液化氣操作規(guī)程有哪些
篇1
應急處理措施
1. 立即啟動應急預案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應急預案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關管理部門報告事故情況。
4. 設置警戒區(qū)：在事故現場周圍設立安全警戒線，禁止無關人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設備進行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應急救援：對受傷人員進行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進行后續(xù)救援。
篇2
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項高風險的任務，涉及多種安全因素。以下是關鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 裝載前準備：檢查容器完好性，確認無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。
2. 裝卸過程：使用專用設備，避免直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 車輛檢查：確保車輛符合安全標準，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及應急設備完備。
4. 運輸途中：駕駛員需熟悉應急處理程序，保持安全速度，避免急剎車或劇烈顛簸。
5. 卸貨與存儲：在指定地點進行，遵守相關安全距離和通風要求。
6. 記錄與報告：詳細記錄裝載、運輸、卸貨過程，及時報告任何異常情況。
篇3
液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 停止與維護保養(yǎng)
4. 應急處理措施
5. 安全防護與個人防護設備
6. 現場監(jiān)控與記錄
篇4
低溫液化氣卸船操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查卸船設施：確保管道、閥門、壓力表、安全裝置等設備完好無損。
2. 確認船舶狀況：與船方確認液化氣裝載情況，包括氣體種類、總量、溫度、壓力等參數。
3. 制定操作計劃：依據船舶及碼頭設施條件，制定詳細的卸貨方案。
二、卸船作業(yè)流程
1. 開啟卸貨系統(tǒng)：依次開啟碼頭側的主閥、減壓閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 連接船舶管道：與船方協(xié)作，安全連接船舶卸貨管道至碼頭設施。
3. 啟動卸貨泵：在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下，啟動卸貨泵，開始卸貨作業(yè)。
4. 監(jiān)控卸貨過程：持續(xù)監(jiān)測氣體流量、壓力、溫度，及時調整閥門開度，確保安全卸貨。
5. 安全措施：設立警戒區(qū)，禁止無關人員進入；配備消防設備，預防意外發(fā)生。
三、作業(yè)結束與清理
1. 停止卸貨：當卸貨量達到預定值或特殊情況發(fā)生時，關閉卸貨泵和相關閥門。
2. 分離船舶管道：安全斷開與船舶的連接，進行吹掃和置換，確保管道內無殘留氣體。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查所有設備，確保無泄漏或其他異常，恢復系統(tǒng)至待用狀態(tài)。
4. 記錄與報告：詳細記錄卸船過程，包括時間、量、溫度、壓力等數據，提交給相關部門。
篇5
液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產和日常生活中廣泛應用，確保其安全運行至關重要。本規(guī)程涵蓋了以下關鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 加注與排放流程
4. 緊急情況處理
5. 系統(tǒng)停機與保養(yǎng)
篇6
1. 檢查設備：在使用前，確保液化氣爐及其配件（如管道、閥門、燃燒器）無損壞或泄漏。
2. 連接氣源：正確連接液化氣罐，確保閥門緊閉，并檢查連接處的密封性。
3. 打開氣源：緩慢打開液化氣罐閥門，避免氣體沖擊導致泄漏。
4. 點火操作：按下點火開關，同時開啟燃燒器，直到火焰穩(wěn)定。
5. 調節(jié)火力：根據需要調整控制閥，改變火焰大小。
6. 關閉操作：使用完畢后，先關閉燃燒器，再關閉液化氣罐閥門。
7. 安全檢查：每次使用后，檢查設備周圍是否有燃氣氣味，確認無泄漏后方可離開。
篇7
液化氣泵操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調整
4. 停止與關閉
5. 維護保養(yǎng)
篇8
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護措施
4. 應急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇9
1. 檢查與準備
2. 充裝操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇10
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關閉。
2. 安裝位置：爐灶應安裝在通風良好的地方，遠離易燃物品。
