泵崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認電機接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運行準備
4. 添加適量的潤滑油，保證軸承潤滑。
5. 檢查泵內是否有異物，防止運轉時卡阻。
6. 打開進水閥，使泵體充滿液體，防止空轉。
三、啟動與運行
7. 啟動電機，觀察泵的運轉方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動后，逐步調整閥門，控制流量至所需水平。
9. 運行過程中，密切關注泵的噪音和振動，如有異常立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測量電機溫度，防止過熱。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應迅速關閉電源，采取相應措施。
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4. 若泵體內部發(fā)生堵塞，不得強行運轉，應停機清理。
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5. 在維修過程中，務必斷電并掛上警示牌。
篇2
1. 設備檢查：每日工作前需對循環(huán)泵進行全面檢查，包括但不限于泵體、電機、管路連接、閥門狀態(tài)等。
2. 操作啟動：確保泵體無異常后，按照規(guī)定程序啟動設備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關注設備聲音、振動及溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等維護工作，保證設備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應立即停機并報告，不得私自拆解或嘗試修理。
6. 停機程序：遵循正確停機步驟，避免因突然斷電或急停造成設備損壞。
篇3
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保水泵及配套設施完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內部，確認無異物殘留。
4. 核實水泵的流量、揚程等技術參數與工作需求匹配。
二、啟動與運行
5. 啟動前，打開進水閥，關閉出水閥，進行無負荷試運行。
6. 觀察電機運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
7. 待水泵運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調整至所需流量。
8. 運行中，定期檢查水泵溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停機前，應先緩慢關閉出水閥，避免水錘現(xiàn)象。
10. 關閉電源，做好設備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對水泵進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等。
四、應急處理
1 2. 如遇設備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，及時采取措施，避免事故擴大。
五、個人防護
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4. 工作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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5. 遵守安全操作規(guī)程，避免觸電、燙傷等風險。
篇4
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產中至關重要的環(huán)節(jié)，主要負責氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動氯氣泵前，務必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護：操作人員應穿戴防毒面具、防護眼鏡、耐酸堿手套及防護服，以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測：設置氯氣濃度監(jiān)測設備，實時監(jiān)控工作區(qū)域內的氯氣濃度，一旦超標立即采取應急措施。
4. 啟動與運行：按照設備手冊正確啟動氯氣泵，運行過程中注意觀察壓力表和流量計，確保其正常工作。
5. 應急處理：如發(fā)生氯氣泄露，應迅速關閉氯氣源，啟動應急排風系統(tǒng)，并通知相關部門。
6. 維護保養(yǎng)：定期對氯氣泵進行維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄與報告：詳細記錄氯氣泵的操作情況和異?，F(xiàn)象，及時上報任何潛在風險或故障。
篇5
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在作業(yè)前，確?；炷帘密嚨乃胁考暾麩o損，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支腿和臂架。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水的充足情況，及時補充。
2. 現(xiàn)場準備
- 確保工作區(qū)域平整，無潛在危險物品如電線、尖銳物體等。
- 設置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關人員進入。
3. 泵送操作
- 啟動設備前，確認泵車支腿穩(wěn)定，臂架位置安全。
- 操作過程中，保持與指揮員的清晰溝通，遵循指令進行動作。
4. 混凝土配比
- 按照設計要求準確配制混凝土，確保其流動性、強度和耐久性。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔泵車，特別是輸送管道，避免混凝土硬化堵塞。
- 檢查并更換磨損部件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應急處理
- 學習并熟悉應急預案，如設備故障、泄漏等緊急情況下的應對措施。
篇6
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 確保水泵及附屬設備完好，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路，確認無裸露、破損，接地良好。
- 檢查水源狀況，確保無雜物堵塞進水口。
2. 啟動前準備
- 關閉所有閥門，防止水壓過大。
- 按照操作手冊設定好泵的運行參數。
- 打開排氣閥，排除泵內空氣。
3. 啟動操作
- 合上電源開關，啟動水泵，觀察電機運轉是否正常。
- 待水泵穩(wěn)定運行后，逐漸打開出水閥。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查水泵溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
- 注意水位變化，防止抽空或溢流。
5. 停止操作
- 先關閉出水閥，再切斷電源。
- 打開排水閥，排空泵內余水。
- 定期清理泵體內外的沉積物。
6. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級。
- 在雷雨天氣，及時斷電，避免電氣事故。
- 若水源污染，立即采取隔離措施，防止擴散。
篇7
磁選、砂泵、回水泵崗位涉及的主要設備包括磁選機、砂泵和回水泵，它們在礦物處理和水循環(huán)系統(tǒng)中起著至關重要的作用。
篇8
柱塞泵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 停機與關閉程序
6. 安全防護與個人防護裝備
篇9
回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確?；厮玫碾娫淳€路完好，無裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體及管道連接處，確認無泄漏。
3. 檢查泵的潤滑油位，保證其在正常范圍內。
4. 開啟前，確認閥門位置正確，進出口閥門處于開啟狀態(tài)。
二、啟動與運行
5. 啟動電機，觀察泵是否有異常聲音或振動。
6. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內。
7. 監(jiān)控電流，避免過載運行。
8. 運行過程中，定期檢查泵的溫度，防止過熱。
三、停機與維護
9. 停止設備前，先關閉電源，再關閉進出口閥門。
10. 定期清理泵體內外的雜物，保持清潔。
11. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告給維修人員。
篇10
1. 每日檢查：每日開始工作前，應對雙倉泵進行系統(tǒng)檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設備維護：定期進行設備清潔和潤滑，確保無塵埃積聚，各部件運轉正常。
3. 操作程序：嚴格按照設備操作手冊進行操作，不得擅自更改設定。
4. 應急處理：熟知應急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并上報。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的安全狀況，避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇11
燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解循環(huán)水泵的結構、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準備：開機前進行設備外觀檢查，確認無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數，確保在正常范圍內。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。
