清洗機操作規(guī)程有哪些
篇1
高壓清洗機標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準(zhǔn)備
3. 啟動與運行
4. 清洗作業(yè)
5. 停止與維護(hù)
6. 安全措施
篇2
高壓清洗機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保高壓清洗機的電源線無破損，水路連接牢固，噴槍、噴嘴完整無缺。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域，確保無易燃易爆物品，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。
3. 水源準(zhǔn)備：接入清潔水源，保證供水穩(wěn)定。
4. 設(shè)備啟動：按下電源開關(guān)，讓機器預(yù)熱一段時間。
5. 噴射測試：在無目標(biāo)表面的情況下，短暫開啟噴槍，檢查水壓和水流是否正常。
6. 清潔作業(yè)：保持適當(dāng)距離，從上至下、從遠(yuǎn)到近清洗，避免直接對人或動物噴射。
7. 關(guān)機程序：完成清潔后，先關(guān)閉噴槍，再切斷電源，最后排空設(shè)備內(nèi)的水。
篇3
高壓清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查高壓清洗機：確保設(shè)備外觀無損壞，所有連接部分牢固，電源線完好無損。
2. 添加清潔劑：如果需要，按照制造商的建議添加適量的清潔劑到儲液罐中。
二、操作步驟
3. 連接水源：將水管連接到設(shè)備的進(jìn)水口，確保水源穩(wěn)定且流量充足。
4. 啟動設(shè)備：插上電源，按下啟動按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
5. 調(diào)整壓力：根據(jù)清潔任務(wù)選擇合適的壓力設(shè)置，切勿一開始就使用最高壓力。
6. 開始清洗：保持適當(dāng)距離（一般為30-40厘米），從上到下、從左到右均勻噴射，避免長時間在同一位置停留。
三、作業(yè)中監(jiān)控
7. 觀察設(shè)備運行：留意設(shè)備是否有異常噪音或振動，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
8. 注意人身安全：穿著防護(hù)裝備，避免水流直接沖擊身體，尤其是眼睛和面部。
四、結(jié)束作業(yè)
9. 關(guān)閉設(shè)備：完成清洗后，先關(guān)閉高壓水槍，再關(guān)閉設(shè)備電源，斷開水源。
10. 清理與保養(yǎng)：清理設(shè)備表面和噴嘴，按要求進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、濾網(wǎng)清洗等。
篇4
清洗機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
篇5
高壓清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查高壓清洗機是否完好無損，包括電源線、噴槍、高壓軟管等配件。
2. 確認(rèn)設(shè)備已放置在穩(wěn)固、水平的地面上，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
3. 檢查水源是否充足，進(jìn)水管連接是否牢固。
二、開機與運行
4. 接通電源，確保電壓穩(wěn)定。
5. 按照說明書啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。
6. 調(diào)整水壓至所需工作范圍，不可過高或過低。
7. 操作噴槍時，保持穩(wěn)定姿勢，避免直接對人或動物噴射。
三、清洗作業(yè)
8. 清洗前，先進(jìn)行小范圍試噴，確認(rèn)清洗效果及設(shè)備運行正常。
9. 保持適當(dāng)距離（通常為30-50厘米）對目標(biāo)進(jìn)行清洗，防止水壓過大造成損傷。
10. 清洗過程中，如需更換噴嘴，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備后再操作。
四、停機與保養(yǎng)
11. 完成清洗后，先關(guān)閉設(shè)備，再斷開電源。
1 2. 清理設(shè)備表面及噴嘴處的殘留物，保持清潔。
1
3. 將高壓軟管盤好，存放在干燥通風(fēng)處。
篇6
高壓清洗機清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開始作業(yè)前，務(wù)必對高壓清洗機進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電源線、水路連接、噴嘴狀態(tài)以及機器各部件是否緊固。
2. 個人防護(hù) 操作人員應(yīng)穿著防水工作服，佩戴安全眼鏡和防滑鞋，必要時還需戴防護(hù)耳塞，防止水壓沖擊和噪音傷害。
3. 場地準(zhǔn)備 清洗區(qū)域應(yīng)確保無行人和障礙物，電源插座需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)離水源。
4. 操作步驟 啟動設(shè)備前，先打開水源，待水穩(wěn)定流入后再開啟機器；作業(yè)時保持穩(wěn)定壓力，避免突然增壓；清洗結(jié)束后，先關(guān)閉高壓泵，再切斷水源。
5. 應(yīng)急措施 遇到設(shè)備故障或意外情況，立即停機，按照設(shè)備手冊指示進(jìn)行處理，必要時尋求專業(yè)維修。
6. 儲存與維護(hù) 清洗作業(yè)完畢后，應(yīng)將設(shè)備清潔干燥，妥善存放，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇7
零件清洗機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，務(wù)必檢查清洗機的電源線、開關(guān)、噴嘴等部件是否完好無損。
