爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度有哪些
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砌爐工安全操作規(guī)程
砌爐工是工業(yè)生產中的重要角色，他們的工作涉及各類熱工設備的建設和維護，確保生產流程的正常運行。本規(guī)程旨在規(guī)范砌爐工的操作行為，保障其人身安全，提高工作效率。
1. 砌筑前準備
- 檢查工具設備：確認磚刀、水平尺、繩索等工具完好無損。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
- 現(xiàn)場清理：清除工作區(qū)域的雜物，確保行走和作業(yè)安全。
2. 砌筑過程
- 基礎檢查：確保爐體基礎穩(wěn)固，無松動或裂縫。
- 磚塊選擇：選擇干燥、無裂紋的耐火材料。
- 砌筑順序：從下往上，從內往外，逐層進行。
- 灰漿配制：合理配比灰漿，保持濕潤，不過干或過稀。
3. 施工安全
- 高空作業(yè)：使用安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。
- 重物搬運：兩人協(xié)作，避免單人搬運過重磚塊。
- 臨時支撐：必要時設置臨時支撐，防止砌體倒塌。
4. 焊接與切割
- 電焊操作：佩戴防護面罩，避免火花飛濺。
- 切割作業(yè)：使用專用切割工具，防止碎片傷人。
5. 工作間歇與結束
- 休息時間：定時休息，避免過度疲勞。
- 清理現(xiàn)場：工作結束后，清理工具，整理工作區(qū)。
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甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程
甲基單體合成爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：穿戴合適的防護服、防護眼鏡、防毒面具和防靜電鞋，確保在工作環(huán)境中的人身安全。
2. 設備檢查：在啟動設備前，檢查合成爐、管道、閥門和儀表是否正常，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 操作程序：嚴格按照操作手冊進行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 緊急應對：熟知應急預案，遇到火災、泄漏等緊急情況，能迅速啟動應急響應。
5. 氣體監(jiān)測：定期監(jiān)測合成爐周圍及排放氣體的濃度，防止有害氣體超標。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其運行穩(wěn)定。
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熱風爐工安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保熱風爐的各項機械設備處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，包括燃料的質量和輸送管道的密封性。
3. 檢測燃燒室、煙道及煙囪的清潔度，防止積灰引發(fā)火災。
二、操作流程
1. 啟動熱風爐前，開啟鼓風機進行預通風，排除爐膛內可能的可燃氣體。
2. 根據(jù)工藝需求，調節(jié)燃料供應量和空氣進氣量，保持燃燒穩(wěn)定。
3. 定期觀察爐膛內的燃燒情況，及時調整操作參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴必要的防護裝備，如防火服、防護眼鏡和呼吸器。
2. 在爐子運行過程中，嚴禁在附近吸煙或使用明火。
3. 設立應急撤離路線，并定期演練，確保員工熟悉應急處理程序。
篇4
苯基單體合成爐工安全操作規(guī)程
苯基單體合成爐作為化工生產中的關鍵設備，其安全操作規(guī)程對于保障生產安全、預防事故、保護員工生命健康至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設備檢查與啟動
3. 運行期間監(jiān)控
4. 緊急情況處理
5. 停機與維護
6. 個人防護措施
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混鐵爐工安全操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產流程中的關鍵設備，用于臨時儲存和均勻化高爐出鐵。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產過程的順利進行，制定以下混鐵爐工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解混鐵爐的結構、性能和操作方法，掌握其正常運行狀態(tài)。
2. 檢查設備：每次操作前，對混鐵爐進行全面檢查，確保無異常磨損、泄漏或其他故障。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
4. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不得擅自改變設定參數(shù)或進行非授權操作。
5. 應急準備：熟悉應急處理措施，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應。
篇6
蒸汽鍋爐工安全操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作不僅關乎工人的生命安全，也直接影響到企業(yè)的生產效率和經濟效益。以下是蒸汽鍋爐工在日常操作中應遵循的安全規(guī)程：
1. 持證上崗：操作員必須持有有效的鍋爐操作證書，經過專業(yè)培訓，了解鍋爐結構、工作原理及安全操作知識。
2. 檢查設備：每日開機前，檢查鍋爐及其附屬設備，如壓力表、水位計、安全閥等是否正常，確保無泄漏、無異常。
