泵崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵及配套設(shè)施完好無(wú)損，無(wú)明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)異物殘留。
4. 核實(shí)水泵的流量、揚(yáng)程等技術(shù)參數(shù)與工作需求匹配。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前，打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。
6. 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
7. 待水泵運(yùn)行穩(wěn)定后，逐漸打開(kāi)出水閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運(yùn)行中，定期檢查水泵溫度，防止過(guò)熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出水閥，避免水錘現(xiàn)象。
10. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對(duì)水泵進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、緊固、防腐等。
四、應(yīng)急處理
1 2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，及時(shí)采取措施，避免事故擴(kuò)大。
五、個(gè)人防護(hù)
1
4. 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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5. 遵守安全操作規(guī)程，避免觸電、燙傷等風(fēng)險(xiǎn)。
篇2
1. 設(shè)備檢查：確保循環(huán)水泵及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，包括電機(jī)、閥門(mén)、管道、儀表等。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定；檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足。
3. 操作啟動(dòng)：按照規(guī)程緩慢開(kāi)啟電源，啟動(dòng)水泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查水泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、壓力、溫度等，記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，按照規(guī)定程序安全停機(jī)。
篇3
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運(yùn)行準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡阻。
6. 打開(kāi)進(jìn)水閥，使泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動(dòng)后，逐步調(diào)整閥門(mén)，控制流量至所需水平。
9. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注泵的噪音和振動(dòng)，如有異常立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴(yán)重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測(cè)量電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
五、緊急情況處理
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施。
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4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)停機(jī)清理。
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5. 在維修過(guò)程中，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九啤?/p>
篇4
1. 檢查泵體及附件：確保泵體無(wú)損壞，連接管道密封良好，閥門(mén)處于正確位置。
2. 確定電源及接地：檢查電源線是否完好，接地是否牢固，電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 油位檢查：確認(rèn)潤(rùn)滑油位在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)需添加。
4. 泵腔內(nèi)介質(zhì)：確保泵腔內(nèi)充滿工作介質(zhì)，無(wú)空氣殘留。
5. 啟動(dòng)前預(yù)熱：對(duì)于某些型號(hào)，需要預(yù)熱泵體至適宜溫度。
6. 操作控制面板：根據(jù)工藝需求設(shè)定壓力、流量等相關(guān)參數(shù)。
7. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有異常聲音或振動(dòng)。
8. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控泵的工作效率，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。
9. 停機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，按程序停機(jī)，并進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇5
水泵崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保水泵及配套設(shè)施（如閥門(mén)、管道、電源等）完整無(wú)損。
2. 檢查水泵電機(jī)絕緣電阻，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 檢視泵體內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)異物堵塞。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 打開(kāi)進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，排除空氣。
5. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
6. 觀察水泵運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
三、監(jiān)控與調(diào)整
7. 定期查看壓力表和流量計(jì)，保證工作參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整出水閥，控制流量與壓力平衡。
9. 注意軸承溫度，過(guò)高時(shí)需停機(jī)冷卻。
四、故障處理
10. 發(fā)現(xiàn)水泵振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 若電機(jī)過(guò)熱，應(yīng)查找原因，如散熱不良、負(fù)載過(guò)大等。
1 2. 泵體泄漏時(shí)，應(yīng)停機(jī)維修，避免水資源浪費(fèi)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1
3. 停止工作前，先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
1
4. 清理泵體內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
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5. 定期更換潤(rùn)滑油，確保軸承潤(rùn)滑良好。
篇6
泵崗位安全操作規(guī)程
泵崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)泵前，確保泵體無(wú)異常磨損，連接管道牢固無(wú)泄漏，閥門(mén)處于正確位置。
2. 電氣安全：檢查電源線路無(wú)裸露，接地良好，防止電擊事故。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)清潔，防止因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的機(jī)械故障。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
5. 監(jiān)控壓力和流量：定期檢查泵的工作壓力和流量，確保在允許范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、更換磨損部件等。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
篇7
回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確?；厮玫碾娫淳€路完好，無(wú)裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體及管道連接處，確認(rèn)無(wú)泄漏。
3. 檢查泵的潤(rùn)滑油位，保證其在正常范圍內(nèi)。
4. 開(kāi)啟前，確認(rèn)閥門(mén)位置正確，進(jìn)出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵是否有異常聲音或振動(dòng)。
6. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
7. 監(jiān)控電流，避免過(guò)載運(yùn)行。
8. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查泵的溫度，防止過(guò)熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止設(shè)備前，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。
10. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
11. 定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑效果。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
篇8
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保隔膜泵在啟動(dòng)前無(wú)異常，如松動(dòng)的部件、破損的管道、泄漏的密封件等。
2. 電源連接：檢查電源線路完好，接地可靠，防止電擊事故。
3. 液體介質(zhì)：確認(rèn)輸送液體性質(zhì)與泵的材質(zhì)兼容，避免腐蝕或化學(xué)反應(yīng)。
4. 泵的啟動(dòng)：先打開(kāi)入口閥，再啟動(dòng)電機(jī)，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)損壞隔膜。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中觀察壓力表和流量計(jì)，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后進(jìn)行維修，不可強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換易損件，清潔泵體，保持良好潤(rùn)滑。
篇9
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氯氣泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門(mén)及連接件是否完好無(wú)損，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及防護(hù)服，以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測(cè)：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)的氯氣濃度，一旦超標(biāo)立即采取應(yīng)急措施。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)氯氣泵，運(yùn)行過(guò)程中注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生氯氣泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉氯氣源，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門(mén)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)氯氣泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄氯氣泵的操作情況和異常現(xiàn)象，及時(shí)上報(bào)任何潛在風(fēng)險(xiǎn)或故障。
篇10
1. 檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
篇11
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時(shí)的安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查篩下泵的外觀是否有損壞，連接部分是否緊固，潤(rùn)滑油位是否正常。
2. 電氣安全：確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，開(kāi)關(guān)及控制裝置工作正常。
3. 確定流量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：打開(kāi)進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢打開(kāi)出水閥。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，注意觀察泵的振動(dòng)、噪音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源，最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇12
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無(wú)損，接頭牢固，無(wú)裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保已達(dá)到最低運(yùn)行水位。
- 查看閥門(mén)狀態(tài)，確認(rèn)入口閥打開(kāi)，出口閥關(guān)閉。
2. 啟動(dòng)操作
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動(dòng)后，逐步調(diào)整閥門(mén)，控制流量至所需水平。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音。
- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉閥門(mén)，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關(guān)閉水源，排空泵內(nèi)余水。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢測(cè)密封件磨損，必要時(shí)更換。
篇13
磁選、砂泵、回水泵崗位涉及的主要設(shè)備包括磁選機(jī)、砂泵和回水泵，它們?cè)诘V物處理和水循環(huán)系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。
篇14
：給水泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇15
柱塞泵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
篇16
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的構(gòu)造、工作原理及性能參數(shù)。
2. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括檢查電機(jī)、泵體、管路、閥門(mén)等部件。
3. 操作程序：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟，確保安全操作。
4. 應(yīng)急處理：掌握常見(jiàn)故障的排除方法，以及突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止觸電和機(jī)械傷害。
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查水泵設(shè)備外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。
- 確認(rèn)電源線路完好，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵軸承潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足。
- 核實(shí)水源供應(yīng)穩(wěn)定，閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作面板指示啟動(dòng)水泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 啟動(dòng)后，檢查水泵運(yùn)行聲音，判斷是否有異常振動(dòng)或噪音。
- 監(jiān)控水泵出水壓力和流量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理水泵表面及進(jìn)水口雜物，防止堵塞。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液量充足，溫度正常。
- 定期更換或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保持軸承良好潤(rùn)滑。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查。
- 對(duì)于簡(jiǎn)單故障，如堵塞、松動(dòng)，可自行處理；復(fù)雜問(wèn)題需報(bào)告維修人員。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 按照操作規(guī)程逐步減載，避免突然停機(jī)導(dǎo)致水錘效應(yīng)。
- 關(guān)閉電源，切斷電源開(kāi)關(guān)。
- 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇18
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在作業(yè)前，確保混凝土泵車(chē)的所有部件完整無(wú)損，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支腿和臂架。
- 檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水的充足情況，及時(shí)補(bǔ)充。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域平整，無(wú)潛在危險(xiǎn)物品如電線、尖銳物體等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 泵送操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)泵車(chē)支腿穩(wěn)定，臂架位置安全。
- 操作過(guò)程中，保持與指揮員的清晰溝通，遵循指令進(jìn)行動(dòng)作。
4. 混凝土配比
- 按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確配制混凝土，確保其流動(dòng)性、強(qiáng)度和耐久性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔泵車(chē)，特別是輸送管道，避免混凝土硬化堵塞。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇19
磁選砂泵回水泵崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急情況處理
篇20
