皮帶操作規(guī)程有哪些
篇1
運焦皮帶工崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 故障處理與報告
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)工作
6. 環(huán)保與清潔作業(yè)
篇2
1. 日常檢查
- 對皮帶進行目視檢查，觀察有無磨損、撕裂、龜裂或接頭松動。
- 檢查皮帶張緊度，確保其在制造商推薦的范圍內(nèi)。
2. 故障識別
- 識別皮帶打滑、跳齒、過熱等異?，F(xiàn)象。
- 監(jiān)聽皮帶運行聲音，判斷是否存在異常噪音。
3. 清潔維護
- 定期清理皮帶表面的油污和灰塵，防止滑動。
- 清理皮帶輪和軸承，確保無異物卡滯。
4. 調(diào)整與更換
- 根據(jù)需要調(diào)整皮帶張緊度，避免過緊或過松。
- 在必要時更換磨損嚴(yán)重的皮帶，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5. 記錄與報告
- 記錄每次維護的詳細(xì)情況，包括發(fā)現(xiàn)的問題和采取的措施。
- 向上級報告重大問題或頻繁出現(xiàn)的故障。
篇3
手選皮帶運輸機操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：啟動前檢查、運行操作、異常處理和停機維護。
篇4
供焦皮帶工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶輸送機的各個部件，包括滾輪、托輥、張緊裝置及防護罩是否完好。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，控制開關(guān)正常。
3. 清理皮帶上殘留的物料，防止啟動時卡阻。
二、啟動與運行
1. 發(fā)出啟動信號，確認(rèn)周邊無人員靠近后啟動皮帶。
2. 觀察皮帶運行情況，確保無跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 注意電機溫度及噪音，異常時及時停機檢查。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 定時巡檢，檢查皮帶磨損狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。
2. 注意物料裝載均勻，避免超載或偏載。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
四、停機與維護
1. 停機前先停止物料輸入，待皮帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
3. 對皮帶、滾輪等進行定期潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇5
皮帶主控工安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)啟動、監(jiān)控和停止單元皮帶輸送系統(tǒng)。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 按照操作規(guī)程進行設(shè)備維護保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，確保自身及他人安全。
二、操作流程
1. 開機前檢查：確認(rèn)皮帶無破損，緊固件牢固，潤滑良好。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否正常，無異響、抖動。
3. 運行監(jiān)控：時刻注意設(shè)備運行狀況，監(jiān)聽異常聲音，觀察皮帶負(fù)載。
4. 停機操作：在完成任務(wù)或設(shè)備故障時，遵循正確程序停機，做好交接班記錄。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整，必要時停機修復(fù)。
2. 若皮帶打滑，檢查張緊度，適當(dāng)調(diào)整。
3. 碰到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，并通知相關(guān)人員。
篇6
皮帶運輸工操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查皮帶機的滾輪、軸承和傳動裝置是否正常，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣開關(guān)功能正常。
3. 檢查皮帶表面無破損、裂紋，接頭牢固，張緊度適宜。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確認(rèn)周圍無雜物，人員已遠離危險區(qū)域。
2. 按下啟動按鈕，觀察皮帶運行方向是否正確，速度是否穩(wěn)定。
3. 運行中，定期檢查皮帶負(fù)載情況，防止超載或物料堆積。
三、停機與維護
1. 停機時，應(yīng)先停止進料，待皮帶上物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期清潔皮帶及滾輪，防止物料殘留導(dǎo)致磨損。
3. 每次作業(yè)后，進行必要的潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或有異響，立即停機調(diào)整。
2. 如遇突發(fā)故障，及時報告并協(xié)助維修人員處理。
五、安全規(guī)定
1. 操作時穿戴防護用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
3. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即上報并采取措施。
篇7
渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程
渣系統(tǒng)皮帶崗位是工廠生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)皮帶輸送系統(tǒng)的啟動、監(jiān)控、停機及日常維護。
2. 設(shè)備檢查：定期檢查皮帶的磨損情況、緊固件是否松動、潤滑狀況是否良好。
3. 操作程序：遵循啟動前檢查、啟動后觀察、異常處理和停機順序的流程。
4. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
篇8
皮帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶運輸機各部件是否完好，包括滾輪、托輥、張緊裝置、防護罩等。
2. 確保皮帶無破損、斷裂或嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3. 清理運輸帶上殘留物料，防止啟動時卡阻。
4. 檢查電源線路，確保接線正確，接地良好。
二、啟動與運行
5. 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，避免意外傷害。
6. 輕踩啟動按鈕，緩慢加速至正常工作速度。
