鉆銑操作規(guī)程有哪些
篇1
普通鉆銑床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鉆銑床的電源線路，確保無破損，連接牢固。
2. 確認(rèn)鉆銑床各部件完好，無松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，確保刀具鋒利，無裂紋。
2. 定位工件，使用夾具固定，保證工件穩(wěn)固，防止加工過程中發(fā)生偏移。
3. 校準(zhǔn)工件位置，確保加工精度。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)鉆銑床，空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行情況。
2. 將刀具緩慢接觸工件，逐漸施加壓力進(jìn)行切割。
3. 在加工過程中，隨時(shí)觀察切削情況，調(diào)整進(jìn)給速度。
4. 完成加工后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺傷眼。
2. 不允許在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
篇2
鉆銑床安全操作規(guī)程
鉆銑床是一種多功能機(jī)床，主要用于金屬、木材等材料的鉆孔、銑削作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，必須遵循以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查鉆銑床各部件是否完好，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、工作臺(tái)、夾具和冷卻系統(tǒng)等，確保無異常磨損或松動(dòng)。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，使用合適的夾具，防止加工過程中工件飛出造成傷害。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩，避免切削屑和噪音對眼睛、聽力和呼吸系統(tǒng)的損害。
4. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人靠近，啟動(dòng)后等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再進(jìn)行操作；停止時(shí)，先關(guān)閉電源，再取出工件。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量，過快或過猛都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。
6. 使用專用工具：操作時(shí)，只使用指定的工具，如更換刀具、調(diào)整工件位置等，不得用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
7. 注意切削液：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或燙傷。
8. 應(yīng)急措施：遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、異響或突然停機(jī)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告維修人員。
9. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇3
機(jī)電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在每次操作前，務(wù)必檢查鉆銑床的各個(gè)部件，包括主軸、刀具、夾具等是否完好無損，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物傷及眼睛和耳朵，避免衣物卷入機(jī)器。
3. 定位工件：確保工件牢固地固定在夾具上，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)，造成事故。
4. 開啟和關(guān)閉：啟動(dòng)鉆銑床時(shí)，遵循設(shè)備手冊上的步驟，切勿直接啟動(dòng)或突然停止，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險(xiǎn)。
5. 刀具更換：更換刀具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具進(jìn)行，防止刀具意外脫落。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 清理和保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理切屑，對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，必須檢查搖臂鉆鉆銑床的各部件是否完好，包括電機(jī)、開關(guān)、緊固件、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)定工件：正確固定工件，確保其穩(wěn)定且不會(huì)在加工過程中移動(dòng)。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)材料硬度和厚度設(shè)定合適的切削速度和進(jìn)給量。
5. 操作控制：保持手部干燥，避免油脂或汗水影響操作。
6. 電源管理：使用完畢后，及時(shí)切斷電源，清理工作臺(tái)。
篇5
鉆銑床操作規(guī)程
鉆銑床是一種多功能的金屬切削設(shè)備，常用于加工各種形狀和尺寸的孔、槽和輪廓。為了確保操作安全，提高生產(chǎn)效率，本規(guī)程涵蓋了鉆銑床的基本操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)。
篇6
鉆銑床操作規(guī)程
鉆銑床是一種多功能的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中，用于進(jìn)行鉆孔、銑削、攻絲等多種加工任務(wù)。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備使用效率，減少設(shè)備磨損和生產(chǎn)事故。
篇7
鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程涵蓋了一系列的規(guī)定和步驟，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。這些規(guī)程主要包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)鉆銑鏜磨床前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括工具、附件的完整性和安全性。
2. 安全防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
3. 操作培訓(xùn)：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每個(gè)操作員都了解設(shè)備的性能和操作方法。
4. 緊急停機(jī)程序：熟悉并能迅速執(zhí)行緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況。
5. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中飛出造成傷害。
6. 切削液的使用：正確使用切削液以降低工作區(qū)域的溫度和減少磨損。
7. 清潔與維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
篇8
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 切削參數(shù)設(shè)定
4. 操作流程
5. 安全措施
篇9
普通車鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的正確使用、維護(hù)保養(yǎng)、安全防范等多個(gè)方面，旨在確保操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。
篇10
搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保搖臂鉆和鉆銑床已穩(wěn)固安裝，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
3. 確認(rèn)各潤滑部位已加注潤滑油，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無卡滯。
二、工件裝夾
1. 工件應(yīng)牢固夾持，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
2. 使用專用夾具時(shí)，需確認(rèn)其適用性和穩(wěn)定性。
3. 避免過重或過大的工件導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具和轉(zhuǎn)速。
3. 進(jìn)行手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，保持手部遠(yuǎn)離切削區(qū)域。
4. 自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，密切關(guān)注加工過程，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整。
