支架操作規(guī)程有哪些
篇1
支架技術(shù)操作規(guī)程
支架技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、隧道、礦山等多個(gè)領(lǐng)域，用于支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保施工安全。其主要步驟包括以下內(nèi)容：
1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查與設(shè)計(jì)：在開(kāi)始操作前，需對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)勘查，了解地質(zhì)條件、荷載情況，以此為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)合適的支架方案。
2. 材料準(zhǔn)備：選擇符合工程要求的鋼材、木材或復(fù)合材料作為支架材料，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
3. 場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域，確保地面平整，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。
4. 支架搭建：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，依次安裝立柱、橫梁、斜撐等部件，保證各部分連接牢固。
5. 負(fù)載測(cè)試：在支架完全搭建完成后，進(jìn)行負(fù)載測(cè)試，驗(yàn)證其承載能力。
6. 使用與監(jiān)控：在使用期間，定期檢查支架狀態(tài)，及時(shí)維修加固，確保其持續(xù)穩(wěn)定。
7. 拆除與回收：工程結(jié)束后，按照安全程序拆除支架，妥善處理廢棄材料，并回收可重復(fù)使用的部件。
篇2
懸移支架工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 支架安裝與調(diào)整
3. 液壓系統(tǒng)操作
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
篇3
支架檢修工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套，確保個(gè)人防護(hù)到位。
2. 檢查工具：攜帶并檢查扳手、螺絲刀、測(cè)量尺、便攜式檢測(cè)儀等工具是否完好無(wú)損。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能的障礙物，確保工作環(huán)境整潔。
二、支架檢查
1. 觀察外觀：查看支架表面是否有銹蝕、裂紋、變形等問(wèn)題，記錄異常情況。
2. 緊固件檢查：檢查螺栓、螺母等連接件是否松動(dòng)，如有需要，及時(shí)緊固。
3. 功能測(cè)試：通過(guò)手動(dòng)或?qū)Ｓ霉ぞ邷y(cè)試支架的靈活性和穩(wěn)定性，確保其功能正常。
三、維修與更換
1. 故障處理：對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、打磨、更換零部件等。
2. 更換標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)于無(wú)法修復(fù)的支架，應(yīng)按照規(guī)定程序申請(qǐng)更換，并確保新支架符合設(shè)計(jì)要求。
3. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄檢修過(guò)程和結(jié)果，向主管提交檢修報(bào)告。
四、安全操作
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免野蠻操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 危險(xiǎn)警示：在作業(yè)過(guò)程中，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止他人誤入。
3. 應(yīng)急措施：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
五、清潔與保養(yǎng)
1. 清理作業(yè)：完成檢修后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定給關(guān)鍵部位涂抹潤(rùn)滑油，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
3. 定期維護(hù)：制定并執(zhí)行定期的支架檢查和保養(yǎng)計(jì)劃。
篇4
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架下放工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查支架設(shè)備：確保支架無(wú)損壞，所有連接部件牢固，液壓系統(tǒng)正常。
2. 確定工作面：依據(jù)地質(zhì)資料，合理確定偽傾斜角度，確保掩護(hù)效果。
3. 安全檢查：進(jìn)行頂板、底板及周邊環(huán)境的安全評(píng)估，清除障礙物。
二、支架下放操作
1. 定位支架：根據(jù)工作面設(shè)計(jì)，精確放置支架位置，保證其穩(wěn)定性。
2. 連接液壓系統(tǒng)：按照規(guī)定程序連接液壓管路，確保無(wú)泄漏。
3. 調(diào)整支架角度：根據(jù)偽傾斜角度，調(diào)整支架至合適位置，保持與煤層接觸良好。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 支架升壓：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢升壓，使掩護(hù)支架緊貼煤壁。
2. 鎖定支架：達(dá)到預(yù)定壓力后，鎖定液壓系統(tǒng)，防止支架移位。
3. 檢查支護(hù)效果：確認(rèn)支架穩(wěn)定，無(wú)明顯空隙，有效支撐頂板。
四、安全監(jiān)控
1. 工作面監(jiān)控：持續(xù)觀察工作面狀況，預(yù)防煤體滑落或其他安全隱患。
2. 人員撤離：作業(yè)過(guò)程中，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，確保安全。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇5
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保所有支架組件完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 地面準(zhǔn)備：清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保地面平整，無(wú)雜物。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。
