冷拉操作規(guī)程有哪些
篇1
冷拉操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 工件準備與處理
3. 操作流程與步驟
4. 安全措施與應急方案
5. 質(zhì)量控制與檢驗
篇2
鋼筋冷拉機械安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保冷拉機械完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查鋼絲繩、夾具及滑輪無明顯磨損或損壞。
3. 核實電源電壓、接地保護符合安全標準。
二、作業(yè)前準備
4. 操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
5. 對操作人員進行安全培訓，確保了解冷拉工藝及應急措施。
6. 設置安全警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
三、鋼筋冷拉操作
7. 將待冷拉鋼筋固定在夾具上，確保穩(wěn)定。
8. 按照設計要求調(diào)整拉力，不得超負荷作業(yè)。
9. 啟動冷拉機械，緩慢均勻施加拉力，觀察鋼筋變形情況。
四、作業(yè)中監(jiān)控
10. 定期檢查設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
11. 注意觀察鋼筋冷拉過程中是否有斷裂跡象，如有應迅速釋放拉力。
1 2. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，防止雜物影響操作。
五、作業(yè)后維護
1
3. 關(guān)閉電源，清理設備上的油污和雜物。
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4. 對設備進行定期保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
1
5. 記錄冷拉數(shù)據(jù)，以便后續(xù)質(zhì)量控制。
篇3
張拉和冷拉安全操作規(guī)程
張拉和冷拉是預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵步驟，涉及到一系列的安全操作流程。以下是這兩個過程的主要內(nèi)容：
1. 張拉作業(yè)：
- 檢查設備：確保張拉機、千斤頂、錨具等設備完好無損，功能正常。
- 安裝預應力筋：根據(jù)設計要求，正確安裝預應力筋，確保其位置準確無誤。
- 張拉操作：逐步施加預應力，直至達到設計張拉力，同時記錄張拉數(shù)據(jù)。
- 錨固：張拉完成后，固定預應力筋，防止松弛。
2. 冷拉作業(yè)：
- 鋼筋準備：選擇合適的鋼筋，檢查其質(zhì)量，確保無損傷、無銹蝕。
- 冷拉設備檢查：確認冷拉機、夾具、測量裝置等設備正常運行。
- 冷拉過程：緩慢、均勻地施加拉力，使鋼筋達到預定的冷拉率。
- 斷絲處理：如有鋼筋斷裂，立即停止操作，采取安全措施。
篇4
1. 設備檢查：在啟動鋼筋冷拉機前，確保設備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 鋼筋準備：選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 定位設定：根據(jù)設計要求，調(diào)整冷拉機的定位裝置，確保鋼筋拉伸長度準確。
4. 操作啟動：啟動冷拉機，緩慢均勻地進行鋼筋冷拉作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在冷拉過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，適時調(diào)整拉力，保證冷拉質(zhì)量。
6. 完成與停機：達到預設拉伸值后，逐步減小拉力，關(guān)閉設備，做好收尾工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對冷拉機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行。
篇5
冷拉機安全操作規(guī)程
冷拉機是一種用于金屬材料冷加工的機械設備，其操作安全規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作人員的生命安全和設備的正常運行。以下是冷拉機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查冷拉機各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、制動裝置和安全防護設施。
- 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 核實工件尺寸與設備能力匹配，避免超負荷運作。
2. 設備啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動冷拉機，嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作。
- 在設備運行過程中，保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)和工件變化。
3. 工作中注意事項
- 操作員應穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4. 加工過程中的安全措施：
- 嚴格遵守工件裝夾規(guī)定，確保牢固穩(wěn)定。
- 遵循正確的操作流程，避免工件飛濺或彈出造成傷害。
- 操作時，保持與設備的安全距離，避免被運動部件卷入。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序關(guān)閉設備，斷開電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，確保設備性能良好。
- 對于發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，及時上報維修，不得帶病作業(yè)。
篇6
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認冷拉機各部件完好無損，包括鋼絲繩、夾具、卷揚機、滑輪組等。
2. 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，接地線是否牢固，電源開關(guān)動作是否靈敏。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 設置好冷拉長度和速度，調(diào)整好夾具位置。
2. 啟動設備，緩慢拉伸鋼筋，觀察運行情況。
3. 冷拉過程中，保持觀察，如遇異常立即停機處理。
