液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 檢查準備：
- 開工前，檢查液壓支架各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油壓正常，油位適中。
- 檢查控制閥、手柄等操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)巷道條件，正確安裝支架，保證與煤壁、底板的接觸緊密。
- 移架時，先降架，再解鎖，緩慢推動至預(yù)定位置后鎖緊。
3. 升降操作：
- 按下升架按鈕，觀察支架上升平穩(wěn)，直至與頂板接觸，保持適當(dāng)撐頂力。
- 當(dāng)需要降架時，按下降架按鈕，注意速度控制，防止過快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力異常、漏油等，立即停止操作，報告維修人員。
- 在支架下方作業(yè)時，注意觀察，防止支架突然動作造成傷害。
篇2
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負責(zé)安裝、維護和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進行采煤作業(yè)；撤架時則相反，先回收支架，再進行其他工作。
3. 安全警示：在進行液壓支架操作時，必須鳴笛警示周圍人員，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓系統(tǒng)進行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備正常運行。
6. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和防護手套。
篇3
液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場準備與檢查
2. 支架的組裝與定位
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試
4. 安全支護與頂板管理
5. 撤除步驟與設(shè)備回收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇4
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
液壓支架是煤礦井下開采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 檢查前準備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備停機：在開始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。
3. 故障診斷：通過觀察、聽覺、觸感等方式，對液壓支架進行初步故障判斷。
4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊進行拆解、更換部件、清潔、潤滑等步驟。
5. 調(diào)試與驗收：修復(fù)后，重新啟動設(shè)備，進行功能測試，確保各項性能指標達到標準。
6. 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結(jié)果，及時上報異常情況。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工應(yīng)全面了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查準備：在作業(yè)前，需對支架進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他異常。
3. 正確操作：正確操作液壓控制系統(tǒng)，合理調(diào)整支架位置，確保支護效果。
4. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇6
液壓支架操作工操作規(guī)程
液壓支架操作是煤礦開采中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其規(guī)范操作直接影響到生產(chǎn)效率和安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備：在工作前，操作工應(yīng)對液壓支架進行全面檢查，確保所有部件完好無損，油壓正常，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 安裝與調(diào)整：根據(jù)工作面地質(zhì)條件，正確安裝和調(diào)整支架，保證其穩(wěn)定性與支撐力。
3. 操作流程：遵循“先移架后放煤”的原則，操作控制手柄，使支架平穩(wěn)動作，防止過度移動引發(fā)事故。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和緊固，及時處理異常情況，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況如泄露、卡阻等，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，并報告上級。
篇7
液壓支架修理工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保工作現(xiàn)場清潔，無雜物堆積，安全通道暢通。
2. 檢查維修工具齊全，包括扳手、螺絲刀、電鉆、液壓泵等，并確認其完好無損。
3. 檢查液壓系統(tǒng)相關(guān)配件，如液壓缸、管路、接頭等，預(yù)備更換件應(yīng)符合原廠標準。
二、拆卸與檢查
1. 斷開電源，解除液壓系統(tǒng)壓力，防止意外啟動。
2. 拆卸液壓支架各部件，記錄拆卸順序，以便復(fù)裝。
3. 仔細檢查液壓缸、密封件、閥件等，查找磨損、損壞或泄漏部位。
三、修復(fù)與更換
1. 對于可修復(fù)的部件，如密封件，進行清潔、打磨、涂密封脂處理。
2. 更換損壞的液壓缸、閥件等，確保新件與原設(shè)計匹配。
3. 使用專用工具修復(fù)或更換液壓管路，防止接頭松動或泄漏。
四、組裝與調(diào)試
1. 按照拆卸的反向順序進行組裝，確保每個連接部位緊固無誤。
2. 清理液壓系統(tǒng)內(nèi)部，排除空氣，恢復(fù)液壓系統(tǒng)壓力。
3. 進行功能測試，如伸縮、升降動作，確保液壓支架動作平穩(wěn)、無滲漏。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油品質(zhì)，及時更換污染或老化的液壓油。
2. 定期清理液壓元件，防止雜質(zhì)積累。
3. 建立設(shè)備維護記錄，跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，提前預(yù)防故障發(fā)生。
篇8
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響到生產(chǎn)安全與效率。液壓支架檢修工的任務(wù)是確保支架始終處于良好工作狀態(tài)，以預(yù)防故障并延長設(shè)備壽命。以下是檢修工需要遵循的操作規(guī)程：
1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：檢查支架各部件是否完整，有無變形、裂紋、磨損等現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)檢測：檢查液壓油的清潔度和油量，確保無泄漏，液壓元件功能正常。
3. 功能測試：對支架的升降、伸縮、側(cè)護板動作進行測試，確認無異常。
4. 緊固件檢查：檢查各連接螺栓、銷軸等緊固件是否松動，必要時進行緊固或更換。
5. 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣線路的完好性，確保開關(guān)、傳感器等功能正常。