二、支架組裝
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定支架位置，確保其與巷道偽傾斜角度一致。
2. 組裝基礎(chǔ)部件，如底座、立柱，確保連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 安裝掩護(hù)梁，確保與立柱的固定可靠。
三、液壓系統(tǒng)安裝
1. 連接液壓管路，檢查接頭密封性，防止泄漏。
2. 檢查液壓泵站，確認(rèn)油位正常，無(wú)異常聲音。
四、電氣系統(tǒng)安裝
1. 安裝控制箱，確保電氣線路接線正確，絕緣良好。
2. 測(cè)試電磁閥和傳感器功能，確保正常工作。
五、安全檢查
1. 全面檢查支架各部位，確認(rèn)無(wú)遺漏安裝或安全隱患。
2. 開(kāi)啟液壓系統(tǒng)，測(cè)試支架升降、前移等功能，確保動(dòng)作平穩(wěn)。
篇6
支架工: 操作規(guī)程
1. 接收工作指令：支架工應(yīng)從主管或調(diào)度員處獲取作業(yè)任務(wù)和安全指示。
2. 現(xiàn)場(chǎng)勘查：檢查工作區(qū)域，確認(rèn)地質(zhì)狀況、支護(hù)需求及潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備檢查：檢查支架設(shè)備的完好性，包括液壓系統(tǒng)、支撐臂、鎖定裝置等。
4. 安裝準(zhǔn)備：清理工作面，確保無(wú)雜物阻礙操作。
5. 支架安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確放置和調(diào)整支架位置。
6. 錨固與固定：確保支架與巷道壁或頂板牢固連接，防止移位。
7. 壓力調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定適宜的壓力，保證支護(hù)效果。
8. 安全檢查：在完成每個(gè)步驟后，進(jìn)行自我檢查和同伴互查。
9. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程，報(bào)告異常情況。
10. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇7
支架工安全操作規(guī)程
支架工的工作涉及礦山、建筑等多個(gè)領(lǐng)域，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)支架構(gòu)件、連接件、液壓系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
2. 安裝與拆卸：安裝支架時(shí)要遵循設(shè)計(jì)規(guī)范，確保穩(wěn)定可靠；拆卸時(shí)需按順序進(jìn)行，防止意外倒塌。
3. 操作程序：操作液壓系統(tǒng)時(shí)，遵循先升后降的原則，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致的沖擊。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備，確保自身安全。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止其他人員誤入。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
7. 培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)和技能考核，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
篇8
dbt液壓支架是礦山開(kāi)采中用于支護(hù)巷道、保障安全的重要設(shè)備，主要包括以下幾個(gè)部分：液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、支撐機(jī)構(gòu)、移架裝置和防倒防滑裝置。操作dbt液壓支架需了解并掌握其主要功能和操作流程。
篇9
1. 檢查設(shè)備：每日作業(yè)前，液壓支架工需全面檢查支架設(shè)備，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。
3. 安裝與拆卸：安裝液壓支架時(shí)，需遵循操作手冊(cè)，確保支架穩(wěn)定，拆卸時(shí)同樣需謹(jǐn)慎操作。
4. 操作液壓系統(tǒng)：控制液壓缸升降，保持穩(wěn)定壓力，防止過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：如遇泄漏、故障，立即停止操作，采取應(yīng)急措施并報(bào)告。
6. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：持續(xù)進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，了解最新的操作技術(shù)和安全規(guī)定。
篇10
1. 放頂煤液壓支架安裝與調(diào)試
2. 放頂煤液壓支架操作程序
3. 安全檢查與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與故障排除
5. 工作面撤退與移動(dòng)
篇11
【液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程】
液壓支架是煤礦井下開(kāi)采的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障礦工生命安全及生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確液壓支架的操作流程，確保作業(yè)人員能夠正確、安全地進(jìn)行設(shè)備操作，防止意外事故的發(fā)生。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：液壓支架工需全面了解液壓支架的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 安全檢查：作業(yè)前應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、漏液等問(wèn)題。
3. 操作流程：正確操作液壓系統(tǒng)，包括升架、降架、移架等步驟。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如泄漏、壓力異常等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，防止故障發(fā)生。
篇13
支架搬運(yùn)車(chē)操作規(guī)程
支架搬運(yùn)車(chē)是一種高效能的物料搬運(yùn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、物流等領(lǐng)域。為了確保操作安全，提高工作效率，本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了其操作流程和注意事項(xiàng)。
篇14
操作步驟