7. 運行中注意觀察皮帶運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
8. 定期檢查電機溫度，過高時需停機散熱。
三、停機與維護
9. 停機前應(yīng)將運輸帶上物料清空，避免下次啟動時負(fù)載過大。
10. 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
11. 定期進行潤滑保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
1 2. 對磨損部件及時更換，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
篇9
1. 檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控
3. 停止與維護
4. 應(yīng)急處理
5. 個人防護裝備
6. 安全培訓(xùn)
篇10
上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保皮帶輸送機、破碎機、給煤機等設(shè)備完好無損，電氣設(shè)施絕緣良好。
2. 檢查皮帶是否有磨損、撕裂等現(xiàn)象，及時更換破損部件。
3. 確保各潤滑點潤滑油充足，軸承溫度正常。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 了解當(dāng)日配煤比例及質(zhì)量要求，做好煤炭分類。
三、啟動與運行
1. 啟動設(shè)備前，發(fā)出警示信號，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍。
2. 按照操作規(guī)程依次啟動設(shè)備，觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 運行中，注意皮帶輸送速度和煤炭流量，避免過載。
四、配煤操作
1. 根據(jù)配煤計劃，精確控制各類煤炭的投放量。
2. 定期檢查煤炭質(zhì)量，防止雜物混入。
3. 保持給煤均勻，避免產(chǎn)生堆積或空載現(xiàn)象。
五、停機與清理
1. 停機前，先減小煤炭供應(yīng)量，待皮帶上煤炭完全輸送完畢后，再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 檢查設(shè)備，做好交接班記錄。
篇11
皮帶輸送機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，操作員需對輸送機進行全面檢查，確保皮帶無破損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活，緊固件無松動。
2. 啟動操作：遵循“空載啟動，負(fù)載運行”的原則，先啟動輸送機，待運轉(zhuǎn)正常后再逐步加載物料。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，操作員應(yīng)持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積、打滑或跑偏。
4. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，如皮帶斷裂、異物卡阻，應(yīng)立即停機，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：作業(yè)完成后，應(yīng)先卸載物料，然后緩慢降低速度至停止，關(guān)閉電源并做好交接班記錄。
篇12
皮帶運輸機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查皮帶運輸機各部位是否完好，特別是滾輪、皮帶、張緊裝置及防護罩。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，控制開關(guān)正常。
3. 啟動前，確保皮帶上無雜物，人員遠離設(shè)備。
二、運行管理
4. 運行時，保持觀察皮帶運行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)立即停機檢查。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，需停機查明原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、操作人員行為規(guī)范
7. 操作人員應(yīng)穿著符合安全規(guī)定的服裝，禁止穿寬松衣物和佩戴首飾。
8. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整、清潔工作，必須停機操作。
9. 嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶，如需通過，使用指定的安全通道。
四、應(yīng)急處理
10. 遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告上級。
11. 發(fā)生人身傷害事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并上報。
五、停機與維護
1 2. 停機后，斷開電源，清理皮帶上的殘留物料。
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3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
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4. 設(shè)備檢修時，應(yīng)掛上“正在維修”警示牌，確保他人不會誤操作。
篇13
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)全面檢查皮帶機的滾輪、皮帶、緊固件等部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 啟動程序：啟動前，確認(rèn)皮帶機周圍無人，按下啟動按鈕，設(shè)備應(yīng)緩慢加速至正常運行速度。
3. 操作監(jiān)控：運行中，操作人員需持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，防止物料堵塞或皮帶跑偏。
4. 停止操作：當(dāng)需要停機時，先關(guān)閉電源，待皮帶上的物料完全卸載后，再進行其他維護工作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和調(diào)整，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時報告給負(fù)責(zé)人。
篇14
1. 開機前檢查
- 檢查皮帶運輸機的各個部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等。
- 確保電源線路無破損，接地良好。
- 檢查控制系統(tǒng)，包括開關(guān)、指示燈、急停按鈕等功能正常。
2. 啟動與運行
- 啟動前通知周圍工作人員，確保無人在設(shè)備附近。
- 按照操作面板上的指示逐步啟動設(shè)備，觀察皮帶運行情況。