6. 清潔與潤滑：清除支架表面的灰塵和雜物，對關(guān)鍵部位進行潤滑保養(yǎng)。
7. 記錄與報告：詳細記錄檢查結(jié)果，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并跟蹤處理。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架修理工需全面了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，包括各部件功能、工作原理及常見故障點。
2. 安全裝備：工作前，務(wù)必佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前檢查液壓支架有無損壞、漏油或其他異常情況。
4. 切斷電源：進行維修時，必須先切斷電源，防止意外啟動。
5. 標記警示：在維修區(qū)域設(shè)置明顯的警告標志，防止其他人員誤入。
6. 使用工具：正確使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，確保溝通清晰，協(xié)同一致。
8. 清理現(xiàn)場：維修完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備整潔。
9. 記錄報告：記錄維修過程，及時上報設(shè)備狀況及維修結(jié)果。
篇10
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無損壞、無泄漏、無異常噪音。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時，需遵循操作手冊，確保支架穩(wěn)定，拆卸時同樣需謹慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報告。
6. 定期維護：執(zhí)行定期的清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進行安全知識培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇11
液壓支架井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查檢修工具：確保工具齊全，無損壞，功能正常。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護用品。
3. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保檢修通道暢通。
二、檢修流程
1. 切斷動力源：關(guān)閉液壓系統(tǒng)電源，釋放剩余壓力。
2. 支架鎖定：使用鎖緊裝置固定支架，防止意外移動。
3. 檢查液壓元件：檢查液壓缸、管路、接頭等，查找滲漏、磨損或損壞情況。
4. 維修更換：對發(fā)現(xiàn)問題的部件進行維修或更換，確保密封良好。
5. 功能測試：恢復(fù)動力源后，進行升降、伸縮等動作測試，確認功能正常。
6. 清理現(xiàn)場：清理檢修過程中產(chǎn)生的垃圾，保持井下環(huán)境整潔。
三、安全措施
1. 作業(yè)警示：設(shè)置警示標志，通知其他工作人員遠離作業(yè)區(qū)域。
2. 合作配合：多人作業(yè)時，保持溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。
3. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速撤離或采取應(yīng)急措施。
篇12
液壓支架工安全操作規(guī)程
液壓支架工是煤礦井下采煤工作面的重要崗位，其操作規(guī)程關(guān)乎著礦工的生命安全與生產(chǎn)效率。以下是液壓支架工在工作中需遵守的主要規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)詳細檢查液壓支架的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、支護元件、連接件等，確保無損壞、漏油等異常情況。
2. 安全操作：啟動液壓系統(tǒng)時，需確認周圍無人員，防止液壓動作傷人。操作時，遵循“先支后回，先降后升”的原則，確保支架穩(wěn)定。
3. 規(guī)范動作：嚴禁超負荷使用支架，嚴格按照操作手冊進行升、降、移、推等動作，避免誤操作。
4. 緊急處理：如遇支架異常，應(yīng)立即停機，及時報告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對液壓支架進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇13
液壓支架修理操作規(guī)程
液壓支架作為礦山開采中的關(guān)鍵設(shè)備，其正常運行對安全生產(chǎn)至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范液壓支架的修理流程，確保設(shè)備及時、高效修復(fù)，降低故障率，保障礦工的生命安全。
篇14
操作步驟
1. 準備工作：
- 檢查設(shè)備：確認液壓支架無漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無潛在危險，如瓦斯超限、頂板松動等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
篇15
1. 檢查與準備：
- 確保液壓系統(tǒng)無泄漏，油位正常。
- 檢查支架各部件連接牢固，無損壞。
- 操作手柄位置正確，動作靈活。
2. 支架升放：
- 啟動液壓泵，緩慢升起主閥手柄，使支架前梁升起。
- 觀察支架移動情況，確保與煤壁接觸均勻。
- 待支架完全升起后，鎖定安全閥。
3. 工作面推進：
- 操作側(cè)護板手柄，展開側(cè)護板保護工作面。
- 調(diào)整前梁角度，適應(yīng)頂板條件。
- 根據(jù)需要，調(diào)整防倒防滑裝置。
4. 支護作業(yè)：
- 根據(jù)煤層硬度，選擇合適的支護壓力。
- 定期檢查支護狀態(tài)，及時調(diào)整壓力。
- 注意觀察頂板變化，防止冒頂事故。
5. 撤離與移架：
- 降低支架，解除鎖定。
- 操作移架手柄，平穩(wěn)移動支架至下一位置。
- 重新進行檢查與準備，進入下一循環(huán)。
篇16
液壓支架修理工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓支架修理工的工作涉及到礦井安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，保障工人生命安全，提高工作效率。以下是液壓支架修理工需遵循的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，確保無安全隱患。
- 熟悉液壓支架結(jié)構(gòu)和工作原理，了解設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。
- 攜帶必要的工具和安全防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備檢查
- 對液壓支架進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 檢查液壓管路是否有泄漏、損傷或堵塞，及時修復(fù)或更換。
- 測試液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 維修作業(yè)
- 在斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌后，方可進行電氣系統(tǒng)的維修。
- 更換液壓元件時，要先泄壓，防止油液噴濺或設(shè)備突然動作。
- 使用專用工具拆卸和安裝零件，避免損壞設(shè)備。
4. 安全操作
- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，保持有效溝通。