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)液壓支架無(wú)漏油、破損現(xiàn)象，各部件連接牢固。
- 環(huán)境評(píng)估：確保工作區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn)，如瓦斯超限、頂板松動(dòng)等。
- 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 安裝支架：
- 根據(jù)巷道情況，合理定位支架，確保支架與煤壁、頂板接觸緊密。
- 連接液壓管路，注意密封性，防止液壓油泄漏。
3. 操作支架：
- 按照操作規(guī)程，逐步升架、降架，保持支架壓力穩(wěn)定。
- 觀察頂板變化，及時(shí)調(diào)整支架，防止冒頂。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔支架，清除煤塵和雜物。
- 檢查液壓系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇15
支架搬運(yùn)車(chē)安全操作規(guī)程
支架搬運(yùn)車(chē)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、物流和制造業(yè)的設(shè)備，用于搬運(yùn)重型物料或結(jié)構(gòu)件。為確保操作人員的安全和設(shè)備的高效運(yùn)行，本規(guī)程列出了關(guān)鍵的操作步驟和注意事項(xiàng)。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查搬運(yùn)車(chē)的剎車(chē)系統(tǒng)、液壓裝置和導(dǎo)向輪是否正常。
- 確認(rèn)電池電量充足，防止作業(yè)中途電力耗盡。
- 檢查支架的穩(wěn)定性，避免因松動(dòng)或損壞導(dǎo)致安全事故。
2. 操作流程
- 將搬運(yùn)車(chē)移動(dòng)到裝載點(diǎn)，確保車(chē)輛與負(fù)載對(duì)齊。
- 使用操縱桿緩慢升起支架，直至負(fù)載穩(wěn)定地被抬起。
- 平穩(wěn)地推動(dòng)搬運(yùn)車(chē)，保持速度適中，避免急轉(zhuǎn)彎或快速行駛。
- 在卸載點(diǎn)，緩慢降低支架，確保負(fù)載平穩(wěn)落地。
- 完成任務(wù)后，將搬運(yùn)車(chē)停放在指定區(qū)域，關(guān)閉電源并鎖定設(shè)備。
3. 安全措施
- 操作時(shí)始終佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 嚴(yán)禁超載，遵守搬運(yùn)車(chē)的最大承載重量限制。
- 不得在無(wú)人看管的情況下離開(kāi)正在工作的搬運(yùn)車(chē)。
- 在狹窄或擁擠的空間內(nèi)操作時(shí)，確保周?chē)藛T遠(yuǎn)離。
篇16
液壓支架工安全操作技術(shù)規(guī)程
液壓支架工在煤礦開(kāi)采中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和操作液壓支架，確保礦井巷道的安全穩(wěn)定。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括液壓系統(tǒng)、支架結(jié)構(gòu)、控制閥和管路，確保無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 操作程序：遵循“先支后回”的原則，即先支撐頂板，后進(jìn)行采煤作業(yè)；撤架時(shí)則相反，先回收支架，再進(jìn)行其他工作。
3. 安全警示：在進(jìn)行液壓支架操作時(shí)，必須鳴笛警示周?chē)藛T，防止意外傷害。
4. 應(yīng)急處理：遇到支架失壓、漏液等情況，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。
篇17
綜采鉗工支架安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保支架設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜無(wú)破損，接頭緊固，絕緣良好。
二、工作前的安全準(zhǔn)備
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 接受班前安全教育，了解當(dāng)班作業(yè)區(qū)域的安全狀況和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
3. 熟悉作業(yè)規(guī)程，明確工作任務(wù)和安全措施。
三、支架操作流程
1. 將支架調(diào)整至合適位置，確保與煤壁間距適當(dāng)。
2. 操作液壓手柄，平穩(wěn)、緩慢地推移支架，防止突然動(dòng)作引發(fā)事故。
3. 安裝防倒防滑裝置，保證支架穩(wěn)定性。
4. 定期檢查支架與煤壁的接觸情況，及時(shí)調(diào)整，避免空頂。
四、故障處理與維修
1. 發(fā)現(xiàn)支架異常應(yīng)立即停止作業(yè)，掛出警示標(biāo)志。
2. 維修時(shí)遵守停機(jī)維修原則，切斷電源，防止觸電。
3. 完成維修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)工作。
篇18
液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
液壓支架是煤礦井下開(kāi)采的關(guān)鍵設(shè)備，其安全可靠運(yùn)行直接影響著生產(chǎn)效率與礦工安全。因此，液壓支架井下檢修工的操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 檢查前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、絕緣手套等。
2. 設(shè)備停機(jī)：在開(kāi)始檢修前，確保液壓支架已切斷電源，釋放殘余壓力，懸掛警示牌。
3. 故障診斷：通過(guò)觀察、聽(tīng)覺(jué)、觸感等方式，對(duì)液壓支架進(jìn)行初步故障判斷。
4. 維修操作：根據(jù)故障情況，按照維修手冊(cè)進(jìn)行拆解、更換部件、清潔、潤(rùn)滑等步驟。
5. 調(diào)試與驗(yàn)收：修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能測(cè)試，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄維修過(guò)程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇19
掩護(hù)支架操作規(guī)程
掩護(hù)支架是礦山開(kāi)采中不可或缺的安全設(shè)備，用于支撐巷道頂部，防止巖石坍塌，保障作業(yè)人員的生命安全。以下是掩護(hù)支架的操作步驟：
1. 安裝前準(zhǔn)備：
