鉗工崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
鉗工崗位在檢修車間中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與使用
2. 個人防護裝備的佩戴
3. 工作區(qū)域的整理與清潔
4. 危險源識別與預防措施
5. 作業(yè)流程的遵守
6. 應急情況的處理
篇2
1. 穿戴防護裝備：工作前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩，確保個人安全。
2. 檢查工具設(shè)備：使用前檢查工具是否完好，設(shè)備是否正常運行，嚴禁使用損壞的工具。
3. 安全操作機床：使用鉆床、砂輪機等機械設(shè)備時，要遵守操作規(guī)程，防止意外發(fā)生。
4. 工件固定牢固：加工工件時，必須將其固定牢固，避免因工件移動造成傷害。
5. 注意切割方向：切割、打磨時，動作要穩(wěn)，避免切削碎片飛濺傷人。
6. 規(guī)范使用電焊設(shè)備：電焊操作時，需穿戴專用防護服，使用接地良好的電焊鉗，防止觸電。
7. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理雜物，避免絆倒或滑倒事故。
8. 遵守交接班制度：交接班時，要詳細說明設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保下一班人員了解情況。
篇3
維修鉗工崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
維修鉗工崗位涉及眾多操作環(huán)節(jié)，為確保工作人員的生命安全與身體健康，以下規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，預防事故的發(fā)生。
1. 個人防護裝備的使用
- 穿戴安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
- 戴護目鏡，防止金屬碎片飛濺傷眼。
- 穿防滑工作鞋，以保持站立穩(wěn)定，防止滑倒。
- 使用防護手套，保護手部免受切割和磨損。
2. 工具設(shè)備的檢查與使用
- 檢查工具是否完好無損，損壞的工具應及時更換。
- 正確使用鉗子、扳手等工具，避免用力過猛導致扭傷。
- 設(shè)備運行前，確認開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免突然啟動。
3. 工作場所的清潔與整理
- 定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 工具用后及時歸位，避免絆倒或誤觸。
4. 電氣安全
- 不得裸手接觸帶電部件，使用絕緣工具進行操作。
- 斷電維修，掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 危險品處理
- 了解并遵守化學物質(zhì)的儲存和使用規(guī)定。
- 接觸油類物質(zhì)時，應穿戴防護服和口罩。
6. 應急措施
- 熟知火警、急救等應急程序。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
篇4
鉗工安全操作要點
1. 正確穿戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋，以防止飛濺物、噪音、振動和滑倒等風險。
2. 使用工具前檢查：確保工具無損壞、磨損，尤其是切割工具如鋸片、銼刀等，必須鋒利且固定良好。
3. 工作臺面整潔：避免工具、零件亂放，以防絆倒或誤觸引發(fā)事故。
4. 設(shè)備操作合規(guī)：按照設(shè)備使用說明書操作，不超負荷使用，及時進行保養(yǎng)維護。
5. 危險區(qū)域標識：對于高溫、高壓或有旋轉(zhuǎn)部件的區(qū)域，設(shè)置明顯警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
6. 保持良好的工作姿勢：避免長時間彎腰、伸頸或過度用力，預防職業(yè)病的發(fā)生。
7. 緊急情況應對：熟悉應急預案，遇到火警、泄漏等緊急情況，迅速撤離并報警。
篇5
電鉗工崗位責任制主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備維護：負責生產(chǎn)設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)和維修工作，確保設(shè)備正常運行。
2. 故障處理：迅速響應設(shè)備故障，進行診斷并實施修復，減少生產(chǎn)中斷時間。
3. 安全操作：遵守安全操作規(guī)程，預防工傷事故，保障自身和他人安全。
4. 技術(shù)改進：參與設(shè)備的技術(shù)改造和升級，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 記錄管理：準確記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維修情況，為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支持。
篇6
外鉗工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 安全操作程序
3. 工具使用與維護
4. 管線安裝與拆卸
5. 故障識別與處理
6. 工作現(xiàn)場清潔與整理
篇7
備煤車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
一、工作職責
1. 負責備煤車間機械設(shè)備的日常檢查、維護和修理。
2. 參與設(shè)備故障的診斷和解決方案的制定。
3. 協(xié)助進行設(shè)備的定期保養(yǎng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
4. 完成維修記錄和設(shè)備狀態(tài)報告。
5. 遵守安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 每日巡查：檢查設(shè)備運行狀態(tài)，記錄異常情況。
2. 故障排查：依據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應措施。
3. 維修作業(yè)：按照維修計劃，進行設(shè)備拆卸、修理、更換零部件。
4. 試運行確認：修復后，啟動設(shè)備試運行，確保正常。
5. 清理現(xiàn)場：整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
6. 記錄與報告：填寫維修記錄，及時上報設(shè)備狀況。
篇8
機修鉗工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護：確保所有工具設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、松動或異常磨損。
2. 安全防護措施：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
3. 工作區(qū)域管理：保持工作場所整潔，避免雜物堆積，及時清理廢棄材料。
4. 危險源識別與控制：識別并評估潛在危險，如旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面和尖銳邊緣，采取相應預防措施。
