油泵操作安全規(guī)程有哪些
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油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障排查和維護保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運行。
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，確保油泵在無負荷狀態(tài)下啟動，并逐步增加負載至正常運行狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時，先切斷電源，再進行故障排查，不得強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，防止設(shè)備過早磨損。
篇2
液壓工油泵工安全操作規(guī)程
液壓工油泵工在日常工作中，需要遵循一系列的安全操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：檢查并確認油泵及其附屬工具無損壞，如軟管、接頭、閥門等。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，避免油液泄露引發(fā)危險。
3. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服。
4. 油泵操作：熟悉并遵守油泵的操作指南，正確啟動、運行和停止設(shè)備。
5. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注油泵的工作壓力，防止超壓運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保油泵的良好運行狀態(tài)。
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卸油泵操作規(guī)程
卸油泵是石油儲運系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要任務(wù)是從油罐車或船舶中將原油或成品油轉(zhuǎn)移到儲罐或其他運輸工具中。以下是卸油泵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查準備
- 確保油泵、管道、閥門等設(shè)備處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 檢查接地線是否牢固，防止靜電產(chǎn)生。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，確保安全。
2. 啟動前檢查
- 打開進油閥，關(guān)閉回油閥。
- 檢查油泵的油位和油質(zhì)，必要時進行補充或更換。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，啟動開關(guān)處于關(guān)閉位置。
3. 開啟卸油泵
- 接通電源，按下啟動按鈕，觀察油泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢打開出油閥，觀察流量計，調(diào)整閥門開度至合適速度。
4. 監(jiān)控操作
- 定時檢查油泵工作狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)是否正常。
- 注意觀察油品顏色、氣味，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸油。
- 油泵運行過程中，嚴禁離開現(xiàn)場，隨時準備應(yīng)對突發(fā)情況。
5. 卸油結(jié)束
- 關(guān)閉出油閥，待油泵空轉(zhuǎn)一段時間后，再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 記錄與報告
- 填寫卸油記錄，包括卸油量、時間、油品類型等信息。
- 如遇到異常情況，及時上報并記錄詳細情況。
篇4
噴油泵試驗臺操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 試驗前的泵體檢查
3. 泵體安裝與定位
4. 試驗參數(shù)設(shè)置
5. 實施試驗
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析
7. 結(jié)果判定與處理
8. 設(shè)備清潔與維護
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高壓油泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 安全規(guī)定
篇6
油泵工操作規(guī)程
油泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 確保油泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油泵的連接管道，確認無泄漏或堵塞現(xiàn)象。
- 核實油泵的潤滑油量，必要時添加。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明，正確啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中，持續(xù)監(jiān)聽油泵聲音，判斷運行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查油泵出口壓力，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 觀察油泵的運轉(zhuǎn)速度，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 對油泵進行周期性的拆檢，檢查內(nèi)部零件的磨損情況。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如漏油、異響，立即停機并報告。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保安全。
篇7
潤滑油泵檢修安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查工具：確保所有必需的工具如扳手、螺絲刀、測壓計等齊全且狀態(tài)良好。
2. 了解設(shè)備：熟悉潤滑油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及常見故障點。
3. 切斷電源：在開始檢修前，務(wù)必關(guān)閉電源并掛上“正在維修”的警示牌。
二、拆卸與檢查
4. 泵體拆解：按照制造商的指導逐步拆下泵體各部分，注意保持零件清潔，防止損壞。
5. 潤滑油檢查：檢查潤滑油的狀態(tài)，如有異常顏色或異味，需更換。
6. 零件檢查：仔細檢查軸承、密封件、葉輪等關(guān)鍵部件，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞應(yīng)更換。
三、清洗與組裝
7. 清潔：使用專用清潔劑清洗零部件，確保無油脂殘留。
8. 組裝：按拆卸相反順序重新組裝泵體，確保每個零件正確安裝到位。
9. 密封測試：在組裝后，進行泄漏測試，確保密封性能良好。
四、試運行與調(diào)整
10. 試運行：接通電源，啟動泵，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
11. 壓力檢查：檢查泵的工作壓力是否符合標準，如有異常需調(diào)整。
1 2. 溫度監(jiān)控：運行一段時間后，檢查泵的溫度是否正常，防止過熱。
五、記錄與報告