3. 合理加水：保持鍋爐水位在規(guī)定范圍內，防止干燒或水擊現(xiàn)象發(fā)生。
4. 控制壓力：嚴格按照操作規(guī)程調整和控制蒸汽壓力，不得超壓運行。
5. 定期保養(yǎng)：定期進行鍋爐內外部清潔，對關鍵部件進行潤滑和維護。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到故障或異常情況時能迅速采取相應措施。
7. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風，防止有害氣體積聚。
8. 記錄操作：詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)，便于追蹤分析。
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筑修爐工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套、耐火服等是否完好。
2. 確認工作區(qū)域無雜物，地面干燥，照明充足。
3. 對設備進行全面檢查，包括爐體、工具、機械設備等，確保其正常運行。
二、作業(yè)過程中
1. 使用專用工具進行操作，不得隨意替換。
2. 在爐內作業(yè)時，保持通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 遵守熱工作業(yè)規(guī)定，避免火花飛濺。
4. 不得單獨進行高處作業(yè)，必須有人監(jiān)護。
三、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
2. 遇到火災，應使用滅火器，遵循滅火程序。
3. 若發(fā)生燙傷，迅速用冷水沖洗，并及時就醫(yī)。
四、作業(yè)后清理
1. 清理工作現(xiàn)場，歸置工具，確保場地整潔。
2. 關閉電源、氣源，做好設備保養(yǎng)工作。
3. 進行交接班，詳細說明作業(yè)情況和注意事項。
篇8
火爐工安全操作規(guī)程
火爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 火爐檢查與準備
2. 燃料處理與添加
3. 點火與控制
4. 運行監(jiān)控與維護
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束與設備關閉
7. 個人防護與衛(wèi)生習慣
篇9
爐工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保爐體、燃燒器、煙囪、控制系統(tǒng)等關鍵部件無損壞或異常。
2. 燃料準備：核實燃料類型、質量及存儲量，確保供應穩(wěn)定。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、工作手套、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，確保無易燃物，通風良好。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：確認所有閥門、開關處于關閉狀態(tài)，打開進氣閥，關閉排氣閥。
2. 點火程序：按照設備手冊逐步進行點火操作，不得擅自縮短或跳過步驟。
3. 溫度監(jiān)控：啟動后，密切關注爐內溫度變化，避免超溫。
4. 運行調節(jié)：根據(jù)工藝需求，調整燃燒速度和熱量輸出。
5. 停機操作：提前減小燃料輸入，待爐內溫度下降至安全范圍后，依次關閉相關閥門和電源。
三、應急處理
1. 故障停機：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設備運行，報告上級并通知維修人員。
2. 火災應對：一旦發(fā)生火災，迅速啟動滅火裝置，撤離現(xiàn)場，并報警求助。
3. 有毒氣體泄漏：遇到氣體泄漏，迅速關閉氣源，開啟通風設備，人員撤離至安全地帶。
四、日常維護
1. 清潔保養(yǎng)：定期清理爐膛積灰，保持設備整潔。
2. 定期檢查：按照制造商建議，進行設備的定期檢查和維護。
3. 記錄與報告：詳細記錄操作數(shù)據(jù)和異常情況，定期向上級匯報。
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鍋爐房司爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備：司爐工需接受專業(yè)培訓，持有相關資格證書，熟悉鍋爐設備性能及操作流程。
2. 設備檢查：工作前，應對鍋爐進行全面檢查，確保無異常磨損、泄露或其他安全隱患。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，監(jiān)控運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，保持在正常范圍內。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑，及時處理故障，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
6. 記錄與報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即上報，并做好交接班記錄。
篇11
煙氣升溫爐工安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：了解煙氣升溫爐的構造、性能及工作原理。
2. 檢查設備：確保爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、安全裝置等完好無損。
3. 燃料準備：根據(jù)設備需求，儲備適量的燃料。
二、啟動操作
1. 開啟通風：開啟煙氣升溫爐的通風設備，保持爐內空氣流通。