4. 完成冷拉后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴安全帽，穿工作服，禁止穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
2. 設備運行時，嚴禁無關(guān)人員靠近，設立安全警戒區(qū)域。
3. 鋼筋冷拉時，必須有專人指揮，確保操作協(xié)調(diào)一致。
篇7
鋼筋冷拉機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查冷拉機各部件是否完好，包括鋼絲繩、卷揚機、夾具、滑輪等。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電氣設備絕緣性能正常。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，確保油質(zhì)清潔，無泄漏。
二、操作流程
1. 設置好冷拉場地，保證作業(yè)區(qū)域無雜物，人員撤離至安全距離外。
2. 將鋼筋裝入夾具，確保鋼筋與夾具接觸緊密，防止滑動。
3. 啟動卷揚機，緩慢拉伸鋼筋，注意觀察張力表，控制拉應力在允許范圍內(nèi)。
4. 冷拉過程中，如遇異常情況應立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 完成冷拉后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)工作。
三、安全措施
1. 操作人員必須穿戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
2. 操作時嚴禁無關(guān)人員進入工作區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 設備運行中禁止進行任何形式的維修或調(diào)整。
4. 對于重大的冷拉作業(yè)，應設置專人指揮，確保操作有序進行。
篇8
鋼筋冷拉操作步驟
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉裝置、夾具、鋼絲繩等設備完好無損，符合安全標準。
2. 準備材料：選用合格的鋼筋，清除表面油污和雜質(zhì)。
3. 定位固定：將鋼筋牢固地固定在冷拉臺上，確保張拉過程中不會滑脫。
4. 設置張拉力：根據(jù)設計要求設定冷拉力，不得超負荷操作。
5. 冷拉操作：啟動設備，平穩(wěn)、勻速地進行冷拉，期間密切關(guān)注設備運行狀態(tài)。
6. 斷絲檢查：冷拉完成后，檢查鋼筋是否斷裂，如有斷絲應立即停止操作，查明原因。
7. 測量加工：測量冷拉后的鋼筋尺寸，確保達到設計要求。
8. 儲存運輸：將處理好的鋼筋妥善儲存，避免碰撞和銹蝕，準備下一步工序。
篇9
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴格的安全措施，主要包括：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預設的冷拉和張拉程序，逐步進行，不可驟然加力。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，防止無關(guān)人員接近。
5. 應急措施：制定應急預案，應對可能的設備故障或意外情況。
篇10
冷拉機操作規(guī)程
冷拉機是一種用于金屬材料冷加工的機械設備，主要任務是對金屬線材進行拉伸，以達到所需的尺寸和形狀。以下是冷拉機的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在開機前，務必檢查冷拉機各部件是否完好，潤滑油量是否充足，電氣線路是否安全。
2. 安裝模具：根據(jù)加工需求選擇合適的模具，并確保安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 調(diào)整參數(shù)：設定合適的拉伸速度和壓力，依據(jù)材料性質(zhì)和規(guī)格進行調(diào)整。
4. 加載材料：將待加工的金屬線材放入設備入口，注意線材應平直且無扭結(jié)。
5. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 監(jiān)控過程：在設備運行過程中，持續(xù)觀察線材拉伸狀態(tài)，防止斷線或設備過載。
7. 產(chǎn)品檢驗：拉伸完成后，檢查產(chǎn)品的尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標準。
8. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設備，定期進行潤滑和保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇11
鋼筋冷拉制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、人員配備與設備檢查
1. 確保操作團隊接受過專業(yè)培訓，熟悉冷拉工藝及安全操作流程。
2. 檢查冷拉設備是否完好，包括拉力機、夾具、張拉臺座等，確保無損壞或異常。
3. 核實鋼絲繩、鏈條、滑輪等吊裝工具的安全性能，防止斷裂或失效。
二、材料準備與場地布置
1. 選用符合設計要求的鋼筋，確保其材質(zhì)、規(guī)格正確。
2. 清理工作現(xiàn)場，避免雜物影響操作，設置安全警戒線。
3. 設定好冷拉方向，確保拉伸過程中鋼筋不會碰到其他物體。
三、冷拉作業(yè)流程
1. 將鋼筋安裝在夾具中，保證牢固且對中。
2. 開啟拉力機，逐步施加拉力，直至達到預設的冷拉應力值。
3. 在冷拉過程中，密切關(guān)注鋼筋狀態(tài)，防止斷裂或滑脫。
4. 冷拉完成后，平穩(wěn)卸載，將鋼筋移出工作區(qū)。
四、安全措施
1. 操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設專人指揮，避免多人同時操作設備，防止誤操作。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
篇12
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
一、設備概述 鋼筋冷拉機是一種用于預應力混凝土工程中，通過冷拉工藝提高鋼筋強度的機械設備。其工作原理是利用強大的拉力使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，從而達到強化鋼筋的目的。
篇13
冷拉鋼筋安全操作規(guī)程
冷拉鋼筋是一種提高鋼材強度和節(jié)約材料的重要工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵步驟和要點：