- 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
- 嚴禁在支架下方站立或通過，防止意外下落。
5. 工作結(jié)束
- 清理工作現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好交接班記錄。
- 檢查工具是否齊全，歸位存放。
篇17
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、準備階段
1. 檢查個人防護裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、手套等，確保完好無損。
2. 熟悉工作區(qū)域，了解支架分布、巷道條件及周圍環(huán)境。
3. 核實檢修工具，如扳手、螺絲刀、測壓計、照明設(shè)備等，確保齊全且功能正常。
二、檢修流程
1. 切斷支架動力源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 觀察支架狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏、損傷或異常聲音。
3. 檢測液壓油質(zhì)量，如有污染需更換。
4. 檢查液壓元件，如閥組、油缸、軟管等，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。
5. 測試支架動作，確保升降、推移等功能正常。
6. 清理支架及周圍雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)積累。
2. 潤滑關(guān)鍵部位，減少磨損。
3. 對磨損部件進行記錄，定期上報更換需求。
四、安全規(guī)定
1. 遵守礦井安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2. 作業(yè)時保持警覺，避免觸碰運轉(zhuǎn)設(shè)備。
3. 發(fā)現(xiàn)隱患立即上報，不得私自處理。
篇18
dbt液壓支架是礦山開采中用于支護巷道、保障安全的重要設(shè)備，主要包括以下幾個部分：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。
篇19
液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
液壓支架作為煤礦開采的重要設(shè)備，其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：
1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質(zhì)，檢查管路連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測控制線路的完整性和絕緣性能，確保開關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。
4. 動力系統(tǒng)測試：啟動液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動作是否順暢。
5. 零部件更換：對于磨損嚴重或損壞的部件進行更換，保證支架的完好性。
6. 清潔與潤滑：清理支架表面塵土，對關(guān)鍵部位進行潤滑處理。
7. 性能測試：完成維修后，進行模擬工作狀態(tài)的性能測試，確保液壓支架能夠正常工作。
篇20
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架是礦山開采中的重要設(shè)備，負責(zé)支撐和控制頂板，確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
- 檢查工具和設(shè)備完好，確保無損壞、無漏油現(xiàn)象。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護眼鏡等。
- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險。
2. 設(shè)備檢查
- 對液壓支架進行全面檢查，包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏，油位是否正常。
- 檢測電氣部分，確認無短路、老化等問題。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)故障記錄進行有針對性的維修，遵循“先易后難，先外后內(nèi)”的原則。
- 更換磨損部件時，確保新件符合規(guī)格要求，安裝牢固。
- 在拆卸和組裝過程中，注意保持清潔，避免異物進入。
4. 測試運行
- 維修完成后，進行試運行，觀察液壓支架動作是否順暢，壓力是否正常。
- 檢查各連接部位是否緊固，無松動現(xiàn)象。
- 通過監(jiān)控系統(tǒng)確認設(shè)備運行狀態(tài)，無異常聲音和振動。
5. 記錄與報告
- 填寫檢修記錄，詳細記錄維修過程和更換的部件。
- 如遇到復(fù)雜問題，及時向上級匯報，尋求解決方案。
篇21
1. 檢查與準備：
- 確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完好無損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時及時補充。
- 檢查支架的連接件是否緊固，閥組功能是否正常。
2. 安裝與移架：
- 根據(jù)作業(yè)計劃，正確安裝支架，確保與巷道壁間距合適。
- 移架時，按照先支后回的原則，防止煤壁垮塌。
3. 支護操作：
- 根據(jù)煤層條件，調(diào)整支架壓力，保證有效支撐。
- 在推進過程中，保持支架與煤壁的接觸，避免空頂。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理液壓元件，防止塵埃進入。
- 對磨損部件進行更換，確保支架性能。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，進行維修。
篇22
dbt掩護式液壓支架操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保支架各部件完整無損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活。
2. 支架定位：根據(jù)巷道地質(zhì)條件，正確選擇支架位置，保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。
3. 液壓控制：通過操作手柄，精準控制液壓系統(tǒng)的壓力，實現(xiàn)支架的升降和移動。
4. 支架支護：及時進行初次支護，防止頂板垮落，保持工作面穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確保作業(yè)安全。
6. 撤離與復(fù)位：完成支護后，有序撤離，并及時恢復(fù)支架至原位，準備下一輪作業(yè)。
篇23
【液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程】
液壓支架是煤礦井下開采的重要設(shè)備，其安全操作對于保障礦工生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確液壓支架的操作流程，確保作業(yè)人員能夠正確、安全地進行設(shè)備操作，防止意外事故的發(fā)生。
篇24
1. 放頂煤液壓支架安裝與調(diào)試
2. 放頂煤液壓支架操作程序
3. 安全檢查與維護
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 工作面撤退與移動
篇25
液壓支架地面檢修工操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查工具箱：確保所有必要的工具齊全，如扳手、螺絲刀、測壓計等。
