化工操作規(guī)程有哪些
篇1
精細(xì)化工通用設(shè)備安全操作規(guī)程
精細(xì)化工生產(chǎn)過程中，涉及的通用設(shè)備種類繁多，包括反應(yīng)釜、離心機(jī)、干燥機(jī)、過濾器、泵、壓縮機(jī)、儲罐等。這些設(shè)備的安全操作對于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
篇2
化工單元操作的危險(xiǎn)性
化工生產(chǎn)中，單元操作涉及各種物理過程，如加熱、冷卻、攪拌、分離、壓縮等，這些操作都帶有潛在的危險(xiǎn)性。例如，高溫反應(yīng)可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，高壓操作可能引發(fā)設(shè)備破裂，有毒物質(zhì)處理可能造成職業(yè)中毒，而揮發(fā)性化學(xué)品的處理則可能引起空氣污染。此外，不正確的操作流程、設(shè)備老化、人為失誤等也是導(dǎo)致事故的常見原因。
篇3
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保設(shè)備清潔，無殘留物，各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 異常情況處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備運(yùn)行，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)：遵循正確的停機(jī)程序，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。
篇4
熔化工安全操作規(guī)程
熔化工操作涉及高溫熔融物質(zhì)的處理，安全至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防火服和防熱鞋，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查熔爐、輸送管道及附屬設(shè)備，確認(rèn)無泄漏、損壞等問題。
3. 安全啟動：開啟熔爐前，確保所有控制裝置正常，周圍無易燃物。
4. 控制溫度：嚴(yán)格按照工藝要求控制熔化溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 監(jiān)測氣體：定期檢測工作區(qū)域內(nèi)的氧氣和有害氣體濃度，保持通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，知曉如何使用滅火器和其他應(yīng)急設(shè)備。
7. 遵守操作規(guī)程：不超負(fù)荷作業(yè)，不擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵守交接班制度。
篇5
看火汽化工安全操作規(guī)程
1. 火源控制：確保所有火源，如明火、電火花、熱源等，都在安全范圍內(nèi)，禁止非必要的火種引入作業(yè)區(qū)。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡和防滑鞋，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚或吸入有毒氣體。
3. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施，包括滅火器、自動噴水系統(tǒng)和緊急疏散通道，確保其功能完好。
4. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：正確存儲和搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品，使用后及時(shí)封閉容器，防止泄漏。
5. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，不得隨意更改工藝參數(shù)，遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工在突發(fā)事故中的反應(yīng)能力。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，提高自我保護(hù)能力。
篇6
硫化工操作規(guī)程
硫化工是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，涉及到硫磺的提取、轉(zhuǎn)化、精煉等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是硫化工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料硫磺的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，且存儲安全。
2. 設(shè)備檢查：對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢查，確保其正常運(yùn)行。
3. 工藝控制：嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)。
4. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
5. 廢物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢氣、廢水和廢渣。
6. 緊急應(yīng)對：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況。
篇7
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，務(wù)必對壓縮機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全閥及壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 遵守啟動程序：啟動前確認(rèn)壓縮機(jī)周圍無雜物，按照設(shè)備手冊的步驟進(jìn)行啟動，避免突然啟動導(dǎo)致的意外。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動、溫度等異常變化。
4. 定期維護(hù)：按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速做出正確反應(yīng)，切斷電源，啟動緊急停機(jī)裝置。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞等。
7. 環(huán)境安全：保持工作區(qū)域整潔，防止油料泄漏，確保通風(fēng)良好，避免積聚易燃物質(zhì)。
篇8
苯酚熔化工安全操作規(guī)程