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3. 記錄：詳細記錄檢修過程及發(fā)現(xiàn)的問題，以便后續(xù)參考。
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4. 報告：向相關(guān)部門報告檢修結(jié)果，申請恢復正常運行。
篇8
污油泵操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 污油泵主要由電動機、泵體、葉輪、吸入管、排出管、密封裝置等部分構(gòu)成。
二、功能用途 污油泵主要用于抽取含有固體顆粒和輕質(zhì)油分的廢水，常見于煉油廠、化工廠等工業(yè)環(huán)境。
篇9
油泵工安全技能操作規(guī)程
油泵工在日常工作中，需遵循一系列安全技能操作規(guī)程，以確保自身安全及設(shè)備正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 熟悉設(shè)備：了解油泵的結(jié)構(gòu)、工作原理和性能參數(shù)。
2. 檢查設(shè)備：在操作前檢查油泵及其附屬設(shè)施，如閥門、管道、儀表等是否完好無損。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 正確操作：按照操作手冊的步驟進行啟停操作，不得擅自改動設(shè)定。
5. 緊急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如泄露、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇10
輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對輸油泵進行細致的檢查，包括但不限于泵體、管道連接、電機、儀表等部分，確保無泄漏、松動或損壞。
2. 啟動準備：確認電源供應(yīng)穩(wěn)定，打開泵的入口閥，關(guān)閉出口閥，以防止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察電機運行是否正常，聽是否有異常聲音，檢查電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
4. 泵送作業(yè)：開啟出口閥，逐漸增加負荷，監(jiān)視泵的運行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：在泵運行過程中，定期巡檢，注意溫度、振動等指標，及時處理異常情況。
6. 停止操作：當需要停泵時，應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥，再切斷電源，防止回流和水錘現(xiàn)象。
7. 維護保養(yǎng)：每次使用后，做好清潔工作，定期更換潤滑油，檢查密封件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
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1. 熟悉設(shè)備：操作工應(yīng)熟悉油泵站的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作流程。
2. 安全檢查：每次啟動前需進行設(shè)備檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服等。
4. 操作程序：按照規(guī)定的操作程序進行，不得擅自更改。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對方法。
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1. 檢查油泵設(shè)備：在啟動前，確保油泵設(shè)備完整無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 添加潤滑油：根據(jù)設(shè)備手冊，適量添加指定類型的潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。
3. 啟動前準備：關(guān)閉所有相關(guān)閥門，打開進油和出油管道的閥門。
4. 啟動油泵：按下啟動按鈕，觀察油泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
5. 監(jiān)控運行：在油泵運行過程中，定期檢查壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉油泵，再依次關(guān)閉閥門，做好清潔維護。
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操作步驟
1. 檢查準備
- 確認滑油泵和燃油泵的型號與設(shè)備匹配。
- 檢查泵體無明顯損傷，連接管道密封良好，無漏油現(xiàn)象。
2. 啟動前檢查
- 檢查滑油泵和燃油泵的潤滑油量，確保充足。
- 確認燃油泵的燃油過濾器清潔無阻塞。
3. 啟動操作
- 將電源開關(guān)置于“on”位置，啟動滑油泵，觀察壓力表是否達到規(guī)定值。
- 待滑油泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，啟動燃油泵，注意燃油流量是否正常。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查滑油泵和燃油泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并查明原因。
5. 停止操作
- 在設(shè)備停止工作前，先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵。
- 關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)工作。
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高壓油泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 故障處理
5. 停機與維護
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ay型油泵是一種廣泛應(yīng)用在石油化工、冶金、電力、船舶等行業(yè)的離心泵，主要用于輸送各種油類和液體介質(zhì)。其主要組成部分包括泵體、葉輪、軸、密封裝置、軸承及電機等。
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1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對液壓系統(tǒng)和油泵進行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門、儀表等。
2. 佩戴防護裝備：正確穿戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時還需佩戴聽力保護設(shè)備。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：啟動油泵前，先進行預(yù)熱，確保液壓油達到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊，正確啟動、運行、停止和維護設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報告。