- 檢查支架各部件是否完好，無(wú)明顯損傷或變形。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)松動(dòng)的石塊或其他潛在危險(xiǎn)。
- 準(zhǔn)備好工具，如扳手、錘子等。
2. 支架定位：
- 根據(jù)巷道設(shè)計(jì)，確定支架的正確位置。
- 使用水平儀確保支架安裝水平。
3. 安裝支架：
- 將支架底座穩(wěn)固地放置在預(yù)定位置。
- 使用螺栓固定支架，確保緊固無(wú)松動(dòng)。
4. 連接液壓系統(tǒng)：
- 接通液壓管道，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查液壓缸的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常。
5. 升降操作：
- 操作液壓閥，使支架緩慢升起，直至與巷道頂部充分接觸。
- 觀察支架與周?chē)鷰r壁的貼合情況，調(diào)整至理想位置。
6. 固定與鎖定：
- 完成升頂后，進(jìn)行二次緊固，確保支架穩(wěn)定。
- 操作鎖定裝置，防止支架意外下降。
7. 安全檢查：
- 工作完成后，進(jìn)行全面的安全檢查，確認(rèn)無(wú)遺漏環(huán)節(jié)。
- 記錄操作過(guò)程，以便后續(xù)維護(hù)和故障排查。
篇20
支架修理操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 識(shí)別問(wèn)題：仔細(xì)檢查支架的損壞部位，確定需要修復(fù)的范圍和類(lèi)型，如腐蝕、斷裂、磨損等。
2. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)損傷情況，選擇合適的工具，如扳手、砂紙、焊接設(shè)備、防腐涂料等。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，確保操作安全。
二、修理步驟
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理支架上的塵土和松動(dòng)部分，以便于后續(xù)工作。
2. 切割與打磨：如果支架有斷裂或多余部分，使用切割工具進(jìn)行精準(zhǔn)切除，然后用砂紙或打磨機(jī)平整表面。
3. 焊接修復(fù)：對(duì)于斷裂的支架，進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮附樱_保焊縫堅(jiān)固且平滑。
4. 表面處理：對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，去除焊渣，確保表面平整。
5. 防腐處理：涂抹防腐涂料，防止進(jìn)一步腐蝕，確保支架的耐用性。
6. 檢查與測(cè)試：修理完成后，檢查支架的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行負(fù)載測(cè)試，確保其能滿足使用需求。
三、后期維護(hù)
1. 記錄維修：詳細(xì)記錄支架的修理過(guò)程和使用的新材料，便于日后參考和跟蹤。
2. 定期檢查：設(shè)定定期檢查計(jì)劃，監(jiān)控支架的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。
3. 使用指導(dǎo)：向操作人員提供正確的使用和保養(yǎng)指南，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的損壞。
篇21
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具：確保工具完整無(wú)損，功能正常。
- 穿戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩、絕緣手套等。
- 設(shè)備停機(jī)：在開(kāi)始維修前，必須切斷電源，懸掛“正在維修”警示牌。
2. 維修過(guò)程：
- 安全檢查：對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，識(shí)別潛在問(wèn)題。
- 逐步拆解：按照規(guī)定順序進(jìn)行，記錄每個(gè)步驟。
- 部件更換：只使用合格配件，確保新部件安裝到位。
- 清潔與潤(rùn)滑：清除污垢，涂抹適量潤(rùn)滑油。
3. 測(cè)試與調(diào)試：
- 修復(fù)后，逐步恢復(fù)液壓系統(tǒng)，測(cè)試各部分功能。
- 確保支架穩(wěn)定性，無(wú)泄漏、無(wú)異常噪音。
4. 工作交接：
- 記錄維修日志，詳細(xì)說(shuō)明維修過(guò)程和結(jié)果。
- 交接給下一班，說(shuō)明設(shè)備狀況和注意事項(xiàng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急程序，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 遇到危險(xiǎn)立即撤離，并報(bào)告上級(jí)。
注意事項(xiàng)
1. 遵守煤礦安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 在狹窄空間作業(yè)時(shí)，確保通風(fēng)良好，預(yù)防窒息。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止工作，分析原因，不得強(qiáng)行操作。
6. 遇到不明白的問(wèn)題，及時(shí)請(qǐng)教有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)，切勿自行揣測(cè)。
7. 注意身體狀況，疲勞時(shí)應(yīng)立即休息，防止因操作失誤引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保每一次維修作業(yè)的安全、高效。每位液壓支架修理工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，為礦井安全貢獻(xiàn)力量。
篇22
dbt掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保支架各部件完整無(wú)損，液壓系統(tǒng)正常，操作手柄靈活。
2. 支架定位：根據(jù)巷道地質(zhì)條件，正確選擇支架位置，保證與煤壁、巷頂和底板的良好接觸。
3. 液壓控制：通過(guò)操作手柄，精準(zhǔn)控制液壓系統(tǒng)的壓力，實(shí)現(xiàn)支架的升降和移動(dòng)。
4. 支架支護(hù)：及時(shí)進(jìn)行初次支護(hù)，防止頂板垮落，保持工作面穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支架的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，確保作業(yè)安全。