苯酚熔化工操作涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保熔化設(shè)備的完好，包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置等。
2. 原料準(zhǔn)備與投放：正確計(jì)量苯酚原料，并按照指定程序加入熔化罐內(nèi)。
3. 熔化過程監(jiān)控：控制溫度和時(shí)間，避免過熱引發(fā)危險(xiǎn)。
4. 安全防護(hù)措施：穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐化學(xué)品手套等。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對。
篇9
1. 掌握危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)及安全儲存知識。
2. 嚴(yán)格遵守入庫、出庫流程，確保操作合規(guī)。
3. 定期檢查倉庫環(huán)境，預(yù)防泄漏、火災(zāi)等事故。
4. 熟悉應(yīng)急處理程序，應(yīng)對突發(fā)狀況。
5. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
6. 實(shí)施倉庫分區(qū)管理，避免相互反應(yīng)的化學(xué)品混放。
7. 保持倉庫清潔，防止粉塵積聚。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過考核。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇11
溶化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服、防護(hù)手套及呼吸器等。
2. 設(shè)備操作前的檢查：確保設(shè)備完好無損，無泄漏、無異常聲音，控制系統(tǒng)正常。
3. 溶劑的存儲與搬運(yùn)：正確分類存儲，使用專用容器，并遵循輕拿輕放的原則。
4. 溶劑的添加與混合：遵循先稀后濃、慢速攪拌的原則，防止劇烈反應(yīng)。
5. 應(yīng)急處理程序：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取相應(yīng)措施。
篇12
化工安全技術(shù)操作規(guī)程——罐內(nèi)作業(yè)
化工生產(chǎn)過程中，罐內(nèi)作業(yè)是一項(xiàng)關(guān)鍵且風(fēng)險(xiǎn)較高的任務(wù)。此類作業(yè)涉及到多種潛在危險(xiǎn)，如有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)、有限空間窒息等。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，必須遵循一套嚴(yán)格的化工安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇13
化工廠安全用電操作規(guī)程
化工廠的安全用電是生產(chǎn)活動中的核心環(huán)節(jié)，涉及員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是化工廠安全用電的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開機(jī)前，務(wù)必檢查電氣設(shè)備的完好性，包括電源線、插頭、開關(guān)、保護(hù)裝置等，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須正確接地，防止靜電積累和電擊事故。
3. 漏電保護(hù)：安裝漏電保護(hù)器，并定期進(jìn)行功能測試，確保在發(fā)生漏電時(shí)能迅速切斷電源。
4. 工具使用：使用絕緣良好的工具進(jìn)行電氣作業(yè)，嚴(yán)禁濕手觸摸電器設(shè)備。
5. 穿戴防護(hù)：進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí)，員工應(yīng)穿戴絕緣鞋、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
6. 電壓電流：根據(jù)設(shè)備需求選擇合適的電源電壓和電流，不得超負(fù)荷使用。
7. 電纜管理：電纜應(yīng)有序鋪設(shè)，避免重壓、磨損，禁止隨意拖拽。
8. 防火措施：設(shè)置足夠的消防設(shè)施，如滅火器、滅火毯等，嚴(yán)禁在電氣設(shè)備附近堆放易燃物。
9. 故障處理：發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障，立即停止使用并上報(bào)，由專業(yè)電工進(jìn)行維修。
10. 培訓(xùn)教育：定期對員工進(jìn)行安全用電知識培訓(xùn)，提高安全意識。
篇14
1. 崗前培訓(xùn)：所有員工必須接受汽化工安全知識的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作、危險(xiǎn)源識別及應(yīng)急措施。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備檢查：在操作前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，確保無泄漏、破損或其他安全隱患。
4. 燃料管理：嚴(yán)格控制燃料的儲存和使用，遵守相關(guān)法規(guī)，防止火災(zāi)和爆炸。
5. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或忽視安全規(guī)定。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。
篇15
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工生產(chǎn)過程中，安全操作至關(guān)重要，涉及多個(gè)環(huán)節(jié)和措施，包括：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴專用的防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化手套。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，確保工作場所空氣流通，防止硫化氫等有害氣體積聚。
3. 應(yīng)急處理：配備急救箱，設(shè)立緊急疏散路線，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
4. 儲存管理：硫磺及硫化物應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
篇16
凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 現(xiàn)場清潔與衛(wèi)生