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噴油泵試驗設(shè)備主要包括以下幾個部分：1) 動力系統(tǒng)，用于模擬發(fā)動機的工作環(huán)境；2) 測量系統(tǒng)，用于監(jiān)測噴油泵的性能參數(shù)；3) 控制面板，用于設(shè)置和調(diào)節(jié)試驗條件；4) 安全裝置，確保操作過程的安全性。
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1. 檢查與準備：
- 確認油泵房內(nèi)設(shè)備完好，無泄漏、銹蝕或其他可見損傷。
- 檢查油泵的潤滑油液位，保證在正常范圍內(nèi)。
- 確保電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
- 驗證控制系統(tǒng)功能正常，包括壓力表、流量計等儀表的準確性。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進、出口閥門，關(guān)閉回流閥。
- 啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控壓力、流量參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理油泵房，保持環(huán)境整潔。
- 按照制造商建議定期更換潤滑油。
- 對設(shè)備進行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
4. 停止與應(yīng)急：
- 在接到停機指令后，逐漸關(guān)閉進、出口閥門，避免產(chǎn)生水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標識。
- 若發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，如火警則使用滅火設(shè)備。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程。
2. 進入油泵房前，應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防滑鞋、防護眼鏡等。
3. 嚴禁在設(shè)備運行時進行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
4. 注意油泵房內(nèi)的通風，防止油氣積聚，確保安全。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，不要自行處理，應(yīng)立即上報并按照指示行動。
6. 油泵房內(nèi)禁止吸煙和使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
本規(guī)程旨在為油泵房作業(yè)提供基本指導，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。每位操作員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)定，確保安全高效的工作環(huán)境。
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1. 檢查與準備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否有泄漏或損壞。
- 核實油泵的電壓、電流與電源匹配。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進口閥門，關(guān)閉出口閥門。
- 啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 待油泵運行穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查油泵溫度、振動情況，防止過熱或異常震動。
- 注意油泵壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機并進行排查。
4. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉油泵前，先關(guān)閉進口閥門，再緩慢關(guān)閉出口閥門。
- 停止油泵后，清理表面油污，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇20
水泵油泵單機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準備
3. 運行監(jiān)控
4. 停止操作
5. 維護保養(yǎng)
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1. 設(shè)備準備：確保油泵、水泵已清潔，無明顯損壞，并安裝穩(wěn)固。
2. 試驗裝置：設(shè)置好超高壓測試設(shè)備，包括壓力表、安全閥、控制面板等。
3. 安全設(shè)施：配備必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套、安全鞋等。
4. 應(yīng)急措施：設(shè)定緊急停機系統(tǒng)，準備應(yīng)急工具和救援預(yù)案。
篇22
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站內(nèi)各類設(shè)備的工作原理、性能及操作流程。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，對設(shè)備進行詳細的安全檢查，確保無故障、無泄漏、無異常聲音。
3. 正確穿戴：工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
4. 作業(yè)規(guī)程：遵循既定的操作程序，不擅自改變設(shè)備設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
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1. 檢查與準備：
- 確認油泵型號與使用場景匹配。
- 檢查油泵外觀無明顯損傷，連接管道密封良好。
- 確保電源電壓穩(wěn)定，接地可靠。
2. 啟動與運行：
- 打開油泵進口閥，關(guān)閉出口閥。
- 合上電源開關(guān)，啟動油泵，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
- 緩慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查油泵運行聲音，觀察油壓表讀數(shù)。
- 注意油泵溫度變化，防止過熱。
- 根據(jù)需要調(diào)整油泵的工作狀態(tài)。
4. 停止與維護：
- 關(guān)閉油泵前，先逐漸降低負荷，然后切斷電源。
- 排放泵內(nèi)剩余液體，清理泵體內(nèi)外污物。
- 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇24
1. 檢查與準備：
- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。
- 檢查油泵的連接管道是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源線是否破損，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動油泵，注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行時檢查油泵運轉(zhuǎn)聲音，是否有異常振動或噪音。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 觀察壓力表和流量計，確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查油泵出口溫度，防止過熱。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)清潔。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在停止油泵前，先降低負載，逐漸減小流量。