6. 撤離與復(fù)位：完成支護(hù)后，有序撤離，并及時(shí)恢復(fù)支架至原位，準(zhǔn)備下一輪作業(yè)。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保支架完好無(wú)損，各部件連接牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位和油質(zhì)，確保清潔無(wú)雜質(zhì)。
- 熟悉工作面地質(zhì)條件和頂板壓力情況。
2. 安裝與定位：
- 根據(jù)巷道寬度和高度調(diào)整支架尺寸。
- 將支架平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保與煤壁和輸送機(jī)保持適當(dāng)距離。
- 連接液壓管路，確保無(wú)泄漏。
3. 操作步驟：
- 啟動(dòng)液壓泵，打開(kāi)閥門(mén)，使液壓系統(tǒng)充壓。
- 操作控制手柄，使掩護(hù)梁升起，支撐頂板。
- 調(diào)整側(cè)護(hù)板，封閉工作面兩側(cè)空隙。
- 觀察支架穩(wěn)定性，如有異常，立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓元件，及時(shí)更換磨損部件。
- 清理支架表面煤塵，防止堵塞液壓系統(tǒng)。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。
篇24
液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
液壓支架作為煤礦開(kāi)采的重要設(shè)備，其地面檢修工作至關(guān)重要。以下是液壓支架地面檢修的主要步驟：
1. 檢查外觀：全面檢查支架各部件的磨損程度，包括立柱、千斤頂、底座等。
2. 液壓系統(tǒng)檢查：查看油箱油量、油質(zhì)，檢查管路連接是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)檢查：檢測(cè)控制線路的完整性和絕緣性能，確保開(kāi)關(guān)、傳感器等電氣元件功能正常。
4. 動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)液壓泵，觀察系統(tǒng)壓力是否正常，動(dòng)作是否順暢。
5. 零部件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重或損壞的部件進(jìn)行更換，保證支架的完好性。
6. 清潔與潤(rùn)滑：清理支架表面塵土，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
7. 性能測(cè)試：完成維修后，進(jìn)行模擬工作狀態(tài)的性能測(cè)試，確保液壓支架能夠正常工作。
篇25
支架搬運(yùn)車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程
支架搬運(yùn)車(chē)是礦山開(kāi)采和建筑工地不可或缺的設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障人員生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確駕駛員的操作流程，確保作業(yè)安全。
篇26
液壓支架檢修工操作規(guī)程
液壓支架是礦山開(kāi)采中的重要設(shè)備，負(fù)責(zé)支撐和控制頂板，確保作業(yè)安全。液壓支架檢修工的工作至關(guān)重要，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
- 檢查工具和設(shè)備完好，確保無(wú)損壞、無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等。
- 接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查
- 對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括立柱、千斤頂、操縱閥、管路等部件。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏，油位是否正常。
- 檢測(cè)電氣部分，確認(rèn)無(wú)短路、老化等問(wèn)題。
3. 維修作業(yè)
- 根據(jù)故障記錄進(jìn)行有針對(duì)性的維修，遵循“先易后難，先外后內(nèi)”的原則。
- 更換磨損部件時(shí)，確保新件符合規(guī)格要求，安裝牢固。
- 在拆卸和組裝過(guò)程中，注意保持清潔，避免異物進(jìn)入。
4. 測(cè)試運(yùn)行
- 維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察液壓支架動(dòng)作是否順暢，壓力是否正常。
- 檢查各連接部位是否緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
5. 記錄與報(bào)告
- 填寫(xiě)檢修記錄，詳細(xì)記錄維修過(guò)程和更換的部件。
- 如遇到復(fù)雜問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求解決方案。
篇27
懸移支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保支架完好無(wú)損，所有連接件緊固，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。
2. 熟悉地質(zhì)：了解工作面地質(zhì)構(gòu)造，掌握煤層厚度、頂板狀況及壓力情況。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩，穿好勞保鞋，攜帶必要工具。
二、操作流程
1. 支架安裝：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架，保證其穩(wěn)定性。
2. 頂板管理：及時(shí)支護(hù)，防止頂板冒落，保持工作面良好通風(fēng)。
3. 液壓控制：熟練操作液壓閥，控制支架升降，確保支護(hù)及時(shí)有效。
4. 定期檢查：對(duì)支架進(jìn)行定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、撤離與收尾
1. 工作結(jié)束：完成作業(yè)后，將支架調(diào)整至安全狀態(tài)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理雜物，保持工作面整潔。
3. 交接班：向接班人員詳細(xì)交待工作情況及注意事項(xiàng)。
篇28
液壓支架安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備與檢查
2. 支架的組裝與定位
3. 液壓系統(tǒng)的連接與調(diào)試
4. 安全支護(hù)與頂板管理
5. 撤除步驟與設(shè)備回收
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇29
支架工操作規(guī)程
支架工在礦山開(kāi)采中扮演著至關(guān)重要的角色，主要負(fù)責(zé)安裝、調(diào)整和維護(hù)井下支護(hù)設(shè)備，確保作業(yè)安全。以下是支架工的操作規(guī)程：