5. 應急響應計劃：熟悉應急預案，了解如何在緊急情況下迅速、正確地行動。
篇9
裝配鉗工崗位的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵點：
1. 熟悉設(shè)備：每位裝配鉗工應了解所使用的工具、設(shè)備和材料的特性和操作方法。
2. 個人防護：正確佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等個人防護裝備。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，確保通道暢通無阻。
4. 檢查設(shè)備：在使用前檢查工具和設(shè)備是否完好，如有損壞立即報告并停用。
5. 規(guī)范操作：遵循操作手冊，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
6. 危險警示：對危險區(qū)域設(shè)立明顯警示標志，并遵守相關(guān)安全規(guī)定。
7. 應急處理：了解并掌握火災、化學品泄漏等緊急情況的應對措施。
篇10
內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查工具設(shè)備：確保內(nèi)鉗、卡瓦、扳手等工具完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 熟悉作業(yè)環(huán)境：了解井口設(shè)備布局，確認安全通道暢通，防滑設(shè)施完備。
3. 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。
二、操作流程
1. 安裝內(nèi)鉗：將內(nèi)鉗平穩(wěn)放置于井口，調(diào)整至合適位置，確保鉗口對準管柱。
2. 卡緊管柱：根據(jù)管徑選擇合適的卡瓦，操作卡瓦手柄，使卡瓦牢固夾持管柱。
3. 轉(zhuǎn)動管柱：通過內(nèi)鉗扳手轉(zhuǎn)動管柱，進行上卸扣作業(yè)。
4. 觀察扭矩：注意觀察扭矩變化，防止過扭矩導致管柱損壞。
5. 完成作業(yè)：作業(yè)完成后，松開卡瓦，移除內(nèi)鉗，清理作業(yè)現(xiàn)場。
三、異常處理
1. 鉗口磨損：發(fā)現(xiàn)鉗口磨損嚴重，應立即更換，確保鉗口咬合度。
2. 卡瓦打滑：若卡瓦打滑，應檢查卡瓦是否磨損或選型不當，必要時重新調(diào)整。
3. 故障排除：遇到設(shè)備故障，及時停機并上報，由專業(yè)人員維修。
篇11
鉗工崗位安全技術(shù)操作要點
1. 使用工具：正確選用和使用鉗子、銼刀、扳手等工具，確保工具完好無損，定期檢查維護。
2. 工作臺：保持工作臺清潔平整，使用防滑墊防止工具滑落。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、耳塞等個人防護裝備，防止飛濺物傷害。
4. 電源管理：操作電動工具前，確保電源線無破損，使用漏電保護器。
5. 重物搬運：正確使用起重機或手動葫蘆搬運重物，避免過度勞累和傷害。
6. 切割作業(yè)：切割時應穩(wěn)定工件，避免火花飛濺，使用專用工具清理切屑。
7. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)程，設(shè)置防火隔離，使用防火毯。
篇12
電鉗工崗位責任制操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 負責電氣設(shè)備的安裝、維修與保養(yǎng)工作。
2. 對電氣系統(tǒng)進行定期檢查，確保設(shè)備正常運行。
3. 解決生產(chǎn)過程中遇到的電氣故障，保障生產(chǎn)進度。
4. 參與新設(shè)備的調(diào)試，提供技術(shù)支持。
5. 嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。
6. 按照標準作業(yè)流程進行工作，保證工作質(zhì)量。
篇13
內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全操作程序
3. 工具與材料的使用
4. 管線連接與拆卸
5. 鉗工作業(yè)流程
6. 故障識別與處理
7. 維護保養(yǎng)
8. 作業(yè)記錄與交接班
篇14
外鉗工崗位操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：外鉗工應熟知所操作的各類鉗子、扳手、切割工具等設(shè)備的性能和使用方法。
2. 安全檢查：工作前需對工具進行安全檢查，確保無損壞、松動或磨損情況。
3. 工作準備：根據(jù)作業(yè)任務(wù)，準備必要的工具和輔助材料，如螺栓、墊片、潤滑劑等。
4. 定位與安裝：正確定位設(shè)備或部件，使用鉗子進行安裝或拆卸，確保緊固到位。
5. 檢驗與調(diào)整：作業(yè)完成后，檢查安裝位置是否準確，動作是否靈活，必要時進行調(diào)整。
6. 維護保養(yǎng)：定期對工具進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，延長使用壽命。
7. 記錄與報告：記錄操作過程中的重要信息，如異常情況、維修保養(yǎng)記錄等，并及時向上級匯報。
篇15
維修鉗工崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 工具與設(shè)備的準備與檢查
2. 安全操作規(guī)定
3. 故障診斷與維修流程
4. 維護保養(yǎng)工作
5. 工作記錄與報告
6. 現(xiàn)場清潔與整理
篇16
1. 使用工具前，務(wù)必檢查工具是否完好無損，如有破損立即更換。
2. 工作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護設(shè)備等。
3. 操作臺面應保持整潔，工具擺放有序，防止滑落造成傷害。
4. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風險。
5. 切削作業(yè)時，應保持正確的姿勢，避免長時間同一動作導致肌肉疲勞。
6. 處理重物時，使用起重設(shè)備或多人協(xié)作，避免單人強行搬運造成傷害。
7. 在進行焊接、切割等高溫作業(yè)時，確保周圍無易燃物品，采取防火措施。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源、氣源，清理工作區(qū)域，防止安全隱患遺留。
篇17
檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具設(shè)備的檢查與維護
3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全管理
4. 危險源識別與預防措施
5. 應急處理與事故報告
篇18
1. 工具使用：
- 選擇合適的工具，不得隨意替代，如使用錘子時，確保錘頭牢固，不得使用損壞的工具。
- 使用銼刀、鋸條時，保持手部穩(wěn)定，避免切傷。
2. 安全防護：
- 必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞，防止飛屑、噪音和墜物傷害。
- 穿著緊身工作服，避免衣物卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備。
3. 設(shè)備操作：
- 操作前檢查設(shè)備是否完好，確認無異常后啟動。
