保全、保養(yǎng)工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 日常檢查：包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固件檢查。
2. 定期維護：如周期性的部件更換、調(diào)整和校正。
3. 故障排查：對異常情況進行快速診斷和修復(fù)。
4. 預(yù)防性保養(yǎng)：執(zhí)行制造商建議的保養(yǎng)計劃。
5. 記錄與報告：詳細記錄保養(yǎng)過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇2
并粗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開始工作前，檢查并粗機各部件是否完好，包括齒輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
3. 確認電氣線路安全，無裸露、破損現(xiàn)象。
二、運行準備
4. 啟動前，清理機器內(nèi)部及周圍雜物，防止異物進入。
5. 按照標準程序啟動設(shè)備，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
6. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等，確保符合生產(chǎn)需求。
三、運行監(jiān)控
7. 運行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、振動情況，記錄運行數(shù)據(jù)。
8. 注意觀察產(chǎn)品品質(zhì)，如有異常及時調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
9. 發(fā)現(xiàn)故障跡象，立即停機，按照故障處理流程進行維修。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期更換磨損部件，如刀具、篩網(wǎng)等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
11. 清潔設(shè)備，特別是加工區(qū)域，防止積塵和物料殘留。
1 2. 定期進行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，更換潤滑油，清洗油箱。
五、安全規(guī)定
1
3. 操作時穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服等。
1
4. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。
1
5. 設(shè)備運行中，禁止進行清潔、調(diào)整等危險作業(yè)。
篇3
加油、修機、保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要任務(wù)：
1. 設(shè)備日常維護和檢查
2. 油料管理和添加
3. 故障診斷與修復(fù)
4. 定期保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應(yīng)急處理
6. 設(shè)備性能監(jiān)控與記錄
篇4
后紡保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、日常維護工作
1. 設(shè)備清潔：每日開機前，對后紡設(shè)備進行全面清潔，包括絲束通道、滾輪、導(dǎo)絲器等關(guān)鍵部位。
2. 潤滑檢查：定期檢查各運動部件的潤滑情況，確保潤滑油路暢通，防止磨損。
3. 緊固件檢查：檢查設(shè)備連接處螺栓、螺絲是否松動，及時緊固。
4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查電氣線路、接觸器、繼電器等，確保無短路、過熱現(xiàn)象。
二、定期保養(yǎng)任務(wù)
1. 主軸軸承更換：根據(jù)設(shè)備使用情況，定期更換主軸軸承，保證設(shè)備運行平穩(wěn)。
2. 機械傳動部分調(diào)整：定期調(diào)整齒輪、鏈條張緊度，確保動力傳遞正常。
3. 制動裝置檢查：檢查制動裝置性能，必要時進行調(diào)整或更換，保障生產(chǎn)安全。
4. 防護裝置檢修：檢查防護罩、安全門等防護設(shè)施，確保其功能完好。
三、故障排查與處理
1. 故障記錄：詳細記錄設(shè)備運行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和處理措施。
2. 故障分析：對常見故障進行分析，找出故障根源，制定預(yù)防措施。
3. 快速維修：在設(shè)備故障停機后，盡快進行修復(fù)，減少生產(chǎn)中斷時間。
篇5
1. 日常檢查：每日工作前對梳棉機進行全面檢查，包括機器清潔、潤滑系統(tǒng)、傳動部件、電氣設(shè)備等。
2. 定期維護：每月進行一次深度維護，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機運行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排查手冊進行診斷和修復(fù)。
5. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)細節(jié)，并定期向管理層報告設(shè)備狀況。
篇6
操作步驟
1. 日常檢查
- 開機前，檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全，無裸露或破損。
2. 設(shè)備清潔
