上料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
上料操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查原料：確保原料的質(zhì)量、數(shù)量符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)或破損。
2. 準備設(shè)備：檢查上料機、輸送帶、提升裝置等設(shè)備是否正常，清理殘留物料。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動設(shè)備，調(diào)整至合適的運行狀態(tài)。
4. 加料：有序地將原料投入設(shè)備，避免堵塞和不平衡。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況和原料輸送狀態(tài)，及時處理異常。
6. 記錄與報告：記錄上料量，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。
篇2
上料工段操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 原材料接收與檢驗
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護
篇3
原料上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料設(shè)備完好無損，包括輸送帶、提升機、儲料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，減少機械磨損。
二、原料準備
1. 核實原料種類與生產(chǎn)計劃是否匹配，防止誤用。
2. 原料堆放應(yīng)有序，避免倒塌傷人。
3. 清理原料中的異物，防止損壞設(shè)備。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確認周圍無人靠近。
2. 按照操作規(guī)程啟動上料設(shè)備，逐步增加負荷，避免過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
四、個人防護
1. 穿戴好工作服、安全帽、防塵口罩等防護裝備。
2. 不得穿寬松衣物，防止卷入設(shè)備。
3. 遵守禁止攜帶首飾、手機等易掉落物品的規(guī)定。
五、應(yīng)急措施
1. 熟知緊急停車按鈕位置，遇險情迅速按下。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，使用滅火器進行初步撲救，并及時報警。
3. 遇到機械故障，切勿自行修理，應(yīng)報告維修人員。
篇4
斗提上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查斗提機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認電源線路完好，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 檢查斗提機的鏈條、鏈輪、斗子是否有磨損或損壞。
4. 檢查控制系統(tǒng)（如按鈕、開關(guān)）功能正常。
二、啟動前準備
1. 清理輸送帶及周邊區(qū)域，避免雜物影響運行。
2. 確保上料口、下料口暢通無阻。
3. 檢查料斗內(nèi)是否有異物，如有需及時清除。
4. 啟動前通知周圍工作人員，確保安全距離。
三、運行期間操作
1. 啟動斗提機后，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 定時檢查物料輸送情況，防止堵塞或過載。
3. 如需調(diào)整速度，應(yīng)按照規(guī)定程序進行，嚴禁私自改動。
四、停機與維護
1. 斗提機工作完畢后，應(yīng)按照正確步驟關(guān)閉電源。
2. 定期清理斗提機內(nèi)部及周邊，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料系統(tǒng)的各個組件完好無損，包括輸送帶、電機、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查電源線路是否正常，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 核實物料存儲區(qū)的安全狀況，避免雜物堆積。
二、啟動前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 清理輸送帶上殘留的物料，防止啟動時打滑或卡阻。
3. 檢查控制系統(tǒng)設(shè)置，確保參數(shù)正確無誤。
三、運行操作
1. 按照標準程序啟動設(shè)備，等待系統(tǒng)穩(wěn)定運行后再開始上料。
2. 監(jiān)控輸送帶運行情況，避免物料堆積或輸送不暢。
3. 保持與周圍工作人員的溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、停機與維護
1. 在完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待物料完全停止輸送后再進行清理。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告給維修人員處理。
篇6
卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有機械設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個人防護：作業(yè)人員應(yīng)穿戴必要的安全裝備，如頭盔、安全鞋、防護眼鏡和耳塞。
3. 卸礦操作：遵循正確的卸礦流程，防止礦石滑落或設(shè)備過載。
4. 上料控制：合理控制上料速度，避免堵塞和過度沖擊。
5. 現(xiàn)場監(jiān)控：保持對工作區(qū)域的持續(xù)觀察，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在風險。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇7
上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 工具使用與管理：正確使用和存放各類工具，防止意外傷害。
3. 物料搬運與堆放：遵守正確的物料搬運方法，合理堆放，避免倒塌或滑落。
4. 個人防護裝備：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
6. 安全操作流程：按照規(guī)定的操作步驟進行作業(yè)，避免誤操作。
篇8
上料系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、啟動與運行、異常處理、維護保養(yǎng)以及安全規(guī)定等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢和效率。
1. 設(shè)備準備：包括檢查上料設(shè)備的完好性，如輸送帶、裝載機、振動篩等，確認無異常磨損或損壞。
2. 啟動與運行：遵循正確的開機順序，啟動后監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保物料均勻、連續(xù)地進入生產(chǎn)線。
3. 異常處理：當發(fā)生物料堵塞、設(shè)備故障等問題時，應(yīng)立即停機并按照既定程序進行處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，避免安全事故。
篇9
1. 檢查原料：確保待酸洗的鋼材無明顯雜質(zhì)、油污或其他異物。
2. 安裝吊具：正確安裝并測試吊具，確保其安全可靠。
3. 裝載鋼材：按照指定順序和數(shù)量將鋼材裝載到酸洗線上。
4. 操作起重機：使用起重機平穩(wěn)、準確地將鋼材放入酸洗槽。
5. 觀察運行：監(jiān)控酸洗線運行狀態(tài)，防止設(shè)備異常或鋼材卡阻。
6. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負責人。
7. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理殘留的鋼材碎片和污漬，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
上料工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 原材料的領(lǐng)取與核對
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護
7. 記錄與報告
篇11
上料提升機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 上料提升機是一種廣泛應(yīng)用在物料輸送領(lǐng)域的機械設(shè)備，主要用于將物料從低處提升到高處，實現(xiàn)連續(xù)或間歇性的物料搬運。主要包括皮帶提升機、斗式提升機、鏈條提升機等多種類型。
