運行操作規(guī)程有哪些
篇1
車間設備安全運行操作規(guī)程
一、設備啟動與關閉
1. 檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣連接等。
2. 按照設備手冊的步驟啟動設備，確保無異常聲音或振動。
3. 設備運行期間，持續(xù)監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。
4. 完成工作后，遵循正確的停機程序，防止設備過熱或突然斷電。
二、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期進行清潔，清除設備表面和內部積塵。
2. 按照制造商建議的時間表進行定期檢查和維護。
3. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如磨損、松動或損壞部件，應立即報告并記錄。
4. 保持設備周邊環(huán)境整潔，避免雜物堆積。
三、操作員培訓與安全意識
1. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全規(guī)程。
2. 操作員應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、聽力保護器等。
3. 培養(yǎng)操作員的安全意識，避免冒險操作和違規(guī)行為。
四、應急處理與事故預防
1. 設立應急預案，包括火災、泄漏、電氣故障等情況的處理流程。
2. 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
3. 對設備進行定期安全評估，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在風險。
篇2
特殊時段、路段運行安全操作規(guī)程
特殊時段主要包括清晨、夜晚、惡劣天氣以及節(jié)假日，而特殊路段則涉及施工區(qū)、事故多發(fā)地、交通繁忙路口和學校周邊等。針對這些情況，我們制定了一套詳盡的安全操作規(guī)程，旨在確保行車安全，降低事故發(fā)生率。
篇3
設備安全運行操作規(guī)程通用要求
一、設備操作人員資格
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，具備設備操作的基本知識和技能。
2. 新入職員工需完成安全教育和設備操作培訓，通過考核后方可上崗。
二、設備檢查與維護
1. 設備每日開機前應進行常規(guī)檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 定期進行保養(yǎng)和維修，遵循制造商提供的維護指南。
3. 發(fā)現(xiàn)故障時，立即停機并報告給維修部門，不得私自處理。
三、操作流程
1. 按照操作手冊啟動和關閉設備，遵循正確的開關機順序。
2. 運行過程中密切關注設備狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
3. 操作期間禁止無關人員靠近設備，確保工作區(qū)域安全。
四、應急處理
1. 制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
2. 設備突發(fā)故障時，啟動緊急停機程序，并通知相關人員。
五、個人防護
1. 工作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
2. 禁止穿寬松衣物或攜帶飾品操作設備，防止纏繞。
六、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持工作場所整潔，定期清理設備周圍雜物，避免阻礙操作。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇4
換熱運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與故障排查
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 維護保養(yǎng)與清潔工作
6. 記錄與報告
篇5
環(huán)保設備安全運行操作規(guī)程
一、設備檢查與啟動
1. 確保設備周圍無雜物，清潔設備表面，防止塵埃積聚。
2. 檢查設備各部件是否完好，包括管道連接、閥門開關、過濾裝置等。
3. 檢查電源線是否正常，接地是否牢固，避免電氣事故。
4. 啟動前，確認設備操作面板指示燈正常，無異常報警。
二、設備運行監(jiān)控
1. 設備運行時，定期觀察儀表讀數(shù)，確保各項指標在正常范圍內。
2. 注意設備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
3. 定期清理和更換濾芯，保持設備高效運行。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，防止過熱導致設備損壞。
三、設備維護保養(yǎng)
1. 按照制造商建議的周期進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
2. 對關鍵部件進行定期檢查，如軸承、電機、泵等。
3. 儲存?zhèn)溆昧慵员慵皶r替換故障部件。
4. 在維修過程中，務必切斷電源，防止觸電風險。
四、應急處理
1. 設備突發(fā)故障時，立即按下緊急停止按鈕，避免擴大損失。
2. 若發(fā)生泄漏，迅速關閉相關閥門，啟動應急預案。
3. 發(fā)現(xiàn)火災，使用專用滅火器材，并及時通知消防部門。
4. 記錄并報告所有事故，分析原因，采取預防措施。
篇6