2. 清洗液選擇：根據(jù)待清洗零件的材質(zhì)和污垢類型，選用合適的清洗液，并確保其濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止清洗液濺入眼睛或皮膚。
4. 裝載零件：裝載零件時，不可超載，確保零件均勻分布，避免因重心偏移引發(fā)設(shè)備不穩(wěn)定。
5. 開啟清洗：啟動清洗機前，確認(rèn)周圍無人，避免清洗過程中飛濺物傷人。
6. 運行監(jiān)控：清洗過程中，應(yīng)定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
7. 清潔與維護(hù)：清洗完成后，及時清理設(shè)備殘留物，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
篇8
發(fā)動機免拆清洗機安全操作規(guī)程
發(fā)動機免拆清洗機是一種高效、便捷的汽車保養(yǎng)設(shè)備，用于清潔發(fā)動機內(nèi)部積碳和油泥，以提升引擎性能和燃油效率。以下是其主要組件和操作步驟：
1. 清洗劑注入系統(tǒng)：負(fù)責(zé)將清洗劑送入發(fā)動機內(nèi)部。
2. 連接裝置：連接發(fā)動機進(jìn)氣歧管或燃油系統(tǒng)。
3. 控制面板：設(shè)定清洗時間和參數(shù)。
4. 安全裝置：如壓力監(jiān)測和過載保護(hù)。
篇9
機器人高壓清洗機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 操作前準(zhǔn)備
4. 清洗過程管理
5. 清洗后維護(hù)
6. 緊急情況應(yīng)對
篇10
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必檢查水針板清洗機的各項功能是否正常，包括電源線、開關(guān)按鈕、清洗液位、過濾系統(tǒng)等。
2. 清洗準(zhǔn)備：根據(jù)清洗需求，選擇合適的清洗劑，確保清洗劑無雜質(zhì)，且符合設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)。
3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊，正確放置水針板，啟動清洗程序，監(jiān)控清洗過程，直至完成。
4. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止清洗過程中濺出的液體傷害眼睛和皮膚。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在使用超聲波清洗機前，確保設(shè)備電源線完好無損，插頭干燥，且清洗槽內(nèi)無異物。
2. 添加清洗液：根據(jù)設(shè)備說明書，選用合適的清洗液，并按照比例配制，倒入清洗槽至適當(dāng)水位。
3. 安放待清洗物品：將需要清洗的物品輕輕放入清洗槽，避免碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物品材質(zhì)和污垢程度，調(diào)整超聲波頻率和清洗時間。
5. 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，開始清洗過程。
6. 監(jiān)控清洗：在清洗過程中，觀察清洗效果，必要時可適當(dāng)調(diào)整參數(shù)。
7. 結(jié)束清洗：清洗完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待自動停機或手動切斷電源。
8. 取出物品：使用防熱手套取出清洗物品，避免燙傷。
9. 清理設(shè)備：排空清洗液，清潔清洗槽，保持設(shè)備整潔。
篇12
清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查清洗機電源線是否完好，無破損或裸露。
2. 確認(rèn)清洗液的類型和濃度符合設(shè)備使用說明。
3. 清洗機內(nèi)部無異物殘留，特別是上一次清洗后的碎屑。
二、開機與預(yù)熱
1. 接通電源，按下啟動按鈕，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
2. 根據(jù)設(shè)備需求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱時間。
三、裝載清洗物品
1. 小心放置待清洗物品，避免相互碰撞。
2. 確保物品完全浸沒在清洗液中，但不可超出設(shè)備容量。
四、設(shè)置清洗參數(shù)
1. 根據(jù)物品材質(zhì)和污漬程度調(diào)整清洗時間和溫度。
2. 選擇合適的清洗模式，如輕柔或強力。
五、運行清洗過程
1. 啟動清洗程序，期間不得擅自打開清洗門。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或震動，立即停機檢查。
六、清洗結(jié)束與卸載
1. 清洗結(jié)束后，等待設(shè)備自動冷卻至安全溫度。
2. 關(guān)閉電源，小心取出清洗物品，避免燙傷。
七、設(shè)備清潔與保養(yǎng)
1. 清理清洗機內(nèi)殘留液體，保持設(shè)備干燥。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換濾網(wǎng)、檢查密封圈。
篇13
燃油噴油器清洗機是一種專門用于清潔汽車燃油噴油器的設(shè)備，它通過高壓清洗液和精確控制的氣壓，有效去除噴油器內(nèi)部的積碳和雜質(zhì)，確保發(fā)動機性能穩(wěn)定。主要組成部分包括清洗液容器、噴油器安裝座、壓力調(diào)節(jié)裝置、控制系統(tǒng)及清洗循環(huán)系統(tǒng)。
篇14
清洗機安全操作規(guī)程