1. 接受任務(wù)：接受班長(zhǎng)的作業(yè)指示，了解工作區(qū)域和任務(wù)內(nèi)容。
2. 檢查設(shè)備：對(duì)工作面的支架進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異常情況。
3. 安裝支架：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，正確安裝支架，確保其穩(wěn)定性。
4. 調(diào)整支護(hù)：及時(shí)調(diào)整支架高度和角度，確保與巷道頂板的緊密接觸。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)支架進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 應(yīng)急處理：遇到頂板破裂或其他緊急情況，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
7. 記錄工作：詳細(xì)記錄每日的工作內(nèi)容和設(shè)備狀況，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
8. 協(xié)同作業(yè)：與同組人員保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)。
9. 安全撤離：在接到撤退指令時(shí)，迅速、有序地離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
篇30
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 掘進(jìn)準(zhǔn)備：對(duì)巷道進(jìn)行測(cè)量和標(biāo)記，確保掘進(jìn)方向準(zhǔn)確。
2. 安裝掩護(hù)支架：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝掩護(hù)支架，確保其穩(wěn)定性。
3. 爆破作業(yè)：制定安全爆破方案，嚴(yán)格控制炸藥用量和起爆順序。
4. 掘進(jìn)作業(yè)：使用適當(dāng)?shù)木蜻M(jìn)設(shè)備，遵循正確的操作流程。
5. 支護(hù)與頂板管理：及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止頂板垮塌。
6. 安全監(jiān)測(cè)：定期檢查工作面的安全狀況，包括氣體、粉塵等。
7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的事故。
放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，持證上崗。
2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯(cuò)誤提示，如有錯(cuò)誤顯示，處理后方可操作。
3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無(wú)損傷；銷(xiāo)軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作。
5、按鍵操作時(shí)，兩次按鍵之間的時(shí)間間隔不得超過(guò)“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時(shí)間”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間，否則返回空閑模式。
6、遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕，使電磁閥斷電，非緊急情況禁止按下急停按鈕。
7、當(dāng)支架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕時(shí)，應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕，切斷電磁閥電源，且密切注意支架的整個(gè)動(dòng)作過(guò)程，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況。
9、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面所有人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員禁止通過(guò)正在動(dòng)作的支架，如需通過(guò)必須停止支架動(dòng)作以免發(fā)生事故。
11、蜂鳴器響時(shí)，禁止任何人員站在支架前面、中間或通過(guò)支架。
12、操作支架時(shí)，通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。
13、如進(jìn)行本架操作，操作人員要選擇好安全的操作位置，防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時(shí)，必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥，然后對(duì)系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。
15、為防止片幫煤傷人，護(hù)幫板必須緊貼煤壁。
16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤（矸石）。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。
二、移架操作
1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開(kāi)狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前，必須清理架前的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，采取相應(yīng)措施，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備，待處理完畢后再進(jìn)行移架。
5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)插板插入后刮板運(yùn)輸機(jī)造成事故。
6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時(shí)，禁止手動(dòng)操作電磁先導(dǎo)閥。
7、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。
8、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
9、移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，保證移架步距，移架后必須排列整齊形成一條直線。
