先停止機器，待完全靜止后再進行清理和保養(yǎng)工作。
篇16
牛頭刨床安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前準備
2. 設備檢查
3. 安全操作步驟
4. 應急處理措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)范
6. 培訓與教育
篇17
刨床工操作規(guī)程
一、安全準備
1. 確保熟悉設備操作手冊，了解刨床的結構、性能及工作原理。
2. 檢查刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
3. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
二、設備檢查
1. 檢查電源線路，確保無裸露電線和損壞的插頭。
2. 開啟電源，檢查電機運轉是否正常，無異常聲音。
3. 檢查冷卻液是否充足，系統(tǒng)是否正常運行。
三、工件準備
1. 根據加工需求選擇合適的刀具，并進行安裝與調整。
2. 將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生滑動。
3. 根據工件材質和尺寸，設定合適的進刀量和切削速度。
四、操作步驟
1. 啟動刨床，讓刀具空轉一段時間，觀察是否有異常情況。
2. 緩慢下刀，開始切削，保持穩(wěn)定的進給速度。
3. 在加工過程中，定期檢查工件和刀具的磨損狀況，必要時進行調整或更換。
4. 完成加工后，關閉刨床，清理工作臺和設備。
五、維護保養(yǎng)
1. 停機后，及時清潔設備，清除切屑和油污。
2. 對刀具進行保養(yǎng)，涂抹防銹油，妥善存放。
3. 定期檢查和更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇18
1. 檢查與準備
2. 設備啟動與運行
3. 工件裝夾與加工
4. 應急處理與故障排查
5. 設備停機與維護
6. 安全規(guī)定與個人防護
篇19
木工平刨床安全操作規(guī)程
木工平刨床是木材加工的重要設備，主要用于平面修整和尺寸調整。以下是其安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：確保平刨床處于良好工作狀態(tài)，無松動、損壞或缺失的部件。
2. 安全裝置：檢查并確保防護罩、急停開關等安全設施完好有效。
3. 工件準備：合理選擇木材，去除毛刺、釘子等異物，確保工件穩(wěn)定。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離旋轉刀具，保持穩(wěn)定站姿，避免身體過度前傾。
5. 開啟與關閉：啟動前確認無人靠近，啟動后待機器運轉平穩(wěn)再進行操作；完成工作后，先停止機器，再關閉電源。
篇20
刨床上，工人應遵守的操作規(guī)程
1. 工作前準備
- 檢查設備：確保刨床清潔，各部件完好無損，潤滑油充足。
- 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩及合適的勞保鞋。
2. 設定工作參數(shù)
- 根據工件材質和加工需求，正確選擇刀具和進給速度。
- 調整工作臺高度，保證刀具與工件接觸穩(wěn)定。
3. 加工操作
- 啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內。
- 開啟電源，預熱機器至正常工作溫度。
- 安裝刀具，確保牢固，避免松動。
- 進行試切，檢查刀具是否準確切入工件。
4. 過程監(jiān)控
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時注意設備運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或刀具磨損，立即停機檢查。
5. 安全措施
- 遵守一人一機原則，不進行多人同時操作。
- 工作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇21
平刨床安全操作規(guī)程
平刨床是木工行業(yè)中常用的機械設備，主要用于木材的平面加工。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查平刨床各部件是否完好，包括刀具、導軌、防護罩等，確認無松動、磨損或損壞。
2. 刀具安裝：刀具安裝需牢固，刀軸旋轉方向應正確，刀具間隙調整適當，避免刀具突出過量。
3. 試運轉：啟動設備空轉，觀察運轉是否平穩(wěn)，有無異常噪音，待運行正常后方可進行工作。
4. 工件處理：工件應穩(wěn)固地固定在工作臺上，避免因工件松動引發(fā)的危險。
5. 操作姿勢：操作時站立位置要合適，遠離刀具運動軌跡，保持身體穩(wěn)定，切勿用手直接推送工件。
6. 佩戴防護：佩戴好防護眼鏡、手套和聽力保護設備，防止飛濺物傷人。
7. 關機程序：完成工作后，先停止機器運行，待刀具完全停止后再進行卸料、清潔和保養(yǎng)工作。
篇22
木工刨床操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應急處理
篇23
自動雙面木工壓刨床安全操作規(guī)程
自動雙面木工壓刨床是一種高效能的木材加工設備，用于平整木材表面，提升工件精度。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是刀具、導軌和安全裝置。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 刀具處理：更換或調整刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，并遵守刀具安裝規(guī)定。
4. 壓力調節(jié)：根據木材硬度調整壓力，過大的壓力可能導致設備損壞或安全隱患。
5. 材料準備：確保木材無雜物、釘子等異物，以免損壞刀具或設備。
6. 操作流程：啟動設備后，先空轉檢查，然后慢慢送入木材，保持穩(wěn)定速度。
7. 應急措施：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行故障排查。
篇24
木工平面刨床安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保平面刨床電源線無破損，開關靈活，固定裝置穩(wěn)固。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩，穿工作服和防滑鞋。
3. 工件準備：檢查木材是否夾緊牢固，去除尖銳邊角和雜質。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運轉平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 進料操作：保持穩(wěn)定的速度將木材送入，不可用力過猛或過快。