清洗機作為日常生產(chǎn)作業(yè)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用清洗機時能夠遵循正確的步驟，降低意外風(fēng)險，提高工作效率。以下是清洗機安全操作的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動清洗機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電源線、水管連接、控制面板等，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專門的培訓(xùn)，了解清洗機的工作原理、操作流程及緊急停機程序。
3. 穿戴防護(hù)裝備：使用清洗機時，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套，防止化學(xué)物質(zhì)飛濺或受傷。
4. 添加清潔劑：根據(jù)清洗任務(wù)選擇合適的清潔劑，并按照制造商的指導(dǎo)比例添加，避免過量導(dǎo)致泡沫過多或腐蝕設(shè)備。
5. 裝載物品：裝載待清洗物品時，確保不超過設(shè)備容量，防止過載引發(fā)故障。
6. 啟動與運行：開啟清洗機前，確認(rèn)周圍無人，然后按下啟動按鈕，運行過程中避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 監(jiān)控過程：清洗過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
8. 關(guān)機與清潔：完成清洗后，先關(guān)閉設(shè)備，待停止轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備整潔。
篇15
高壓清洗機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查高壓清洗機的各部件是否完整，包括水管、噴槍、壓力調(diào)節(jié)閥等，確保無破損和松動。
2. 操作準(zhǔn)備：連接水源，并確保水源清潔，無雜質(zhì)。檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 啟動與運行：按照制造商的說明啟動設(shè)備，調(diào)整壓力至適合的水平，開始清洗作業(yè)。
4. 清洗過程：保持安全距離，避免直接對人或動物噴射，防止意外傷害。
5. 停止與保養(yǎng)：完成清洗后，關(guān)閉設(shè)備，排空余水，對設(shè)備進(jìn)行簡單的清潔和維護(hù)。
篇16
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作前，務(wù)必佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡和防酸堿手套。
2. 設(shè)備檢查：啟動前檢查清洗機各部件是否完好，電源線無破損，水源連接牢固。
3. 清洗液配置：根據(jù)說明書配制適當(dāng)濃度的清洗液，不可隨意增加化學(xué)物質(zhì)。
4. 操作流程：按照設(shè)備手冊的步驟進(jìn)行操作，不得擅自改變操作順序。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，如發(fā)生泄漏或故障，立即關(guān)閉電源并報告。
篇17
高壓清洗機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查高壓清洗機各部件是否完好，包括泵體、高壓管、噴槍等。
2. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
3. 確保水源充足，水質(zhì)清潔。
二、操作步驟
1. 將清洗機放置在穩(wěn)固地面上，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 連接水源至清洗機進(jìn)水口，確保連接緊密無泄漏。
3. 插入電源，啟動設(shè)備，預(yù)熱幾分鐘。
4. 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，設(shè)定合適的清洗壓力。
5. 持握噴槍，保持安全距離（通常至少30厘米）對準(zhǔn)待清洗表面。
6. 操作噴槍開關(guān)，開始清洗工作。
7. 清洗完畢后，先關(guān)閉噴槍，再切斷電源，最后關(guān)閉水源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理噴嘴，防止堵塞。
2. 定期檢查高壓管，如有磨損應(yīng)及時更換。
3. 存放時，確保清洗機內(nèi)部無水殘留，避免電機受潮。
篇18
清洗機操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處理四個部分。
篇19
模具清洗機安全操作規(guī)程
模具清洗機是一種用于清潔模具的專業(yè)設(shè)備，旨在提高生產(chǎn)效率和模具壽命。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程。
篇20
清洗機及潛水泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 清洗機及潛水泵啟動與運行
4. 工作期間監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇21
48892清洗機操作規(guī)程
本規(guī)程詳細(xì)列出了48892清洗機的操作步驟，旨在確保設(shè)備安全運行，提高清洗效率，并維持設(shè)備的良好性能。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查電源：確認(rèn)電源線無損壞，插頭牢固插入電源插座。
- 液體添加：加入適量的清洗液，根據(jù)污漬程度調(diào)整濃度。
- 確認(rèn)過濾器：檢查過濾器是否清潔，如有堵塞需先進(jìn)行清理。