2. 確認液壓系統(tǒng)：了解液壓支架的型號、結(jié)構(gòu)及工作原理，檢查液壓泵、閥門、油缸、管道等組件。
二、安全措施
1. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、勞保鞋和手套。
2. 斷電操作：在開始檢修前，必須切斷電源，掛上“正在維修”的警示牌。
三、檢修步驟
1. 檢查支架結(jié)構(gòu)：查看支架是否有變形、裂紋或其他可見損傷。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：測試液壓油的質(zhì)量和壓力，更換老化或泄漏的部件。
3. 功能測試：在安全條件下，進行液壓系統(tǒng)的功能測試，確保各部件正常運行。
四、維護保養(yǎng)
1. 清潔：清除液壓支架上的灰塵和污垢，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑：按規(guī)定定期對關(guān)鍵部位進行潤滑，防止磨損。
3. 記錄：詳細記錄檢修過程和發(fā)現(xiàn)的問題，以便跟蹤和分析。
篇26
液壓支架工在煤炭開采中承擔(dān)著重要職責(zé)，他們負責(zé)安裝、調(diào)整和維護液壓支架，以確保礦井的安全生產(chǎn)。然而，這一工作環(huán)境伴隨著多種職業(yè)危害，包括：
1. 粉塵污染：煤塵和巖石粉塵可能導(dǎo)致塵肺病。
2. 噪聲干擾：設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音可能損害聽力。
3. 有毒氣體：瓦斯、一氧化碳等有害氣體威脅生命安全。
4. 機械傷害：操作不當(dāng)可能導(dǎo)致肢體受傷。
5. 頂板壓力：支架操作不當(dāng)可能引發(fā)頂板事故。
篇27
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查工具：確保工具完整無損，功能正常。
- 穿戴防護裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機：在開始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過程：
- 安全檢查：對液壓支架進行全面檢查，識別潛在問題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進行，記錄每個步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤滑：清除污垢，涂抹適量潤滑油。
3. 測試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細說明維修過程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說明設(shè)備狀況和注意事項。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險立即撤離，并報告上級。
注意事項
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強行操作。
6. 遇到不明白的問題，及時請教有經(jīng)驗的同事或上級，切勿自行揣測。
7. 注意身體狀況，疲勞時應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應(yīng)對，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻力量。
篇28
液壓支架地面檢修工操作規(guī)程范本
一、工作準備
1. 檢查工具：確保所有維修工具完好無損，如扳手、螺絲刀、測壓計等。
2. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 場地清理：清理檢修區(qū)域，移除雜物，確保作業(yè)空間安全。
二、設(shè)備檢查
1. 外觀檢查：觀察液壓支架是否有明顯損傷、變形或腐蝕。
2. 系統(tǒng)檢查：檢查液壓管路是否漏油，連接處是否緊固。
3. 功能測試：啟動液壓系統(tǒng)，觀察各部件動作是否正常，有無異常聲音。
三、故障診斷與處理
1. 故障識別：根據(jù)設(shè)備運行狀況，確定故障部位和可能原因。
2. 維修方案：制定針對性的維修計劃，如更換損壞部件、修復(fù)泄漏等。
3. 實施維修：按照方案進行維修，確保維修質(zhì)量和效率。
四、維護保養(yǎng)
1. 清潔工作：定期清理液壓支架表面，防止灰塵和雜質(zhì)積累。
2. 潤滑管理：按規(guī)定周期對關(guān)鍵部位進行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 壓力調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力，確保工作性能。
五、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行液壓支架的使用和檢修規(guī)程。
2. 危險警示：設(shè)置警示標志，防止他人誤入檢修區(qū)域。
3. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機和救援程序，以防意外發(fā)生。
篇29
1. 檢查與準備：
- 確保支架完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保清潔無雜質(zhì)。
- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。
- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保與煤壁和輸送機保持適當(dāng)距離。
- 連接液壓管路，確保無泄漏。
3. 操作步驟：
- 啟動液壓泵，打開閥門，使液壓系統(tǒng)充壓。
- 操作控制手柄，使掩護梁升起，支撐頂板。
- 調(diào)整側(cè)護板，封閉工作面兩側(cè)空隙。
- 觀察支架穩(wěn)定性，如有異常，立即停止操作并進行調(diào)整。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓元件，及時更換磨損部件。
- 清理支架表面煤塵，防止堵塞液壓系統(tǒng)。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。
篇30
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對支架進行全面檢查，確保無損壞、漏液等問題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，保持清潔，防止故障發(fā)生。
液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文
上崗條件
第1條? 液壓支架人員必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2條? 采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。
第3條? 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。
第4條? 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進行。
第5條? 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓敞口對著人體。
第6條? 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
第7條? 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)團前一級壓力戴止閥。
第8條? 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條? 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。
