烘、筒安全操作規(guī)程有哪些
篇1
液體燃料烘爐安全操作規(guī)程
1. 檢查燃料系統(tǒng)：確保燃料供應(yīng)管道無泄漏，閥門正常，燃料品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 爐體預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前需進(jìn)行預(yù)熱，以減少冷啟動(dòng)對(duì)設(shè)備的損害。
3. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火步驟，使用專用點(diǎn)火設(shè)備，避免火花飛濺。
4. 溫度控制：設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟惹€，避免過快升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 監(jiān)測(cè)運(yùn)行：運(yùn)行期間，定期檢查燃燒情況，防止不完全燃燒或熄火。
6. 廢氣排放：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，安裝并維護(hù)好廢氣處理裝置。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序，防止事故擴(kuò)大。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 蒸汽發(fā)生器
2. 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)
3. 木材裝載區(qū)
4. 溫濕度控制系統(tǒng)
5. 安全設(shè)施（如緊急停機(jī)按鈕、火警報(bào)警器）
篇3
焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程控制
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇4
烘干崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，無異常噪音或振動(dòng)。
2. 清理工作區(qū)域：移除無關(guān)物品，保持工作臺(tái)面整潔。
3. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、設(shè)備操作
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)烘干機(jī)，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。
5. 裝載物料：均勻放置物料，避免過載或偏載。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察烘干狀態(tài)，調(diào)整溫度和時(shí)間參數(shù)以達(dá)到最佳烘干效果。
三、安全措施
7. 防止火災(zāi)：禁止在烘干區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩和護(hù)目鏡。
9. 應(yīng)急處理：了解并熟悉滅火器的使用方法，設(shè)置應(yīng)急疏散路線。
四、設(shè)備維護(hù)
10. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行定期清潔和維護(hù)。
11. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)上報(bào)維修。
五、作業(yè)結(jié)束
1 2. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘干后，按程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
1
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理殘留物料，保持設(shè)備及工作區(qū)清潔。
篇5
烘爐、洗爐及清爐是工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，涉及的步驟主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 烘爐：對(duì)新安裝或大修后的爐子進(jìn)行預(yù)熱，以除去內(nèi)部的水分和雜質(zhì)，防止?fàn)t體因快速升溫而產(chǎn)生裂紋。
2. 洗爐：通過化學(xué)清洗或物理方式清除爐內(nèi)積聚的氧化皮、渣滓和其他有害物質(zhì)，保證爐子的清潔和高效運(yùn)行。
3. 清爐：定期清理爐內(nèi)的殘留物，如爐渣、金屬屑等，以維持爐子的正常工作狀態(tài)和延長(zhǎng)其使用壽命。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保爐烘爐設(shè)備完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 物料準(zhǔn)備：檢查待烘干物料的種類、濕度、粒度是否符合烘爐要求。
3. 環(huán)境條件：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
4. 人員配置：配備有經(jīng)驗(yàn)的操作員和監(jiān)護(hù)人員，了解操作規(guī)程并具備應(yīng)急處理能力。
篇7
烘料操作規(guī)程
烘料操作是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要涉及干燥物料，確保其達(dá)到規(guī)定的水分含量，以保證后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。以下是烘料操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查烘箱設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)烘箱內(nèi)無殘留物料。
2. 裝料：將待烘物料均勻放入烘箱，避免堆積，確保熱風(fēng)能充分接觸物料。
3. 設(shè)置溫度與時(shí)間：根據(jù)物料特性和工藝要求設(shè)定烘箱的溫度和烘干時(shí)間。
4. 啟動(dòng)烘箱：開啟烘箱，開始烘干過程。
5. 監(jiān)控過程：定期檢查烘箱內(nèi)部情況，防止過熱或干燥不均。
6. 取樣測(cè)試：在預(yù)定時(shí)間后取樣，檢測(cè)物料水分，如未達(dá)標(biāo)則延長(zhǎng)烘干時(shí)間。
7. 出料：達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后關(guān)閉烘箱，待溫度降低至安全范圍后取出物料。
8. 清理與維護(hù)：清理烘箱，做好設(shè)備日常維護(hù)。
篇8
中間包烘烤安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保烘烤設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好。