熱力運行工操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，包括但不限于鍋爐、蒸汽渦輪機、冷卻系統(tǒng)及儀表控制設備。
2. 燃料準備與供應：根據(jù)運行需求，合理安排燃料儲備，確保燃料質量合格，供應及時。
3. 操作流程遵守：按照既定的操作程序進行，包括設備預熱、負荷調節(jié)、安全閥測試等。
4. 參數(shù)監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)，確保在安全范圍內。
5. 故障應對：遇到異常情況，應迅速判斷并采取相應措施，如停機、調整負荷、維修等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，預防性維護，延長設備壽命。
7. 記錄與報告：準確記錄運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇7
變配電運行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 電氣操作程序
4. 故障處理與應急響應
5. 作業(yè)人員資質與培訓
6. 工作現(xiàn)場管理
篇8
熱力運行工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備與啟動程序
3. 運行監(jiān)控與異常處理
4. 安全防護措施
5. 應急預案與事故報告
6. 停止與關閉操作
篇9
整燙安全操作規(guī)程
整燙作業(yè)是服裝制造流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到熱能、機械運動等多個因素，因此安全操作規(guī)程至關重要。以下是整燙安全操作的基本內容：
1. 設備檢查：確保整燙機的電源線無破損，蒸汽管道連接牢固，壓力表正常。
2. 安全裝置：確認安全閥、緊急停機按鈕等安全設備功能完好。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風險。
4. 使用工具：正確使用隔熱手套、防護眼鏡等個人防護裝備。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，合理調節(jié)溫度和壓力。
篇10
1. 操作前檢查：
- 確保行車各部件完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤及限位裝置。
- 檢查電源線路，防止漏電或短路。
- 確認周圍環(huán)境無影響行車運行的障礙物。
2. 啟動與運行：
- 操作員需持證上崗，穿戴好勞保用品。
- 啟動前鳴笛示警，緩慢起動，觀察周圍動態(tài)。
- 行車移動應平穩(wěn)，避免急停急起。
3. 起吊作業(yè)：
- 估算負載重量，不得超過行車額定載荷。
- 吊物離地后，確認穩(wěn)固后再繼續(xù)提升。
- 懸吊物品應保持水平，避免搖擺。
4. 下降與停放：
- 貨物下降應緩慢，確保安全落地。
- 停止作業(yè)時，將行車停放在指定位置，切斷電源，操作手柄歸零。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，報告并處理。
- 遇到緊急情況，啟動緊急制動。
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物業(yè)公司柴油發(fā)電機運行安全操作規(guī)程
一、柴油發(fā)電機的基本構成
1. 發(fā)動機：作為核心部件，負責將化學能轉化為機械能。
2. 交流發(fā)電機：與發(fā)動機連接，將機械能轉化為電能。
3. 燃油系統(tǒng)：包括油箱、燃油泵、濾清器，確保柴油供應。
4. 冷卻系統(tǒng)：通過冷卻液循環(huán)降低發(fā)動機溫度。
5. 潤滑系統(tǒng)：保證發(fā)動機內部零件的正常運轉。
6. 控制面板：監(jiān)控和控制發(fā)電機的各項參數(shù)。
二、柴油發(fā)電機運行的目的和意義
1. 應急電源：在電網(wǎng)故障時提供不間斷電力，保障物業(yè)區(qū)域的正常運營。
2. 保障居民生活：確保電梯、照明、消防等重要設施的穩(wěn)定運行。
3. 維護物業(yè)價值：減少因停電造成的設備損壞和經(jīng)濟損失。
4. 應對自然災害：如地震、風暴等，為物業(yè)提供緊急電力支持。
注意事項
1. 運行前檢查：
- 確保油箱內有足夠的清潔柴油。
- 檢查機油油位，不足時需添加。
- 檢查冷卻液是否充足，防止過熱。
- 確認電氣連接無松動，接地良好。
2. 啟動發(fā)電機：
- 按照制造商的操作手冊進行啟動，避免過度負載。
- 初次啟動后，讓發(fā)電機空載運行幾分鐘，以便預熱和潤滑。
- 監(jiān)視控制面板上的電壓、頻率和電流，確保在正常范圍內。
3. 運行期間：
- 定期巡查，監(jiān)聽異常噪音，觀察煙色，及時發(fā)現(xiàn)問題。
- 避免長時間滿載運行，以防過熱或損壞。
- 若發(fā)電機出現(xiàn)故障，立即停機并通知專業(yè)人員維修。
4. 停機操作：
- 逐步卸載負荷，避免突然斷電對設備的影響。
- 等發(fā)電機冷卻后再關閉，防止熱量積聚。
- 關閉后檢查是否有漏油、漏水現(xiàn)象。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期更換機油、濾清器，保持燃油系統(tǒng)的清潔。
- 清理冷卻系統(tǒng)，防止水垢積累。
- 檢查電池狀態(tài)，確保啟動能力。
- 定期進行負載測試，確保發(fā)電機在應急情況下能正常工作。