2. 啟動設(shè)備
- 打開電源開關(guān)：按下設(shè)備面板上的電源按鈕，顯示屏應(yīng)亮起。
- 設(shè)置清洗模式：根據(jù)待清洗物品選擇合適的清洗程序。
- 開始清洗：按下啟動鍵，設(shè)備將開始預(yù)設(shè)的清洗循環(huán)。
3. 清洗過程監(jiān)控
- 觀察清洗狀態(tài)：通過觀察窗檢查清洗效果，如需加強，可中途暫停添加清洗液。
- 注意噪音：設(shè)備運行時，聲音應(yīng)保持穩(wěn)定，異常噪音需停機檢查。
4. 清洗結(jié)束與保養(yǎng)
- 結(jié)束清洗：清洗完成后，關(guān)閉電源開關(guān)。
- 排放液體：打開排放閥，排空清洗液。
- 清潔設(shè)備：用干凈的布擦拭設(shè)備內(nèi)外表面，保持干燥。
使用步驟高壓清洗機:安全操作規(guī)程范文
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗設(shè)備定特定的場地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場作業(yè)。
對明確界定的作業(yè)場地,必須在邊界設(shè)置護(hù)欄,以防閑人進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫有“高壓水射流作業(yè)!危險!勿靠近!”等標(biāo)牌,護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近,分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄,當(dāng)場地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說明書及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加15w-40機械潤滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機位有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(運行中注意觀察水位,水位低時及時補充,以免對設(shè)備造成損害)。
1.2.7檢查設(shè)備個開關(guān)閥是否開關(guān)到位(例螺桿泵潤滑油換熱器進(jìn)水開關(guān))。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開狀態(tài),若非松開狀態(tài),禁止啟動螺桿泵,需將調(diào)壓閥門松開方可繼續(xù)操作。
1.3開機步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項完全符合規(guī)定后,啟動 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過濾器壓力表壓力指示≥3時啟動螺桿泵電流開關(guān)觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
1.3.3 啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認(rèn)1.3.3項合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時,立即卸壓停機修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進(jìn)被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥(如手動扳機或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時給予明確指示,嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動軟管接頭,柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關(guān)機人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(調(diào)壓扳手順時針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時針旋轉(zhuǎn)時為降壓)帶壓力表指示為0時關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專門人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會對眼部造成損害時,必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽力保護(hù)
聽力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套,手套的類型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周圍人員。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會自動向前運動,為正?，F(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來物料堆積在槍頭后面不能有效排除時,槍頭會向后運動,此時需要水槍操作人員松開腳踏開關(guān)清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時,應(yīng)及時休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),對高壓清洗機進(jìn)行三級保養(yǎng),并按使用說明書要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
