建筑安裝工人操作規(guī)程制材工有哪些
篇1
建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝自控儀表工主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備接收與檢查：確保設(shè)備完好無損，配件齊全。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保安全通道暢通。
3. 定位與安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙精確定位，進行設(shè)備安裝。
4. 線路連接：正確接線，確保信號傳輸準確無誤。
5. 調(diào)試與校準：測試設(shè)備功能，調(diào)整至正常工作狀態(tài)。
6. 驗收與記錄：完成安裝后，進行驗收并做好相關(guān)記錄。
篇2
建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑頂管施工主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域安全，清理雜物，設(shè)置警示標志。
2. 設(shè)定工作坑：挖掘出足夠容納頂管機和管道的坑道，保持穩(wěn)定且符合設(shè)計要求。
3. 安裝頂管機：將頂管機定位在工作坑內(nèi)，調(diào)整至正確方向。
4. 管道預制：根據(jù)設(shè)計圖紙預制混凝土或金屬管道，確保質(zhì)量合格。
5. 啟動頂進：利用頂管機產(chǎn)生的推力，逐步將管道推入地下。
6. 監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測管道位置和姿態(tài)，必要時進行微調(diào)。
7. 接續(xù)管道：當一節(jié)管道推進到位后，連接下一段管道，重復頂進過程。
8. 土方回填：管道安裝完成后，分層回填并壓實土壤。
9. 清理現(xiàn)場：完成所有作業(yè)后，清理工作區(qū)域，恢復地面設(shè)施。
篇3
建筑安裝工人操作規(guī)程：機械施工動力機械操作工
建筑安裝工程中的機械施工動力機械操作工，主要負責各類動力機械設(shè)備的操作與維護，包括但不限于挖掘機、裝載機、起重機、混凝土攪拌機等。這些設(shè)備在工程中扮演著至關(guān)重要的角色，確保施工進度和工程質(zhì)量。
篇4
建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝通風工主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備：確保通風設(shè)備如風機、風管、風口、消聲器等材料齊全，質(zhì)量合格。
2. 現(xiàn)場測量：準確測量安裝位置，確認設(shè)備尺寸與空間匹配，避免安裝過程中的障礙。
3. 定位安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙，確定設(shè)備的準確位置，進行預埋件的設(shè)置或基礎(chǔ)的制作。
4. 設(shè)備連接：連接風管、電源線、控制線等，確保密封性良好，電氣安全可靠。
5. 調(diào)試檢查：啟動設(shè)備，檢查運行狀態(tài)，確認無異常噪音、振動，風量、風壓符合設(shè)計要求。
6. 清理驗收：清理現(xiàn)場，提交驗收報告，等待業(yè)主和監(jiān)理方的檢驗。
篇5
建筑安裝工人操作規(guī)程 - 氣焊工
1. 熟悉設(shè)備：掌握氣焊設(shè)備的構(gòu)造、性能及安全操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次工作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、軟管等是否完好無損。
3. 準備工作：正確連接氣體管道，檢查氣體壓力，確保無泄漏。
4. 安全措施：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套、防火服等。
5. 焊接操作：根據(jù)工程需要選擇適當?shù)暮附庸に嚭蛥?shù)。
6. 清理現(xiàn)場：工作完成后，及時關(guān)閉氣體閥門，清理焊渣，保持工作區(qū)域整潔。
篇6
建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工起重工主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉并理解機械設(shè)備的性能和操作程序。
2. 定期進行設(shè)備檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 按照安全規(guī)定穿戴個人防護裝備。