- 運行中注意監(jiān)聽異常噪音，觀察皮帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 負(fù)載與卸載
- 控制裝載量，避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 卸載時確保物料均勻分布，避免集中堆積。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期潤滑關(guān)鍵部件，保持清潔。
- 定期檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后，斷電并做好設(shè)備清潔。
5. 緊急情況處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 對于小故障，按照手冊進行排除，大故障應(yīng)及時上報維修。
篇15
水泥工廠皮帶機安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶機無破損、松動或異常磨損。
2. 啟動前準(zhǔn)備：關(guān)閉防護門，確認(rèn)無人在設(shè)備附近。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到故障立即停機，按照規(guī)程進行排查和修復(fù)。
5. 停機與清潔：停機后斷電，清潔設(shè)備，做好日常維護。
篇16
原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地線連接可靠。
3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時清除。
4. 確保控制箱內(nèi)的開關(guān)、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。
二、啟動運行
5. 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，確保安全。
6. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察皮帶運轉(zhuǎn)方向是否正確。
7. 逐步調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
9. 注意觀察電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻。
10. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。
四、停機操作
11. 需要停機時，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。
1 2. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
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3. 記錄當(dāng)班期間設(shè)備運行情況及異常情況。
五、應(yīng)急處理
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4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應(yīng)立即調(diào)整，防止皮帶損傷。
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5. 如遇緊急情況，如火災(zāi)、人身傷害等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時報告上級。
篇17
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 開機前，確保皮帶機周圍無雜物，清潔工作區(qū)域。
- 檢查皮帶機的各個部件，包括滾輪、張緊裝置、防護罩等，確認(rèn)完好無損。
- 確認(rèn)電源線無破損，接頭牢固，電氣設(shè)備接地良好。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動皮帶機，先點動試運行，觀察皮帶運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 調(diào)整皮帶張緊度至適宜狀態(tài)，防止打滑或過緊導(dǎo)致?lián)p壞。
- 觀察物料輸送情況，確保無卡料、堵塞現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控皮帶機運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整皮帶速度，保證生產(chǎn)效率。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑，保持各轉(zhuǎn)動部位的良好潤滑狀態(tài)。
- 對磨損部件進行更換，防止因磨損導(dǎo)致的安全隱患。
- 每日工作結(jié)束后，清理皮帶機上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
篇18
回轉(zhuǎn)皮帶工安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 工作中的安全措施
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 停機與清潔保養(yǎng)
篇19
皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 硫化前準(zhǔn)備
- 檢查硫化設(shè)備是否完好，確認(rèn)電源、氣源穩(wěn)定。
- 清理工作現(xiàn)場，確保無雜物、油污。
- 確認(rèn)皮帶接頭處清潔，無損傷。
2. 安裝皮帶
- 根據(jù)皮帶寬度和厚度，選擇合適的硫化板。
- 將皮帶平鋪在硫化板上，對齊接縫。
- 使用夾緊裝置固定皮帶，防止硫化過程中移位。
3. 硫化過程
- 設(shè)置硫化溫度和壓力，通常為145℃和1.5mpa。
- 開啟硫化設(shè)備，開始升溫升壓。
- 監(jiān)控硫化時間，一般為30-60分鐘，視具體情況調(diào)整。
4. 硫化完成后
- 關(guān)閉設(shè)備，待溫度下降后拆卸硫化板。
- 檢查接頭質(zhì)量，確認(rèn)無氣泡、裂紋。
- 對接頭進行冷卻處理，等待完全固化。
5. 應(yīng)急措施
- 設(shè)備故障時，立即切斷電源，報告維修。
- 發(fā)現(xiàn)皮帶異常，如燃燒、破損，停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施。
篇20
皮帶機司機操作規(guī)程
一、開機準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機各部件，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)皮帶張緊度適中，防止運行過程中打滑。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證各潤滑點油量充足。