3. 打開氣源：打開液化氣罐閥門時，動作要緩慢，避免氣體沖擊導致泄漏。
4. 點火操作：點燃火源后，再慢慢開啟爐灶閥門，確保火苗穩(wěn)定后再加大火力。
5. 使用過程：使用中注意觀察火候，避免火焰過大或過小，造成燃燒不充分。
6. 關閉操作：使用完畢后，先關閉爐灶閥門，再關閉液化氣罐閥門。
7. 故障處理：發(fā)現異常如漏氣、熄火等情況，立即關閉氣源，并尋求專業(yè)人員維修。
篇11
石油液化氣槽車司機安全操作規(guī)程
石油液化氣槽車司機的安全操作規(guī)程旨在確保運輸過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全和財產不受損失。主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質與培訓
2. 車輛檢查與維護
3. 裝卸作業(yè)安全
4. 行車安全規(guī)定
5. 緊急情況應對措施
6. 個人防護裝備的使用
7. 通訊與報告制度
篇12
1. 檢查液化氣罐外觀：確認罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。
2. 安裝減壓閥：確保與氣罐接口吻合，旋緊至不漏氣。
3. 連接燃氣器具：使用專用軟管，兩端固定牢固，無松動。
4. 開啟閥門：緩慢打開液化氣罐閥門，檢查減壓閥是否正常工作。
5. 使用與維護：定期檢查連接部位，關閉時先關閉氣罐閥門，再關閉器具閥門。
6. 儲存與搬運：避免高溫、火源，輕拿輕放，儲存于通風干燥處。
篇13
液化氣壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備：確保壓縮機各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導進行啟動，觀察運行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數。
3. 監(jiān)控與調整：持續(xù)監(jiān)控設備運行，及時調整操作條件，避免超負荷或異常。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機與封存：正確停機，做好設備封存，防止腐蝕。
篇14
1. 檢查與準備：
- 確保液化氣罐完好無損，閥門關閉。
- 檢查窯爐設備是否正常，無泄漏跡象。
- 準備好必要的防護裝備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
2. 啟動步驟：
- 打開液化氣罐閥門，緩慢開啟窯爐進氣閥。
- 點燃窯爐，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調整氣壓，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀態(tài)，防止回火或熄滅。
- 監(jiān)控窯爐溫度，保持在設定范圍內。
- 注意液化氣罐壓力表讀數，及時更換或補充氣體。
4. 停止操作：
- 關閉液化氣罐閥門，然后關閉窯爐進氣閥。
- 等待火焰完全熄滅，冷卻窯爐。
- 完成后清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 應急處理：
- 發(fā)現泄漏立即關閉閥門，疏散人員。
- 使用專用設備檢測泄漏點，進行維修。
- 如遇火災，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
篇15
1. 接卸液化氣操作
2. 儲存設施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護
5. 應急處理程序
6. 設備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓與安全教育
8. 緊急疏散計劃
篇16
1. 檢查準備：在進行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數是否正常。
2. 安全措施：確?，F場安全設施完備，如消防設備、防爆工具、個人防護裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內的雜質和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運行。
5. 關閉閥門：排污結束后，及時關閉排污閥，恢復儲罐正常運行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現場，記錄排污時間、量和結果，以便后續(xù)分析。
篇17
液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣罐車裝卸作業(yè)是一項高風險的工作，涉及到許多具體步驟和安全措施。以下是關鍵的操作流程：
1. 車輛檢查：在裝卸前，應仔細檢查車輛，確保罐體無損傷，閥門、管路、安全裝置完好無損。
2. 準備工作：準備必要的防護設備，如防毒面具、防火服、防靜電手套等，并確保所有工作人員了解應急預案。
3. 罐體連接：連接卸載管道，確保密封良好，使用專用工具，避免產生火花。
4. 氣體排放：在開始裝卸前，需排放罐體內余壓，降低風險。
5. 裝卸操作：按照規(guī)定的流速進行裝卸，不可過快，以免引發(fā)安全事故。
6. 監(jiān)控壓力：在整個過程中，持續(xù)監(jiān)控罐內壓力，一旦異常立即停止作業(yè)。
7. 完成后處理：裝卸完畢后，關閉閥門，斷開連接，清理現場，做好記錄。
篇18
1. 氨儲存與運輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設備與設施檢查