7. 工作區(qū)域安全規(guī)定
篇17
1. 接收與驗(yàn)收：接收新的化工溶劑和油漆時(shí)，需核對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、批次及安全數(shù)據(jù)表（msds）。
2. 存儲管理：合理規(guī)劃庫內(nèi)空間，確保各類化學(xué)品分開存放，避免相互反應(yīng)或污染。
3. 標(biāo)簽管理：所有化學(xué)品必須有清晰、準(zhǔn)確的標(biāo)簽，包括名稱、危險(xiǎn)性提示、生產(chǎn)日期和有效期。
4. 安全設(shè)施：配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，如滅火器、沙桶，并定期檢查有效性。
5. 庫房維護(hù)：保持庫房清潔干燥，定期檢查通風(fēng)設(shè)施和溫度濕度控制設(shè)備。
6. 出庫發(fā)放：根據(jù)需求，準(zhǔn)確無誤地發(fā)放化工溶劑和油漆，記錄領(lǐng)用情況。
7. 庫存盤點(diǎn)：定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
8. 廢棄物處理：遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過期或廢棄的化學(xué)品。
篇18
1. 化工溶劑與油漆的分類存儲：依據(jù)化學(xué)品性質(zhì)，將易燃、易爆、有毒、腐蝕性等不同類型的溶劑和油漆分開存放，避免相互接觸引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 定期檢查：每日進(jìn)行庫存檢查，確保容器密封良好，無泄漏現(xiàn)象，并記錄庫存量。
3. 庫房環(huán)境控制：保持庫房干燥通風(fēng)，避免高溫、潮濕環(huán)境，定期檢測庫內(nèi)氧氣、可燃?xì)怏w濃度。
4. 滅火設(shè)備配置：庫內(nèi)必須配備適用的滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等，并定期檢查其有效性。
5. 個(gè)人防護(hù)裝備：工作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、防護(hù)手套等，防止皮膚接觸和吸入有害物質(zhì)。
6. 應(yīng)急處理程序：制定詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
7. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識和應(yīng)急處置能力。
注意事項(xiàng)
1. 在搬運(yùn)化工溶劑和油漆時(shí)，輕拿輕放，避免劇烈碰撞導(dǎo)致容器破裂。
2. 不得在庫區(qū)內(nèi)吸煙或使用明火，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入庫房。
3. 遵守“先入先出”的原則，避免長時(shí)間儲存導(dǎo)致化學(xué)品變質(zhì)。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即報(bào)告并啟動應(yīng)急響應(yīng)程序，切勿自行處理。
5. 庫房應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，提醒人員注意安全。
6. 工作結(jié)束后，確保所有電源關(guān)閉，庫門鎖好，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入。
7. 對于過期或無法使用的化工溶劑和油漆，應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行妥善處理，不得隨意丟棄。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確?；と軇┖陀推釒斓陌踩芾?，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇19
化工生產(chǎn)停車操作規(guī)程
化工生產(chǎn)過程中，停車操作是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備安全、生產(chǎn)效率及員工安全。停車操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 通知與協(xié)調(diào)：提前通知相關(guān)人員，確保團(tuán)隊(duì)了解停車計(jì)劃，協(xié)調(diào)好各部門間的配合。
2. 緩慢降負(fù)荷：逐步減少原料輸入，使生產(chǎn)線逐漸減速，直至穩(wěn)定低負(fù)荷運(yùn)行。
3. 系統(tǒng)吹掃：利用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w對系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，防止殘留物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4. 設(shè)備排空：排空設(shè)備內(nèi)的物料，防止積聚導(dǎo)致安全隱患。
5. 關(guān)閉能源供應(yīng)：切斷電力、蒸汽等能源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
6. 設(shè)備冷卻：根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝要求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍靥幚怼?
7. 檢查與維護(hù)：對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
8. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄停車過程中的各項(xiàng)參數(shù)，編寫停車報(bào)告。
篇20
1. 穿戴防護(hù)裝備：每位員工應(yīng)穿戴規(guī)定的安全帽、防護(hù)眼鏡、防靜電工作服、防滑鞋及必要的呼吸防護(hù)設(shè)備。
2. 了解設(shè)備操作：熟悉并掌握所操作設(shè)備的操作手冊，了解其性能和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏和其他緊急情況的處理程序。
5. 嚴(yán)禁違章作業(yè)：遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得私自改動設(shè)備設(shè)置或忽視安全警告。
6. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理工作區(qū)域，防止油污、雜物引發(fā)事故。
7. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)和演練，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇21
化工造氣崗位安全操作規(guī)程
化工造氣崗位是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和工藝，包括原料準(zhǔn)備、氣體合成、氣體凈化等步驟。以下是一些主要的安全操作規(guī)程：
1. 確保設(shè)備完好：所有設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保無泄漏、磨損或其他故障。
2. 正確使用個(gè)人防護(hù)裝備：員工應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有毒氣體。
3. 嚴(yán)格遵守操作流程：操作員需按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備，不得擅自更改設(shè)定值。
4. 實(shí)施氣體監(jiān)測：實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體濃度，超標(biāo)時(shí)立即采取措施。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的處理。
篇22
汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程
汽化工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、工藝流程、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：正確啟動、關(guān)閉設(shè)備，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 工藝流程管理：遵守操作規(guī)程，合理控制溫度、壓力、流量等參數(shù)，避免異常工況。
3. 個(gè)人防護(hù)措施：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、防毒面具、安全帽等，減少人身傷害風(fēng)險(xiǎn)。
4. 現(xiàn)場安全管理：設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案與演練：制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：規(guī)范儲存、搬運(yùn)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品，防止泄漏、火災(zāi)等危險(xiǎn)。
7. 安全教育與培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識和自救互救能力。
篇23
連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件完好無損，尤其是傳動系統(tǒng)、加熱元件和冷卻裝置。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的溫度、壓力和硫化時(shí)間，確保硫化過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)的操作順序，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況時(shí)，能迅速作出正確反應(yīng)。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢查工作環(huán)境的通風(fēng)狀況，確保有害氣體及時(shí)排出。
篇24
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：工人應(yīng)佩戴防火耐熱的工作服、防護(hù)眼鏡、防熱手套和防塵口罩，確保身體各部位不受傷害。
2. 設(shè)備檢查：每日工作前，需檢查熔爐、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等設(shè)備是否正常，及時(shí)排除隱患。
3. 加料程序：遵循先小后大、先輕后重的原則，避免金屬塊直接撞擊熔爐壁，減少沖擊產(chǎn)生的飛濺。
4. 操作溫度：嚴(yán)格控制熔化溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，熟悉滅火器和急救設(shè)備的使用。
篇25
硫化工安全操作規(guī)程
硫化工是化工行業(yè)中的一項(xiàng)重要工藝，涉及到多種化學(xué)反應(yīng)和危險(xiǎn)物質(zhì)。為確保生產(chǎn)安全，避免事故的發(fā)生，制定以下硫化工安全操作規(guī)程：
1. 硫的儲存與搬運(yùn)
- 硫應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的專用倉庫，遠(yuǎn)離火源和氧化劑。
- 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
- 定期檢查設(shè)備的密封性，防止硫蒸氣泄漏。
- 保持設(shè)備清潔，避免硫沉積引發(fā)自燃。
3. 操作前準(zhǔn)備
- 工作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解硫的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備完好，如防毒面具、防護(hù)服等。
4. 過程控制
- 嚴(yán)格遵守操作流程，避免過快加熱導(dǎo)致硫的急劇反應(yīng)。
- 監(jiān)控反應(yīng)溫度和壓力，一旦異常立即停止操作。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 配備滅火設(shè)備，如干粉滅火器，以應(yīng)對可能的火災(zāi)。
- 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇26
熔化工操作規(guī)程
熔化工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保熔煉設(shè)備完好無損，檢查爐膛、冷卻系統(tǒng)、供料裝置及排渣設(shè)施。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、控制面板和安全開關(guān)。
2. 原材料處理：
- 根據(jù)工藝要求，篩選、稱量和混合金屬原料。
- 存儲原料時(shí)，避免潮濕和污染。
3. 啟動與預(yù)熱：
- 按照操作手冊啟動熔煉設(shè)備，逐步升高溫度至預(yù)設(shè)值。
- 監(jiān)測爐內(nèi)溫度，防止過熱或不足。