- 檢查燃?xì)夤?yīng)是否正常，壓力表指示準(zhǔn)確。
2. 中間包準(zhǔn)備
- 清理中間包內(nèi)殘留物，確保內(nèi)部清潔。
- 安裝好烘烤支撐架，保證烘烤過程中包體穩(wěn)定性。
3. 烘烤程序設(shè)定
- 根據(jù)中間包尺寸及材料設(shè)定適當(dāng)?shù)暮婵緶囟群蜁r(shí)間。
- 確保溫度上升平穩(wěn)，避免急劇變化導(dǎo)致熱應(yīng)力。
4. 點(diǎn)火與升溫
- 嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行點(diǎn)火，防止燃?xì)庑孤?/p>
- 溫度控制應(yīng)逐步升高，避免過快導(dǎo)致包壁損壞。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 在烘烤過程中持續(xù)監(jiān)控溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如有必要，及時(shí)調(diào)整烘烤參數(shù)以保持最佳烘烤效果。
6. 完成與冷卻
- 烘烤結(jié)束后，按照規(guī)定速度降溫，不可驟停。
- 待中間包冷卻至安全溫度后，方可進(jìn)行下一步操作。
篇9
烘干、鑄件燜火工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查烘干設(shè)備：確保烘干設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無漏電、破損等安全隱患。
2. 清理鑄件：去除鑄件表面的雜質(zhì)和水分，以提高烘干效果。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，防止熱氣、噪音和飛濺物傷害。
二、烘干過程
1. 裝載鑄件：合理擺放鑄件，避免堆積過密，保證熱氣流通。
2. 啟動(dòng)烘干機(jī)：根據(jù)鑄件材質(zhì)和大小設(shè)定適宜的溫度和時(shí)間。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查烘干情況，防止過熱或烘干不足。
三、燜火處理
1. 燜火準(zhǔn)備：將烘干后的鑄件移至燜火爐內(nèi)，調(diào)整爐溫至預(yù)設(shè)值。
2. 保溫時(shí)間：按照工藝要求保持一定時(shí)間的燜火，以穩(wěn)定鑄件性能。
3. 冷卻處理：燜火后，讓鑄件自然冷卻至室溫，切勿急冷，以免引起內(nèi)應(yīng)力。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉烘干機(jī)和燜火爐，斷開電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理剩余鑄件和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄操作：詳細(xì)記錄烘干和燜火的過程參數(shù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
篇10
烤絲、烘梗、加香機(jī)是煙草加工中的關(guān)鍵設(shè)備，它們?cè)诖_保產(chǎn)品質(zhì)量和口感方面起著至關(guān)重要的作用。這些機(jī)器包括：
1. 烤絲機(jī)：用于將煙葉通過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行干燥和烘焙，以提升煙絲的香氣和色澤。
2. 烘梗機(jī)：專門處理煙梗，通過烘干去除水分，提高煙梗的可燃性和口感。
3. 加香機(jī)：在煙絲加工后期，加入香料和調(diào)味劑，以賦予產(chǎn)品獨(dú)特的風(fēng)味和香氣。
篇11
烘爐操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查烘爐設(shè)備：確保烘爐設(shè)備完好無損，各部件功能正常。
- 清理烘爐：清除內(nèi)部雜物，保證烘爐內(nèi)部清潔。
- 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)烘爐需求，儲(chǔ)備充足的燃料。
- 安全設(shè)施：設(shè)置好消防器材，檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否暢通。
2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：
- 打開通風(fēng)口：調(diào)節(jié)通風(fēng)量，保持適當(dāng)?shù)目諝饬魍ā?/p>
- 點(diǎn)燃燃料：遵循安全規(guī)定，謹(jǐn)慎點(diǎn)燃燃料。
- 溫度監(jiān)控：安裝溫度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘爐內(nèi)部溫度。
3. 升溫過程：
- 緩慢升溫：按照預(yù)設(shè)的升溫曲線逐步提升溫度。
- 檢查穩(wěn)定性：觀察烘爐內(nèi)外部狀況，確保烘爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
4. 烘烤階段：
- 維持恒溫：達(dá)到設(shè)定溫度后，保持恒溫狀態(tài)進(jìn)行烘烤。
- 調(diào)整火力：根據(jù)烘烤需求，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)。
5. 冷卻與清理：
- 自然冷卻：關(guān)閉燃料供應(yīng)，讓烘爐自然冷卻至安全溫度。
- 清理工作：待冷卻后，清理烘爐內(nèi)殘留物，準(zhǔn)備下次使用。
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保烘干機(jī)各部件完整無損，尤其是傳動(dòng)裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃?xì)馊紵?，確認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機(jī)的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機(jī)內(nèi)部物料流動(dòng)情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇13
烘干、鑄件燜火工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘干工藝操作規(guī)程
1. 檢查烘干設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，電源線無破損。
2. 裝載鑄件：按照規(guī)定重量和數(shù)量裝載，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 設(shè)置溫度與時(shí)間：依據(jù)鑄件材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定適宜的烘干溫度和時(shí)間。
