回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程有哪些
篇1
回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，無異常聲響、泄漏或其他可見問題。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和聽力保護(hù)器。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：檢查電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確保窯體無積灰、雜物。
2. 溫度監(jiān)控：逐步升溫，密切觀察窯內(nèi)溫度變化，避免驟然升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 均勻喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地投入原料，防止堆砌或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級進(jìn)行處理。
三、停機(jī)程序
1. 降溫降速：逐漸降低窯體溫度和轉(zhuǎn)速，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 斷電關(guān)閉：確認(rèn)設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
3. 清理維護(hù)：清理窯內(nèi)殘留物料，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，記錄設(shè)備狀況。
四、交接班
1. 交班報(bào)告：詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的操作情況和設(shè)備狀態(tài)，向接班人員交代清楚。
2. 接班確認(rèn)：接班人員需檢查設(shè)備、確認(rèn)無誤后，方可接手操作。
篇2
回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：看火工需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作和維護(hù)知識。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確?？椿鸸ぞ邆浔匾陌踩庾R和應(yīng)急處理能力。
3. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進(jìn)行操作，如觀察鏡、測溫儀等，并確保其完好無損。
4. 現(xiàn)場檢查：作業(yè)前，檢查窯內(nèi)及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
5. 規(guī)范操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動、運(yùn)行和停機(jī)，不得擅自改變操作參數(shù)。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
篇3
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇4
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在開機(jī)前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)程序，確保操作的有序進(jìn)行。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 巡檢制度：定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
篇5
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動前準(zhǔn)備：確認(rèn)物料供應(yīng)充足，冷卻系統(tǒng)正常，潤滑系統(tǒng)已充分潤滑。
3. 啟動操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動回轉(zhuǎn)窯，包括點(diǎn)火、升溫、投入物料等步驟。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測窯體溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：按照規(guī)程進(jìn)行降溫、停火、斷電等步驟，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇6
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備使用
6. 工作交接與記錄
篇7
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動前，必須對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于傳動系統(tǒng)、燃燒裝置、冷卻設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的操作步驟進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定，確保窯體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料投放均勻。
3. 溫度控制：密切監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度，防止過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)異常。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況，能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、碰撞等意外事故，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
篇8
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢異?；蛟O(shè)備故障。
篇10
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與升溫
3. 生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停窯與維護(hù)保養(yǎng)
篇11
水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程與程序
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)
6. 安全設(shè)備配置與使用
7. 作業(yè)現(xiàn)場管理
篇12
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇13
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
一、窯體檢查與準(zhǔn)備
1. 確保窯體無明顯裂痕、磨損或變形，如有異常需及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
2. 檢查各連接部件，如螺栓、軸承等，確保緊固無松動。
3. 檢查傳動系統(tǒng)，包括齒輪、鏈條、皮帶，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
二、燃料與助燃空氣控制
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，正確選擇和配比燃料。
2. 調(diào)整助燃空氣量，確保燃燒充分且不產(chǎn)生有害氣體超標(biāo)。
3. 定期清理燃料輸送管道，防止堵塞。
三、物料投入與出窯管理
1. 控制物料均勻、適量投入，避免過載或空載運(yùn)行。
2. 監(jiān)控物料在窯內(nèi)的流動情況，防止結(jié)塊或堆積。
3. 出窯時(shí)，注意冷卻，避免燙傷及物料破碎。
四、溫度與壓力監(jiān)控
1. 安裝并定期校準(zhǔn)熱電偶，準(zhǔn)確測量窯內(nèi)溫度。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定并遵守超溫、超壓自動報(bào)警和停機(jī)系統(tǒng)。
五、設(shè)備維護(hù)與故障處理
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)故障。
六、人員安全規(guī)定
1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、隔熱手套等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入窯區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 緊急情況下，執(zhí)行安全撤離計(jì)劃。
篇14
回轉(zhuǎn)窯看火操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)以及操作面板的各項(xiàng)功能。
2. 巡檢準(zhǔn)備：穿著防護(hù)裝備，檢查窯內(nèi)溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 觀察火焰：通過觀察孔持續(xù)監(jiān)控火焰狀態(tài)，包括顏色、形狀和長度。
4. 調(diào)整燃料：根據(jù)火焰情況，調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控物料：注意物料在窯內(nèi)的分布和反應(yīng)，防止結(jié)圈或燒損。
6. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
篇15
1. 日常巡檢：每日對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行例行檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動情況等。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況，定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作。
3. 故障排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止小問題演變成大故障。
4. 部件更換：對于磨損嚴(yán)重的部件，如耐火材料、驅(qū)動裝置等，應(yīng)適時(shí)更換。
5. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，定期調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行效率。
篇16
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，避免誤操作。
3. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測窯內(nèi)溫度，防止過熱或冷卻不足。
4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時(shí)間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
篇17
回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查
2. 正常運(yùn)行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 崗位交接
篇18
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動線操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須全面了解煤氣回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉聯(lián)動線各部分的功能。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動部件等，確保無異常情況。
4. 啟動程序：按照規(guī)定的步驟啟動設(shè)備，不得隨意改變操作順序。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，應(yīng)按照停機(jī)規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并做好相關(guān)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
篇19
回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)窯體冷卻至安全溫度，避免高溫燙傷。
2. 制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，明確任務(wù)分工，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
3. 關(guān)閉電源并掛上“正在檢修”警示牌，防止誤操作。
4. 檢查工具設(shè)備是否完好，確保其安全可靠。
二、窯內(nèi)作業(yè)
1. 進(jìn)入窯體前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 保持窯內(nèi)通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
3. 使用梯子時(shí)，需兩人協(xié)作，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
4. 不得在不穩(wěn)定或破損的平臺上站立，以防墜落。
三、設(shè)備檢查與維修
1. 對傳動裝置進(jìn)行細(xì)致檢查，確保軸承潤滑良好，無異常磨損。
2. 檢查耐火材料有無損壞，及時(shí)修補(bǔ)或更換。
3. 檢測燃燒系統(tǒng)，確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o泄漏，燃燒器運(yùn)行正常。
4. 檢修完畢后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
四、檢修后的試運(yùn)行
1. 重新接通電源，進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查煙氣排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在確認(rèn)無異常后，逐漸加載物料，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。
篇20
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：確?；剞D(zhuǎn)窯的各個(gè)組件完好無損，包括窯體、傳動裝置、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的輔助設(shè)備。
2. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控原料投入、燃料配比、窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：針對可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況，制定并執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，預(yù)防工傷事故，確保人員安全。
篇21
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，必須對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油路，確保無泄漏。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊的步驟逐步啟動設(shè)備，切勿急于求成。
- 在窯體預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫，防止熱應(yīng)力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)的溫度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 加料與控制：
- 均勻、適量地向窯內(nèi)添加物料，避免過量或一次性添加導(dǎo)致不平衡。
- 時(shí)刻關(guān)注物料在窯內(nèi)的流動情況，防止堵塞或結(jié)塊。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部積灰，確保良好的熱交換效果。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料源，啟動滅火設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理。
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯門密封是否完好；
檢查窯頭防護(hù)欄桿是否完好；
檢查主減速機(jī)稀油站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放；
9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、其他傷害（碰傷、跌傷等）
崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
開機(jī)前必須試柴油槍；
檢查窯門密封必須完好；
保持窯頭防護(hù)欄桿完好；
冷卻循環(huán)水必須暢通；
上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；
供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；
保持安全通道暢通；
保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；
工具必須并定置擺放
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、酒后不許上崗；
3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、及時(shí)處理瓦溫觀察油膜；
2、勤測筒體溫度；
3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；
4、液壓擋輪是否正常
5、做好交接班工作
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、容器爆炸；
7、物體打擊；
8、高處墜落；
9、觸電；
10、火災(zāi)、爆炸；
11、其他傷害（滑跌、扭傷等）
必須佩戴高溫服；
必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護(hù)設(shè)施完好情況；
抓好把手；
佩戴防護(hù)用品；
保持防護(hù)罩完好
勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；
3、清煤管時(shí)必須佩帶防護(hù)帽
檢修過程
1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：
2、進(jìn)窯檢修嚴(yán)格辦理危險(xiǎn)工作票；
3、落實(shí)好進(jìn)窯前的準(zhǔn)備工作；
4、做好輔機(jī)檢修工作；
1、機(jī)械傷害；
2、灼燙；
3、噪聲；
4、中暑；
5、粉塵；
6、高處墜落；
7、物體打擊；
8、其他傷害（滑跌、扭傷等）
9、輻射
10、坍塌；
11、車輛傷害；
12、觸電；
13、火災(zāi)、爆炸；
14、起重傷害；
1、確保預(yù)熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥，落實(shí)安全防護(hù)措施；
2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；
3、穿戴好勞動保護(hù)用品；
4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；
5、進(jìn)窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；
6、進(jìn)入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；
7、輔傳盤窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超30分鐘
8、檢修結(jié)束做到“工完場清”
1、嚴(yán)禁勞保用品不正確穿戴進(jìn)行作業(yè)；
2、嚴(yán)禁不落實(shí)安全防護(hù)措施去檢修；
3、嚴(yán)禁不按危險(xiǎn)工作票內(nèi)容去落實(shí)；
作業(yè)結(jié)束
每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進(jìn)行定置擺放和管理
1機(jī)械傷害
2、高處墜落
3物體打擊
4其他傷害（碰傷、跌傷等）
5、灼燙
1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時(shí)集中精力、正確站位，與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離
2、設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全3、勞動保護(hù)用品穿戴整齊，清理工具合理
4、高處作業(yè)系好安全帶
1、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)內(nèi)部帶電清理
2、嚴(yán)禁違章操作
3、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品