注意，柴油發(fā)電機的操作需由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行，避免誤操作導致的事故。要定期進行安全培訓，提高員工對發(fā)電機運行風險的認識。在運行過程中，務必遵守安全規(guī)定，確保人機安全。
篇12
變電運行工操作規(guī)程
1. 設備檢查：每日開始工作前，對變電站內所有設備進行細致的巡檢，包括變壓器、開關、線路、保護裝置等。
2. 故障處理：遇到設備異常或報警時，迅速判斷故障性質，按照預設的應急流程進行處理，必要時通知維修團隊。
3. 操作執(zhí)行：執(zhí)行調度指令，如切換電源、調整電壓、合分開關等，確保操作準確無誤。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄設備運行狀態(tài)、操作過程及結果，以便分析和追溯。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固，防止設備老化或損壞。
6. 安全監(jiān)控：實時監(jiān)控站內環(huán)境，確保防火、防爆、防靜電等安全措施落實到位。
7. 應急演練：定期參與和組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
8. 技能培訓：持續(xù)學習新的技術知識，提升專業(yè)技能，適應電力系統(tǒng)的發(fā)展。
篇13
運行車間安全操作規(guī)程
運行車間的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和生產(chǎn)設備的正常運行，它涵蓋了以下幾個關鍵方面：
1. 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴合適的防護設備，如安全帽、護目鏡、防護鞋和聽力保護設備。
2. 設備操作：嚴格按照設備操作手冊進行，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
3. 應急響應：制定并執(zhí)行應急計劃，包括火災、化學品泄漏和機械故障等情況的處理流程。
4. 危險品管理：對危險化學品進行妥善存儲和標記，遵守相關法規(guī)和公司政策。
5. 定期檢查：對工作區(qū)域、設備和工具進行定期維護和安全檢查。
6. 培訓和教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應對能力。
7. 作業(yè)紀律：遵守工作時間，禁止酒后上崗，避免疲勞作業(yè)。
篇14
空壓機運行工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 故障排查與應急處理
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全防護措施
篇15
罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程
罐區(qū)運行工作是一項至關重要的任務，涉及到石油、化工、能源等多個行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：運行工必須佩戴合適的防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
2. 罐區(qū)巡檢：定期對儲罐進行檢查，觀察有無泄漏、異常聲音或溫度變化。
3. 操作設備：嚴格按照設備操作手冊進行，不得違規(guī)操作。
4. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速啟動應急響應。
5. 危險化學品管理：了解并遵守危險化學品的存儲、搬運和使用規(guī)定。
6. 電氣安全：在罐區(qū)內禁止使用非防爆電器，確保電氣設備接地良好。
篇16
1. 系統(tǒng)啟動前檢查：確保設備無異常，電氣連接緊固，接地良好。
2. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察電壓、電流、頻率等參數(shù)，及時記錄異常情況。
3. 設備操作：遵循操作票制度，執(zhí)行開關操作，防止誤操作。
4. 故障處理：遇到故障，立即啟動應急預案，同時上報。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清掃、潤滑，確保設備正常運行。
6. 安全防護：穿戴絕緣防護用品，遵守工作間歇規(guī)定，防止電擊傷害。
7. 應急響應：熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速、準確行動。
篇17
1. 啟動前檢查：確保鍋爐設備完好，燃料充足，供水系統(tǒng)正常，安全閥、壓力表、水位計等關鍵部件功能可靠。
2. 啟動步驟：預熱爐膛，緩慢增加燃料，逐步提高蒸汽壓力，同時密切監(jiān)控水位和壓力。
3. 運行管理：定時巡檢，記錄運行參數(shù)，及時調整燃燒狀況，保證熱效率。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，修復后方可重新啟動。
5. 停機程序：逐步減少負荷，關閉燃料供應，冷卻至規(guī)定溫度，做好設備清潔保養(yǎng)。
篇18
鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期對鍋爐本體、燃燒器、給水系統(tǒng)、煙氣處理裝置等進行細致的檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 操作流程：規(guī)范啟動、運行、停機的操作步驟，避免因操作不當引發(fā)的安全隱患。