4. 在操作前進行工作區(qū)域的安全評估。
5. 正確使用吊裝工具和索具。
6. 遵守指揮信號，協(xié)調(diào)與其他工人的合作。
7. 在作業(yè)過程中保持專注，避免分心。
8. 在完成工作后，將設(shè)備妥善存放并清理工作現(xiàn)場。
篇7
建筑安裝工人操作規(guī)程打樁機司機主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保打樁機完好無損，各部件功能正常，如鉆頭、液壓系統(tǒng)、操控裝置等。
2. 現(xiàn)場準備：確認工作區(qū)域安全，無其他施工干擾，地面穩(wěn)固，必要時進行地基處理。
3. 操作流程：按照標準程序啟動、操作和關(guān)閉打樁機，包括定位、下樁、打樁、拔樁等步驟。
4. 安全措施：遵守工地安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶、護目鏡等。
5. 緊急應對：了解并掌握設(shè)備故障及突發(fā)情況的應急處理方法。
篇8
建筑安裝工人操作規(guī)程——瓦工
瓦工是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，主要負責磚石、瓷磚等建筑材料的鋪設(shè)工作。以下是瓦工在作業(yè)中應遵循的操作規(guī)程：
1. 工具準備：磚刀、水平尺、線墜、灰桶、抹子等工具需齊全，并確保其狀態(tài)良好。
2. 材料檢查：驗收磚石材料，確認無破損、裂紋，尺寸符合設(shè)計要求。
3. 現(xiàn)場清理：清除施工區(qū)域的雜物，確保工作面平整、干燥。
4. 測量放線：根據(jù)圖紙進行定位，拉好基準線，保證鋪設(shè)的準確性。
篇9
建筑安裝工人操作規(guī)程——沉井施工
沉井施工是一種在地表下構(gòu)筑大型井筒結(jié)構(gòu)的技術(shù)，廣泛應用于地下管道、基礎(chǔ)工程等領(lǐng)域。以下是建筑安裝工人在進行沉井施工時需遵守的操作規(guī)程：
1. 場地準備：確保施工現(xiàn)場平整、堅實，清除雜物，設(shè)置安全圍欄。
2. 設(shè)計與審查：依據(jù)設(shè)計圖紙，對沉井的尺寸、深度、材質(zhì)進行確認，并通過專業(yè)人員審查。
3. 制井筒：預制混凝土井筒，保證其質(zhì)量與尺寸準確無誤。
4. 定位與下沉：精確測量井筒位置，利用牽引設(shè)備平穩(wěn)下放。
5. 排土與降水：控制井內(nèi)土體的挖掘速度，同步進行地下水位的控制。
6. 穩(wěn)定與糾偏：監(jiān)測井筒下沉過程中的傾斜，及時采取措施糾偏。
7. 結(jié)構(gòu)封底：沉井達到預定深度后，進行底部結(jié)構(gòu)封堵。
8. 填充與加固：填充井筒周圍空隙，加強井筒與地基的連接。
9. 質(zhì)量檢查：每一步驟完成后，都應進行嚴格的質(zhì)量檢查。
10. 清理與收尾：完成施工后，清理現(xiàn)場，恢復地面原貌。
篇10
建筑安裝工人操作規(guī)程——機床工
一、工作準備
1. 熟悉設(shè)備：了解機床的型號、性能、操作方法及安全規(guī)定。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查機床各部位是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好，工件是否牢固固定。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊，正確啟動機床，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
2. 加工操作：根據(jù)工藝要求，調(diào)整刀具、進給速度和切削深度。
3. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
4. 停機與清理：完成加工后，按照規(guī)程停機，清理工作臺和刀具，做好交接記錄。
三、維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每日工作結(jié)束后，清潔機床，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查：定期進行設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 故障報修：遇到設(shè)備故障，立即停止操作并上報，由專業(yè)人員維修。
篇11
建筑安裝工人操作規(guī)程——自控儀表工
1. 設(shè)備準備與檢查：確保所有所需工具、儀器和自控儀表完整無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場布置：根據(jù)施工圖紙進行現(xiàn)場定位，確保儀表安裝位置準確無誤。