- 清理棉絮，防止堆積影響機器運轉(zhuǎn)。
- 清潔潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤滑情況。
4. 功能測試
- 運行設(shè)備，觀察運行狀態(tài)，聽聲音判斷是否有異常。
- 測試產(chǎn)品輸出質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)標準。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問題及時停機，進行故障排除。
- 對于無法自行解決的問題，上報專業(yè)維修人員處理。
篇7
紡織公司精梳、并條、粗紗保全工安全操作規(guī)程
1. 精梳設(shè)備操作
- 設(shè)備啟動前檢查：確保梳理頭、滾筒、喂入機構(gòu)無異常。
- 操作過程中：定期監(jiān)控梳理效果，避免纖維糾結(jié)。
2. 并條機操作
- 維護并條機清潔：防止纖維積塵影響質(zhì)量。
- 調(diào)整條子重量：保證條子均勻，減少斷頭。
3. 粗紗機操作
- 檢查錠子狀態(tài)：確保旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少紗線質(zhì)量問題。
- 調(diào)整張力：防止紗線過緊或過松，影響生產(chǎn)效率。
篇8
保全工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：每日開始工作前，對負責區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行全面檢查，確保其正常運行。
2. 故障處理：在設(shè)備出現(xiàn)異常時，迅速識別問題并采取緊急措施，必要時進行臨時修復(fù)或報告上級。
3. 預(yù)防性保養(yǎng)：定期執(zhí)行預(yù)防性維護任務(wù)，如潤滑、清潔、緊固等，以延長設(shè)備壽命。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴適當?shù)姆雷o裝備，避免工傷事故。
5. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、維修情況及所需備件，及時向上級匯報設(shè)備狀況。
篇9
保全工安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 機械設(shè)備的日常檢查與維護
3. 危險源識別與風(fēng)險防控
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
5. 安全操作流程的遵守
6. 作業(yè)現(xiàn)場的清潔與整理
篇10
清花保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對清花機進行全面檢查，包括各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài)及緊固件的松緊度。
2. 清潔維護：定期清理設(shè)備上的棉塵和雜物，保持機器清潔，防止堵塞和過熱。
3. 潤滑作業(yè)：按照廠家推薦的周期和方式，對關(guān)鍵部位進行潤滑處理，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 故障排查：在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降，應(yīng)立即停機檢查，找出問題并及時修復(fù)。
5. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備使用手冊，進行季度或年度的大保養(yǎng)，更換磨損部件，調(diào)整設(shè)備性能。
篇11
車間員工與保全工在設(shè)備檢修時安全配合操作規(guī)程
1. 設(shè)備停機與隔離：
- 車間員工需按照規(guī)定程序停止設(shè)備運行，并確保電源切斷，掛上“禁止啟動”警示牌。
- 保全工檢查設(shè)備是否已完全斷電，并確認無殘留動能。
2. 安全裝備佩戴：
- 兩人均需穿戴好安全帽、防護眼鏡、工作手套及防滑鞋。
- 如有必要，還需佩戴呼吸器、耳塞等個人防護設(shè)備。
3. 檢修分工與協(xié)作：
- 車間員工負責協(xié)助保全工定位問題部位，提供設(shè)備操作背景信息。
- 保全工進行具體維修工作，如拆卸、清潔、更換零件等。
4. 危險區(qū)域標識：
- 對于可能存在危險的部位，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域，須設(shè)置臨時警戒線。
- 雙方共同確認安全工作區(qū)，避免無關(guān)人員接近。
5. 通訊與信號：
- 確立清晰的溝通方式，如使用手勢、哨聲等，以防噪音干擾。
- 在復(fù)雜操作中，應(yīng)保持視線接觸或定期交流，確保雙方理解一致。
6. 應(yīng)急處理準備：
- 了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如觸電、火災(zāi)、機械傷害等情況的應(yīng)對措施。
- 攜帶必要的急救用品，如急救箱、滅火器等。
篇12
紡織公司細紗保全工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉細紗機的各項功能，正確調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在開機前檢查設(shè)備各部位是否正常，如有異常及時報修。
3. 操作過程中，保持手部干燥，避免油脂接觸紗線。
4. 設(shè)備運行時，禁止將身體任何部位伸入運轉(zhuǎn)部位。