篇12
沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確認沖渣水泵及其附屬設備無異常，如管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確保電源線路完好無損。
2. 啟動與運行：
- 打開進水閥，緩慢開啟出水閥，避免水壓突變導致設備損壞。
- 啟動電機，觀察泵體運轉是否平穩(wěn)，無異響或振動過大現(xiàn)象。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度和電機電流，確保在正常范圍內。
3. 停止與維護：
- 關閉出水閥，待泵體內水流完全排空后，再關閉進水閥。
- 切斷電源，做好設備清潔工作，定期更換潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因并及時排除故障。
4. 安全防護：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、勞保鞋等。
- 禁止在設備運行時進行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
- 設定定期的安全培訓，提高員工安全意識和應急處理能力。
篇13
磁選砂泵回水泵崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護
4. 停止與關閉
5. 緊急情況處理
篇14
雙倉泵崗位安全生操作規(guī)程
雙倉泵崗位涉及的工作內容主要包括設備操作、物料處理、故障排查及日常維護。具體規(guī)程如下：
1. 設備啟動前檢查：
- 確保雙倉泵內部及周圍無異物。
- 檢查電源線路是否正常，接地線牢固。
- 檢查閥門、管道連接處無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設備，逐步調整至所需工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控儀表讀數，確保壓力、流量在安全范圍內。
- 定時巡檢，觀察設備運行情況。
3. 物料輸送：
- 根據物料性質，選擇合適的輸送速度和壓力。
- 在輸送過程中，注意觀察物料流動情況，防止堵塞。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 如遇管道堵塞，應關閉相關閥門，進行清理。
- 設備故障無法自行解決時，及時報告維修部門。
5. 日常維護：
- 每日清潔設備，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期潤滑運動部件，減少磨損。
- 檢查易損件，適時更換。
6. 安全防護：
- 工作時佩戴防護眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 不得在設備運行時進行未經授權的檢修。
- 停機后斷電，防止意外啟動。
篇15
泵崗位安全操作規(guī)程
泵崗位是工業(yè)生產中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設備：在啟動泵前，確保泵體無異常磨損，連接管道牢固無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 電氣安全：檢查電源線路無裸露，接地良好，防止電擊事故。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認潤滑油量充足，油質清潔，防止因潤滑不足導致的機械故障。
4. 啟動與運行：按照設備手冊的指示啟動泵，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 監(jiān)控壓力和流量：定期檢查泵的工作壓力和流量，確保在允許范圍內。
6. 應急處理：熟悉并掌握緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作并報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清洗、更換磨損部件等。
8. 個人防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作鞋等。
篇16
1. 檢查與準備：
- 在操作前，確保氫氣泵及其相關設備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊和安全指南。
- 穿戴適當的個人防護裝備，包括防靜電工作服、防護眼鏡和呼吸器。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動氫氣泵，確保所有閥門處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運行參數，如壓力、流量和溫度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查氫氣泵的密封性，防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤滑設備，以保持其正常運轉。
4. 應急處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然上升或設備故障，應立即關閉氫氣泵并報告給上級。
- 熟知火源控制和滅火設備的使用方法。
5. 停止與關閉：
- 在結束工作時，遵循正確的關閉程序，逐步減小負荷，然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保無遺留的工具或材料。
篇17
1. 啟動前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無損，接頭牢固，無裸露電線。
- 檢查泵體內的水位，確保已達到最低運行水位。
- 查看閥門狀態(tài)，確認入口閥打開，出口閥關閉。
2. 啟動操作
- 接通電源，按下啟動按鈕，注意觀察電機運轉方向是否正確。
- 啟動后，逐步調整閥門，控制流量至所需水平。
3. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期檢查電機溫度，防止過熱。
- 觀察壓力表讀數，確保在正常范圍內。
4. 停機操作
- 關閉閥門，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關閉水源，排空泵內余水。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理泵體內外的雜物。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 檢測密封件磨損，必要時更換。
篇18
1. 檢查與啟動前的準備
2. 設備運行監(jiān)控
3. 故障處理與應急措施
4. 維護保養(yǎng)及停機程序
篇19
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時的安全，減少事故風險，提高生產效率。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查篩下泵的外觀是否有損壞，連接部分是否緊固，潤滑油位是否正常。
2. 電氣安全：確認電源線路無破損，接地良好，開關及控制裝置工作正常。
3. 確定流量：根據生產需求設定合適的流量，避免超負荷運行。
4. 啟動與運行：打開進水閥，關閉出水閥，啟動電機，待泵運行穩(wěn)定后再慢慢打開出水閥。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，注意觀察泵的振動、噪音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 停機程序：先關閉出水閥，然后切斷電源，最后進行必要的維護保養(yǎng)。
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責
1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按混凝土泵安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負責混凝土泵的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。
1.3有權拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底，清楚其內容。
3.2根據混凝土泵出場要求說明進行施工安放、調試。
3.3檢查泵送管道的敷設是否符合下列要求：
a、水平泵送管道宜直線敷設；
b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
d、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
3.4作業(yè)前應檢查并確認泵機各部性能優(yōu)良、設備完好。
3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護，線路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。
3.8砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員離開管道周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。
4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。
4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網。
4.4當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
4.5泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
5、其他注意事項
5.1機械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。
5.2施工前務必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。