3. 儀表安裝：按照設(shè)計要求，精確安裝各類自控儀表，如壓力表、溫度計、流量計等。
4. 線路連接：正確接線，保證信號傳輸?shù)臏蚀_性與穩(wěn)定性。
5. 調(diào)試與測試：完成安裝后，進行系統(tǒng)調(diào)試，確保儀表工作正常，滿足控制需求。
6. 記錄與報告：記錄安裝過程，提交工作日志，及時報告異常情況。
篇12
動力機械操作工操作規(guī)程
動力機械操作工在建筑安裝工作中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責操控各類機械設(shè)備，確保工程進度和安全。以下是動力機械操作工需遵循的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次工作前，操作工應對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于油位、剎車系統(tǒng)、操作手柄和儀表盤的工作狀態(tài)。
2. 安全防護：操作工應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和工作服，確保自身安全。
3. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認周圍無其他工人，遵循設(shè)備制造商的操作指南進行啟動，并在運行過程中保持專注，隨時留意設(shè)備狀況。
4. 裝載與卸載：裝載物料時，要確保負載均衡，避免超載；卸載時，緩慢平穩(wěn)，防止物料滑落。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時上報維修。
7. 培訓與考核：定期參加安全培訓和技能提升課程，通過考核后才能繼續(xù)操作。
篇13
建筑安裝工人操作規(guī)程：頂管施工
1. 設(shè)備準備：確保頂管機、導向系統(tǒng)、泥漿泵、裝載機等設(shè)備完好無損，并進行預檢查。
2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃工作區(qū)，設(shè)置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域清潔干燥。
3. 土層分析：了解地質(zhì)條件，確定合適的頂管材料和施工方法。
4. 管道預制：按照設(shè)計圖紙預制管道，保證尺寸準確無誤。
5. 導向孔鉆進：精確鉆出導向孔，為后續(xù)頂管提供路徑。
6. 頂管推進：逐步推進頂管機，保持穩(wěn)定速度，避免對周圍環(huán)境造成影響。
7. 監(jiān)控調(diào)整：實時監(jiān)測頂管過程，如遇偏差及時調(diào)整。
8. 后續(xù)處理：完成頂管后，進行接頭處理、回填土方等工作。
篇14
建筑安裝工人在進行土木建筑滑模施工時，主要涉及以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 模板設(shè)計與制作：根據(jù)工程圖紙，設(shè)計滑模的形狀和尺寸，并精確制作模板。
2. 模板組裝：在施工現(xiàn)場將模板組裝成預定的結(jié)構(gòu)，確保模板的穩(wěn)定性。
3. 澆筑混凝土：按照混凝土配比，連續(xù)澆筑，保證滑升過程的連續(xù)性。
4. 滑升操作：利用液壓系統(tǒng)或機械裝置，逐步提升模板。
5. 成型與養(yǎng)護：混凝土硬化后，拆除模板，進行必要的養(yǎng)護工作。
篇15
建筑安裝工人操作規(guī)程防水工
1. 熟悉圖紙：理解設(shè)計圖中防水部分的要求，包括材料類型、厚度、覆蓋范圍等。
2. 材料準備：選用符合標準的防水材料，如防水卷材、涂料等，確保質(zhì)量和性能。
3. 基層處理：清理施工區(qū)域，確?；鶎痈稍铩⑵秸?、無雜物。
4. 防水層鋪設(shè)：按順序進行，注意接縫嚴密，防止?jié)B漏。
5. 固化養(yǎng)護：鋪設(shè)完成后，待材料充分固化，期間應避免踩踏或接觸水分。
6. 質(zhì)量檢驗：進行閉水試驗，檢查防水效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
7. 記錄留存：記錄施工過程，包括材料使用、施工日期、檢驗結(jié)果等。
篇16
建筑安裝工人操作規(guī)程涉及多種機械，主要包括混凝土攪拌機、電鉆、切割機、電焊機、升降機等小型機械設(shè)備。這些設(shè)備在施工現(xiàn)場扮演著至關(guān)重要的角色，有效提高工作效率，但也需要操作人員具備專業(yè)技能和安全意識。
篇17
1. 工人必須接受安全培訓，理解并遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。
2. 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 在高空作業(yè)時，必須使用腳手架、吊籃或安全網(wǎng)，并確保其穩(wěn)固可靠。