4. 清理皮帶表面及周圍雜物，避免影響設(shè)備運行。
二、啟動操作
1. 啟動前，發(fā)出警告信號，通知附近工作人員遠離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，啟動皮帶機，觀察運行情況。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 運行期間，持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，注意是否有跑偏、撕裂等情況。
2. 定時檢查電機溫度，防止過熱。
3. 注意皮帶載荷，避免超載運行。
四、停機程序
1. 收到停機指令后，先停止進料，待皮帶上物料輸送完畢后再停機。
2. 停機后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
3. 清理設(shè)備，做好日常維護工作。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停開關(guān)，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 對于小故障，能自行排除的應(yīng)及時處理；大故障應(yīng)報告上級，等待專業(yè)維修人員處理。
篇21
水泥行業(yè)皮帶機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護、故障處理以及員工的安全培訓(xùn)等多個方面，旨在確保生產(chǎn)流程的順利進行，防止意外事故的發(fā)生。
篇22
皮帶輸送機安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機前需全面檢查皮帶輸送機的各部件，包括滾輪、皮帶、張緊裝置、防護罩等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人員在輸送帶周圍，并按操作面板上的啟動按鈕，逐步加速至正常工作速度。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，持續(xù)觀察皮帶運行情況，防止物料堵塞、皮帶打滑或跑偏。
4. 裝卸物料：裝卸物料應(yīng)均勻分布，避免過重或集中導(dǎo)致皮帶受力不均，同時禁止在運行中直接向輸送帶上投擲物料。
5. 停機與維護：完成作業(yè)后，先減緩皮帶速度，待物料完全卸完后關(guān)閉電源，進行日常清潔與維護。
篇23
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
2. 設(shè)備開箱檢查
3. 基礎(chǔ)安裝
4. 皮帶輸送機組件安裝
5. 電氣系統(tǒng)連接
6. 調(diào)試與試運行
7. 維護與安全培訓(xùn)
篇24
高架皮帶輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
6. 作業(yè)人員培訓(xùn)與資質(zhì)
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備：在啟動皮帶機前，司機需對設(shè)備進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動是否正常、緊固件是否松動、電氣系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動與運行：確保無異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動皮帶機，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止物料堵塞或皮帶打滑。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：運行過程中，司機應(yīng)持續(xù)監(jiān)控皮帶機的運行速度、物料裝載情況，必要時進行微調(diào)，確保運行平穩(wěn)。
4. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修，不得擅自處理。
5. 停機與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，進行必要的清潔和潤滑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄每日操作情況，包括運行時間、故障及處理情況，定期向上級匯報。
篇26
1. 穿戴防護裝備：每位皮帶工在上崗前必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋和工作手套。
2. 檢查設(shè)備：開始工作前，需對皮帶輸送機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾輪轉(zhuǎn)動是否正常、緊固件是否松動等。
3. 啟動與運行：啟動設(shè)備前確保無人在皮帶附近，遵循啟動程序，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定。
4. 工作期間監(jiān)控：持續(xù)觀察皮帶運行狀態(tài)，及時處理異物和異常情況。
5. 停止與關(guān)閉：在完成工作或需要維修時，遵循停機程序，不得直接切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
篇27
普通皮帶工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備檢查：在開始工作前，必須確保所有工具和設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是皮帶輸送機的各個部件，如滾輪、軸承、張緊裝置等。
2. 個人防護裝備：佩戴合適的勞保用品，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、防滑鞋等，以防止意外傷害。
3. 操作流程：熟悉并遵守皮帶輸送機的操作流程，包括啟動、運行、停機及緊急停止等步驟。
4. 故障處理：遇到設(shè)備異常時，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時報告并進行修復(fù)。
5. 危險區(qū)域警示：清楚標(biāo)識和理解輸送帶周圍的安全區(qū)域，避免人員誤入。
6. 定期維護：執(zhí)行定期的設(shè)備保養(yǎng)和清潔工作，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
7. 培訓(xùn)與教育：定期接受安全操作培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇28
皮帶機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾輪、皮帶、支架等，確保無明顯損傷或松動。
2. 清理皮帶表面及周圍區(qū)域，避免有異物影響運行。
3. 確認(rèn)電源線路連接正常，接地良好，防止電擊事故。
二、啟動與運行
4. 啟動前，通知周圍人員遠離設(shè)備，避免意外傷害。