4. 應急處理與防護措施
5. 培訓與教育
6. 記錄與報告
篇19
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現場準備：確認安裝地點無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預定位置，確保罐體水平。
3. 基礎檢查：檢查儲罐基礎是否符合設計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或惰性氣體對管路進行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進行液相和氣相檢漏，確認無泄漏現象。
7. 系統(tǒng)調試：啟動液化氣供應系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調整至正常工作條件。
8. 安全設施安裝：設置防靜電接地、消防設備等安全設施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細記錄安裝過程及檢查結果。
篇20
食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1. 氣瓶儲存與搬運
- 定期檢查氣瓶外觀，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 儲存區(qū)域應遠離火源、熱源，保持通風良好。
- 搬運氣瓶時，應使用專用工具，避免滾動或猛烈撞擊。
2. 液化氣使用
- 使用前檢查連接軟管，確認無泄漏。
- 開啟閥門時應緩慢，避免氣體沖擊產生火花。
- 烹飪過程中，不得無人看管，防止火焰意外熄滅。
3. 緊急處理措施
- 發(fā)現泄漏，立即關閉供氣閥門，嚴禁開啟電器開關或使用明火。
- 使用肥皂水檢測泄漏點，不可使用明火檢測。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，并疏散人員。
4. 維護與檢查
- 定期進行液化氣系統(tǒng)全面檢查，包括閥門、軟管、灶具等。
- 檢查灶具燃燒情況，確?；鹧娉仕{色，無黑煙。
- 每年至少一次由專業(yè)人員進行液化氣設備年度檢修。
篇21
液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
液化氣噴火槍是一種廣泛應用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調節(jié)閥、燃料罐等，使用時需謹慎操作，確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法，以防止意外發(fā)生，保障人員安全。
篇22
汽車運輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 裝卸準備
2. 裝載與固定
3. 運輸途中管理
4. 緊急情況應對
5. 卸貨與檢查
篇23
廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 液化氣爐應選用合格產品，定期進行維護檢查，確保其安全性能。
2. 安裝液化氣瓶時，需穩(wěn)固放置，遠離熱源及易燃物。
3. 確保燃氣管道無泄漏，閥門開關靈活有效。
二、操作流程
1. 使用前，檢查液化氣瓶閥門、連接軟管是否正常，無漏氣現象。
2. 打開液化氣瓶閥門，緩慢開啟爐具閥門，點燃火源，確認燃燒穩(wěn)定。
3. 使用過程中，注意觀察火焰顏色，保持藍色為宜，若發(fā)現黃火或火焰不穩(wěn)定，應及時調整。
4. 停止使用時，先關閉爐具閥門，再關閉液化氣瓶閥門。
5. 使用完畢后，及時清理爐具，保持清潔干燥。
三、用水用電管理
1. 操作人員應熟悉水電開關位置，以便緊急情況快速切斷。
2. 洗滌區(qū)域的水電設施應防水防潮，避免短路事故。
3. 不得過度使用電力，避免超負荷運行電器設備。
4. 使用完畢后，確保關閉所有電源，尤其是無人值守時。
四、安全措施
1. 廚房內應配備消防器材，如滅火器，并定期檢查有效性。
2. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
3. 培訓員工掌握基本的液化氣安全知識和操作技能，提高安全意識。
4. 定期檢查電線線路，防止老化、破損導致安全隱患。
篇24
1. 檢查設備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損，確保沒有泄漏現象。
2. 安裝與連接：液化氣設備應由專業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無松動現象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設備應放置在通風良好、遠離火源、熱源及電器設備的地方。
4. 操作步驟：打開鋼瓶閥門時，應緩慢進行，避免氣體沖擊導致泄漏。使用完畢后，及時關閉閥門。
5. 監(jiān)控使用：使用過程中，定期檢查液化氣設備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報告。
6. 應急處理：發(fā)現泄漏，嚴禁明火，迅速關閉鋼瓶閥門，打開門窗通風，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇25
1. 液化氣接收與儲存
2. 液化氣充裝與運輸
3. 液化氣卸載與分發(fā)
4. 應急處理與安全維護
篇26
液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