1. 檢查設備：確保冷拉機、卷揚機、夾具和張拉設備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，清除表面油污、銹蝕，確保鋼筋與夾具的接觸面清潔。
3. 安裝夾具：正確安裝和緊固夾具，確保鋼筋牢固固定，防止滑脫。
4. 張拉控制：嚴格按照設計要求設定拉伸速度和應力值，不得超載。
5. 操作人員保護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套，遠離危險區(qū)域。
6. 緊急停止：一旦發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，采取應急措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇14
冷拉機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動冷拉機前，需對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 操作準備：操作員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，并了解當日工作任務和安全風險。
3. 啟動與運行：按照設備制造商的說明正確啟動冷拉機，操作過程中保持注意力集中，嚴禁超負荷運行。
4. 應急處理：設定緊急停止按鈕的位置，并熟悉其操作方法，以應對突發(fā)情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能穩(wěn)定。
篇15
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉機是建筑行業(yè)中常用的設備，用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾項：
1. 檢查設備：在使用前，操作人員需檢查冷拉機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
2. 準備工作：確保鋼筋已正確固定在夾具上，防止冷拉過程中發(fā)生滑脫。
3. 啟動與操作：按照規(guī)定程序啟動設備，控制拉力在允許范圍內(nèi)，避免超載。
4. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，操作人員應持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 停止與維護：冷拉結(jié)束后，正確關(guān)閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
6. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，避免傷害。
7. 應急措施：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
篇16
工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備及配套工具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：設置警戒區(qū)，配備安全警示標志，并確保操作人員穿戴好個人防護裝備。
3. 操作流程：遵循正確的冷拉和張拉步驟，包括鋼筋定位、預應力施加、松弛處理等。
4. 應急措施：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況，如設備故障、鋼筋斷裂等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇17
鋼筋冷拉和張拉操作人員崗位安全規(guī)程
一、安全職責
1. 操作員應熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)章制度。
2. 保持工作場所整潔，預防滑倒、絆倒等意外。
3. 使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、操作流程
1. 檢查設備完好性，確保無損壞、松動。
2. 設定冷拉或張拉參數(shù)，根據(jù)設計要求進行操作。
3. 在操作過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
三、應急措施
1. 發(fā)生故障時，立即停機并報告。
2. 緊急情況下，執(zhí)行應急預案，迅速撤離危險區(qū)域。
篇18
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認鋼筋冷拉機型號與施工需求匹配，無明顯損壞或異常。
2. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 查看鋼絲繩磨損情況，如有嚴重磨損應立即更換。
4. 檢驗卷揚機、制動裝置功能是否正常，確保安全可靠。
二、作業(yè)前準備
1. 設定好冷拉長度和應力值，調(diào)整好夾具位置。
2. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
3. 工作人員佩戴好安全帽、防護眼鏡和手套等個人防護裝備。
三、操作流程
1. 啟動冷拉機，緩慢拉伸鋼筋，觀察其受力情況。
2. 在達到預設應力值時，保持穩(wěn)定速度繼續(xù)拉伸。
3. 完成拉伸后，平穩(wěn)減速，直至鋼筋固定在預定位置。
4. 關(guān)閉設備，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇19
鋼筋冷拉機安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查冷拉機的各部件是否完好，包括鋼絲繩、滑輪、夾具、卷揚機等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查油壓系統(tǒng)，保證油路暢通，液壓元件無泄漏。
二、作業(yè)前準備
1. 根據(jù)設計要求選擇合適的鋼筋規(guī)格，并進行校直。
2. 安裝好夾具，確保夾持牢固，避免鋼筋在拉伸過程中滑脫。
3. 設置好冷拉長度和應力控制，符合工程設計標準。
三、冷拉操作
1. 啟動設備，緩慢均勻地拉動鋼筋，避免突然加速導致設備過載。
2. 操作人員應站在安全位置，遠離危險區(qū)域，防止鋼筋斷裂彈射。
3. 冷拉過程中密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
四、冷拉后處理
1. 停機后，卸下冷拉后的鋼筋，注意輕拿輕放，防止傷人。
2. 對設備進行清潔保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
五、安全防護措施
1. 工作現(xiàn)場應設置警示標志，非操作人員不得進入工作區(qū)域。