5. 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐漸調(diào)整皮帶速度至正常工作狀態(tài)。
6. 運行中，密切注意皮帶是否有跑偏、打滑等異?，F(xiàn)象，及時調(diào)整。
三、操作期間監(jiān)控
7. 定期檢查皮帶張緊度，必要時進行調(diào)整，保持適宜的工作狀態(tài)。
8. 監(jiān)控物料裝載，避免超載或偏載，防止皮帶破損或設(shè)備損壞。
9. 如需停機，應(yīng)緩慢降低速度，待皮帶上物料完全卸下后再關(guān)閉電源。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
11. 定期檢查皮帶磨損情況，適時更換磨損嚴(yán)重的部分。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機排查原因，修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
五、緊急處理
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3. 遇到突發(fā)故障，立即按下急停按鈕，切斷電源，并報告給維修人員。
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4. 在設(shè)備未完全停止前，嚴(yán)禁接觸運動部件，以防受傷。
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5. 故障排除后，需重新檢查設(shè)備無誤，再行啟動。
篇29
采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶輸送機各部件是否完好，緊固件是否牢固。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備無漏電、短路現(xiàn)象，接地保護裝置正常。
3. 清理皮帶上及周圍雜物，確保運行暢通無阻。
4. 檢查防護設(shè)施是否齊全有效，如防護罩、急停開關(guān)等。
二、啟動與運行
1. 發(fā)出啟動信號，待確認(rèn)無誤后，按下啟動按鈕。
2. 觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況，如有跑偏、打滑、異常聲響等情況，立即停機處理。
3. 注意觀察物料裝載情況，防止超載或偏載。
4. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
三、停機與維護
1. 停機前應(yīng)先停止物料裝載，待皮帶上物料輸送完畢后再停機。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停開關(guān)，確保人員安全。
2. 發(fā)生火災(zāi)時，啟動滅火裝置，并迅速撤離現(xiàn)場。
3. 若發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并上報上級。
五、安全規(guī)定
1. 工作時必須佩戴安全帽、勞保鞋等個人防護用品。
2. 嚴(yán)禁無證操作，未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備。
3. 不得在皮帶運行時進行檢修作業(yè)。
篇30
1. 操作前檢查：確保皮帶輸送機各部件完好無損，電源線路安全，防護裝置齊全。
2. 啟動程序：接通電源，啟動輸送機，觀察運行是否平穩(wěn)，皮帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象。
3. 裝載操作：均勻裝載，禁止超載，物料不得直接沖擊皮帶。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止裝載，待皮帶上的物料卸完后再切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、調(diào)整和緊固工作。
皮帶運輸機輸送帶安全操作規(guī)程范文
1、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)皮帶機和設(shè)備上無人工作或障礙物時，才準(zhǔn)操作。
2、開機時，必須先發(fā)信號后開機。
3、皮帶機檢修時必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌，崗位操作人員應(yīng)在場監(jiān)護。
4、禁止任隨意擺弄電器設(shè)備、開關(guān)。電器著火時，嚴(yán)禁用水滅火。
5、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進行清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運行或停轉(zhuǎn)的皮帶機。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物，特別是雷管，應(yīng)立即停車清除。
8、禁止利用皮帶機運送工具和雜物。
9、皮帶機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥滾筒上的殘煤。
10、皮帶機、料場料口清料時，應(yīng)與行車司機密切配合，并防止腳下的料塌方傷人等。
11、皮帶機控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，操作臺不得擺放其它物品。
12、高架皮帶通道，嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
13、在暴雨時，應(yīng)及時抽出料坑內(nèi)的積水。
14、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時切斷二次控制電源
15、 開機前必須全面檢查皮帶、漏斗等部位是否有人和障礙物，確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開機信號。
16、 開機時，應(yīng)先開啟噴霧防塵系統(tǒng)。
17、皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶或從皮帶底下穿過，打掃衛(wèi)生時，要防止衣袖、辮子、工具等被卷入皮帶托輥或滾筒中。
18、停機處理故障或檢修時，必須拉下事故開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥至零位，掛上安全警示牌，故障處理完畢后，按程序解除警示。
19、處理皮帶跑偏時，禁止用鋼棒、木棍等物體或人力推，頂調(diào)節(jié)皮帶。
20、皮帶打滑時，嚴(yán)禁拖拉、腳踩皮帶和將礦石、棍棒等塞進轉(zhuǎn)動部位。
21、發(fā)現(xiàn)大塊、金屬等雜物應(yīng)及時停機取出，如未能取出的須迅速通知下一機臺，并向負(fù)責(zé)人報告。
22、清理漏斗時，需有安全防護措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理滾筒、托輥及托輥支架上粘結(jié)的礦物。