4. 啟動(dòng)烘干：開啟設(shè)備，監(jiān)控烘干過程，適時(shí)調(diào)整溫度和風(fēng)量。
5. 完成烘干：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后關(guān)閉設(shè)備，待冷卻至安全溫度后取出鑄件。
二、鑄件燜火工藝操作規(guī)程
1. 預(yù)熱燜火爐：?jiǎn)?dòng)爐子，預(yù)熱至合適溫度，以確保燜火效果。
2. 放置鑄件：將烘干后的鑄件放入燜火爐內(nèi)，保持適當(dāng)間距。
3. 燜火過程：保持恒定溫度，按照工藝要求進(jìn)行燜火，期間不得隨意開啟爐門。
4. 冷卻處理：燜火完成后，關(guān)閉爐子，讓鑄件自然冷卻至室溫。
5. 檢驗(yàn)質(zhì)量：取出鑄件，檢查燜火效果，不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢。
篇14
烘、筒安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保烘筒設(shè)備的安全使用，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。以下是烘筒操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇15
烘料機(jī)安全操作規(guī)程
一、烘料機(jī)的設(shè)備組成 烘料機(jī)主要由加熱系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置四大部分構(gòu)成。加熱系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供熱源，物料輸送系統(tǒng)保證物料均勻受熱，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)烘烤時(shí)間和溫度，而安全裝置則是為了預(yù)防操作過程中可能出現(xiàn)的意外情況。
篇16
烘爐、洗爐及清爐安全操作規(guī)程
一、烘爐
1. 確定烘爐方案：根據(jù)設(shè)備類型和材質(zhì)，制定合適的烘爐曲線。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，確保其完好無損，管道連接牢固。
3. 溫度監(jiān)控：設(shè)置溫度計(jì)，定期記錄并調(diào)整升溫速度。
4. 燃料供應(yīng)：保證燃料充足，控制燃燒效率。
二、洗爐
1. 檢查爐內(nèi)狀況：評(píng)估爐內(nèi)積垢程度，確定清洗方法。
2. 選擇清洗劑：根據(jù)積垢性質(zhì)選用酸、堿或化學(xué)清洗劑。
3. 清洗過程：按照規(guī)定比例配制清洗液，注入爐內(nèi)，保持一定時(shí)間。
4. 排放清洗液：清洗結(jié)束后，安全排放清洗液，確保無殘留。
三、清爐
1. 爐內(nèi)降溫：待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后，開始清爐工作。
2. 清理積灰：使用專用工具，如刮刀、刷子等，清除爐壁積灰。
3. 檢查修復(fù)：檢查爐體有無損壞，及時(shí)修補(bǔ)。
4. 整理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，確保環(huán)境衛(wèi)生。
篇17
紅外線烘道安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)烘道前，確保紅外線發(fā)熱元件無損壞，線路連接完好。
2. 預(yù)熱操作：開啟烘道電源，預(yù)熱至設(shè)定溫度，待溫度穩(wěn)定后方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3. 裝載物料：使用專用工具裝載物料，避免直接接觸高溫部件。
4. 操作控制：根據(jù)工藝要求調(diào)整烘烤時(shí)間和溫度，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：烘道運(yùn)行過程中，定期觀察設(shè)備狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
6. 故障處理：遇到故障立即停機(jī)，按照手冊(cè)指示排除問題。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，逐步降低溫度，待冷卻后再切斷電源。
8. 清潔保養(yǎng)：定期清理烘道內(nèi)部積塵，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 烘干過程
4. 關(guān)機(jī)與清潔
5. 應(yīng)急處理
篇19
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 清潔與維護(hù)
篇20
烘料機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備概述 烘料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料、化工等行業(yè)，用于烘干原料的機(jī)械設(shè)備。其主要功能是通過熱風(fēng)循環(huán)將物料內(nèi)部的水分蒸發(fā)，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇21
烘箱的安全操作規(guī)程
烘箱是一種常見的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，用于干燥、熱處理或固化各種材料。為確保操作人員的安全和實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，以下是烘箱的安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查烘箱內(nèi)外部是否清潔，無殘留物。
- 確認(rèn)烘箱電源線無損壞，插頭插入插座牢固。
2. 設(shè)置溫度和時(shí)間
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求設(shè)定適宜的溫度和加熱時(shí)間。
- 不要超過烘箱的最大工作溫度。
3. 放置物品
- 將物品均勻分布，避免堵塞通風(fēng)口。
- 確保物品不會(huì)觸碰到烘箱內(nèi)壁或加熱元件。
4. 啟動(dòng)與監(jiān)控
- 關(guān)閉烘箱門并啟動(dòng)設(shè)備。
- 定期檢查烘箱運(yùn)行情況，防止過熱或異常。
5. 取出物品
- 等待烘箱冷卻至安全溫度后再打開門。
- 使用防熱手套取出物品，避免燙傷。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源并斷開插頭。
- 定期清理烘箱，保持良好工作狀態(tài)。
篇22
烘料機(jī)操作規(guī)程
烘料機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料、化工、食品等行業(yè)的設(shè)備，主要用于干燥物料，去除其中的水分，確保產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范烘料機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