2. 點火：按照程序點燃燃燒器，觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 升溫：逐步調節(jié)燃料供應，控制升溫速度，避免驟然升溫導致設備損壞。
三、運行監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測：定期檢查煙氣溫度，確保在安全范圍內。
2. 壓力控制：監(jiān)控系統(tǒng)壓力，防止超壓運行。
3. 故障排查：如發(fā)現(xiàn)異常聲響、煙氣顏色異常等，立即停機檢查。
四、停機操作
1. 降溫：緩慢減少燃料供應，使爐溫逐漸下降。
2. 關閉設備：待爐溫降至安全值后，依次關閉燃燒器、通風設備及電源。
3. 維護保養(yǎng)：停機后進行必要的清潔和維護工作。
五、應急處理
1. 緊急停機：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 滅火措施：如發(fā)生火災，使用滅火器材撲救，并及時報警。
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鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
一、準備與檢查
1. 確保爐體完好無損，檢查各部件連接是否牢固，尤其注意燃燒器、煙囪和供氣管道。
2. 檢查燃料儲備，保證足夠供應，并確認燃料質量合格。
3. 檢查控制系統(tǒng)，包括溫度計、壓力表和安全閥等，確保其準確可靠。
二、啟動與運行
4. 打開進風和燃料閥門，預熱爐膛至適宜溫度，避免冷啟動對設備造成損傷。
5. 根據(jù)工藝要求調整燃燒器，控制加熱速度和溫度，防止過熱或欠熱。
6. 定期觀察爐內情況，通過窺視孔檢查鍛坯加熱狀態(tài)，避免局部過熱導致鍛件變形。
三、監(jiān)控與維護
7. 持續(xù)監(jiān)測爐內溫度和壓力，確保在安全范圍內，及時調整燃料供應。
8. 定時清理爐內積灰，保持良好的熱效率。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火焰不穩(wěn)、煙氣異常等，立即采取措施解決，必要時停爐檢查。
四、停爐與保養(yǎng)
10. 根據(jù)生產計劃，適時降低爐溫，緩慢停爐，防止驟冷損壞設備。
11. 停爐后關閉燃料和進風閥門，進行爐體冷卻，待溫度降至安全范圍后，進行內部清潔和外部保養(yǎng)。
1 2. 記錄當天運行情況，包括燃料消耗、故障處理等，為后續(xù)操作提供參考。
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爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：確保個人防護裝備完整，了解工作任務和安全風險。
2. 設備檢查：檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常情況。
3. 操作流程：按照標準程序啟動和操作設備，避免誤操作。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保設備良好運行。
6. 環(huán)保措施：遵守環(huán)保規(guī)定，減少排放污染。
7. 工作結束：安全關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
篇14
安全鍋爐工安全生產職責操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查與維護：負責定期對鍋爐進行詳細檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在的安全隱患。
2. 操作規(guī)程遵守：嚴格按照鍋爐操作手冊和企業(yè)內部規(guī)定進行操作，不得擅自改變操作流程。
3. 緊急情況處理：在遇到異常情況時，應迅速判斷并采取相應的緊急措施，確保人員安全和設備保護。
4. 培訓與教育：定期參與安全培訓，提高安全意識，熟知應急響應程序。
5. 記錄與報告：準確記錄鍋爐運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況和故障信息。
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司爐工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 每日開始工作前，對鍋爐進行詳細檢查，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等關鍵部件。
- 確保燃料供應系統(tǒng)無泄漏，電氣設備正常，通風設施良好。
2. 操作流程：
- 啟動前，檢查水位，確保在安全范圍內，然后預熱設備。
- 根據(jù)負荷需求調整燃燒，保持穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。
- 定期監(jiān)控并記錄運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等。
3. 應急處理：
- 遇到異常情況，如壓力過高、水位過低，應立即采取措施，并通知相關人員。
- 在緊急情況下，熟悉并執(zhí)行緊急停機程序。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設備，確保其正常運行。
- 定期進行年度檢驗，由專業(yè)人員進行設備的全面檢查。
5. 培訓與教育：
- 司爐工需接受定期的安全培訓，了解最新的安全規(guī)定和技術標準。
- 新入職員工須通過安全操作培訓并考核合格后方可上崗。
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鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停爐操作
2. 正常運行期間的監(jiān)控與調整
3. 故障排查與應急處理
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
