液化氣操作規(guī)程有哪些
篇1
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：一旦發(fā)生事故，立即啟動(dòng)液化氣站的應(yīng)急預(yù)案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報(bào)警求援：撥打119報(bào)警電話，并向相關(guān)管理部門報(bào)告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度，確保安全。
7. 實(shí)施應(yīng)急救援：對受傷人員進(jìn)行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊(duì)伍進(jìn)行后續(xù)救援。
篇2
汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
汽車運(yùn)輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的任務(wù)，涉及多種安全因素。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 裝載前準(zhǔn)備：檢查容器完好性，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。
2. 裝卸過程：使用專用設(shè)備，避免直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 車輛檢查：確保車輛符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及應(yīng)急設(shè)備完備。
4. 運(yùn)輸途中：駕駛員需熟悉應(yīng)急處理程序，保持安全速度，避免急剎車或劇烈顛簸。
5. 卸貨與存儲(chǔ)：在指定地點(diǎn)進(jìn)行，遵守相關(guān)安全距離和通風(fēng)要求。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄裝載、運(yùn)輸、卸貨過程，及時(shí)報(bào)告任何異常情況。
篇3
液化氣烴泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 停止與維護(hù)保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)設(shè)備
6. 現(xiàn)場監(jiān)控與記錄
篇4
低溫液化氣卸船操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查卸船設(shè)施：確保管道、閥門、壓力表、安全裝置等設(shè)備完好無損。
2. 確認(rèn)船舶狀況：與船方確認(rèn)液化氣裝載情況，包括氣體種類、總量、溫度、壓力等參數(shù)。
3. 制定操作計(jì)劃：依據(jù)船舶及碼頭設(shè)施條件，制定詳細(xì)的卸貨方案。
二、卸船作業(yè)流程
1. 開啟卸貨系統(tǒng)：依次開啟碼頭側(cè)的主閥、減壓閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 連接船舶管道：與船方協(xié)作，安全連接船舶卸貨管道至碼頭設(shè)施。
3. 啟動(dòng)卸貨泵：在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下，啟動(dòng)卸貨泵，開始卸貨作業(yè)。
4. 監(jiān)控卸貨過程：持續(xù)監(jiān)測氣體流量、壓力、溫度，及時(shí)調(diào)整閥門開度，確保安全卸貨。
5. 安全措施：設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；配備消防設(shè)備，預(yù)防意外發(fā)生。
三、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 停止卸貨：當(dāng)卸貨量達(dá)到預(yù)定值或特殊情況發(fā)生時(shí)，關(guān)閉卸貨泵和相關(guān)閥門。
2. 分離船舶管道：安全斷開與船舶的連接，進(jìn)行吹掃和置換，確保管道內(nèi)無殘留氣體。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查所有設(shè)備，確保無泄漏或其他異常，恢復(fù)系統(tǒng)至待用狀態(tài)。
4. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄卸船過程，包括時(shí)間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，提交給相關(guān)部門。
篇5
液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用，確保其安全運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 加注與排放流程
4. 緊急情況處理
5. 系統(tǒng)停機(jī)與保養(yǎng)
篇6
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保液化氣爐及其配件（如管道、閥門、燃燒器）無損壞或泄漏。
2. 連接氣源：正確連接液化氣罐，確保閥門緊閉，并檢查連接處的密封性。
3. 打開氣源：緩慢打開液化氣罐閥門，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。
4. 點(diǎn)火操作：按下點(diǎn)火開關(guān)，同時(shí)開啟燃燒器，直到火焰穩(wěn)定。
5. 調(diào)節(jié)火力：根據(jù)需要調(diào)整控制閥，改變火焰大小。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉燃燒器，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 安全檢查：每次使用后，檢查設(shè)備周圍是否有燃?xì)鈿馕?，確認(rèn)無泄漏后方可離開。
篇7
液化氣泵操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇8
液化氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇9
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 充裝操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇10
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。
2. 安裝位置：爐灶應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃物品。
3. 打開氣源：打開液化氣罐閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。