篇23
烘干機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查烘干機(jī)周圍是否有易燃物品，確保工作區(qū)域清潔干燥。
2. 確認(rèn)電源線無破損，插座接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 查看烘干機(jī)門是否關(guān)閉緊密，防止運(yùn)行中衣物掉落。
二、操作步驟
1. 將濕衣物均勻放入烘干機(jī)內(nèi)，避免過量裝載，影響烘干效果。
2. 根據(jù)衣物材質(zhì)選擇合適的烘干程序和溫度設(shè)置。
3. 啟動(dòng)烘干機(jī)，期間不要頻繁開門，以免熱量流失。
4. 定時(shí)監(jiān)控烘干過程，防止過度烘干導(dǎo)致衣物損傷。
三、關(guān)機(jī)與清理
1. 烘干結(jié)束后，等待機(jī)器內(nèi)部溫度降低至安全范圍再開門，避免燙傷。
2. 清理烘干機(jī)滾筒內(nèi)的絨毛過濾器，保持通風(fēng)暢通。
3. 關(guān)閉電源，拔掉電源插頭，完成操作。
篇24
鍋爐的烘爐和煮爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 烘爐準(zhǔn)備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔情況，確認(rèn)無雜物殘留，關(guān)閉所有閥門，準(zhǔn)備烘爐材料。
2. 點(diǎn)火升溫：?jiǎn)?dòng)烘爐設(shè)備，逐漸升高溫度，確保升溫過程穩(wěn)定。
3. 維持恒溫：在一定溫度范圍內(nèi)保持烘爐，以去除鍋爐內(nèi)部水分。
4. 冷卻與檢查：烘爐結(jié)束后，自然冷卻，檢查鍋爐內(nèi)部狀況。
5. 煮爐準(zhǔn)備：注入清水，加入適量化學(xué)藥品以中和可能的酸性物質(zhì)。
6. 煮爐運(yùn)行：保持沸騰狀態(tài)一段時(shí)間，清除內(nèi)部油污和雜質(zhì)。
7. 檢驗(yàn)合格：煮爐后，排出爐水，檢查鍋爐內(nèi)壁是否清潔，確認(rèn)無腐蝕。
篇25
烘烤爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查烘烤爐內(nèi)外部清潔狀況，確保無殘留物。
2. 確認(rèn)電源線路完好無損，接地可靠。
3. 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門開啟正常。
二、操作步驟
1. 打開電源開關(guān)，預(yù)熱烘烤爐至適宜溫度。
2. 根據(jù)烘焙需求設(shè)置時(shí)間和溫度。
3. 將待烘烤食品放入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門。
4. 監(jiān)控烘烤過程，適時(shí)調(diào)整溫度和時(shí)間。
5. 完成后關(guān)閉電源，等待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍。
三、停機(jī)及保養(yǎng)
1. 烘烤結(jié)束后，先關(guān)閉烘烤設(shè)備，再切斷電源。
2. 清理烘烤爐內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇26
烘樣安全操作規(guī)程
一、目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范烘樣作業(yè)的安全操作流程，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和人員安全，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、樣品損失或人身傷害。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能提高實(shí)驗(yàn)室效率，保障實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性，同時(shí)也體現(xiàn)了我們對(duì)員工健康與安全的重視。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：進(jìn)行烘樣前，務(wù)必佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡和手套，以防止化學(xué)物質(zhì)濺出或熱氣灼傷。
2. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品干燥且無雜物?；烊氘愇锟赡軐?dǎo)致烘箱內(nèi)部短路，而濕潤(rùn)樣品可能產(chǎn)生過熱蒸汽，引發(fā)安全事故。
3. 設(shè)備檢查：在每次使用前，檢查烘箱的電源線、開關(guān)及密封性，確保其處于良好工作狀態(tài)。如有破損，應(yīng)立即停用并報(bào)告維修。
4. 溫度控制：設(shè)定合適的烘烤溫度，過高可能導(dǎo)致樣品燃燒，過低則無法達(dá)到預(yù)期效果。務(wù)必根據(jù)樣品性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)要求調(diào)整。
5. 操作程序：打開烘箱門時(shí)動(dòng)作要輕緩，避免熱氣涌出。放入或取出樣品時(shí)，要避免直接接觸熱表面。關(guān)閉烘箱門時(shí)確保其完全閉合。
6. 監(jiān)控過程：烘樣期間需定時(shí)觀察烘箱運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止加熱，并按應(yīng)急處理程序操作。
7. 緊急措施：若發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)室的緊急疏散程序。對(duì)于氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣源，通風(fēng)換氣。
8. 完成與記錄：烘樣完成后，待烘箱冷卻至室溫再打開門，取出樣品。及時(shí)記錄烘樣過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔烘箱，保持其內(nèi)部清潔，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
10. 培訓(xùn)與教育：所有操作人員必須接受烘樣安全操作培訓(xùn)，理解并遵守規(guī)程，確保操作熟練、安全。
在實(shí)驗(yàn)過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)注意，違反規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每位員工都有責(zé)任監(jiān)督并提醒他人遵守這些規(guī)定。讓我們共同致力于創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境。