二、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
2. 定期清理紗線殘留，避免堵塞機器。
3. 使用專用工具整理散亂的紗線，避免纏繞。
三、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡和防噪聲耳塞。
2. 穿著防靜電工作服和防滑鞋，確保安全。
3. 遵守規(guī)定，不帶首飾、手表等可能引發(fā)事故的物品。
篇13
1. 定期檢查：每日對設(shè)備進行常規(guī)檢查，包括清潔、潤滑和緊固。
2. 日常維護：確保設(shè)備運行順暢，定期更換磨損部件。
3. 故障處理：及時發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備異常，防止生產(chǎn)中斷。
4. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，每季度或半年進行一次深度保養(yǎng)。
5. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備狀態(tài)和保養(yǎng)情況，及時上報異常。
篇14
并粗保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日工作開始前，檢查并粗機的各個部件，包括電機、傳動裝置、進給機構(gòu)、刀具等。
2. 清潔維護：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，確保良好的散熱效果。
3. 潤滑作業(yè)：按規(guī)定時間表對關(guān)鍵部位進行潤滑，如軸承、齒輪等，防止過度磨損。
4. 刀具更換：當?shù)毒吣p到一定程度時，及時更換以保證加工精度。
5. 故障排查：遇到異常聲響或設(shè)備性能下降，立即停機檢查，找出故障原因并修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，佩戴防護用品，避免操作中發(fā)生意外傷害。
7. 記錄登記：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時間和設(shè)備狀態(tài)，以便追蹤設(shè)備歷史。
篇15
保全工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
2. 個人防護裝備：穿戴適當?shù)姆雷o服、安全帽、護目鏡、防護手套等，確保人身安全。
3. 工具使用：正確使用和維護各類工具，防止損壞和意外發(fā)生。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速采取應(yīng)對措施。
5. 危險源識別：識別工作場所可能存在的危險源，采取預(yù)防措施。
6. 安全操作流程：遵守設(shè)備操作規(guī)程，不進行違規(guī)操作。
7. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注工作環(huán)境的安全狀況，如通風(fēng)、照明、溫度等。
篇16
1. 日常檢查：包括設(shè)備運行狀態(tài)、噪音異常、潤滑狀況、電氣系統(tǒng)穩(wěn)定性等。
2. 清潔工作：定期清理設(shè)備表面和內(nèi)部積塵，確保無雜質(zhì)影響生產(chǎn)。
3. 潤滑維護：按時添加潤滑油，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
4. 零件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設(shè)備性能。
5. 故障排查：及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障，防止生產(chǎn)中斷。
6. 定期大修：根據(jù)設(shè)備使用情況，進行周期性的全面檢修。
篇17
保全、保養(yǎng)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 故障識別與處理
3. 定期保養(yǎng)計劃
4. 安全操作規(guī)定
5. 工具與材料管理
6. 記錄與報告
篇18
1. 日常巡查：包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固及安全防護裝置的檢查。
2. 故障排查：對設(shè)備運行異常情況進行診斷，及時修復(fù)。
3. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)定的時間間隔進行設(shè)備全面檢查和維護。
4. 零部件更換：對磨損或損壞的部件進行更換，確保設(shè)備正常運行。
5. 技術(shù)改造：針對設(shè)備性能提升和效率優(yōu)化進行必要的改動。
篇19
車間員工保全工設(shè)備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認設(shè)備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設(shè)備是否已完全關(guān)閉，斷電并掛上“正在維修”標識。
2. 使用防護裝備：雙方都應(yīng)佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
3. 協(xié)助拆卸與安裝：車間員工協(xié)助保全工拆卸和安裝設(shè)備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設(shè)置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設(shè)備修復(fù)后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進行試運行，確保設(shè)備正常。