4. 使用電動工具前，檢查電線無破損，設(shè)備接地良好。
5. 明火作業(yè)需申請許可，遠離易燃易爆物品。
6. 施工現(xiàn)場保持整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
7. 不得擅自拆除或移動安全設(shè)施。
8. 遵守操作機械設(shè)備的操作規(guī)程，禁止超負荷使用。
9. 在挖掘作業(yè)時，注意地下管線，避免損壞。
10. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，及時撤離危險區(qū)域。
篇18
建筑安裝工人操作規(guī)程——油漆玻璃工
1. 材料準備：確保擁有適量的油漆、稀釋劑、刷子、滾筒、刮刀、砂紙、防護裝備等。
2. 玻璃清潔：徹底清除玻璃表面的塵土、污漬和舊漆膜，保持干燥。
3. 漆面處理：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的油漆顏色和光澤度，必要時進行調(diào)色。
4. 施工環(huán)境：保證工作區(qū)域通風良好，避免在潮濕或極端溫度下作業(yè)。
5. 安全措施：佩戴安全帽、護目鏡、手套和呼吸器，防止吸入有害氣體。
篇19
建筑安裝工人操作規(guī)程 - 土木建筑制材工
一、安全規(guī)定
1. 工人應佩戴安全帽，穿防滑鞋，并在必要時使用安全帶。
2. 操作機械設(shè)備前，確保設(shè)備已進行日常檢查，無異常情況。
3. 制材作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
二、材料準備
1. 根據(jù)設(shè)計圖紙，準確測量并標記木材尺寸。
2. 確保木材干燥、無蟲蛀，符合質(zhì)量標準。
3. 儲存材料時，應合理堆放，防止倒塌。
三、機械設(shè)備操作
1. 使用電鋸時，保持手部遠離切割區(qū)域，避免意外傷害。
2. 切割過程中，保持木材穩(wěn)定，防止滑動。
3. 作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源，清理工作臺。
四、工藝流程
1. 先進行木材預處理，如去皮、修邊等。
2. 使用合適工具進行切割、鉆孔、打磨等工序。
3. 完成制材后，進行質(zhì)量檢驗，不合格產(chǎn)品不得進入下一道工序。
五、環(huán)境管理
1. 保持工作場所整潔，及時清理廢棄物。
2. 注意噪聲控制，減少對周圍環(huán)境的影響。
3. 合理安排作業(yè)時間，避免在高溫或惡劣天氣條件下工作。
篇20
在建筑安裝工作中，大模板和大板施工是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：確保大模板和大板的數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查材料質(zhì)量，避免使用破損或變形的模板。
2. 支模架搭設(shè)：依據(jù)施工圖紙，合理布局支模架，保證其穩(wěn)定性，確保模板支撐牢固。
3. 模板安裝：精確對位，固定模板，確保模板間無縫隙，防止混凝土澆筑時發(fā)生錯位。
4. 大板吊裝：使用專業(yè)吊裝設(shè)備，遵循安全操作規(guī)程，平穩(wěn)、準確地將大板放置到位。
5. 澆筑混凝土：按照工程要求進行混凝土澆筑，確保均勻密實。
6. 拆模：待混凝土達到足夠強度后，按照順序拆除模板，防止損壞結(jié)構(gòu)。
7. 清理與保養(yǎng)：清理模板表面殘留物，做好模板的維護保養(yǎng)，延長使用壽命。
篇21
建筑安裝工人操作規(guī)程：設(shè)備安裝電焊工
一、設(shè)備準備
1. 檢查電焊機：確保電焊機完好無損，電源線無破損，接地線牢固。
2. 焊接工具：準備焊槍、焊鉗、防護面罩、防護手套等必備工具。
3. 材料準備：檢查焊條類型、規(guī)格是否符合工程要求，備好工件、墊板等輔助材料。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域：移除易燃物，確保工作場所整潔安全。
2. 通風條件：確保工作地點有良好的通風設(shè)施，防止有害氣體積聚。
3. 光照條件：保證足夠的照明，便于操作。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴防護面罩、手套，穿防火工作服，防止燙傷和電擊。
2. 滅火設(shè)備：附近應配備滅火器，以防突發(fā)火災。
3. 電焊作業(yè)期間，禁止無關(guān)人員靠近。
篇22
建筑安裝工人在設(shè)備安裝保溫工作中，需執(zhí)行以下主要任務(wù)：
1. 選擇合適的保溫材料，如巖棉、聚氨酯泡沫或玻璃棉等。
2. 根據(jù)設(shè)備尺寸精確測量并切割保溫材料，確保緊密貼合。