2. 操作人員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
篇20
鋼筋調(diào)直冷拉安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直冷拉是一項在建筑行業(yè)中廣泛應用的技術(shù)，旨在提高鋼筋的強度和節(jié)約材料。主要包括以下幾個步驟：
1. 鋼筋準備：確保鋼筋無損傷、無銹蝕，符合設計要求的規(guī)格。
2. 調(diào)直：利用專用設備將彎曲的鋼筋拉直，消除應力。
3. 冷拉：通過機械設備在常溫下拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形，達到強化的目的。
4. 檢查與驗收：完成冷拉后，對鋼筋進行尺寸、外觀質(zhì)量的檢查，確認合格后方可使用。
篇21
鋼筋調(diào)直冷拉安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開始工作前，必須對鋼筋調(diào)直機和冷拉設備進行全面檢查，確保所有部件正常，無損壞或松動。
2. 安全防護
- 操作人員應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋等個人防護裝備。
- 工作區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，并保持整潔，無雜物。
3. 鋼筋準備
- 鋼筋應分類堆放，避免混雜，確保調(diào)直過程順利進行。
- 對于彎曲或變形的鋼筋，需預先切割合適長度，以便于調(diào)直。
4. 調(diào)直操作
- 將鋼筋放入調(diào)直機，調(diào)整好壓力，避免過大導致設備損壞或過小無法達到調(diào)直效果。
- 操作時，保持手離滾輪至少30厘米，防止意外傷害。
5. 冷拉操作
- 冷拉前，確認拉力計設定正確，保證冷拉過程中的張力控制在允許范圍內(nèi)。
- 冷拉過程中，密切關(guān)注鋼筋狀態(tài)，如有異常應立即停止操作。
6. 緊急處理
- 遇到設備故障或緊急情況，應立即按下急停按鈕，斷電后再進行檢修。
篇22
鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保冷拉機各部件完整無損，尤其是鋼絲繩、夾具、滑輪等關(guān)鍵部位。
2. 檢查動力系統(tǒng)，包括電機、減速機及連接部件，確保運行正常無異響。
3. 檢測控制系統(tǒng)，如制動裝置、限位開關(guān)和指示儀表，保證其靈敏可靠。
二、操作流程
1. 裝載鋼筋：將待冷拉的鋼筋正確放入夾具中，確保固定牢固，防止滑動。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)設計要求設定拉伸速度和冷拉量，不得超負荷工作。
3. 啟動設備：啟動冷拉機，緩慢增加拉力，觀察設備運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控過程：在冷拉過程中，密切注意設備運行情況，如有異常立即停機。
5. 完成后處理：冷拉完成后，平穩(wěn)降下拉力，卸下鋼筋，做好記錄。
三、安全措施
1. 作業(yè)人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 設備運行時，嚴禁人員靠近危險區(qū)域，特別是拉伸方向。
3. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇23
1. 檢查設備：在操作前，務必對冷拉機械進行全面檢查，包括鋼絲繩、夾具、滑輪、卷揚機等關(guān)鍵部件，確保其完好無損。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工程設計要求，準確設定冷拉鋼筋的長度、應力和變形量。
3. 安全防護：設置安全警戒線，操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 操作流程：啟動設備，逐步施加拉力，監(jiān)控冷拉過程，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 維護保養(yǎng)：冷拉完成后，及時清理現(xiàn)場，對設備進行保養(yǎng)，以保持其良好性能。
篇24
鋼筋冷拉機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查冷拉機各部件是否完好，包括電動機、減速機、液壓系統(tǒng)、夾具、鋼絲繩等。
2. 確保工作場地清潔，無雜物，電源線路安全無損。
二、操作流程
1. 根據(jù)設計要求選擇合適的鋼筋規(guī)格，安裝好夾具。
2. 啟動電動機，檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音。
3. 慢慢調(diào)整液壓系統(tǒng)，使鋼筋逐漸受力，直至達到預設的冷拉應力。
4. 在冷拉過程中，密切關(guān)注鋼筋變形情況，防止斷裂。
5. 冷拉完成后，關(guān)閉電動機，卸載鋼筋，清理工作現(xiàn)場。
三、質(zhì)量控制
1. 冷拉后的鋼筋應達到規(guī)定的尺寸和力學性能標準。
2. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保精度和安全性。
篇25
鋼筋冷拉機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查冷拉機各部件是否完好，包括電動機、減速器、卷揚機構(gòu)、夾具及鋼絲繩等。
2. 確認電源線無破損，接地良好，開關(guān)動作靈活。
3. 查看冷拉場地是否平整，周圍無雜物，確保操作安全。
二、鋼筋準備
1. 根據(jù)設計要求選擇合適規(guī)格的鋼筋，清除表面油污和銹蝕。
2. 鋼筋應均勻放置，避免扭曲和打結(jié)。
3. 安裝夾具時，確保鋼筋與夾具緊密接觸，防止冷拉過程中滑脫。
三、冷拉操作
1. 啟動電動機，逐漸增加拉力，直至鋼筋開始伸長。
2. 觀察冷拉速度，保持穩(wěn)定，避免過快導致斷裂。
3. 冷拉過程中，密切注意鋼筋的變形情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
4. 達到預定拉伸長度后，緩慢釋放拉力，平穩(wěn)停車。
四、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護眼鏡、手套和安全帽，遠離危險區(qū)域。
2. 設立警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
3. 冷拉過程中，嚴禁進行任何形式的維修工作。
五、冷拉后的處理
1. 去除鋼筋兩端的殘余應力，進行矯直處理。
2. 記錄冷拉結(jié)果，包括拉伸長度、應力等數(shù)據(jù)。