篇20
加油修機保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查個人防護裝備：確保頭盔、護目鏡、手套、聽力保護器及防滑鞋等安全設(shè)備完好無損。
2. 熟悉設(shè)備：了解所維護設(shè)備的操作手冊，清楚其功能、結(jié)構(gòu)和可能存在的風(fēng)險點。
3. 制定計劃：制定詳細的工作計劃，明確任務(wù)目標、步驟和預(yù)計完成時間。
二、設(shè)備檢查與測試
1. 關(guān)閉電源：在開始任何維修工作前，務(wù)必斷開設(shè)備電源，并掛上“正在維修”警示牌。
2. 檢查油液：檢查機油、液壓油、冷卻液等是否符合標準，必要時進行更換或補充。
3. 測試運行：在重新啟動設(shè)備前，先進行無負荷試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
三、維修與保養(yǎng)
1. 維修作業(yè)：遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo)，使用正確的工具和方法進行維修。
2. 清潔設(shè)備：定期清潔設(shè)備，防止灰塵和污垢積累，影響設(shè)備性能。
3. 更換零件：如需更換磨損或損壞的零件，確保使用原廠配件或同等質(zhì)量的替代品。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停機按鈕，通知相關(guān)人員。
2. 遵守應(yīng)急預(yù)案：熟知并執(zhí)行現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
3. 事故報告：任何意外情況都應(yīng)及時記錄并上報，以便分析原因，防止類似事件重演。
五、工作后清理與記錄
1. 整理工具：工作結(jié)束后，將工具歸位，防止遺漏在設(shè)備內(nèi)。
2. 填寫保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)細節(jié)，包括保養(yǎng)日期、內(nèi)容、使用材料等，便于跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
3. 清理工作現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，消除安全隱患。
篇21
1. 熟悉設(shè)備：保全、保養(yǎng)工應(yīng)對所負責的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和常見故障有深入理解。
2. 安全防護：作業(yè)前應(yīng)穿戴好必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需對設(shè)備進行預(yù)檢，確認無異常后方可進行保養(yǎng)工作。
4. 斷電操作：對電力驅(qū)動的設(shè)備進行保養(yǎng)時，必須先切斷電源，并掛上“正在保養(yǎng)”的警示牌。
5. 工具使用：正確使用和保管工具，避免因工具損壞或丟失造成的安全隱患。
6. 危險區(qū)域標識：在進行高空、旋轉(zhuǎn)部件或高溫設(shè)備的保養(yǎng)時，需設(shè)置明顯的警示標志。
7. 合理排期：制定合理的保養(yǎng)計劃，避免在生產(chǎn)高峰期進行可能導(dǎo)致設(shè)備長時間停機的保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報告：記錄每次保養(yǎng)工作的內(nèi)容、時間和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇22
氣流紡保全保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備日常檢查：對氣流紡紗機進行常規(guī)的目視檢查，包括觀察設(shè)備運行狀態(tài)，檢查各部件是否磨損或損壞。
2. 清潔維護：定期清理機器內(nèi)部和外部的灰塵、纖維殘留，確保設(shè)備清潔，防止阻塞。
3. 潤滑保養(yǎng)：為關(guān)鍵運動部件添加潤滑油，減少摩擦，延長設(shè)備壽命。
4. 零件更換：及時更換磨損嚴重的零件，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 故障排查：當設(shè)備出現(xiàn)異常時，迅速定位問題，進行修復(fù)或上報專業(yè)維修人員。
篇23
紡織公司清梳保全工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保清梳機已斷電，進行常規(guī)的清潔和維護。
2. 檢查各部件是否緊固，如有松動應(yīng)及時調(diào)整。
3. 檢查皮帶、齒輪、軸承等傳動部件的磨損情況，必要時更換。
二、開機前的檢查
4. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
5. 檢查氣壓是否正常，氣動元件工作狀態(tài)良好。
6. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
三、設(shè)備啟動與運行
7. 啟動清梳機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
8. 觀察儀表指示，確認電機負荷、電流等參數(shù)正常。
9. 清梳過程中，密切關(guān)注纖維流動情況，避免堵塞。