3. 觀察運行：操作過程中密切注意設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 出料處理：木材加工完成后，待機器完全停止再取出，避免反彈傷人。
三、維護保養(yǎng)
1. 清潔設備：工作結束后清理刨床表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 檢查潤滑：定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少磨損。
3. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動過大等問題，應及時停機維修。
篇25
木自動刨床工安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查木自動刨床的電源線是否完好無損，確保接地良好。
2. 確認刨刀安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，潤滑點無堵塞。
二、操作流程
1. 啟動前，將工作臺清理干凈，避免雜物影響工作。
2. 打開電源，預熱設備，等待5-10分鐘。
3. 調整工作臺高度和進給速度，根據木材材質和加工需求設定。
4. 將木材平穩(wěn)地放在工作臺上，使用夾具固定。
5. 開始加工，保持適當?shù)木嚯x，避免身體接觸運動部件。
6. 加工過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作。
3. 停機后，等待設備完全停止再進行操作或清理。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱或漏油等故障，應立即切斷電源，并報告維修人員。
5. 工作結束后，關閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設備整潔。
篇26
b665型牛頭刨床是一款適用于各種金屬材料平面加工的機械設備，其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刨削參數(shù)設定
4. 開始加工與監(jiān)控
5. 加工結束與設備保養(yǎng)
篇27
單面木工壓刨床安全操作規(guī)程
單面木工壓刨床是木材加工的重要設備，用于平整和修整木材表面。其安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查
- 在啟動機器前，務必檢查壓刨床的固定螺絲是否緊固，確保工作臺無松動現(xiàn)象。
- 檢查刀具是否鋒利且安裝牢固，刀軸無磨損或裂紋。
2. 工件準備
- 木材應干燥且無雜物，以免損壞刀具或引發(fā)事故。
- 小型或薄型工件需用夾具固定，防止在加工過程中飛出。
3. 操作步驟
- 啟動機器后，先空轉幾分鐘，觀察是否有異常聲響或振動。
- 將木材平穩(wěn)地送入工作臺，保持手離刀具至少10厘米的距離。
- 木材通過刀具后，待完全離開刀具再停止推送，避免刀具損傷。
4. 安全措施
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止木屑傷眼和割傷。
- 遵守一人操作，一人監(jiān)護的原則，以防意外發(fā)生。
- 嚴禁在機器運行時進行調整或清理工作。
5. 維護保養(yǎng)
- 每次使用后清潔工作臺和刀具，定期潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，由專業(yè)人員維修。
篇28
木工平刨床安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次開始工作前，應檢查平刨床的各個部件，包括刀具、導軌、防護裝置等是否完好無損。
2. 刀具處理：刀具安裝必須牢固，刃口銳利且無崩缺，調整刀具高度時需使用專用工具，避免直接用手觸摸刀刃。
3. 工件準備：工件應擺放平穩(wěn)，去除毛刺和夾雜物，避免在加工過程中產生飛濺。
4. 操作姿勢：操作者應站立穩(wěn)定，保持身體平衡，手握工件時力度適中，避免用力過猛導致滑脫。
5. 開啟與關閉：啟動平刨床前，確保無人靠近設備，啟動后待機器運轉正常再進行操作；完成工作后，先停止機器，再進行其他操作。
篇29
在刨床上工人操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與調整
4. 操作流程與控制
5. 安全防護措施
6. 維護保養(yǎng)與故障處理
篇30
1. 安全裝備佩戴：每位刨床工在操作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、聽力保護設備、防塵口罩和工作手套。
2. 設備檢查：在啟動刨床前，應檢查設備各部位是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)、電氣線路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺上，確保在加工過程中不會松動。
4. 操作程序：遵循正確的開關機順序，不得在設備運行中進行調整或清潔。
5. 切削參數(shù)設定：根據工件材質和加工要求，合理設定切削速度和進給量。
6. 緊急停止：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防意外發(fā)生。
7. 清潔與維護：定期清理刨床，保持工作區(qū)域整潔，及時進行設備保養(yǎng)。
刨床操作工安全操作規(guī)程范文
第一條主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了刨床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間刨床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 穿戴好勞保用具,特別是女工要戴好防護帽。
(二) 開車前檢查機床的機械部位和電器部位,以及安全保護裝置是否安全可靠。
(三) 刀具不得延伸過長,刨刀要裝牢,工作臺不得放置工量具。
(四) 工件裝夾要牢固,增加虎鉗增值固力應用接卡套筒,不得用鐵或榔頭敲打扳手。
(五) 刨削過程中,頭手不要伸到刨頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。
(六) 工作完畢,機床潤滑部位要上油,打掃機床與工作場地,搞好日常保養(yǎng)工作。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安保科負責監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