10、在頂梁接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。
11、頂板破碎需要拉超前架時(shí)，必須保證后刮板運(yùn)輸機(jī)處于收回狀態(tài)。
12、當(dāng)頂梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。
三、推拉工作面前后刮板運(yùn)輸機(jī)
1、要及時(shí)正確的推拉運(yùn)輸機(jī)，推拉后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。
2、及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。
3、不允許停機(jī)推、拉刮板運(yùn)輸機(jī)，以防鏈條過(guò)緊（機(jī)頭機(jī)尾除外）。
4、推拉前后刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。
5、推拉刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí)，如果阻力過(guò)大，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。
6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運(yùn)輸機(jī)推拉方式，不能由兩頭推拉運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。
7、推拉運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。
8、推拉運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。
（2）檢查運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。
（3）檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。
9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知馬蒂爾司機(jī)。
10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后，必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。
四、放頂煤
1、放煤由專(zhuān)職放煤工負(fù)責(zé)，采用采放平行作業(yè)，從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁提前放煤，防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中，為保證兩順槽頂板安全管理，機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。
2、操作放煤插板放煤時(shí)，支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人，防止傷人。
3、操作支架尾梁或插板放煤時(shí)，合理控制煤量，發(fā)現(xiàn)竄矸時(shí)，及時(shí)關(guān)閉。工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過(guò)兩處，防止后刮板運(yùn)輸機(jī)過(guò)載。
4、如放煤口有大塊煤時(shí)，可反復(fù)伸縮插板，并上下擺動(dòng)尾梁使頂板破碎，充分冒落。
5、開(kāi)啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時(shí)，均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合，防止損壞插板。
6、工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁擺動(dòng)距后部刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米，放煤操作閥要鎖死，任何人不得亂動(dòng)操作閥。
五、伸縮梁操作
1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時(shí)，不得使用伸縮梁。
2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動(dòng)補(bǔ)液造成伸縮梁變形。
3、成組控制伸縮梁伸出時(shí)，先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“u”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為伸伸縮粱，最后按“啟動(dòng)”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時(shí)，先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵，選擇動(dòng)作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè)，再按字母“n”鍵報(bào)成組動(dòng)作功能為收伸縮粱，最后按“啟動(dòng)”鍵，可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要，在按啟動(dòng)鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動(dòng)作時(shí)動(dòng)作傳遞的方向，系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。
4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動(dòng)作時(shí)，選架完畢后，先進(jìn)入輔助功能菜單列，按字母“u”（向上移動(dòng)）或字母“d”（向下移動(dòng)）鍵，調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對(duì)應(yīng)的菜單項(xiàng)，再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動(dòng)作的控制，持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。
為了方便起見(jiàn)，鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤(pán)來(lái)完成，操作步驟為：先按下放煤鍵盤(pán)的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來(lái)選擇動(dòng)作支架為左鄰架或右鄰架，接下來(lái)選擇功能鍵“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持續(xù)按住功能鍵直至動(dòng)作完成。