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保氫氣泵及其相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊(cè)和安全指南。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)氫氣泵，確保所有閥門(mén)處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查氫氣泵的密封性，防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備，以保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然上升或設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉氫氣泵并報(bào)告給上級(jí)。
- 熟知火源控制和滅火設(shè)備的使用方法。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在結(jié)束工作時(shí)，遵循正確的關(guān)閉程序，逐步減小負(fù)荷，然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺留的工具或材料。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開(kāi)機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門(mén)，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇22
泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)程序
7. 安全操作
篇23
沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，確認(rèn)沖渣水泵及其附屬設(shè)備無(wú)異常，如管道連接牢固，閥門(mén)位置正確。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確保電源線路完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)進(jìn)水閥，緩慢開(kāi)啟出水閥，避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異響或振動(dòng)過(guò)大現(xiàn)象。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查軸承溫度和電機(jī)電流，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)水流完全排空后，再關(guān)閉進(jìn)水閥。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作，定期更換潤(rùn)滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除故障。
4. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
- 設(shè)定定期的安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇24
1. 每日檢查：每日開(kāi)始工作前，應(yīng)對(duì)雙倉(cāng)泵進(jìn)行系統(tǒng)檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門(mén)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保無(wú)塵埃積聚，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并上報(bào)。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周?chē)h(huán)境的安全狀況，避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇25
濁環(huán)泵崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
篇26
雙倉(cāng)泵崗位安全生操作規(guī)程
雙倉(cāng)泵崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括設(shè)備操作、物料處理、故障排查及日常維護(hù)。具體規(guī)程如下：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 確保雙倉(cāng)泵內(nèi)部及周?chē)鸁o(wú)異物。
- 檢查電源線路是否正常，接地線牢固。
- 檢查閥門(mén)、管道連接處無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保壓力、流量在安全范圍內(nèi)。
- 定時(shí)巡檢，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
3. 物料輸送：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的輸送速度和壓力。
- 在輸送過(guò)程中，注意觀察物料流動(dòng)情況，防止堵塞。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 如遇管道堵塞，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行清理。
- 設(shè)備故障無(wú)法自行解決時(shí)，及時(shí)報(bào)告維修部門(mén)。
5. 日常維護(hù)：
- 每日清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，減少磨損。
- 檢查易損件，適時(shí)更換。
6. 安全防護(hù)：
- 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的檢修。
- 停機(jī)后斷電，防止意外啟動(dòng)。
篇27
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保水泵及附屬設(shè)備完好，無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)裸露、破損，接地良好。
- 檢查水源狀況，確保無(wú)雜物堵塞進(jìn)水口。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 關(guān)閉所有閥門(mén)，防止水壓過(guò)大。
- 按照操作手冊(cè)設(shè)定好泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 打開(kāi)排氣閥，排除泵內(nèi)空氣。
3. 啟動(dòng)操作
- 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)水泵，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 待水泵穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸打開(kāi)出水閥。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查水泵溫度，防止過(guò)熱。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，無(wú)異常波動(dòng)。
- 注意水位變化，防止抽空或溢流。
5. 停止操作
- 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
- 打開(kāi)排水閥，排空泵內(nèi)余水。
- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)。
- 在雷雨天氣，及時(shí)斷電，避免電氣事故。
- 若水源污染，立即采取隔離措施，防止擴(kuò)散。
篇28
1. 設(shè)備檢查：每日工作前需對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、管路連接、閥門(mén)狀態(tài)等。
2. 操作啟動(dòng)：確保泵體無(wú)異常后，按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備聲音、振動(dòng)及溫度變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得私自拆解或嘗試修理。
6. 停機(jī)程序：遵循正確停機(jī)步驟，避免因突然斷電或急停造成設(shè)備損壞。
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程范文
1.上崗前必須正確穿戴好勞保用品，女員工的長(zhǎng)發(fā)必須挽好壓人帽內(nèi)。
2.作業(yè)前檢查確認(rèn)所使用的工器具、防護(hù)用品應(yīng)符合安全要求。
3.嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地面上操作電氣開(kāi)關(guān)。
4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備不得檢修和清掃，切勿將雜物掉入電機(jī)體內(nèi)。
5.單人巡視設(shè)備只能觀察，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即匯報(bào)車(chē)間、廠調(diào)度，需處理時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。
6.嚴(yán)禁觸摸機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電氣線路，轉(zhuǎn)動(dòng)部位及電纜接頭處防護(hù)罩應(yīng)良好。。
7.設(shè)備檢修處理前必須停機(jī)，同時(shí)應(yīng)切斷電源，采取好其他安全防護(hù)措施。
8.進(jìn)入集水井觀察必須2人同行，并相互提醒對(duì)方注意安全。
9.高空作業(yè)時(shí)（2m及以上），必須佩戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方。
10.發(fā)現(xiàn)電氣故障或事故，要立即匯報(bào)車(chē)間、廠調(diào)度，不得私自處理。
11.行走時(shí)注意觀察周?chē)h(huán)境，走安全通道，上下梯子踩穩(wěn)、抓牢扶好，防止摔傷、墜落。