4. 點(diǎn)火操作：點(diǎn)燃火源后，再慢慢開啟爐灶閥門，確?；鹈绶€(wěn)定后再加大火力。
5. 使用過程：使用中注意觀察火候，避免火焰過大或過小，造成燃燒不充分。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉爐灶閥門，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常如漏氣、熄火等情況，立即關(guān)閉氣源，并尋求專業(yè)人員維修。
篇11
石油液化氣槽車司機(jī)安全操作規(guī)程
石油液化氣槽車司機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保運(yùn)輸過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全和財(cái)產(chǎn)不受損失。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 駕駛員資質(zhì)與培訓(xùn)
2. 車輛檢查與維護(hù)
3. 裝卸作業(yè)安全
4. 行車安全規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對措施
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 通訊與報(bào)告制度
篇12
1. 檢查液化氣罐外觀：確認(rèn)罐體無明顯損傷、腐蝕或泄漏跡象。
2. 安裝減壓閥：確保與氣罐接口吻合，旋緊至不漏氣。
3. 連接燃?xì)馄骶撸菏褂脤Ｓ密浌埽瑑啥斯潭ɡ喂?，無松動(dòng)。
4. 開啟閥門：緩慢打開液化氣罐閥門，檢查減壓閥是否正常工作。
5. 使用與維護(hù)：定期檢查連接部位，關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉氣罐閥門，再關(guān)閉器具閥門。
6. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：避免高溫、火源，輕拿輕放，儲(chǔ)存于通風(fēng)干燥處。
篇13
液化氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動(dòng)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整操作條件，避免超負(fù)荷或異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機(jī)與封存：正確停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止腐蝕。
篇14
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液化氣罐完好無損，閥門關(guān)閉。
- 檢查窯爐設(shè)備是否正常，無泄漏跡象。
- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開液化氣罐閥門，緩慢開啟窯爐進(jìn)氣閥。
- 點(diǎn)燃窯爐，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調(diào)整氣壓，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀態(tài)，防止回火或熄滅。
- 監(jiān)控窯爐溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意液化氣罐壓力表讀數(shù)，及時(shí)更換或補(bǔ)充氣體。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉液化氣罐閥門，然后關(guān)閉窯爐進(jìn)氣閥。
- 等待火焰完全熄滅，冷卻窯爐。
- 完成后清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，疏散人員。
- 使用專用設(shè)備檢測泄漏點(diǎn)，進(jìn)行維修。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
篇15
1. 接卸液化氣操作
2. 儲(chǔ)存設(shè)施管理
3. 氣體充裝流程
4. 安全檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理程序
6. 設(shè)備使用與保養(yǎng)
7. 人員培訓(xùn)與安全教育
8. 緊急疏散計(jì)劃
篇16
1. 檢查準(zhǔn)備：在進(jìn)行液化氣儲(chǔ)罐排污前，需要檢查儲(chǔ)罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個(gè)人防護(hù)裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲(chǔ)罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲(chǔ)罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運(yùn)行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲(chǔ)罐正常運(yùn)行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時(shí)間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇17
液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣罐車裝卸作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作，涉及到許多具體步驟和安全措施。以下是關(guān)鍵的操作流程：
1. 車輛檢查：在裝卸前，應(yīng)仔細(xì)檢查車輛，確保罐體無損傷，閥門、管路、安全裝置完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備必要的防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防火服、防靜電手套等，并確保所有工作人員了解應(yīng)急預(yù)案。
3. 罐體連接：連接卸載管道，確保密封良好，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 氣體排放：在開始裝卸前，需排放罐體內(nèi)余壓，降低風(fēng)險(xiǎn)。
5. 裝卸操作：按照規(guī)定的流速進(jìn)行裝卸，不可過快，以免引發(fā)安全事故。
6. 監(jiān)控壓力：在整個(gè)過程中，持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)壓力，一旦異常立即停止作業(yè)。
7. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇18
1. 氨儲(chǔ)存與運(yùn)輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設(shè)備與設(shè)施檢查
