分級機操作規(guī)程有哪些
篇1
分級機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 運行中監(jiān)控
5. 緊急情況處理
6. 停機與清潔
7. 個人防護裝備的使用
篇2
1. 設備檢查：開機前確保螺旋分級機各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作啟動：根據(jù)工藝流程，調整給料量和水流量，啟動設備。
3. 運行監(jiān)控：觀察分級效果，調整螺旋速度和溢流堰高度，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排查故障原因，修復后方可重新啟動。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理雜物，潤滑關鍵部位，保持設備清潔。
篇3
螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查螺旋分級機的固定螺栓是否緊固，防止運行中設備松動。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查分級機內部無異物，防止運轉時卡阻。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保人員遠離設備，避免意外傷害。
2. 按照設備手冊逐步啟動分級機，不可強行啟動，以免電機過載。
3. 觀察設備運行情況，如聲音異?；蛘駝舆^大，應立即停機檢查。
三、操作過程
1. 進料應均勻，避免短時間內大量進料導致設備負荷過大。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調整螺旋速度，確保分級效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影響分級效率。
四、停機與維護
1. 停機前，應逐漸減少進料，待設備內物料處理完畢后再關閉電源。
2. 定期檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
3. 每次使用后清理設備內外，保持清潔，延長設備壽命。
篇4
纖維分級機安全操作規(guī)程
纖維分級機是紡織行業(yè)中不可或缺的設備，主要用于將各類纖維進行分類和篩選，確保產(chǎn)品質量的一致性。為保障操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部位是否完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線路安全，無裸露、破損情況。
- 清理機器內部殘留的纖維，防止運轉時堵塞。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動機器，確認電機旋轉方向正確。
- 加入纖維時，需均勻、緩慢投入，避免一次性大量投放導致負荷過大。
- 運行過程中，嚴禁觸摸轉動部件，防止意外傷害。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查分級效果，調整設備參數(shù)以保證質量。
- 注意設備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
- 定期清理、潤滑保養(yǎng)，延長設備壽命。
4. 停機與清潔：
- 關機前，先停止進料，待內部纖維完全排出后再切斷電源。
- 清潔設備時，務必斷電操作，避免觸電風險。
- 存放設備時，確保環(huán)境干燥，避免銹蝕。
篇5
螺旋分級機是一種用于礦物加工的設備，主要功能是將粗粒物料與細粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個關鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級機的工作主體，內裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅動螺旋葉片旋轉，使物料在槽體內運動。
3. 給料口：向槽體內添加待分級物料。
4. 排料口：排出分級后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調整螺旋轉速和水流量，以控制分級效果。
篇6
球磨機與分級機是礦物加工中的核心設備，主要用于物料的破碎和分級。以下是這兩類設備的安全技術操作規(guī)程：
1. 球磨機操作：
- 啟動前檢查：確保球磨機內部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備完好。
- 運行中監(jiān)控：定期觀察磨礦效果，調整給料量，防止過載運行。
- 停止后維護：清理殘留物料，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
2. 分級機操作：
- 檢查水流：確保分級機進水、出水正常，流量穩(wěn)定。
- 細度調整：根據(jù)產(chǎn)品需求，調整溢流堰高度，控制分級細度。
- 清理維護：定期清理雜物，檢查螺旋葉片磨損，必要時更換。
篇7
球磨機分級機工安全技術操作規(guī)程
球磨機分級機是礦物加工流程中的關鍵設備，其安全操作對于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關重要。本規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與停機程序
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 環(huán)境監(jiān)測與廢棄物管理
篇8
球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在啟動前，確保球磨機和分級機的各個部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 啟動程序：先開啟冷卻水系統(tǒng)，然后依次啟動分級機、球磨機電機，等待設備穩(wěn)定運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運轉情況，如聲音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向球磨機添加物料，避免過載。
5. 分級調整：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，適時調整分級機的工作參數(shù)。
6. 停機程序：先停止進料，待設備內部物料處理完畢后，依次關閉球磨機和分級機，最后關閉冷卻水系統(tǒng)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇9
分級機操作規(guī)程
一、設備組成 分級機主要由主機、進料裝置、出料裝置、電機及控制系統(tǒng)等部分構成。
二、功能介紹
1. 主機：實現(xiàn)物料的分級處理，根據(jù)粒度大小將物料分為不同級別。