3. 參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、壓力、燃料消耗等關鍵參數(shù)，確保其在安全范圍內。
4. 安全措施：設置必要的安全防護設備，如壓力表、安全閥、報警系統(tǒng)，并定期進行校驗。
5. 能源管理：優(yōu)化燃燒，減少能源浪費，提高熱效率。
6. 應急預案：制定并執(zhí)行應急處理方案，應對可能出現(xiàn)的故障或事故。
篇19
lng儲罐安全運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運行是保障能源供應和人員安全的關鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進行儲罐外觀檢查，關注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內lng的溫度，確保其在安全范圍內。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風險。
5. 安全設備檢查：定期檢查消防設施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設備的完好性。
6. 操作人員培訓：確保操作人員接受專業(yè)培訓，熟悉儲罐操作流程及應急處理措施。
7. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應急預案：制定詳盡的應急預案，包括泄漏、火災、地震等情況的應對措施。
9. 記錄與報告：記錄儲罐運行參數(shù)，及時報告異常情況。
篇20
煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項
煤泥干燥系統(tǒng)是煤炭加工過程中不可或缺的一環(huán)，其主要任務是通過熱能將含有高水分的煤泥進行脫水處理，提高煤炭的經(jīng)濟價值。然而，該系統(tǒng)在運行過程中涉及到高溫、高壓及粉塵等潛在危險因素，因此制定并遵守安全操作規(guī)程至關重要。
篇21
燃氣蒸汽鍋爐安全運行操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 檢查與準備：確保鍋爐設備完好無損，檢查燃氣管道無泄漏，所有閥門處于正確位置。
2. 啟動前檢查：確認水位計、壓力表、溫度計等儀表正常，燃料供應充足，控制系統(tǒng)功能正常。
3. 點火程序：按照制造商的指導進行點火，避免燃氣積聚引發(fā)事故。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力、溫度、水位等參數(shù)，保持在安全范圍內。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，如燃氣泄漏、超壓、缺水等情況的處置。
篇22
施工現(xiàn)場電氣設備運行維修操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備日常檢查：包括設備外觀完好性、連接線安全、保護裝置有效性等。
2. 設備啟動與關閉：規(guī)定正確的開機和關機程序，防止電流沖擊和設備損壞。
3. 故障排查與處理：設定故障判斷標準，制定應急處理措施，確保及時修復。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，延長設備壽命。
5. 安全操作：強調個人防護裝備的使用，以及避免帶電操作等潛在危險行為。
6. 應急預案：制定電氣火災、觸電等緊急情況的應對方案。
篇23
供配電運行安全操作規(guī)程制度
供配電運行安全操作規(guī)程制度主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：定期進行設備的巡視檢查，確保設備無異常，如發(fā)熱、噪音、異味等，并進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
2. 操作流程管理：嚴格執(zhí)行操作票制度，確保每一項操作都有明確的步驟和責任人，防止誤操作。
3. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括停電、設備故障等情況的應對措施，確保快速恢復供電。
4. 安全防護措施：配備并正確使用個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋等，確保人員安全。
5. 電氣火災預防：設置并定期檢查消防設施，熟悉滅火器材的使用方法，防止電氣火災的發(fā)生。
6. 電氣作業(yè)許可：進行帶電作業(yè)前需取得相關許可，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
7. 培訓與教育：定期對員工進行電氣安全知識培訓，提高安全意識和應急處理能力。
篇24
水泵運行工安全操作規(guī)程
水泵作為工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中不可或缺的設備，其安全運行至關重要。本規(guī)程旨在確保水泵運行工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，并保證生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：在啟動水泵前，務必檢查設備外觀無明顯損傷，連接部件緊固，電線無裸露，閥門開關正常。
2. 確認水源：確保供水系統(tǒng)暢通，水箱或水源充足，避免空運轉造成設備損壞。
3. 排氣與注水：首次啟動或長時間未用后，應打開排氣閥，待泵體充滿水并排出空氣后再關閉。