4. 應(yīng)急處理與防護(hù)措施
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇19
液化氣儲(chǔ)罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確認(rèn)安裝地點(diǎn)無火源，地面堅(jiān)實(shí)平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲(chǔ)罐就位：使用專用吊具或叉車將儲(chǔ)罐平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保罐體水平。
3. 基礎(chǔ)檢查：檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進(jìn)液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮?dú)饣蚨栊詺怏w對管路進(jìn)行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進(jìn)行液相和氣相檢漏，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動(dòng)液化氣供應(yīng)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細(xì)記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇20
食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1. 氣瓶儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 定期檢查氣瓶外觀，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好。
- 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免滾動(dòng)或猛烈撞擊。
2. 液化氣使用
- 使用前檢查連接軟管，確認(rèn)無泄漏。
- 開啟閥門時(shí)應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
- 烹飪過程中，不得無人看管，防止火焰意外熄滅。
3. 緊急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供氣閥門，嚴(yán)禁開啟電器開關(guān)或使用明火。
- 使用肥皂水檢測泄漏點(diǎn)，不可使用明火檢測。
- 在安全區(qū)域撥打報(bào)警電話，并疏散人員。
4. 維護(hù)與檢查
- 定期進(jìn)行液化氣系統(tǒng)全面檢查，包括閥門、軟管、灶具等。
- 檢查灶具燃燒情況，確?；鹧娉仕{(lán)色，無黑煙。
- 每年至少一次由專業(yè)人員進(jìn)行液化氣設(shè)備年度檢修。
篇21
液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
液化氣噴火槍是一種廣泛應(yīng)用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調(diào)節(jié)閥、燃料罐等，使用時(shí)需謹(jǐn)慎操作，確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法，以防止意外發(fā)生，保障人員安全。
篇22
汽車運(yùn)輸瓶裝氣體及低溫液化氣體的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 裝卸準(zhǔn)備
2. 裝載與固定
3. 運(yùn)輸途中管理
4. 緊急情況應(yīng)對
5. 卸貨與檢查
篇23
廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 液化氣爐應(yīng)選用合格產(chǎn)品，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其安全性能。
2. 安裝液化氣瓶時(shí)，需穩(wěn)固放置，遠(yuǎn)離熱源及易燃物。
3. 確保燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門開關(guān)靈活有效。
二、操作流程
1. 使用前，檢查液化氣瓶閥門、連接軟管是否正常，無漏氣現(xiàn)象。
2. 打開液化氣瓶閥門，緩慢開啟爐具閥門，點(diǎn)燃火源，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定。
3. 使用過程中，注意觀察火焰顏色，保持藍(lán)色為宜，若發(fā)現(xiàn)黃火或火焰不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
4. 停止使用時(shí)，先關(guān)閉爐具閥門，再關(guān)閉液化氣瓶閥門。
5. 使用完畢后，及時(shí)清理爐具，保持清潔干燥。
三、用水用電管理
1. 操作人員應(yīng)熟悉水電開關(guān)位置，以便緊急情況快速切斷。
2. 洗滌區(qū)域的水電設(shè)施應(yīng)防水防潮，避免短路事故。
3. 不得過度使用電力，避免超負(fù)荷運(yùn)行電器設(shè)備。
4. 使用完畢后，確保關(guān)閉所有電源，尤其是無人值守時(shí)。
四、安全措施
1. 廚房內(nèi)應(yīng)配備消防器材，如滅火器，并定期檢查有效性。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 培訓(xùn)員工掌握基本的液化氣安全知識和操作技能，提高安全意識。
4. 定期檢查電線線路，防止老化、破損導(dǎo)致安全隱患。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損，確保沒有泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝與連接：液化氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源、熱源及電器設(shè)備的地方。
4. 操作步驟：打開鋼瓶閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。使用完畢后，及時(shí)關(guān)閉閥門。
5. 監(jiān)控使用：使用過程中，定期檢查液化氣設(shè)備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報(bào)告。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁明火，迅速關(guān)閉鋼瓶閥門，打開門窗通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇25
1. 液化氣接收與儲(chǔ)存
2. 液化氣充裝與運(yùn)輸
3. 液化氣卸載與分發(fā)