篇12
上料推鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認設(shè)備完好無損，特別是推鋼機、行車、輸送軌道等關(guān)鍵部件。
2. 檢查工作區(qū)域無雜物，地面平整干燥，防止滑倒。
3. 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
二、操作流程
1. 接收到生產(chǎn)指令后，啟動推鋼機，確保設(shè)備運行正常。
2. 將鋼材按照規(guī)定順序排列在輸送軌道上，保持間距均勻。
3. 使用行車吊運鋼材時，遵守吊裝安全規(guī)則，確保平穩(wěn)、準確放置。
4. 推鋼過程中，密切觀察推鋼機運行狀態(tài)，如有異常立即停止操作并報告。
三、操作期間注意事項
1. 嚴禁在推鋼機運行時進行調(diào)整或維修工作。
2. 避免身體任何部位靠近運動部件，防止夾傷。
3. 注意周圍人員動態(tài)，避免誤操作導(dǎo)致傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)鋼材變形、斷裂等異常情況，應(yīng)立即停機處理。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場，歸置工具。
2. 填寫設(shè)備點檢表，記錄當天工作情況和設(shè)備狀況。
3. 參與交接班，向接班人員詳細介紹設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
篇13
卷揚上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷揚上料工作是一項關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運輸和卸載，其安全性直接影響到整個工程的進度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷揚上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對卷揚機、鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等進行全面檢查，確認無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。
2. 熟悉操作：熟知卷揚機的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。
5. 信號溝通：使用標準手勢或信號與地面指揮人員進行有效溝通，確保動作同步。
6. 限位裝置：確認限位裝置正常，防止超行程運行。
7. 載重限制：嚴格遵守設(shè)備的載重限制，不得超載作業(yè)。
8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷揚速度，避免快速升降導(dǎo)致貨物搖晃。
9. 維護保養(yǎng)：定期對卷揚設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，及時排除隱患。
篇14
上料皮帶機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確認上料皮帶機完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電機、減速器潤滑油量是否充足，潤滑系統(tǒng)運行正常。
3. 清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、啟動前檢查
1. 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地線連接牢固。
2. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動前需鳴笛示意，提醒附近工作人員。
三、啟動與運行
1. 按下啟動按鈕，待皮帶機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進行上料。
2. 監(jiān)控皮帶機運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 上料時保持均勻，避免過載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先停止上料，待皮帶上物料輸送完畢后方可停機。
2. 停機后斷開電源，清理設(shè)備，做好日常維護工作。
3. 定期對皮帶機進行潤滑、緊固和全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇15
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動。 1.2 確認電機、減速機潤滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確計量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個人防護： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機，并報告維修部門。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
篇16
上料人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保上料設(shè)備完好無損，包括傳送帶、提升機、料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查防護裝置如安全門、緊急停止按鈕等功能是否有效。
二、物料處理
1. 核實物料種類，確保與生產(chǎn)計劃一致。
2. 按照規(guī)定堆放物料，避免過高或不穩(wěn)造成倒塌。
3. 使用合適的工具搬運物料，避免直接用手接觸尖銳或重物。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，確保周圍無閑雜人等。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
3. 在設(shè)備運行過程中，定期檢查物料輸送情況，防止堵塞或過載。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，報告給上級和維修部門。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
五、個人防護
1. 穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守禁止佩戴首飾、長發(fā)披肩的規(guī)定，避免卷入設(shè)備。
篇17
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。
2. 原料篩選：對石灰石和焦炭進行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進行反應(yīng)。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。
篇18
上料皮帶工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶輸送機無損壞、磨損或松動部件。
2. 操作前準備：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作鞋。
3. 啟動與運行：正確啟動皮帶輸送機，并監(jiān)控其運行狀態(tài)。
4. 上料操作：遵循安全規(guī)程裝載物料，避免超載和偏載。
5. 緊急停止：了解并熟悉緊急停機程序，應(yīng)對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
7. 工作交接：在換班時進行詳細的工作交接，確保信息傳遞準確。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：了解石灰石輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查輸送機、裝載設(shè)備、電氣設(shè)施等是否完好無損。
3. 安全防護：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等個人防護裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，正確操作設(shè)備，防止誤操作。
5. 清理現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒風險。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或安全事故，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇20