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打修爐工安全技術操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設備：確認爐子及附屬設備無異常，如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護鞋。
3. 工具檢查：確保工具齊全、無損，特別是焊接設備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內清理：清除爐內殘留物，防止燃燒或爆炸風險。
2. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測爐內是否有有害氣體，確保安全。
3. 施工操作：根據(jù)維修計劃進行焊接、切割或更換部件，保持穩(wěn)定操作。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化，隨時調整作業(yè)進度。
三、應急處理
1. 緊急撤離：一旦發(fā)生異常，立即停止工作，按預定路線迅速撤離。
2. 報警通知：啟動應急預案，通知相關人員并報警。
3. 救援配合：協(xié)助救援人員，遵循其指示行動。
篇18
鍋爐工安全作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗前準備與檢查
2. 啟動與運行管理
3. 故障處理與應急響應
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
6. 環(huán)保與節(jié)能操作
7. 停機與關閉程序
篇19
司爐工安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 每日開始工作前，司爐工應全面檢查鍋爐及其附屬設備，確保無異常。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，保證燃料充足且無泄漏。
3. 檢查水位計、壓力表、安全閥等關鍵儀表，確保其準確可靠。
二、啟動與運行
4. 根據(jù)操作手冊，正確啟動鍋爐，避免急速升溫導致設備損壞。
5. 在運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，保持水位和壓力在正常范圍內。
6. 定時清理燃燒室積灰，防止影響燃燒效率。
三、故障處理
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力過高、水位過低等，應立即采取措施并報告上級。
8. 遇到緊急停爐情況，應按照應急程序操作，防止事故擴大。
四、維護保養(yǎng)
9. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固等。
10. 按照規(guī)定周期進行設備檢修，及時更換磨損部件。
五、交接班
11. 交接班時，詳細記錄設備運行狀態(tài)，交接清楚異常情況及處理進度。
六、安全知識培訓
1 2. 司爐工應定期接受安全知識培訓，提高應急處理能力。
篇20
鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前準備：確保鍋爐設備完好無損，檢查各項安全裝置是否正常。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導書進行啟動，監(jiān)控運行參數(shù)，防止超壓、超溫現(xiàn)象。
3. 日常維護：定期清理積灰，檢查管道連接，確保無泄漏。
4. 緊急處理：熟悉應急程序，遇到異常情況能迅速響應。
5. 停機與保養(yǎng)：停機后及時進行必要的保養(yǎng)，防止腐蝕。
篇21
蒸汽鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產的重要設備，其安全運行關乎人員生命安全與企業(yè)生產穩(wěn)定。為確保司爐工正確操作，防止意外事故的發(fā)生，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動與停機程序
2. 正常運行監(jiān)控與調整
3. 故障處理與應急措施
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)范與個人防護
篇22
1. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 檢查設備：確認出爐設備完好無損，各部件功能正常，無泄漏或損壞情況。
3. 準備工作：清理出爐口周圍雜物，確保操作區(qū)域清潔無障礙。
4. 控制出爐速度：避免過快或過慢，保持穩(wěn)定，防止熔融物料濺出。
5. 應急準備：熟悉應急預案，了解滅火器和急救設備的位置及使用方法。
篇23
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，務必檢查催化燃燒爐的各個部件，包括燃燒室、催化劑、進氣和排氣系統(tǒng)。
- 確保燃料供應系統(tǒng)正常，無泄漏。
- 檢查電氣設備，如電機、開關和控制器，確保其功能完好。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊逐步啟動設備，先預熱催化劑，再緩慢引入燃氣。
- 監(jiān)控燃燒溫度和壓力，保持在設定的安全范圍內。
- 定期檢查燃燒效率和排放物，確保符合環(huán)保標準。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理燃燒室和催化劑，防止積灰影響性能。
- 對電氣設備進行定期檢查和維護，防止短路或故障。
- 燃料系統(tǒng)需定期檢查密封性，防止泄漏。
篇24
鍋爐工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次運行前，務必對鍋爐進行全方位的檢查，確保所有部件完好無損，包括壓力表、安全閥、燃燒器、水位計等關鍵設備。