3. 安裝保溫層，包括固定材料、密封接縫和防止水汽滲透的防護層。
4. 對已完成的保溫工作進行質(zhì)量檢查，確保無遺漏和破損。
5. 記錄并報告任何潛在問題，如材料損壞、安裝困難或不合規(guī)情況。
篇23
滑模施工是一種高效的建筑安裝工藝，適用于高層建筑、煙囪、筒倉等連續(xù)墻體的施工?；Ｊ┕ぶ饕ㄒ韵虏襟E：
1. 模板組裝：在地面上預先組裝好模板系統(tǒng)。
2. 模板提升：使用液壓設(shè)備將組裝好的模板提升至預定高度。
3. 澆筑混凝土：在模板內(nèi)澆筑混凝土。
4. 平整與修整：混凝土初凝后，進行平整與修整工作。
5. 模板繼續(xù)提升：待混凝土達到一定強度后，繼續(xù)提升模板。
6. 循環(huán)作業(yè)：重復上述步驟，直至完成整個構(gòu)筑物的施工。
篇24
建筑安裝工人操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全規(guī)定：遵守工地安全規(guī)則，佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶、防護眼鏡等。
2. 施工流程：遵循設(shè)計圖紙和施工方案，進行設(shè)備定位、安裝、調(diào)試等工作。
3. 工具使用：正確使用和維護各類安裝工具，如電鉆、扳手、測量儀器等。
4. 質(zhì)量控制：確保安裝質(zhì)量，執(zhí)行自檢、互檢和專檢制度。
5. 協(xié)作配合：與項目經(jīng)理、工程師和其他工種密切協(xié)作，確保工程進度和質(zhì)量。
篇25
建筑安裝工人操作規(guī)程——機械施工打樁工
1. 設(shè)備檢查與準備
- 檢查打樁機的各部件是否完好，確保液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常。
- 確認打樁機的定位裝置、導向裝置、錘擊裝置等功能完備。
- 準備好樁基資料，了解地質(zhì)條件和設(shè)計要求。
2. 現(xiàn)場布置與安全措施
- 設(shè)置明顯的安全警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域。
- 檢查電纜線、電源設(shè)施，防止觸電事故。
- 確保人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 打樁操作
- 根據(jù)設(shè)計圖紙，正確擺放樁位，使用導向裝置精確對準。
- 起吊樁體，平穩(wěn)下放，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
- 控制打樁速度，避免過快導致樁身損壞或地面震動過大。
4. 樁深控制
- 使用測深儀或標尺定期測量樁深，確保達到設(shè)計要求。
- 遇到異常情況如打偏、打斜，應立即停止，調(diào)整后再繼續(xù)。
5. 施工記錄
- 記錄打樁過程中的重要參數(shù)，如錘擊次數(shù)、深度、時間等。
- 及時填寫施工日志，報告施工進度和存在問題。
篇26
1. 設(shè)備準備：確保氣焊設(shè)備完好無損，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊接軟管等。
2. 工具配備：攜帶必要的防護裝備，如防護眼鏡、防火手套、安全帽和工作服。
3. 工作場地：清理作業(yè)區(qū)域，確保無易燃物，設(shè)置好滅火設(shè)備。
4. 氣體檢查：檢查氧氣和乙炔氣體的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 焊接材料：準備合適的焊接材料，如焊絲、焊條等。
篇27
建筑安裝工人在機械施工中操作機床工，主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機床設(shè)備完好無損，所有部件運行正常，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 工具準備：根據(jù)施工需求，準備相應的工具，如扳手、鉗子、測量工具等。
3. 安全防護：穿戴安全帽、工作服、護目鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 操作規(guī)程：熟悉并遵守機床操作手冊中的步驟，正確進行開機、設(shè)置、加工、停機等操作。
5. 材料處理：正確處理和定位待加工材料，確保其穩(wěn)固且不會在加工過程中移動。
6. 故障處理：遇到設(shè)備異常時，及時停機并報告給上級或維修人員。
篇28
1. 混凝土配比準備：混凝土工需熟知并執(zhí)行工程設(shè)計規(guī)定的混凝土配合比，包括水泥、砂、石和水的比例。
2. 原材料檢查：檢查混凝土原材料的質(zhì)量，如水泥的標號、砂石的粒徑等，確保符合標準。