5、如遇到工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須使用伸縮梁。
六、操作程序
用人機(jī)操作界面控制鄰架操作：鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架，數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對(duì)應(yīng)鍵，被控支架選定后其蜂鳴器會(huì)有節(jié)奏的地響。接著就可以按專(zhuān)用鍵開(kāi)始動(dòng)作，持續(xù)按住不放直至動(dòng)作完成。專(zhuān)用鍵分配如下：
0鍵??? 降柱
1鍵??? 移架
2鍵??? 升柱
3鍵??? 推溜
4鍵??? 拉后溜
5鍵??? 伸護(hù)幫板
6鍵??? 收護(hù)幫板
7鍵??? 機(jī)道噴霧
p鍵??? 伸側(cè)護(hù)
n鍵??? 收側(cè)護(hù)
程序?yàn)楸炯芡屏锖屠罅锇才帕丝旖莘绞?。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵，就可以啟動(dòng)本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時(shí)間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定；本架拉后溜的持續(xù)時(shí)間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項(xiàng)所設(shè)置的時(shí)間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動(dòng)作。
每個(gè)支架控制器都有本架自動(dòng)降移升聯(lián)動(dòng)控制功能（簡(jiǎn)稱(chēng)asq）和自動(dòng)放頂煤控制功能(簡(jiǎn)稱(chēng)dd)的禁止/允許設(shè)置，如被設(shè)為禁止則無(wú)論是單架還是成組該功能均不能運(yùn)行。
單架asq和dd的操作：運(yùn)行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架，接著按“起動(dòng)”鍵即可。運(yùn)行dd則先在放煤鍵盤(pán)按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵，分別對(duì)應(yīng)放煤的1、2、3三種型式，再按放煤鍵盤(pán)的“7”或“8”鍵啟動(dòng)左鄰架或右鄰架開(kāi)始自動(dòng)放頂煤動(dòng)作，不必持續(xù)按鍵，動(dòng)作自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)結(jié)束
成組自動(dòng)控制操作：
成組自動(dòng)控制發(fā)令的操作步驟為：按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動(dòng)作（功能）→按“8”或“9”鍵選擇動(dòng)作遞進(jìn)方向→按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)成組自動(dòng)功能。動(dòng)作遞進(jìn)方向是指動(dòng)作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)（正方向），還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)（反方向）。動(dòng)作（功能）選擇可用專(zhuān)用鍵直接選定（快捷方式），系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq；成組自動(dòng)伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵；成組自動(dòng)推溜用“3”鍵；成組自動(dòng)拉后溜用“4”鍵；成組自動(dòng)拉溜用“1”鍵；成組自動(dòng)噴霧用“7”鍵；成組自動(dòng)伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。
成組自動(dòng)放頂煤功能用放煤鍵盤(pán)來(lái)控制：先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式，再按數(shù)字“4”鍵報(bào)成組放頂煤功能，最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組自動(dòng)放頂煤功能。
成組回高位功能也是用放煤鍵盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，操作步驟是：先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能，再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇，最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動(dòng)左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。
在成組自動(dòng)控制運(yùn)行過(guò)程中，可按“停止”鍵，中止并取消本次控制。
實(shí)施閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：按下閉鎖按鈕；
急停：按下急停按鈕；
解除閉鎖或急停支架方式：
閉鎖：拔起閉鎖按鈕；
急停：拔起急停按鈕；
七、注意事項(xiàng)
1、無(wú)論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無(wú)人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時(shí)處理存在問(wèn)題。
3、推拉運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時(shí)，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。
5、操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。
6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí)，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、需要增大或降低采高時(shí)，必須緩慢過(guò)渡保持合理的架形。
9、遇到工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。
10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時(shí)，不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂不得動(dòng)作，防止拉溜裝置擠傷人員，且后溜必須停電。