散狀料上料安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在開始上料前，務(wù)必檢查輸送設(shè)備、裝載機械以及輔助工具是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場清理 清理工作區(qū)域，確保地面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 安全防護 工作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防滑鞋。
4. 啟動設(shè)備 按照設(shè)備操作手冊正確啟動設(shè)備，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
5. 上料操作 均勻、有序地將散狀物料投入輸送系統(tǒng)，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控運行 在上料過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。
7. 交接班 在交接班時，詳細記錄設(shè)備運行情況，向接班人員交代注意事項。
篇21
成型機輔機副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇22
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查輸送帶是否有磨損或損壞。
- 確保所有固定件如螺栓、托輥等緊固無松動。
- 檢查電機、減速機潤滑情況及電氣線路的完好性。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 觀察輸送帶運行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 定期清理積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 停機與維護：
- 關(guān)機后需切斷電源，防止意外啟動。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和部件更換。
4. 人員操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、工作鞋等。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
- 發(fā)現(xiàn)故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇23
上料漿化崗位主要涉及以下操作步驟：
1. 原料準備：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，進行預(yù)處理如篩選、破碎等。
2. 漿化過程：將原料加入漿化設(shè)備，加入適量的水或其他溶劑進行混合，形成均勻的漿狀物。
3. 攪拌控制：調(diào)整攪拌速度和時間，保證漿化效果。
4. 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，可能需要對漿化過程進行加熱或冷卻。
5. 漿液檢測：定期取樣檢測漿液的濃度、粘度等參數(shù)，確保質(zhì)量達標。
6. 清潔維護：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，做好日常維護。
篇24
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作流程與標準
3. 個人防護措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇25
槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
槽下上料工作是生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運、設(shè)備操作以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效，為員工提供明確的操作指南。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對上料設(shè)備進行詳細檢查，包括但不限于輸送帶、升降機、電動葫蘆等，確認無異常磨損、松動或損壞。
2. 穿戴防護裝備：必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護目鏡、聽力保護器等，防止意外傷害。
3. 了解物料性質(zhì)：熟悉所處理物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如重量、形狀、是否易燃易爆等，以便采取適當?shù)姆雷o措施。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得超負荷使用設(shè)備，避免急停急啟，保持穩(wěn)定速度。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時清理散落物料，防止滑倒和設(shè)備卡阻。
6. 協(xié)同配合：與其他工種保持良好溝通，確保上料與生產(chǎn)節(jié)奏同步，避免因信息不暢導(dǎo)致的事故。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處置程序，如遇設(shè)備故障或物料泄漏，立即停止操作并報告。
篇26
噴煤上料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護與保養(yǎng)
篇27
上料工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 上料操作
4. 安全防護
5. 應(yīng)急處理
6. 工作后清理
篇28
上料工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位上料工應(yīng)全面了解所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：工作前需檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于潤滑、緊固件、防護裝置等。
3. 佩戴防護裝備：作業(yè)時必須穿戴安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋等個人防護用品。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得違規(guī)操作。
5. 保持現(xiàn)場整潔：及時清理作業(yè)區(qū)域，防止雜物引起滑倒、絆倒等事故。
6. 危險警示：在進行可能產(chǎn)生危險的操作時，必須設(shè)置明顯的警告標志。
7. 合理安排負荷：根據(jù)設(shè)備承載能力合理安排物料，避免超載。
篇29
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查
3. 正確的物料搬運方法
4. 作業(yè)過程中的安全操作
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
6. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與保養(yǎng)
篇30
自動上料噴漿機組是現(xiàn)代建筑施工中的重要設(shè)備，它集成了自動化控制、物料輸送、混凝土噴射等功能，極大地提高了工作效率。該機組的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作前準備與檢查
4. 設(shè)備運行與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 安全防護與個人防護裝備
7. 維護保養(yǎng)與定期檢查
8. 噴漿作業(yè)后的清理
上料安全操作規(guī)程范文
1. 嚴格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準確上料，做到不錯料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。
2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機運轉(zhuǎn)過程中帶負荷切斷動力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷揚料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷揚機。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚機提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進行連測料面。同時進行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對一次探尺零位。