3. 混凝土攪拌：使用攪拌機進行混凝土攪拌，保證攪拌均勻，無干粉或結(jié)塊。
4. 澆筑施工：根據(jù)施工圖進行澆筑，確?；炷撂畛涿軐?，無空洞。
5. 平整度調(diào)整：使用刮板、抹子等工具，使混凝土表面平整。
6. 養(yǎng)護處理：澆筑完成后，進行適當?shù)谋耩B(yǎng)護，防止混凝土表面開裂。
7. 質(zhì)量檢查：對完成的工作進行自檢，確保符合質(zhì)量要求。
篇29
建筑安裝工地上的起重機司機，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：對起重機進行全面檢查，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 作業(yè)準備：熟悉施工計劃，了解吊裝物品的重量、形狀、尺寸，選擇合適的吊具和吊裝方法。
3. 起重操作：遵循“慢起、穩(wěn)行、輕放”的原則，保持視線清晰，確保吊物平穩(wěn)無晃動。
4. 安全監(jiān)控：時刻注意周圍環(huán)境，避免吊物與建筑物或其他設(shè)備碰撞，防止人員受傷。
5. 緊急情況處理：遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、惡劣天氣等，應立即停止作業(yè)，采取應急措施，并報告上級。
6. 作業(yè)后保養(yǎng)：完成工作后，清潔設(shè)備，進行必要的維護保養(yǎng)，填寫工作日志。
篇30
建筑安裝工人操作規(guī)程設(shè)備安裝電工
1. 熟悉圖紙和電氣設(shè)備：理解電氣系統(tǒng)的布局、設(shè)備規(guī)格和安裝位置。
2. 安全準備：佩戴安全帽、工作服和絕緣鞋，確保工作區(qū)域無安全隱患。
3. 設(shè)備檢查：檢查電氣設(shè)備的完整性，確認無損壞和缺失部件。
4. 接線工藝：正確連接電源線，確保接頭緊固，絕緣良好。
5. 接地保護：安裝接地裝置，保證設(shè)備可靠接地。
6. 電纜布設(shè)：合理布置電纜，避免彎曲過度或受壓。
7. 電氣測試：完成安裝后進行通電測試，確認設(shè)備運行正常。
8. 記錄整理：填寫安裝記錄，記錄安裝過程中的重要信息。
建筑安裝工人操作規(guī)程制材工
第一節(jié) 木材搬運、裝卸、堆放
第1條 從火車上卸圓木應有專人指揮。拔夾杠應先拔掉中間,后拆兩頭;斷鐵絲應先剪上、中層,后剪下層。圓木滾卸時,車上不準留人,車下禁止行人通過。
第2條 馬車運圓木,下層裝大的,上層裝小的。運成材高度不得超過1米,每30厘米設(shè)橫木,并用繩索捆牢。卸車時車要站穩(wěn)、掛閘。
第3條 堆放圓木,應站在垛的兩端并清除垛下障礙物。碼高垛,腳手板必須支搭牢固,禁上兩人在同一腳手板上操作。冬、雨季必須加防滑條。
第4條 翻圓木撬杠和板鉤不得正面對人。翻彎曲和直徑較大的圓木,必須掩好木墊,防止圓木滾動。
第5條 圓木垛高一般不得超過3米,垛距不得小于1.5米;成材垛高一般不得超過4米,每50厘米加橫木,垛距不得小于1米。所有材料堆垛應距運輸軌道兩側(cè)1米,上方不準有高壓線。
第6條 用小平車(轱轆馬)運料,不準猛推猛跑,拐彎要慢行。兩車間距不小于5米。
第一節(jié) 制 材 機 械
帶 鋸 機
第7條 鋸條應調(diào)整適宜,先試運轉(zhuǎn),聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處,都不準使用。有裂紋的地方應鉆孔截縫。
第8條 圓木上跑車前應調(diào)好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>
第9條 圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣,以防碰撞。
第10條 非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
第11條 進鋸前應準確搖尺,進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛,運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
第12條 倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端越過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。
第13條 跑車進退時,禁止任何人在車道上停留和搶行。
第14條 操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面,接料時手不應超過鋸口。鋸短料時,應用推棍送料。
銼 鋸 機
第15條 拆成捆鋸條,應踏緊鋸條端頭,控制松放,以防鋸條回卷傷人。
第16條 銼鋸要戴防護鏡,砂輪應有防護罩,操作時應站在砂輪側(cè)面。
第17條 接鋸條,必須接合嚴密,平滑均勻,厚薄一致。