2. 操作程序：嚴格按照鍋爐啟動、運行、停機的既定步驟進行，不得擅自改變操作流程。
3. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，保持在安全范圍內。
4. 應急處理：熟悉并掌握各類突發(fā)情況的應對措施，如壓力過高、水位過低等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對鍋爐進行清潔和保養(yǎng)，防止積灰、結垢影響設備性能。
6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等，確保個人安全。
篇25
煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在開始工作前，必須檢查煤氣加熱爐的各部件，包括燃燒器、熱交換器、管道系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 確保煤氣閥門、壓力表、溫度計等設備正常運行，無泄漏跡象。
- 檢查爐膛內無雜物，通風設施良好。
2. 啟動與運行
- 按照操作手冊逐步啟動煤氣加熱爐，先開啟通風設備，再緩慢打開煤氣閥門，防止突然氣壓過高。
- 觀察燃燒狀況，確?；鹧娣€(wěn)定，顏色為藍色，無黑煙產生。
- 定期監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，保持在設定的安全范圍內。
3. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理爐膛和熱交換器，防止積灰影響效率。
- 對管道進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨損應及時更換。
- 定期校準儀表，確保測量準確。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，應立即關閉煤氣閥門，啟動應急通風設備，通知維修人員。
- 爐膛內發(fā)生異常，如火焰熄滅，應立即切斷煤氣供應，查明原因后再重新點火。
篇26
鍋爐司爐工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 崗前準備
2. 鍋爐啟動與運行
3. 故障排查與應急處理
4. 鍋爐停爐與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇27
中、高頻電爐工安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 安全操作流程
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 個人防護裝備使用
6. 現(xiàn)場清潔與整理
篇28
筑爐工安全技術操作規(guī)程
筑爐工作是一項專業(yè)性強、風險較高的工程活動，涉及到高溫、重物搬運、高空作業(yè)等多種復雜環(huán)境。為了確保筑爐工的生命安全和工程的順利進行，本規(guī)程明確了以下關鍵操作步驟和技術要求：
1. 工前準備：檢查設備工具、個人防護裝備，確認無異常。
2. 現(xiàn)場安全：設立警戒線，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 基礎處理：確保爐基穩(wěn)固，無松動或積水現(xiàn)象。
4. 爐體砌筑：按設計圖紙進行，保持磚縫均勻，避免空洞。
5. 高空作業(yè)：使用安全帶，確保固定點牢固。
6. 氣體作業(yè)：遵守通風規(guī)定，防止有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè)：采取防火措施，配備滅火器材。
8. 清理作業(yè)：及時清理廢棄物，保持作業(yè)場地整潔。
9. 試運行：檢查爐體完整性，確認無泄漏、裂紋等問題。
10. 應急預案：制定并演練應急預案，提高應對突發(fā)情況的能力。
篇29
鍋爐工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐運行前的檢查與準備
2. 正確操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇30
爐工安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料準備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應充足。
3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。
二、點火啟動
1. 啟動風機：先開啟引風機，保證爐內空氣流通，避免燃燒不充分。
2. 點燃燃料：按照操作手冊，正確點燃燃料，注意火源安全。
3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。
三、運行維護
1. 定期巡檢：每隔一定時間，檢查爐子運行狀態(tài)，記錄相關數(shù)據(jù)。
2. 調整燃燒：根據(jù)生產需求，適時調整燃料供應量和空氣進氣量。
3. 應急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時停爐。
四、停爐操作
1. 逐步減載：減少燃料供應，使爐內溫度逐漸降低。
2. 關閉設備：依次關閉燃燒器、風機、供氣閥等，確保設備完全停止運行。
3. 清理維護：停爐后，清理爐內積灰，對設備進行保養(yǎng)，以備下次使用。
爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 操作工進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認正常后，方可進行作業(yè)。
3. 開啟設備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。