四、安全防護(hù)
1. 使用護(hù)目鏡和防護(hù)手套，保護(hù)眼睛和手部。
2. 操作時(shí)，長發(fā)需束起，避免卷入運(yùn)動(dòng)部件。
3. 不允許穿戴寬松衣物和首飾，防止被機(jī)器勾掛。
五、故障處理與停機(jī)
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，切斷電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除隱患。
3. 停機(jī)后，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
篇11
鉆銑床安全操作規(guī)程
鉆銑床是一種多功能機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工、模具制造等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 在操作前，必須熟悉鉆銑床的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備及防護(hù)裝置是否正常。
3. 工作臺(tái)面應(yīng)清潔，無油脂和其他雜物，工件固定牢固，防止工件在加工中移動(dòng)。
4. 確保刀具安裝正確，刀具刃口無損壞，刀具緊固可靠。
5. 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常后方可開始工作。
6. 操作過程中，保持注意力集中，嚴(yán)禁戴手套操作，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
7. 調(diào)整切削速度和進(jìn)給量時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
8. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
9. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇12
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備電源是否正常，接地是否牢固。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面無雜物，刀具安裝穩(wěn)固，夾具定位準(zhǔn)確。
- 檢查冷卻液是否充足，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至少十分鐘，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 輸入加工程序，核對工件坐標(biāo)與編程坐標(biāo)一致。
- 設(shè)置好安全限位，避免超程運(yùn)行。
3. 加工過程中
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)注意異常聲音或振動(dòng)。
- 不得在加工過程中調(diào)整工件或更換刀具。
- 遵循低速試切原則，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行高速加工。
4. 停機(jī)與清潔
- 加工完畢后，先停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)及設(shè)備表面，保持設(shè)備整潔。
- 做好設(shè)備日常保養(yǎng)，定期檢查磨損部件。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，斷電后進(jìn)行排查。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)聯(lián)系維修人員。
篇13
臺(tái)鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全確認(rèn)
3. 正確的操作步驟
4. 工具與工件的處理
5. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇14
鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆銑床是一種多功能的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械加工領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 使用前檢查：
- 檢查鉆銑床各部件是否完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保工作臺(tái)清潔，無油污、雜物。
- 檢查潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備操作手冊啟動(dòng)機(jī)器，等待預(yù)熱穩(wěn)定后方可進(jìn)行工作。
- 運(yùn)行中保持注意力集中，隨時(shí)觀察工件和刀具狀態(tài)。
3. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
- 使用專用工具裝夾，避免直接用手接觸旋轉(zhuǎn)部件。
4. 切削參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。
- 初次加工或更換刀具時(shí)，應(yīng)從小切削深度開始，逐步調(diào)整至合適值。
5. 刀具管理：
- 定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換破損刀具。
- 刀具安裝時(shí)確保刀尖對準(zhǔn)中心，避免偏斜。
6. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 遇到緊急情況，按下急停開關(guān)，切勿強(qiáng)行操作。
7. 清潔與保養(yǎng)：
- 操作完成后，清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、緊固等。
篇15
立式鉆銑床是一種多功能的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、緊固件、工作臺(tái)及夾具等。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具和夾具，并確保它們無損壞、磨損或松動(dòng)。
3. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和安全鞋。
4. 操作程序：遵守啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的正確步驟，避免誤操作。
5. 負(fù)載控制：根據(jù)工件材質(zhì)和大小調(diào)整切削參數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停機(jī)方法，應(yīng)對突發(fā)情況。
篇16
鉆銑專機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，應(yīng)確保鉆銑專機(jī)的電源線無破損，各部件完好無損，潤滑油充足，緊固件無松動(dòng)。
2. 操作準(zhǔn)備：操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防塵口罩，以防止意外傷害。
3. 開機(jī)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循正確的開關(guān)順序，先開啟冷卻液系統(tǒng)，再啟動(dòng)主軸，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。
4. 工件裝夾：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出造成事故。
5. 操作控制：在鉆銑過程中，操作人員不得離開崗位，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或危險(xiǎn)情況，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。
篇17
鉆銑床安全操作規(guī)程
鉆銑床是一種多功能機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是鉆銑床安全操作的基本規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須檢查鉆銑床的各部件是否完好，如主軸、刀具、夾具、冷卻系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套，防止飛濺物傷害。
3. 設(shè)定工件：正確固定工件，確保其穩(wěn)定，避免在加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或脫落。
4. 刀具安裝：刀具應(yīng)緊固牢靠，刃口無損傷，選擇合適的切削速度和進(jìn)給量。
5. 開啟設(shè)備：先低速啟動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，待穩(wěn)定后再調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速。
6. 操作過程：保持專注，避免身體部位接近旋轉(zhuǎn)部件，必要時(shí)使用專用工具操作。
7. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)，斷開電源，并報(bào)告給相關(guān)人員。
8. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理機(jī)床，涂抹潤滑油，做好日常維護(hù)。
篇18
鉆銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆銑床是一種多功能的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。為了確保操作者的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查鉆銑床的各個(gè)部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)以及工件夾持裝置，確保其處于良好狀態(tài)。
2. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具進(jìn)行操作，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防塵口罩，以防止切削液、金屬屑和噪聲對身體造成傷害。
3. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，避免因振動(dòng)或切削力導(dǎo)致工件飛出，造成事故。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量，過快或過大的切削可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 操作姿勢：站立或坐著操作時(shí)，保持正確的姿勢，避免長時(shí)間彎腰或伸展，防止肌肉拉傷。
6. 切削過程：在切削過程中，不要用手直接接觸旋轉(zhuǎn)的刀具或工件，使用專用工具進(jìn)行調(diào)整。
7. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在發(fā)生意外時(shí)迅速響應(yīng)。
篇19
鉆銑鏜磨床安全操作規(guī)程
鉆銑鏜磨床作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，集鉆孔、銑削、鏜孔、磨削等多種工藝于一體，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查鉆銑鏜磨床的各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)，冷卻液是否充足。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套及安全鞋，防止切削碎片、噪音和飛濺物對身體造成傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，正確設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
4. 安裝工件：牢固固定工件，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件飛出造成事故。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備前確認(rèn)無人靠近，啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 操作過程：保持專注，禁止將身體任何部位伸入運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域。使用專用工具進(jìn)行調(diào)整和測量，避免直接接觸刀具。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，按下急停按鈕，并及時(shí)通知維修人員。
8. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理切屑，關(guān)閉電源，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇20
鉆銑專機(jī)安全操作規(guī)程
鉆銑專機(jī)是一種高效能的精密加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類金屬及非金屬材料的鉆孔、銑削作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)全面檢查鉆銑專機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止飛濺物或粉塵傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和加工要求，正確設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
4. 安裝夾具：牢固固定工件，確保其在加工過程中不會(huì)松動(dòng)或移位。
5. 啟動(dòng)與停止：啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人靠近工作區(qū)域；停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理或調(diào)整工作。
6. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件，勿將工具或其他物體插入運(yùn)動(dòng)部件。
7. 切削液使用：合理使用切削液，以降低切削熱、減少磨損，同時(shí)注意防止滑倒。
8. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按規(guī)程進(jìn)行故障排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
9. 清理與維護(hù)：每天工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
鉆銑鏜磨床:安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)床性能,結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí);認(rèn)真執(zhí)行本設(shè)備的安全操作規(guī)程。
2. 開機(jī)前認(rèn)真檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常,電器設(shè)備是否漏電,接地線是否連接,檢查主要緊固螺絲有無松動(dòng),確認(rèn)正常后方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 上機(jī)前應(yīng)正確穿戴好勞保用品,戴好袖套或者袖口扎緊,不允許穿拖鞋;嚴(yán)禁戴手套,穿短褲,背心或赤膊上班。女工必須戴好工作帽,頭發(fā)不允許露出帽檐,不允許穿裙 子,高跟鞋或涼鞋上班。
4. 暴露于機(jī)器外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩,禁止在卸下防護(hù)罩的情況下試車或開車。
5. 開機(jī)前,應(yīng)檢查各夾緊機(jī)構(gòu)是否被夾緊,以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設(shè)備情況是否正常,銑夾頭的裝夾是否正確可靠;導(dǎo)桿,絲桿,齒輪傳動(dòng)機(jī)頭等在使用前一定要加注潤滑油。
6. 嚴(yán)禁機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量工件;測量工件,裝卸工件時(shí)應(yīng)切斷電源,待鉆銑頭停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
7. 嚴(yán)禁腳踏導(dǎo)軌面,嚴(yán)禁精機(jī)粗用,嚴(yán)禁超規(guī)格范圍,超負(fù)荷使用,嚴(yán)禁停車時(shí)反車制動(dòng)主軸,嚴(yán)禁在機(jī)車導(dǎo)軌面及刀架上放置雜物。
8. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不準(zhǔn)離開機(jī)床,有事離開應(yīng)停車并關(guān)閉電源。
9. 注意在進(jìn)行鉆孔,銑銷,鏜磨時(shí),操作者應(yīng)采取必要的保護(hù)措施,避免有鋁屑飛濺,傷及到人;銑削時(shí),應(yīng)將主軸套筒夾緊,特別是銑削有色金屬時(shí),應(yīng)做好主軸防護(hù)措施以防雜物進(jìn)入套筒內(nèi)燒傷主軸,應(yīng)將套筒退刀槽及主軸扣底孔夾緊。
10. 在調(diào)整工作臺(tái)位置時(shí),應(yīng)先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動(dòng)搖把移動(dòng)工作臺(tái)至所需位置,再將手柄夾緊。
11. 工作中注意力要集中,發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常,異響,振動(dòng),應(yīng)立即停止工作,初步檢查原因(如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng),操縱裝置失靈),報(bào)由維修人員來維修。
12. 下班后必須斷開電源,打掃衛(wèi)生(清除機(jī)器上的鋁屑和污物,保持電器箱干燥,清潔,防止油,水,鋁屑等雜物請入)
13. 兩班運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)做好交接班工作。
無錫天然光電有限公司
2022/3/16