4. 應(yīng)急處理與安全維護(hù)
篇26
液化氣倒罐作業(yè)安全操作規(guī)程
液化氣倒罐作業(yè)涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：
1. 確認(rèn)設(shè)備完好：檢查儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)備無泄漏、損壞情況。
2. 安全準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，設(shè)置警戒線，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 氣體排放：將原有氣體通過放散閥緩慢釋放，減少壓力。
4. 連接管路：連接新罐與舊罐的輸氣管道，確保密封。
5. 倒罐操作：開啟閥門，控制氣體流動(dòng)速度，監(jiān)控壓力變化。
6. 監(jiān)測與檢查：持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，防止泄漏，確保作業(yè)安全。
7. 完成與清理：關(guān)閉閥門，斷開管路，恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，清理現(xiàn)場。
篇27
液化氣罐進(jìn)液卸輕烴安全操作規(guī)程
液化氣罐進(jìn)液卸輕烴的過程涉及一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞑襟E，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。
2. 連接卸車軟管：確認(rèn)軟管無損壞，連接緊密。
3. 啟動(dòng)卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進(jìn)出口閥。
4. 控制進(jìn)液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常。
5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內(nèi)。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。
篇28
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，務(wù)必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設(shè)備是否完好無損，特別是連接處應(yīng)無泄漏跡象。
2. 安裝正確：液化氣設(shè)備應(yīng)按照制造商的說明正確安裝，不得自行改動(dòng)或拆卸。
3. 使用環(huán)境：確保使用液化氣的場所通風(fēng)良好，嚴(yán)禁在密閉或易燃物品附近使用。
4. 點(diǎn)火操作：點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵循“先點(diǎn)火后開氣”的原則，避免氣體積聚引發(fā)事故。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢后，及時(shí)關(guān)閉鋼瓶閥門和灶具閥門，防止氣體泄漏。
6. 定期檢查：定期對液化氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
篇29
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲(chǔ)罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測，確認(rèn)無泄漏。
2. 儲(chǔ)存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部檢查，及時(shí)維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲(chǔ)罐的lng分裝到小型運(yùn)輸車輛或儲(chǔ)罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運(yùn)輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇30
1. 檢查設(shè)備：確保裝車設(shè)施完好無損，包括閥門、管道、壓力表等。
2. 確認(rèn)裝載量：根據(jù)車輛容積和產(chǎn)品密度計(jì)算裝載量，不得超過車輛最大允許載重。
3. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
4. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲(chǔ)罐，確保連接牢固無泄漏。
5. 通風(fēng)操作：開啟裝車區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通。
6. 檢測氣體：使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無泄漏。
7. 裝車作業(yè)：緩慢開啟閥門，進(jìn)行裝車，并實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力。
8. 監(jiān)控過程：裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
9. 完成后操作：裝車完畢，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，清潔接口。
10. 記錄與報(bào)告：填寫裝車記錄，如有異常及時(shí)上報(bào)。
液化氣貯灌操作規(guī)程范文
為了液化氣輸配站的安全，特制訂本規(guī)程。
一、嚴(yán)格按照調(diào)度安排，開放或關(guān)閉各種閥門。
二、主動(dòng)配合好上、下工序的工作，切實(shí)做到萬無一失。
三、氣相閥門必須保持在常年開啟狀，（有指令除外）。
四、根據(jù)氣化要求，開啟或關(guān)閉液相閥。根據(jù)進(jìn)液要求，開啟或關(guān)閉液氣相閥門。
五、開啟閥門用力要均衡，用助力器時(shí)，不得發(fā)生碰撞。
六、緊急切斷閥必須保持開啟，隨時(shí)檢查切斷閥的工作狀況，經(jīng)常檢查氮?dú)廨敵鰤毫Α?/p>
七、隨時(shí)注意觀察壓力表所示壓力和溫度計(jì)所示溫度。
八、當(dāng)達(dá)到噴淋溫度或壓力時(shí)，立即開啟噴淋裝置。
九、當(dāng)貯灌壓力超過設(shè)計(jì)壓力安全閥為開啟時(shí)，立即進(jìn)行手動(dòng)排空。并在壓力降至正常值時(shí)關(guān)閉放散閥。
十、當(dāng)貯灌壓力未達(dá)到設(shè)計(jì)壓力安全閥即動(dòng)作時(shí)、或經(jīng)放散處理后安全閥不能正?；貕簳r(shí)，立即關(guān)閉球閥，更換安全閥。
十一、當(dāng)貯灌壓力表與溫度計(jì)量顯示有矛盾且誤差較大時(shí)，立即更換新裝置。
十二、每日作好工作記錄、交接班記錄。記錄必須真實(shí)、完整、可靠。