第10條? 采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條? 移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。
第12條? 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條? 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護。
第14條? 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條? 支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
操作準備
第16條? 備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，u形銷、高低壓管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條? 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條? 檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條? 檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥埋頭苦組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺u形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。
第20條? 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條? 檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條? 放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。
第23條? 對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
操作順序
第24條? 正常移架操作順序：
1.收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
3.降柱使頂梁略離頂板。
4.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。
5.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸約3---5秒，使支架達到規(guī)定初撐力。
7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。
8.將各操作手把扳回“零”位。
第25條? 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序
1.按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4.過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。
5.其他同正常移架順序。
第26條? 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1.?? 2人配合操作，2人負責(zé)前移支架，2人操作防倒、防滑千斤頂。
2.移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間一架。
4.移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5.其他操作同正常移架順序。
正常操作
第27條? 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第28條? 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：
1.各種操作要快。
2.移架速度要均勻。
3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各組支架要排成一直線。
6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
8.煤、矸、煤塵要清理干凈。
第29條? 采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再移架；在人工頂板網(wǎng)下可采用“帶壓移架”，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。
第30條? 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
第31條? 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。
第32條? 移完支架后，將各操作手把都扳回“零”位。
第33條? 綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：
1.放煤前要認真檢查放煤機構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。
3.嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。
4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴禁采用爆破的方法處理大塊煤、矸。
5.放煤位置距移架位置不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得移架后立刻放煤。
6.工作面后部刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時嚴禁放煤。
7.放煤時必須及時打開噴霧裝置噴霧降塵。
8.放煤結(jié)束后，必須把支架尾架升起，將插板伸出，并將放煤閥組撥回到“零”位，關(guān)閉噴霧裝置。
第34條推（拉）移工作面刮板輸送機應(yīng)按移刮板輸送機工第27條規(guī)定操作。
特殊操作
第35條? 對工作面冒頂?shù)奶幚砜刹捎靡韵路椒ǎ?/p>
1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂。
2.支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整。
3.煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。
4.當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：
（1）在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2---3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；
（2）棚子間距0.6---1.0米，要挖柱窩0.2---0.3米，迎山合適有力，背實背牢，穩(wěn)固；
（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；
（4）撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。
5.移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。
收尾工作
第36條? 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。
第37條? 向接班的液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。