- 使用鉆床、砂輪機等設(shè)備時，應遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得超負荷使用。
4. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，工具、材料有序擺放，防止滑倒或絆倒事故。
- 嚴禁在有明火或易燃物附近進行焊接、切割作業(yè)。
篇19
1. 工具準備：使用前檢查工具是否完好，如銼刀、扳手、錘子等，確保無損壞或磨損。
2. 工件處理：正確識別和測量工件，使用劃針、量規(guī)等工具進行標記和定位。
3. 切削加工：根據(jù)圖紙要求，運用銼刀、鋸條等進行切削，確保尺寸精準。
4. 裝配與調(diào)整：組裝部件，使用扭力扳手等工具進行緊固，確保裝配質(zhì)量。
5. 檢驗與測試：使用卡尺、千分表等檢驗工件尺寸，進行功能測試，確保符合標準。
6. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，清理工作臺，保養(yǎng)工具，保持工作環(huán)境整潔。
篇20
選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保鉗臺穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 工具齊全，如鉗子、扳手、銼刀等，檢查其完好無損，刃口銳利。
3. 檢查砂輪機防護罩完整，砂輪無裂紋，緊固螺絲牢固。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護
1. 工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和防護手套。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電。
三、作業(yè)過程中的安全操作
1. 操作鉗工設(shè)備時，保持專注，避免分心。
2. 切削、打磨時，應站在側(cè)面，避免飛濺物傷害。
3. 對大型設(shè)備進行維修時，使用起吊設(shè)備，遵守起重操作規(guī)程。
四、協(xié)作與溝通
1. 與同事保持良好的溝通，協(xié)同作業(yè)，避免誤操作。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
3. 在維修過程中，如需斷電作業(yè)，務(wù)必告知周圍人員并懸掛警示牌。
五、事故應急處理
1. 發(fā)生意外，如觸電、機械傷人等，立即啟動應急預案，切斷電源，進行急救并報告上級。
2. 學習并熟悉消防設(shè)施的使用方法，以防火災發(fā)生。
檢修鉗工崗位安全操作規(guī)程范文
1使用允許使用的機械設(shè)備，必須嚴格遵守其安全操作規(guī)程，使用特殊工具必須遵守其安全規(guī)定。工作前，應檢查工具，發(fā)生變形或有其它缺陷的不準用。
2多人作業(yè)前，應確定指揮人或負責人。在三米以上的高處作業(yè)，必須扎好安全帶，工具放在工具袋內(nèi)。
3在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件中間必須設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺應一方靠墻。使用虎鉗子的工作物，不得超過鉗子的負荷量，并應卡緊。
4檢查設(shè)備內(nèi)部要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對可能傾倒的設(shè)備，要墊實支撐牢。
5拆卸設(shè)備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手探摸螺孔、定位孔及可移動的6吊運工件設(shè)備時，鋼絲繩要系牢固，在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝作業(yè)時，將鏈條打結(jié)保險，并支墊穩(wěn)固。
7設(shè)備清洗、脫脂的場所，應通風良好，禁止隨便動火。清洗零部件應用煤油（洗油），用過的棉紗，破布等應收集在金屬容器內(nèi)。
8設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理。嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
9檢修任何設(shè)備，一般情況下均應停機進行，不能停機檢修的工作，必須有檢修安全措施，檢修負責人必須在場確認措施的實施并監(jiān)護。
10使用吊車時，必須專人指揮。指揮信號要明確并重物不得超過負荷量。
11鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
12使用電螺旋起重器時，不準超過起重器的規(guī)定高度。
13使用電鉆時要有良好接地線，在黑處工作時要用36伏安全電壓照明。
14作業(yè)前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
15使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
16鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
17用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 ／ 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
18用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品，油桶、油盤、回絲要集中堆放處理。
19使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。
20使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
21使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
22使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
23使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。
24維修機床設(shè)備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
25不得將手伸入已裝配完的變速箱、主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。
26高空作業(yè) (2 米以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
27使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
28設(shè)備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動設(shè)備試車。
29檢修一切機械設(shè)備，要先停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)，同時切斷設(shè)備的電、熱、風源，并掛上有明顯標志的警示牌。
30設(shè)備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動設(shè)備試車。