3. 整理場地，清理廢棄材料，保持工作環(huán)境整潔。
篇26
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉設備、錨具和鋼絲繩等工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒線，防止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
3. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
4. 張拉程序：按照預設的應力值進行張拉，控制張拉速度。
5. 錨固與固定：張拉完成后，及時錨固并固定鋼筋，防止松弛。
6. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
7. 應急措施：準備應急工具和急救設備，以應對可能的突發(fā)情況。
篇27
冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程
一、冷拉作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保冷拉機及其附屬設備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 材料準備：選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的鋼材，確認其無裂紋、夾雜等缺陷。
3. 安裝模具：正確安裝冷拉模具，保證對中和固定牢固。
4. 操作控制：啟動設備前，檢查操作面板各項參數(shù)設定是否準確。
5. 過程監(jiān)控：冷拉過程中，密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即停機并采取相應安全措施。
二、冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 環(huán)境評估：確保作業(yè)區(qū)域整潔，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 設備檢查：檢查冷軋機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 板材準備：選用合格的板材，去除表面油污和氧化皮。
4. 軋制設置：根據(jù)工藝要求調(diào)整軋制速度、壓下量和冷卻條件。
5. 操作控制：遵循操作規(guī)程，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控與維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修。
篇28
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關(guān)鍵的預應力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設備有冷拉機、千斤頂、錨具、測力計等。這些設備的操作需要嚴格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和人員安全。
篇29
工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉張拉安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉裝置、錨固設備及配套工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 安裝鋼筋：正確安裝鋼筋，保證其在冷拉過程中穩(wěn)定，避免滑脫。
3. 設置張拉力：依據(jù)設計要求設定張拉力，不得超過規(guī)定極限。
4. 操作冷拉機：啟動設備前，確認操作人員處于安全位置，避免直接接觸運動部件。
5. 監(jiān)控過程：冷拉過程中，密切觀察鋼筋應力變化，及時調(diào)整張拉速度。
6. 錨固和切割：達到預設張拉力后，進行錨固，然后安全切割多余鋼筋。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設備和現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
篇30
鋼筋冷拉、制作安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、冷拉工藝
1. 冷拉前準備：檢查冷拉設備，確保其正常運行，包括張拉機、夾具、鋼絲繩等。
2. 鋼筋整理：將待冷拉的鋼筋分類，去除銹蝕、油污，確保鋼筋表面清潔。
3. 冷拉過程：按照設計要求的冷拉率，逐步施加拉力，直至達到預定的長度或應力。
4. 切斷處理：冷拉后，使用專用切斷設備進行切割，保證鋼筋端部平整。
二、鋼筋制作
1. 下料：根據(jù)設計圖紙，精確測量并切割鋼筋，確保尺寸準確。
2. 彎曲成型：利用彎曲機對鋼筋進行彎折，形成所需的形狀。
3. 接頭處理：采用焊接、機械連接等方式處理鋼筋接頭，確保連接質(zhì)量。
4. 質(zhì)量檢驗：對制作完成的鋼筋進行外觀檢查和力學性能測試。
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼筋冷拉、張拉安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司鋼筋冷拉、張拉作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。
2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更；不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、干斤頂、錨卡具有異常，應即停止張拉。
2.4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉后要加以防護，禁止重物或在上面行走，澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
2.5千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
2.6同一構(gòu)件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70～80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
2.7電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
2.8電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