液化氣倒罐作業(yè)涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：
1. 確認設備完好：檢查儲罐、管道、閥門等設備無泄漏、損壞情況。
2. 安全準備：穿戴防護裝備，設置警戒線，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 氣體排放：將原有氣體通過放散閥緩慢釋放，減少壓力。
4. 連接管路：連接新罐與舊罐的輸氣管道，確保密封。
5. 倒罐操作：開啟閥門，控制氣體流動速度，監(jiān)控壓力變化。
6. 監(jiān)測與檢查：持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，防止泄漏，確保作業(yè)安全。
7. 完成與清理：關閉閥門，斷開管路，恢復設備狀態(tài)，清理現場。
篇27
液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程
液化氣罐進液卸輕烴的過程涉及一系列嚴謹的操作步驟，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查準備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。
2. 連接卸車軟管：確認軟管無損壞，連接緊密。
3. 啟動卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進出口閥。
4. 控制進液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導致罐內壓力異常。
5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內。
6. 完成卸車：關閉閥門，斷開軟管，清理現場。
篇28
1. 檢查設備：在使用液化氣前，務必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設備是否完好無損，特別是連接處應無泄漏跡象。
2. 安裝正確：液化氣設備應按照制造商的說明正確安裝，不得自行改動或拆卸。
3. 使用環(huán)境：確保使用液化氣的場所通風良好，嚴禁在密閉或易燃物品附近使用。
4. 點火操作：點火時應遵循“先點火后開氣”的原則，避免氣體積聚引發(fā)事故。
5. 關閉閥門：使用完畢后，及時關閉鋼瓶閥門和灶具閥門，防止氣體泄漏。
6. 定期檢查：定期對液化氣設備進行安全檢查，發(fā)現問題及時維修。
篇29
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進行泄漏檢測，確認無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內。
- 維護保養(yǎng)：定期進行儲罐內外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應急處理：
- 緊急響應計劃：制定并執(zhí)行應急程序，如泄漏、火災或爆炸等情況。
- 培訓與演練：定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
5. 站內安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設置足夠的消防設施。
- 個人防護裝備：操作人員必須佩戴適當的防護裝備，如呼吸器、防護服等。
篇30
1. 檢查設備：確保裝車設施完好無損，包括閥門、管道、壓力表等。
2. 確認裝載量：根據車輛容積和產品密度計算裝載量，不得超過車輛最大允許載重。
3. 安全防護：操作人員必須穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和防靜電工作服。
4. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保連接牢固無泄漏。
5. 通風操作：開啟裝車區(qū)域的通風設施，保持空氣流通。
6. 檢測氣體：使用可燃氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認無泄漏。
7. 裝車作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝車，并實時監(jiān)控壓力。
8. 監(jiān)控過程：裝車過程中，操作人員不得離開現場，隨時注意設備運行狀態(tài)。
9. 完成后操作：裝車完畢，關閉閥門，拆卸軟管，清潔接口。
10. 記錄與報告：填寫裝車記錄，如有異常及時上報。
液化氣貯灌操作規(guī)程范文
為了液化氣輸配站的安全，特制訂本規(guī)程。
一、嚴格按照調度安排，開放或關閉各種閥門。
二、主動配合好上、下工序的工作，切實做到萬無一失。
三、氣相閥門必須保持在常年開啟狀，（有指令除外）。
四、根據氣化要求，開啟或關閉液相閥。根據進液要求，開啟或關閉液氣相閥門。
五、開啟閥門用力要均衡，用助力器時，不得發(fā)生碰撞。
六、緊急切斷閥必須保持開啟，隨時檢查切斷閥的工作狀況，經常檢查氮氣輸出壓力。
七、隨時注意觀察壓力表所示壓力和溫度計所示溫度。
八、當達到噴淋溫度或壓力時，立即開啟噴淋裝置。
九、當貯灌壓力超過設計壓力安全閥為開啟時，立即進行手動排空。并在壓力降至正常值時關閉放散閥。
十、當貯灌壓力未達到設計壓力安全閥即動作時、或經放散處理后安全閥不能正?；貕簳r，立即關閉球閥，更換安全閥。
十一、當貯灌壓力表與溫度計量顯示有矛盾且誤差較大時，立即更換新裝置。
十二、每日作好工作記錄、交接班記錄。記錄必須真實、完整、可靠。