- 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備清潔。
篇25
油泵操作安全規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查油泵及其附件的完好性，確保無損壞、松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 確認油泵的工作環(huán)境安全，遠離火源和其他易燃物品。
3. 掌握油泵的操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。
二、啟動與運行
1. 打開油箱蓋，檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時需補充合適類型的潤滑油。
2. 連接電源或啟動馬達，確保電源電壓穩(wěn)定。
3. 緩慢打開油泵入口閥，避免因突然進油導致設(shè)備沖擊。
4. 觀察壓力表和流量計，確保油泵運行正常，無異常噪音或振動。
三、操作中監(jiān)控
1. 定期檢查油泵運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
2. 注意油泵的溫度變化，防止過熱。
3. 檢查油泵出口的密封情況，防止泄漏。
四、停機與維護
1. 在完成工作或需要停機時，先關(guān)閉油泵，再緩慢關(guān)閉出口閥。
2. 清理油泵表面及周邊環(huán)境，保持清潔。
3. 定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇26
高壓油泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于為液壓系統(tǒng)提供高壓油液，確保機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。以下是高壓油泵操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 故障處理
5. 停機與清潔
6. 安全規(guī)定
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1. 檢查設(shè)備：在啟動高壓油泵前，務(wù)必檢查油泵及其附件是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 供油系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)油量充足，油質(zhì)清潔，無雜質(zhì)。
3. 安全裝置檢查：確認壓力表、安全閥、緊急停止開關(guān)等安全裝置正常。
4. 啟動前準備：關(guān)閉所有閥門，打開進油和回油管道上的放氣閥進行排氣。
5. 啟動操作：接通電源，按下啟動按鈕，逐漸打開閥門，調(diào)整至所需工作壓力。
6. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查油泵運行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等變化。
7. 停止操作：停機時，先緩慢關(guān)閉閥門，待壓力下降后再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑、更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
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操作步驟
1. 檢查準備：
- 確認滑油泵和燃油泵的連接管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 檢查油箱油位，確保油量充足。
- 確保電源和控制系統(tǒng)正常。
2. 啟動操作：
- 打開進油閥，關(guān)閉回油閥。
- 按下啟動按鈕，啟動滑油泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，啟動燃油泵。
- 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，傾聽異常聲音。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查油壓和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度，防止過熱。
4. 停止操作：
- 先關(guān)閉燃油泵，再關(guān)閉滑油泵，然后關(guān)閉相關(guān)閥門。
- 切斷電源，做好清潔工作。
篇29
1. 熟悉設(shè)備：操作工需全面了解油泵站的設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及各項功能。
2. 安全檢查：每次啟動前，需對油泵、管道、閥門、電氣設(shè)備等進行安全檢查。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定步驟，確保操作順暢。
4. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并上報，不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
7. 記錄管理：詳細記錄操作日志，包括設(shè)備狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)、故障及處理情況。
篇30
操作步驟
1. 檢查滑油泵及周邊環(huán)境：
- 確?；捅锰幱谇鍧崰顟B(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油箱油位，保證足夠的潤滑油。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
2. 啟動前準備：
- 打開滑油泵的入口閥，關(guān)閉出口閥。
- 接通電源，預(yù)熱泵體，一般預(yù)熱時間不少于5分鐘。
3. 啟動滑油泵：
- 按下啟動按鈕，觀察泵是否正常運轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動。
- 觀察壓力表，確認壓力在正常范圍內(nèi)（具體數(shù)值參照設(shè)備手冊）。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查油溫、油壓，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察是否有漏油現(xiàn)象，及時處理。
5. 停止操作：
- 先關(guān)閉入口閥，再切斷電源。
- 待泵體完全停止后，關(guān)閉出口閥，做好設(shè)備清潔。
油泵操作安全規(guī)程范文
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn);不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動;
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉(zhuǎn)中嚴禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