篇27
涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
涂層烘干室是涂裝生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，其安全操作直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與員工安全。本規(guī)程旨在規(guī)范烘干室的操作流程，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇28
軸承烘干機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保軸承烘干機(jī)外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，電源線完好無損。
2. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)雜物，保持地面干燥，防止滑倒事故。
3. 檢查烘干物料：確認(rèn)待烘干的軸承無油污、無異物，以免影響烘干效果或損壞設(shè)備。
二、操作流程
1. 接通電源：按下電源開關(guān)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 裝載物料：將清洗后的軸承均勻放入烘干籃內(nèi)，避免堆積。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)軸承材質(zhì)、大小及烘干要求，調(diào)整烘干時(shí)間和溫度。
4. 啟動(dòng)烘干：按下啟動(dòng)按鈕，開始烘干過程，期間需定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 完成烘干：達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，設(shè)備自動(dòng)停止，關(guān)閉電源，等待軸承冷卻至室溫。
三、關(guān)機(jī)及維護(hù)
1. 關(guān)閉電源：完成烘干后，務(wù)必先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
2. 清理設(shè)備：清理烘干籃及內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 檢查維護(hù)：定期檢查設(shè)備各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇29
烘干工安全操作規(guī)程
烘干工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的干燥處理，需要嚴(yán)格遵守一系列的安全規(guī)程。以下是烘干工在作業(yè)中應(yīng)遵循的基本規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查烘干機(jī)的各個(gè)部件，包括但不限于加熱元件、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置，確保無異常。
2. 確定物料性質(zhì)：了解待烘干物料的特性，如濕度、易燃性、毒性等，以選擇合適的烘干條件。
3. 裝載物料：按照設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)裝載物料，避免超載，防止機(jī)器過熱或運(yùn)行不穩(wěn)定。
4. 設(shè)定溫度和時(shí)間：根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)暮娓蓽囟群蜁r(shí)間，防止物料過熱引發(fā)火災(zāi)或變質(zhì)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在烘干過程中，需定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保溫度、濕度等參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器材，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)事故。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、隔熱手套和護(hù)目鏡，防止吸入粉塵或燙傷。
8. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備后，確保斷開電源，防止意外啟動(dòng)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)故障，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
篇30
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保烘干設(shè)備、燜火爐、冷卻設(shè)施及各類工具處于良好工作狀態(tài)。
2. 鑄件預(yù)處理：清除鑄件表面的雜質(zhì)、砂粒，進(jìn)行必要的打磨和清洗。
3. 燜火工藝設(shè)定：根據(jù)鑄件材質(zhì)和規(guī)格，設(shè)定合適的烘干溫度和燜火時(shí)間。
4. 操作過程監(jiān)控：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，防止過熱、超壓等安全隱患。
5. 安全防護(hù)措施：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
烘、筒安全操作規(guī)程范文
（1）在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè)置安全閥與壓力表。
（2）操作人員在運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。
（3）按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作溫度。
（4）進(jìn)汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機(jī)后必須釋放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。
（5）運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏震等現(xiàn)象立即停車。
（6）嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。
（7）安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確。
（8）防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于25℃時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。（最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥）