2. 進料裝置：控制物料均勻、穩(wěn)定地進入分級區(qū)域。
3. 出料裝置：根據(jù)不同粒度級別的物料進行分離和輸出。
4. 電機：為設備提供動力來源。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控設備運行狀態(tài)，調整工作參數(shù)。
篇10
球磨機分級機操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 分級控制
4. 停止與維護
5. 故障處理
篇11
球磨機、分級機操作規(guī)程
1. 球磨機啟動前檢查：
- 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
- 檢查電氣設備，確認電路安全，無短路或接地現(xiàn)象。
- 檢查磨筒內無異物，襯板磨損情況正常。
2. 球磨機運行中監(jiān)控：
- 觀察磨機運轉聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 定時檢查進出料口，防止堵塞。
- 監(jiān)控電機溫度，不得超過規(guī)定值。
3. 分級機操作：
- 調整分級機轉速，控制粒度分布。
- 檢查溢流口，確保水流穩(wěn)定。
- 定期清理分級機內部，防止積礦影響效率。
4. 停機及維護：
- 逐步降低球磨機負荷，待物料排空后方可停機。
- 停機后，清潔磨筒，更換磨損部件。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保下次運行順暢。
篇12
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與維護
5. 應急處理
篇13
鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護措施
6. 個人衛(wèi)生與健康保護
篇14
長度分級機是一種高效能的工業(yè)設備，主要用于生產(chǎn)線上的物料分類，依據(jù)物料的長度進行精準分級。主要包括以下幾個部分：進料裝置、輸送系統(tǒng)、分級機構、控制系統(tǒng)以及出料裝置。
篇15
球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
一、球磨機操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，確保球磨機各部件完好，潤滑系統(tǒng)正常，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動順序：先啟動潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主機。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質和生產(chǎn)需求，適量、均勻地加入物料。
4. 監(jiān)控運行：運行過程中，注意聲音、振動及電流變化，及時調整給料量。
5. 停機程序：先停止給料，待物料處理完畢后，再關閉主機和潤滑系統(tǒng)。
二、分級機操作規(guī)程
1. 設定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，調整分級機轉速和溢流堰高度。
2. 給料控制：保持穩(wěn)定的給料速度，避免過快或過慢導致分級效果不佳。
3. 監(jiān)測分離：觀察溢流和返砂情況，確保物料得到有效分級。
4. 清理維護：定期清理分級機內部，防止積料影響工作性能。
5. 關機步驟：停機前先停止給料，待設備內物料排空后關閉電源。
球磨一分級機崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查球磨機、分級機、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動或彈出傷人、擊壞或直接損毀設備。
(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時應注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。
(3)檢查傳動齒輪齒面潤滑情況是否良好，有無礦砂或異物進入。
(4)檢查內循環(huán)潤滑系統(tǒng)油箱的油位和油質、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤滑劑部位有無異常，檢查潤滑劑消耗情況和與潤滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無砂水進入。
(5)檢查手動減壓啟動的設備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在
打開位置；檢查同步電機要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉子接觸是否良好。
(6)檢查停機保護的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號等各種保護裝置是否完備、可靠。
(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計、電磁流量計等自動監(jiān)測裝置的設備是否靈活、可靠。
(8)檢查螺旋分級機有無葉片脫落、螺絲有無松動，如果分級機是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動帶是否完好，篩面上礦石較多時必須清除；如果分級機是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。
(9)對以上異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤滑油泵一→分級機一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(3)啟動油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水。采用加熱器時應開動油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。
(4)先將分級機螺旋提升到適當高度，再啟動螺旋分級機。
(5)啟動球磨機必須有當班電工配合，其啟動順序：啟動勵磁柜→合上高壓隔離開關→合真空斷路器一→電動機啟動；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵磁電壓、電流、定子電流以及球磨機處于正常運行狀態(tài)后將轉動著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級啟動完畢，即可進料。
(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。
(7)球磨機停機時間超過8h,要用天車盤車2~3轉，盤車時聽不到介質滾動的聲