四、工作期間的安全措施
10. 佩戴好防護用品，如防護眼鏡、耳塞、手套等。
11. 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，及時排除故障。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1
3. 定期進行深度清潔，清除積塵，保持設(shè)備清潔。
1
4. 定期檢查并更換磨損件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
1
5. 記錄設(shè)備運行狀況，為設(shè)備檢修提供依據(jù)。
六、停機與關(guān)閉 1
6. 停止工作后，應(yīng)先切斷電源，再進行清理和整理。 1
7. 關(guān)閉設(shè)備后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準確。
篇24
紡織公司織布保全掛機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查織布機各部件是否完好，包括但不限于傳動系統(tǒng)、張力調(diào)節(jié)裝置、梭子通道、織布滾筒等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電器開關(guān)正常。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
二、開機前操作
1. 打開電源，啟動預(yù)熱程序，待機器穩(wěn)定運行后方可進行下一步操作。
2. 根據(jù)織物類型調(diào)整織布參數(shù)，如緯紗密度、織物寬度等。
3. 安裝好緯紗，確保緯紗張力適中，避免斷裂。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
1. 連續(xù)觀察織布機運行狀態(tài)，注意異常聲音、震動或異?？椢镔|(zhì)量。
2. 及時清理斷線、飛花，防止堵塞機器。
3. 定期檢查織物質(zhì)量，確保符合標準。
四、停機與維護
1. 在生產(chǎn)結(jié)束或需要停機時，遵循正確程序關(guān)閉電源，防止突然斷電造成設(shè)備損壞。
2. 清理設(shè)備，對磨損部件進行更換或維修。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，為下次開機做好準備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，確保人員安全。
2. 對于小故障，根據(jù)培訓(xùn)知識自行處理；大故障應(yīng)及時報告給維修部門。
3. 不得擅自拆卸設(shè)備，以免加重問題。
篇25
細紗保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開機前，對細紗機進行全面檢查，包括錠子、導(dǎo)紗鉤、軸承等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 定期清理機器內(nèi)部的積塵，防止塵埃影響紗線質(zhì)量。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油路暢通，定期更換潤滑油。
二、故障排查與處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或紗線質(zhì)量問題，立即停機檢查，找出故障原因并進行修復(fù)。
2. 對于常見故障，如錠子斷裂、軸承磨損，應(yīng)熟練掌握更換方法，減少生產(chǎn)中斷時間。
三、設(shè)備調(diào)整與優(yōu)化
1. 根據(jù)紗線品種和生產(chǎn)需求，調(diào)整機器參數(shù)，如錠速、張力等。
2. 定期校準設(shè)備精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
四、安全操作
1. 遵守工廠安全規(guī)定，操作時佩戴防護用品，如護目鏡、手套等。
2. 在機器運行中，嚴禁進行任何可能導(dǎo)致傷害的操作。
五、記錄與報告
1. 填寫設(shè)備運行記錄，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)、維修情況及故障頻率。
2. 及時向上級匯報設(shè)備異常情況和保養(yǎng)需求。
篇26
保全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 資產(chǎn)保護：確保企業(yè)資產(chǎn)的安全，包括實物資產(chǎn)和無形資產(chǎn)。
2. 風(fēng)險管理：識別并評估潛在風(fēng)險，制定應(yīng)對策略。
3. 法規(guī)遵從：遵守所有適用的法律法規(guī)和行業(yè)標準。
4. 應(yīng)急計劃：建立應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案，如自然災(zāi)害、人為破壞等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和維護，確保正常運行。
6. 員工培訓(xùn)：教育員工關(guān)于保全的重要性和操作流程。
篇27
紡織公司自動絡(luò)筒保全工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動 1.1 每日開始工作前，需對自動絡(luò)筒機進行全面檢查，確保無異常。 1.2 檢查設(shè)備電源線是否完好，無裸露或破損。 1.3 確認機器潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。 1.4 檢查控制系統(tǒng)功能是否正常，按鈕、指示燈狀態(tài)準確。