4. 加料與熔化：
- 依次加入原料，保持均勻分布，避免局部過熱。
- 定期攪拌熔液，確保成分均勻。
5. 溫度控制與化驗(yàn)：
- 通過紅外測溫儀監(jiān)控熔液溫度，適時(shí)調(diào)整加熱。
- 定期取樣進(jìn)行化學(xué)分析，確認(rèn)合金成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 出爐與澆注：
- 熔液達(dá)到理想狀態(tài)后，進(jìn)行出爐操作，注意避免飛濺。
- 澆注前檢查模具，確保其清潔干燥。
7. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清理爐膛，更換磨損部件。
篇27
1. 硫化前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無損，檢查平板硫化機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
2. 物料處理：正確搬運(yùn)橡膠制品，避免尖銳物刺破或損傷。
3. 硫化過程：嚴(yán)格控制溫度、壓力和時(shí)間，避免超限運(yùn)行。
4. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，防止積塵引發(fā)事故。
篇28
1. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受安全教育，了解化學(xué)物質(zhì)性質(zhì)及應(yīng)急處理方法。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。
3. 操作設(shè)備：確保設(shè)備正常運(yùn)行，定期維護(hù)檢查。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能的泄漏或火災(zāi)。
5. 化學(xué)品儲存：化學(xué)品應(yīng)分類存儲，遠(yuǎn)離火源，標(biāo)簽清晰。
6. 清潔與排放：遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢水廢氣，防止環(huán)境污染。
篇29
化工生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 設(shè)備啟動與預(yù)熱
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 質(zhì)量控制與檢測
5. 應(yīng)急預(yù)案與安全措施
6. 清潔與維護(hù)
7. 產(chǎn)品包裝與儲存
篇30
化工儀表維修工作涉及多種操作步驟，主要包括：
1. 定期巡檢：對儀表進(jìn)行日常檢查，確保其正常運(yùn)行。
2. 故障排查：識別并診斷儀表故障，確定維修方案。
3. 維修更換：對損壞部件進(jìn)行更換或修復(fù)，恢復(fù)儀表功能。
4. 校準(zhǔn)調(diào)整：確保儀表測量精度，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。
5. 記錄報(bào)告：記錄維修過程和結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
化工冷凍崗位安全操作規(guī)程范文
化工企業(yè)冷凍崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、進(jìn)口分離器每30分鐘巡檢一次。
2、出口分離器每30分鐘巡檢一次。
3、水冷器每小時(shí)巡檢一次。
4、氨罐液位每小時(shí)巡檢一次。
5、氨罐壓力每小時(shí)巡檢一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、進(jìn)口分離器倒淋每班排放一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車。
(1)啟動壓縮機(jī),將進(jìn)設(shè)備及管道抽空氣體由液氨貯罐放空管放空置換后,關(guān)放空正常開車。
(2)如果是新安裝的冰機(jī)原始開車,因系統(tǒng)內(nèi)充滿空氣,因此在開車時(shí)必須先對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空試驗(yàn),將系統(tǒng)空氣全部抽出,然后正常開車。
2、長期停車。
停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,開啟液氨貯槽放空閥放空,系統(tǒng)卸壓。將進(jìn)口系統(tǒng)設(shè)備及管道抽空,出口系統(tǒng)管道用蒸汽或由本崗位與合成崗位聯(lián)通管導(dǎo)入的惰性氣體進(jìn)行置換。
短期停車:停氨壓縮機(jī),關(guān)閉氣缸冷卻水和氨冷凝器冷卻水閥,關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)、出口閥。
3、緊急停車。
發(fā)現(xiàn)氨壓縮機(jī)震動有沖擊聲,應(yīng)緊急停車,打開氣液分離器倒淋排放,關(guān)閉冷凝器進(jìn)口閥,停冰機(jī),關(guān)閉冰機(jī)進(jìn)出口閥。
三、操作要點(diǎn)
1、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口壓力,油泵出口油壓和液氨貯槽壓力,及時(shí)檢查水冷器冷卻水量,防止冰機(jī)出口氣氨壓力過高。
2、經(jīng)常檢查冰機(jī)進(jìn)、出口溫度。如進(jìn)口氣氨壓力過低,壓縮比過大,致使氣氨出口溫度過高,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系外工段,并注意氣氨進(jìn)口結(jié)霜情況,防止冰機(jī)吸入液氨而引起液擊。
3、經(jīng)常與吸氨精煉、合成、脫碳工段聯(lián)系,在保證冷凍量平?的條件下,提高冰機(jī)出力。
4、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量,油位高度及油泵出口油壓、油溫情況。
5、隨時(shí)檢查冰機(jī)傳動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)敲擊等異常響聲,應(yīng)立即分析判斷,查明原因,及時(shí)處理。
6、注意氨壓力及液氨貯槽壓力、液位,按時(shí)倒槽,嚴(yán)防液氨貯槽超壓、超量。
四、工藝指標(biāo)
1、壓力:原100m3液氨罐壓力2.2-2.25mpa
新上100m3液氨罐壓力≤1.6mpa
冰機(jī)進(jìn)口壓力0.25mpa
冰機(jī)的油壓0.4mpa左右
冷卻水上水壓力≥0.25mpa
2、溫度:冰機(jī)出口溫度≤155℃
氨冷凝器溫度≤40℃
冷卻水上水溫度≤32℃
3、其它:冰機(jī)的油位1/2―2/3
冷凝器液位1/2―2/3
液氨的貯量≤80%