音，需要盤車到介質滾動為止方可啟動。
(8)設備進入正常運行階段，要對全部設備的運行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運行要求的設備要立即處理，及時調整給礦量和磨機前后補加水，以保證球磨機的處理量和濃度、細度符合工藝要求。
2.3運行及檢查
(1)設備潤滑系統(tǒng)的檢查：
1)查看油壓表，正常的油壓應保持在0.05~0.15mpa;
2)檢查油溫，油溫不超過65℃，回油溫一般在35~45℃以內；
3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；
4)檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；
5)檢查油泵、油路、各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水等情況；
6)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。
(2)磨礦機回轉體的檢查：
1)注意螺栓松動、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應立即停止磨機進行處理；
2)注意磨礦機排料跑粗或吐球；
3)由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內。
(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。
(4)電機、電器的檢查：滑動軸承不超過60℃，滾動軸承不超過80℃。
(5)螺旋分級機的檢查：
1)螺旋葉片無脫落；
2)螺旋體運動平穩(wěn)。
·34·第3篇選礦尾礦
(6)水力旋流器的檢查：
1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；
2)器壁和排砂嘴無磨損；
3)管路無磨穿和漏漿現(xiàn)象。
(7)篩子的檢查：
1)注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動無突變；
2)彈簧無斷裂；
3)篩網(wǎng)完好，負荷合適等。
(8)負荷變化的觀察：
1)察看原礦計量器上計數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；
2)觀察電流表，正常負荷下，指針在很小范圍內擺動符合規(guī)定；
3)注意磨機聲響無異常；
4)注意觀察分級機返砂量的變化。
(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給
礦量。
(10)磨礦產(chǎn)品質量檢查：
1)每小時測定一次排礦濃度、分級機溢流濃度；
2)每2h測定一次磨礦細度，按-200目(-0.074mm)含量計算（根據(jù)磨礦細度要
求而定)；
3)上述三項指標超出標準范圍，應及時調整；
4)及時、認真、如實做好記錄。
(11)對分級機返砂量觀察，及時調整穩(wěn)定合理的返砂量。
(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。
(13)按規(guī)定，添加磨礦介質；生產(chǎn)實踐總結出磨礦機在運轉中，操作工要做到：
1)腳勤：要經(jīng)常走動巡回檢查；
2)手勤：經(jīng)常調整和摸試（不得觸摸運動部件）；
3)眼勤：注意觀察；
4)耳勤：注意聽聲響的變化；
5)鼻勤：注意嗅有無異常氣味。
(14)設備運行時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件，嚴禁攀爬、跨越設備；設備運轉中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停給料機，給料機槽內應留有一定數(shù)量礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
5)停止給礦后磨機還要運轉15~20min,將磨礦機內的物料排空后才能停機，關閉前后水，關閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級機，切斷電源；
6)螺旋分級機停機后，應把下部螺旋提起，最后關閉潤滑油的冷卻水；
7)對于用手動減壓啟動的磨礦機，停機后，將油浸變阻器的手輪轉回到“零”位；
8)如果停機時間較長，應將開關柜內的隱蔽開關拉到“分”的位置。
(2)緊急停機：由于設備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉條件下排
除，必須使磨礦機和其他設備停止運轉，運行過程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機：
1)給礦器勺頭掉落；
2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；
3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；
4)減速機軸承急劇升溫，溫度高于80℃；
5)地腳螺栓拉斷或磨礦機振動大；
6)磨礦機襯板脫落或筒內發(fā)出巨大響聲；
7)螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構有故障，軸承磨壞卡死主軸；
8)電機、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長時間不能自行消失；
9)突然斷油，但軸承還未過熱；
10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等。
(3)突然停電，應斷開真空斷路器，再拉開閘刀。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)球磨機、分級機以及所屬設備、裝置、電機、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；設備清掃必須停機后進行。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)詳細填寫本崗位球磨機、分級機運行詳細記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(5)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)磨礦機連續(xù)啟動不準超過兩次，第三次啟動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后才能
啟動。
(4)無論啟動什么設備，在啟動時操作工必須看著被啟動的設備。
(5)突然停電停機，應把所有的電器開關都打到停止位置，閘刀開關必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
(6)如果磨機的電機、啟動設備屬高壓設備，操作人員應按電氣高壓設備操作規(guī)程進行操作。