4. 啟動與監(jiān)控：按下啟動按鈕，觀察水泵運行是否平穩(wěn)，聲音是否正常，電流表讀數(shù)是否在允許范圍內。
5. 巡檢與維護：運行期間定期檢查水泵的溫度、振動情況，及時處理異常。
篇25
1. 檢查與啟動
- 確保所有設備完好無損，包括熱交換器、循環(huán)泵、閥門、儀表等。
- 啟動前，檢查冷卻水、蒸汽或熱水供應是否正常。
- 檢查控制系統(tǒng)是否設定在正確的運行模式。
2. 設備操作
- 根據(jù)工藝需求調整熱源流量和溫度。
- 監(jiān)控循環(huán)泵運行狀態(tài)，確保流速穩(wěn)定。
- 定期檢查并記錄儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設備運行并報告。
- 根據(jù)應急預案進行故障排查和修復。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清洗熱交換器，防止結垢影響效率。
- 檢查并更換磨損部件，保證設備正常運行。
- 定期對控制系統(tǒng)進行校準和維護。
5. 安全規(guī)定
- 操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
- 確?，F(xiàn)場通風良好，防止蒸汽積聚。
- 在設備運行過程中，禁止進行未經(jīng)授權的維修或調整。
篇26
1. 設備檢查：每日開始工作前，需對環(huán)保站內所有設備進行細致檢查，包括但不限于污水處理設備、廢氣處理裝置、監(jiān)測儀器等，確認其運行狀態(tài)正常，無異常聲響或泄露。
2. 操作規(guī)程：嚴格按照設備使用手冊和操作規(guī)程執(zhí)行，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
3. 安全防護：工作人員必須佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等，以防止意外傷害。
4. 應急處理：設立應急預案，一旦發(fā)生設備故障或突發(fā)情況，應迅速啟動應急程序，及時上報并采取措施。
5. 環(huán)境監(jiān)測：定期對站內空氣質量、水質等進行監(jiān)測，確保排放指標符合國家環(huán)保標準。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行，延長使用壽命。
7. 垃圾分類與處理：嚴格執(zhí)行垃圾分類，確保有害垃圾得到妥善處理，避免二次污染。
篇27
電機運行操作規(guī)程
電機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要動力源，其穩(wěn)定運行至關重要。以下是電機運行的基本操作規(guī)程：
1. 檢查電機外觀：確保電機無明顯損壞，接線端子緊固，防護罩完整。
2. 確認電源：檢查電源電壓是否符合電機銘牌上的規(guī)定，三相電源是否平衡。
3. 接線正確：按照接線圖正確連接電源，防止相序錯誤導致反轉。
4. 起動前準備：關閉電機出風口的防塵網(wǎng)，確保冷卻系統(tǒng)暢通。
5. 啟動電機：按下啟動按鈕，觀察電機運轉方向是否正確，如有異常立即停機。
6. 監(jiān)控電機運行：注意電機的噪音、振動、溫度等，確保在正常范圍內。
7. 停止電機：使用停止按鈕，不可直接切斷電源，避免電機動能瞬間釋放導致沖擊。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理電機表面灰塵，檢查軸承潤滑，更換磨損部件。
篇28
1. 設備啟動前檢查：確保設備清潔無雜物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全防護裝置：操作人員應熟悉并正確使用安全防護設備，如防護罩、緊急停止按鈕等。
3. 操作培訓：所有操作員必須接受設備操作及安全規(guī)程的培訓，并通過考核后方可上崗。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能出現(xiàn)的設備故障或安全事故。
篇29
脫硝設施運行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 運行參數(shù)監(jiān)控
3. 應急處理措施
4. 安全防護裝備使用
5. 培訓與教育
6. 記錄與報告
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高壓配電運行電工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 個人防護裝備的使用與檢查
2. 設備操作前的檢查與準備
3. 安全距離的保持
4. 緊急情況的處理程序
5. 工具與設備的正確使用
6. 配電系統(tǒng)的定期維護與檢查
7. 電氣事故的預防措施
設備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免損傷設備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時，首先要調整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設備運轉時操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時，或裝卸工件，對設備進行調整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調整或維修設備時，要正確使用拆除工具，嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