2. 工具使用與維護 2.1 使用專用工具進行設(shè)備保養(yǎng)，不得隨意替換。 2.2 工具使用后應(yīng)歸位，保持工作區(qū)域整潔。 2.3 定期對工具進行清潔和維護，確保其性能。
3. 運行監(jiān)控與應(yīng)急處理 3.1 在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察紗線質(zhì)量及設(shè)備運行狀況。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行故障排查。 3.3 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、設(shè)備損壞等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 個人防護與安全行為 4.1 穿戴合適的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。 4.2 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。 4.3 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。
篇28
清花保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常維護檢查
2. 設(shè)備清潔工作
3. 潤滑與冷卻系統(tǒng)管理
4. 故障排查與修復(fù)
5. 定期保養(yǎng)計劃執(zhí)行
6. 安全操作規(guī)程遵守
篇29
保全保養(yǎng)工安全操作規(guī)程
保全保養(yǎng)工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備：
- 確認工作區(qū)域清潔，無雜物，設(shè)備處于停機狀態(tài)。
- 檢查個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等是否完好。
- 了解設(shè)備的運行狀況和維修歷史，制定合適的保養(yǎng)計劃。
2. 設(shè)備檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部件，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部分、制動裝置等，確保無異常。
- 對于發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即報告并記錄，不得擅自處理。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備制造商的指導(dǎo)手冊進行定期保養(yǎng)，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、添加潤滑油等。
- 在操作過程中，避免過度緊固或松動螺絲，防止損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 使用工具：
- 正確使用和維護各類工具，如扳手、鉗子、電鉆等，避免工具損壞或丟失。
- 工作結(jié)束后，及時歸還工具，保持工作臺整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 熟悉設(shè)備緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
- 遇到火災(zāi)、泄漏或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保自身和他人的安全。
6. 交接班：
- 與接班人員詳細交接設(shè)備狀況、待辦事項及需要注意的問題。
- 記錄當天的工作內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題，為后續(xù)工作提供參考。
保全、保養(yǎng)工安全操作規(guī)程范文
1.必須熟知并執(zhí)行擋車工有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.平揩車應(yīng)先切斷電源，摘下皮帶或掛上停車牌，防止突然開車。
3.拆車前應(yīng)先清理場地，檢查并準備好必要的車輛、工具。
4.工作時，車輛、工具、機件應(yīng)妥善放置。 必須豎放和容易滾動的機件必須放置牢靠，并放在一般人員和車輛不通的地方。
5.吊抬羅拉、打手等笨重機件要先清理場地，檢查杠子、繩索、木馬和其他吊運工具；吊抬的時候要密切配合，動作協(xié)調(diào)，起落一致，打好招呼。
6.拆，裝塵棒、剝棉刀時，必須先綁住打手，防止打手轉(zhuǎn)動傷人。7.工作時需轉(zhuǎn)動機件，必須和一起工作人員打好招呼。
8.登高和爬上機架工作，必須先檢查登高工具，并放置牢靠。工作時要站穩(wěn)、蹲好，并注意觀察周圍環(huán)境，防止磕碰、滑跌，工具、機件要放好，防止掉落。
9.進入棉箱工作，必須摘下皮帶，外面貌人配合。
10.機器的安全防護設(shè)施必須與機器的主體同時平修和交接 驗收，不得擅自改動；損壞的必須修好。
11.拆、裝電氣設(shè)備和線路必須由電工進行。
12.機器平修完畢后，必須清理現(xiàn)場，清點工具，詳細檢查機器各部位和安全防護設(shè)施，未發(fā)現(xiàn)異常情況時，才能試車。
13.試車時要互相配合，打好招呼，確認無危險情況時，才能開車。
14.嚴格執(zhí)行一般安全技術(shù)規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。
